JP2001010627A - Threaded can - Google Patents
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- JP2001010627A JP2001010627A JP18373399A JP18373399A JP2001010627A JP 2001010627 A JP2001010627 A JP 2001010627A JP 18373399 A JP18373399 A JP 18373399A JP 18373399 A JP18373399 A JP 18373399A JP 2001010627 A JP2001010627 A JP 2001010627A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ネジキャップを冠
着させるための口頸部を備えたネジ付き缶に関し、特
に、合成樹脂被膜で被覆されたアルミニウム合金板や表
面処理鋼板等の金属薄板により一体成形され、且つ、上
端開口部に沿って外巻きのカール部が形成されている缶
の口頸部について、キャップが冠着された口頸部の密封
性を向上させるようにしたネジ付き缶の構造に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a screw can having a mouth and neck for mounting a screw cap, and more particularly to a thin metal plate such as an aluminum alloy plate or a surface-treated steel plate coated with a synthetic resin film. With a screw for improving the sealing performance of the mouth and neck with the cap attached, the mouth and neck of the can that is integrally molded with and has an outer curl portion formed along the upper end opening It relates to the structure of a can.
【０００２】[0002]
【従来の技術】飲料缶詰の缶容器をリシール可能なもの
とするために、缶にネジ付きの口頸部を設け、該口頸部
にネジキャップを着脱可能に冠着させることで、口頸部
の上端開口部をネジキャップにより密閉するようにし
た、所謂ネジ付き缶というものが従来から提案されてお
り、そのようなネジ付き缶において、アルミニウム合金
板や表面処理鋼板等の金属薄板により一体成形される口
頸部として、キャップのネジ部と螺合するネジ部が周面
に形成された口頸部の上端に、開口縁に沿って内巻き又
は外巻きのカール部を形成したような構造が従来から公
知となっている。2. Description of the Related Art In order to make a can container for beverage cans resealable, a can with a threaded mouth and neck is provided, and a screw cap is detachably mounted on the mouth and neck to allow the mouth and neck to be resealed. A so-called threaded can, in which the upper end opening of the part is sealed with a screw cap, has been conventionally proposed. In such a threaded can, an aluminum alloy plate or a metal sheet such as a surface-treated steel plate is used as an integral part. As a molded neck portion, a screw portion screwed with the screw portion of the cap is formed at the upper end of the neck portion formed on the peripheral surface, an inner winding or an outer winding curl portion is formed along the opening edge. The structure is conventionally known.
【０００３】すなわち、例えば、特表平１０−５０９０
９５号公報中には、絞り・しごき加工により缶底と缶胴
を一体成形したＤＩ缶の缶胴上端開口部に巻き締め固定
される缶蓋の部分に口頸部を形成したタイプや、絞り・
しごき加工により缶底と缶胴を一体成形したＤＩ缶の缶
胴上部を絞って口頸部を形成したタイプや、絞り・しご
き加工により口頸部と肩部と缶胴を一体成形したＤＩ缶
の缶胴下端開口部に底蓋を巻き締め固定したタイプ等の
様々なタイプのボトル形状の缶について、また、特開平
１−２１０１３６号公報中には、ネックイン加工したＤ
Ｉ缶の缶胴上端部を口頸部とした広口タイプの缶につい
て、何れも、口頸部の上端開口縁に沿って内巻き又は外
巻きのカール部を形成した構造がそれぞれ開示されてい
る。That is, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 10-5090
No. 95 discloses a type in which a mouth and neck portion is formed in a can lid portion which is fixedly fastened to a can body upper end opening portion of a DI can in which a can bottom and a can body are integrally formed by drawing and ironing,・
A DI can with a can bottom and a can body integrally formed by ironing, a type in which the top of the can is formed by squeezing the top of the can, or a DI can with a mouth, neck, shoulder and the can body integrally formed by drawing and ironing Various types of bottle-shaped cans, such as a type in which a bottom lid is fixedly fastened to the opening at the lower end of the can body, are disclosed in JP-A-1-210136.
Regarding the wide-mouth type can having the upper end of the can body of the I-can as the mouth and neck, a structure in which an inner winding or an outer winding curl portion is formed along the opening edge of the upper end of the mouth and neck is disclosed. .
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
に口頸部の上端にカール部を設けたネジ付き缶について
は、カール部が内巻きであると、消費者が缶を開けて中
身の飲料を飲用するときに、カール部により飲料の流れ
が阻害されてスムーズに注出し難くなり、また、中身を
飲み残してキャップで再密閉するときに、カール部に飲
料が付着したまま残って不衛生な状態となり、更には、
カール部の端面（金属板の切断端面）が缶の内部に位置
することで、カール部の端面に対しても特に塗膜処理を
施さないと、缶内に充填された飲料によりカール部の端
面に腐食の起きるような虞れもあることから、口頸部の
上端に形成されるカール部は外巻きとしておくことが望
ましい。By the way, in the case of the screw can provided with the curled portion at the upper end of the mouth and neck as described above, if the curled portion is inwardly wound, the consumer opens the can and removes the contents. When drinking a beverage, the curl portion hinders the flow of the beverage and makes it difficult to pour smoothly.In addition, when the content is swallowed and resealed with a cap, the beverage remains attached to the curl portion and remains unattended. It will be in a sanitary condition,
Since the end surface of the curled portion (cut end surface of the metal plate) is located inside the can, the coating surface is not particularly applied to the end surface of the curled portion. Therefore, it is preferable that the curled portion formed at the upper end of the mouth and neck portion is externally wound since there is a fear that corrosion may occur in the mouth.
【０００５】一方、ネジキャップを容器本体の口頸部に
冠着することで該口頸部の上端開口部を密閉するような
ネジ付き容器について、ガラス瓶や樹脂製ボトルでは、
通常、容器本体の口頸部の上端を常に一定な高さの平坦
面とすることで、キャップと口頸部上端とによる密封性
を確実なものとしているのに対して、口頸部の上端がカ
ール部に形成されているネジ付き缶では、口頸部の上端
がカール加工により曲面に形成されていることで、ガラ
ス瓶や樹脂製ボトルの場合と比べて、キャップと口頸部
上端とによる密封性が不確実なものとなる虞がある。On the other hand, for a container with a screw in which a screw cap is attached to the mouth and neck of the container body to seal the opening at the upper end of the mouth and neck, in a glass bottle and a resin bottle,
Normally, the upper end of the mouth and neck of the container body is always a flat surface with a constant height to ensure the sealing between the cap and the upper end of the mouth and neck. In the case of a threaded can formed with a curled part, the upper end of the mouth and neck is formed into a curved surface by curling, so that the cap and the upper end of the mouth and neck are compared with the case of glass bottles and resin bottles. There is a possibility that the sealing performance may be uncertain.
【０００６】そこで、そのようなネジ付き缶について、
口頸部の上端開口縁に沿ってリング状に形成されるカー
ル部を外巻きのものにすると共に、カール加工によりカ
ール幅の縦断面が略円形となるように形成された外巻き
のカール部に対して、更に、カール部の上方から平坦面
による垂直荷重を加えることで、カール加工により曲面
に形成されているカール部の頂部を変形させて平坦面に
形成することにより、キャップと口頸部上端とによる密
封性を確実なものにするということが考えられる。Therefore, for such a can with a screw,
The curled portion formed in a ring shape along the opening edge of the upper end of the mouth and neck is an outer curled portion, and the curled portion of the outer curl formed by curling so that the vertical cross section of the curl width is substantially circular. Further, by applying a vertical load on the flat surface from above the curled portion, the top of the curled portion formed into a curved surface by the curling process is deformed to form a flat surface, so that the cap and the neck It is conceivable to ensure the sealing performance with the upper end.
【０００７】しかしながら、カール部を内巻きに形成し
た場合には、カール部からネジ形成部分に続く部分を略
垂直壁とすることで、垂直荷重を上方から加えてカール
部の頂部を平坦面とするときに、カール部から下方に続
く壁部を変形させることなくカール部だけを変形させ易
いのに対して、カール部を外巻きに形成した場合には、
キャップを着脱自在に螺着するために、カール部外径が
ネジ形成部分よりも半径方向外方に突出しないように、
カール部からネジ形成部分に続く部分を該カール部から
下方且つ外方に延びる傾斜壁とする必要があることか
ら、カール部の上方から垂直荷重を加えたときに、カー
ル部の下方の傾斜壁の部分が座屈を起こしてカール部が
陥没してしまうことがあり、カール部だけを変形させて
その頂部を平坦面に形成するということが難くなる。However, when the curled portion is formed inwardly, the portion following the threaded portion from the curled portion is formed as a substantially vertical wall, so that a vertical load is applied from above to make the top of the curled portion flat. When the curl portion is formed outside, it is easy to deform only the curl portion without deforming the wall portion extending downward from the curl portion.
In order to screw on the cap removably, the outer diameter of the curled part does not protrude outward in the radial direction from the thread forming part,
Since the portion following the curl portion and the screw forming portion needs to be a sloped wall extending downward and outward from the curl portion, when a vertical load is applied from above the curl portion, the sloped wall below the curl portion is applied. Portion may buckle and the curl portion may be depressed, making it difficult to deform only the curl portion and form the top portion on a flat surface.
【０００８】本発明は、上記のような問題の解消を課題
とするものであり、具体的には、合成樹脂被膜で被覆さ
れた金属薄板により口頸部が一体成形されるネジ付き缶
について、上端開口縁に沿ってリング状に形成された外
巻きのカール部に対し、カール部の下方の傾斜壁を座屈
させてカール部を陥没させるようなことなく、カール部
の頂部を平坦面として形成することで、キャップと口頸
部上端とによる密封性を確実なものとすることを課題と
するものである。An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems. More specifically, the present invention relates to a can with a screw in which the mouth and neck are integrally formed of a thin metal plate coated with a synthetic resin film. The top of the curl is flattened without buckling the sloping wall below the curl and depressing the curl against the outer curl formed in a ring shape along the upper edge of the opening It is an object of the present invention to secure the sealing performance between the cap and the upper end of the mouth and neck portion by forming the cap.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
課題を解決するために、合成樹脂被膜で被覆された厚さ
が０．１〜０．４ｍｍの金属薄板からの成形によって、
少なくとも、上端開口縁に沿ってリング状に形成される
外巻きのカール部と、該カール部から下方且つ外方に延
びる傾斜壁と、該傾斜壁から下方に延びるネジ形成部分
とを備えた口頸部が一体成形されているネジ付き缶にお
いて、カール部の頂部を平坦面に形成すると共に、合成
樹脂被膜が被覆された金属薄板の成形前の厚さをｔと
し、頂部が平坦面に形成された後のカール部のカール幅
の外径をｄとし、ネジ形成部分のネジ谷部の外径をＤ1
とし、カール部のリングの内径をＤ2 とし、口頸部の軸
線に対する傾斜壁の角度をθとしたときに、それらが下
記の各式 ９．５ｔ≧ｄ≧５ｔ １≧Ｄ2 ／（Ｄ1 −２ｄ）≧０．９ ６５°≧θ≧２５° を満足するように構成することを特徴とするものであ
る。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above-mentioned problems, the present invention is to form a thin metal sheet having a thickness of 0.1 to 0.4 mm covered with a synthetic resin film.
At least a mouth having an outer curl portion formed in a ring shape along the upper end opening edge, an inclined wall extending downward and outward from the curl portion, and a screw forming portion extending downward from the inclined wall. In a threaded can with an integrally molded neck, the top of the curled part is formed on a flat surface, and the thickness of the thin metal sheet coated with the synthetic resin film before molding is t, and the top is formed on a flat surface. The outer diameter of the curl width of the curled portion after the cutting is d, and the outer diameter of the thread root of the screw forming portion is D 1
When the inner diameter of the ring of the curl portion is D 2 and the angle of the inclined wall with respect to the axis of the mouth and neck is θ, the following expressions 9.5t ≧ d ≧ 5t 1 ≧ D 2 / (D it is characterized in that configured to satisfy the 1 -2d) ≧ 0.9 65 ° ≧ θ ≧ 25 °.
【００１０】上記のような構成のネジ付き缶によれば、
口頸部の上端開口縁に沿ってリング状に形成される外巻
きのカール部に対して、上方から垂直荷重を加えること
でカール部の頂部を変形させて平坦面を形成する際に、
カール部とネジ形成部分との間の傾斜壁を座屈させてカ
ール部を陥没させるようなことなく、カール部だけを変
形させてその頂部を平坦面に形成することができ、その
ようにカール部を陥没させることなくカール部の頂部が
平坦面に形成されていることで、キャップと口頸部上端
とによる密封性が確実なものとなる。According to the screw can having the above structure,
When forming a flat surface by deforming the top of the curled part by applying a vertical load from above to the curled part of the outer winding formed in a ring along the upper opening edge of the mouth and neck,
Instead of buckling the inclined wall between the curl part and the screw forming part and depressing the curl part, only the curl part can be deformed and the top part can be formed on a flat surface, so that curl Since the top of the curl portion is formed on a flat surface without depressing the portion, the sealing performance between the cap and the upper end of the mouth and neck portion is ensured.
【００１１】また、予め合成樹脂被膜で被覆された金属
薄板から製缶するので、後塗装し難い構造の小径でネジ
付きの口頸部でも充分な耐食性を有するようにすること
ができる。なお、金属薄板が製缶用のアルミニウム合金
板や表面処理鋼板であると、絞り及び再絞り加工，縮径
加工，カール成形加工等の加工がやり易く、また、金属
薄板の金属面を被覆している合成樹脂被膜が熱可塑性樹
脂フィルム層を有するものであると、金属薄板の絞り加
工，ストレッチ加工，しごき加工，ビード加工及びネジ
部形成加工等の加工時に熱可塑性樹脂フィルム層が潤滑
剤の役目をすることと、金属薄板の伸び及び曲げ加工時
に熱可塑性樹脂フィルム層が追従して伸びたり曲がった
りできることによって、被膜の被覆状態を良好に維持す
ることができる。Further, since the can is made from a metal sheet previously coated with a synthetic resin film, even a small-diameter, threaded mouth and neck portion having a structure which is difficult to post-coat can have sufficient corrosion resistance. If the metal sheet is an aluminum alloy sheet or a surface-treated steel sheet for can making, it is easy to perform drawing and redrawing, diameter reduction processing, curl forming, and the like, and the metal surface of the metal sheet is coated. If the synthetic resin film having a thermoplastic resin film layer has a thermoplastic resin film layer, the thermoplastic resin film layer becomes a lubricant during processing such as drawing, stretching, ironing, beading, and thread forming of a thin metal plate. Since it plays a role and the thermoplastic resin film layer can expand and bend following the elongation and bending of the metal sheet, the coated state of the coating can be maintained well.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】以下、ネジ付き缶の実施形態につ
いて、図面に基づいて詳細に説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, an embodiment of a can with a screw will be described in detail with reference to the drawings.
【００１３】図１は、本発明のネジ付き缶の一実施形態
に係るボトルタイプのネジ付き缶の全体を示すもので、
本実施形態のネジ付き缶１は、大径の缶胴２から上方
に、縦断面形状が円弧状のなで肩の肩部３を介して、小
径の口頸部４が一体的に成形され、缶胴２の下端開口部
が底蓋５の巻き締め固着により閉鎖されているボトルタ
イプの缶体である。FIG. 1 shows an entire bottle-type screw can according to one embodiment of the screw can of the present invention.
In the can 1 with a screw of the present embodiment, a small-diameter mouth-neck portion 4 is integrally formed upward from a large-diameter can body 2 through a shoulder 3 of a shoulder because the longitudinal sectional shape is an arc shape. This is a bottle type can body in which the lower end opening of the body 2 is closed by tightly fastening the bottom cover 5.
【００１４】このボトルタイプのネジ付き缶１は、アル
ミニウム合金板の両面に予めポリエステル樹脂，ポリプ
ロピレン樹脂等の熱可塑性樹脂フィルムをラミネートし
た厚さが０．１〜０．４ｍｍの金属薄板（例えば、厚さ
が０．３１５ｍｍの３００４Ｈ１９１アルミニウム合金
板に対して、ポリブチレンテレフタレートフィルムやポ
リエチレンテレフタレートフィルムを、内面側で２０μ
ｍの厚さ、外面側で２０μｍの厚さとなるようにラミネ
ートした金属薄板等）を原材料として、以下のように製
造されるものである。The bottle-type can 1 with a screw is made of a thin metal plate having a thickness of 0.1 to 0.4 mm (for example, having a thickness of 0.1 to 0.4 mm) in which a thermoplastic resin film such as a polyester resin or a polypropylene resin is preliminarily laminated on both surfaces of an aluminum alloy plate. For a 3004H191 aluminum alloy plate having a length of 0.315 mm, a polybutylene terephthalate film or a polyethylene terephthalate film was
m, and a thin metal plate laminated so as to have a thickness of 20 μm on the outer surface side) as a raw material.
【００１５】なお、金属薄板における熱可塑性樹脂フィ
ルムのラミネートの仕方としては、熱可塑性樹脂フィル
ムを金属薄板の金属面に直接熱接着させる場合の他に、
接着性プライマー層又は硬化型の接着剤層若しくは熱接
着性の良好な熱可塑性樹脂層を介して熱可塑性樹脂フィ
ルムを金属薄板の金属面に熱接着する場合がある。[0015] The method of laminating the thermoplastic resin film on the thin metal plate is not limited to the case where the thermoplastic resin film is directly heat-bonded to the metal surface of the thin metal plate.
In some cases, a thermoplastic resin film is thermally bonded to a metal surface of a thin metal plate via an adhesive primer layer, a curable adhesive layer, or a thermoplastic resin layer having good thermal adhesion.
【００１６】そのような金属薄板からネジ付き缶１の製
造するには、先ず、熱可塑性樹脂フィルムを両面に貼着
したアルミニウム合金板を、円板状に打ち抜いて、この
金属薄板の円板をカップ状に絞ってから、このカップ状
部材の側壁に絞り・しごき加工を施し、その後、開口端
側を所定の長さにトリミングすることで、一端側が開放
された有底円筒状の缶状部材とした後、この缶状部材の
底板側をトップドームとして絞り加工することで、下端
が開放された円筒状の缶胴から上方に肩部と口頸部（上
端部が閉鎖された状態）を一体的に成形する。In order to manufacture the screw can 1 from such a metal thin plate, first, an aluminum alloy plate having a thermoplastic resin film adhered to both sides is punched into a disk shape, and the disk of the metal thin plate is cut out. After squeezing into a cup shape, the side wall of the cup-shaped member is drawn and ironed, and then the open end side is trimmed to a predetermined length, so that a cylindrical member with a bottom is opened at one end side. Then, by drawing the bottom plate side of this can-shaped member as a top dome, the shoulder and the mouth and neck (upper end is closed) from the cylindrical can body with the lower end opened upward Molded integrally.
【００１７】次いで、絞り加工で肩部と口頸部を一体成
形した缶状部材について、口頸部の上端面を切り取って
開口させてから、この口頸部の開口端部を外巻きにして
環状のカール部に形成すると共に、外巻きのカール部か
ら下方に続く口頸部の円筒状周壁に対して、キャップの
ネジ部と螺合するためのネジ部を有するネジ形成部分や
ネジ形成部分の下方に位置するビード部等をそれぞれ形
成する。Next, with respect to the can-shaped member in which the shoulder and the mouth and neck are integrally formed by drawing, the upper end surface of the mouth and neck is cut and opened, and then the open end of the mouth and neck is wound outside. A screw forming portion or a screw forming portion which is formed in an annular curl portion and has a screw portion for screwing with a screw portion of a cap with respect to a cylindrical peripheral wall of a mouth and neck portion continuing downward from the outer curl portion. The bead portion and the like located below are formed respectively.
【００１８】そして、口頸部にカール部やネジ形成部分
やビード部等を形成した缶状部材について、口頸部とは
反対側の缶胴の下端開口縁部にネックイン加工を施して
から、両面に熱可塑性樹脂フィルムを貼着した金属薄板
材からなる別部材の底蓋を、ネックイン加工された缶胴
の下端開口縁部に二重巻き締め法で一体的に固着するこ
とにより、内部に液体の充填が可能なボトルタイプのネ
ジ付き缶とする。In the case of a can-shaped member having a curled portion, a screw-formed portion, a bead portion, and the like formed on the mouth and neck, a neck-in process is performed on the lower end opening edge of the can body on the side opposite to the mouth and neck. By fixing the bottom lid of a separate member made of a sheet metal material having a thermoplastic resin film adhered to both sides integrally to the lower end opening edge of the can body that has been neck-in processed by a double winding method, A bottle-type screw can that can be filled with liquid.
【００１９】さらに、そのように形成されたネジ付き缶
について、缶内に内容液を充填した後で口頸部にキャッ
プを装着させる際に、口頸部にキャップを装着させるた
めの装置（キャッパー）により、カール幅の縦断面が略
円形となるようにカール加工されたカール部に対して、
同一平面の平坦面（キャップ内面の平坦面）による押圧
力を上方から加えることで、カール加工により曲面に形
成されたカール部の頂部を変形させて、該頂部を平坦面
に形成する。Furthermore, with regard to the screw-formed can thus formed, an apparatus (capper) for attaching the cap to the mouth and neck when the cap is attached to the mouth and neck after filling the can with the content liquid. ), The curl portion is curled so that the vertical section of the curl width is substantially circular.
By applying a pressing force from above on the same flat surface (the flat surface on the inner surface of the cap), the top of the curled portion formed into a curved surface by curling is deformed, and the top is formed into a flat surface.
【００２０】なお、ネジ付き缶の口頸部にキャップを装
着するためには、通常、キャップを口頸部に被せて上か
ら押さえ付けながらキャップの側壁を口頸部のネジ部に
ロールで半径方向に押し付けて変形させることでキャッ
プにネジ部を成形しながら装着させる方式や、ネジ付き
キャップとネジ付き缶を相対的に回転させて装着する方
式や、ネジ付きキャップをネジ付き缶の口頸部に被せて
上から強制的に押し込む打栓方式等が採用されている。In order to attach a cap to the mouth and neck of a threaded can, usually, the cap is placed over the mouth and neck and pressed down from above while the side wall of the cap is rolled over the thread of the mouth and neck with a roll. Pressing in the direction and deforming it to form the screw part on the cap while forming it, mounting the screwed cap and the screwed can by rotating relatively, or mounting the screwed cap on the mouth and neck of the screwed can A capping method or the like in which the cap is forcibly pushed over from above is adopted.
【００２１】そのような各方式によりキャップを装着す
る際に、缶の口頸部に上方から最大で１３０〜１４０ｋ
ｇｆ程度の垂直荷重を加えることにより、カール幅の縦
断面が略円形となるようにカール加工されたカール部に
ついて、カール部の板厚とカール幅の大きさの関係が適
切な場合には、キャップ装着時の垂直荷重によって曲面
に形成されたカール部の頂部を平坦面に変形させること
ができる。なお、カール部の外径は、頂部を平坦面に変
形させる前後で殆ど変化しない。When the cap is mounted by each of these methods, a maximum of 130 to 140 k
By applying a vertical load of about gf, the curl portion is curled so that the longitudinal section of the curl width becomes substantially circular, and when the relationship between the thickness of the curl portion and the size of the curl width is appropriate, The top of the curled portion formed on the curved surface can be deformed to a flat surface by the vertical load when the cap is attached. The outer diameter of the curled portion hardly changes before and after the top portion is deformed into a flat surface.
【００２２】その際に、カール部のカール幅が大き過ぎ
ると、装着したキャップを口頸部から取り外す時に、カ
ール部の外端がキャップのネジ山に引っ掛かって、キャ
ップを取り外すことができなくなる一方、カール部のカ
ール幅が小さ過ぎると、板厚に対するカール幅の割合が
小さくなることでカール部が補強されることから、キャ
ップ装着時の垂直荷重により、外巻きのカール部は変形
せず、その下方の傾斜壁の部分が座屈を起こしてカール
部が陥没してしまう。At this time, if the curl width of the curl portion is too large, the outer end of the curl portion is caught on the thread of the cap when the cap is removed from the mouth and neck, and the cap cannot be removed. If the curl width of the curl portion is too small, the curl portion is reinforced by reducing the ratio of the curl width to the plate thickness, so the curl portion of the outer winding does not deform due to the vertical load at the time of attaching the cap, The portion of the inclined wall below it buckles, and the curl portion collapses.
【００２３】この点については、後で述べるように、厚
さが所定範囲の金属薄板から形成される口頸部におい
て、口頸部の径とカール部のカール幅を適当な範囲に設
定し、且つ、カール部の下方に続く傾斜壁の角度を適当
な範囲に設定することで、カール部に対して上方から垂
直荷重を加えたときに、カール部下方の傾斜壁を座屈さ
せてカール部を陥没させるようなことがなく、カール部
だけを変形させてその頂部を平坦面に形成することが可
能となり、しかも、カール部を変形させた後の口頸部に
対してキャップを着脱自在とすることができる。Regarding this point, as will be described later, the diameter of the mouth and neck and the curl width of the curled portion are set to appropriate ranges in the mouth and neck formed from a thin metal plate having a predetermined thickness. Also, by setting the angle of the inclined wall following the curl portion in an appropriate range, when a vertical load is applied to the curl portion from above, the inclined wall below the curl portion is buckled and the curl portion is bent. It is possible to deform only the curl part and form the top part on a flat surface without depressing the cap, and it is also possible to attach and detach the cap to the mouth and neck part after the curl part is deformed can do.
【００２４】カール部の頂部を平坦面に形成するための
方法については、上記のようなキャップ装着時における
垂直荷重を利用するような方法に限らず、口頸部にキャ
ップを装着する前に、予め別途の適当な装置を用いて、
カール部に上方から同一平面を有する押圧工具により垂
直荷重を加えることで、カール部の頂部を平坦面として
形成することも可能である。The method for forming the top of the curled portion on a flat surface is not limited to the method using the vertical load at the time of attaching the cap as described above. Using a separate appropriate device in advance,
By applying a vertical load to the curled portion from above with a pressing tool having the same plane, the top of the curled portion can be formed as a flat surface.
【００２５】図２は、上記のように製造されるカール部
の頂部を平坦面に形成したネジ付き缶の口頸部の構造を
部分的に拡大した縦断面図であり、肩部３から上方に立
ち上がった口頸部４の上端には、外巻きのカール部１１
が、全体の形状が上端開口縁に沿ったリング状となるよ
うに形成されていて、この外巻きのカール部１１は、予
めカール幅の縦断面が略円形となるようにカール加工さ
れたカール部に対して、更に、上方から平坦面を有する
押圧工具等により垂直荷重を加えて、曲面に形成された
カール部の頂部を変形させることで、その頂部が平坦面
１１ａとなるように形成されている。FIG. 2 is a partially enlarged longitudinal sectional view of the structure of the mouth and neck portion of the threaded can in which the top of the curled portion manufactured as described above is formed on a flat surface. At the upper end of the mouth and neck portion 4 that has risen, an outer curl portion 11 is provided.
However, the outer shape of the curled portion 11 is formed in a ring shape along the opening edge of the upper end. Further, a vertical load is applied to the portion from above by a pressing tool or the like having a flat surface to deform the top portion of the curled portion formed on the curved surface, so that the top portion becomes a flat surface 11a. ing.
【００２６】この外巻きのカール部１１から下方に延び
る口頸部の周壁は、外方に向かって円弧形状に僅かに膨
出しながら下方且つ外方に延びる傾斜壁１２となってお
り、カール部１１の下方に略円錐面（僅かに外方に膨出
した円錐面）で環状に形成された傾斜壁１２の下端は、
キャップのネジ部と螺合するためのネジを有するネジ形
成部分１３に続いている。The peripheral wall of the mouth and neck portion extending downward from the curled portion 11 of the outer winding is an inclined wall 12 extending downward and outward while slightly bulging outward in a circular arc shape. The lower end of an inclined wall 12 formed in an annular shape with a substantially conical surface (a slightly bulging conical surface) below 11
The threaded portion 13 has a thread for screwing with the threaded portion of the cap.
【００２７】ネジ形成部分１３に形成されているネジ
は、ネジ山部１３ａの頂部とネジ谷部１３ｂの底部がそ
れぞれ所定の幅を有するように形成されており、ネジ谷
部１３ｂの底部の幅がネジ山部１３ａの頂部の幅よりも
大きくなるように、ネジの山部１３ａと谷部１３ｂは滑
らかに続いていて、そのようにネジが形成されたネジ形
成部分１３の下方にはビード部１４が滑らかに続いてい
る。The screw formed in the screw forming portion 13 is formed such that the top of the threaded portion 13a and the bottom of the threaded portion 13b each have a predetermined width, and the width of the bottom of the threaded portion 13b is The thread crests 13a and the valleys 13b continue smoothly so that the width of the thread is larger than the width of the top of the thread 13a. 14 continues smoothly.
【００２８】外方に膨出する環状のビード部１４は、そ
の外周頂面１４ａが上方に向かって僅かに窄むように傾
斜しており、この外周頂面１４ａの下側に続くビード部
の下側壁１４ｂは、下方且つ内方に傾斜して、その下方
の小径筒部１５に滑らかに続いている。また、小径筒部
１５は、下方かつ外方に向かう傾斜壁１６を介して、肩
部３から上方に延びる大径筒部１７の上端に滑らかに続
いている。The annular bead portion 14 bulging outward is inclined such that its outer peripheral top surface 14a is slightly narrowed upward, and the lower side wall of the bead portion continuing below the outer peripheral top surface 14a. 14b is inclined downward and inward, and smoothly follows the small-diameter cylindrical portion 15 therebelow. The small-diameter cylindrical portion 15 smoothly continues to the upper end of the large-diameter cylindrical portion 17 extending upward from the shoulder portion 3 via the downwardly and outwardly inclined wall 16.
【００２９】なお、ビード部の下側壁１４ｂとそれに続
く小径筒部１５については、キャッパーにより金属製の
キャップを口頸部に装着する場合、小径筒部１５にキャ
ッパーのローラーが入り込み、キャップの下端壁を変形
させて、キャップの下端壁をビード部の下側壁１４ｂに
押し付けることで、口頸部にキャップをピルファープル
ーフの状態で係止するように働くものである。When the metal cap is attached to the mouth and neck by a capper, the lower wall 14b of the bead portion and the small-diameter cylindrical portion 15 following the lower-side cylindrical portion 15 are filled with the roller of the capper, and the lower end of the cap is inserted. By deforming the wall and pressing the lower end wall of the cap against the lower side wall 14b of the bead portion, the cap acts on the mouth and neck in a pill fur proof state.
【００３０】ところで、上記のような形状の口頸部を備
えた本実施形態のネジ付き缶１は、金属薄板の成形前の
厚さをｔとし、頂部を平坦面１１ａに形成した後で計測
したカール部１１のカール幅の外径をｄとし、ネジ形成
部分１３のネジ谷部１３ｂの外径をＤ1 とし、カール部
１１のリングの内径をＤ2 とし、口頸部４の軸線に対す
る傾斜壁１２の角度をθとしたときに、それらが下記の
各式（１）〜（３）を何れも満足するように構成されて
いる。By the way, in the screwed can 1 of the present embodiment having the mouth-neck portion having the above-mentioned shape, the thickness before forming the thin metal plate is t, and the measurement is performed after the top is formed on the flat surface 11a. for the outer diameter of the curl width of curled portion 11 is d, the outer diameter of the screw troughs 13b of the screw forming portion 13 and D 1, the inner diameter of the ring curl 11 and D 2, the axis of the neck 4 Assuming that the angle of the inclined wall 12 is θ, they are configured to satisfy all of the following equations (1) to (3).
【００３１】（１） ９．５ｔ≧ｄ≧５ｔ （２） １≧Ｄ2 ／（Ｄ1 −２ｄ）≧０．９ （３） ６５°≧θ≧２５°[0031] (1) 9.5t ≧ d ≧ 5t (2) 1 ≧ D 2 / (D 1 -2d) ≧ 0.9 (3) 65 ° ≧ θ ≧ 25 °
【００３２】すなわち、式（１）については、カール部
のカール幅の外径ｄが、金属薄板の成形前の厚さｔの
９．５倍を越えるような場合には、厚さｔに対するカー
ル幅の外径ｄの割合が大きくなり過ぎて、カール部の成
形時に、カール部の先端で波打ちや割れが発生してしま
う。That is, with respect to the formula (1), when the outer diameter d of the curl width of the curled portion exceeds 9.5 times the thickness t of the thin metal sheet before molding, the curl relative to the thickness t is calculated. Since the ratio of the outer diameter d of the width becomes too large, a wavy or crack is generated at the tip of the curled portion when the curled portion is formed.
【００３３】一方、カール部のカール幅の外径ｄが、金
属薄板の成形前の厚さｔの５倍よりも小さい場合には、
厚さｔに対するカール幅の外径ｄが小さいことでカール
部自体の強度が大きくなり過ぎて、キャップ装着時に、
口頸部の上方から垂直荷重を加えたときに、カール部だ
けを変形させることができず、その垂直荷重がカール部
を介してその下の傾斜壁にかかることで、傾斜壁が座屈
してカール部が陥没してしまう。On the other hand, when the outer diameter d of the curl width of the curled portion is smaller than 5 times the thickness t of the thin metal sheet before molding,
When the outer diameter d of the curl width with respect to the thickness t is small, the strength of the curl portion itself becomes too large, and when the cap is attached,
When a vertical load is applied from above the mouth and neck, only the curled part cannot be deformed, and the vertical load is applied to the inclined wall below through the curled part, and the inclined wall buckles. The curl part collapses.
【００３４】また、式（２）については、カール部のリ
ングの内径（口頸部の上端開口部の内径）Ｄ2 の値と、
ネジ形成部分のネジ谷部の外径Ｄ1 からカール幅の外径
ｄの２倍を差し引いた値との比が１を越えるような場合
には、カール部の外端がネジ形成部分のネジ谷部より外
方に位置することとなり、キャップのネジ山がカール部
に引っ掛かることで口頸部に対してキャップを着脱する
ことができないものとなる。なお、ネジ部が形成されて
いない金属製のキャップを缶の口頸部に冠着してからキ
ャップのネジ部を成形するような場合には、キャップの
装着はできるが、装着されたキャップを外すことができ
ないこととなる。In addition, regarding the equation (2), the value of the inner diameter of the ring of the curled portion (the inner diameter of the upper end opening of the mouth and neck) D 2 ,
If the ratio from the outer diameter D 1 of the thread valley of the screw forming portion and a value obtained by subtracting twice the outer diameter d of the curl width that exceeds 1, the threaded outer end thread forming portion of the curled portion The cap is located outside the valley, and the thread of the cap is caught by the curled portion, so that the cap cannot be attached to or detached from the mouth and neck. In addition, in the case of forming a screw portion of a cap after mounting a metal cap having no screw portion on the mouth and neck portion of the can, the cap can be attached, but the attached cap may be removed. It cannot be removed.
【００３５】一方、カール部のリングの内径（口頸部の
上端開口部の内径）Ｄ2 の値と、ネジ形成部分のネジ谷
部の外径Ｄ1 からカール幅の外径ｄの２倍を差し引いた
値との比が０．９よりも小さくなると、カール部の下方
に続く傾斜壁の長さが長くなってしまうことで、キャッ
プの装着時に傾斜壁が座屈してカール部が陥没し易くな
ってしまう。On the other hand, from the value of the inner diameter of the ring of the curled portion (the inner diameter of the upper end opening of the mouth and neck) D 2 and the outer diameter D 1 of the thread root portion of the screw forming portion to twice the outer diameter d of the curl width. If the ratio to the value obtained by subtracting is smaller than 0.9, the length of the sloped wall below the curled portion becomes longer. It will be easier.
【００３６】さらに、式（３）については、口頸部の軸
線に対する傾斜壁の角度θが６５°を越えると、傾斜壁
が水平な状態に近づいてしまうことで、キャップ装着時
に傾斜壁が座屈してカール部が陥没し易くなってしま
い、一方、傾斜壁の角度θが２５°よりも小さくなる
と、傾斜壁が立ち上がった形状になることで、傾斜壁の
上下方向の長さが長くなり、円筒部の長いキャップが必
要になって、キャップの材料が多く必要となることでコ
ストアップを招くこととなる。Further, with respect to the equation (3), when the angle θ of the inclined wall with respect to the axis of the mouth and neck exceeds 65 °, the inclined wall approaches a horizontal state. When the angle θ of the inclined wall becomes smaller than 25 °, the inclined wall becomes a raised shape, and the length of the inclined wall in the vertical direction increases, A long cap with a cylindrical portion is required, and a large amount of material for the cap is required, resulting in an increase in cost.
【００３７】上記のような各式（１）〜（３）を満足す
るように口頸部が構成されている本実施形態のネジ付き
缶１によれば、厚さが０．１〜０．４ｍｍ程度の金属薄
板から成形される口頸部４について、成形時にカール部
での割れ等を起こすようなことなく、上端開口部に形成
される外巻きのカール部１１を口触りの良い形状にする
ことができ、また、口頸部４にキャップを装着させる際
に、口頸部４に上方からかなり大きな垂直荷重が加えら
れても、カール部下方の傾斜壁１２が座屈を起こしてカ
ール部１１が陥没してしまうようなこともない。According to the threaded can 1 of the present embodiment in which the mouth and neck are formed so as to satisfy the above-mentioned equations (1) to (3), the thickness is 0.1 to 0.1. Regarding the mouth and neck 4 formed from a thin metal sheet of about 4 mm, the outer curl 11 formed at the upper end opening is formed into a pleasant shape without causing cracks in the curl at the time of molding. When the cap is attached to the mouth and neck 4, even if a considerable vertical load is applied to the mouth and neck 4 from above, the inclined wall 12 below the curl portion buckles and curls. There is no possibility that the part 11 is depressed.
【００３８】上記のような本実施形態のネジ付き缶につ
いての具体的な実施例の一つとして以下に述べるような
ネジ付き缶を製造した。As one of the concrete examples of the above-described threaded can according to the present embodiment, a threaded can described below was manufactured.
【００３９】厚さ０．３１５ｍｍのアルミニウム合金板
（３００４Ｈ１９１）の両面に厚さ０．０２ｍｍのポリ
エチレンテレフタレートフィルムを熱融着させた（この
ポリエチレンテレフタレートフィルムは融着時に溶融さ
せた後に急冷することにより非晶質化させてある）厚さ
０．３５５ｍｍの金属薄板を、先ず、直径１７０ｍｍの
円板に打ち抜いて、この円板を高さ４８．３ｍｍ，外径
１００ｍｍのカップに絞った。A polyethylene terephthalate film having a thickness of 0.02 mm was heat-sealed on both sides of an aluminum alloy plate (3004H191) having a thickness of 0.315 mm (the polyethylene terephthalate film was melted at the time of fusion and then rapidly cooled. A 0.355 mm thick metal sheet (amorphized) was first punched into a 170 mm diameter disc, which was squeezed into a 48.3 mm high, 100 mm outer diameter cup.
【００４０】そして、このカップの側壁に絞り・しごき
加工を施し、開口端側の端部をトリミングすることで、
高さ１７１．５ｍｍ，外径６５．９ｍｍの缶状部材とし
た後、この缶状部材の底板側をトップドームとして絞り
加工することで、下端が開口された円筒状の缶胴から上
方に肩部と口頸部（上端部が閉鎖された状態）を一体的
に成形した。なお、開口端側の端部をトリミングした後
の缶状部材を、被覆してあるポリエチレンテレフタレー
ト樹脂の融点以上に加熱した後、急冷してポリエチレン
テレフタレートフィルムを非晶質化して、このフィルム
とアルミニウム合金板製缶状部材との密着力を向上させ
てから底板側を絞り加工した。Then, by squeezing and ironing the side wall of the cup and trimming the end on the opening end side,
After forming a can-shaped member having a height of 171.5 mm and an outer diameter of 65.9 mm, the bottom plate side of the can-shaped member is drawn as a top dome, so that a shoulder can be shouldered upward from a cylindrical can body having an open lower end. The part and the mouth and neck (the upper end was closed) were integrally formed. In addition, after heating the can-shaped member after trimming the end on the opening end side to the melting point of the polyethylene terephthalate resin that has been coated, the polyethylene terephthalate film is rapidly cooled to be amorphous, and this film and aluminum After improving the adhesion to the alloy plate can, the bottom plate was drawn.
【００４１】次いで、そのように肩部と口頸部を一体成
形した缶状部材について、口頸部の上端面を切り取って
開口させてから、この口頸部の開口端部を外巻きにして
環状のカール部に形成すると共に、外巻きのカール部か
ら下方に続く口頸部の円筒状周壁に対して、キャップの
ネジ部と螺合するためのネジを有するネジ形成部分や、
ネジ形成部分の下方に位置するビード部等をそれぞれ形
成した。これらの成形加工を施した後の肩部及び口頸部
を詳細に調べたが、フィルムが剥離したり浮き上がった
りしている箇所は全く無かった。Next, with respect to the can-shaped member in which the shoulder and the mouth and neck are integrally formed as described above, the upper end surface of the mouth and neck is cut and opened, and then the open end of the mouth and neck is wound outside. A screw forming portion having a screw for screwing with a screw portion of a cap, with respect to a cylindrical peripheral wall of a mouth and neck portion which is formed in an annular curl portion and extends downward from an outer curl portion,
A bead portion and the like located below the screw forming portion were respectively formed. A detailed examination of the shoulder and the mouth and neck after these molding processes revealed that there were no areas where the film was peeled off or lifted up.
【００４２】そして、そのように口頸部にカール部やネ
ジ形成部分やビード部等を形成した缶状部材について、
口頸部とは反対側の缶胴の下端開口縁部にネックイン加
工を施してから、両面に０．０２ｍｍ厚のポリエチレン
テレフタレートフィルムを熱融着させたアルミニウム合
金（５１８２−Ｈ３９）製で板厚０．２８５ｍｍ，直径
６２．６ｍｍの底蓋を、ネックイン加工された缶胴の下
端開口縁部に二重巻き締めにより一体的に固着すること
で、内部に液体の充填が可能な状態のボトルタイプのネ
ジ付き缶とした。The can-shaped member having the curled portion, the screw-formed portion, the bead portion, and the like formed on the mouth and neck as described above.
A neck-in process is applied to the lower end opening edge of the can body on the opposite side of the mouth and neck, and a plate made of an aluminum alloy (5182-H39) obtained by thermally fusing a 0.02 mm-thick polyethylene terephthalate film on both surfaces. A bottom cover having a thickness of 0.285 mm and a diameter of 62.6 mm is integrally fixed to the edge of the opening at the lower end of the neck body which has been neck-in processed by double winding so that the inside can be filled with liquid. It was a bottle type screw can.
【００４３】さらに、そのように製造されたネジ付き缶
について、缶内に内容液を充填した後で口頸部にキャッ
プを装着させる際に、口頸部にキャップを装着させるた
めの装置（キャッパー）により、当初はカール幅の縦断
面が略円形に形成されているカール部に対して、その上
方から１３０〜１４０ｋｇｆ程度の垂直荷重を加えるこ
とにより、曲面となっているカール部の頂部を変形させ
て、該カール部の頂部を同じ高さの平坦面となるように
形成した。Further, with respect to the screw-made can thus manufactured, an apparatus (capper) for attaching the cap to the mouth and neck when the cap is attached to the mouth and neck after filling the can with the content liquid. ), A vertical load of about 130 to 140 kgf is applied from above to a curl portion having a curl width in a substantially circular vertical section, thereby deforming the curled top portion. Then, the top of the curled portion was formed to be a flat surface having the same height.
【００４４】上記のように製造されたネジ付き缶は、全
体の高さが１９４．５ｍｍであり、円筒状缶胴の外径が
６５．９ｍｍであり、底蓋から肩部の付け根までの円筒
状缶胴の高さが１２３．６ｍｍであって、肩部は、その
高さが４０．９ｍｍであり、肩部の曲面形状は、縦断面
で見て半径が５０ｍｍの外側に膨出する円弧形状となっ
ている。The screw can manufactured as described above has a total height of 194.5 mm, an outer diameter of the cylindrical can body of 65.9 mm, and a cylindrical shape from the bottom lid to the base of the shoulder. The height of the can body is 123.6 mm, the height of the shoulder is 40.9 mm, and the curved shape of the shoulder is a circular arc bulging outward with a radius of 50 mm when viewed in a longitudinal section. It has a shape.
【００４５】缶の口頸部は、カール部と傾斜壁とネジ形
成部分とビード部と小径筒部と傾斜部と大径筒部とから
なり、全体の高さが３０ｍｍであって、大径筒部は、外
径が２７．９７ｍｍ，高さが１１．１ｍｍであり、小径
筒部は、外径が２４．９３ｍｍ，高さが３．４ｍｍであ
り、大径筒部と小径筒部との間の傾斜部は、高さが１．
６ｍｍであり、ビード部の頂部の外径は２７．９７ｍｍ
である。The mouth and neck portion of the can comprises a curled portion, an inclined wall, a threaded portion, a bead portion, a small-diameter cylindrical portion, an inclined portion, and a large-diameter cylindrical portion. The cylindrical portion has an outer diameter of 27.97 mm and a height of 11.1 mm, and the small-diameter cylindrical portion has an outer diameter of 24.93 mm and a height of 3.4 mm. The height of the slope between 1.
6 mm, and the outer diameter of the top of the bead portion is 27.97 mm
It is.
【００４６】ネジ形成部分に形成されるネジは、ネジ谷
部の外径（ネジ谷部における口頸部の外径）Ｄ1 が２
５．１ｍｍであり、ネジ山部の外径（ネジの山部におけ
る口頸部の外径）が２７．５６ｍｍであって、ネジ形成
部分には２ピッチのネジが形成されている。The screw formed in the screw forming portion has an outer diameter of the screw root (an outer diameter of the mouth and neck at the screw root) D1 of 2.
5.1 mm, the outer diameter of the thread portion (the outer diameter of the mouth and neck at the thread portion) is 27.56 mm, and two pitch screws are formed in the thread forming portion.
【００４７】外巻きのカール部は、カール幅の外径ｄが
２．４ｍｍであり、カール部の頂部は幅が略０．７ｍｍ
程度のリング状の平坦面に形成されていて、上方から見
て全体がリング状となっているカール部のリングの直径
は、その外径が２４．８ｍｍ、その内径（口頸部の上端
開口部の内径）Ｄ2 が２０ｍｍであって、カール部から
小径筒部までの高さは１４．１ｍｍである。The curled portion of the outer winding has an outer diameter d of curl width of 2.4 mm, and the top of the curled portion has a width of approximately 0.7 mm.
The diameter of the ring of the curled part which is formed on a ring-shaped flat surface of a degree and is entirely in a ring shape when viewed from above has an outer diameter of 24.8 mm and an inner diameter thereof (the upper end opening of the mouth and neck portion). D2 is 20 mm, and the height from the curled portion to the small-diameter cylindrical portion is 14.1 mm.
【００４８】上記のような構造を備えた実施例のネジ付
き缶については、カール部のカール幅の外径ｄが２．４
ｍｍであり、金属薄板の厚さｔが０．３５５ｍｍであっ
て、ｄ≒６．７６ｔであることから、９．５ｔ≧ｄ≧５
ｔの式を満足している。In the case of the threaded can of the embodiment having the above structure, the outer diameter d of the curl width of the curl portion is 2.4.
mm, the thickness t of the metal sheet is 0.355 mm, and d ≒ 6.76 t, so that 9.5 t ≧ d ≧ 5
The expression t is satisfied.
【００４９】また、ネジ形成部分のネジ谷部の外径Ｄ1
が２５．１ｍｍであり、カール部のリングの内径（口頸
部の上端開口部の内径）Ｄ2 が２０ｍｍであり、カール
部のカール幅の外径ｄが２．４ｍｍであって、Ｄ2 ／
（Ｄ1 −２ｄ）≒０．９８５であることから、１≧Ｄ2
／（Ｄ1 −２ｄ）≧０．９の式を満足している。Further, the outer diameter D 1 of the thread root of the thread forming portion.
Is 25.1 mm, the inner diameter of the ring of the curled portion (the inner diameter of the opening at the upper end of the mouth and neck) D 2 is 20 mm, the outer diameter d of the curled width of the curled portion is 2.4 mm, and D 2 /
Since (D 1 -2d) ≒ 0.985, 1 ≧ D 2
/ (D 1 -2d) ≧ 0.9 is satisfied.
【００５０】さらに、外巻きに形成されたカール部に続
く傾斜壁については、カール部から斜め下方に延びる部
分で、口頸部の軸線に対する傾斜壁の角度θが４５°と
なっており、６５°≧θ≧２５°の式を満足している。Further, with respect to the inclined wall following the curl formed in the outer winding, the angle θ of the inclined wall with respect to the axis of the mouth and neck is 45 ° at a portion extending obliquely downward from the curl, and 65 It satisfies the expression of ° ≧ θ ≧ 25 °.
【００５１】上記のように各式を満足している実施例の
ネジ付き缶は、カール部を成形するときのカール成形荷
重が１２９ｋｇｆであり、カール部に続く傾斜壁の座屈
強度が１８０ｋｇｆであって、そのような実施例のネジ
付き缶では、キャップの装着時に、キャッパーにより１
３０〜１４０ｋｇｆの垂直荷重を上方からカール部に加
えても、カール部下方の傾斜壁が座屈を起こしてカール
部を陥没させるようなこともなく、キャップを装着する
ことができた。As described above, the threaded can of the embodiment that satisfies the above equations has a curl forming load of 129 kgf when forming the curled portion, and a buckling strength of the inclined wall following the curled portion of 180 kgf. In the case of the threaded can of such an embodiment, when the cap is attached,
Even when a vertical load of 30 to 140 kgf was applied to the curled portion from above, the cap could be mounted without causing the inclined wall below the curled portion to buckle and depressing the curled portion.
【００５２】そのような実施例のネジ付き缶に対して、
カール部のカール幅の外径ｄ、カール部のリングの内径
Ｄ2 、口頸部の軸線に対する傾斜壁の角度θの何れかを
変えたネジ付き缶をそれぞれ比較例として製造し、それ
らの各比較例について、キャップの装着状態を検査した
結果については以下の通りである。For such a threaded can,
As a comparative example, a can with a screw was manufactured in which any one of the outer diameter d of the curl width of the curled portion, the inner diameter D 2 of the ring of the curled portion, and the angle θ of the inclined wall with respect to the axis of the mouth and neck was changed. With respect to the comparative example, the result of inspecting the mounting state of the cap is as follows.
【００５３】なお、実施例及び各比較例のネジ付き缶の
カール成形荷重は、圧縮試験機にカール用ダイを装着
し、実際に開口部をカール成形して、その最大値を測定
したものであり、また、傾斜壁の座屈強度は、カール成
形後に、やはり圧縮試験機に缶を立てて装着し、垂直荷
重を加えて、傾斜壁が座屈する最大荷重を測定したもの
である。但し、傾斜壁の座屈強度がカール成形荷重より
も小さい缶の場合には、傾斜壁にサポートを取り付けて
座屈しないようにしてからカール成形を行い、そのとき
のカール成形荷重を測定した。The curl forming load of the screw cans of the examples and comparative examples was obtained by mounting a curling die on a compression tester, actually curling the opening, and measuring the maximum value. In addition, the buckling strength of the inclined wall is obtained by measuring the maximum load at which the inclined wall buckles by applying a vertical load after setting a can in a compression tester after curl forming. However, when the buckling strength of the inclined wall was smaller than the curl forming load, the support was attached to the inclined wall so as not to buckle, and then the curl forming was performed, and the curl forming load at that time was measured.
【００５４】実施例の缶に対してカール部のカール幅の
外径ｄが１．７ｍｍになるように成形した比較例１で
は、ｄ≒４．７９ｔ、Ｄ2 ／（Ｄ1 −２ｄ）≒０．９２
２となり、カール成形荷重が２０７ｋｇｆ、傾斜壁の座
屈強度が１８０ｋｇｆであって、このような９．５ｔ≧
ｄ≧５ｔの式の下限を外れた比較例１のネジ付き缶で
は、カール部の成形中に傾斜壁が座屈して陥没してしま
い、キャップ装着ができなかった。In Comparative Example 1 where the outer diameter d of the curl width of the curled portion was 1.7 mm with respect to the can of the example, d {4.79 t, D 2 / (D 1 -2d)}. 0.92
2, the curl forming load was 207 kgf, and the buckling strength of the inclined wall was 180 kgf.
In the case of the threaded can of Comparative Example 1, which deviated from the lower limit of the formula of d ≧ 5t, the inclined wall buckled and collapsed during the formation of the curled portion, and the cap could not be attached.
【００５５】実施例の缶に対してカール部のカール幅の
外径ｄが３．４ｍｍになるように成形した比較例２で
は、ｄ≒９．５７ｔ、Ｄ2 ／（Ｄ1 −２ｄ）≒１．０９
３となり、カール成形荷重が１１６ｋｇｆ、傾斜壁の座
屈強度が１５０ｋｇｆであって、このような９．５ｔ≧
ｄ≧５ｔの式の上限を超えたネジ付き缶では、カール部
の成形時に、カール部の先端で波打ちや割れが発生して
しまった。さらに、１≧Ｄ2 ／（Ｄ1 −２ｄ）≧０．９
の式の上限を越えていることで、キャップにネジ部を成
形しながら装着させる方式でキャップを装着した後、キ
ャップを外すときに、カール部にキャップのネジ部が引
っかかってしまって、外すことができなかった。In Comparative Example 2 in which the outer diameter d of the curl width of the curled portion was 3.4 mm with respect to the can of Example, d {9.57 t, D 2 / (D 1 -2d)}. 1.09
3, the curl forming load was 116 kgf, and the buckling strength of the inclined wall was 150 kgf.
In the case of a threaded can exceeding the upper limit of the formula of d ≧ 5t, at the time of forming the curled portion, waving or cracking occurred at the tip of the curled portion. Furthermore, 1 ≧ D 2 / (D 1 -2d) ≧ 0.9
Because the upper limit of the formula is exceeded, the cap is screwed into the curl when the cap is removed after the cap is mounted while forming the screw on the cap. Could not.
【００５６】実施例の缶に対してカール部のリングの内
径Ｄ2 が１８ｍｍになるように成形した比較例３では、
ｄ≒６．７６ｔ、Ｄ2 ／（Ｄ1 −２ｄ）≒０．８８７と
なり、カール成形荷重が１２９ｋｇｆ、傾斜壁の座屈強
度が１２９ｋｇｆであって、このような１≧Ｄ2 ／（Ｄ
1 −２ｄ）≧０．９の式の下限を外れた比較例３のネジ
付き缶では、キャップ装着時に傾斜壁が座屈してカール
部が陥没した。In Comparative Example 3 in which the inner diameter D 2 of the curled ring was 18 mm with respect to the can of the example,
d ≒ 6.76 t, D 2 / (D 1 -2d) 、 0.887, the curl forming load is 129 kgf, the buckling strength of the inclined wall is 129 kgf, and such 1 ≧ D 2 / (D
In the threaded can of Comparative Example 3 which was out of the lower limit of the expression of 1-2d) ≧ 0.9, the inclined wall buckled and the curled portion collapsed when the cap was attached.
【００５７】実施例の缶に対してカール部のリングの内
径Ｄ2 が２１ｍｍになるように成形した比較例４では、
ｄ≒６．７６ｔ、Ｄ2 ／（Ｄ1 −２ｄ）≒１．０３４と
なり、カール成形荷重が１２９ｋｇｆ、傾斜壁の座屈強
度が１９４ｋｇｆであって、このような１≧Ｄ2 ／（Ｄ
1 −２ｄ）≧０．９の式の上限を越えた比較例４のネジ
付き缶では、装着したキャップを口頸部から取り外せな
くなった。In Comparative Example 4 in which the inner diameter D 2 of the curled ring was 21 mm with respect to the can of the example,
d ≒ 6.76 t, D 2 / (D 1 -2d) ≒ 1.034, the curl forming load is 129 kgf, the buckling strength of the inclined wall is 194 kgf, and such 1 ≧ D 2 / (D
In 1 -2d) ≧ 0.9 wherein the threaded cans of Comparative Example 4 that exceeds the upper limit of the, longer by removing the mounting the cap from the neck.
【００５８】実施例の缶に対して口頸部の軸線に対する
傾斜壁の角度（カール部から斜め下方に延びる部分の角
度）θが７０°になるように成形した比較例５では、ｄ
≒６．７６ｔ、Ｄ2 ／（Ｄ1 −２ｄ）≒０．９８５とな
り、カール成形荷重が１２９ｋｇｆ、傾斜壁の座屈強度
が１２９ｋｇｆであって、このような６５°≧θ≧２５
°の式の上限を越えた比較例５のネジ付き缶では、キャ
ップ装着時に傾斜壁が座屈してカール部が陥没した。In Comparative Example 5 in which the angle θ of the inclined wall with respect to the axis of the mouth and neck (the angle of the portion extending obliquely downward from the curl portion) to the can of the example was 70 °, d
≒ 6.76t, D 2 / (D 1 -2d) ≒ 0.985 , and the a curl forming load is 129Kgf, buckling strength of the inclined wall 129Kgf, such 65 ° ≧ θ ≧ 25
In the case of the threaded can of Comparative Example 5 exceeding the upper limit of the expression of °, the inclined wall buckled and the curled portion collapsed when the cap was attached.
【００５９】実施例の缶に対して口頸部の軸線に対する
傾斜壁の角度（カール部から斜め下方に延びる部分の角
度）θが２０°になるように成形した比較例６では、ｄ
≒６．７６ｔ、Ｄ2 ／（Ｄ1 −２ｄ）≒０．９８５とな
り、カール成形荷重が１２９ｋｇｆ、傾斜壁の座屈強度
が２１２ｋｇｆであって、このような６５°≧θ≧２５
°の式の下限を外れた比較例６のネジ付き缶では、定寸
のキャップの装着が不可能となり、キャップの円筒部の
長さが足りなくなって、ビード部にキャップの円筒部を
係止させることができなかった。In Comparative Example 6 in which the angle of the inclined wall with respect to the axis of the mouth and neck (the angle of the portion extending obliquely downward from the curl portion) was set to 20 ° with respect to the can of the example, d was used.
≒ 6.76 t, D 2 / (D 1 -2d) カ ー ル 0.985, the curl forming load is 129 kgf, the buckling strength of the inclined wall is 212 kgf, and such 65 ° ≧ θ ≧ 25
In the case of the screw of Comparative Example 6 which was out of the lower limit of the formula of °, it was impossible to attach a fixed-size cap, and the length of the cylindrical portion of the cap became insufficient, and the cylindrical portion of the cap was locked to the bead portion. I couldn't let it.
【００６０】以上、本発明のネジ付き缶の一実施形態に
ついて説明したが、本発明は、上記のような実施形態に
限られるものではなく、例えば、実施形態に示したよう
な口頸部と肩部と缶胴を一体成形したＤＩ缶の缶胴下端
開口部に底蓋を巻き締め固定したタイプのボトル形状の
缶だけでなく、絞り・しごき加工により缶底と缶胴を一
体成形したＤＩ缶の缶胴上端に巻き締め固定される缶蓋
の部分に口頸部を形成したタイプや、絞り・しごき加工
により缶底と缶胴を一体成形したＤＩ缶の缶胴上部を絞
って口頸部を形成したタイプ等の異なるタイプのボトル
形状の缶についても適用可能であり、更には、図３に示
すような、ネックイン加工したＤＩ缶の缶胴上端部を口
頸部とした広口タイプの缶に対しても適用可能である。The embodiment of the threaded can according to the present invention has been described above. However, the present invention is not limited to the above-described embodiment. Not only a bottle-shaped can with a bottom lid wrapped around the bottom opening of the can body, but also a DI with the can bottom and can body integrally formed by drawing and ironing The type with the mouth and neck formed on the can lid part which is fastened and fixed to the top of the can body, or the DI can with the can bottom and can body integrally formed by squeezing and ironing. The present invention is also applicable to different types of bottle-shaped cans such as a type having a formed portion. Further, as shown in FIG. It is also applicable to cans.
【００６１】また、使用する金属薄板についても、アル
ミニウム合金板に限らず、製缶用に使用されている各種
の金属メッキや化成処理等の表面処理を施した表面処理
鋼板等の表面処理金属板も使用することができ、アルミ
ニウム合金板を使用するか表面処理金属板を使用するか
は、缶の内容物に対する金属薄板の耐食性を考慮して決
めれば良い等、適宜設計変更可能なものであることは言
うまでもない。The metal sheet to be used is not limited to an aluminum alloy sheet, but may be a surface-treated metal sheet such as a surface-treated steel sheet which has been subjected to a surface treatment such as various metal plating or chemical conversion treatment used for can making. It is also possible to use an aluminum alloy plate or a surface-treated metal plate, and it is possible to appropriately change the design, such as by determining in consideration of the corrosion resistance of the metal sheet to the contents of the can. Needless to say.
【００６２】[0062]
【発明の効果】以上説明したような本発明のネジ付き缶
によれば、缶の口頸部の上端開口部に外巻きのカール部
を口触り良く形成することができ、しかも、カール部の
下方の傾斜壁を座屈させてカール部を陥没させるような
ことなく、カール部の頂部を平坦面として形成すること
ができて、その結果、キャップと口頸部上端との密着面
積の増加により密封性を確実なものとすることができ
る。According to the threaded can of the present invention as described above, an outer curl can be formed in the upper end opening of the mouth and neck of the can with a good touch. The top of the curled portion can be formed as a flat surface without buckling the lower inclined wall and depressing the curled portion, and as a result, the contact area between the cap and the upper end of the mouth and neck portion is increased. Sealability can be ensured.
【図１】本発明のネジ付き缶の一実施形態に係るボトル
形状のネジ付き缶を示す部分断面側面図。FIG. 1 is a partial cross-sectional side view showing a bottle-shaped threaded can according to an embodiment of the threaded can of the present invention.
【図２】図１に示したネジ付き缶の口頸部の構造を拡大
して示す部分拡大断面図。FIG. 2 is a partially enlarged cross-sectional view showing the structure of the mouth and neck portion of the can with screw shown in FIG. 1 in an enlarged manner.
【図３】本発明のネジ付き缶の他の実施形態に係る広口
タイプのネジ付き缶を示す側面図。FIG. 3 is a side view showing a wide-mouth type threaded can according to another embodiment of the threaded can of the present invention.
１ ネジ付き缶 ４ 口頸部 １１ カール部 １１ａ （カール部の）平坦面 １２ 傾斜壁 １３ ネジ形成部分 １３ｂ ネジ谷部 ｄ カール部のカール幅の外径 Ｄ1 ネジ形成部分のネジ谷部の外径 Ｄ2 カール部のリングの内径 θ 口頸部の軸線に対する傾斜壁の角度DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Threaded can 4 Neck and neck 11 Curled part 11a Flat surface (of curled part) 12 Inclined wall 13 Screw forming part 13b Screw root d Outside diameter of curl width of curling part D 1 Outside of screw root of screw forming part Diameter D 2 Inner diameter of the ring of the curled part θ Angle of the inclined wall with respect to the axis of the mouth and neck
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E033 AA01 AA03 AA06 BA07 BA08 BA09 BA14 BB08 DA03 DB01 DD05 EA10 FA10 3E061 AA16 AA24 AB13 BA01 BB06 BB14 BB18 DB08 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page F term (reference) 3E033 AA01 AA03 AA06 BA07 BA08 BA09 BA14 BB08 DA03 DB01 DD05 EA10 FA10 3E061 AA16 AA24 AB13 BA01 BB06 BB14 BB18 DB08
Claims (4)
〜０．４ｍｍの金属薄板からの成形によって、少なくと
も、上端開口縁に沿ってリング状に形成される外巻きの
カール部と、該カール部から下方且つ外方に延びる傾斜
壁と、該傾斜壁から下方に延びるネジ形成部分とを備え
た口頸部が一体成形されているネジ付き缶において、カ
ール部の頂部が平坦面に形成されていると共に、合成樹
脂被膜が被覆された金属薄板の成形前の厚さをｔとし、
頂部が平坦面に形成された後のカール部のカール幅の外
径をｄとし、ネジ形成部分のネジ谷部の外径をＤ1 と
し、カール部のリングの内径をＤ2 とし、口頸部の軸線
に対する傾斜壁の角度をθとしたときに、それらが下記
の各式 ９．５ｔ≧ｄ≧５ｔ １≧Ｄ2 ／（Ｄ1 −２ｄ）≧０．９ ６５°≧θ≧２５° を満足するように構成されていることを特徴とするネジ
付き缶。The thickness of the synthetic resin coating is 0.1
At least an outer curl portion formed in a ring shape along an opening edge of the upper end by molding from a thin metal plate of about 0.4 mm, an inclined wall extending downward and outward from the curl portion, and the inclined wall Forming a thin metal sheet having a curled portion formed on a flat surface and a synthetic resin film coated thereon, in which a mouth and neck portion having a screw forming portion extending downward from the body is integrally formed. Let t be the previous thickness,
The outer diameter of the curl width of curled portion after the top portion is formed on the flat surface is d, the outer diameter of the screw valleys of the screw forming portion and D 1, the inner diameter of the ring curl and D 2, the mouth neck the angle of the inclined wall relative to the axis of the parts when the theta, they each expression below 9.5t ≧ d ≧ 5t 1 ≧ D 2 / (D 1 -2d) ≧ 0.9 65 ° ≧ θ ≧ 25 ° A can with a screw, characterized by satisfying the following.
に合成樹脂被膜を被覆したものであることを特徴とする
請求項１に記載のネジ付き缶。2. The screwed can according to claim 1, wherein the metal sheet is an aluminum alloy sheet coated with a synthetic resin film.
樹脂被膜を被覆したものであることを特徴とする請求項
１に記載のネジ付き缶。3. The screw can according to claim 1, wherein the metal sheet is a surface-treated steel sheet coated with a synthetic resin film.
の熱可塑性樹脂フィルム層を有するものであることを特
徴とする請求項１乃至３に記載のネジ付き缶。4. The threaded can according to claim 1, wherein said synthetic resin film has at least one thermoplastic resin film layer.
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