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JP2000311630A - 真空容器とその製造方法、および真空容器を備える平板型画像表示装置 - Google Patents

真空容器とその製造方法、および真空容器を備える平板型画像表示装置

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Publication number
JP2000311630A
JP2000311630A JP2000039649A JP2000039649A JP2000311630A JP 2000311630 A JP2000311630 A JP 2000311630A JP 2000039649 A JP2000039649 A JP 2000039649A JP 2000039649 A JP2000039649 A JP 2000039649A JP 2000311630 A JP2000311630 A JP 2000311630A
Authority
JP
Japan
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frame
vacuum vessel
frame member
substrate
vacuum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2000039649A
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English (en)
Inventor
Tomokazu Ando
友和 安藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Canon Inc
Original Assignee
Canon Inc
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Filing date
Publication date
Application filed by Canon Inc filed Critical Canon Inc
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Priority to US09/507,048 priority patent/US6605893B2/en
Priority to KR1020000009279A priority patent/KR100360997B1/ko
Publication of JP2000311630A publication Critical patent/JP2000311630A/ja
Priority to US10/302,884 priority patent/US20030071562A1/en
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
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    • H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
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    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
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    • H01J29/862—Vessels or containers characterised by the form or the structure thereof of flat panel cathode ray tubes
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    • H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
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    • H—ELECTRICITY
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    • H01J9/26—Sealing together parts of vessels
    • H01J9/261—Sealing together parts of vessels the vessel being for a flat panel display

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
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  • Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
  • Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シール機能が良好で、軽量で、剛性の高い真
空容器を提供する。 【解決手段】 電子放出素子を搭載した背面基板と、該
背面基板に対向して配置され、かつ、前記電子放出素子
から放出された電子が衝突して発光する蛍光体を搭載し
た前面基板と、前記前面基板と前記背面基板の間に配置
される外枠部を備えて構成される真空容器を有する平板
型画像表示装置において、前記外枠部が複数の枠部材を
備える。特に、前記外枠部が、前記電子放出素子を内包
する第一の枠部材と、該第一の枠部材を内包する第二の
枠部材を備え、前記第一の枠部材、前記前面基板及び前
記背面基板に囲まれた画像空間と前記第一の枠部材、前
記第二の枠部材、前記前面基板及び前記背面基板に囲ま
れた第一の枠間空間とが形成される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、テレビジョン受像
機あるいはコンピュータ等のディスプレイ、メッセージ
ボード等として文字または画像の表示装置として使用さ
れる、平板型画像表示装置、該平板型画像表示装置に備
えられる真空容器及びその製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】平板型画像表示装置は、室内などに設置
した時にかさばらず、外観的な体裁がよいことや、各種
機器類に組み込むにもコンパクトで収容効率がよいこと
などの利点があり、テレビジョン受像機あるいはコンピ
ュータなどのディスプレイ、メッセージボードなどとし
て文字または画像の表示装置として利用されている。さ
らには、設置自由度の高さより、壁掛けや天井へのはめ
込みなどが行われている。
【０００３】近年、平板型画像表示装置として、電子の
電界放出を利用する電界放出型ディスプレイをはじめと
し、表面伝導型電子放出素子を利用した表面伝導型電子
放出ディスプレイ（以下、「ＳＥＤ」と呼称する。）等
の電子放出を利用した平板型画像表示装置が生産され、
利用されている。
【０００４】図１２は、上述した平板型画像表示装置の
中の一つであるＳＥＤの従来例を説明する図であり、真
空容器の断面図である。
【０００５】図中、１０１は蛍光体１０４を搭載した前
面基板、１０２は前面基板１０１に対向して配置され、
表面伝導型電子放出素子と呼ばれる電子放出素子１０５
を搭載した背面基板、１０３は前面基板１０１と背面基
板１０２の間に配置された外枠、１０７は前面基板１０
１と背面基板１０２と外枠１０３を接着し、密閉容器を
形成するためのフリットガラス、１０６は前面基板１０
１と背面基板１０２と外枠１０３およびフリットガラス
１０７で構成される真空容器である。真空容器１０６の
内部の圧力は８×１０-7Ｐａ以下の高真空であり、不図
示のゲッタ部材によって高真空が維持されている。
【０００６】上述の平面型画像表示装置や真空容器に関
する具体的技術は、特開平７−２３５２５５号公報など
に開示されている。
【０００７】外枠１０３はフリットガラス１０７ととも
に真空のシール手段であり、前面基板１０１と背面基板
１０２の間の距離を規定する手段でもある。現在、平板
型画像表示装置の軽量化および薄型化を進めるために前
面基板１０１および背面基板１０２などの基板をより薄
くすることが求められている。薄い基板を利用すること
は真空容器１０６の剛性の低下につながる。つまり、真
空容器１０６に大きな自重たわみが発生し、製造時の真
空容器１０６搬送を慎重に行う設備などが必要となり、
製造コストのアップにつながる。
【０００８】真空容器１０６の剛性を確保するには外枠
１０３の枠幅を広げるなどの対応が求められていた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、外枠１
０３の枠幅を広くしてしまうと、フリットガラス１０７
を用いて均一に接着し、真空シールを行う際に、フリッ
トガラス１０７の塗布にムラが発生して内部に空気泡が
入ってしまい、真空のスローリークなどの不具合が発生
し、製造歩留まりが低下するという問題が発生した。
【００１０】本発明は、シール機能が良好で、軽量で、
剛性の高い真空容器を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明による真空容器
は、電子放出素子を搭載した背面基板と、該背面基板に
対向して配置され、かつ、前記電子放出素子から放出さ
れた電子が衝突して発光する蛍光体を搭載した前面基板
と、前記前面基板と前記背面基板の間に配置される外枠
部を備えて構成される真空容器を有する平板型画像表示
装置において、前記外枠部が複数の枠部材を備えること
を特徴とする。
【００１２】また、本発明による真空容器は、上記の真
空容器において、前記外枠部が、前記電子放出素子を内
包する第一の枠部材と、該第一の枠部材を内包する第二
の枠部材を備え、前記第一の枠部材、前記前面基板及び
前記背面基板に囲まれた画像空間と前記第一の枠部材、
前記第二の枠部材、前記前面基板及び前記背面基板に囲
まれた第一の枠間空間とが形成されることを特徴とす
る。
【００１３】更に、本発明による真空容器は、上記の真
空容器において、前記外枠部が、前記第二の枠部材を内
包する第三の枠部材を更に備え、前記第二の枠部材、前
記第三の枠部材、前記前面基板及び前記背面基板に囲ま
れた第二の枠間空間が形成されることを特徴とする。
【００１４】更に、本発明による真空容器は、上記の真
空容器において、前記第一の枠間空間にゲッタ手段が設
置されたことを特徴とする。
【００１５】更に、本発明による真空容器は、上記の真
空容器において、前記第二の枠間空間にゲッタ手段が設
置されたことを特徴とする。
【００１６】更に、本発明による真空容器は、上記の真
空容器において、前記第一の枠部材に切り欠き構造が設
けられ、前記画像空間と前記第一の枠間空間とが連続で
あることを特徴とする。
【００１７】更に、本発明による真空容器は、上記の真
空容器において、前記画像空間と前記第一の枠間空間と
が独立であることを特徴とする。
【００１８】更に、本発明による真空容器は、上記の真
空容器において、前記第二の枠部材に切り欠き構造が設
けられ、前記第一の枠間空間と前記第二の枠間空間が連
続であることを特徴とする。
【００１９】更に、本発明による真空容器は、上記の真
空容器において、前記第一の枠間空間と前記第二の枠間
空間とが独立であることを特徴とする。
【００２０】更に、本発明による真空容器は、上記の真
空容器において、前記切り欠き構造が切り欠き溝である
ことを特徴とする。
【００２１】更に、本発明による真空容器は、上記の真
空容器において、前記切り欠き構造が間隙であることを
特徴とする。
【００２２】更に、本発明による真空容器は、上記の真
空容器において、前記複数の枠部材の一部が気密枠であ
ることを特徴とする。
【００２３】更に、本発明による真空容器は、上記の真
空容器において、前記気密枠の内側に非気密枠を有する
ことを特徴とする。
【００２４】更に、本発明による真空容器は、上記の真
空容器において、前記気密枠の内側にゲッタ手段を有す
ることを特徴とする。
【００２５】更に、本発明による真空容器は、上記の真
空容器において、前記気密枠の外側に非気密枠を有する
ことを特徴とする。
【００２６】更に、本発明による真空容器は、上記の真
空容器において、前記複数の枠部材がガラス材であるこ
とを特徴とする。
【００２７】更に、本発明による真空容器は、上記の真
空容器において、前記複数の枠部材がフリットガラス材
であることを特徴とする。
【００２８】更に、本発明による真空容器は、上記の真
空容器において、前記複数の枠部材の断面形状がほぼ正
方形であることを特徴とする。
【００２９】更に、本発明による真空容器は、上記の真
空容器において、前記電子放出素子が表面伝導型電子放
出素子であることを特徴とする。
【００３０】更に、本発明による真空容器は、上記の真
空容器において、前記電子放出素子が電界放出素子であ
ることを特徴とする。
【００３１】更に、本発明による真空容器は、上記真空
容器において、前記枠部材が、基材を折り曲げることに
より成形された枠部材であることを特徴とする。
【００３２】更に、本発明による真空容器は、上記真空
容器において、前記枠部材が、加熱延伸した基材を折り
曲げることにより成形された枠部材であることを特徴と
する。
【００３３】更に、本発明による真空容器は、上記真空
容器において、前記枠部材が、複数の基材を接着するこ
とにより成形された枠部材であることを特徴とする。
【００３４】本発明による真空容器の製造方法は、上記
の真空容器において、真空雰囲気中にて、前記前面基板
と前記背面基板を対向して配置し、さらに前記前面基板
と前記平面基板の間に前記複数の枠部材を配置した後
に、前記前面基板と前記背面基板と前記複数の枠部材を
接着することで上記の真空容器を製造することを特徴と
する。
【００３５】本発明による平板型画像表示装置は、上記
の真空容器を備えることを特徴とする。
【００３６】［作用］本発明によれば、外枠部が複数の
枠部材を備えることで、薄型基板の利用においても、シ
ール機構が良好で、真空容器の周縁部の剛性を確保する
ことが可能となり、また、軽量でコストの低い真空容
器、さらには平板型画像表示装置を製造することができ
る。
【００３７】また、本発明によれば、外枠部が複数の枠
部材を備えることで、前記枠部材が、折り曲げによる成
形が容易な薄い基材を用いて、折り曲げにより加工され
た枠部材であっても、シール機構が良好で、真空容器の
周縁部の剛性を確保することが可能となり、また、軽量
でコストの低い真空容器、さらには平板型画像表示装置
を製造することができる。
【００３８】また、本発明によれば、外枠部が複数の枠
部材を備えることで、前記枠部材が、複数の基材を接着
することにより成形された枠部材であっても、かかる接
着部からのリークを気にすること無く、シール機構が良
好で、真空容器の周縁部の剛性を確保することが可能と
なり、また、軽量でコストの低い真空容器、さらには平
板型画像表示装置を製造することができる。
【００３９】
【実施例】［実施例１］図１〜図５は、本発明による真
空容器、およびその製造方法と真空容器を利用した平板
型画像表示装置の一実施例を説明するための図である。
【００４０】図１は、本実施例の平板型画像表示装置を
説明する図である。
【００４１】図中、２０１は蛍光体２０４を搭載した前
面基板、２０２は前面基板２０１に対向して配置され、
表面伝導型電子放出素子と呼ばれる電子放出素子２０５
を搭載した背面基板、２１０は前面基板２０１と背面基
板２０２の間に配置された第一の枠、２１１は前面基板
２０１と背面基板２０２の間に配置され、第一の枠２１
０を内包する第二の枠、２０７は前面基板２０１と背面
基板２０２と第一の枠２１０を接着するフリットガラ
ス、２０８は前面基板２０１と背面基板２０２と第二の
枠２１１を接着するフリットガラスである。２０６は前
面基板２０１と背面基板２０２と第一の枠２１０、第二
の枠２１１およびフリットガラス２０７，２０８で構成
される真空容器である。
【００４２】２２１は第一の枠２１０と前面基板２０１
と背面基板２０２によって囲まれ、蛍光体２０４と電子
放出素子２０５に接する画像空間であり、２２２は、第
一の枠２１０と第二の枠２１１、前面基板２０１と背面
基板２０２によって囲まれた第一の枠間空間である。
【００４３】２１５は第一の枠２１１に設けられた切り
欠き溝であり、２３１は第一のゲッタであり、不図示の
ゲッタ支持部材によって支持されているＢａリングゲッ
タである（詳細は、特開平９−２３１９２４号公報で開
示されている）。
【００４４】次に製造方法を説明する。
【００４５】はじめに、背面基板２０２にフリットガラ
ス２０７，２０８を塗布する。フリットガラスの塗布位
置を図２に示す。図２は背面基板２０２を説明する図で
ある。あらかじめ電子放出素子２０５などが搭載された
背面基板２０２（大きさ１００ｍｍ×１００ｍｍ、厚さ
２．３ｍｍの青板ガラス）上に、フリットガラス２０７
および２０８をディスペンサによって幅２ｍｍ、厚さ
０．４ｍｍで塗布する。
【００４６】次に、前面基板２０１にフリットガラスを
塗布する。フリットガラスの塗布位置を図３に示す。図
３は、前面基板２０１を説明する図である。あらかじめ
蛍光体２０４などが搭載された前面基板２０１（大きさ
１００ｍｍ×１００ｍｍ、厚さ２．３ｍｍの青板ガラ
ス）に、フリットガラス２０７および２０８をディスペ
ンサにて幅２ｍｍ、幅０．４ｍｍで塗布する。
【００４７】フリットガラス２０７の塗布位置は第一の
枠２１０の形状とほぼ一致しており、フリットガラス２
０８の塗布位置は第二の枠２１１の形状とほぼ一致して
いる。
【００４８】図４は第一の枠２１０を説明する図であ
る。第一の枠２１０は外寸法８８ｍｍ×８８ｍｍ、幅２
ｍｍ、厚さ２ｍｍであり、青板ガラス製である。画像空
間２２１と第一の枠間空間２２２を連続の空間とする切
り欠き溝２１５が設けられている。切り欠き溝２１５の
幅は５ｍｍで、１５ｍｍ間隔で一辺に３個設けられ、合
計１２個である。
【００４９】図５は第二の枠２１１を説明する図であ
る。第二の枠２１１は外寸法９６ｍｍ×９６ｍｍ、幅２
ｍｍ、厚さ２ｍｍであり、青板ガラス製である。
【００５０】ここで、以下に、上記第一の枠２１０及び
第二の枠２１１の製造方法について、図６を用いて説明
する。
【００５１】まず、図６において、２１６は断面略矩形
の青板ガラスから成る棒材であり、加熱延伸法によっ
て、上記第一あるいは第二の枠の大きさに合わせ作製さ
れる。また、２１７はバーナーであり、２２０ａ、２２
０ｂ、２２０ｃ、２２０ｄは円形の曲げ治具であり、上
記第一あるいは第二の枠の大きさに合せ、その四隅を形
成するように四箇所に配置されている。製造方法は工程
順に、工程Ａ、工程Ｂ、工程Ｃ、工程Ｄの４つから成り
立っている。
【００５２】まず、工程Ａにおいて、棒材２１６の一方
の端から所定の長さ部分をバーナー２１７で加熱するこ
とで棒材２１６を部分的に柔らかくし、上記曲げ治具２
２０ａを利用してほぼ直角に折り曲げる。
【００５３】次に、工程Ｂにおいて、工程Ａで曲げた部
分から更に所定の長さ部分をバーナー２１７で加熱する
ことで棒材２１６を部分的に柔らかくし、上記曲げ治具
２２０ｂを利用してほぼ直角に折り曲げる。
【００５４】次に、工程Ｃのおいて、工程Ｂで曲げた部
分から更に所定の長さ部分をバーナー２１７で加熱する
ことで棒材２１６を部分的に柔らかくし、上記曲げ治具
２２０ｃを利用してほぼ直角に折り曲げる。工程Ａ〜Ｃ
によって、上記第一あるいは第二の枠の形状が完成され
る。
【００５５】次に、工程Ｄにおいて、加工した棒材２１
６の両端が互いに接触する領域をバーナー２１７で加熱
して溶かし、溶着し、第一あるいは第二の枠を完成す
る。
【００５６】尚、上記方法にて製造された枠はその曲げ
部分において多少の盛り上がりが発生するが、封着時に
フリットガラスによって吸収されるので、問題とならな
い。
【００５７】また、上記第一の枠２１０の切り欠き溝２
１５は、以上の工程Ａ〜Ｄにより製造された枠に加熱プ
レス加工を施すことによって作製される。
【００５８】また、上記第一の枠２１０及び第二の枠２
１１の別の製造方法について、図７を用いて説明する。
【００５９】図７の２１８、２１９は断面略矩形の青板
ガラスから成る板状の部材であり、上記第一あるいは第
二の枠の大きさに合わせ作製される。尚、かかる板状の
部材は、加熱延伸法、またはガラス基板から切り出す方
法にて加工される。また、２１７はバーナーである。
【００６０】上記板状の部材２１８と２１９のそれぞれ
２本づつを長方形にならべて位置決め固定し、それぞれ
の接触部分をバーナー２１７で加熱して溶かし、溶着を
行う。なお、４本以上の板状の部材の組み合わせてもよ
いし、図６を用いて上述した方法により一箇所のみ折り
曲げた２本の板状部材を組み合わせてもよい。
【００６１】以上の方法により作成した第１及び第２の
枠を用いて、真空容器２０６を以下のように作成する。
【００６２】真空チャンバ（不図示）内に蛍光体２０４
を上に向けた前面基板２０１をセットし、その上に、第
一の外枠２１０をフリットガラス２０７の上に、そし
て、第二の外枠２１１をフリットガラス２０７の上にの
せ、さらに、１２個の第一のゲッタ２３１を第一の枠間
空間２２２となる位置に配置し、最後に、電子放出素子
２０５を下に向けた背面基板２０２をのせ、治具にて位
置合わせを行い治具（不図示）にて固定したのち、チャ
ンバ内を１０-5Ｐａ以下に排気する。そして、フリット
ガラスの接着温度である４２０℃まで２時間で加熱昇温
し、３０分間４２０℃で維持の後、２時間にて常温に冷
却降温し、真空チャンバの真空をブレークして真空容器
２０６を取り出し、図１に示すような真空容器２０６の
製造を完了した。
【００６３】画像空間２２１と枠間空間２２２はチャン
バ内と同じ真空度であり、１０-5Ｐａ以下である。その
後、第一のゲッタ２３１とを高周波加熱によって活性化
し、真空ポンプとしての性能を与えた。
【００６４】第一のゲッタ２３１は、画像空間２２１に
発生する構成部材からの放出ガスを吸着し、真空を維持
するとともに、第二の枠２１１と前面基板２０１、およ
び背面基板２０２の接着部からのスローリークによるガ
スを吸着し、真空を維持する。
【００６５】本実施例では幅２ｍｍの枠が２ｍｍ間隔で
２重となっているので６ｍｍ相当の剛性を得た。本実施
例のかような多重枠構造により、真空容器の周縁部の剛
性はアップし、重量はおおよそ枠幅１ｍｍ分だけ軽量化
された。
【００６６】しかるのち、特開平７−２３５２５５号公
報などに開示されている作業を行い、筐体に組込み、画
像出力を行うための外部駆動回路を取り付けることで、
軽量な平板型画像表示装置を製造した。
【００６７】本実施例では、基板ガラス、および枠材の
材料として青板ガラスを利用して説明したが、ＰＤ−２
００に代表される高歪点ガラスを用いても同じ効果を得
た。
【００６８】本実施例では、切り欠き溝２１５は１２個
の５ｍｍ幅の矩形として説明したが、本発明はこれに限
定するものではなく、画像空間２２１と第一の枠間空間
２２２を連続な空間とすべきものであればよい。形状
は、Ｕ字型、Ｖ字型、貫通孔などでもよい。
【００６９】本実施例では、ゲッタの種類をＢａリング
ゲッタとしたが、本発明はこれに限定するものではな
い。すなわち、ゲッタは非蒸発型ゲッタなどでもよく、
第一のゲッタ２３１が第一の枠間空間２２２に設置され
ていれば、同じ効果を得ることができる。
【００７０】また、本実施例では電子放出素子として表
面型電子放出素子を用いて、説明したが、電子放出素子
の種類は表面型電子放出素子に限定することはなく、電
界放出型電子放出素子を用いた平板型画像表示装置にお
いても、また、熱電子を用いた蛍光表示管を用いた平板
型画像表示装置においても、同じ効果を得ることができ
た。
【００７１】［実施例２］図８〜図９は、本発明による
真空容器、およびその製造方法と真空容器を利用した平
板型画像表示装置の別の実施例を説明するための図であ
る。
【００７２】実施例１との差異は、第一の枠の形状であ
る。
【００７３】図８は、本実施例の平板型画像表示装置の
真空容器３０６を説明する図である。図中、３１０は前
面基板２０１と背面基板２０２の間に配置された第一の
枠であり、その他は図１と同じである。
【００７４】図９は第一の枠３１０を説明する図であ
る。第一の枠３１０は長さ８０ｍｍ、幅２ｍｍ、厚さ２
ｍｍの板材を４本組み合わせて構成される。画像空間２
２１と第一の枠間空間２２２を連続の空間とする間隙３
１６が設けられている。間隙３１６の幅はおよそ５ｍｍ
である。
【００７５】なお、基板、枠の材質はＰＤ−２００など
の高歪点ガラスである。
【００７６】次に製造方法を説明する。
【００７７】はじめに、背面基板２０２と前面基板２０
１にフリットガラス２０７および２０８をディスペンサ
によって幅２ｍｍ、高さ０．２ｍｍで塗布する。フリッ
トガラスは第一の枠３１０と第二の枠２１１と同じ形状
で、設置位置は、枠を設置すべき位置である。
【００７８】尚、本実施例における第二の枠２１１も実
施例１と同様の方法にて作成される。
【００７９】次に、真空チャンバ（不図示）内にて蛍光
体２０４を上に向けた前面基板２０１をセットし、その
上に、第一の外枠３１０をフリットガラス２０７の上
に、そして、第二の外枠２１１をフリットガラス２０７
の上にのせ、さらに、第一のゲッタ２３１を第一の枠間
空間２２２に相当する位置にのせ、さらに、電子放出素
子２０５を下に向けた背面基板２０２をのせ、治具にて
位置合わせを行い治具（不図示）に固定したのち、チャ
ンバ内を１０-5Ｐａ以下に排気する。そして、実施例１
で説明したような接着を行い、図８に示すような真空容
器３０６の製造を完了した。
【００８０】画像空間２２１と枠間空間２２２はチャン
バ内と同じ真空度であり、１０-5Ｐａ以下である。その
後、第一のゲッタ２３１を高周波加熱によって活性化
し、真空ポンプとしての性能を与えた。
【００８１】本実施例では幅２ｍｍの枠が２ｍｍ間隔で
２重となっているので６ｍｍ相当の剛性を得た。本実施
例のかような多重枠構造により、真空容器の周縁部の剛
性はアップし、重量はおおよそ枠幅１ｍｍ分だけ軽量化
された。
【００８２】しかるのち、特開平７−２３５２５５号公
報などに開示されている作業を行い、筐体に組込み、画
像出力を行うための外部駆動回路を取り付けることで、
より軽量な平板型画像表示装置を製造した。
【００８３】本実施例では、基板ガラス、および枠材の
材料として高歪点ガラスを利用して説明したが、青板ガ
ラスを用いても同じ効果を得た。
【００８４】本実施例では４つの約５ｍｍの間隙３１６
を用いたが、間隙の数、サイズ共にこれに限定するもの
ではなく、画像空間２２１と第一の枠間空間２２２を連
続な空間とすべきものであればよい。
【００８５】すなわち、第一の枠３１０は４つの枠材か
らの構成でなくともよく、複数の枠材から構成されても
よい。
【００８６】本実施例では、ゲッタの種類をＢａリング
ゲッタとしたが、本発明はこれに限定するものではな
い。すなわち、ゲッタは非蒸発型ゲッタなどでもよく、
第一のゲッタ２３１が第一の枠間空間２２２に設置され
ていれば、同じ効果を得ることができる。
【００８７】また、本実施例では電子放出素子として表
面型電子放出素子を用いて説明したが、電子放出素子の
種類は表面型電子放出素子に限定することはなく、電界
放出型電子放出素子を用いた平板型画像表示装置におい
ても、また、熱電子を用いた蛍光表示管を用いた平板型
画像表示装置においても、同じ効果を得ることができ
た。
【００８８】［実施例３］図１０は、本発明による真空
容器、およびその製造方法と真空容器を利用した平板型
画像表示装置の更に別の実施例を説明するための図であ
る。
【００８９】図中、４０１は蛍光体４０４を搭載した前
面基板（９４ｍｍ×９４ｍｍ、厚さ２．３ｍｍの青板ガ
ラス）、４０２は前面基板４０１に対向して配置され、
表面伝導型電子放出素子と呼ばれる電子放出素子４０５
を搭載した背面基板（９４ｍｍ×９４ｍｍ、厚さ２．３
ｍｍの青板ガラス）、４１０は前面基板４０１と背面基
板４０２の間に配置された第一の枠（外形７４ｍｍ×幅
２ｍｍ、厚さ２ｍｍの青板ガラス）、４１１は前面基板
４０１と背面基板４０２の間に配置され、第一の枠４１
０を内包する第二の枠（８２ｍｍ×２ｍｍ×４個、厚さ
２ｍｍの青板ガラス）、４１２は前面基板４０１と背面
基板４０２の間に配置され、第二の枠４１１を内包する
第三の枠（外形９０ｍｍ×９０ｍｍ×幅２ｍｍ、厚さ２
ｍｍの青板ガラス）である。
【００９０】４０７は、前面基板４０１と背面基板４０
２と第一の枠４１０を接着するフリットガラス、４０８
は、前面基板４０１と背面基板４０２と第二の枠４１１
を接着するフリットガラスである。４０９は、前面基板
４０１と背面基板４０２と第三の枠４１２を接着するフ
リットガラスである。４０６は前面基板４０１と背面基
板４０２と第一の枠４１０、第二の枠４１１、第三の枠
４１２およびフリットガラス４０７，４０８，４０９で
構成される真空容器である。
【００９１】４２１は第一の枠４１０と前面基板４０１
と背面基板４０２によって囲まれ、蛍光体４０４と電子
放出素子４０５に接する画像空間であり、４２２は、第
一の枠４１０と第二の枠４１１と前面基板４０１と背面
基板４０２によって囲まれた第一の枠間空間であり、４
２３は、第二の枠４１１と第三の枠４１２と前面基板４
０１と背面基板４０２によって囲まれた第二の枠間空間
である。
【００９２】４１５は第一の枠４１１に設けられた切り
欠き溝であり、幅３ｍｍ、個数は１２個である。４１６
は第二の枠４１２に設けられた約４ｍｍの空隙であり、
４つの枠材の隙間として構造化されている。４３１は第
一の枠間空間４２２に設置された第一のゲッタであり、
４３２は第二の枠間空間４２３に設置された第二のゲッ
タである。ゲッタは不図示のゲッタ支持部材によって支
持されているＢａリングゲッタである。
【００９３】尚、本実施例における第一の枠４１０及び
第三の枠４１２も実施例１と同様の方法にて作成され
る。
【００９４】次に製造方法を説明する。
【００９５】はじめに、背面基板４０２と前面基板４０
１にフリットガラス４０７，４０８および４０９をディ
スペンサによって幅２ｍｍ、高さ０．２ｍｍで塗布す
る。フリットガラスは第一の枠４１０と第二の枠４１
１、第三の枠４１２とほぼ同じ形状で、設置位置は、枠
を設置すべき位置である。
【００９６】次に、真空チャンバ（不図示）内にて蛍光
体４０４を上に向けた前面基板４０１をセットし、その
上に、第一の外枠４１０をフリットガラス４０７の上
に、そして、第二の外枠４１１をフリットガラス４０８
の上にのせ、第三の外枠４１２をフリットガラス４０９
の上にのせ、さらに、第一のゲッタ４３１を第一の枠間
空間４２２に相当する位置にのせ、第二のゲッタ４３２
を第二の枠間空間４２３に相当する位置にのせ、さら
に、電子放出素子４０５を下に向けた背面基板４０２を
のせ、治具にて位置合わせを行い治具（不図示）にて固
定したのち、チャンバ内を１０-5Ｐａ以下に排気する。
そして、実施例１で説明したような接着を行い、図１０
に示すような真空容器３０６の製造を完了した。
【００９７】画像空間４２１と第一、第二の枠間空間４
２２，４２３はチャンバ内と同じ真空度であり、１０-5
Ｐａ以下である。その後、第一、第二のゲッタ４３１，
４３２を高周波加熱によって活性化し、真空ポンプとし
ての性能を与えた。
【００９８】第一のゲッタ４３１は、主に画像空間４２
１内に発生する、構成部材からのアウトガスを吸着し、
第二のゲッタ４３２は、主に第三の枠と基板との接着部
からのスローリークによって発生するガスを吸着する。
従って、従来と比較して、真空の維持時間が延び、信頼
性も向上した。
【００９９】しかるのち、特開平７−２３５２５５号公
報などに開示されている作業を行い、筐体に組込み、画
像出力を行うための外部駆動回路を取り付けることで、
従来より軽量な平板型画像表示装置を製造した。
【０１００】本実施例では、基板ガラス、および枠材の
材料として青板ガラスを利用して説明したが、ＰＤ−２
００に代表される高歪点ガラスを用いても同じ効果を得
た。
【０１０１】本実施例では４つの約５ｍｍの間隙３１６
を用いたが、間隙の数、サイズ共にこれに限定するもの
ではなく、画像空間４２１と第一の枠間空間４２２を連
続な空間とすべきものであればよい。すなわち、第二の
枠４１１は４つの枠材からの構成でなくともよく、複数
の枠材から構成されてもよい。
【０１０２】本実施例では、ゲッタの種類をＢａリング
ゲッタとしたが、本発明はこれに限定するものではな
い。すなわち、ゲッタは非蒸発型ゲッタなどでもよく、
第一のゲッタ４３１が第一の枠間空間４２２に設置され
ていれば、同じ効果を得ることができる。
【０１０３】また、本実施例では電子放出素子として表
面型電子放出素子を用いて説明したが、電子放出素子の
種類は表面型電子放出素子に限定することはなく、電界
放出型電子放出素子を用いた平板型画像表示装置におい
ても、また、熱電子を用いた蛍光表示管を用いた平板型
画像表示装置においても、同じ効果を得ることができ
た。
【０１０４】［実施例４］図１１は、本発明による真空
容器、およびその製造方法と真空容器を利用した平板型
画像表示装置の更に別の実施例を説明するための図であ
る。
【０１０５】図１１は、平板型画像表示装置であるＦＥ
Ｄの真空容器を説明する図である。図中、５０１は蛍光
体５０４を搭載した前面基板（大きさ１００ｍｍ×１０
０ｍｍ、厚さ２．３ｍｍの青板ガラス）、５０２は前面
基板５０１に対向して配置され、電界放出型の電子放出
素子と呼ばれる電子放出素子５０５を搭載した背面基板
（大きさ１００ｍｍ×１００ｍｍ、厚さ２．３ｍｍの青
板ガラス）、５１０は前面基板５０１と背面基板５０２
の間に配置され、フリットガラスにより構成された第一
の枠、５１１は前面基板５０１と背面基板５０２の間に
配置され、第一の枠５１０を内包し、フリットガラスに
より構成された第二の枠である。５０６は前面基板５０
１と背面基板５０２と第一の枠５１０、第二の枠５１１
で構成される真空容器である。
【０１０６】５２１は第一の枠５１０と前面基板５０１
と背面基板５０２によって囲まれ、蛍光体５０４と電子
放出素子５０５に接する画像空間であり、５２２は第一
の枠５１０と第二の枠５１１、前面基板５０１と背面基
板５０２によって囲まれた第一の枠間空間である。５１
６は第二の枠５１２に設けられた間隙であり、第一の枠
間空間と真空容器５０６の外の空間をつなげている。
【０１０７】尚、本実施例における第一の枠５１１も実
施例１と同様の方法にて作成され、また、第二の枠５１
１は、図６を用いて実施例１で説明した同様の折り曲げ
方法にて作成される。
【０１０８】次に製造方法を説明する。
【０１０９】はじめに、あらかじめ電子放出素子５０５
などが搭載された背面基板５０２にフリットガラスをデ
ィスペンサによって幅２ｍｍ、厚さ０．４ｍｍで塗布
し、気密な枠となる第一の枠５１０とする。そして、フ
リットガラスをディスペンサにて幅２ｍｍ、幅０．４ｍ
ｍ、さらに５ｍｍの空隙５１６を設けるように塗布し、
第二の枠５１１とする。第一の枠５１０の外寸法は８８
ｍｍ×８８ｍｍ、第二の枠５１１の外寸法は９６ｍｍ×
９６ｍｍである。
【０１１０】次に、真空チャンバ（不図示）内に電子放
出素子５０５を上に向けた背面基板５０２をセットし、
第一の外枠５１０、第二の外枠５１１を挟み込むように
して蛍光体５０４などを下に向けた前面基板５０１をの
せ、治具（不図示）にて位置合わせを行い固定したの
ち、チャンバ内を１０-5Ｐａ以下に排気する。そして、
フリットガラスの接着温度である４２０℃まで２時間で
加熱昇温し、３０分間４２０℃で維持の後、２時間にて
常温に冷却降温し、真空チャンバの真空をブレークして
真空容器５０６を取り出し、図１１に示すような真空容
器５０６の製造を完了した。周縁部の剛性の高い真空容
器を製造することができた。しかるのち、特開平７−２
３５２５５号公報などに開示されている作業を行い、筐
体に組込み、画像出力を行うための外部駆動回路を取り
付けることで、より軽量な平板型画像表示装置を製造し
た。
【０１１１】本実施例では、基板ガラス、および枠材の
材料として青板ガラスを利用して説明したが、ＰＤ−２
００に代表される高歪点ガラスを用いても同じ効果を得
た。
【０１１２】本実施例では、空隙５１６は１箇所で５ｍ
ｍ幅として説明したが、本発明はこれに限定するもので
はなく、第一の枠間空間５２２と真空容器の外部とを連
続な空間とすべきものであればよい。
【０１１３】また、本実施例では電子放出素子として電
界放出型の電子素子を用いて説明したが、電子放出素子
の種類はこれに限定することはなく、表面伝導型電子放
出素子を用いた平板型画像表示装置においても、また、
熱電子を用いた蛍光表示管を用いた平板型画像表示装置
においても、同じ効果を得ることができた。
【０１１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
外枠部が複数の枠部材を備えることで、薄型基板の利用
においても、シール機構が良好で、真空容器の周縁部の
剛性を確保することが可能となり、また、軽量でコスト
の低い真空容器、さらには平板型画像表示装置を製造す
ることができる。
【０１１５】また、本発明によれば、外枠部が複数の枠
部材を備えることで、前記枠部材が、折り曲げによる成
形が容易な薄い基材を用いて、折り曲げにより加工され
た枠部材であっても、シール機構が良好で、真空容器の
周縁部の剛性を確保することが可能となり、また、軽量
でコストの低い真空容器、さらには平板型画像表示装置
を製造することができる。
【０１１６】また、本発明によれば、外枠部が複数の枠
部材を備えることで、前記枠部材が、複数の基材を接着
することにより成形された枠部材であっても、かかる接
着部からのリークを気にすること無く、シール機構が良
好で、真空容器の周縁部の剛性を確保することが可能と
なり、また、軽量でコストの低い真空容器、さらには平
板型画像表示装置を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１を説明する概略断面図である。
【図２】実施例１を説明する図であり、特に図１の背面
基板２０２の部組を示す。
【図３】実施例１を説明する図であり、とくに図１の前
面基板の部組を示す。
【図４】実施例１を説明する図であり、特に図１の第一
の枠２１０を示す。
【図５】実施例１を説明する図であり、特に図１の第二
の枠２１１を示す。
【図６】第一及び第二の枠の第１の作成方法を説明する
ための図である。
【図７】第一及び第二の枠の第２の作成方法を説明する
ための図である。
【図８】実施例２を説明する図である。
【図９】実施例２を説明する図であり、特に図５の第一
の枠３１０を示す。
【図１０】実施例３を説明する図である。
【図１１】実施例４を説明する図である。
【図１２】従来例を説明する真空容器の断面図である。
【符号の説明】
１０１ 前面基板 １０２ 背面基板 １０３ 外枠 １０４ 蛍光体 １０５ 電子放出素子 １０６ 真空容器 １０７ フリットガラス ２０１ 前面基板 ２０２ 背面基板 ２０４ 蛍光体 ２０５ 電子放出素子 ２０６ 真空容器 ２０７ フリットガラス ２０８ フリットガラス ２１０ 第一の枠 ２１１ 第二の枠 ２１５ 切り欠き溝 ２２１ 画像空間 ２２２ 第一の枠間空間 ２３１ 第一のゲッタ ３０６ 真空容器 ３１０ 第一の枠 ３１６ 間隙 ４０１ 前面基板 ４０２ 背面基板 ４０４ 蛍光体 ４０５ 電子放出素子 ４０６ 真空容器 ４０７ フリットガラス ４０８ フリットガラス ４０９ フリットガラス ４１０ 第一の枠 ４１１ 第二の枠 ４１２ 第三の枠 ４１５ 切り欠き溝 ４１６ 間隙 ４２１ 画像空間 ４２２ 第一の枠間空間 ４２３ 第二の枠間空間 ４３１ 第一のゲッタ ４３２ 第二のゲッタ ５０１ 前面基板 ５０２ 背面基板 ５０４ 蛍光体 ５０５ 電子放出素子 ５０６ 真空容器 ５１０ 第一の枠 ５１１ 第二の枠 ５１６ 間隙 ５２１ 画像空間 ５２２ 第一の枠間空間
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｊ 31/12 Ｈ０１Ｊ 31/12 Ｃ

Claims (25)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 電子放出素子を搭載した背面基板と、該
    背面基板に対向して配置され、かつ、前記電子放出素子
    から放出された電子が衝突して発光する蛍光体を搭載し
    た前面基板と、前記前面基板と前記背面基板の間に配置
    される外枠部を備えて構成される真空容器を有する平板
    型画像表示装置において、前記外枠部が複数の枠部材を
    備えることを特徴とする真空容器。
  2. 【請求項２】 前記外枠部が、前記電子放出素子を内包
    する第一の枠部材と、該第一の枠部材を内包する第二の
    枠部材を備え、前記第一の枠部材、前記前面基板及び前
    記背面基板に囲まれた画像空間と前記第一の枠部材、前
    記第二の枠部材、前記前面基板及び前記背面基板に囲ま
    れた第一の枠間空間とが形成されることを特徴とする請
    求項１に記載の真空容器。
  3. 【請求項３】 前記外枠部が、前記第二の枠部材を内包
    する第三の枠部材を更に備え、前記第二の枠部材、前記
    第三の枠部材、前記前面基板及び前記背面基板に囲まれ
    た第二の枠間空間が形成されることを特徴とする請求項
    ２に記載の真空容器。
  4. 【請求項４】 前記第一の枠間空間にゲッタ手段が設置
    されたことを特徴とする請求項２又は３に記載の真空容
    器。
  5. 【請求項５】 前記第二の枠間空間にゲッタ手段が設置
    されたことを特徴とする請求項３に記載の真空容器。
  6. 【請求項６】 前記第一の枠部材に切り欠き構造が設け
    られ、前記画像空間と前記第一の枠間空間とが連続であ
    ることを特徴とする請求項２乃至５のいずれか１項に記
    載の真空容器。
  7. 【請求項７】 前記画像空間と前記第一の枠間空間とが
    独立であることを特徴とする請求項２乃至５のいずれか
    １項に記載の真空容器。
  8. 【請求項８】 前記第二の枠部材に切り欠き構造が設け
    られ、前記第一の枠間空間と前記第二の枠間空間が連続
    であることを特徴とする請求項３又は５に記載の真空容
    器。
  9. 【請求項９】 前記第一の枠間空間と前記第二の枠間空
    間とが独立であることを特徴とする請求項３又は５に記
    載の真空容器。
  10. 【請求項１０】 前記切り欠き構造が切り欠き溝である
    ことを特徴とする請求項６又は８に記載の真空容器。
  11. 【請求項１１】 前記切り欠き構造が間隙であることを
    特徴とする請求項６又は８に記載の真空容器。
  12. 【請求項１２】 前記複数の枠部材の一部が気密枠であ
    ることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか１項に
    記載の真空容器。
  13. 【請求項１３】 前記気密枠の内側に非気密枠を有する
    ことを特徴とする請求項１２に記載の真空容器。
  14. 【請求項１４】 前記気密枠の内側にゲッタ手段を有す
    ることを特徴とする請求項１２又は１３に記載の真空容
    器。
  15. 【請求項１５】 前記気密枠の外側に非気密枠を有する
    ことを特徴とする請求項１２に記載の真空容器。
  16. 【請求項１６】 前記複数の枠部材がガラス材であるこ
    とを特徴とする請求項１乃至１５のいずれか１項に記載
    の真空容器。
  17. 【請求項１７】 前記複数の枠部材がフリットガラス材
    であることを特徴とする請求項１６に記載の真空容器。
  18. 【請求項１８】 前記複数の枠部材の断面形状がほぼ正
    方形であることを特徴とする請求項１乃至１７のいずれ
    か１項に記載の真空容器。
  19. 【請求項１９】 前記電子放出素子が表面伝導型電子放
    出素子であることを特徴とする請求項１乃至１８のいず
    れか１項に記載の真空容器。
  20. 【請求項２０】 前記電子放出素子が電界放出素子であ
    ることを特徴とする請求項１乃至１８のいずれか１項に
    記載の真空容器。
  21. 【請求項２１】 前記枠部材は、基材を折り曲げること
    により成形された枠部材である請求項１乃至２０のいず
    れか１項に記載の真空容器。
  22. 【請求項２２】 前記枠部材は、加熱延伸した基材を折
    り曲げることにより成形された枠部材である請求項１乃
    至２０のいずれか１項に記載の真空容器。
  23. 【請求項２３】 前記枠部材は、複数の基材を接着する
    ことにより成形された枠部材である請求項１乃至２０の
    いずれか１項に記載の真空容器。
  24. 【請求項２４】 真空雰囲気中にて、前記前面基板と前
    記背面基板を対向して配置し、さらに前記前面基板と前
    記平面基板の間に前記複数の枠部材を配置した後に、前
    記前面基板と前記背面基板と前記複数の枠部材を接着す
    ることで請求項１乃至２３のいずれか１項に記載の真空
    容器を製造することを特徴とする真空容器の製造方法。
  25. 【請求項２５】 請求項１乃至２３に記載の真空容器を
    備えることを特徴とする平板型画像表示装置。
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