JP2000302491A - セメント組成物 - Google Patents
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Abstract
み、(硫黄含有材料からのSO3量)/(下水汚泥スラ
ッジからのP2O5量)が重量比で0.5以上となるよう
に調整された原料、又は下水汚泥スラッジとカルシウム
含有材料を含み、(カルシウム含有材料からのCaO
量)/(下水汚泥スラッジからのP2O5量)が重量比で
0.6以上となるように調整された原料を使用して製造
されたポルトランドセメントクリンカー及びセメント。 【効果】 セメントの凝結時間の延長や初期強度の低下
がない。
Description
ある下水汚泥スラッジを主に使用して製造されたポルト
ランドセメントクリンカー及びポルトランドセメント
(以下、セメント組成物という)に関する。
灰は、資源のリサイクルを目的として、ポルトランドセ
メントの原料のひとつである粘土の代替として使用され
ていた。
ッジの固形分中にはP2O5換算で15〜30重量%のリ
ンが含まれており、このリンはセメントの凝結時間の延
長や初期強度の低下を招くという問題があり、下水汚泥
スラッジの使用量を一定限度以上に増やすことは困難で
あった。
時間の延長や初期強度の低下を招くことなく下水汚泥ス
ラッジの使用量を増やすことのできるセメント組成物を
提供することにある。
者は鋭意研究を行った結果、下水汚泥スラッジからのP
2O5量に対し、所定の割合で硫黄含有材料又はカルシウ
ム含有材料を配合したものを原料として用いれば、下水
汚泥スラッジ量を増加でき、かつ得られたセメントは凝
固時間の延長や初期強度の低下がないことを見出し本発
明を完成した。また、硫黄含有材料として廃棄物や副産
物を用いることができるため、これらの有効利用も図れ
る。
硫黄含有材料を含み、(硫黄含有材料からのSO3量)
/(下水汚泥スラッジからのP2O5量)が重量比で0.
5以上となるように調整された原料を使用して製造され
たポルトランドセメントクリンカーを提供するものであ
る。また、本発明は、下水汚泥スラッジとカルシウム含
有材料を含み、(カルシウム含有材料からのCaO量)
/(下水汚泥スラッジからのP2O5量)が重量比で0.
6以上となるように調整された原料を使用して製造され
たポルトランドセメントクリンカーを提供するものであ
る。
一つである下水汚泥スラッジは、水分を含むものであっ
ても、脱水や焼却等の処理を施したものであってもよ
い。下水汚泥スラッジは、例えば、焼却灰として用いた
場合、20〜200kg/t(クリンカー)用いることが
好ましく、特に20〜100kg/t(クリンカー)用い
ることが好ましい。なお従来は最大10kg/t(クリン
カー)が限度であった。
れないが硫黄含有廃棄物又は/及び副産物を用いること
が好ましく、特に0.5重量%以上の硫黄を含有するも
のが好ましい。硫黄含有材料としては、排脱石こう、石
こうボード屑、石油コークス、石炭灰、生コンスラッ
ジ、ALC廃材等が挙げられる。これらの材料は、所望
のクリンカー組成を得るために、硫黄以外の成分も考慮
して選択することが好ましい。
比率は、(硫黄含有材料からのSO 3量)/(下水汚泥
スラッジからのP2O5量)が重量比で0.5以上、好ま
しくは0.7〜3になるように調整する。この重量比が
0.5未満であると凝結時間の延長防止効果や初期強度
の低下防止効果が十分に奏されない。
としては、特に限定されず、例えば石灰石、生石灰、石
こう、水酸化カルシウム等が挙げられる。
混合比率は、(カルシウム含有材料からのCaO量)/
(下水汚泥スラッジからのP2O5量)が重量比で0.6
以上、好ましくは、0.7〜3になるように調整する。
この重量比が0.6未満であると凝結時間の延長防止効
果や初期強度の低下防止効果が十分に奏されない。
CaO量の両者が上記重量比を満たすようにするのがさ
らに好ましい。本発明では、上記原料以外に、通常のセ
メントの主原料である珪石、粘土、鉱滓、石灰石を用い
る。また、この他通常セメントの原料として用いられる
鉄鉱スラグ、石炭灰等を必要により配合してもよい。
材料が含まれている場合は、その分だけ石灰石等のカル
シウム含有材料を減ずればよい。
ることができる。硫黄含有材料又はカルシウム含有材料
と下水汚泥スラッジの混合は、セメントの主原料である
石灰石、珪石等と共に行ってもよいし、また、夫々別に
行って後に混合してもよい。なお、硫黄含有材料は、ロ
ータリーキルン等での焼成途中で添加してもよく、石灰
石や石炭灰はクリンカーの粉砕時に添加してもよい。
焼成されるが、このときの温度は1350〜1550℃
とすることが好ましい。
こうと共に粉砕すれば、本発明のセメントが得られる。
なお、ここで用いる石こうは、無水、半水又は二水のい
ずれであってもよい。また、石こうの外にクエン酸など
の有機酸、硫酸アルカリ、硝酸アルカリ、塩化アルカリ
などを添加するとセメントペースト、モルタル、コンク
リートの流動性を高めたり硬化時間を制御するのに効果
がある。
説明するが本発明はこれに限定されるものではない。
お、下水汚泥スラッジはその焼却灰を用いた。また、硫
黄含有材料は、石こうボードの廃材を用いた。表2にク
リンカー原料の調合を示す。クリンカーの特性は主要化
学成分の指標である3つの係数HM、SM、IMにより
大きく変化するため、実施例、比較例ともにそれらの係
数がすべて同じにになるよう調合した。尚、HMはCa
O/(SiO2+Al2O3+Fe2O3)、SMはSiO2
/(Al2O3+Fe2O3)、IMはAl2O3/Fe2O3
である。調合した原料はロータリーキルン内で1450
℃で焼成し、冷却後、内割で3重量%の二水石こうとと
もに粉砕し、ブレーン比表面積3300cm2/gのセメ
ントを得た。セメントの凝結時間とモルタル圧縮強さを
JIS R5201−1997にしたがって測定した。
測定結果を表3に示す。
比が0.76〜0.81である実施例1〜3では凝結時
間、圧縮強さ共に、リンを含有しない比較例1と比べ同
等の性状を示しており、硫黄源を所定量以上添加する
と、リンによる凝結時間の延長や初期強度の低下が改善
されていることが分かる。また、SO3/P2O5の重量
比が0.30である比較例6と比べ、SO3/P2O5の
重量比が0.76以上である実施例1〜3は改善効果が
高く、下水汚泥焼却灰の使用量が増加しても、凝結時間
の延長及び圧縮強さの低下を改善できることが分かる。
一方、SO3/P2O5の重量比が0.30以下であるリ
ンを含む比較例2〜6はリンを含有しない比較例1と比
べ、凝結時間の延長と圧縮強さの低下が著しい。
シウム含有材料として主原料としても使用した石灰石を
用い、下水汚泥スラッジにカルシウム含有材料を混合し
た場合のセメントを製造した。クリンカー原料の調合を
表4に示す。カルシウム含有材料を添加する場合にはカ
ルシウム含有材料の分だけ、石灰石以外の主要原料(珪
石、鉄滓、粘土)の総量をそれらの比率を変えずに少な
くした。セメントの調整及び凝結、圧縮強さの評価は実
施例1と同様に行った。その結果を表5に示す。
比が0.72である実施例4〜6では凝結時間、圧縮強
さ共に、リンを含有しない比較例1と比べほぼ同等の性
状を示しており、上記の硫黄源と同様にカルシウム源を
所定量以上添加すると、リンによる凝結時間の延長や初
期強度の低下が改善されていることが分かる。また、C
aO/P2O5の重量比が0.35である比較例10と比
べ、CaO/P2O5の重量比が0.72である実施例4
〜6は改善効果が高く、下水汚泥焼却灰の使用量が増加
しても、凝結時間の延長及び圧縮強さの低下を改善でき
ることが分かる。一方、CaO/P2O5の重量比が0.
00である比較例2、比較例7及び8はリンを含有しな
い比較例1と比べ、凝結時間の延長と圧縮強さの低下が
著しい。また、CaO/P2O5の重量比が0.19であ
る比較例9及び0.35である比較例10でも、凝結時
間、圧縮強さ共にほとんど改善されないことが分かる。
焼却灰をセメント原料として用いた際に、下水汚泥スラ
ッジ中に含まれるリンによるセメントの凝結遅延と初期
強度低下を改善することが可能となり、その結果、下水
汚泥スラッジのセメント原料としてのリサイクル可能量
が飛躍的に増加する。また、本発明のセメントの原料で
ある硫黄含有材料は、廃棄物や工場の副産物を用いるこ
とができるので、これらの有効利用も図れる。
Claims (4)
- 【請求項1】 下水汚泥スラッジと硫黄含有材料を含
み、(硫黄含有材料からのSO3量)/(下水汚泥スラ
ッジからのP2O5量)が重量比で0.5以上となるよう
に調整された原料を使用して製造されたポルトランドセ
メントクリンカー。 - 【請求項2】 下水汚泥スラッジとカルシウム含有材料
を含み、(カルシウム含有材料からのCaO量)/(下
水汚泥スラッジからのP2O5量)が重量比で0.6以上
となるように調整された原料を使用して製造されたポル
トランドセメントクリンカー。 - 【請求項3】 硫黄含有材料が0.5重量%以上の硫黄
を含有する廃棄物もしくは副産物である請求項1記載の
セメントクリンカー。 - 【請求項4】 請求項1、2又は3記載のクリンカーを
石こうと共に粉砕して得られるポルトランドセメント。
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-
1999
- 1999-04-22 JP JP11114830A patent/JP2000302491A/ja active Pending
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