JP2000282323A - 高吸水・速乾性ポリエステルｘ型断面繊維 - Google Patents
高吸水・速乾性ポリエステルｘ型断面繊維Info
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- JP2000282323A JP2000282323A JP9117499A JP9117499A JP2000282323A JP 2000282323 A JP2000282323 A JP 2000282323A JP 9117499 A JP9117499 A JP 9117499A JP 9117499 A JP9117499 A JP 9117499A JP 2000282323 A JP2000282323 A JP 2000282323A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】衣料用素材、特にスポーツ用またはインナー用
素材で従来以上の高い吸水性・速乾性を発現させること
ができるポリエステルＸ型断面繊維を提供する。 【解決手段】本発明は単糸断面形状が周囲に４葉の突起
部を有したＸ型断面において、その１つの交差角度が９
５〜１３０度であり、空隙率が１０〜３５％であること
を特徴とする高吸水・速乾性を有するポリエステルＸ型
断面繊維である。
素材で従来以上の高い吸水性・速乾性を発現させること
ができるポリエステルＸ型断面繊維を提供する。 【解決手段】本発明は単糸断面形状が周囲に４葉の突起
部を有したＸ型断面において、その１つの交差角度が９
５〜１３０度であり、空隙率が１０〜３５％であること
を特徴とする高吸水・速乾性を有するポリエステルＸ型
断面繊維である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高吸水・速乾性を
有するポリエステルＸ型断面繊維に関する。さらに詳し
くは、生糸使いのみならず、加工糸においても加工時の
つぶれが少ないため、布帛にした際、卓越した吸水・速
乾性を発現させることが可能なＸ型断面ポリエステル繊
維に関する。
有するポリエステルＸ型断面繊維に関する。さらに詳し
くは、生糸使いのみならず、加工糸においても加工時の
つぶれが少ないため、布帛にした際、卓越した吸水・速
乾性を発現させることが可能なＸ型断面ポリエステル繊
維に関する。
【０００２】すなわち、本発明のポリエステル繊維は上
記の如く、生糸使いまたは加工糸使いにおいても、吸水
・速乾性に優れた特質を有していて、例えばスポーツ衣
料、インナー衣料用として優れた発汗処理機能と速乾性
を発揮するものである。
記の如く、生糸使いまたは加工糸使いにおいても、吸水
・速乾性に優れた特質を有していて、例えばスポーツ衣
料、インナー衣料用として優れた発汗処理機能と速乾性
を発揮するものである。
【０００３】
【従来の技術】スポーツ衣料またはインナー衣料用に向
けられる編織物には、木綿を始めとする天然繊維１００
％物、ポリエステル、ポリアミド等の合成繊維１００％
物、そして天然繊維と合成繊維との交編織物などがあ
る。
けられる編織物には、木綿を始めとする天然繊維１００
％物、ポリエステル、ポリアミド等の合成繊維１００％
物、そして天然繊維と合成繊維との交編織物などがあ
る。
【０００４】中でも、ポリエステル繊維はその優れた耐
久性とウオッシュアンドウエア性から衣料用途、特に、
スポーツ衣料、インナーウエア衣料用に好適に使用され
ている。近年、スポーツ衣料またはインナーウエア衣料
もファッション性と機能性が要求され、種々の工夫され
たポリエステル繊維が採用されている。例えば、特開昭
６１−１１３８１９号公報、特開平８−２４６２３７号
公報、特開平７−３４３４２号公報、特開平１０−２１
２６２１号公報には、特殊な単糸断面形状を持つポリエ
ステル繊維が開示されている。
久性とウオッシュアンドウエア性から衣料用途、特に、
スポーツ衣料、インナーウエア衣料用に好適に使用され
ている。近年、スポーツ衣料またはインナーウエア衣料
もファッション性と機能性が要求され、種々の工夫され
たポリエステル繊維が採用されている。例えば、特開昭
６１−１１３８１９号公報、特開平８−２４６２３７号
公報、特開平７−３４３４２号公報、特開平１０−２１
２６２１号公報には、特殊な単糸断面形状を持つポリエ
ステル繊維が開示されている。
【０００５】これらの提案は、いずれもその単糸断面形
状に凹凸を付与することで布帛とした際に人の肌との接
触面積を少なくし、ドライな感触を得ることを目的とし
たものである。一方、吸水・速乾性を向上させるには旧
来より、ウオッシュバーンの法則から繊維間に多くの空
隙を設け、繊維間の毛細管現象を利用することが有効で
あることが知られている。かかる原則を応用する提案と
して、特開昭５６−１４０１１５号公報が提案されてい
る。
状に凹凸を付与することで布帛とした際に人の肌との接
触面積を少なくし、ドライな感触を得ることを目的とし
たものである。一方、吸水・速乾性を向上させるには旧
来より、ウオッシュバーンの法則から繊維間に多くの空
隙を設け、繊維間の毛細管現象を利用することが有効で
あることが知られている。かかる原則を応用する提案と
して、特開昭５６−１４０１１５号公報が提案されてい
る。
【０００６】しかしながら、いずれもその単糸断面形状
形成の困難さから凹凸付与に限界があった。さらに、仮
撚加工を施すことにより断面形状がつぶれ、仮撚り加工
糸使いの布帛では丸断面糸対比十分な吸水・速乾性は得
られなかった。
形成の困難さから凹凸付与に限界があった。さらに、仮
撚加工を施すことにより断面形状がつぶれ、仮撚り加工
糸使いの布帛では丸断面糸対比十分な吸水・速乾性は得
られなかった。
【０００７】特開昭６１−１１３８１９号公報等では、
ドライ感と吸水・速乾性を同時に向上させることを目的
として、単糸断面に凹凸を付与し繊維間に空隙を設ける
方法が提案されている。しかし該提案は、布帛製造の加
工段階で単糸断面の凹部と凸部とが相互に勘合し合い一
種の最密充填状態となり空隙が消失し、嵩高性および保
温性に欠ける問題があった。
ドライ感と吸水・速乾性を同時に向上させることを目的
として、単糸断面に凹凸を付与し繊維間に空隙を設ける
方法が提案されている。しかし該提案は、布帛製造の加
工段階で単糸断面の凹部と凸部とが相互に勘合し合い一
種の最密充填状態となり空隙が消失し、嵩高性および保
温性に欠ける問題があった。
【０００８】更に、かかる問題を解決する提案として、
特開昭５６−１４０１１５号公報には、特殊な単糸断面
形状に加えて後加工により該繊維表面に微細孔を付与す
ることとの組み合わせが提案されている。しかし該提案
は、後加工を施して初めて毛細管効果が得られるもので
あり、工程が煩雑になる欠点があった。
特開昭５６−１４０１１５号公報には、特殊な単糸断面
形状に加えて後加工により該繊維表面に微細孔を付与す
ることとの組み合わせが提案されている。しかし該提案
は、後加工を施して初めて毛細管効果が得られるもので
あり、工程が煩雑になる欠点があった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前記
した従来技術の問題を解決し、衣料用素材、特にスポー
ツ衣料用またはインナー衣料用素材として、生糸使いの
みならず加工糸使いとしても従来以上の高い吸水性・速
乾性を持つポリエステルＸ型断面繊維を提供することで
ある。
した従来技術の問題を解決し、衣料用素材、特にスポー
ツ衣料用またはインナー衣料用素材として、生糸使いの
みならず加工糸使いとしても従来以上の高い吸水性・速
乾性を持つポリエステルＸ型断面繊維を提供することで
ある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は単糸断面形状が
周囲に４葉の突起部を有したＸ型断面であって、その１
つの交差角度が９５〜１３０度であり、空隙率が１０〜
３５％であることを特徴とする高吸水・速乾性を有する
ポリエステルＸ型断面繊維によって前記課題を解決する
ことができる。
周囲に４葉の突起部を有したＸ型断面であって、その１
つの交差角度が９５〜１３０度であり、空隙率が１０〜
３５％であることを特徴とする高吸水・速乾性を有する
ポリエステルＸ型断面繊維によって前記課題を解決する
ことができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明においてポリエステルとは
エチレンテレフタレートまたはブチレンテレフタレート
を主成分とするポリエステルを意味するが、エチレンテ
レフタレートが高強度特性の点で好ましく適用される。
エチレンテレフタレートまたはブチレンテレフタレート
を主成分とするポリエステルを意味するが、エチレンテ
レフタレートが高強度特性の点で好ましく適用される。
【００１２】本発明の繊維の単糸断面形状が、周囲に４
葉の突起部を有したＸ型断面であって、その１つの交差
角度が９５〜１３０度である必要があり、１００〜１２
５であることが好ましい。交差角が９０度以上９５度未
満のほぼ十字型断面形状では、布帛にした際、最密充填
状態に陥り空隙が少なくなり毛細管現象による吸水・速
乾性が劣る。また、１３０度を越え１８０度以下では仮
撚加工時につぶれやすく、丸断面糸対比高い吸水・速乾
性能が得られない。ここでいう交差角とは、図１のθに
示すように対向する突起部の頂点を結んだ２本の線の交
差角の大きい方である。
葉の突起部を有したＸ型断面であって、その１つの交差
角度が９５〜１３０度である必要があり、１００〜１２
５であることが好ましい。交差角が９０度以上９５度未
満のほぼ十字型断面形状では、布帛にした際、最密充填
状態に陥り空隙が少なくなり毛細管現象による吸水・速
乾性が劣る。また、１３０度を越え１８０度以下では仮
撚加工時につぶれやすく、丸断面糸対比高い吸水・速乾
性能が得られない。ここでいう交差角とは、図１のθに
示すように対向する突起部の頂点を結んだ２本の線の交
差角の大きい方である。
【００１３】さらに、本発明の単糸断面の空隙率は１０
〜３５％である必要があり、１５〜３０％であることが
好ましい。ここでいう単糸断面の空隙率とは図１に示す
ように単糸断面積をＡ、隣接する突起部を接線で結んで
できる点線で結んだ矩形型面積Ｓとした場合、（Ｓ−
Ａ）／Ｓ×１００で表す。空隙率が１０％未満では吸水
・速乾性に劣り、３５％を越えるような高異形糸では製
糸安定性に問題がある上、仮撚加工時につぶれやすく丸
断面糸対比高い吸水・速乾性能が得られない。
〜３５％である必要があり、１５〜３０％であることが
好ましい。ここでいう単糸断面の空隙率とは図１に示す
ように単糸断面積をＡ、隣接する突起部を接線で結んで
できる点線で結んだ矩形型面積Ｓとした場合、（Ｓ−
Ａ）／Ｓ×１００で表す。空隙率が１０％未満では吸水
・速乾性に劣り、３５％を越えるような高異形糸では製
糸安定性に問題がある上、仮撚加工時につぶれやすく丸
断面糸対比高い吸水・速乾性能が得られない。
【００１４】さらに、４つの凹部異形度は１０〜８０で
あることが好ましく、１５〜７５であることがより好ま
しい。ここでいう凹部異形度とは図２に示したように隣
接する２葉の突起部に接線をひいた接点間距離ｃおよび
接線からの凹部最長距離ｄによりｄ／ｃ×１００によっ
て計算する。凹部異形度が１０未満ではほぼ平らである
ため織物とした場合、いやびかりとなり好ましくない。
また、８０を越えるような高異形糸では仮撚加工時につ
ぶれやすくなるため好ましくない。また、自然界の水
苔、野草などの毛細管を利用したものの空隙が１０μｍ
前後であることから学ぶと、布帛にした際の空隙が１０
μｍとなるように単糸断面の凹部の深さは４〜６μｍで
あることが好ましく、さらに４．５〜５．５μｍである
ことがより好ましい。好ましい凹部の深さをを得るため
には単糸繊度は１．５デニール以上が好ましく、２．０
デニール以上がより好ましい。また、衣料用ポリエステ
ル繊維としての単糸繊度は５．０デニール以下が好まし
く、４．０デニール以下がより好ましい。
あることが好ましく、１５〜７５であることがより好ま
しい。ここでいう凹部異形度とは図２に示したように隣
接する２葉の突起部に接線をひいた接点間距離ｃおよび
接線からの凹部最長距離ｄによりｄ／ｃ×１００によっ
て計算する。凹部異形度が１０未満ではほぼ平らである
ため織物とした場合、いやびかりとなり好ましくない。
また、８０を越えるような高異形糸では仮撚加工時につ
ぶれやすくなるため好ましくない。また、自然界の水
苔、野草などの毛細管を利用したものの空隙が１０μｍ
前後であることから学ぶと、布帛にした際の空隙が１０
μｍとなるように単糸断面の凹部の深さは４〜６μｍで
あることが好ましく、さらに４．５〜５．５μｍである
ことがより好ましい。好ましい凹部の深さをを得るため
には単糸繊度は１．５デニール以上が好ましく、２．０
デニール以上がより好ましい。また、衣料用ポリエステ
ル繊維としての単糸繊度は５．０デニール以下が好まし
く、４．０デニール以下がより好ましい。
【００１５】さらに、本発明の単糸断面形状は形態安定
性の面から単糸断面の４葉の突起部異形度が０．７〜
１．５であることが好ましく、０．８〜１．４であるこ
とがより好ましい。ここでいう突起部異形度とは図２に
示したように隣接する凹部最深点間の直線に対し突起部
の頂点までの距離ｂを、凹部間距離ａで割ったｂ／ａで
示す。凹部最深点は凹部異形度を求めた点に相当する。
また、形態安定性の面から対向する凹部間距離の比（長
い距離／短い距離）が１．２〜４．６であることが好ま
しい。１．２未満では突起部に対し形態安定性が不安定
になるため仮撚加工時につぶれやすく、４．６を越える
と長辺方向へへたりやすくなるため好ましくない。
性の面から単糸断面の４葉の突起部異形度が０．７〜
１．５であることが好ましく、０．８〜１．４であるこ
とがより好ましい。ここでいう突起部異形度とは図２に
示したように隣接する凹部最深点間の直線に対し突起部
の頂点までの距離ｂを、凹部間距離ａで割ったｂ／ａで
示す。凹部最深点は凹部異形度を求めた点に相当する。
また、形態安定性の面から対向する凹部間距離の比（長
い距離／短い距離）が１．２〜４．６であることが好ま
しい。１．２未満では突起部に対し形態安定性が不安定
になるため仮撚加工時につぶれやすく、４．６を越える
と長辺方向へへたりやすくなるため好ましくない。
【００１６】本発明の目的とする単糸断面形状を得るた
めには、使用するポリエステルポリマはオルソクロロフ
ェノール中、１ｗｔ％で測定した固有粘度が０．６〜
０．７であることが好ましく、０．６３〜０．６８であ
ることがより好ましい。
めには、使用するポリエステルポリマはオルソクロロフ
ェノール中、１ｗｔ％で測定した固有粘度が０．６〜
０．７であることが好ましく、０．６３〜０．６８であ
ることがより好ましい。
【００１７】さらに本発明のポリエステルＸ型断面繊維
からなるマルチフィラメントは、平均開繊長１０〜２５
０ｍｍの交絡を付与することが好ましく、２０〜２００
ｍｍとすることがより好ましい。交絡を付与することに
より集束性が増し、高次通過性が良好となるのみなら
ず、単糸断面方向をばらつかせ、布帛にした際の細密充
填状態を避けることができるため、嵩高性が向上し、ス
ポーツ衣料またはインナー衣料で要求される保温性が向
上する。
からなるマルチフィラメントは、平均開繊長１０〜２５
０ｍｍの交絡を付与することが好ましく、２０〜２００
ｍｍとすることがより好ましい。交絡を付与することに
より集束性が増し、高次通過性が良好となるのみなら
ず、単糸断面方向をばらつかせ、布帛にした際の細密充
填状態を避けることができるため、嵩高性が向上し、ス
ポーツ衣料またはインナー衣料で要求される保温性が向
上する。
【００１８】本発明のポリエステル繊維は、図３に例示
するような形状の吐出孔を複数有する紡糸口金を用い
て、常法の溶融紡糸法により紡糸温度２８０〜３００℃
にて紡糸し未延伸糸とし、一旦巻き取った後か、あるい
は引き続き延伸することにより得られる。交絡は延伸時
に交絡ノズルから圧空を吹き付け付与する。圧空の圧力
をコントロールすることにより開繊長を調整する。異形
断面繊維の単糸断面異形度を高める紡糸方法としては、
紡糸口金直下を急冷する方法、紡糸ドラフトを大きくす
る方法などが一般に採用される。本発明の繊維の製造
は、これらのいずれかや、その組み合わせを採用しても
良い。
するような形状の吐出孔を複数有する紡糸口金を用い
て、常法の溶融紡糸法により紡糸温度２８０〜３００℃
にて紡糸し未延伸糸とし、一旦巻き取った後か、あるい
は引き続き延伸することにより得られる。交絡は延伸時
に交絡ノズルから圧空を吹き付け付与する。圧空の圧力
をコントロールすることにより開繊長を調整する。異形
断面繊維の単糸断面異形度を高める紡糸方法としては、
紡糸口金直下を急冷する方法、紡糸ドラフトを大きくす
る方法などが一般に採用される。本発明の繊維の製造
は、これらのいずれかや、その組み合わせを採用しても
良い。
【００１９】本発明のポリエステル繊維は、煩雑な操作
や特別の装置を必要とせず、簡便に製造できることが特
徴である。なお、本発明のポリエステル繊維は、布帛す
るに際し単独で用いてもよく、または本発明の効果を損
なわない範囲で他の繊維と混繊して用いても良い。
や特別の装置を必要とせず、簡便に製造できることが特
徴である。なお、本発明のポリエステル繊維は、布帛す
るに際し単独で用いてもよく、または本発明の効果を損
なわない範囲で他の繊維と混繊して用いても良い。
【００２０】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれら実施例により何等限定されるも
のではない。なお、実施例中における各測定値は以下の
方法により測定した値である。 ［吸水性］ＪＩＳ Ｌ１０９６に準じた以下のバイレッ
ク法による測定を行った。 （１）１ｃｍ×約２０ｃｍ試験片を、たて、よこ方向用
にそれぞれ５枚ずつ採取する。 （２）採取した試験片を温度２０℃、湿度６０±５％Ｒ
Ｈの環境下で５時間以上放置する。 （３）温度２０℃、湿度６０±５％ＲＨの環境下におい
て試験片の一端をつかみに固定し、他端約２ｃｍを２０
±２℃の蒸留水中に浸す。 （４）１０分後毛細管現象による水の上昇距離（ｍｍ）
をはかり（０．５ｍｍ単位まで読みとる）たて、よこ方
向それぞれ５回の平均値で表す。（整数位まで） （５）次にたて方向、よこ方向の各々の平均値から、さ
らに平均値を求め、その値を水の上昇距離Ｈとする。 （注）なお、水の上昇が読みにくい場合は、蒸留水中に
インクもしくは水溶性染料（エオシンなど）を入れる
か、あらかじめブラシを用いて水溶性染料（エオシンな
ど）を試験片に付着させておくかの、いずれかの方法を
用いる。 ［開繊長］ロッシールド社製Ｒ−２０６０を使用し、サ
ンプル糸に針を突き刺し、１０ｇの張力で糸を送り、ト
リップレベル（１３．５ｇ）以上の張力が生じるまでの
移動距離を３０個測定した。この平均の２倍を平均開繊
長とした。 実施例１ 酸化チタンを２．４ｗｔ％含む固有粘度０．６４のポリ
エチレンテレフタレートを、丸孔、十字孔、Ｘ孔、Ｈ孔
それぞれの形状の吐出孔を３６個有する紡糸口金より、
紡糸温度２９０℃で押し出した。紡糸口金面下方５０ｍ
ｍの位置で温度２０℃、湿度６５％ＲＨの冷却風を２５
ｍ／分の速さで水平方向より吹き出し冷却を行い、平滑
性の高い油剤を油分付着量が１．０％になるようにコン
トロールし付与した後に紡糸速度１６５０ｍ／分で巻き
取った。
するが、本発明はこれら実施例により何等限定されるも
のではない。なお、実施例中における各測定値は以下の
方法により測定した値である。 ［吸水性］ＪＩＳ Ｌ１０９６に準じた以下のバイレッ
ク法による測定を行った。 （１）１ｃｍ×約２０ｃｍ試験片を、たて、よこ方向用
にそれぞれ５枚ずつ採取する。 （２）採取した試験片を温度２０℃、湿度６０±５％Ｒ
Ｈの環境下で５時間以上放置する。 （３）温度２０℃、湿度６０±５％ＲＨの環境下におい
て試験片の一端をつかみに固定し、他端約２ｃｍを２０
±２℃の蒸留水中に浸す。 （４）１０分後毛細管現象による水の上昇距離（ｍｍ）
をはかり（０．５ｍｍ単位まで読みとる）たて、よこ方
向それぞれ５回の平均値で表す。（整数位まで） （５）次にたて方向、よこ方向の各々の平均値から、さ
らに平均値を求め、その値を水の上昇距離Ｈとする。 （注）なお、水の上昇が読みにくい場合は、蒸留水中に
インクもしくは水溶性染料（エオシンなど）を入れる
か、あらかじめブラシを用いて水溶性染料（エオシンな
ど）を試験片に付着させておくかの、いずれかの方法を
用いる。 ［開繊長］ロッシールド社製Ｒ−２０６０を使用し、サ
ンプル糸に針を突き刺し、１０ｇの張力で糸を送り、ト
リップレベル（１３．５ｇ）以上の張力が生じるまでの
移動距離を３０個測定した。この平均の２倍を平均開繊
長とした。 実施例１ 酸化チタンを２．４ｗｔ％含む固有粘度０．６４のポリ
エチレンテレフタレートを、丸孔、十字孔、Ｘ孔、Ｈ孔
それぞれの形状の吐出孔を３６個有する紡糸口金より、
紡糸温度２９０℃で押し出した。紡糸口金面下方５０ｍ
ｍの位置で温度２０℃、湿度６５％ＲＨの冷却風を２５
ｍ／分の速さで水平方向より吹き出し冷却を行い、平滑
性の高い油剤を油分付着量が１．０％になるようにコン
トロールし付与した後に紡糸速度１６５０ｍ／分で巻き
取った。
【００２１】得られた未延伸糸をホットロール−ホット
ロール系延伸機にて第１ホットロール９０℃として予備
加熱し、第２ホットロールとの間で延伸糸伸度が３８％
±２％となる延伸倍率で延伸しながら第２ホットロール
温度１２０℃で熱処理し、圧空圧２．０ｋｇ／ｃｍ2で
交絡を付与した後、巻き取り速度６００ｍ／分で巻き上
げ、７５ｄ／３６ｆのポリエステル繊維を得た。平均開
繊長はいずれも３０〜４５ｍｍであった。
ロール系延伸機にて第１ホットロール９０℃として予備
加熱し、第２ホットロールとの間で延伸糸伸度が３８％
±２％となる延伸倍率で延伸しながら第２ホットロール
温度１２０℃で熱処理し、圧空圧２．０ｋｇ／ｃｍ2で
交絡を付与した後、巻き取り速度６００ｍ／分で巻き上
げ、７５ｄ／３６ｆのポリエステル繊維を得た。平均開
繊長はいずれも３０〜４５ｍｍであった。
【００２２】さらに、得られたポリエステル繊維を生糸
使いの平織物および仮撚加工後、平織物とし、それぞれ
吸水評価を行った。
使いの平織物および仮撚加工後、平織物とし、それぞれ
吸水評価を行った。
【００２３】単糸断面形状および評価結果を表１に示
す。
す。
【００２４】
【表１】 実験Ｎｏ．３（本発明）は実験Ｎｏ．１（比較例）の丸
断面糸の３．２倍の吸水性を有し、仮撚加工糸について
も丸断面糸対比３．３倍の吸水性能を有していた。ま
た、実験Ｎｏ．２（比較例）の十字型断面糸および実験
Ｎｏ．４（比較例）のＨ型断面糸は仮撚加工後、いずれ
も丸断面糸対比の吸水性能がダウンした。
断面糸の３．２倍の吸水性を有し、仮撚加工糸について
も丸断面糸対比３．３倍の吸水性能を有していた。ま
た、実験Ｎｏ．２（比較例）の十字型断面糸および実験
Ｎｏ．４（比較例）のＨ型断面糸は仮撚加工後、いずれ
も丸断面糸対比の吸水性能がダウンした。
【００２５】さらに実験Ｎｏ．３（本発明）は、製糸、
製織とも良好であり、嵩高感も優れていた。実験Ｎｏ．
３の平織物の断面をＳＥＭで確認した結果、単糸断面形
状の重なりがほとんどなく、ばらけており、繊維間空隙
が大きいことが確認できた。
製織とも良好であり、嵩高感も優れていた。実験Ｎｏ．
３の平織物の断面をＳＥＭで確認した結果、単糸断面形
状の重なりがほとんどなく、ばらけており、繊維間空隙
が大きいことが確認できた。
【００２６】
【発明の効果】本発明のポリエステル繊維は、単糸断面
形状が周囲に４葉の突起部を有したＸ型断面であって、
その１つの交差角度が９５〜１３０度であり、空隙率が
１０〜３５％であるＸ型断面繊維であり、衣料用素材、
特にスポーツ用またはインナー用素材において、従来以
上の高い吸水性・速乾性を有する。
形状が周囲に４葉の突起部を有したＸ型断面であって、
その１つの交差角度が９５〜１３０度であり、空隙率が
１０〜３５％であるＸ型断面繊維であり、衣料用素材、
特にスポーツ用またはインナー用素材において、従来以
上の高い吸水性・速乾性を有する。
【００２７】さらに単糸断面形状の安定性から仮撚加工
時においてもつぶれが小さく、生糸または仮撚加工糸使
いの布帛において卓越した吸水性・速乾性を発現するこ
とができる。
時においてもつぶれが小さく、生糸または仮撚加工糸使
いの布帛において卓越した吸水性・速乾性を発現するこ
とができる。
【図１】本発明におけるＸ型断面繊維の一例である。
【図２】本発明におけるＸ型断面繊維の一例である。
【図３】本発明における単糸を製造するための紡糸口金
吐出孔の一例である。
吐出孔の一例である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4L035 AA09 BB32 BB56 BB61 BB77 BB88 BB89 BB91 CC11 DD02 EE05 JJ05 4L045 AA05 BA03 BA14 BA50 BA55 BA60 CA25 CB13 DA14 DA23 DA42 DA52 DC02
Claims (4)
- 【請求項１】単糸断面形状が周囲に４葉の突起部を有し
たＸ型断面であって、その１つの交差角度が９５〜１３
０度であり、空隙率が１０〜３５％であることを特徴と
する高吸水・速乾性を有するポリエステルＸ型断面繊
維。 - 【請求項２】単糸断面の４つの凹部異形度が１０〜８０
である請求項１記載の高吸水・速乾性を有するＸ型断面
ポリエステル繊維。 - 【請求項３】単糸断面の４葉の突起部異形度が０．７〜
１．５である請求項１または２記載の高吸水・速乾性を
有するＸ型断面ポリエステル繊維。 - 【請求項４】請求項１〜３のいずれか１項記載の高吸水
・速乾性を有するポリエステルＸ型断面繊維からなる平
均開繊長が１０〜２５０ｍｍであるマルチフィラメン
ト。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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