JP2000289744A - 多色箔をホットスタンプする容器の製造方法 - Google Patents
多色箔をホットスタンプする容器の製造方法Info
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Landscapes
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- Tubes (AREA)
- Decoration By Transfer Pictures (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 １回のホットスタンプ工程で、同時に複数の
多色箔を、ホットスタンプできる容器の製造方法。 【解決手段】 １回のホットスタンプ工程で、複数の色
彩が平行に印刷された１枚のシート状箔２５を用いて、
容器１の表面に、同時に複数の多色箔をホットスタンプ
する容器の製造方法。
多色箔を、ホットスタンプできる容器の製造方法。 【解決手段】 １回のホットスタンプ工程で、複数の色
彩が平行に印刷された１枚のシート状箔２５を用いて、
容器１の表面に、同時に複数の多色箔をホットスタンプ
する容器の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、エアゾール容
器、チューブ容器又はボトル容器等の円筒状容器の製造
方法に関し、さらに詳しくはこれらの容器の表面に、複
数の色彩を合理的かつ低コストでホットスタンプでき
る、多色箔をホットスタンプする容器の製造方法に関す
る。
器、チューブ容器又はボトル容器等の円筒状容器の製造
方法に関し、さらに詳しくはこれらの容器の表面に、複
数の色彩を合理的かつ低コストでホットスタンプでき
る、多色箔をホットスタンプする容器の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、容器の見栄えを良くするために、
容器表面の所望の部分にホットスタンプすることが行わ
れていた。このような容器の表面に、多色箔をホットス
タンプする容器の製造方法としては、図８に示すような
方法で行われていた。まず容器５０の表面に、ベースコ
ート（白地印刷）又は通常の印刷手段によって任意の文
字、模様等の下地印刷の少なくとも一方を施す。そし
て、次にトップコートを施して完全硬化した後、所望の
部分のみに金属蒸着箔、顔料箔等の多色箔５２、５３、
５４を、熱硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂等の硬化イン
キを介して、又は多色箔５２、５３、５４が直接ホット
スタンプされていた。
容器表面の所望の部分にホットスタンプすることが行わ
れていた。このような容器の表面に、多色箔をホットス
タンプする容器の製造方法としては、図８に示すような
方法で行われていた。まず容器５０の表面に、ベースコ
ート（白地印刷）又は通常の印刷手段によって任意の文
字、模様等の下地印刷の少なくとも一方を施す。そし
て、次にトップコートを施して完全硬化した後、所望の
部分のみに金属蒸着箔、顔料箔等の多色箔５２、５３、
５４を、熱硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂等の硬化イン
キを介して、又は多色箔５２、５３、５４が直接ホット
スタンプされていた。
【０００３】ホットスタンプ工程は、図８に示すよう
に、まず図８（Ａ）において、多色箔５２を、容器５０
の所望の部位に配置し、上から加熱されたロール転写機
５１で、この多色箔５２を圧着してホットスタンプし、
順次、図８（Ｂ）に示す工程、図８（Ｃ）に示す工程に
移動させて、所望の部位に、所望の形状、模様、色彩の
ホットスタンプを施すものであった。
に、まず図８（Ａ）において、多色箔５２を、容器５０
の所望の部位に配置し、上から加熱されたロール転写機
５１で、この多色箔５２を圧着してホットスタンプし、
順次、図８（Ｂ）に示す工程、図８（Ｃ）に示す工程に
移動させて、所望の部位に、所望の形状、模様、色彩の
ホットスタンプを施すものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな発明にあっては、ホットスタンプする多色箔５２、
５３、５４が複数あり、かつ色彩が各々異なる場合、色
彩の数だけホットスタンプ工程を経る必要があり、ホッ
トスタンプ工程を繰り返す必要があった。例えば、図８
に示すように、図８（Ａ）において、三角形の赤色の特
定箔５５をホットスタンプし、次の図８（Ｂ）におい
て、卵形の青色の特定箔５６をホットスタンプし、最後
に星形の黄色の特定箔５７をホットスタンプしなければ
ならず、製造工程において手数を要すると共に、製造コ
ストが高くなるという欠点があった。
うな発明にあっては、ホットスタンプする多色箔５２、
５３、５４が複数あり、かつ色彩が各々異なる場合、色
彩の数だけホットスタンプ工程を経る必要があり、ホッ
トスタンプ工程を繰り返す必要があった。例えば、図８
に示すように、図８（Ａ）において、三角形の赤色の特
定箔５５をホットスタンプし、次の図８（Ｂ）におい
て、卵形の青色の特定箔５６をホットスタンプし、最後
に星形の黄色の特定箔５７をホットスタンプしなければ
ならず、製造工程において手数を要すると共に、製造コ
ストが高くなるという欠点があった。
【０００５】この発明は、このような従来の課題に着目
してなされたもので、従来の複数回のホットスタンプ工
程を、１回のホットスタンプ工程において、同時に複数
の多色箔をホットスタンプできる、製造工程において手
数がかからず、製造コストの安価な多色箔をホットスタ
ンプする容器の製造方法を提供することを目的とする。
してなされたもので、従来の複数回のホットスタンプ工
程を、１回のホットスタンプ工程において、同時に複数
の多色箔をホットスタンプできる、製造工程において手
数がかからず、製造コストの安価な多色箔をホットスタ
ンプする容器の製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するた
め、請求項１記載の発明に対応する解決手段は、エアゾ
ール容器、チューブ容器又はボトル容器等の容器の表面
に、ベースコート又は下地印刷の少なくとも一方を施し
た後、熱硬化性樹脂のトップコートを施し、次に所望の
部分のみに硬化インキを印刷し、さらに硬化インキ上
に、多色箔をホットスタンプすることを特徴とする容器
の製造方法において、複数の色彩を印刷した多色箔を、
１回でホットスタンプすることを特徴とする。
め、請求項１記載の発明に対応する解決手段は、エアゾ
ール容器、チューブ容器又はボトル容器等の容器の表面
に、ベースコート又は下地印刷の少なくとも一方を施し
た後、熱硬化性樹脂のトップコートを施し、次に所望の
部分のみに硬化インキを印刷し、さらに硬化インキ上
に、多色箔をホットスタンプすることを特徴とする容器
の製造方法において、複数の色彩を印刷した多色箔を、
１回でホットスタンプすることを特徴とする。
【０００７】そして、請求項２記載の発明に対応する解
決手段は、硬化インキが、熱硬化性樹脂、紫外線硬化性
又は電子線硬化性樹脂であることを特徴とする。
決手段は、硬化インキが、熱硬化性樹脂、紫外線硬化性
又は電子線硬化性樹脂であることを特徴とする。
【０００８】又、請求項３記載の発明に対応する解決手
段は、エアゾール容器、チューブ容器又はボトル容器等
の容器の表面に、ベースコート又は下地印刷の少なくと
も一方を施した後、熱硬化性樹脂のトップコートを施
し、次に所望の部分のみに、熱可塑性の接着層を下面に
有する、多色箔をホットスタンプすることを特徴とする
容器の製造方法において、複数の色彩を印刷した多色箔
を、１回でホットスタンプすることを特徴とする。
段は、エアゾール容器、チューブ容器又はボトル容器等
の容器の表面に、ベースコート又は下地印刷の少なくと
も一方を施した後、熱硬化性樹脂のトップコートを施
し、次に所望の部分のみに、熱可塑性の接着層を下面に
有する、多色箔をホットスタンプすることを特徴とする
容器の製造方法において、複数の色彩を印刷した多色箔
を、１回でホットスタンプすることを特徴とする。
【０００９】次に、請求項４記載の発明に対応する解決
手段は、多色箔は、少なくとも基材、離型層、保護層、
金属蒸着層及び接着層から構成される金属蒸着箔であ
り、金属蒸着箔は、複数の色彩が、各々平行に印刷され
た１枚のシート状箔で構成されることを特徴とする。
手段は、多色箔は、少なくとも基材、離型層、保護層、
金属蒸着層及び接着層から構成される金属蒸着箔であ
り、金属蒸着箔は、複数の色彩が、各々平行に印刷され
た１枚のシート状箔で構成されることを特徴とする。
【００１０】さらに、請求項５記載の発明に対応する解
決手段は、多色箔は、少なくとも基材、離型層、保護層
及び接着層から構成される顔料箔であり、顔料箔は複数
の色彩が各々平行に印刷された１枚のシート状箔で構成
されていることを特徴とする。
決手段は、多色箔は、少なくとも基材、離型層、保護層
及び接着層から構成される顔料箔であり、顔料箔は複数
の色彩が各々平行に印刷された１枚のシート状箔で構成
されていることを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】次に、この発明の実施形態を図面
に基づいて説明する。図３及び図４は、この発明の第１
の実施形態を示す図面である。１はエアゾール容器等の
容器であり、この容器１の表面には、ベースコート又は
任意の文字、模様等の下地印刷２の少なくとも一方が施
されている。そして、その上にトップコート３が設けら
れ、加熱してこの樹脂を完全に硬化した後、所望の部
分、例えば特定の模様の部分に、硬化インキ４がスクリ
ーン印刷等の方法で印刷される。硬化インキ４の種類と
しては、例えばエポキシ等の公知の熱硬化性樹脂、ポリ
エステルアクリレート等の公知の紫外線硬化性樹脂、そ
の他公知の電子線硬化樹脂が用いられる。
に基づいて説明する。図３及び図４は、この発明の第１
の実施形態を示す図面である。１はエアゾール容器等の
容器であり、この容器１の表面には、ベースコート又は
任意の文字、模様等の下地印刷２の少なくとも一方が施
されている。そして、その上にトップコート３が設けら
れ、加熱してこの樹脂を完全に硬化した後、所望の部
分、例えば特定の模様の部分に、硬化インキ４がスクリ
ーン印刷等の方法で印刷される。硬化インキ４の種類と
しては、例えばエポキシ等の公知の熱硬化性樹脂、ポリ
エステルアクリレート等の公知の紫外線硬化性樹脂、そ
の他公知の電子線硬化樹脂が用いられる。
【００１２】硬化インキ４として、熱硬化性樹脂を用い
る場合は、加熱して熱硬化性樹脂が完全硬化する直前
に、熱硬化性樹脂の硬化インキ４上面に、多色箔５の下
面に形成された接着層により、加熱されたロール転写機
６で圧着し、その後この熱硬化性樹脂を完全硬化するも
のである。又、紫外線硬化性樹脂を用いる場合は、紫外
線を照射して半硬化状態にし、多色箔５を紫外線硬化性
樹脂の硬化インキ４上に、加熱したロール転写機６で圧
着し、その後硬化インキ４を自然放置して完全硬化する
ものである。これらのホットスタンプ方法は、従来公知
の代表的なホットスタンプ方法である。
る場合は、加熱して熱硬化性樹脂が完全硬化する直前
に、熱硬化性樹脂の硬化インキ４上面に、多色箔５の下
面に形成された接着層により、加熱されたロール転写機
６で圧着し、その後この熱硬化性樹脂を完全硬化するも
のである。又、紫外線硬化性樹脂を用いる場合は、紫外
線を照射して半硬化状態にし、多色箔５を紫外線硬化性
樹脂の硬化インキ４上に、加熱したロール転写機６で圧
着し、その後硬化インキ４を自然放置して完全硬化する
ものである。これらのホットスタンプ方法は、従来公知
の代表的なホットスタンプ方法である。
【００１３】多色箔５の種類としては、例えば金属蒸着
箔や顔料箔があり、金属蒸着箔は、図４に示すように、
少なくとも接着層５ａ、金属蒸着層５ｂ、保護層５ｃ、
離型層５ｄ及び基材５ｅとから構成されている。又、顔
料箔は上記金属蒸着箔から、少なくとも金属蒸着層５ｂ
を省いた構成からなる。
箔や顔料箔があり、金属蒸着箔は、図４に示すように、
少なくとも接着層５ａ、金属蒸着層５ｂ、保護層５ｃ、
離型層５ｄ及び基材５ｅとから構成されている。又、顔
料箔は上記金属蒸着箔から、少なくとも金属蒸着層５ｂ
を省いた構成からなる。
【００１４】次に、図５及び図６は、この発明の第２の
実施形態を示す図面である。第１の実施形態と異なるの
は、硬化インキ４が設けられずに、トップコート３の上
に、多色箔５が直接接着される点にある。すなわち、多
色箔５の下面に形成される接着層５ａにより、直接多色
箔５がホットスタンプされるものである。多色箔５の下
面には、例えば公知の塩化ビニール系酢酸ビニール系接
着剤、ポリオレフィン系接着剤等が設けられ、トップコ
ート３上の所望の位置に、多色箔５をロール転写機６の
凸版６ａで、加熱・圧着させるものである。
実施形態を示す図面である。第１の実施形態と異なるの
は、硬化インキ４が設けられずに、トップコート３の上
に、多色箔５が直接接着される点にある。すなわち、多
色箔５の下面に形成される接着層５ａにより、直接多色
箔５がホットスタンプされるものである。多色箔５の下
面には、例えば公知の塩化ビニール系酢酸ビニール系接
着剤、ポリオレフィン系接着剤等が設けられ、トップコ
ート３上の所望の位置に、多色箔５をロール転写機６の
凸版６ａで、加熱・圧着させるものである。
【００１５】そして、ホットスタンプされるシート状箔
１５、２５の色彩の構成例としては、図１及び図２に示
すような実施例がある。図１は、異なる２種類の色彩の
多色箔５（シート状箔１５）を、ホットスタンプする場
合、例えば三角形の特定箔１ａが赤色、その下方の星形
の特定箔１ｂが、変色点Ｘで色彩が変化するが、連続的
に繋がった１枚のシート状箔１５が、容器１上に配置さ
れ、加熱されたロール転写機６により、各々色彩が異な
った特定箔１５ａ、１５ｂとして、容器１の表面にホッ
トスタンプされる。すなわち、変色点Ｘで色彩が赤色か
ら黄色に変化する構成は、このシート状箔１５の保護層
５ｃにある。すなわち、保護層５ｃの１５ａの部位は赤
色に印刷され、１５ｂの部位が黄色に印刷されることに
より可能となる。
１５、２５の色彩の構成例としては、図１及び図２に示
すような実施例がある。図１は、異なる２種類の色彩の
多色箔５（シート状箔１５）を、ホットスタンプする場
合、例えば三角形の特定箔１ａが赤色、その下方の星形
の特定箔１ｂが、変色点Ｘで色彩が変化するが、連続的
に繋がった１枚のシート状箔１５が、容器１上に配置さ
れ、加熱されたロール転写機６により、各々色彩が異な
った特定箔１５ａ、１５ｂとして、容器１の表面にホッ
トスタンプされる。すなわち、変色点Ｘで色彩が赤色か
ら黄色に変化する構成は、このシート状箔１５の保護層
５ｃにある。すなわち、保護層５ｃの１５ａの部位は赤
色に印刷され、１５ｂの部位が黄色に印刷されることに
より可能となる。
【００１６】次に、図２は異なる３種類の色彩の多色箔
５（シート状箔２５）をホットスタンプする場合、例え
ば三角形の特定箔１ｃが赤色、その下方の卵型の特定箔
１ｄが青色、さらに下方の星形の特定箔１ｅが黄色で構
成されている。そして、三角形の特定箔１ｃが赤色、そ
の下方の卵形の特定箔１ｄが青色、さらにその下方の星
形の特定箔１ｅが、変色点Ｙ、Ｚで変化しながら連続的
に繋がった１枚のシート状箔２５に構成されている。そ
して、エアゾール容器１上に配置され、加熱されたロー
ル転写機により、各々色彩が異なった特定箔２５ａ、２
５ｂ、２５ｃとして、容器１の表面にホットスタンプさ
れる。変色点Ｙ、Ｚで色彩が、各々赤色から青色、青色
から黄色に変化する構成は、同様に、シート状箔２５の
保護層５ｃにある。すなわち、保護層５ｃの２５ａの部
位は赤色に印刷され、２５ｂの部位が青色に印刷され、
さらに２５ｃの部位が黄色に印刷されることにより可能
となる。このように１枚のシート状箔の保護層５ｃに所
望する複数の色彩を、適宜に印刷することにより、１回
のスタンプ工程で、多色箔５を合理的かつ低コストでホ
ットスタンプすることができる。なお、図７（Ｘ）は、
この発明の製造方法で製造されたエアゾール容器７を示
した正面図、図７（Ｙ）は、この発明の製造方法で製造
されたチューブ容器８を示した正面図、図７（Ｚ）は、
この発明の製造方法で製造されたボトル容器９を示した
正面図である。
５（シート状箔２５）をホットスタンプする場合、例え
ば三角形の特定箔１ｃが赤色、その下方の卵型の特定箔
１ｄが青色、さらに下方の星形の特定箔１ｅが黄色で構
成されている。そして、三角形の特定箔１ｃが赤色、そ
の下方の卵形の特定箔１ｄが青色、さらにその下方の星
形の特定箔１ｅが、変色点Ｙ、Ｚで変化しながら連続的
に繋がった１枚のシート状箔２５に構成されている。そ
して、エアゾール容器１上に配置され、加熱されたロー
ル転写機により、各々色彩が異なった特定箔２５ａ、２
５ｂ、２５ｃとして、容器１の表面にホットスタンプさ
れる。変色点Ｙ、Ｚで色彩が、各々赤色から青色、青色
から黄色に変化する構成は、同様に、シート状箔２５の
保護層５ｃにある。すなわち、保護層５ｃの２５ａの部
位は赤色に印刷され、２５ｂの部位が青色に印刷され、
さらに２５ｃの部位が黄色に印刷されることにより可能
となる。このように１枚のシート状箔の保護層５ｃに所
望する複数の色彩を、適宜に印刷することにより、１回
のスタンプ工程で、多色箔５を合理的かつ低コストでホ
ットスタンプすることができる。なお、図７（Ｘ）は、
この発明の製造方法で製造されたエアゾール容器７を示
した正面図、図７（Ｙ）は、この発明の製造方法で製造
されたチューブ容器８を示した正面図、図７（Ｚ）は、
この発明の製造方法で製造されたボトル容器９を示した
正面図である。
【００１７】
【発明の効果】以上説明してきたように、この発明によ
れば複数回のホットスタンプ工程の必要がなく、１回の
ホットスタンプ工程で、同時に複数の多色箔を、ホット
スタンプでき、製造工程における手数が省けると共に、
製造コストが安価である効果を有する。
れば複数回のホットスタンプ工程の必要がなく、１回の
ホットスタンプ工程で、同時に複数の多色箔を、ホット
スタンプでき、製造工程における手数が省けると共に、
製造コストが安価である効果を有する。
【図１】この発明に係る第１及び第２の実施形態におい
て、２色の多色箔を、同時にホットスタンプする工程を
示した斜視図。
て、２色の多色箔を、同時にホットスタンプする工程を
示した斜視図。
【図２】この発明に係る第１及び第２の実施形態におい
て、３色の多色箔を、同時にホットスタンプする工程を
示した斜視図。
て、３色の多色箔を、同時にホットスタンプする工程を
示した斜視図。
【図３】この発明に係る第１の実施形態において、硬化
インキ上に多色箔を、ホットスタンプする状態を示した
断面図。
インキ上に多色箔を、ホットスタンプする状態を示した
断面図。
【図４】この発明に係る第１の実施形態において、硬化
インキ上に多色箔を、ホットスタンプする状態を示した
拡大断面図。
インキ上に多色箔を、ホットスタンプする状態を示した
拡大断面図。
【図５】この発明に係る第２の実施形態において、トッ
プコート上に多色箔を、直接的にホットスタンプする状
態を示した断面図。
プコート上に多色箔を、直接的にホットスタンプする状
態を示した断面図。
【図６】この発明に係る第２の実施形態において、トッ
プコート上に多色箔を、直接的にホットスタンプする状
態を示した拡大断面図。
プコート上に多色箔を、直接的にホットスタンプする状
態を示した拡大断面図。
【図７】この発明に係る多色箔をホットスタンプする容
器の製造方法により製造された、各々エアゾール容器
（図７（Ｘ））、チューブ容器（図７（Ｙ））及びボト
ル容器（図７（Ｚ））を示した正面図。
器の製造方法により製造された、各々エアゾール容器
（図７（Ｘ））、チューブ容器（図７（Ｙ））及びボト
ル容器（図７（Ｚ））を示した正面図。
【図８】従来の複数のホットスタンプ工程を示した斜視
図。
図。
１ 容器 ２ ベースコート又は下地印刷 ３ トップコート ４ 硬化インキ ５ 多色箔 ５ａ 接着層 ５ｂ 金属蒸着層 ５ｃ 保護層 ５ｄ 離型層 ５ｅ 基材 ７ エアゾール容器 ８ チューブ容器 ９ ボトル容器 １５ ２５ シート状箔
Claims (5)
- 【請求項１】 エアゾール容器、チューブ容器又はボト
ル容器等の容器の表面に、ベースコート又は下地印刷の
少なくとも一方を施した後、熱硬化性樹脂のトップコー
トを施し、次に所望の部分のみに硬化インキを印刷し、
さらに該硬化インキ上に、多色箔をホットスタンプする
ことを特徴とする容器の製造方法において、複数の色彩
を印刷した多色箔を、１回でホットスタンプすることを
特徴とする多色箔をホットスタンプする容器の製造方
法。 - 【請求項２】 前記硬化インキが、熱硬化性樹脂、紫外
線硬化性又は電子線硬化性樹脂であることを特徴とする
請求項１記載の多色箔をホットスタンプする容器の製造
方法。 - 【請求項３】 エアゾール容器、チューブ容器又はボト
ル容器等の容器の表面に、ベースコート又は下地印刷の
少なくとも一方を施した後、熱硬化性樹脂のトップコー
トを施し、次に所望の部分のみに、熱可塑性の接着層を
下面に有する、多色箔をホットスタンプすることを特徴
とする容器の製造方法において、複数の色彩を印刷した
多色箔を、１回でホットスタンプすることを特徴とする
多色箔をホットスタンプする容器の製造方法。 - 【請求項４】 前記多色箔は、少なくとも基材、離型
層、保護層、金属蒸着層及び接着層から構成される金属
蒸着箔であり、該金属蒸着箔は、複数の色彩が、各々平
行に印刷された１枚のシート状箔で構成されることを特
徴とする、請求項１乃至３記載の多色箔をホットスタン
プする容器の製造方法。 - 【請求項５】 前記多色箔は、少なくとも基材、離型
層、保護層及び接着層から構成される顔料箔であり、該
顔料箔は、複数の色彩が、各々平行に印刷された１枚の
シート状箔で構成されていることを特徴とする、請求項
１乃至３記載の多色箔をホットスタンプする容器の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11097395A JP2000289744A (ja) | 1999-04-05 | 1999-04-05 | 多色箔をホットスタンプする容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11097395A JP2000289744A (ja) | 1999-04-05 | 1999-04-05 | 多色箔をホットスタンプする容器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000289744A true JP2000289744A (ja) | 2000-10-17 |
Family
ID=14191339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11097395A Pending JP2000289744A (ja) | 1999-04-05 | 1999-04-05 | 多色箔をホットスタンプする容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000289744A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003252330A (ja) * | 2001-12-28 | 2003-09-10 | Mitsubishi Materials Corp | 金属製ボトル缶 |
| JP2008162645A (ja) * | 2006-12-28 | 2008-07-17 | Koa Glass Kk | 塗装ガラス容器の製造方法 |
| US20120031794A1 (en) * | 2008-09-23 | 2012-02-09 | Nestec S.A. | Process for producing bicoloured aluminium containers |
| JP2018051766A (ja) * | 2016-09-26 | 2018-04-05 | コニカミノルタ株式会社 | 箔押し印刷システム及び箔押し印刷制御方法並びに箔押し印刷制御プログラム |
-
1999
- 1999-04-05 JP JP11097395A patent/JP2000289744A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003252330A (ja) * | 2001-12-28 | 2003-09-10 | Mitsubishi Materials Corp | 金属製ボトル缶 |
| JP2008162645A (ja) * | 2006-12-28 | 2008-07-17 | Koa Glass Kk | 塗装ガラス容器の製造方法 |
| US20120031794A1 (en) * | 2008-09-23 | 2012-02-09 | Nestec S.A. | Process for producing bicoloured aluminium containers |
| JP2018051766A (ja) * | 2016-09-26 | 2018-04-05 | コニカミノルタ株式会社 | 箔押し印刷システム及び箔押し印刷制御方法並びに箔押し印刷制御プログラム |
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