JP2000226931A - 干割れ防止床材 - Google Patents
干割れ防止床材Info
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- JP2000226931A JP2000226931A JP11027648A JP2764899A JP2000226931A JP 2000226931 A JP2000226931 A JP 2000226931A JP 11027648 A JP11027648 A JP 11027648A JP 2764899 A JP2764899 A JP 2764899A JP 2000226931 A JP2000226931 A JP 2000226931A
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- glass fiber
- woven fabric
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- veneer
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 安価で、部分的に含水率差が生じるような床
材表面での干割れを防止した木質系床材を提供するこ
と。 【解決手段】 木質基材の表面が薄い天然木化粧単板に
より化粧仕上げされた床材において、薄い天然木化粧単
板と木質基材の間にガラス繊維を主成分とする不織布を
介在させたことを特徴とする。
材表面での干割れを防止した木質系床材を提供するこ
と。 【解決手段】 木質基材の表面が薄い天然木化粧単板に
より化粧仕上げされた床材において、薄い天然木化粧単
板と木質基材の間にガラス繊維を主成分とする不織布を
介在させたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、干割れ防止床材に
関し、特に住宅等の建築物の床下地に施設して長期間に
わたり干割れしにくい木質系の干割れ防止床材に関する
ものである。
関し、特に住宅等の建築物の床下地に施設して長期間に
わたり干割れしにくい木質系の干割れ防止床材に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、天然木の薄い単板により化粧
仕上げされた木質系床材は住宅を中心に広く使われてき
たが、日光が強く長時間にわたって照りつける部分、ホ
ットカーペットを敷いた部分あるいは床暖房を併設した
部分等、部分的に含水率差が生じるような床材表面に細
かな干割れを生じ、これが床材の商品価値を著しく損な
うという問題があった。
仕上げされた木質系床材は住宅を中心に広く使われてき
たが、日光が強く長時間にわたって照りつける部分、ホ
ットカーペットを敷いた部分あるいは床暖房を併設した
部分等、部分的に含水率差が生じるような床材表面に細
かな干割れを生じ、これが床材の商品価値を著しく損な
うという問題があった。
【０００３】そこで比較的安価な干割れ防止法として
は、天然木薄板と木質基材の間に和紙（パルプ）等の天
然繊維やポリエステルなどの合成樹脂系繊維を主構成要
素とする紙あるいは不織布を挟む方法が実施されてい
る。しかし、床暖房など部分的に含水率差が厳しい居住
環境においては、十分な干割れ防止対策にはなっていな
いのが実情である。また、木質基材の代わりにＭＤＦ
（中比重繊維板：Mid-density Fiber Board)を用いる方
法もあるが、ＭＤＦは一度湿気等の水分を吸収し、膨張
した場合には元に戻らないため、床鳴りや床板同士の突
き上げが恒久的に起こる原因ともなるという欠点があ
る。
は、天然木薄板と木質基材の間に和紙（パルプ）等の天
然繊維やポリエステルなどの合成樹脂系繊維を主構成要
素とする紙あるいは不織布を挟む方法が実施されてい
る。しかし、床暖房など部分的に含水率差が厳しい居住
環境においては、十分な干割れ防止対策にはなっていな
いのが実情である。また、木質基材の代わりにＭＤＦ
（中比重繊維板：Mid-density Fiber Board)を用いる方
法もあるが、ＭＤＦは一度湿気等の水分を吸収し、膨張
した場合には元に戻らないため、床鳴りや床板同士の突
き上げが恒久的に起こる原因ともなるという欠点があ
る。
【０００４】そこで、最近、化粧用天然木薄板を合板基
材表面の繊維方向と略直交させて貼付する方法（特許２
６０３６８２号）や、後述する図３，４に示すような合
板台板（基材）と天然木薄板の間に薄い単板をこれらの
繊維方向を略直交させて挟む方法（特開昭６１−２５７
５６６号、実案登録２５３０５７２号、特許２７１７７
５３号）等も提案されているが、薄い単板が通常天然木
であり同一形状のものが得にくく、特殊形状の合板を調
達することになるため、製造原価が割高になるという問
題がある。従って、床材表面に細かな干割れを防止する
安価な木質系の干割れ防止床材の開発が求められてきて
いる。
材表面の繊維方向と略直交させて貼付する方法（特許２
６０３６８２号）や、後述する図３，４に示すような合
板台板（基材）と天然木薄板の間に薄い単板をこれらの
繊維方向を略直交させて挟む方法（特開昭６１−２５７
５６６号、実案登録２５３０５７２号、特許２７１７７
５３号）等も提案されているが、薄い単板が通常天然木
であり同一形状のものが得にくく、特殊形状の合板を調
達することになるため、製造原価が割高になるという問
題がある。従って、床材表面に細かな干割れを防止する
安価な木質系の干割れ防止床材の開発が求められてきて
いる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】かかる現状に鑑みて、
本発明の課題は、比較的安価で、強い直射日光にさらさ
れる場所やホットカーペットの使用等、部分的に含水率
差が生じるような床材表面での干割れを防止した木質系
床材を提供することを目的とする。
本発明の課題は、比較的安価で、強い直射日光にさらさ
れる場所やホットカーペットの使用等、部分的に含水率
差が生じるような床材表面での干割れを防止した木質系
床材を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は、干割れ発生
が木質基材の寸法変化率と天然木化粧単板の寸法変化率
が違うために生じることに着目し、種々検討の結果、木
質基材と天然木化粧単板の間に、従来より慣用的に使用
されている和紙や有機系繊維ではなく、無機繊維特にガ
ラス繊維を主構成要素とする不織布を介在させることで
上記課題を解決できることを見出し本発明を完成した。
が木質基材の寸法変化率と天然木化粧単板の寸法変化率
が違うために生じることに着目し、種々検討の結果、木
質基材と天然木化粧単板の間に、従来より慣用的に使用
されている和紙や有機系繊維ではなく、無機繊維特にガ
ラス繊維を主構成要素とする不織布を介在させることで
上記課題を解決できることを見出し本発明を完成した。
【０００７】即ち本発明は、木質基材の表面が薄い天然
木化粧単板により化粧仕上げされた床材において、薄い
天然木化粧単板と木質基材の間にガラス繊維を含む不織
布を介在させたことを特徴とする干割れ防止床材であ
る。なお上記した不織布としては、ガラス繊維が繊維総
量の５０％以上で、且つ該不織布の目付が１５ｇ／ｍ2
〜５０ｇ／ｍ2であるものが特に好ましい。
木化粧単板により化粧仕上げされた床材において、薄い
天然木化粧単板と木質基材の間にガラス繊維を含む不織
布を介在させたことを特徴とする干割れ防止床材であ
る。なお上記した不織布としては、ガラス繊維が繊維総
量の５０％以上で、且つ該不織布の目付が１５ｇ／ｍ2
〜５０ｇ／ｍ2であるものが特に好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を用いて説明する。図１は、本発明の床材の構成を示す
斜視図であり、図２はその組立状態を示す床材の断面図
である。また図３と図４は、従来例として木質基材と天
然木薄板の間に薄い単板をこれらの繊維方向と略直交さ
せて挟む斜視図とその組立状態の床材の断面図である。
を用いて説明する。図１は、本発明の床材の構成を示す
斜視図であり、図２はその組立状態を示す床材の断面図
である。また図３と図４は、従来例として木質基材と天
然木薄板の間に薄い単板をこれらの繊維方向と略直交さ
せて挟む斜視図とその組立状態の床材の断面図である。
【０００９】まず図１において、本発明の床材１の構成
は、木質基材２と化粧仕上げ用の薄い天然木化粧単板３
及びこれらの間に介在させるガラス繊維を主成分とする
不織布４とを主要な構成材とする。これら主要な構成材
からなる床材１は、図２に断面図で示すように、薄い天
然木化粧単板３と木質基材２の間に不織布４を介在させ
た状態で、適宜の接着剤にて一体に接着した積層体とし
て使用される。なお、木質基材２の床面側（裏面）に
は、必要に応じて、床面からの衝撃を緩和し防音作用の
ある通気性緩衝材等を適宜の接着剤にて一体に接着して
もよい。この場合の緩衝材としてはポリプロピレンやポ
リエステル等の合成樹脂繊維からなる不織布が好まし
い。
は、木質基材２と化粧仕上げ用の薄い天然木化粧単板３
及びこれらの間に介在させるガラス繊維を主成分とする
不織布４とを主要な構成材とする。これら主要な構成材
からなる床材１は、図２に断面図で示すように、薄い天
然木化粧単板３と木質基材２の間に不織布４を介在させ
た状態で、適宜の接着剤にて一体に接着した積層体とし
て使用される。なお、木質基材２の床面側（裏面）に
は、必要に応じて、床面からの衝撃を緩和し防音作用の
ある通気性緩衝材等を適宜の接着剤にて一体に接着して
もよい。この場合の緩衝材としてはポリプロピレンやポ
リエステル等の合成樹脂繊維からなる不織布が好まし
い。
【００１０】ここで木質基材２としては、床材用として
一般に用いられているフロアーベースと言われているも
ので、通常、尿素樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂
等の熱硬化性接着剤（初期縮合物を主成分）等を硬化剤
と共に材料の接着面等に塗布し加熱加圧下で硬化接着さ
せた合板、ハードボード、パーチクルボード等の木質材
料が挙げられる。これらの内、特に木材から剥いた薄板
すなわち単板(veneer)をその木目を一枚ずつ直交するよ
うに３層以上、好ましくは４〜５層重ね合わせて所要の
厚さになるように加熱加圧接着した合板が好ましい。
一般に用いられているフロアーベースと言われているも
ので、通常、尿素樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂
等の熱硬化性接着剤（初期縮合物を主成分）等を硬化剤
と共に材料の接着面等に塗布し加熱加圧下で硬化接着さ
せた合板、ハードボード、パーチクルボード等の木質材
料が挙げられる。これらの内、特に木材から剥いた薄板
すなわち単板(veneer)をその木目を一枚ずつ直交するよ
うに３層以上、好ましくは４〜５層重ね合わせて所要の
厚さになるように加熱加圧接着した合板が好ましい。
【００１１】また薄い天然木化粧単板３としては、天然
木のロータリー単板、スライス単板等一般に用いられて
いる厚み０．５mm以下の薄いものが好ましい。例えば、
厚さ０．３ｍｍ程度のナラ、カバ、セン等の単板が挙げ
られる。また、該天然木化粧単板は、用途によってはポ
リウレタン樹脂、アミノアルキッド樹脂、ポリエステル
系樹脂等を含浸もしくはコーティング処理された樹脂含
浸木材（ＷＰＣ：Wood-Plastic-Composite)であっても
よい。本発明では、かかる天然木化粧単板３と木質基材
２の間にガラス繊維不織布４を介在させて、適宜の接着
剤を塗布し、ホットプレス等にて一体化して得るもので
ある。
木のロータリー単板、スライス単板等一般に用いられて
いる厚み０．５mm以下の薄いものが好ましい。例えば、
厚さ０．３ｍｍ程度のナラ、カバ、セン等の単板が挙げ
られる。また、該天然木化粧単板は、用途によってはポ
リウレタン樹脂、アミノアルキッド樹脂、ポリエステル
系樹脂等を含浸もしくはコーティング処理された樹脂含
浸木材（ＷＰＣ：Wood-Plastic-Composite)であっても
よい。本発明では、かかる天然木化粧単板３と木質基材
２の間にガラス繊維不織布４を介在させて、適宜の接着
剤を塗布し、ホットプレス等にて一体化して得るもので
ある。
【００１２】ここで、介在させるガラス繊維不織布４と
しては、ガラス繊維が繊維総量の５０％以上で、且つ、
該不織布の目付が、１５ｇ／ｍ2以上５０ｇ／ｍ2以下の
ものが好ましい。なおガラス繊維とはシリカを主成分と
して溶融紡糸により繊維化したもので、Ｅガラス繊維、
シリカ繊維、セラミック繊維等も含むものとする。ここ
でガラス繊維が繊維総量の５０％以下では水分や熱に対
して安定なガラス繊維の性能を十分に引き出すことがで
きない。該ガラス繊維の配合比率は１００％でもよいが
不織布を取り扱い易くするために、例えばパルプ繊維を
配合することもできる。また、該ガラス繊維不織布の目
付は、１５ｇ／ｍ2以下では不織布として製造しにく
く、かつ、干割れを抑える効果が得られにくい。一方、
５０ｇ／ｍ2以上では、貼付用の接着剤が不織布内に浸
透し易いため貼り合わせ作業が煩雑となり、干割れ防止
効果が増大するわけでもないので好ましくない。
しては、ガラス繊維が繊維総量の５０％以上で、且つ、
該不織布の目付が、１５ｇ／ｍ2以上５０ｇ／ｍ2以下の
ものが好ましい。なおガラス繊維とはシリカを主成分と
して溶融紡糸により繊維化したもので、Ｅガラス繊維、
シリカ繊維、セラミック繊維等も含むものとする。ここ
でガラス繊維が繊維総量の５０％以下では水分や熱に対
して安定なガラス繊維の性能を十分に引き出すことがで
きない。該ガラス繊維の配合比率は１００％でもよいが
不織布を取り扱い易くするために、例えばパルプ繊維を
配合することもできる。また、該ガラス繊維不織布の目
付は、１５ｇ／ｍ2以下では不織布として製造しにく
く、かつ、干割れを抑える効果が得られにくい。一方、
５０ｇ／ｍ2以上では、貼付用の接着剤が不織布内に浸
透し易いため貼り合わせ作業が煩雑となり、干割れ防止
効果が増大するわけでもないので好ましくない。
【００１３】さらに、該不織布のガラス繊維の太さが５
〜２０μｍ、好ましくは８〜１３μｍで、かつ長さが略
1/2インチから略１インチのものが不織布として製造し
易く、本発明の目的にかなった最適のものである。ここ
でガラス繊維の径は、太いと干割れ防止効果は低く細す
ぎると取り扱いにくくなる。なおガラス繊維不織布４は
製造段階において繊維がバラバラにならないように繊維
間を接合するバインダー樹脂を用いることがあるが、本
発明の不織布においても所望によりこれらバインダー樹
脂が添加されていると取り扱いが楽である。一般にバイ
ンダー樹脂にはアクリル樹脂やＰＶＡ樹脂等の熱可塑性
樹脂系接着剤が好ましく用いられる。
〜２０μｍ、好ましくは８〜１３μｍで、かつ長さが略
1/2インチから略１インチのものが不織布として製造し
易く、本発明の目的にかなった最適のものである。ここ
でガラス繊維の径は、太いと干割れ防止効果は低く細す
ぎると取り扱いにくくなる。なおガラス繊維不織布４は
製造段階において繊維がバラバラにならないように繊維
間を接合するバインダー樹脂を用いることがあるが、本
発明の不織布においても所望によりこれらバインダー樹
脂が添加されていると取り扱いが楽である。一般にバイ
ンダー樹脂にはアクリル樹脂やＰＶＡ樹脂等の熱可塑性
樹脂系接着剤が好ましく用いられる。
【００１４】木質基材２とガラス繊維不織布４及び天然
木化粧単板３を貼付する接着剤は、例えばメラミン、フ
ェノール等の樹脂を主成分とする熱硬化性樹脂接着剤が
使用できるが、好ましくはＪＡＳ普通合板規格でいう２
類以上、望ましくは１類以上の耐久性を有する接着剤で
あることが床材の干割れ対策上好ましい。これ以下の性
能の接着剤を用いた場合には、該不織布を用いても耐水
性等の耐久性がないため干割れ防止効果を得難い。
木化粧単板３を貼付する接着剤は、例えばメラミン、フ
ェノール等の樹脂を主成分とする熱硬化性樹脂接着剤が
使用できるが、好ましくはＪＡＳ普通合板規格でいう２
類以上、望ましくは１類以上の耐久性を有する接着剤で
あることが床材の干割れ対策上好ましい。これ以下の性
能の接着剤を用いた場合には、該不織布を用いても耐水
性等の耐久性がないため干割れ防止効果を得難い。
【００１５】本発明の干割れ防止床材１は、水分や熱に
対して安定な特定のガラス繊維を主構成要素とする不織
布４を木質基材２と天然木化粧単板３の間に介在させた
状態で床下地（コンクリート、モルタルなどの無機質
材、合板、パーティクルボード等の木質材、床暖房用マ
ット表面等に用いられるアルミ箔等の金属材等）へ、適
宜従来から使用されるエポキシ系、ポリウレタン系等の
熱硬化性樹脂接着剤を施工用接着剤として直貼りして使
用される。この場合に、不織布の断熱効果によって木質
基材と天然木化粧単板の寸法変化率が異なるために生じ
るといわれている表面の干割れを防止する作用がある。
対して安定な特定のガラス繊維を主構成要素とする不織
布４を木質基材２と天然木化粧単板３の間に介在させた
状態で床下地（コンクリート、モルタルなどの無機質
材、合板、パーティクルボード等の木質材、床暖房用マ
ット表面等に用いられるアルミ箔等の金属材等）へ、適
宜従来から使用されるエポキシ系、ポリウレタン系等の
熱硬化性樹脂接着剤を施工用接着剤として直貼りして使
用される。この場合に、不織布の断熱効果によって木質
基材と天然木化粧単板の寸法変化率が異なるために生じ
るといわれている表面の干割れを防止する作用がある。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の具体的な実施例を示す。
【００１７】実施例１ ５層構成の厚み１２ｍｍの木質基材と厚み０．３mmのナ
ラ材のスライス単板で表面にポリエステル系樹脂による
コーティング塗装を施した天然木化粧単板の間に、径９
μｍで1/2インチ長のガラス繊維のみからなる目付３０
ｇ／ｍ2のガラス繊維不織布を介在させて図２に示す床
材を得た。尚、これらを積層した接着剤にはＪＡＳ１類
相当のものを用いた。
ラ材のスライス単板で表面にポリエステル系樹脂による
コーティング塗装を施した天然木化粧単板の間に、径９
μｍで1/2インチ長のガラス繊維のみからなる目付３０
ｇ／ｍ2のガラス繊維不織布を介在させて図２に示す床
材を得た。尚、これらを積層した接着剤にはＪＡＳ１類
相当のものを用いた。
【００１８】実施例２ ガラス繊維不織布がガラス繊維６０％及びパルプ４０％
からなる目付３０ｇ／ｍ2のものを用いた以外は、実施
例１と同一条件にて床材を得た。
からなる目付３０ｇ／ｍ2のものを用いた以外は、実施
例１と同一条件にて床材を得た。
【００１９】比較例１ ３デニール３インチ長のポリエステル繊維のみからなる
不織布を用いた以外は、実施例１と同一条件にて床材を
得た。
不織布を用いた以外は、実施例１と同一条件にて床材を
得た。
【００２０】比較例２ 実施例１で使用したと同じ５層構成の厚み１２ｍｍの木
質基材と天然木薄板を図３，４に示すように繊維方向が
直交するように貼付した以外は、実施例１と同一条件に
て床材を得た。上記各実施例および比較例の床材につい
て、ＪＡＳ特殊合板規格の寒熱繰り返し試験結果と作業
性及び総合評価結果を表１にまとめて示す。
質基材と天然木薄板を図３，４に示すように繊維方向が
直交するように貼付した以外は、実施例１と同一条件に
て床材を得た。上記各実施例および比較例の床材につい
て、ＪＡＳ特殊合板規格の寒熱繰り返し試験結果と作業
性及び総合評価結果を表１にまとめて示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【発明の効果】本発明は上述したように、木質基材を天
然木化粧単板により化粧仕上げする床材において、木質
基材と天然木化粧単板との間に特定条件のガラス繊維不
織布を介在させたことにより、比較的安価でかつ容易に
強い直射日光にさらされる場所やホットカーペットの使
用時等に生じる部分的に発生する含水率差での表面の干
割れを防止することができるという利点がある。
然木化粧単板により化粧仕上げする床材において、木質
基材と天然木化粧単板との間に特定条件のガラス繊維不
織布を介在させたことにより、比較的安価でかつ容易に
強い直射日光にさらされる場所やホットカーペットの使
用時等に生じる部分的に発生する含水率差での表面の干
割れを防止することができるという利点がある。
【図１】本発明の床材構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の床材断面図である。
【図３】従来の一例を示す床材構成の斜視図である。
【図４】従来の一例を示す床材断面図である。
１ 床材 ２ 木質基材 ３ 天然木化粧単板 ４ ガラス繊維不織布 ５ 直交貼りされた化粧用薄板補強用の薄板
Claims (2)
- 【請求項１】木質基材の表面が薄い天然木化粧単板によ
り化粧仕上げされた床材において、薄い天然木化粧単板
と木質基材の間にガラス繊維を含む不織布を介在させた
ことを特徴とする干割れ防止床材。 - 【請求項２】不織布のガラス繊維が繊維総量の５０％以
上であり、該不織布の目付が１５ｇ／ｍ2〜５０ｇ／ｍ2
である請求項１記載の干割れ防止床材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11027648A JP2000226931A (ja) | 1999-02-04 | 1999-02-04 | 干割れ防止床材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11027648A JP2000226931A (ja) | 1999-02-04 | 1999-02-04 | 干割れ防止床材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000226931A true JP2000226931A (ja) | 2000-08-15 |
Family
ID=12226752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11027648A Withdrawn JP2000226931A (ja) | 1999-02-04 | 1999-02-04 | 干割れ防止床材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000226931A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005072957A1 (en) * | 2004-01-29 | 2005-08-11 | Sreeram Tripunitara Veeraragha | Reinforced encapsulated composite panel and method for making the same |
| EP2441592A2 (de) | 2010-10-13 | 2012-04-18 | Guido Schulte | Parkettdiele |
| JP2015209688A (ja) * | 2014-04-25 | 2015-11-24 | 永大産業株式会社 | 衝撃吸収用床材 |
| US10100535B2 (en) * | 2014-01-10 | 2018-10-16 | Valinge Innovation Ab | Wood fibre based panel with a surface layer |
| US10286633B2 (en) | 2014-05-12 | 2019-05-14 | Valinge Innovation Ab | Method of producing a veneered element and such a veneered element |
| US10442164B2 (en) | 2013-11-27 | 2019-10-15 | Valinge Innovation Ab | Floor, wall, or ceiling panel and method for producing same |
| US10442152B2 (en) | 2013-11-27 | 2019-10-15 | Valinge Innovation Ab | Floorboard |
| US10828881B2 (en) | 2016-04-25 | 2020-11-10 | Valinge Innovation Ab | Veneered element and method of producing such a veneered element |
| US10981362B2 (en) | 2018-01-11 | 2021-04-20 | Valinge Innovation Ab | Method to produce a veneered element |
| US11072156B2 (en) | 2013-11-27 | 2021-07-27 | Valinge Innovation Ab | Method for producing a floorboard |
| US11167533B2 (en) | 2018-01-11 | 2021-11-09 | Valinge Innovation Ab | Method to produce a veneered element and a veneered element |
| US11313123B2 (en) | 2015-06-16 | 2022-04-26 | Valinge Innovation Ab | Method of forming a building panel or surface element and such a building panel and surface element |
| US11597187B2 (en) | 2019-01-09 | 2023-03-07 | Valinge Innovation Ab | Method to produce a veneer element and a veneer element |
-
1999
- 1999-02-04 JP JP11027648A patent/JP2000226931A/ja not_active Withdrawn
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