JP2000309748A - 鋼材用耐熱性塗料組成物、その塗膜、その塗膜で被覆された大型鉄鋼構造物、および鉄鋼構造物の塗装方法 - Google Patents
鋼材用耐熱性塗料組成物、その塗膜、その塗膜で被覆された大型鉄鋼構造物、および鉄鋼構造物の塗装方法Info
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- JP2000309748A JP2000309748A JP11117736A JP11773699A JP2000309748A JP 2000309748 A JP2000309748 A JP 2000309748A JP 11117736 A JP11117736 A JP 11117736A JP 11773699 A JP11773699 A JP 11773699A JP 2000309748 A JP2000309748 A JP 2000309748A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【解決手段】本発明の鋼材用耐熱性塗料組成物は、(A)ア
ルキルシリケートおよび／またはその加水分解初期縮合物からな
る結合剤、(B)SiO2 含有量が90重量%以上であり、かつ
鉄化合物含有量が0.5重量%以下である珪石粉(b1)、ZrSi
O4 含有率が80重量%以上であり、かつ鉄化合物含有率が
0.5重量%以下であって、ZrSiO4 中におけるSiO2 含有率
が27重量%以上で、かつZrO2 含有率が53重量%以上であ
るシ゛ルコン粉(b2)、および鉄化合物を1重量%以上含まない
体質顔料(b3)からなる群から選ばれる少なくとも１種の
体質顔料、(C)亜鉛末、および(D)酸化亜鉛粉(d1)および
／または酸化チタン粉(d2)からなる白色顔料を含有して
なり、かつ前記(A)〜(D)からなる全組成物中の鉄化合物
含有率が0.5重量%以下である。 【効果】上記組成物は、耐熱変色性および耐燃性に優
れ、熱劣化ないし変色および燃焼を防止できる塗膜を形
成することができる。
ルキルシリケートおよび／またはその加水分解初期縮合物からな
る結合剤、(B)SiO2 含有量が90重量%以上であり、かつ
鉄化合物含有量が0.5重量%以下である珪石粉(b1)、ZrSi
O4 含有率が80重量%以上であり、かつ鉄化合物含有率が
0.5重量%以下であって、ZrSiO4 中におけるSiO2 含有率
が27重量%以上で、かつZrO2 含有率が53重量%以上であ
るシ゛ルコン粉(b2)、および鉄化合物を1重量%以上含まない
体質顔料(b3)からなる群から選ばれる少なくとも１種の
体質顔料、(C)亜鉛末、および(D)酸化亜鉛粉(d1)および
／または酸化チタン粉(d2)からなる白色顔料を含有して
なり、かつ前記(A)〜(D)からなる全組成物中の鉄化合物
含有率が0.5重量%以下である。 【効果】上記組成物は、耐熱変色性および耐燃性に優
れ、熱劣化ないし変色および燃焼を防止できる塗膜を形
成することができる。
Description
【０００１】
【発明の技術分野】本発明は、鋼材用耐熱性塗料組成
物、その塗膜、その塗膜で被覆された大型鉄鋼構造物、
および鉄鋼構造物の塗装方法に関し、さらに詳しくは、
鉄鋼構造物たとえば船舶、大型鉄鋼構造物の成型加工前
後の鋼板に、ジンク系ショッププライマーによる塗装を
行なった後に上塗り塗装し、この上塗り塗装後に溶接、
ガスバーナー等による加熱工事を行なった場合に、優れ
た耐熱変色性を発現する上塗り塗装用の耐熱性塗料組成
物、その塗膜、その塗膜で被覆された大型鉄鋼構造物、
および鉄鋼構造物の塗装方法に関する。
物、その塗膜、その塗膜で被覆された大型鉄鋼構造物、
および鉄鋼構造物の塗装方法に関し、さらに詳しくは、
鉄鋼構造物たとえば船舶、大型鉄鋼構造物の成型加工前
後の鋼板に、ジンク系ショッププライマーによる塗装を
行なった後に上塗り塗装し、この上塗り塗装後に溶接、
ガスバーナー等による加熱工事を行なった場合に、優れ
た耐熱変色性を発現する上塗り塗装用の耐熱性塗料組成
物、その塗膜、その塗膜で被覆された大型鉄鋼構造物、
および鉄鋼構造物の塗装方法に関する。
【０００２】
【発明の技術的背景】従来、橋梁、プラント等の大型鉄
鋼構造物および船舶などの鉄鋼構造物には、その表面に
ジンク系ショッププライマーが塗装され、その塗装面に
さらに要求性能に応じた有機系塗料（各樹脂系・各色）
が上塗り塗装されている。しかしながら、この上塗り塗
装後に溶接、ガスバーナー等による加熱工事が行なわれ
た場合、その上塗り塗膜は熱劣化による変色を起こした
り、あるいは燃焼により損傷したりするため、熱劣化し
た塗膜の除去、鋼材表面の処理、再塗装による補修を行
なわなければならない。その結果、作業工数が増えるだ
けでなく、これらの作業を行なう人員を確保し、足場の
架設・撤去や補修工数が必要である。
鋼構造物および船舶などの鉄鋼構造物には、その表面に
ジンク系ショッププライマーが塗装され、その塗装面に
さらに要求性能に応じた有機系塗料（各樹脂系・各色）
が上塗り塗装されている。しかしながら、この上塗り塗
装後に溶接、ガスバーナー等による加熱工事が行なわれ
た場合、その上塗り塗膜は熱劣化による変色を起こした
り、あるいは燃焼により損傷したりするため、熱劣化し
た塗膜の除去、鋼材表面の処理、再塗装による補修を行
なわなければならない。その結果、作業工数が増えるだ
けでなく、これらの作業を行なう人員を確保し、足場の
架設・撤去や補修工数が必要である。
【０００３】そこで、本発明者らは、耐熱変色性に優れ
た上塗り塗料を開発すべく鋭意研究し、溶接、ガスバー
ナー等による加熱工事による塗膜の劣化、変色、燃焼を
防止するためには、無機質材料によって塗料を構成し、
加熱によって劣化、変色、燃焼しない材料を選ぶ必要が
あることを確認し、（１）展色剤（ビヒクル）に起因す
る有機分を低減させ、熱劣化を抑制すること、（２）塗
膜中の粉末成分に含まれる鉄分を抑制すること、および
（３）防食性を持たせることが不可欠であることを見出
し、本発明を完成するに至った。
た上塗り塗料を開発すべく鋭意研究し、溶接、ガスバー
ナー等による加熱工事による塗膜の劣化、変色、燃焼を
防止するためには、無機質材料によって塗料を構成し、
加熱によって劣化、変色、燃焼しない材料を選ぶ必要が
あることを確認し、（１）展色剤（ビヒクル）に起因す
る有機分を低減させ、熱劣化を抑制すること、（２）塗
膜中の粉末成分に含まれる鉄分を抑制すること、および
（３）防食性を持たせることが不可欠であることを見出
し、本発明を完成するに至った。
【０００４】なお、特開平３−７９６７５号公報には、
アルコキシシリケート、アルキルトリアルコキシシリケ
ートおよび／またはそれらの加水分解初期縮合物（Ａ）
と、酸性の水分散型コロイダルシリカ（Ｂ）と、亜鉛末
（Ｃ）と、シリカ粉、ルチル粉、合成ルチル粉、クロム
粉およびジルコン粉から選ばれる灼熱減量２重量％以下
の粉末（Ｄ）とを含有する鋼材用一次防錆塗料が開示さ
れている。
アルコキシシリケート、アルキルトリアルコキシシリケ
ートおよび／またはそれらの加水分解初期縮合物（Ａ）
と、酸性の水分散型コロイダルシリカ（Ｂ）と、亜鉛末
（Ｃ）と、シリカ粉、ルチル粉、合成ルチル粉、クロム
粉およびジルコン粉から選ばれる灼熱減量２重量％以下
の粉末（Ｄ）とを含有する鋼材用一次防錆塗料が開示さ
れている。
【０００５】
【発明の目的】本発明は、上記のような従来技術に伴う
問題を解決しようとするものであって、耐熱変色性およ
び耐燃性に優れた塗膜を形成できる鋼材用耐熱性塗料組
成物、その塗膜、その塗膜で被覆された大型鉄鋼構造
物、および鉄鋼構造物の塗装方法を提供することを目的
としている。
問題を解決しようとするものであって、耐熱変色性およ
び耐燃性に優れた塗膜を形成できる鋼材用耐熱性塗料組
成物、その塗膜、その塗膜で被覆された大型鉄鋼構造
物、および鉄鋼構造物の塗装方法を提供することを目的
としている。
【０００６】
【発明の概要】本発明に係る鋼材用耐熱塗料組成物は、
（Ａ）アルキルシリケートおよび／またはその加水分解
初期縮合物からなる結合剤、（Ｂ）ＳｉＯ2 含有量が９
０重量％以上であり、かつ鉄化合物の含有量が０．５重
量％以下である珪石粉（ｂ１）、ＺｒＳｉＯ4 の含有率
が８０重量％以上であり、かつ鉄化合物の含有率が０．
５重量％以下であって、ＺｒＳｉＯ4 中におけるＳｉＯ
2 の含有率が２７重量％以上で、かつＺｒＯ2 の含有率
が５３重量％以上であるジルコン粉（ｂ２）、および鉄
化合物を１重量％以上含まない体質顔料（ｂ３）からな
る群から選ばれる少なくとも１種の体質顔料、（Ｃ）亜
鉛末、および（Ｄ）酸化亜鉛粉（ｄ１）および／または
酸化チタン粉（ｄ２）からなる白色顔料を含有してな
り、かつ、前記（Ａ）〜（Ｄ）からなる全組成物中の鉄
化合物の含有率が０．５重量％以下であることを特徴と
している。
（Ａ）アルキルシリケートおよび／またはその加水分解
初期縮合物からなる結合剤、（Ｂ）ＳｉＯ2 含有量が９
０重量％以上であり、かつ鉄化合物の含有量が０．５重
量％以下である珪石粉（ｂ１）、ＺｒＳｉＯ4 の含有率
が８０重量％以上であり、かつ鉄化合物の含有率が０．
５重量％以下であって、ＺｒＳｉＯ4 中におけるＳｉＯ
2 の含有率が２７重量％以上で、かつＺｒＯ2 の含有率
が５３重量％以上であるジルコン粉（ｂ２）、および鉄
化合物を１重量％以上含まない体質顔料（ｂ３）からな
る群から選ばれる少なくとも１種の体質顔料、（Ｃ）亜
鉛末、および（Ｄ）酸化亜鉛粉（ｄ１）および／または
酸化チタン粉（ｄ２）からなる白色顔料を含有してな
り、かつ、前記（Ａ）〜（Ｄ）からなる全組成物中の鉄
化合物の含有率が０．５重量％以下であることを特徴と
している。
【０００７】前記（Ｄ）成分としては、酸化亜鉛粉（ｄ
１）を含む無機質粉末が好ましく、特に酸化亜鉛粉（ｄ
１）および酸化チタン粉（ｄ２）を含む無機質粉末が好
ましい。本発明に係る塗膜は、上記の鋼材用耐熱性塗料
組成物から形成されている。本発明に係る大型鉄鋼構造
物は、上記の鋼材用耐熱性塗料組成物から形成された塗
膜で被覆されている船舶または大型鉄鋼構造物である。
１）を含む無機質粉末が好ましく、特に酸化亜鉛粉（ｄ
１）および酸化チタン粉（ｄ２）を含む無機質粉末が好
ましい。本発明に係る塗膜は、上記の鋼材用耐熱性塗料
組成物から形成されている。本発明に係る大型鉄鋼構造
物は、上記の鋼材用耐熱性塗料組成物から形成された塗
膜で被覆されている船舶または大型鉄鋼構造物である。
【０００８】本発明に係る鉄鋼構造物の塗装方法は、船
舶あるいは大型鉄鋼構造物の表面、またはこれらの表面
に形成されたジンク系ショッププライマー塗膜の表面
を、上記の鋼材用耐熱性塗料組成物から形成された塗膜
で被覆することを特徴としている。
舶あるいは大型鉄鋼構造物の表面、またはこれらの表面
に形成されたジンク系ショッププライマー塗膜の表面
を、上記の鋼材用耐熱性塗料組成物から形成された塗膜
で被覆することを特徴としている。
【０００９】
【発明の具体的説明】以下、本発明に係る鋼材用耐熱性
塗料組成物、その塗膜、その塗膜で被覆された大型鉄鋼
構造物、および鉄鋼構造物の塗装方法について具体的に
説明する。鋼材用耐熱性塗料組成物 本発明に係る鋼材用耐熱性塗料組成物は、結合剤
（Ａ）、体質顔料（Ｂ）、亜鉛末（Ｃ）および白色顔料
（Ｄ）を含有している。
塗料組成物、その塗膜、その塗膜で被覆された大型鉄鋼
構造物、および鉄鋼構造物の塗装方法について具体的に
説明する。鋼材用耐熱性塗料組成物 本発明に係る鋼材用耐熱性塗料組成物は、結合剤
（Ａ）、体質顔料（Ｂ）、亜鉛末（Ｃ）および白色顔料
（Ｄ）を含有している。
【００１０】［結合剤（Ａ）］本発明で用いられる結合
剤（Ａ）は、アルキルシリケートおよび／またはその加
水分解初期縮合物からなる。アルキルシリケートは、式 （ＲＯ）3Ｓｉ［−Ｏ−Ｓｉ（ＯＲ）2−］nＯＲ （式中、Ｒは、通常炭素原子数１〜６のアルキル基であ
り、ｎは通常０〜６である）で示されるテトラアルキル
シラン化合物であり、具体的には、テトラメチルシリケ
ート、テトラエチルシリケート、テトラ-n- プロピルシ
リケート、テトラ-i- プロピルシリケート、テトラ-n-
ブチルシリケート、テトラ-sec- ブチルシリケート、メ
チルポリシリケート、エチルポリシリケートなどが挙げ
られる。
剤（Ａ）は、アルキルシリケートおよび／またはその加
水分解初期縮合物からなる。アルキルシリケートは、式 （ＲＯ）3Ｓｉ［−Ｏ−Ｓｉ（ＯＲ）2−］nＯＲ （式中、Ｒは、通常炭素原子数１〜６のアルキル基であ
り、ｎは通常０〜６である）で示されるテトラアルキル
シラン化合物であり、具体的には、テトラメチルシリケ
ート、テトラエチルシリケート、テトラ-n- プロピルシ
リケート、テトラ-i- プロピルシリケート、テトラ-n-
ブチルシリケート、テトラ-sec- ブチルシリケート、メ
チルポリシリケート、エチルポリシリケートなどが挙げ
られる。
【００１１】アルキルシリケートの加水分解初期縮合物
の具体例としては、上記のようなアルキルシリケートの
加水分解初期縮合物が挙げられる。本発明においては、
上記アルキルシリケートまたはこれらの加水分解初期縮
合物は、１種単独で、あるいは２種以上組み合わせて用
いることができる。２種以上の組み合わせとしては、た
とえばアルキルシリケートとアルキルシリケートの加水
分解初期縮合物との混合物からなるエチルシリケート
［商品名 エチルシリケート４０、日本コルコート
（株）］が挙げられる。本発明で用いられる結合剤
（Ａ）としては、このようなエチルシリケートが好まし
い。
の具体例としては、上記のようなアルキルシリケートの
加水分解初期縮合物が挙げられる。本発明においては、
上記アルキルシリケートまたはこれらの加水分解初期縮
合物は、１種単独で、あるいは２種以上組み合わせて用
いることができる。２種以上の組み合わせとしては、た
とえばアルキルシリケートとアルキルシリケートの加水
分解初期縮合物との混合物からなるエチルシリケート
［商品名 エチルシリケート４０、日本コルコート
（株）］が挙げられる。本発明で用いられる結合剤
（Ａ）としては、このようなエチルシリケートが好まし
い。
【００１２】アルキルシリケートの加水分解初期縮合物
は、無機ジンクリッチペイント等に用いられる公知の展
色剤であり、常法に従い、アルキルシリケートを酸性触
媒下で加水分解することにより得られる。本発明では、
上記のような有機分の非常に少ない結合剤（Ａ）を用い
るため、耐熱性および耐燃性に優れた塗膜を形成できる
塗料組成物を得ることが可能になる。
は、無機ジンクリッチペイント等に用いられる公知の展
色剤であり、常法に従い、アルキルシリケートを酸性触
媒下で加水分解することにより得られる。本発明では、
上記のような有機分の非常に少ない結合剤（Ａ）を用い
るため、耐熱性および耐燃性に優れた塗膜を形成できる
塗料組成物を得ることが可能になる。
【００１３】［体質顔料（Ｂ）］本発明で用いられる体
質顔料（Ｂ）は、ＳｉＯ2 含有量が９０重量％以上であ
り、かつ鉄化合物の含有量が０．５重量％以下である珪
石粉（ｂ１）、ＺｒＳｉＯ4 の含有率が８０重量％以上
であり、かつ鉄化合物の含有率が０．５重量％以下であ
って、ＺｒＳｉＯ4 中におけるＳｉＯ2 の含有率が２７
重量％以上で、かつＺｒＯ2 の含有率が５３重量％以上
であるジルコン粉（ｂ２）、および鉄化合物を１重量％
以上含まない体質顔料（ｂ３）である。
質顔料（Ｂ）は、ＳｉＯ2 含有量が９０重量％以上であ
り、かつ鉄化合物の含有量が０．５重量％以下である珪
石粉（ｂ１）、ＺｒＳｉＯ4 の含有率が８０重量％以上
であり、かつ鉄化合物の含有率が０．５重量％以下であ
って、ＺｒＳｉＯ4 中におけるＳｉＯ2 の含有率が２７
重量％以上で、かつＺｒＯ2 の含有率が５３重量％以上
であるジルコン粉（ｂ２）、および鉄化合物を１重量％
以上含まない体質顔料（ｂ３）である。
【００１４】このような珪石粉（ｂ１）としては、たと
えば雪印ＳＰ粉末［商品名、丸釜釜戸陶料（株）製］、
雪印硅石粉末［商品名、丸釜釜戸陶料（株）製］等の市
販品が挙げられる。また、このようなジルコン粉（ｂ
２）としては、たとえばＡ−ＤＡＸ［商品名、キンセイ
マテック（株）製］等の市販品が挙げられる。ジルコン
粉（ｂ２）は、ジルコニウムのケイ酸塩鉱物の粉末であ
り、耐熱性に優れている。
えば雪印ＳＰ粉末［商品名、丸釜釜戸陶料（株）製］、
雪印硅石粉末［商品名、丸釜釜戸陶料（株）製］等の市
販品が挙げられる。また、このようなジルコン粉（ｂ
２）としては、たとえばＡ−ＤＡＸ［商品名、キンセイ
マテック（株）製］等の市販品が挙げられる。ジルコン
粉（ｂ２）は、ジルコニウムのケイ酸塩鉱物の粉末であ
り、耐熱性に優れている。
【００１５】また、鉄化合物を１重量％以上含まない体
質顔料（ｂ３）としては、８００℃以下で熱分解、熱変
色がなく、水に不溶または難溶であり、白色、無色、淡
彩色の粉末、およびそれらの焼成物の中から少なくとも
１種の無機質粉を任意に選定して用いることができる。
具体的には、シリカ粉［商品名 エロジール２００、日
本アエロジル（株）製］、ケイ酸塩（ケイ酸亜鉛、ケイ
酸アルミニウム、ケイ酸アルミニウムカリウム、ケイ酸
アルミニウムナトリウム、ケイ酸アルミニウムベリリウ
ム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸マ
グネシウムカルシウム、ケイ酸マンガン［商品名 ネフ
ェリンＡ−２７０、（株）オクセラム製；商品名 ハイ
ブライト＃３２５、キンセイマテック（株）製；商品名
ハイブライト＃１２５０、キンセイマテック（株）
製］、硫酸塩（硫酸バリウム）、リン酸塩（リン酸カル
シウム、リン酸バリウム、リン酸三カルシウム［商品
名、太平化学産業（株）］）、ホウ酸塩（ホウ酸アルミ
ニウムカリウム、ホウ酸マグネシウム）、アルミン酸塩
（アルミン酸カルシウム）、金属酸化物（酸化アルミニ
ウム、酸化ジルコニウム、酸化マンガン）などが挙げら
れる。
質顔料（ｂ３）としては、８００℃以下で熱分解、熱変
色がなく、水に不溶または難溶であり、白色、無色、淡
彩色の粉末、およびそれらの焼成物の中から少なくとも
１種の無機質粉を任意に選定して用いることができる。
具体的には、シリカ粉［商品名 エロジール２００、日
本アエロジル（株）製］、ケイ酸塩（ケイ酸亜鉛、ケイ
酸アルミニウム、ケイ酸アルミニウムカリウム、ケイ酸
アルミニウムナトリウム、ケイ酸アルミニウムベリリウ
ム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸マ
グネシウムカルシウム、ケイ酸マンガン［商品名 ネフ
ェリンＡ−２７０、（株）オクセラム製；商品名 ハイ
ブライト＃３２５、キンセイマテック（株）製；商品名
ハイブライト＃１２５０、キンセイマテック（株）
製］、硫酸塩（硫酸バリウム）、リン酸塩（リン酸カル
シウム、リン酸バリウム、リン酸三カルシウム［商品
名、太平化学産業（株）］）、ホウ酸塩（ホウ酸アルミ
ニウムカリウム、ホウ酸マグネシウム）、アルミン酸塩
（アルミン酸カルシウム）、金属酸化物（酸化アルミニ
ウム、酸化ジルコニウム、酸化マンガン）などが挙げら
れる。
【００１６】本発明では、上記のように鉄化合物含有量
の極めて少ない体質顔料（Ｂ）を用いるため、耐熱変色
性に優れた塗膜を形成できる塗料組成物を得ることがで
きる。［亜鉛末（Ｃ）］ 本発明で用いられる亜鉛末（Ｃ）は、
顔料として通常使用されている亜鉛末でよい。亜鉛末
（Ｃ）は、防食顔料の作用を発揮する。
の極めて少ない体質顔料（Ｂ）を用いるため、耐熱変色
性に優れた塗膜を形成できる塗料組成物を得ることがで
きる。［亜鉛末（Ｃ）］ 本発明で用いられる亜鉛末（Ｃ）は、
顔料として通常使用されている亜鉛末でよい。亜鉛末
（Ｃ）は、防食顔料の作用を発揮する。
【００１７】［白色顔料（Ｄ）］本発明で用いられる白
色顔料（Ｄ）は、酸化亜鉛粉（ｄ１）および酸化チタン
粉（ｄ２）からなる群から選ばれた少なくとも１種の無
機質粉末である。酸化亜鉛粉（ｄ１）は、白色顔料であ
り、耐候性、耐熱性に優れている。酸化亜鉛粉（ｄ１）
は、ジルコン粉（ｂ２）と混用すると、耐候性、耐熱性
がさらに向上する。また、酸化亜鉛粉（ｄ１）は、酸化
チタン粉（ｄ２）と混用すると塗膜の強度が向上し、チ
ョーキングを少なくしたり、屋外暴露による耐劣化性が
向上する効果がある。さらに、酸化亜鉛粉（ｄ１）は、
ジルコン粉（ｂ２）および酸化チタン粉（ｄ２）と混用
すると、耐候性、耐熱性に優れ、しかも、塗膜の強度が
向上し、チョーキングを少なくしたり、屋外暴露による
耐劣化性が向上する効果がある。
色顔料（Ｄ）は、酸化亜鉛粉（ｄ１）および酸化チタン
粉（ｄ２）からなる群から選ばれた少なくとも１種の無
機質粉末である。酸化亜鉛粉（ｄ１）は、白色顔料であ
り、耐候性、耐熱性に優れている。酸化亜鉛粉（ｄ１）
は、ジルコン粉（ｂ２）と混用すると、耐候性、耐熱性
がさらに向上する。また、酸化亜鉛粉（ｄ１）は、酸化
チタン粉（ｄ２）と混用すると塗膜の強度が向上し、チ
ョーキングを少なくしたり、屋外暴露による耐劣化性が
向上する効果がある。さらに、酸化亜鉛粉（ｄ１）は、
ジルコン粉（ｂ２）および酸化チタン粉（ｄ２）と混用
すると、耐候性、耐熱性に優れ、しかも、塗膜の強度が
向上し、チョーキングを少なくしたり、屋外暴露による
耐劣化性が向上する効果がある。
【００１８】酸化チタン粉（ｄ２）は、白色顔料であ
る。［その他の配合成分］ 本発明に係る鋼材用耐熱性塗料組
成物には、必要に応じて、通常の無機ジンクショッププ
ライマーと同様に、各種溶剤、無機系有彩色顔料、有機
ベントナイト、酸化ポリエチレンワックス、シラン化合
物などの添加剤を、本発明の目的を損なわない範囲で配
合することができる。
る。［その他の配合成分］ 本発明に係る鋼材用耐熱性塗料組
成物には、必要に応じて、通常の無機ジンクショッププ
ライマーと同様に、各種溶剤、無機系有彩色顔料、有機
ベントナイト、酸化ポリエチレンワックス、シラン化合
物などの添加剤を、本発明の目的を損なわない範囲で配
合することができる。
【００１９】溶剤としては、具体的には、メチルアルコ
ール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、ブ
チルアルコール等のアルコール系溶剤；トルエン、キシ
レン、ヘキサン等の炭化水素系溶剤；アセトン、メチル
エチルケトン（ＭＥＫ）、メチルイソブチルケトン（Ｍ
ＩＢＫ）等のケトン類；酢酸エチル、酢酸プロピル、酢
酸ブチル、セロソルブアセテート等のエステル系溶剤；
メチルセロソルブ、セロソルブ、ブチルセロセルブ等の
エーテル系溶剤；水などが挙げられる。これらの溶剤
は、１種単独で、あるいは２種以上組み合わせて用いる
ことができる。
ール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、ブ
チルアルコール等のアルコール系溶剤；トルエン、キシ
レン、ヘキサン等の炭化水素系溶剤；アセトン、メチル
エチルケトン（ＭＥＫ）、メチルイソブチルケトン（Ｍ
ＩＢＫ）等のケトン類；酢酸エチル、酢酸プロピル、酢
酸ブチル、セロソルブアセテート等のエステル系溶剤；
メチルセロソルブ、セロソルブ、ブチルセロセルブ等の
エーテル系溶剤；水などが挙げられる。これらの溶剤
は、１種単独で、あるいは２種以上組み合わせて用いる
ことができる。
【００２０】［配合割合］本発明に係る鋼材用耐熱性塗
料組成物においては、塗膜の硬さ、強度、付着力等の性
能上、結合剤（Ａ）と、体質顔料（Ｂ）、亜鉛末（Ｃ）
および白色顔料（Ｄ）との混合割合は、重量比[(A)／
〔(B)+(C)+(D)〕］で、通常１：０．５〜１：１０、好
ましくは１：１〜１：５、さらに好ましくは１：２〜
１：４であり、特に１：３が好ましく実用的である。
料組成物においては、塗膜の硬さ、強度、付着力等の性
能上、結合剤（Ａ）と、体質顔料（Ｂ）、亜鉛末（Ｃ）
および白色顔料（Ｄ）との混合割合は、重量比[(A)／
〔(B)+(C)+(D)〕］で、通常１：０．５〜１：１０、好
ましくは１：１〜１：５、さらに好ましくは１：２〜
１：４であり、特に１：３が好ましく実用的である。
【００２１】その場合、体質顔料（Ｂ）は、体質顔料
（Ｂ）、亜鉛末（Ｃ）および白色顔料（Ｄ）の合計１０
０重量部に対して、通常２０〜９０重量部、好ましくは
３０〜８０重量部、さらに好ましくは５０〜７０重量部
の割合で配合される。亜鉛末（Ｃ）は、体質顔料
（Ｂ）、亜鉛末（Ｃ）および白色顔料（Ｄ）の合計１０
０重量部に対して、通常１〜１５重量部、好ましくは２
〜１０重量部、さらに好ましくは３〜６重量部の割合で
配合される。
（Ｂ）、亜鉛末（Ｃ）および白色顔料（Ｄ）の合計１０
０重量部に対して、通常２０〜９０重量部、好ましくは
３０〜８０重量部、さらに好ましくは５０〜７０重量部
の割合で配合される。亜鉛末（Ｃ）は、体質顔料
（Ｂ）、亜鉛末（Ｃ）および白色顔料（Ｄ）の合計１０
０重量部に対して、通常１〜１５重量部、好ましくは２
〜１０重量部、さらに好ましくは３〜６重量部の割合で
配合される。
【００２２】白色顔料（Ｄ）は、体質顔料（Ｂ）、亜鉛
末（Ｃ）および白色顔料（Ｄ）の合計１００重量部に対
して、通常５〜７０重量部、好ましくは１０〜６０重量
部、さらに好ましくは２０〜４０重量部の割合で配合さ
れる。また、亜鉛末（Ｃ）をより多く使用して防食性を
高める場合には、結合剤（Ａ）と、体質顔料（Ｂ）、亜
鉛末（Ｃ）および白色顔料（Ｄ）との混合割合は、重量
比[(A)／〔(B)+(C)+(D)〕］で、１：１〜１：５が好ま
しく、特に１：３．５が好ましく実用的である。
末（Ｃ）および白色顔料（Ｄ）の合計１００重量部に対
して、通常５〜７０重量部、好ましくは１０〜６０重量
部、さらに好ましくは２０〜４０重量部の割合で配合さ
れる。また、亜鉛末（Ｃ）をより多く使用して防食性を
高める場合には、結合剤（Ａ）と、体質顔料（Ｂ）、亜
鉛末（Ｃ）および白色顔料（Ｄ）との混合割合は、重量
比[(A)／〔(B)+(C)+(D)〕］で、１：１〜１：５が好ま
しく、特に１：３．５が好ましく実用的である。
【００２３】その場合、亜鉛末（Ｃ）は、体質顔料
（Ｂ）、亜鉛末（Ｃ）および白色顔料（Ｄ）の合計１０
０重量部に対して、好ましくは５〜８５重量部、さらに
好ましくは２５〜７５重量部、最も好ましくは４０〜６
０重量部の割合で配合される。体質顔料（Ｂ）は、体質
顔料（Ｂ）、亜鉛末（Ｃ）および白色顔料（Ｄ）の合計
１００重量部に対して、好ましくは５〜９０重量部、さ
らに好ましくは１０〜８０重量部、最も好ましくは２０
〜４０重量部の割合で配合される。白色顔料（Ｄ）は、
体質顔料（Ｂ）、亜鉛末（Ｃ）および白色顔料（Ｄ）の
合計１００重量部に対して、好ましくは１０〜９０重量
部、さらに好ましくは１５〜６５重量部、最も好ましく
は２０〜４０重量部の割合で配合される。
（Ｂ）、亜鉛末（Ｃ）および白色顔料（Ｄ）の合計１０
０重量部に対して、好ましくは５〜８５重量部、さらに
好ましくは２５〜７５重量部、最も好ましくは４０〜６
０重量部の割合で配合される。体質顔料（Ｂ）は、体質
顔料（Ｂ）、亜鉛末（Ｃ）および白色顔料（Ｄ）の合計
１００重量部に対して、好ましくは５〜９０重量部、さ
らに好ましくは１０〜８０重量部、最も好ましくは２０
〜４０重量部の割合で配合される。白色顔料（Ｄ）は、
体質顔料（Ｂ）、亜鉛末（Ｃ）および白色顔料（Ｄ）の
合計１００重量部に対して、好ましくは１０〜９０重量
部、さらに好ましくは１５〜６５重量部、最も好ましく
は２０〜４０重量部の割合で配合される。
【００２４】白色顔料（Ｄ）は、上述したように、酸化
亜鉛粉（ｄ１）および酸化チタン粉（ｄ２）からなる群
から選ばれる少なくとも１種の無機質粉末であり、白色
顔料（Ｄ）におけるこれらの成分の配合比率は、所望の
物性に応じて適宜決定される。［調製・保存・塗装］ 本発明に係る鋼材用耐熱性塗料組
成物は、常法に従って調製できる。
亜鉛粉（ｄ１）および酸化チタン粉（ｄ２）からなる群
から選ばれる少なくとも１種の無機質粉末であり、白色
顔料（Ｄ）におけるこれらの成分の配合比率は、所望の
物性に応じて適宜決定される。［調製・保存・塗装］ 本発明に係る鋼材用耐熱性塗料組
成物は、常法に従って調製できる。
【００２５】展色剤である結合剤（Ａ）については、各
種の溶剤、添加剤とともに通常の塗料製造（分散）装置
によって液状にすることができる。また、体質顔料
（Ｂ）、亜鉛末（Ｃ）、白色顔料（Ｄ）については、各
種の溶剤・添加剤とともに通常の塗料製造（分散）装置
によって液状にすることができる。
種の溶剤、添加剤とともに通常の塗料製造（分散）装置
によって液状にすることができる。また、体質顔料
（Ｂ）、亜鉛末（Ｃ）、白色顔料（Ｄ）については、各
種の溶剤・添加剤とともに通常の塗料製造（分散）装置
によって液状にすることができる。
【００２６】展色剤である結合剤（Ａ）は、使用直前
に、体質顔料（Ｂ）、亜鉛末（Ｃ）および白色顔料
（Ｄ）の混合物（粉末および液状）と混合すればよい。
本発明においては、結合剤（Ａ）を含む液状成分と、体
質顔料（Ｂ）、亜鉛末（Ｃ）および白色顔料（Ｄ）を含
むペースト状、モルタル状、液状などの任意の性状で使
用できる。結合剤（Ａ）を含む液状成分と、体質顔料
（Ｂ）、亜鉛末（Ｃ）および白色顔料（Ｄ）を含むペー
スト等とは、それぞれ別個の容器にて保存、運搬、取り
扱われ、通常塗装時に、従来より公知の方法にて混練し
て用いられる。
に、体質顔料（Ｂ）、亜鉛末（Ｃ）および白色顔料
（Ｄ）の混合物（粉末および液状）と混合すればよい。
本発明においては、結合剤（Ａ）を含む液状成分と、体
質顔料（Ｂ）、亜鉛末（Ｃ）および白色顔料（Ｄ）を含
むペースト状、モルタル状、液状などの任意の性状で使
用できる。結合剤（Ａ）を含む液状成分と、体質顔料
（Ｂ）、亜鉛末（Ｃ）および白色顔料（Ｄ）を含むペー
スト等とは、それぞれ別個の容器にて保存、運搬、取り
扱われ、通常塗装時に、従来より公知の方法にて混練し
て用いられる。
【００２７】そして、エアスプレー、エアレススプレー
等の通常の手段で、船舶、大型鉄鋼構造物等の鉄鋼構造
物の表面に、またはこれらの表面に形成されたジンク系
ショッププライマー塗膜の表面に塗布し、自然乾燥また
は熱風乾燥にて乾燥させればよい。このようなジンク系
ショッププライマーとしては、従来公知のジンク系ショ
ッププライマーを用いることができるが、中でも、無機
ジンク塗料が好ましく用いられる。
等の通常の手段で、船舶、大型鉄鋼構造物等の鉄鋼構造
物の表面に、またはこれらの表面に形成されたジンク系
ショッププライマー塗膜の表面に塗布し、自然乾燥また
は熱風乾燥にて乾燥させればよい。このようなジンク系
ショッププライマーとしては、従来公知のジンク系ショ
ッププライマーを用いることができるが、中でも、無機
ジンク塗料が好ましく用いられる。
【００２８】
【発明の効果】本発明に係る鋼材用耐熱性塗料組成物
は、耐熱変色性および耐燃性に優れ、熱劣化ないし変色
および燃焼を防止できる塗膜を形成することができる。
本発明に係る塗膜は、この塗料組成物から形成されてい
るので、優れた耐熱変色性および耐燃性を有している。
は、耐熱変色性および耐燃性に優れ、熱劣化ないし変色
および燃焼を防止できる塗膜を形成することができる。
本発明に係る塗膜は、この塗料組成物から形成されてい
るので、優れた耐熱変色性および耐燃性を有している。
【００２９】本発明に係る鉄鋼構造物の塗装方法によれ
ば、上記塗膜で被覆された船舶、大型鉄鋼構造物等の鉄
鋼構造物が提供される。本発明によれば、たとえば船舶
造船工程上、溶接、ガスバーナー等による加熱工事に起
因する塗膜の変色、劣化、燃焼による損傷等に関わる補
修工程が不必要となるため、このような補修工程で必要
となる、人員、作業工数、足場の架設・撤去、塗料が不
要となる。
ば、上記塗膜で被覆された船舶、大型鉄鋼構造物等の鉄
鋼構造物が提供される。本発明によれば、たとえば船舶
造船工程上、溶接、ガスバーナー等による加熱工事に起
因する塗膜の変色、劣化、燃焼による損傷等に関わる補
修工程が不必要となるため、このような補修工程で必要
となる、人員、作業工数、足場の架設・撤去、塗料が不
要となる。
【００３０】本発明に係る鋼材用耐熱性塗料組成物は、
一次防錆塗料塗膜の上に塗装する上塗り塗料として使用
することができ、船舶、大型鉄鋼構造物等の鉄鋼構造物
の塗装に好適であり、具体的には、たとえば船舶の場
合、特にエンジンルーム天井防熱区画部、上構構造物の
天井・壁面の塗装に好適である。また、亜鉛末（Ｃ）の
配合量を多くして防食性を高めた、本発明に係る鋼材用
耐熱性塗料組成物は、一次防錆塗料として使用すること
も可能である。
一次防錆塗料塗膜の上に塗装する上塗り塗料として使用
することができ、船舶、大型鉄鋼構造物等の鉄鋼構造物
の塗装に好適であり、具体的には、たとえば船舶の場
合、特にエンジンルーム天井防熱区画部、上構構造物の
天井・壁面の塗装に好適である。また、亜鉛末（Ｃ）の
配合量を多くして防食性を高めた、本発明に係る鋼材用
耐熱性塗料組成物は、一次防錆塗料として使用すること
も可能である。
【００３１】
【実施例】以下、本発明を実施例により説明するが、本
発明は、これらの実施例により何ら限定されるものでは
ない。なお、実施例における耐熱試験は、下記の方法に
従って行なった。 ［耐熱試験］縦２００ｍｍ、横１００ｍｍ、厚さ３．２
ｍｍの鋼板（日本テストパネル（株）製、サンドブラス
ト処理板）に、乾燥膜厚４０〜５０μｍになるように塗
装し、２５℃雰囲気下で７日間乾燥させた後、アセチレ
ンガスバーナーによって裏側から加熱し、表側の鋼板表
面温度が６００℃、８００℃になるまで焼いた後、放置
し、常温まで自然冷却させた。
発明は、これらの実施例により何ら限定されるものでは
ない。なお、実施例における耐熱試験は、下記の方法に
従って行なった。 ［耐熱試験］縦２００ｍｍ、横１００ｍｍ、厚さ３．２
ｍｍの鋼板（日本テストパネル（株）製、サンドブラス
ト処理板）に、乾燥膜厚４０〜５０μｍになるように塗
装し、２５℃雰囲気下で７日間乾燥させた後、アセチレ
ンガスバーナーによって裏側から加熱し、表側の鋼板表
面温度が６００℃、８００℃になるまで焼いた後、放置
し、常温まで自然冷却させた。
【００３２】上記のようにして得られた塗装板の塗膜
に、４ｍｍ間隔で縦横６本の線をカッターナイフで刻ん
で升目２５個の碁盤目を作製し、次いで、その上に粘着
性セロハンテープを貼り付けてから、セロハンテープを
一気に剥がし、升目の塗膜の剥がれ具合で塗膜の付着性
を評価した。また、上記焼き付けする前の塗膜と焼き付
けした後の塗膜における色差［ΔＬ、Δａ、Δｂ、ΔＥ
（ＪＩＳＫ５４００）］を色差計により求め、色差を耐
熱変色性の指標とした。
に、４ｍｍ間隔で縦横６本の線をカッターナイフで刻ん
で升目２５個の碁盤目を作製し、次いで、その上に粘着
性セロハンテープを貼り付けてから、セロハンテープを
一気に剥がし、升目の塗膜の剥がれ具合で塗膜の付着性
を評価した。また、上記焼き付けする前の塗膜と焼き付
けした後の塗膜における色差［ΔＬ、Δａ、Δｂ、ΔＥ
（ＪＩＳＫ５４００）］を色差計により求め、色差を耐
熱変色性の指標とした。
【００３３】
【実施例１】下記のような配合組成の主剤（展色剤）
と、白色のペーストを以下のようにして調製した。 （１）主剤 主剤については、結合剤（Ａ）としてエチルシリケート
４０［商品名、日本コルコート（株）製］５０．０重量
部、３．５％塩酸０．２重量部、水５．５重量部、イソ
プロピルアルコール１９．３重量部およびエチルアルコ
ール２５．０重量部を５０℃に加温し、３時間撹拌して
調製した。 （２）白色のペースト 白色のペーストについては、珪石粉として雪印ＳＰ粉末
［商品名、丸釜釜戸陶料（株）製］２０重量部、亜鉛末
３重量部、酸化亜鉛粉１５重量部、ジルコン粉としてＡ
−ＤＡＸ［商品名；キンセイマテック（株）製］２０重
量部、酸化チタン粉２重量部、シリカ粉［商品名 エロ
ジール２００、日本アエロジル（株）］２重量部および
イソプロピルアルコール３８重量部を、ペイントシェー
カーを用い、均一に混合して調製した。
と、白色のペーストを以下のようにして調製した。 （１）主剤 主剤については、結合剤（Ａ）としてエチルシリケート
４０［商品名、日本コルコート（株）製］５０．０重量
部、３．５％塩酸０．２重量部、水５．５重量部、イソ
プロピルアルコール１９．３重量部およびエチルアルコ
ール２５．０重量部を５０℃に加温し、３時間撹拌して
調製した。 （２）白色のペースト 白色のペーストについては、珪石粉として雪印ＳＰ粉末
［商品名、丸釜釜戸陶料（株）製］２０重量部、亜鉛末
３重量部、酸化亜鉛粉１５重量部、ジルコン粉としてＡ
−ＤＡＸ［商品名；キンセイマテック（株）製］２０重
量部、酸化チタン粉２重量部、シリカ粉［商品名 エロ
ジール２００、日本アエロジル（株）］２重量部および
イソプロピルアルコール３８重量部を、ペイントシェー
カーを用い、均一に混合して調製した。
【００３４】上記のようにして得られた主剤１００重量
部と白色のペースト２５０重量部とを混合して塗料組成
物を調製した後、エアスプレーにて鋼板の表面に塗布
し、７日間自然乾燥した後、上記耐熱試験を行なった。
その結果を第１表に示す。
部と白色のペースト２５０重量部とを混合して塗料組成
物を調製した後、エアスプレーにて鋼板の表面に塗布
し、７日間自然乾燥した後、上記耐熱試験を行なった。
その結果を第１表に示す。
【００３５】
【表１】
【００３６】
【実施例２】主剤として実施例１で用いた主剤（展色
剤）と同じ組成物を調製し、またライトグレーのペース
トを以下のようにして調製した。ライトグレーのペース
トについては、珪石粉として雪印ＳＰ粉末［商品名、丸
釜釜戸陶料（株）製］１０重量部、亜鉛末４０重量部、
酸化亜鉛粉１０重量部、ジルコン粉としてＡ−ＤＡＸ
［商品名；キンセイマテック（株）製］１０重量部、酸
化チタン粉１重量部、シリカ粉［商品名 エロジール２
００、日本アエロジル（株）］２重量部およびイソプロ
ピルアルコール２７重量部を、ペイントシェーカーを用
い、均一に混合して調製した。
剤）と同じ組成物を調製し、またライトグレーのペース
トを以下のようにして調製した。ライトグレーのペース
トについては、珪石粉として雪印ＳＰ粉末［商品名、丸
釜釜戸陶料（株）製］１０重量部、亜鉛末４０重量部、
酸化亜鉛粉１０重量部、ジルコン粉としてＡ−ＤＡＸ
［商品名；キンセイマテック（株）製］１０重量部、酸
化チタン粉１重量部、シリカ粉［商品名 エロジール２
００、日本アエロジル（株）］２重量部およびイソプロ
ピルアルコール２７重量部を、ペイントシェーカーを用
い、均一に混合して調製した。
【００３７】上記のようにして得られた主剤１００重量
部とライトグレーのペースト２５０重量部とを混合して
塗料組成物を調製した後、エアスプレーにて鋼板の表面
に塗布し、７日間自然乾燥した後、更に実施例１で調製
した塗料組成物をエアースプレーにて上塗りし、７日間
自然乾燥した後、上記耐熱試験を行なった。その結果を
第２表に示す。
部とライトグレーのペースト２５０重量部とを混合して
塗料組成物を調製した後、エアスプレーにて鋼板の表面
に塗布し、７日間自然乾燥した後、更に実施例１で調製
した塗料組成物をエアースプレーにて上塗りし、７日間
自然乾燥した後、上記耐熱試験を行なった。その結果を
第２表に示す。
【００３８】
【表２】
【００３９】
【実施例３〜６】下記の第３表に示すような配合組成の
主剤１００重量部と、実施例１で調製した白色のペース
ト２５０重量部とを混合して塗料組成物を調製した後、
エアスプレーにて鋼板の表面に塗布し、７日間自然乾燥
した後、上記耐熱試験を行なった。その結果を第４表に
示す。
主剤１００重量部と、実施例１で調製した白色のペース
ト２５０重量部とを混合して塗料組成物を調製した後、
エアスプレーにて鋼板の表面に塗布し、７日間自然乾燥
した後、上記耐熱試験を行なった。その結果を第４表に
示す。
【００４０】なお、主剤（展色剤）中のエチルシリケー
ト４０の配合量については、塗料組成物を調製し、エア
スプレーで塗布した場合の「たるみ、乾燥時間」、およ
び主剤（展色剤）の「貯蔵安定性」など、所望の物性に
応じて適宜決定される。
ト４０の配合量については、塗料組成物を調製し、エア
スプレーで塗布した場合の「たるみ、乾燥時間」、およ
び主剤（展色剤）の「貯蔵安定性」など、所望の物性に
応じて適宜決定される。
【００４１】
【表３】
【００４２】
【表４】
【００４３】
【実施例７〜９】主剤として実施例１で用いた主剤（展
色剤）と同じ組成物を調製し、また、白色のペーストを
第５表に示す配合割合で調製した。この主剤１００重量
部と、各白色ペースト２５０重量部とを混合して塗料組
成物を調製した後、エアスプレーにて鋼板の表面に塗布
し、７日間自然乾燥した後、上記耐熱試験を行なった。
その結果を第６表に示す。
色剤）と同じ組成物を調製し、また、白色のペーストを
第５表に示す配合割合で調製した。この主剤１００重量
部と、各白色ペースト２５０重量部とを混合して塗料組
成物を調製した後、エアスプレーにて鋼板の表面に塗布
し、７日間自然乾燥した後、上記耐熱試験を行なった。
その結果を第６表に示す。
【００４４】
【表５】
【００４５】
【表６】
【００４６】
【比較例１〜５】主剤として実施例１で用いた主剤（展
色剤）と同じ組成物を調製し、また、白色のペーストを
第７表に示す配合割合で調製した。この主剤１００重量
部と、各白色ペースト２５０重量部とを混合して塗料組
成物を調製した後、エアスプレーにて鋼板の表面に塗布
し、７日間自然乾燥した後、上記耐熱試験を行なった。
その結果を第８表に示す。
色剤）と同じ組成物を調製し、また、白色のペーストを
第７表に示す配合割合で調製した。この主剤１００重量
部と、各白色ペースト２５０重量部とを混合して塗料組
成物を調製した後、エアスプレーにて鋼板の表面に塗布
し、７日間自然乾燥した後、上記耐熱試験を行なった。
その結果を第８表に示す。
【００４７】
【表７】
【００４８】
【表８】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｄ 5/18 Ｃ０９Ｄ 5/18 7/12 7/12 Ｚ Ｆターム(参考） 4D075 CA18 DB02 DC05 DC08 EB42 EC10 EC13 EC54 4J038 DL021 HA066 HA216 HA446 HA456 JC30 KA08 KA20 NA14 PA07 PC02
Claims (4)
- 【請求項１】（Ａ）アルキルシリケートおよび／または
その加水分解初期縮合物からなる結合剤、（Ｂ）ＳｉＯ
2 含有量が９０重量％以上であり、かつ鉄化合物の含有
量が０．５重量％以下である珪石粉（ｂ１）、ＺｒＳｉ
Ｏ4 の含有率が８０重量％以上であり、かつ鉄化合物の
含有率が０．５重量％以下であって、ＺｒＳｉＯ4 中に
おけるＳｉＯ2 の含有率が２７重量％以上で、かつＺｒ
Ｏ2 の含有率が５３重量％以上であるジルコン粉（ｂ
２）、および鉄化合物を１重量％以上含まない体質顔料
（ｂ３）からなる群から選ばれる少なくとも１種の体質
顔料、（Ｃ）亜鉛末、および（Ｄ）酸化亜鉛粉（ｄ１）
および／または酸化チタン粉（ｄ２）からなる白色顔料
を含有してなり、かつ、前記（Ａ）〜（Ｄ）からなる全
組成物中の鉄化合物の含有率が０．５重量％以下である
ことを特徴とする鋼材用耐熱性塗料組成物。 - 【請求項２】（Ａ）アルキルシリケートおよび／または
その加水分解初期縮合物からなる結合剤、（Ｂ）ＳｉＯ
2 含有量が９０重量％以上であり、かつ鉄化合物の含有
量が０．５重量％以下である珪石粉（ｂ１）、ＺｒＳｉ
Ｏ4 の含有率が８０重量％以上であり、かつ鉄化合物の
含有率が０．５重量％以下であって、ＺｒＳｉＯ4 中に
おけるＳｉＯ2 の含有率が２７重量％以上で、かつＺｒ
Ｏ2 の含有率が５３重量％以上であるジルコン粉（ｂ
２）、および鉄化合物を１重量％以上含まない体質顔料
（ｂ３）からなる群から選ばれる少なくとも１種の体質
顔料、（Ｃ）亜鉛末、および（Ｄ）酸化亜鉛粉（ｄ１）
および／または酸化チタン粉（ｄ２）からなる白色顔料
を含有してなり、かつ、前記（Ａ）〜（Ｄ）からなる全
組成物中の鉄化合物の含有率が０．５重量％以下である
鋼材用耐熱性塗料組成物から形成されていることを特徴
とする塗膜。 - 【請求項３】（Ａ）アルキルシリケートおよび／または
その加水分解初期縮合物からなる結合剤、（Ｂ）ＳｉＯ
2 含有量が９０重量％以上であり、かつ鉄化合物の含有
量が０．５重量％以下である珪石粉（ｂ１）、ＺｒＳｉ
Ｏ4 の含有率が８０重量％以上であり、かつ鉄化合物の
含有率が０．５重量％以下であって、ＺｒＳｉＯ4 中に
おけるＳｉＯ2 の含有率が２７重量％以上で、かつＺｒ
Ｏ2 の含有率が５３重量％以上であるジルコン粉（ｂ
２）、および鉄化合物を１重量％以上含まない体質顔料
（ｂ３）からなる群から選ばれる少なくとも１種の体質
顔料、（Ｃ）亜鉛末、および（Ｄ）酸化亜鉛粉（ｄ１）
および／または酸化チタン粉（ｄ２）からなる白色顔料
を含有してなり、かつ、前記（Ａ）〜（Ｄ）からなる全
組成物中の鉄化合物の含有率が０．５重量％以下である
鋼材用耐熱性塗料組成物から形成されている塗膜で被覆
されていることを特徴とする大型鉄鋼構造物。 - 【請求項４】船舶あるいは大型鉄鋼構造物の表面、また
はこれらの表面に形成されたジンク系ショッププライマ
ー塗膜の表面を、（Ａ）アルキルシリケートおよび／ま
たはその加水分解初期縮合物からなる結合剤、（Ｂ）Ｓ
ｉＯ2 含有量が９０重量％以上であり、かつ鉄化合物の
含有量が０．５重量％以下である珪石粉（ｂ１）、Ｚｒ
ＳｉＯ4 の含有率が８０重量％以上であり、かつ鉄化合
物の含有率が０．５重量％以下であって、ＺｒＳｉＯ4
中におけるＳｉＯ2 の含有率が２７重量％以上で、かつ
ＺｒＯ2 の含有率が５３重量％以上であるジルコン粉
（ｂ２）、および鉄化合物を１重量％以上含まない体質
顔料（ｂ３）からなる群から選ばれる少なくとも１種の
体質顔料、（Ｃ）亜鉛末、および（Ｄ）酸化亜鉛粉（ｄ
１）および／または酸化チタン粉（ｄ２）からなる白色
顔料を含有してなり、かつ、前記（Ａ）〜（Ｄ）からな
る全組成物中の鉄化合物の含有率が０．５重量％以下で
ある鋼材用耐熱性塗料組成物から形成された塗膜で被覆
することを特徴とする鉄鋼構造物の塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11117736A JP2000309748A (ja) | 1999-04-26 | 1999-04-26 | 鋼材用耐熱性塗料組成物、その塗膜、その塗膜で被覆された大型鉄鋼構造物、および鉄鋼構造物の塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11117736A JP2000309748A (ja) | 1999-04-26 | 1999-04-26 | 鋼材用耐熱性塗料組成物、その塗膜、その塗膜で被覆された大型鉄鋼構造物、および鉄鋼構造物の塗装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000309748A true JP2000309748A (ja) | 2000-11-07 |
| JP2000309748A5 JP2000309748A5 (ja) | 2006-04-06 |
Family
ID=14719031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11117736A Pending JP2000309748A (ja) | 1999-04-26 | 1999-04-26 | 鋼材用耐熱性塗料組成物、その塗膜、その塗膜で被覆された大型鉄鋼構造物、および鉄鋼構造物の塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000309748A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101146123B1 (ko) * | 2010-03-29 | 2012-05-16 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 철강구조물용 세라믹계 고방식성 도료 |
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