JP2000276953A - 被覆電線 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱安定性と皮剥性に優れた被覆電線を提供す
る。 【解決手段】塩化ビニル樹脂１００重量部に対して、カ
ルシウム−亜鉛系安定剤を１０重量部以下、ハイドロタ
ルサイトを２〜１０重量部、ステアリン酸を０．１〜１
重量部配合した樹脂組成物にて電線を被覆する。電線サ
イズを０．３〜２ｓｑ、被覆の肉厚を０．２〜０．５ｍ
ｍとした場合が最も効果的である。
る。 【解決手段】塩化ビニル樹脂１００重量部に対して、カ
ルシウム−亜鉛系安定剤を１０重量部以下、ハイドロタ
ルサイトを２〜１０重量部、ステアリン酸を０．１〜１
重量部配合した樹脂組成物にて電線を被覆する。電線サ
イズを０．３〜２ｓｑ、被覆の肉厚を０．２〜０．５ｍ
ｍとした場合が最も効果的である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は被覆電線に関し、よ
り詳しくは、鉛化合物を含まない塩化ビニル系樹脂組成
物により被覆された被覆電線に関する。
り詳しくは、鉛化合物を含まない塩化ビニル系樹脂組成
物により被覆された被覆電線に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車用電線の絶縁やシースに
は、適度な柔軟性や耐摩耗性の面から、一般にポリ塩化
ビニル（ＰＶＣ）に安定剤、滑剤等を添加した塩化ビニ
ル系の樹脂組成物が使用されている。塩化ビニル系樹脂
に使用する安定剤としては、例えば三塩基性硫酸鉛、二
塩基性亜リン酸鉛、ケイ酸鉛等、また滑剤としてはステ
アリン酸鉛等があり、このような鉛系の化合物をを使用
する場合が多い。
は、適度な柔軟性や耐摩耗性の面から、一般にポリ塩化
ビニル（ＰＶＣ）に安定剤、滑剤等を添加した塩化ビニ
ル系の樹脂組成物が使用されている。塩化ビニル系樹脂
に使用する安定剤としては、例えば三塩基性硫酸鉛、二
塩基性亜リン酸鉛、ケイ酸鉛等、また滑剤としてはステ
アリン酸鉛等があり、このような鉛系の化合物をを使用
する場合が多い。
【０００３】ところで、自動車を廃車する際には、自動
車用電線等からなるワイヤハーネスは、シュレッダーダ
ストとして処理され、地中に埋められる。ところが、こ
の埋め立てられたシュレッダーダストからは、雨水等に
より安定剤や滑剤に含まれていた鉛化合物が溶出するた
め、環境汚染に繋がる恐れがあるという問題がある。こ
のような理由から、近年では、非鉛系の安定剤を使用す
る傾向が強まっている。非鉛系の安定剤としては、例え
ばカルシウム−亜鉛系安定剤が用いられ、これとハイド
ロタルサイトとを併用することによって、塩化ビニル系
樹脂被覆の耐熱性や耐候性を向上させている。
車用電線等からなるワイヤハーネスは、シュレッダーダ
ストとして処理され、地中に埋められる。ところが、こ
の埋め立てられたシュレッダーダストからは、雨水等に
より安定剤や滑剤に含まれていた鉛化合物が溶出するた
め、環境汚染に繋がる恐れがあるという問題がある。こ
のような理由から、近年では、非鉛系の安定剤を使用す
る傾向が強まっている。非鉛系の安定剤としては、例え
ばカルシウム−亜鉛系安定剤が用いられ、これとハイド
ロタルサイトとを併用することによって、塩化ビニル系
樹脂被覆の耐熱性や耐候性を向上させている。
【０００４】ところが、このようなハイドロタルサイト
を配合した塩化ビニル系樹脂によって電線を被覆する
と、銅導体と塩化ビニル系樹脂被覆との密着力が従来よ
り強くなるため、不具合が生じるという問題がある。す
なわち、電線においては、例えばワイヤハーネス加工時
に電線の中間で被覆に刃を入れ、圧着可能なスペース分
だけ被覆を移動させる中間皮剥等の皮剥作業が必須であ
る。ところが、上記した被覆電線では、銅導体と被覆と
の密着力が強いために、この皮剥の過程において、被覆
を銅導体から無理に引き剥がそうとして被覆に亀裂が生
じたり、被覆が銅導体に沿ってうまく移動せずにコブが
発生したりする場合がある。中間皮剥においてこのよう
な事象が発生すると、中間部の圧着が困難になるとい
う、電線にとっては大きな問題となるのである。
を配合した塩化ビニル系樹脂によって電線を被覆する
と、銅導体と塩化ビニル系樹脂被覆との密着力が従来よ
り強くなるため、不具合が生じるという問題がある。す
なわち、電線においては、例えばワイヤハーネス加工時
に電線の中間で被覆に刃を入れ、圧着可能なスペース分
だけ被覆を移動させる中間皮剥等の皮剥作業が必須であ
る。ところが、上記した被覆電線では、銅導体と被覆と
の密着力が強いために、この皮剥の過程において、被覆
を銅導体から無理に引き剥がそうとして被覆に亀裂が生
じたり、被覆が銅導体に沿ってうまく移動せずにコブが
発生したりする場合がある。中間皮剥においてこのよう
な事象が発生すると、中間部の圧着が困難になるとい
う、電線にとっては大きな問題となるのである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事情に鑑
みてなされたものであり、ハイドロタルサイトを配合し
て熱安定性を向上させながら、皮剥性にも優れた被覆電
線を提供することを目的とするものである。
みてなされたものであり、ハイドロタルサイトを配合し
て熱安定性を向上させながら、皮剥性にも優れた被覆電
線を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段・作用】上記課題を解決す
るため、本発明では、塩化ビニル樹脂１００重量部当た
り、カルシウム−亜鉛系安定剤を１０重量部以下、ハイ
ドロタルサイトを２〜１０重量部、ステアリン酸を０．
１〜１重量部含む塩化ビニル系樹脂組成物によって、電
線を被覆した（請求項１の発明）。上記発明を実施する
上で、電線サイズを０．３〜２ｓｑ、被覆の肉厚を０．
２〜０．５ｍｍとした場合が最も効果的である（請求項
２の発明）。
るため、本発明では、塩化ビニル樹脂１００重量部当た
り、カルシウム−亜鉛系安定剤を１０重量部以下、ハイ
ドロタルサイトを２〜１０重量部、ステアリン酸を０．
１〜１重量部含む塩化ビニル系樹脂組成物によって、電
線を被覆した（請求項１の発明）。上記発明を実施する
上で、電線サイズを０．３〜２ｓｑ、被覆の肉厚を０．
２〜０．５ｍｍとした場合が最も効果的である（請求項
２の発明）。
【０００７】上記したように、カルシウム−亜鉛系安定
剤は塩化ビニル樹脂１００重量部に対して１０量部以下
で配合するとよく、ハイドロタルサイトと併用すること
によって、熱安定性や耐候性がさらに向上する。１０重
量部以下とするのは、１０重量部よりも多くなると熱安
定性は向上するが、耐摩耗性が低下するためである。ま
た、ハイドロタルサイトは塩化ビニル樹脂１００重量部
に対して２〜１０重量部配合することが好ましく、１０
重量部よりも多くなると、熱安定性は向上するが、耐摩
耗性を低下させてしまう。また、２重量部未満である
と、熱安定性の効果が小さくなってしまう。
剤は塩化ビニル樹脂１００重量部に対して１０量部以下
で配合するとよく、ハイドロタルサイトと併用すること
によって、熱安定性や耐候性がさらに向上する。１０重
量部以下とするのは、１０重量部よりも多くなると熱安
定性は向上するが、耐摩耗性が低下するためである。ま
た、ハイドロタルサイトは塩化ビニル樹脂１００重量部
に対して２〜１０重量部配合することが好ましく、１０
重量部よりも多くなると、熱安定性は向上するが、耐摩
耗性を低下させてしまう。また、２重量部未満である
と、熱安定性の効果が小さくなってしまう。
【０００８】ステアリン酸は滑剤として使用され、これ
を配合することによって、ハイドロタルサイトの配合に
よって銅導体との密着性が高まる傾向を抑えることが可
能となる。ステアリン酸は塩化ビニル樹脂１００重量部
に対して０．１〜１重量部配合することが好ましい。１
重量部よりも多くなると、密着力が弱くなりすぎ、端子
圧着ができなくなったり、中間皮剥後の被覆の戻りが大
きく、皮剥部の長さが短くなったりばらつきが生じ易く
なるという不具合が生じる。逆に０．１重量部未満であ
ると、密着性が充分に低減せず、上記したように、中間
皮剥時に亀裂やコブが生じ易くなる。
を配合することによって、ハイドロタルサイトの配合に
よって銅導体との密着性が高まる傾向を抑えることが可
能となる。ステアリン酸は塩化ビニル樹脂１００重量部
に対して０．１〜１重量部配合することが好ましい。１
重量部よりも多くなると、密着力が弱くなりすぎ、端子
圧着ができなくなったり、中間皮剥後の被覆の戻りが大
きく、皮剥部の長さが短くなったりばらつきが生じ易く
なるという不具合が生じる。逆に０．１重量部未満であ
ると、密着性が充分に低減せず、上記したように、中間
皮剥時に亀裂やコブが生じ易くなる。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明で使用する塩化ビニル樹脂
は、従来の電線被覆材に用いられている汎用の塩化ビニ
ル樹脂でよく、通常平均重合度が１３００〜３０００の
ものが使用可能である。塩化ビニル樹脂に添加する可塑
剤としては、例えばフタル酸系、トリメリット酸系、ポ
リエステル系、エポキシ系等があるが、これに限らず塩
化ビニル樹脂と相溶性のあるものなら何でもよく、一種
単独、あるいは二種以上を組み合わせて使用する。可塑
剤の配合量は、塩化ビニル樹脂１００重量部当たり、２
０〜６０重量部であることが好ましい。
は、従来の電線被覆材に用いられている汎用の塩化ビニ
ル樹脂でよく、通常平均重合度が１３００〜３０００の
ものが使用可能である。塩化ビニル樹脂に添加する可塑
剤としては、例えばフタル酸系、トリメリット酸系、ポ
リエステル系、エポキシ系等があるが、これに限らず塩
化ビニル樹脂と相溶性のあるものなら何でもよく、一種
単独、あるいは二種以上を組み合わせて使用する。可塑
剤の配合量は、塩化ビニル樹脂１００重量部当たり、２
０〜６０重量部であることが好ましい。
【００１０】また、充填剤をを添加してもよい。充填剤
としては、例えば炭酸カルシウムやクレー等があり、塩
化ビニル樹脂１００重量部当たり、５０重量部以下を配
合することが好ましい。さらに上記以外にも、老化防止
剤、酸化防止剤、銅害防止剤、光安定剤、難燃剤などを
適宜添加できる。
としては、例えば炭酸カルシウムやクレー等があり、塩
化ビニル樹脂１００重量部当たり、５０重量部以下を配
合することが好ましい。さらに上記以外にも、老化防止
剤、酸化防止剤、銅害防止剤、光安定剤、難燃剤などを
適宜添加できる。
【００１１】本発明の被覆電線は、上記したような樹脂
組成物を用いて、従来の塩化ビニル樹脂製の電線の場合
と同様の製造方法により製造することができる。電線サ
イズを０．３〜２ｓｑ、被覆の肉厚を０．２〜０．５ｍ
ｍとしたときが、最も効果的である。上記の樹脂組成物
を用いれば、鉛を含有しないながらも、熱安定性と皮剥
性の双方の特性に優れた被覆電線が得られる。
組成物を用いて、従来の塩化ビニル樹脂製の電線の場合
と同様の製造方法により製造することができる。電線サ
イズを０．３〜２ｓｑ、被覆の肉厚を０．２〜０．５ｍ
ｍとしたときが、最も効果的である。上記の樹脂組成物
を用いれば、鉛を含有しないながらも、熱安定性と皮剥
性の双方の特性に優れた被覆電線が得られる。
【００１２】
【実施例】本発明の実施例１〜４、及び比較例１〜６と
して、重合度１３００のポリ塩化ビニル、カルシウム−
亜鉛系安定剤、ハイドロタルサイト、ステアリン酸、ス
テアリン酸亜鉛、、ステアリン酸カルシウム、可塑剤
（ＤＩＤＰ）、充填剤（炭酸カルシウム）を表１に示す
割合で配合した樹脂組成物を作製した。これらの樹脂組
成物を、サイズ０．５ｓｑの７本撚導体の周囲に肉厚
０．３ｍｍで被覆して被覆電線を作製し、電線の皮剥
性、熱安定性及び耐摩耗性を評価した。
して、重合度１３００のポリ塩化ビニル、カルシウム−
亜鉛系安定剤、ハイドロタルサイト、ステアリン酸、ス
テアリン酸亜鉛、、ステアリン酸カルシウム、可塑剤
（ＤＩＤＰ）、充填剤（炭酸カルシウム）を表１に示す
割合で配合した樹脂組成物を作製した。これらの樹脂組
成物を、サイズ０．５ｓｑの７本撚導体の周囲に肉厚
０．３ｍｍで被覆して被覆電線を作製し、電線の皮剥
性、熱安定性及び耐摩耗性を評価した。
【００１３】・皮剥性試験 導体を傷つけないように被覆に平刃で刃を入れ、ずらし
て皮を剥ぎ、亀裂やコブの発生がないか、時間が経過し
ても皮がもとに戻らないか等を評価した（図１参照）。 ・熱安定性試験 熱安定性試験は、ＪＩＳ Ｋ６７２３に基づいて行っ
た。電線を２時間加熱し、指示薬としてコンゴーレッド
を使用して、熱分解によって発生する塩化水素を検知し
た。 ・耐スクレープ摩耗性試験 スクレープ摩耗性試験は、Ｒ＝０．２２５ｍｍのブレー
ド先端を用い、ＪＩＳＤ６１１−９４のブレード往復法
により、温度２３℃、荷重７Ｎの条件で測定した。評価
結果を表１及び表２に示す。
て皮を剥ぎ、亀裂やコブの発生がないか、時間が経過し
ても皮がもとに戻らないか等を評価した（図１参照）。 ・熱安定性試験 熱安定性試験は、ＪＩＳ Ｋ６７２３に基づいて行っ
た。電線を２時間加熱し、指示薬としてコンゴーレッド
を使用して、熱分解によって発生する塩化水素を検知し
た。 ・耐スクレープ摩耗性試験 スクレープ摩耗性試験は、Ｒ＝０．２２５ｍｍのブレー
ド先端を用い、ＪＩＳＤ６１１−９４のブレード往復法
により、温度２３℃、荷重７Ｎの条件で測定した。評価
結果を表１及び表２に示す。
【００１４】
【表１】
【００１５】
【表２】
【００１６】表１の各実施例に示すように、カルシウム
−亜鉛系安定剤とハイドロタルサイト、及びステアリン
酸が限定範囲内のものでは、中間皮剥性、熱安定性、耐
摩耗性ともに良好であった。これに対し、表２に示すよ
うに、ハイドロタルサイトが限定範囲の２〜１０よりも
少ない比較例１では、安定剤の量が他のものより多いに
も関わらず、熱安定性が充分でなかった。また、限定値
より多い比較例２では、耐摩耗性が大きく低下した。ま
た、ステアリン酸が限定値の０．１〜１よりも少ない比
較例３及び４では、導体と塩化ビニル樹脂との密着力が
強く、皮剥性に問題があった。逆にステアリン酸が限定
値よりも多い比較例５では、密着力が弱くなりすぎて、
時間が経過すると剥いだ皮がもとの位置に戻ってしま
い、端子圧着に不具合が生じた。さらに、ステアリン酸
の代わりに他の滑剤を使用した比較例６においても、充
分な量を配合しているにも関わらず、密着力が強すぎて
中間皮剥がうまくできなかった。
−亜鉛系安定剤とハイドロタルサイト、及びステアリン
酸が限定範囲内のものでは、中間皮剥性、熱安定性、耐
摩耗性ともに良好であった。これに対し、表２に示すよ
うに、ハイドロタルサイトが限定範囲の２〜１０よりも
少ない比較例１では、安定剤の量が他のものより多いに
も関わらず、熱安定性が充分でなかった。また、限定値
より多い比較例２では、耐摩耗性が大きく低下した。ま
た、ステアリン酸が限定値の０．１〜１よりも少ない比
較例３及び４では、導体と塩化ビニル樹脂との密着力が
強く、皮剥性に問題があった。逆にステアリン酸が限定
値よりも多い比較例５では、密着力が弱くなりすぎて、
時間が経過すると剥いだ皮がもとの位置に戻ってしま
い、端子圧着に不具合が生じた。さらに、ステアリン酸
の代わりに他の滑剤を使用した比較例６においても、充
分な量を配合しているにも関わらず、密着力が強すぎて
中間皮剥がうまくできなかった。
【００１７】
【発明の効果】以上の様に、本発明によれば、塩化ビニ
ル樹脂に、カルシウム−亜鉛系安定剤とハイドロタルサ
イト、及びステアリン酸を調整して配合した樹脂組成物
によって電線を被覆することにより、鉛を含有せず、か
つ皮剥き性や熱安定性等の特性に優れた被覆電線を得る
ことができた。
ル樹脂に、カルシウム−亜鉛系安定剤とハイドロタルサ
イト、及びステアリン酸を調整して配合した樹脂組成物
によって電線を被覆することにより、鉛を含有せず、か
つ皮剥き性や熱安定性等の特性に優れた被覆電線を得る
ことができた。
【００１８】
【図面の簡単な説明】
【図１】皮剥性試験の方法を示す側面図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4J002 BD041 DE287 EF058 EG036 EG046 FD017 FD036 FD178 GQ01 5G305 AA02 AB24 AB28 AB35 AB36 BA12 BA26 BA27 CA03 CA37 CB13 CB27 CC03 CD09 CD15 5G309 JA03 LA12
Claims (2)
- 【請求項１】 塩化ビニル樹脂１００重量部当たり、カ
ルシウム−亜鉛系安定剤を１０重量部以下、ハイドロタ
ルサイトを２〜１０重量部、ステアリン酸を０．１〜１
重量部含む塩化ビニル系樹脂組成物によって被覆された
被覆電線。 - 【請求項２】 電線サイズが０．３〜２ｓｑ、被覆の肉
厚が０．２〜０．５ｍｍである請求項１記載の被覆電
線。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11077959A JP2000276953A (ja) | 1999-03-23 | 1999-03-23 | 被覆電線 |
| US09/527,902 US6162540A (en) | 1999-03-23 | 2000-03-20 | Insulated wire |
| DE60006178T DE60006178T2 (de) | 1999-03-23 | 2000-03-22 | Isolierter Draht |
| EP00105912A EP1039481B1 (en) | 1999-03-23 | 2000-03-22 | An insulated wire |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11077959A JP2000276953A (ja) | 1999-03-23 | 1999-03-23 | 被覆電線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000276953A true JP2000276953A (ja) | 2000-10-06 |
Family
ID=13648533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11077959A Pending JP2000276953A (ja) | 1999-03-23 | 1999-03-23 | 被覆電線 |
Country Status (4)
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|---|---|
| US (1) | US6162540A (ja) |
| EP (1) | EP1039481B1 (ja) |
| JP (1) | JP2000276953A (ja) |
| DE (1) | DE60006178T2 (ja) |
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| JP2004323734A (ja) * | 2003-04-25 | 2004-11-18 | Toyox Co Ltd | 塩化ビニル組成物及び同組成物からなるホース |
| KR100729896B1 (ko) | 2005-12-14 | 2007-06-18 | 엘에스전선 주식회사 | 다공성 물질을 포함한 폴리염화비닐수지 조성물과 이를 이용한 절연성 피복재 및 전선 |
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| JP2016197560A (ja) * | 2015-04-06 | 2016-11-24 | 矢崎総業株式会社 | 自動車用電線及びそれを用いたワイヤーハーネス |
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| BRPI1012609A2 (pt) * | 2009-05-14 | 2016-03-22 | Gen Cable Technologies Corp | composição de isolamento sem chumbo para cabo elétrico |
| US8354462B2 (en) * | 2009-11-30 | 2013-01-15 | Chemson Polymer Additives AG | Heat stabilizers containing hydrotalcite particles with specific zeta potentials that demonstrate improved processing and performance in molded vinyl compounds |
| BR102013011036B1 (pt) * | 2013-05-03 | 2021-09-08 | 3M Innovative Properties Company | Material adesivo isolante resistente à alta temperatura; composição do substrato do dito material adesivo isolante resistente à alta temperatura |
| CN103319798A (zh) * | 2013-06-09 | 2013-09-25 | 吴江市董鑫塑料包装厂 | 一种绝缘pvc塑料 |
| CN103450595A (zh) * | 2013-08-30 | 2013-12-18 | 江苏达胜高聚物有限公司 | 一种环保型pvc电缆料 |
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| CN106653163B (zh) * | 2016-11-22 | 2018-08-24 | 吉林省中赢高科技有限公司 | 一种异形电缆及其制备方法 |
| WO2019187193A1 (ja) * | 2018-03-28 | 2019-10-03 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | ワイヤーハーネスおよびワイヤーハーネスの製造方法 |
| CN113698670B (zh) * | 2021-10-09 | 2023-11-10 | 嘉佰特新材料科技(青岛)有限公司 | 一种钙锌稳定剂及其在spc地板基材生产中的应用 |
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| JPS5836012B2 (ja) * | 1980-11-07 | 1983-08-06 | アデカ・ア−ガス化学株式会社 | 含ハロゲン樹脂組成物 |
| JPH051195A (ja) * | 1991-06-26 | 1993-01-08 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 押出成形用軟質塩化ビニル系樹脂組成物 |
| US5326638A (en) * | 1991-08-29 | 1994-07-05 | At&T Bell Laboratories | Transmission media covered with lead-free stabilized polyvinyl chloride sheath with sacrificial component |
| JP2698950B2 (ja) * | 1992-01-06 | 1998-01-19 | 矢崎総業株式会社 | 塩化ビニル樹脂組成物 |
| JPH07508066A (ja) * | 1992-05-19 | 1995-09-07 | クロンプトン・コーポレーション | 鉛ではない安定剤を用いて安定化した電気絶縁用の塩化ビニル樹脂組成物 |
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| AU7765394A (en) * | 1993-12-03 | 1995-06-08 | Geon Company, The | Lead-free conductor coverings |
| GB9510139D0 (en) * | 1995-05-19 | 1995-07-12 | Akcros Chem | Stabilised vinyl chloride polymer compositions |
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-
1999
- 1999-03-23 JP JP11077959A patent/JP2000276953A/ja active Pending
-
2000
- 2000-03-20 US US09/527,902 patent/US6162540A/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-22 EP EP00105912A patent/EP1039481B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-22 DE DE60006178T patent/DE60006178T2/de not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1039481A1 (en) | 2000-09-27 |
| US6162540A (en) | 2000-12-19 |
| DE60006178T2 (de) | 2004-07-15 |
| DE60006178D1 (de) | 2003-12-04 |
| EP1039481B1 (en) | 2003-10-29 |
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