JP2001018956A - 折り畳み可能な箱 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 底板２と四枚の側板３，４を有し、その側板
のうち対向する二枚が上部を曲げ中心として箱１の内側
に回動自在な揺動側板３で、残る二枚が所謂屏風折り構
造になっていて高さ方向に屈曲自在な屈曲側板４である
折り畳み可能な箱１がある。しかし従来は、組立状態に
おいて揺動側板３に対して外側から押し込む方向の力が
作用した場合に内側に振れて入り込む可能性があった。 【解決手段】 各揺動側板３，３の下端に内向きに折曲
自在なストッパー片２０を連設すると共に底板２上に止
め部材１４を突設し、組立状態において前記ストッパー
片２０が底板１４上に重なり且つその状態でストッパー
片２０の端面が止め部材１４に当接してロックされるよ
うにした折り畳み可能な箱１を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、組立状態から扁平でコ
ンパクトな形状に折り畳み得る箱に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、一枚の底板と四枚の側板を有し、
その側板のうち、対向する二枚が上端縁を曲げ中心とし
て箱の内側に回動自在な揺動側板で、残る二枚がいわゆ
る屏風折り構造になっていて高さ方向に屈曲自在な屈曲
側板である折り畳み可能な箱が、例えば実開昭６２−１
１０１３２号などに開示されている。この折り畳み可能
な箱は、扁平な折り畳み状態から使用状態に組み上げる
場合、箱の上縁を持ち上げて屏風折り構造の屈曲側板を
垂直に立ち上がらせ、残る二枚の揺動側板を起立させ、
その揺動側板の両側縁で屈曲側板の屈曲部分を内側から
ロックする構造である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の箱は、組立
状態において揺動側板に対して外側から押し込む方向の
力が作用した場合に内側に振れて入り込む可能性があっ
た。この種の箱は揺動側板が支柱の役目を果たしている
のであり、揺動側板の固定は重要な課題である。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は上記に鑑みなさ
れたもので、底板と四枚の側板を有し、その側板のう
ち、対向する二枚が上部を曲げ中心として箱の内側に回
動自在な揺動側板で、残る二枚が所謂屏風折り構造にな
っていて高さ方向に屈曲自在な屈曲側板である折り畳み
可能な箱において、前記各揺動側板の下端に内向きに折
曲自在なストッパー片を連設すると共に底板上に止め部
材を突設し、組立状態において前記ストッパー片が底板
上に重なり且つその状態でストッパー片の端面が止め部
材に当接してロックされるようにした折り畳み可能な箱
を提供する。

【０００５】また、請求項２に記載したように、底板と
四枚の側板を有し、その側板のうち、対向する二枚が上
部を曲げ中心として箱の内側に回動自在な揺動側板で、
残る二枚が所謂屏風折り構造になっていて高さ方向に屈
曲自在な屈曲側板である折り畳み可能な箱において、前
記各揺動側板の下端に内向きに折曲自在なストッパー片
を連設し、組立状態において前記ストッパー片が底板上
に重なり且つその状態で左右二つのストッパー片の端面
同士が突き合わさって相互の動きをロックするようにし
た折り畳み可能な箱を提供する。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
を参照しつつ説明する。なお、図１は箱の斜視図、図２
は折り畳んだ状態を示す箱の斜視図、図３は底板構成板
の斜視図、図４は揺動側板の斜視図、図５は屈曲側板と
底板構成板の斜視図、図６は要部の縦断面図、図７，８
は折り畳み状態を示す要部の縦断面図、図９，１０は要
部の縦断面図、図１１は緩衝マットの分解斜視図、図１
２は被運搬物と緩衝マットを示す分解斜視図、図１３は
他の形態を示す部分斜視図、図１４は他の形態を示す要
部の縦断面図である。

【０００７】箱１は、平面視長方形状の底板２と、該底
板２の対向する二辺上に位置する二枚の揺動側板３と、
底板２の残りの二辺上に位置する二枚の屈曲側板４と、
各側板３，４の端部を覆う四本のモール部材５ａ，５ｂ
と、その四本のモール部材５ａ，５ｂを額縁状に剛接合
するコーナー部材６，６…と、揺動側板３に設けた把手
部材７と、上面の開口を覆う開閉自在な蓋板８と、底板
２に取り付けた固定バンド９，９と、から概略構成され
る。

【０００８】前記底板２，揺動側板３，屈曲側板４、蓋
板８を構成する素材は、ポリプロピレン製の二枚の基板
１０ａ，１０ｂの間に同じくポリプロピレン製の芯部材
１０ｃを一体成形した周知のプラスチック段ボールであ
る。

【０００９】底板２は、図３に示したように、前記芯部
材１０ｃと直交する向きの両端部に固定的な垂直板１１
を形成してなる底板構成板１２と、前記屈曲側板４と一
体の底板構成板１３と、前記底板構成板１２の上面に重
ねた板状の止め部材１４とを金属製の鋲１５で一体化し
た三重構造である。前記垂直板１１は、底板構成板１２
の両端部を直角上向きに熱変形させたものであって、長
孔状の係止部１６を有する。また、底板構成板１２には
中央に十文字状の切抜孔１７が形成されており、その切
抜孔１７の四端部を残して前記止め部材１４が覆い被さ
っている。従って、底板構成板１３と止め部材１４の間
に切抜孔１７による十文字状のトンネル通路が出来てい
る。そして、そのトンネル通路に二本の固定バンド９，
９が摺動可能な状態に通されている。なお、固定バンド
９，９は、ポリプロピレン製で、一端にポリプロピレン
製又は金属製のリング１８が取り付けてあり、さらに片
面が貼着剥離自在な面状ファスナになっている。

【００１０】揺動側板３は、図４に示すように、前記プ
ラスチック段ボールを芯部材１０ｃが垂直方向に向かう
向きにして使用する。揺動側板３の下端には、芯部材１
０ｃと直交する向きに内側の基板１０ｂを一枚残したハ
ーフカットのヒンジ線１９を中心として内向きに折れ曲
がるストッパー片２０が設けられている。このストッパ
ー片２０は、揺動側板３を起立姿勢にロックするための
ものであり、揺動側板３が起立した状態で前記底板２の
止め部材１４の端面に係合する。なお、ストッパー片２
０の先端には中央部分に浅い凹み部２１が形成されてお
り、その凹み部２１に前記止め部材１４の周縁が嵌ま
る。また、凹み部２１の中心には半円状の切込２２があ
り、その切込２２を通って前記固定バンド９が底板２の
上に出ている。

【００１１】一方、揺動側板３の上端には、図６に示し
たように、外側の基板１０ａを残したハーフカットのヒ
ンジ線２３を中心にして折曲げ片２４が折重ねられてい
る。そして、その二枚重ねの部分に合成樹脂製のモール
部材５ａが嵌着されている。このモール部材５ａは、折
曲げ片２４二枚分がきっちり収まる形状の角筒２５の一
部に、プラスチック段ボール一枚分の開口２６を設けた
形態であり、揺動側板３の上縁に横からスライドさせる
ようにして装着する。

【００１２】また、揺動側板３の上部には図８に示した
ように合成樹脂製の把手部材７が取り付けられている。
この把手部材７は、モール部材５ａに内嵌する差込み部
７ａと、揺動側板３の外側に突出する指掛け部７ｂと、
その指掛け部７ｂの両端に突設した内向きの爪片７ｃ，
７ｃと、モール部材５ａの内側下縁に係合するガイド片
７ｄと、からなる。揺動側板３の中心上部には把手部材
７を取り付けるための凹状切り欠が予め設けられてお
り、その位置に把手部材７を配置してからモール部材５
ａをスライドさせて嵌める。従って、把手部材７を固定
するのに鋲や接着剤は必要ない。

【００１３】また、揺動側板３の上方には、内側の基板
１０ｂを残して切り込んだハーフカットのヒンジ線２７
が形成されており、そのヒンジ線２７を中心として図６
二点鎖線のように箱１の内側に向かって揺動する。な
お、ヒンジ線２７からモール部材５ａの上端までの距離
は、後述する緩衝マット２８を折り畳んだ厚みと同程度
である。

【００１４】屈曲側板４，４は、図５に示したように、
前記プラスチック段ボールを芯部材１０ｃが垂直方向に
向かう向きにして使用するもので、前記底板構成板１２
の下に重なる底板構成板１３と一体に連なっている。一
つの屈曲側板４の上端縁にはモール部材５ａが嵌着され
ているが、その嵌合構造は前記揺動側板３とモール部材
５ａの場合と同じであるため説明を省略する。

【００１５】一方、もう一つの屈曲側板４の上端縁には
前記蓋板８に対応する専用のモール部材５ｂが嵌着され
ている。すなわち、図９に示したようにモール部材５ｂ
は外形寸法を前記モール部材５ａと同じにしつつも、高
さ方向の中心に隔壁２９を形成し、その隔壁２９を中心
にして上下線対称にしてある。従って、上面にもプラス
チック段ボール一枚分の蓋板用開口２６０がある。そし
て、モール部材５ｂの下半分のスペースに、上端に折曲
げ片２４を形成した一つの屈曲側板４を嵌め込み、一
方、モール部材５ｂの上半分のスペースに、蓋板８の一
辺に対してＶ字溝によるヒンジ線３０を介して連設した
取付片３１に前記折曲げ片２４を形成して嵌め込む。よ
って蓋板８は、モール部材５ｂに対して取付片３１を介
して固定され、ヒンジ線３０を中心として図９一点鎖線
及び二点鎖線のように自由に回動し得る。

【００１６】屈曲側板４，４は、図５に示したように、
内側の基板１０ｂを残したハーフカットによる上下二本
のヒンジ線３２，３３と、そのヒンジ線３２，３３の高
さ方向の中心に外側の基板１０ａを残したハーフカット
のヒンジ線３４を設けて、いわゆる屏風状態に折れ曲が
る構造になっていて高さ方向に屈曲自在である。なお、
上のヒンジ線３２は、前記揺動側板３のヒンジ線２７よ
りプラスチック段ボール（揺動側板）一枚分の厚さだけ
下がった位置にある。

【００１７】前記屈曲側板４，４と揺動側板３，３は、
四本のモール部材５ａ，５ｂ同士の突き合わせ部分にコ
ーナー部材６，６…を嵌めて四角い額縁状に剛接合する
ことにより相互に連結する。

【００１８】蓋板８は、前記のように一辺にＶ字溝のヒ
ンジ線３０を介して取付片３１を有する。このヒンジ線
３０のＶ字の角度は、蓋板８と取付片３１を１８０度に
展開した状態で９０度よりやや大きく設定されており、
取付片３１と蓋板８が９０度以下に折れ曲がるようにな
っている。そうすることにより、図９一点鎖線のように
蓋板８を閉じたとき、モール部材５ａに密着させやす
い。

【００１９】一方、蓋板８のヒンジ線３０と反対側の一
辺には係止手段が設けられている。この係止手段は、図
１０に示したように蓋板８の一辺に９０度下向きに熱変
形させた係止主片３５と、その係止主片３５の先端にさ
らに９０度内向きに熱変形させた係止爪３６とからな
る。係止主片３５の長さはモール部材５ａの高さにほぼ
等しく設定されており、従って、蓋板８を閉じた状態
で、図１０のように、係止爪３６がモール部材５ａの下
縁に係合し、もって蓋板８の開きを防止する。このよう
に蓋板８の一辺を熱変形させて下向きの係止主片３５を
形成し、さらにその係止主片３５の先端を熱変形させて
内向きの係止爪３６を形成し、係止爪３６をモール部材
５ａの下縁に係合させて蓋板８の開きを防止するように
すれば、簡単な構造で故障がなく、また、コスト抑制策
として有効である。

【００２０】次に箱１の使用方法について説明する。図
１のような組立状態では、屈曲側板４，４が真っ直ぐ垂
直に伸び、揺動側板３，３が垂直に起立している。そし
て、揺動側板３，３のストッパー片２０がヒンジ線１９
から折れて底板構成板１２上に重なり、その端面が止め
部材１４の端面に突き合わさっている。この状態で図６
矢示Ｆのようにもし揺動側板３，３に内向きの力が作用
しても、ストッパー片２０が止め部材１４に当たってそ
の力に対抗するから動かない。また、揺動側板３，３は
底板構成板１２の垂直板１１に当たっているから外向き
にも動かない。

【００２１】この状態で例えばコンピュータやディスプ
レイのような被運搬物３７を梱包する場合は、図１２に
示したような緩衝マット２８で被運搬物３７を包み、固
定バンド９，９によって被運搬物３７を底板２上に縛り
付ける。従って、発泡体のような緩衝材を箱１の中に充
満させて被運搬物３７を固定する、という必要がない。
また、底板２は前記のように金属製の鋲１５で貫かれて
いるため、もし箱１の内部で静電気が発生しても前記鋲
１５から外部に抜ける。次に蓋板８を閉じ、係止主片３
５の係止爪３６をモール部材５ａの下縁コーナー部に係
合させる。

【００２２】なお、緩衝マット２８は、木綿などの布の
袋に綿などの芯材を入れて縫合してなるいわゆるキルテ
ィングや、本出願人の出願に係る特願平１１−１２６３
３６号の気泡シート材を使用するとよい。特願平１１−
１２６３３６号の気泡シート材は、図１１に示したよう
に、気体を密封した独立気泡体３８を合成樹脂フィルム
に多数形成してなる気泡シート３９と、カバーシート４
０とを使用し、前記気泡シート３９の片面及び／又は両
面にカバーシート４０を重ね合わせると共に、気泡シー
ト３９とカバーシート４０を貫き且つ気泡シート３９の
独立気泡体３８を横切るように点線状に連続する針孔を
穿設し、さらにその針孔に糸を通して前記両者を一体に
縫合させて折曲縫合線４１としたものであり、従来のキ
ルティングに比べ、薄くて軽い上にクッション性が高
い、という特徴がある。

【００２３】次に、組立状態になっている箱１を折り畳
む場合は、先ず、係止主片３５を弾性変形させつつ係止
爪３６をモール部材５ａから外して蓋板８を開け、固定
バンド９，９を緩めて被運搬物３７を取り出し、その被
運搬物３７から緩衝マット２８を外す。なお、外した緩
衝マット２８は所定の形態に畳んでおく。

【００２４】次に揺動側板３のストッパー片２０の先を
指で浮き上がらせて止め部材１４との係合を外し、図６
二点鎖線のように揺動側板３，３を内側に回動させる。
そうすると、図５のように屈曲側板４，４が支えを失っ
て自然に横Ｖ字状に折れ曲がる。この状態でモール部材
５ａ，５ｂを押し下げれば、図８のように把手部材７の
爪片７ｃが底板２の垂直板１１の係止部１６に係合す
る。従って、箱１は図２の折り畳み状態でロックされ
る。また、固定バンド９は底板２と側板３，４の間に挟
み込まれ、側板３，４の弾性による撓みや側板３，４同
士の重なりによる僅かな隙間に入り込むため、箱１の折
り畳みを妨げない。

【００２５】次に折り畳んだ箱１の揺動側板３上面を収
納スペースとして、先に畳んだ緩衝マット２８を図７二
点鎖線のようにその収納スペースに入れる。この状態で
蓋板８を閉じておけば、折り畳み状態で箱１を保管して
も緩衝マット２８の置き場に困ることがなく、また、箱
１を折り畳んで輸送する場合にも緩衝マット２８が紛失
しない。

【００２６】次に本発明の有効な利用方法について説明
する。コンピュータや測定装置のような精密機械が故障
した場合、エンジニアが出張修理する従来のシステムで
は、移動時間が無駄になり、エンジニア一人あたりの処
理能力が低下する。このような問題点は、本発明の箱１
を使った次の〜のシステムで解消することが出来
る。なお、以下において、修理業者とユーザー間の荷物
の輸送は運送業者が行うものとする。 修理業者が、本発明の箱１を折り畳んだ空の状態にし
てユーザーに輸送する。 箱１を受け取ったユーザーがそれを組み立てて上記の
要領で故障品を梱包し、修理業者に返送する。 修理業者が故障品を修理し、本発明の箱１を使って再
度ユーザーに輸送する。 ユーザーが修理済みの品物を箱１から取り出し、箱１
を畳んで修理業者に返送する。

【００２７】以上のシステムによれば、エンジニアの移
動時間が不要であるから、エンジニア一人あたりの処理
能力が向上する。なお、修理期間中の代用品があれば、
上記，において箱１に代用品を詰めて輸送する。

【００２８】しかして、本発明の箱１と緩衝マット２８
は繰り返して使用でき、さらに固定バンド９，９を使用
することで無駄な緩衝材も不要となるため、紙製段ボー
ル箱や緩衝材を使い捨てる場合のようなゴミ問題が生じ
ない。そればかりか、箱１全体と固定バンド９がポリプ
ロピレン（合成樹脂）製であるから、箱１の寿命が尽き
ても油化してリサイクルすることが可能であり、ゴミ対
策上極めて有用である。

【００２９】以上本発明を実施の形態について説明した
が、もちろん本発明は上記実施形態に限定されるもので
はない。例えば、実施形態では揺動側板３と垂直板１１
が非係合になっているが、耐荷重性を高めるためには、
揺動側板３と垂直板１１を係合させて荷重を支えるよう
にするのがよい。そのためには、ストッパー片２０と一
体の突片４２を揺動側板３側に切り込み、図１３のよう
にストッパー片２０を折り曲げた場合にその突片４２が
揺動側板３の裏側に突出するようにしておくとよい。そ
して、垂直板１１に受孔４３を形成し、その受孔４３に
前記突片４２を係合させるのである。

【００３０】また、揺動側板３に突片４２を設けるとそ
れが固定バンド９，９に引っ掛かって取り扱い難くなる
おそれがある場合は、図１４に示したように、垂直板１
１に内向きの突片４２０を熱変形させて突設し、一方、
揺動側板３に受孔４３０を形成し、その受孔４３０に前
記突片４２０を係合させるようにするとよい。なお、こ
の場合、揺動側板３の上部にも垂直板１１の突片４２０
に対応する副受孔４３１を形成しておけば、折り畳み状
態で垂直板１１の突片４２０と副受孔４３１が係合して
箱１の折り畳み状態をロックする。

【００３１】また、実施形態では揺動側板３のストッパ
ー片２０と止め部材１４の端面同士を突き合わせるよう
にしたが、止め部材１４を無くし、ストッパー片２０の
長さを底板２の長さの１／２程度に長くして左右のスト
ッパー片２０，２０の端面同士を突き合わせるようにし
てもよい。その場合には、揺動側板３にストッパー片２
０を折り重ねるようにして箱１を折り畳むか、或いは揺
動側板３とストッパー片２０を真っ直ぐに開いて左右の
揺動側板３，３同士を重ね合わせるようにする。

【００３２】また、実施形態では底板２を止める鋲１５
を利用して静電気を外部に逃がすようにしたが、これ
は、箱１において、被運搬物３７の固定領域に底板２を
貫くようにして導電体を設けるようにした技術思想の一
実施形態である。

【００３３】

【発明の効果】本発明によれば、揺動側板に屈曲自在な
ストッパー片を連設し、このストッパー片で組立状態の
揺動側板をロックするようにしたため、使用時に揺動側
板が内側に振れるおそれがない。従って、箱の強度が向
上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 箱の斜視図である。

【図２】 折り畳んだ状態を示す箱の斜視図である。

【図３】 底板構成板の斜視図である。

【図４】 揺動側板の斜視図である。

【図５】 屈曲側板と底板構成板の斜視図である。

【図６】 要部の縦断面図である。

【図７】 折り畳み状態を示す要部の縦断面図である。

【図８】 折り畳み状態を示す要部の縦断面図である。

【図９】 要部の縦断面図である。

【図１０】 要部の縦断面図である。

【図１１】 緩衝マットの分解斜視図である。

【図１２】 被運搬物と緩衝マットを示す分解斜視図で
ある。

【図１３】 他の形態を示す部分斜視図である。

【図１４】 他の形態を示す要部の縦断面図である。

【符号の説明】

１ …箱 ２ …底板 ３ …揺動側板 ４ …屈曲側板 １４…止め部材 ２０…ストッパー片

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 底板と四枚の側板を有し、その側板のう
   ち、対向する二枚が上部を曲げ中心として箱の内側に回
   動自在な揺動側板で、残る二枚が所謂屏風折り構造にな
   っていて高さ方向に屈曲自在な屈曲側板である折り畳み
   可能な箱において、 前記各揺動側板の下端に内向きに折曲自在なストッパー
   片を連設すると共に底板上に止め部材を突設し、組立状
   態において前記ストッパー片が底板上に重なり且つその
   状態でストッパー片の端面が止め部材に当接してロック
   されるようにしたことを特徴とする折り畳み可能な箱。
2. 【請求項２】 底板と四枚の側板を有し、その側板のう
   ち、対向する二枚が上部を曲げ中心として箱の内側に回
   動自在な揺動側板で、残る二枚が所謂屏風折り構造にな
   っていて高さ方向に屈曲自在な屈曲側板である折り畳み
   可能な箱において、 前記各揺動側板の下端に内向きに折曲自在なストッパー
   片を連設し、組立状態において前記ストッパー片が底板
   上に重なり且つその状態で左右二つのストッパー片の端
   面同士が突き合わさって相互の動きをロックするように
   したことを特徴とする折り畳み可能な箱。