[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

JP2000301376A - 溶接ビードの熱処理方法 - Google Patents

溶接ビードの熱処理方法

Info

Publication number
JP2000301376A
JP2000301376A JP2000101647A JP2000101647A JP2000301376A JP 2000301376 A JP2000301376 A JP 2000301376A JP 2000101647 A JP2000101647 A JP 2000101647A JP 2000101647 A JP2000101647 A JP 2000101647A JP 2000301376 A JP2000301376 A JP 2000301376A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
welding
heating
groove
torch
spot
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2000101647A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2000301376A5 (ja
JP4753452B2 (ja
Inventor
Peter Oofaa Henry
ヘンリー・ピーター・オーファー
Gordon Jones Marshall
マーシャル・ゴードン・ジョンズ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
General Electric Co
Original Assignee
General Electric Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by General Electric Co filed Critical General Electric Co
Publication of JP2000301376A publication Critical patent/JP2000301376A/ja
Publication of JP2000301376A5 publication Critical patent/JP2000301376A5/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4753452B2 publication Critical patent/JP4753452B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
    • B23K9/167—Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a non-consumable electrode
    • B23K9/1675—Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a non-consumable electrode making use of several electrodes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/346—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in combination with welding or cutting covered by groups B23K5/00 - B23K25/00, e.g. in combination with resistance welding
    • B23K26/348—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in combination with welding or cutting covered by groups B23K5/00 - B23K25/00, e.g. in combination with resistance welding in combination with arc heating, e.g. TIG [tungsten inert gas], MIG [metal inert gas] or plasma welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
    • B23K9/0213—Narrow gap welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
    • B23K9/0216—Seam profiling, e.g. weaving, multilayer

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 原子炉構成要素の寸法、形状、およびその溶
接に使用できる空間を含めた実用的問題から見て、溶
接、予熱および後加熱は現在のところ、最適な溶接部を
生成する能力の点で限定されている。 【解決手段】 ２つの部品（１２）を溝（１４）内の溶
接スポット（１８）で互いに溶接する。溶接スポットに
隣接するスポット（２４，２６）を溶接と同時にかつ独
立に加熱して、溝に沿って熱処理溶接ビード（３０）を
形成する。予熱処理、後加熱処理またはこの両方を溶接
と同時に行って得られる溶接ジョイントの性能を最高に
する。予熱処理および後加熱処理はレーザ（３８，４
０）を用いて行い、一方溶接はＴＩＧ溶接またはレーザ
溶接により行うことができる。溶接トーチ（３６，５
２）と予熱レーザ（３８）および後加熱レーザ（４０）
を同一平面内に整列する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】この発明は、溶接に関し、特に溶接プロセ
ス中の溶接ビードの熱処理に関する。
【０００２】
【発明の背景】２つの金属部品を固着するには、通常溶
接を行う。溶接では、金属部品を局部的に溶融し、両者
間に固化溶接ジョイントまたはビードを形成する。溶接
は、溶接ジョイントに溶加材を供給して行っても、供給
せずに行ってもよい。
【０００３】溶接中には母材または下地はかならず溶融
されるので、下地の冶金学的特性が影響を受ける。影響
を受ける領域には、溶接作業中に溶融されないが、それ
にもかかわらず、その区域内の母材金属材料の冶金学的
特性を変化させる程の高温にさらされる、溶接ジョイン
トのまわりの熱影響部も含まれる。
【０００４】金属部品は種々の金属合金から形成され、
その冶金学的特性と微細組織は溶接ビードと熱影響部と
で受ける影響が異なる。ある種の合金では、溶接ビード
のまわりの材料強度が溶接プロセスにより低下する。す
なわち、溶接プロセスは、溶接ビード付近で早期材料ク
ラックを起こすことで、溶接部品の有効寿命を短くす
る。
【０００５】溶接ジョイントでの材料特性を改良するた
めに、溶接前に部品を予熱するか、溶接後に部品を後加
熱するか、あるいはその両方を行い、溶接部および熱影
響部内の微細組織と強度を向上させる。溶接中に部品に
加えられる熱の量を最小にし、加熱区域の範囲を限定す
ることにより、溶接部をさらに改良することができる。
【０００６】当業界では種々のタイプの溶接が知られて
おり、それぞれに利点と欠点がある。通常の溶接法とし
ては、電気アーク溶接、レーザビーム溶接、電子ビーム
溶接などが挙げられる。電気アーク溶接は、大きな熱入
力能力を持ち、通常、比較的厚い金属部品を溶接溝（ま
たはプレップ）に沿って溶接するのに用いられる。溶接
ビードを重ねていく多数回のパスで溶接用溶加材を用い
て溶接溝を埋める。したがって熱影響部は比較的大き
い。
【０００７】レーザ溶接および電子ビーム溶接は、通
常、熱影響部の範囲を限定するのに用いられ、熱影響部
をうまく制御することにより正確な狭い溶接部を形成す
る。
【０００８】溶接は、溶接部品の性質とその用途により
さらに複雑になる。たとえば、沸騰水または加圧水型原
子炉には、炉心を冷却するために水を循環させる圧力容
器が設けられる。放射性かつ高温の環境は過酷であり、
有効寿命を長くするためには圧力容器の種々の構成要素
に特別な金属合金を必要とする。
【０００９】上述したタイプの原子炉には耐食性合金を
用いるが、それでもこれらの合金はその有効寿命の間に
腐食を受ける。応力腐食割れが起こると、有効寿命は限
定されるおそれがある。応力腐食割れは、原子炉の運転
中に高温の水にさらされるパイプなどの原子炉構成要素
においてよく知られた問題である。応力腐食割れは、特
殊な金属合金と注意深く制御された溶接とを用いて、溶
接部の残留応力および熱感度を限定することにより、回
避することができる。
【００１０】原子炉パイプは通常肉厚の構成要素である
ので、適当な溶加材による電気アーク溶接を用いてパイ
プを接合するのが代表的である。溶接溝（またはプレッ
プ）は、生じる熱影響部を最小にするのに有効な狭さと
するのが好ましい。溶接部の予熱と後加熱は、溶接ビー
ド付近での望ましくない微細組織の変化を小さくするの
に使用することもできる。しかし、パイプなどの原子炉
構成要素の寸法、形状、そしてその溶接に使用できる空
間を含めた実用的問題から見て、溶接、予熱および後加
熱は現在のところ、最適な溶接部を生成する能力の点で
限定されている。
【００１１】したがって、溶接部性能を改良することの
できる優れた溶接および熱処理方法を開発することが望
まれている。
【００１２】
【発明の概要】本発明の溶接方法では、２つの部品を溝
（グルーブ）内の溶接スポットで互いに溶接する。溶接
スポットに隣接するスポットを溶接と同時にかつ溶接と
独立に加熱し、この加熱と溶接により溝に沿って熱処理
溶接ビードを形成する。予熱処理、後加熱処理または両
方を溶接と同時に採用して、得られる溶接ジョイントの
性能を最適化する。
【００１３】
【好適な実施態様】図１は、本発明の１実施例による、
２つの加工品または部品１２を両部品間の溶接溝（グル
ーブまたはプレップ）１４にて互いに溶接する、熱処理
溶接装置（ウェルダ）１０を示す。図示の実施例では、
２つの部品１２は、沸騰水型原子炉や加圧水型原子炉の
ような、水を放射線に露呈する原子炉において高温の水
を搬送するのに用いるのに適当な金属合金製の肉厚パイ
プである。したがって、これらのパイプは、たとえば応
力腐食割れを受ける。そこで、これらのパイプを接合す
る溶接プロセスは、溶接後の、すなわちパイプの使用中
の応力腐食割れを最小にするように、制御する。
【００１４】２つの部品１２は代表的には、たとえば約
５ｃｍ以下である同じ厚さＡを有し、溶接溝１４は通常
通りの形状とし、わずかにテーパされた側壁が半径方向
内方に小さな下方リップ（ここで溶接を開始する）まで
延在する。好適な実施例では、溝１４が狭く、その幅Ｂ
がその深さ（部品の厚さＡで表される）よりいちじるし
く小さく、これにより高い深さ対幅のアスペクト比を実
現している。２つの部品を、多数回のパスにて、溝１４
の深さおよび長さ全体に沿って互いに溶接する具体的に
は、溶接装置１０は、最初溝１４の底部で溶接スポット
１８にて２つの部品１２を互いに溶接するのに必要なエ
ネルギー源（たとえば、ガス、電気エネルギー、または
レーザで生成したコヒーレントな光エネルギー）を与え
る手段１６を含む。溶接スポットは、溶接時に２つの部
品間に局部的な溶融プールを画定し、これが固化すると
溶接ジョイントを発現する。
【００１５】溝内の溶接スポット１８に隣接する（対応
する）熱スポット２４，２６を加熱するための追加のエ
ネルギー供給手段２０，２２を設け、これにより各スポ
ットを溶接と同時にかつ溶接とは独立に加熱する。加熱
手段３８，４０は溶接目的に構成するのではなく、溶接
スポット付近の局部的熱処理を行う構成とし、これによ
り、溶接部微細組織自体を含む溶接スポット近くの冶金
学的および機械的特性を改良する。
【００１６】フレーム２８を設けて、溶接手段３６およ
び加熱手段３８，４０を溝１４に沿って同一直線上に配
列し、溝に沿った連続的溶接および加熱を可能にし、連
続した溶接ビード３０を形成する。好ましくは、溶接ビ
ード３０を複数の層として溶着し、溝１４全体を満た
し、２つの部品１２間に溶接ジョイントを形成する。
【００１７】溶加材供給源３２を設けて、２つの部品１
２の合金材料と適合する適当な材料の溶加材３４を供給
する。溶加材３４を溝内の溶接スポット１８に付着して
溶接手段３６で溶融し、こうして溶加材の固化時に溶接
ビード３０を形成する。
【００１８】図１に示すように、溶接手段３６は溶接ト
ーチを備え、加熱手段２０，２２はそれぞれ加熱トーチ
３８，４０を備える。加熱トーチ３８，４０は溶接トー
チ３６からずれており、熱スポット２４，２６を優先的
に加熱し、溶接スポット１８との温度差を制御し、これ
により溶着される溶接ビード３０の微細組織を決定（左
右）する。
【００１９】上述したように、得られる溶接ビードおよ
び隣接する熱影響部の冶金学的特性を改良するために、
溶接プロセスに予熱または後加熱工程を組み込むことは
従来から知られている。しかし、代表的には、予熱処理
も後加熱処理も、溶接を開始する前か全溶接ビードを完
成した後に、溶接中の部品の性質や形状から許されると
きに別個に行っている。
【００２０】本発明の好適な実施例によれば、予熱処
理、後加熱処理、あるいはその両方を、溶接プロセスが
進行するにつれて、同時にかつ独立に行い、これにより
溶接スポットと隣接する材料との間の温度差を局部的に
制御し、溶接ビード自身ならびにその隣接する熱影響部
の冶金学的特性および微細組織を改良する。
【００２１】溶接手段３６、予熱手段３８および後加熱
手段４０を特別に構成して、溶接スポット１８のすぐ近
くの局部的溶接区域の加熱速度、冷却速度および臨界的
微細組織変態温度を制御することができる。溶接ビード
および隣接する熱影響部を所定の温度以上に所定の最低
時間維持できることを含めて、これらの速度と温度を制
御することにより、また特定の材料組成または合金を適
切に選択することにより、溶接ビードおよび熱影響部の
微細組織および対応する冶金学的特性も制御する。低合
金鋼およびクロム−モリブデン鋼を効果的に熱処理する
ことができる。たとえば、溶接後の鋼の冷却速度を制御
することにより、溶接ジョイントにおける靱性、硬度お
よび耐クラック性を改良することができる。
【００２２】図２に示すように、予熱トーチ３８は、進
行方向Ｃにおいて溝に沿って溶接トーチ３６に先行し、
溶接スポット１８を予熱するように、ずらせる。２つの
部品を溶接スポット１８で局部的に溶融し、そこに溶加
材３４を追加することにより溶接ビード３０を形成する
ので、溶接スポット１８は必ず方向Ｃに向かって予熱ス
ポット２４上に移動し、このとき同時に予熱スポットも
移動する。下地、たとえば溶接ビード３０の先に溶着さ
れた層をスポット２４で予熱し、その直後に、溶接スポ
ット１８が先に加熱されたスポット２４に到着して、ト
ーチ３６により溶接が行われる。
【００２３】予熱トーチ３８は下地を予熱スポット２４
で予熱するように操作するか、付着された溶加材３４を
予熱するように操作するか、その両方を行うように操作
する。
【００２４】図２に示す実施例では、溶加材供給手段４
２は通常の形態、たとえばフレーム２８に取り付けた送
りチューブとすることができ、予熱トーチ３８と整列さ
せ、こうして送りチューブから排出される溶加材３４を
溶接スポット１８で溶融される前に予熱する。溶加材３
４は、その材料組成を、溶接中の部品の材料組成を最適
に補足するように選択し、たとえば、織りワイヤ３３、
マルチストランドワイヤ３５、流動粉末３７または細い
リボン３９の形態とすることができる。溶加材供給手段
４２は、これらの形態のいずれかの溶加材３４を溶接ス
ポット１８に送り出す適当な形態をとることができる。
【００２５】さらに図２に示すように、後加熱トーチ４
０は、溝１４に沿って溶接トーチ３６を後追いし、後加
熱スポット２６にて溶接ビード３０を後加熱するよう
に、ずらされている。このようにして、固化する溶加材
および下地の冷却速度を制御し、これにより溶着ビード
３０の冶金学的特性を制御する。
【００２６】種々の実施例において、予熱手段３８また
は後加熱手段４０いずれかを溶接手段３６とともに使用
することができる。あるいはまた、予熱手段３８および
後加熱手段４０両方を溶接手段３６と組み合わせて同時
に使用することができる。このようにして、溶接スポッ
ト１８に溶接ビードを溶着する前に、下地を溶接スポッ
ト１８において予熱トーチ３８により高温に適当に予熱
することができる。溶融した溶接ビードが溶接トーチの
下の溶接スポットから抜け出て固化する際に、これを後
加熱トーチ４０により優先的に後加熱処理し、その冷却
速度を制御することができる。
【００２７】溶接手段、予熱手段および後加熱手段は、
互いに協同する通常の構成とすることができる。たとえ
ば、図３に、溶接手段３６が通常のタングステン不活性
ガス（ＴＩＧ）電気アーク溶接トーチである実施例を示
す。この実施例では、溶接トーチ３６が、電源１６に適
当に接続した電極の形態であり、これにより電極の先端
と溶接スポット１８との間に電気アークを発生し維持
し、スポット１８で溶接を行う。
【００２８】ＴＩＧ溶接トーチ３６は、不活性ガス４
６、たとえばアルゴンまたはヘリウムの適当な供給源４
４を必要とし、不活性ガスを送りチューブ４８の吐出端
から溝１４に送り出す。不活性ガス４６は溶着された溶
接ビード３０をそれが固化する際に保護し、溶接ビード
材料特性の劣化を防止する。
【００２９】予熱手段３８および後加熱手段４０は通常
のレーザ、すなわちレーザトーチから構成することがで
き、これらは簡単な光ファイバを使用して対応するレー
ザビームをそれぞれ予熱スポット２４および後加熱スポ
ット２６に送る。
【００３０】好適な実施例では、レーザ３８，４０はネ
オジム：イットリウム−アルミニウム−ガーネット（Ｎ
ｄ：ＹＡＧ）レーザであり、これにより対応するレーザ
ビームを光ファイバを通して溶接区域に送る。これらの
レーザは、レーザアークシステム（ＬａｓｅｒＡｒｃ
ｓｙｓｔｅｍ）と称されるアセンブリにおいてＴＩＧ溶
接トーチ３６と協同する。レーザアークシステムは、ハ
イブリッドシステムであり、接合、肉盛り、クラッディ
ングおよびこれらの組合せを含む種々のロウ付けおよび
溶接に効率よく使用することができ、またガスレーザま
たはソリッドステートレーザいずれかを消耗電極（溶
極）溶接または非消耗電極ロウ付けおよびアーク溶接法
と組み合わせて機能するように改造することができる。
【００３１】レーザアークシステムは、比較的高い熱容
量および熱効率を有し、たとえば約１Ｋｗ以下の比較的
低電力のレーザを有効に利用し、たとえば１Ｋｗを超え
る必要な総合レーザおよびアーク加熱電力レベルを達成
するには高エネルギーＴＩＧ溶接装置を用いる。溶接部
品に供給される電力１キロワットあたりのコストは、電
気アークではレーザビームでよりいちじるしく低いが、
一方、レーザはエネルギー密度およびビーム形状を電気
アーク溶接装置より容易に制御することができる。電気
アーク溶接とレーザ熱処理のハイブリッド組合せの容量
と効率がこのように高いので、レーザアークシステムは
総合的にそれぞれのプロセス単独よりコストおよび生産
性の点で有利である。
【００３２】レーザアークシステムは種々の構成で操作
することができる。たとえば、レーザビームを用いて、
溶融溶接プールに先んじて下地材料を予熱し、電気アー
クで溶加材材料および下地材料を溶融することができ
る。レーザビームで溶融プール近くの溶加材材料を予熱
し、電気アークで溶加材材料および下地を溶融してもよ
い。電気アークで溶加材および下地材料両方を溶融し、
レーザビームで固化した材料および隣接材料を後加熱処
理してもよい。あるいはまた、溶融、予熱および後加熱
を他の組合せとすることもできる。
【００３３】図４に、溶接手段３６が溶接用レーザビー
ムを送るのに光ファイバを用いるレーザトーチ５２の形
態である、本発明の他の実施例を示す。このレーザは、
溶接スポット１８で溶接を実施するためのビームを光フ
ァイバを通して送り出すのに十分な出力を有するＮｄ：
ＹＡＧレーザから構成することができる。この実施例で
は、溶接トーチ５２、予熱トーチ３８および後加熱トー
チ４０はすべて、レーザラインシステム（ＬａｓｅｒＬ
ｉｎｅ ｓｙｓｔｅｍ）と称される複合アセンブリにて
レーザビームを送り出す。
【００３４】図３のレーザアーク実施例のＴＩＧ溶接ト
ーチ３６および図４のレーザライン実施例のレーザトー
チ５２は両方とも、溶接のために下地および溶加材材料
を溶融するのに十分な溶接熱を供給するように構成され
ている。そのほかに、不活性ガス４６を対応する溶接ス
ポット１８に適切に送り、固化する溶接材料を保護する
ことができる。
【００３５】予熱レーザ３８および後加熱レーザ４０
は、レーザアークおよびレーザラインシステムいずれに
おいても、それぞれ比較的低パワーで、好ましくは下地
材料を溶融するのに不十分なエネルギーに構成されてい
る。これらレーザの目的は、得られる溶接ビードおよび
熱影響部の冶金学的特性を制御するための、予熱と後加
熱に限定されている。しかし、所望に応じて、予熱レー
ザおよび後加熱レーザは溶加材を溶融するのに十分なエ
ネルギーを与えるものであってもよい。
【００３６】図４に示したレーザラインシステムは、溶
融溶接プールに先んじて下地材料を予熱し、主レーザ５
２が溶加材および下地材料両方を溶融するように構成で
きる。あるいはまた、予熱レーザ３８が溶加材を、溶融
プールへの進入前に予熱し、溶接レーザ５０が溶加材お
よび下地材料両方を溶融し、あるいは後加熱レーザ２２
が溶融プールを越えて固化した隣接溶接材料を後加熱処
理し、溶接レーザ５０が溶加材および下地材料両方を溶
融してもよい。あるいはまた、溶融、予熱および後加熱
を他の組合せとすることもできる。
【００３７】上述したレーザアークおよびレーザライン
溶接装置両方の別の利点として、溝１４が完全に埋まる
まで、溶接ビード３０のつぎつぎの層にて２つの部品を
互いに溶接するために、高いアスペクト比の溝１４内深
くへの挿入を可能にする全体に比較的薄い輪郭を維持す
ることができる。
【００３８】図３に示すように、レーザアーク電極トー
チ３６は細長く断面が平坦なものとして、狭い溝１４に
はまり、かつ溝１４内での溶接用の電気アークを発生す
るのに十分な電流を搬送できるようにするのがよい。予
熱レーザ３８および後加熱レーザ４０用の光ファイバも
それぞれ比較的小さい直径とすることができる。溶加材
チューブ４２およびガスチューブ４８も小さな直径とす
ることができ、したがってこれらの構成要素すべてが溝
１４の狭い幅内にはまり、かつそこで同一平面内に整列
する。対応する電源１６，２０および２２、溶加材供給
源３２およびガス供給源４４は溝１４外に、溝１４から
遠くに配置することができる。
【００３９】図４に示すレーザラインシステムも同様
に、溶接中の部品間の狭い溝１４内に挿入できるよう
に、互いに同一平面内で整列された構成要素の厚みの小
さいアセンブリとして構成することができる。
【００４０】レーザアークおよびレーザライン溶接シス
テムは、従来のレーザビーム溶接、電気アーク溶接また
はロウ付け法を単独で使用したのでは実現できない、熱
効率、接合部品質、冶金学的特性、残留応力およびプロ
セス生産性の向上を達成することができる。さらに、こ
れらのシステムは、溶接ビードを形成するにつれて、溶
接区域のすぐそばで局部的予熱および局部的後加熱を行
うことができ、こうして溶接ビードおよび熱影響部の冶
金学的特性を局部的に制御することができる。このこと
は、従来行われていた溶接前の部品の予熱や、全溶接ジ
ョイント完了後の部品の後加熱より有利である。
【００４１】以上、本発明の好ましい特徴を図解し、説
明したが、当業者には種々の変更や改変が明らかであ
る。したがって、特許請求の範囲はこのような変更や改
変もすべて本発明の要旨の範囲内に入るものとして包含
する。
【図面の簡単な説明】
【図１】２つの部品を両者間の溝に沿って互いに溶接す
る本発明の１実施例による熱処理溶接装置の線図であ
る。
【図２】図１の２−２線方向に見た溶接装置の立面図で
ある。
【図３】電気アーク溶接とレーザ予熱および後加熱を行
うように構成された、図２の溶接装置の実施例の斜視図
である。
【図４】レーザ溶接とレーザ予熱および後加熱を行うよ
うに構成された、図２の溶接装置の別の実施例の斜視図
である。
【符号の説明】
１２ 部品 １４ 溝 １８ 溶接スポット ２４，２６ 熱スポット ２８ フレーム ３０ 溶接ビード ３４ 溶加材 ３６ 溶接トーチ ３８ 予熱トーチ ４０ 後加熱トーチ ４２ 溶加材供給手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ２１Ｄ 1/00 Ｂ (72)発明者 マーシャル・ゴードン・ジョンズ アメリカ合衆国、ニューヨーク州、スコッ ティア、エスティー・スティーブンズ・レ ーン・ウエスト、95番

Claims (20)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ２つの部品（１２）を両者間の溝（１
    ４）で互いに溶接するにあたり、 溝（１４）内の溶接スポット（１８）で２つの部品（１
    ２）を互いに溶接し、 この溶接と同時にかつそれとは独立に前記溝内の前記溶
    接スポットに隣接する熱スポット（２４，２６）を加熱
    し、 前記溝に沿って前記溶接および加熱を継続し、溝に沿っ
    て溶接ビード（３０）を形成する工程を含む溶接方法。
  2. 【請求項２】 さらに、溶加材（３４）を前記溝（１
    ４）内の溶接スポット（１８）に供給して前記溶接ビー
    ド（３０）を形成する、請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 さらに、前記熱スポット（２４，２６）
    を優先的に加熱して前記溶接スポット（１８）との温度
    差を制御して前記溶接ビード（３０）の微細組織を決定
    する工程を含む、請求項２に記載の方法。
  4. 【請求項４】 前記加熱が前記溝（１４）に沿って前記
    溶接に先行し、前記溶接スポット（１８）を予熱する、
    請求項３に記載の方法。
  5. 【請求項５】 前記加熱が前記溶加材（３４）を予熱す
    る、請求項４に記載の方法。
  6. 【請求項６】 前記加熱が前記溝（１４）に沿って前記
    溶接の後を追い、前記溶接ビード（３０）を後加熱す
    る、請求項３に記載の方法。
  7. 【請求項７】 前記加熱が、前記溝（１４）に沿って前
    記溶接に先行して前記溶接スポット（１８）を予熱する
    とともに、前記溝（１４）に沿って前記溶接の後を追っ
    て前記溶接ビード（３０）を後加熱する、請求項３に記
    載の方法。
  8. 【請求項８】 前記溶接が電気アーク溶接である、請求
    項３に記載の方法。
  9. 【請求項９】 前記溶接がレーザ溶接である、請求項３
    に記載の方法。
  10. 【請求項１０】 前記加熱がレーザ加熱である、請求項
    ３に記載の方法。
  11. 【請求項１１】 ２つの部品（１２）を両者間の溝（１
    ４）で互いに溶接する溶接装置（１０）において、 溝（１４）内の溶接スポット（１８）で２つの部品（１
    ２）を互いに溶接する溶接手段（３６）と、 前記溶接手段と同時にかつそれとは独立に前記溝内の溶
    接スポットに隣接する熱スポット（２４，２６）を加熱
    する加熱手段（３８，４０）と、 前記溝に沿って溶接ビード（３０）を形成するために前
    記溝に沿って前記溶接手段および加熱手段を整列させる
    フレーム（２８）とを備える溶接装置。
  12. 【請求項１２】 さらに、前記溶接ビード（３０）を形
    成するために溶加材（３４）を前記溝（１４）内の溶接
    スポット（１８）に供給する供給手段（４２）を備え
    る、請求項１１に記載の溶接装置。
  13. 【請求項１３】 前記溶接手段（３６）は溶接トーチを
    含み、そして前記加熱手段（３８，４０）は、前記溶接
    トーチ（３６）からずれた位置に加熱トーチを含み、前
    記熱スポットを優先的に加熱して前記溶接スポットとの
    温度差を制御して前記溶接ビードの微細組織を決定す
    る、請求項１２に記載の溶接装置。
  14. 【請求項１４】 前記加熱トーチ（３８）が、前記溝に
    沿って前記溶接トーチ（３６）に先行するようにずれて
    いて、前記溶接スポット（１８）を予熱する、請求項１
    ３に記載の溶接装置。
  15. 【請求項１５】 前記供給手段（４２）が、前記溶接ス
    ポット（１８）で溶融する前に前記溶加材を予熱するた
    め前記予熱トーチ（３８）と整列されている、請求項１
    ４に記載の溶接装置。
  16. 【請求項１６】 前記加熱トーチ（４０）が前記溝（１
    ４）に沿って前記溶接トーチ（３６）の後を追うように
    ずれていて、前記溶接ビード（３０）を後加熱する、請
    求項１３に記載の溶接装置。
  17. 【請求項１７】 前記溶接手段は溶接トーチ（３６）を
    含み、そして前記加熱手段は、前記溝（１４）に沿って
    前記溶接トーチに先行するように前記溶接トーチからず
    れていて、前記溶接スポット（１８）を予熱する予熱ト
    ーチ（３８）と、前記溝に沿って前記溶接トーチの後を
    追うように前記溶接トーチからずれていて、前記溶接ビ
    ード（３０）を後加熱する後加熱トーチ（４０）とを含
    み、これにより前記加熱手段が前記溶接スポットとの温
    度差を制御して前記溶接ビードの微細組織を決定する、
    請求項１２に記載の溶接装置。
  18. 【請求項１８】 前記溶接トーチが電気アークトーチ
    （３６）である、請求項１３に記載の溶接装置。
  19. 【請求項１９】 前記溶接トーチがレーザトーチ（５
    ２）である、請求項１３に記載の溶接装置。
  20. 【請求項２０】 前記加熱トーチ（３８，４０）がレー
    ザトーチである、請求項１３に記載の溶接装置。
JP2000101647A 1999-04-05 2000-04-04 溶接ビードの熱処理方法 Expired - Lifetime JP4753452B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/285662 1999-04-05
US09/285,662 US6191379B1 (en) 1999-04-05 1999-04-05 Heat treatment for weld beads

Publications (3)

Publication Number Publication Date
JP2000301376A true JP2000301376A (ja) 2000-10-31
JP2000301376A5 JP2000301376A5 (ja) 2007-05-24
JP4753452B2 JP4753452B2 (ja) 2011-08-24

Family

ID=23095192

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2000101647A Expired - Lifetime JP4753452B2 (ja) 1999-04-05 2000-04-04 溶接ビードの熱処理方法

Country Status (2)

Country Link
US (1) US6191379B1 (ja)
JP (1) JP4753452B2 (ja)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6854636B2 (en) 2002-12-06 2005-02-15 International Business Machines Corporation Structure and method for lead free solder electronic package interconnections
US6892925B2 (en) * 2002-09-18 2005-05-17 International Business Machines Corporation Solder hierarchy for lead free solder joint
US6917113B2 (en) 2003-04-24 2005-07-12 International Business Machines Corporatiion Lead-free alloys for column/ball grid arrays, organic interposers and passive component assembly
US7568609B2 (en) 2003-11-21 2009-08-04 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Welding method
JP2009269036A (ja) * 2008-04-30 2009-11-19 Tokyu Car Corp レーザ溶接方法
JP2011045901A (ja) * 2009-08-26 2011-03-10 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 溶接装置、溶接方法
JP2011245553A (ja) * 2010-05-21 2011-12-08 General Electric Co <Ge> 溶接接合部を熱処理するためのシステム及び方法
WO2012105326A1 (ja) * 2011-02-04 2012-08-09 三菱重工業株式会社 溶接方法及び溶接装置
JP2012192452A (ja) * 2011-03-15 2012-10-11 General Electric Co <Ge> ハイブリッドレーザ加工を用いたクラッディング施工方法及び装置
JP2015526295A (ja) * 2012-07-26 2015-09-10 ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ レーザと電気アーク溶接機との間に配置されたワイヤ送給装置を用いるハイブリッド溶接システム及び溶接方法
WO2016151740A1 (ja) * 2015-03-23 2016-09-29 技術研究組合次世代３Ｄ積層造形技術総合開発機構 レーザ加熱制御機構、レーザ加熱制御方法、レーザ加熱制御プログラムおよび３次元造形装置

Families Citing this family (72)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19919191A1 (de) * 1999-04-29 2000-11-02 Bielomatik Leuze & Co Verfahren und Vorrichtung zum Schweißen
IL142101A0 (en) * 2001-03-19 2002-03-10 Rotem Ind Ltd Improved process and apparatus for friction stir welding
US20040118645A1 (en) * 2001-03-27 2004-06-24 Eaton Corporation Clutch driven disc friction material mounting
DE10137776C1 (de) * 2001-08-02 2003-04-17 Fraunhofer Ges Forschung Verfahren zur Erzeugung von verschleissbeständigen Randschichten
JP3762676B2 (ja) * 2001-09-17 2006-04-05 本田技研工業株式会社 ワークの溶接方法
JP3753656B2 (ja) * 2001-12-27 2006-03-08 本田技研工業株式会社 Ｙａｇレーザとアークの複合溶接方法および装置
US7108152B2 (en) * 2002-02-08 2006-09-19 Henny Penny Corporation Fryer vats having strengthened vat welds and methods of manufacturing such fryer vats
AU2003237385A1 (en) * 2002-06-04 2003-12-19 Preco Laser Systems, Llc High energy beam cladding
US6855913B2 (en) * 2002-08-06 2005-02-15 Hobart Brothers Company Flux-cored wire formulation for welding
US6932879B2 (en) * 2002-08-13 2005-08-23 Edison Welding Institute Method of weldbonding
US6776328B2 (en) * 2002-09-17 2004-08-17 The Boeing Company Radiation assisted friction welding
US6906281B2 (en) * 2003-03-03 2005-06-14 Dana Corporation Method for laser welding of metal
DE60312962T2 (de) * 2003-05-13 2007-12-13 Lasag Ag Laser Punktschweissverfahren und -vorrichtung zum wirksamen Prüfen der Schweissqualität
JP4175975B2 (ja) * 2003-07-24 2008-11-05 三洋電機株式会社 電池およびその製造方法
US6913186B2 (en) * 2003-09-11 2005-07-05 The Boeing Company Apparatus and method for friction stir welding with a variable speed pin
US6994242B2 (en) * 2003-12-09 2006-02-07 The Boeing Company Friction stir weld tool and method
US6972390B2 (en) * 2004-03-04 2005-12-06 Honeywell International, Inc. Multi-laser beam welding high strength superalloys
US7312416B2 (en) * 2004-06-07 2007-12-25 General Electric Company Apparatus and methods for underwater welding
EP1629927A1 (en) * 2004-08-30 2006-03-01 Ford Global Technologies, LLC Method for welding a first and a second part with an hybrid welding process based on resistance seam welding followed by seam laser welding
DE102004050681B4 (de) * 2004-10-18 2007-11-08 Babcock Borsig Service Gmbh Verfahren und Anlage zum Laserschweißen sowie Laserschweißung
CN1293982C (zh) * 2004-11-25 2007-01-10 上海交通大学 双钨极氩弧预热重熔焊接装置
US20060261045A1 (en) * 2005-05-18 2006-11-23 Pei-Chung Wang Multi-heat source laser brazing system and method
FR2886563B1 (fr) * 2005-06-02 2008-12-19 Serimer Dasa Soc Par Actions S Procede d'usinage de conduits metalliques destine a former des canalisations du type pipeline
US7617605B2 (en) * 2005-06-16 2009-11-17 Continental Automotive Systems Us, Inc. Component geometry and method for blowout resistant welds
US7930825B2 (en) * 2005-06-16 2011-04-26 Continental Automotive Systems Us, Inc. Blowout resistant weld method for laser welds for press-fit parts
FR2894169B1 (fr) * 2005-12-07 2008-04-25 Serimer Dasa Soc Par Actions S Dispositif de soudage automatique du type mig/mag
US20070181544A1 (en) * 2006-02-07 2007-08-09 Universal Laser Systems, Inc. Laser-based material processing systems and methods for using such systems
US8101883B2 (en) * 2006-04-27 2012-01-24 Universal Laser Systems, Inc. Laser-based material processing systems and methods for using such systems
US20100236067A1 (en) * 2006-08-01 2010-09-23 Honeywell International, Inc. Hybrid welding repair of gas turbine superalloy components
US7653995B2 (en) * 2006-08-01 2010-02-02 Siemens Energy, Inc. Weld repair of superalloy materials
US20080078754A1 (en) * 2006-09-28 2008-04-03 Peter Hosemann Method of welding aluminum alloy steels
DE102006048580C5 (de) * 2006-10-13 2015-02-19 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verfahren und Vorrichtung zum rissfreien Schweißen, Reparaturschweißen oder Auftragsschweißen heißrissanfälliger Werkstoffe
EP1920864B1 (en) * 2006-11-13 2022-07-13 Volvo Car Corporation Method for laser brazing with twinspot
DE102007031950A1 (de) * 2006-12-22 2008-06-26 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Schweißen
US8618440B2 (en) * 2007-01-04 2013-12-31 Siemens Energy, Inc. Sprayed weld strip for improved weldability
US8561298B2 (en) * 2007-03-01 2013-10-22 Siemens Energy, Inc. Superalloy component welding at ambient temperature
US9662733B2 (en) * 2007-08-03 2017-05-30 Baker Hughes Incorporated Methods for reparing particle-matrix composite bodies
US20090032571A1 (en) * 2007-08-03 2009-02-05 Baker Hughes Incorporated Methods and systems for welding particle-matrix composite bodies
EP2186594A1 (de) * 2008-11-12 2010-05-19 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zur Vorwärmung beim Schweißen unter Verwendung eines zweiten Laserstrahles
US8592715B2 (en) * 2008-11-27 2013-11-26 Panasonic Corporation Hybrid welding method and hybrid welding apparatus
US10086461B2 (en) 2009-01-13 2018-10-02 Lincoln Global, Inc. Method and system to start and use combination filler wire feed and high intensity energy source for welding
US8653417B2 (en) * 2009-01-13 2014-02-18 Lincoln Global, Inc. Method and system to start and use a combination filler wire feed and high intensity energy source
US9085041B2 (en) 2009-01-13 2015-07-21 Lincoln Global, Inc. Method and system to start and use combination filler wire feed and high intensity energy source for welding
DE102009020146B3 (de) * 2009-04-08 2010-06-10 V & M Deutschland Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden der Enden von Rohren aus Stahl mittels Orbitalschweißen in Hybridtechnik
US20100288738A1 (en) * 2009-05-15 2010-11-18 General Electric Company Welding apparatus and method
US9352416B2 (en) * 2009-11-03 2016-05-31 The Secretary, Department Of Atomic Energy, Govt. Of India Niobium based superconducting radio frequency(SCRF) cavities comprising niobium components joined by laser welding, method and apparatus for manufacturing such cavities
CN102380688A (zh) * 2010-09-02 2012-03-21 南车青岛四方机车车辆股份有限公司 随焊电磁感应加热控制焊接热裂纹的方法和装置
GB201017958D0 (en) * 2010-10-23 2010-12-08 Rolls Royce Plc Method for beam welding on components
US20120181255A1 (en) * 2011-01-13 2012-07-19 Bruck Gerald J Flux enhanced high energy density welding
CN102294548B (zh) * 2011-08-03 2013-06-19 上海电气核电设备有限公司 核反应堆蒸发器支承档架的焊接方法
US20130136940A1 (en) * 2011-11-28 2013-05-30 General Electric Company Welding system, welding process, and welded article
JP5907718B2 (ja) * 2011-12-16 2016-04-26 三菱重工業株式会社 肉盛溶接方法
US8952292B2 (en) * 2012-04-17 2015-02-10 Caterpillar Inc. Adjustable welding head for multiple electrode cladding
US20130309000A1 (en) * 2012-05-21 2013-11-21 General Electric Comapny Hybrid laser arc welding process and apparatus
US9095928B2 (en) * 2012-07-06 2015-08-04 Lincoln Global, Inc. Method and system for heating consumable during hot wire
EP2810736A1 (de) * 2013-05-06 2014-12-10 Siemens Aktiengesellschaft Laserschweißverfahren und -vorrichtung mit Vorwärmung
EP2818272B1 (de) * 2013-06-28 2018-12-26 TI Automotive (Heidelberg) GmbH Schweissverfahren zur Vermeidung von Rissen
US9498838B2 (en) 2013-07-24 2016-11-22 Lincoln Global, Inc. System and method of controlling heat input in tandem hot-wire applications
ITMI20131271A1 (it) * 2013-07-29 2015-01-30 D G Weld S R L Metodo per il rivestimento in materiale metallico di corpi in ghisa sferoidale e piani per stampi per macchine della pressofusione di alluminio realizzato con tale metodo
US10464168B2 (en) 2014-01-24 2019-11-05 Lincoln Global, Inc. Method and system for additive manufacturing using high energy source and hot-wire
DE112015002860B4 (de) * 2014-06-19 2024-07-25 Magna International Inc. Verfahren und Vorrichtung für laserunterstütztes Kraftreinigen
US20160067825A1 (en) * 2014-09-10 2016-03-10 Caterpillar Inc. Laser cladding mechanical face seals
EP3012057B1 (en) * 2014-10-24 2019-04-24 General Electric Technology GmbH Method of welding in deep joints
US20170100794A1 (en) * 2015-10-09 2017-04-13 Tyco Electronics Corporation Laser soldering process
PL3265263T3 (pl) * 2016-02-23 2019-06-28 Fronius International Gmbh Urządzenie spawalnicze z laserowym urządzeniem do wstępnego podgrzewania drutu dodatkowego
CN110402179A (zh) * 2017-03-03 2019-11-01 古河电气工业株式会社 焊接方法及焊接装置
DE102017105900A1 (de) * 2017-03-20 2018-09-20 Kirchhoff Automotive Deutschland Gmbh Verfahren zum stirnseitigen Laserschweißen
US11027362B2 (en) 2017-12-19 2021-06-08 Lincoln Global, Inc. Systems and methods providing location feedback for additive manufacturing
DE102018222361A1 (de) * 2018-12-19 2020-06-25 Audi Ag Verfahren zum Verbinden von zwei Bauelementen, insbesondere für ein Kraftfahrzeug, sowie Baueinheit
JP7284014B2 (ja) * 2019-07-10 2023-05-30 株式会社ダイヘン レーザ・アークハイブリッド溶接装置
US20210031297A1 (en) * 2019-08-01 2021-02-04 GM Global Technology Operations LLC System and method for multi-task laser welding
US11989004B2 (en) * 2019-08-09 2024-05-21 Kobe Steel, Ltd. Lamination planning method for laminate molded object, and laminate molded object manufacturing method and manufacturing device

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS54153745A (en) * 1978-05-24 1979-12-04 Nec Corp Method and apparatus for laser processing
JPS5966991A (ja) * 1982-10-06 1984-04-16 Agency Of Ind Science & Technol レ−ザとミグを併用した溶接法
JPS613682A (ja) * 1984-06-18 1986-01-09 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 消耗電極式ガスシ−ルドア−ク溶接方法
JPS6297773A (ja) * 1985-06-05 1987-05-07 ウエスチングハウス　エレクトリック　コ−ポレ−ション 連続的に送られるワイヤの温度制御方法及び装置
JPS62174790A (ja) * 1986-01-29 1987-07-31 高畦　薫規 風船スタンド
JPS63101081A (ja) * 1986-10-16 1988-05-06 Nippon Steel Corp チタンの高能率溶接方法
JPH01143784A (ja) * 1987-11-30 1989-06-06 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 異軸多焦点式レーザビーム集光装置
JPH09192839A (ja) * 1996-01-19 1997-07-29 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 自動溶接方法及び装置
JPH1080776A (ja) * 1996-06-20 1998-03-31 General Electric Co <Ge> 溶接のための方法、システムおよび電極

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2756311A (en) * 1954-03-24 1956-07-24 Union Carbide & Carbon Corp High-speed tandem arc working
US4143260A (en) * 1973-10-26 1979-03-06 Fagersta Aktiebolag Multi electrode torch
JPS5652676B2 (ja) * 1975-01-08 1981-12-14
US4136273A (en) * 1977-03-04 1979-01-23 Nippon Steel Corporation Method and apparatus for tig welding
JPS5454932A (en) * 1977-10-07 1979-05-01 Agency Of Ind Science & Technol Combination welding of tig and laser
JPS5788972A (en) * 1980-11-21 1982-06-03 Hitachi Ltd Two electrode arc welding method
JPS58154460A (ja) * 1982-03-08 1983-09-13 Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd Ｔｉｇ溶接方法
US4681396A (en) 1984-10-09 1987-07-21 General Electric Company High power laser energy delivery system
US4799755A (en) 1987-12-21 1989-01-24 General Electric Company Laser materials processing with a lensless fiber optic output coupler
US5125558A (en) 1990-12-04 1992-06-30 General Electric Company Method for welding components
US5408065A (en) * 1992-10-09 1995-04-18 General Motors Corporation Welding apparatus and process
JPH06198472A (ja) * 1993-01-05 1994-07-19 Sumitomo Metal Ind Ltd 高速レーザ溶接法
US5527441A (en) 1994-05-04 1996-06-18 General Electric Company Welding electrode with flat blade
US5670072A (en) 1994-04-22 1997-09-23 General Electric Company Method and apparatus for joining metal components with mitigation of residual stresses
US5793009A (en) 1996-06-20 1998-08-11 General Electric Company Apparatus for joining metal components using broad, thin filler nozzle

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS54153745A (en) * 1978-05-24 1979-12-04 Nec Corp Method and apparatus for laser processing
JPS5966991A (ja) * 1982-10-06 1984-04-16 Agency Of Ind Science & Technol レ−ザとミグを併用した溶接法
JPS613682A (ja) * 1984-06-18 1986-01-09 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 消耗電極式ガスシ−ルドア−ク溶接方法
JPS6297773A (ja) * 1985-06-05 1987-05-07 ウエスチングハウス　エレクトリック　コ−ポレ−ション 連続的に送られるワイヤの温度制御方法及び装置
JPS62174790A (ja) * 1986-01-29 1987-07-31 高畦　薫規 風船スタンド
JPS63101081A (ja) * 1986-10-16 1988-05-06 Nippon Steel Corp チタンの高能率溶接方法
JPH01143784A (ja) * 1987-11-30 1989-06-06 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 異軸多焦点式レーザビーム集光装置
JPH09192839A (ja) * 1996-01-19 1997-07-29 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 自動溶接方法及び装置
JPH1080776A (ja) * 1996-06-20 1998-03-31 General Electric Co <Ge> 溶接のための方法、システムおよび電極

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6892925B2 (en) * 2002-09-18 2005-05-17 International Business Machines Corporation Solder hierarchy for lead free solder joint
US6854636B2 (en) 2002-12-06 2005-02-15 International Business Machines Corporation Structure and method for lead free solder electronic package interconnections
US6917113B2 (en) 2003-04-24 2005-07-12 International Business Machines Corporatiion Lead-free alloys for column/ball grid arrays, organic interposers and passive component assembly
US7568609B2 (en) 2003-11-21 2009-08-04 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Welding method
JP2009269036A (ja) * 2008-04-30 2009-11-19 Tokyu Car Corp レーザ溶接方法
JP2011045901A (ja) * 2009-08-26 2011-03-10 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 溶接装置、溶接方法
JP2011245553A (ja) * 2010-05-21 2011-12-08 General Electric Co <Ge> 溶接接合部を熱処理するためのシステム及び方法
WO2012105326A1 (ja) * 2011-02-04 2012-08-09 三菱重工業株式会社 溶接方法及び溶接装置
JP2012161808A (ja) * 2011-02-04 2012-08-30 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 溶接方法及び溶接装置
JP2012192452A (ja) * 2011-03-15 2012-10-11 General Electric Co <Ge> ハイブリッドレーザ加工を用いたクラッディング施工方法及び装置
JP2015526295A (ja) * 2012-07-26 2015-09-10 ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ レーザと電気アーク溶接機との間に配置されたワイヤ送給装置を用いるハイブリッド溶接システム及び溶接方法
WO2016151740A1 (ja) * 2015-03-23 2016-09-29 技術研究組合次世代３Ｄ積層造形技術総合開発機構 レーザ加熱制御機構、レーザ加熱制御方法、レーザ加熱制御プログラムおよび３次元造形装置
JPWO2016151740A1 (ja) * 2015-03-23 2017-04-27 技術研究組合次世代３Ｄ積層造形技術総合開発機構 レーザ加熱制御機構、レーザ加熱制御方法、レーザ加熱制御プログラムおよび３次元造形装置

Also Published As

Publication number Publication date
JP4753452B2 (ja) 2011-08-24
US6191379B1 (en) 2001-02-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4753452B2 (ja) 溶接ビードの熱処理方法
EP0098306B1 (en) Welding method using laser beam
JP3735135B2 (ja) 溶融アーク溶接によって金属部分を結合する方法
JP5602458B2 (ja) タングステン−不活性ガス溶接法によって２つの金属部分を結合するための方法ならびに該方法を実施するための装置
JP3209369U (ja) クラッドパイプの内径のルートパス溶接のためにフィラーワイヤ送給と高強度エネルギー源との組み合わせを始動及び使用するシステム
US10888944B2 (en) Method and system of using consumable with weld puddle
JP5822376B2 (ja) 鋼板のレーザ溶接方法
CN102652046B (zh) 焊接方法和焊接装置
US20140008331A1 (en) Hot-wire consumable incapable of sustaining an arc
US20080164301A1 (en) High temperature laser welding
JP2015525676A (ja) ホットワイヤで接合部を形成するためのシステム及び方法
RU2660791C1 (ru) Способ лазерно-дуговой сварки стыка заготовок из углеродистой стали с толщиной стенок 10-45 мм
JP2007185683A (ja) 亀裂補修方法
JP2009208137A (ja) プラズマミグ溶接方法
JP5153368B2 (ja) Ｔ型継手の貫通溶接方法及び貫通溶接構造物
KR20150086550A (ko) 용접을 위한 조합된 필러 와이어 공급 장치와 고강도 에너지원을 기동 및 사용하기 위한 방법 및 시스템
JP5318543B2 (ja) レーザ・アーク複合溶接法
CN103817449A (zh) 一种等离子弧和熔化极电弧复合焊接方法及焊接装置
JP3034294B2 (ja) レーザ溶接方法およびレーザ溶接装置
CN113210870A (zh) 一种高效的激光-电弧复合热源高强钢管道直缝焊接工艺
JP2010046671A (ja) 重ね継手の溶接方法
JP2006231359A (ja) 溶接方法及びその溶接構造物
KR20080057966A (ko) 아크 용접 방법
JP2007090386A (ja) 両面溶接方法及びその溶接構造物
JP3726813B2 (ja) パウダプラズマ溶接装置と溶接方法

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20070328

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20070328

RD02 Notification of acceptance of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422

Effective date: 20090729

RD04 Notification of resignation of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424

Effective date: 20090729

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20100406

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20100706

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20100914

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20101213

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20101216

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20110311

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20110426

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20110524

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140603

Year of fee payment: 3

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 4753452

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

EXPY Cancellation because of completion of term