JP2000271514A - 噴霧製品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単な装置により、長時間にわたって安定し
て、微量な原液をソフトに噴射できるようにする。 【解決手段】 霧状の液を噴射する内部エアゾール装置
２と、その内部エアゾール装置２から噴射された霧状の
液を配送するためのガスを噴射する外部エアゾール装置
１とからなる噴霧製品Ａ。外部エアゾール装置１は、ガ
スを充填した容器本体４と、ガス用ノズル２９と容器本
体４の間に介在されるガス用バルブ５とを備えている。
内部エアゾール装置２は容器本体４の内部に収容されて
おり、容器本体４の内部空間と連通する内部容器１０
と、その内部に収容した液を充填した内袋１３と、液用
ノズル２７と内袋１３との間に介在される液用バルブ１
１とを備えており、ガス用バルブ５が操作されたときに
同時に液用バルブ１１が操作されるように構成されてい
る。ガス用ノズル２９は液用ノズル２７の周囲に複数個
設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は噴霧製品、とくに微
量な原液を弱い勢いで大気中に放散するのに適する噴霧
製品に関する。

【０００２】

【従来の技術】薬液などの原液を空気中に微粒子の形態
で噴霧する装置として、エアゾール製品が知られてい
る。このものはたとえば原液に液化ガスを溶解または分
散させて容器に充填しておき、バルブを操作して噴孔か
ら原液を液化ガスと共に噴射するものである。また、圧
縮ガスの圧力により、原液を噴射するタイプのエアゾー
ル製品も知られている。

【０００３】他方、医療器具として使用されるネブライ
ザーは、ガスボンベなどに充填した圧縮空気や酸素ガ
ス、あるいはガス発生器から発生された酸素ガスなどに
より薬剤を拡散させ、加熱装置により発生させた水蒸気
と共に、前記ガスの気流に乗せて薬剤を噴射するように
している。その場合、薬剤や水を振動板で霧化すること
もある。このものは比較的微量な薬液を弱い勢いで放散
することができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記液化ガスを使用し
たエヤゾール製品では、使用温度により内圧が大きく変
動するため、一定の噴射状態が得にくいという問題があ
る。たとえばブタンおよびプロパンの飽和圧力（単位Ｍ
Ｐａ）は、表１に示すように、温度が上昇するにつれて
高くなる。また原液は液化ガスと共に噴射されるので、
噴射の勢いが強い。

【表１】

【０００５】他方、圧縮ガスを使用した噴霧製品の場合
は、使用ごとに圧力が大きく低下し、それにより噴射量
も大きく減少する。またネブライザーは比較的弱い勢い
で微量な薬剤を放散させることができるが、ガスを供給
するための特殊な装置が必要である。

【０００６】本発明は簡単な装置により、長時間にわた
って安定して、微量な原液をソフトに噴射できるように
することを技術課題としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の噴霧製品は、霧
状の液を噴射する液噴射機構と、前記液噴射機構から噴
射された霧状の液を配送するためのガスを噴射するガス
噴射機構とからなることを特徴としている。このような
噴霧製品では、ガス噴射機構から噴射されるガス流速の
初速が音速であるものが好ましい。

【０００８】また、ガスを噴射するガス噴孔が複数個設
けられ、液を噴射する液噴孔がそれらのガス噴孔の間に
設けられているものが好ましい。さらにガス噴射機構
が、ガスを充填したガス容器と、ガス噴孔とガス容器の
間に介在されるガス用バルブとを備えており、液噴射機
構が、原液を充填した液容器と、液噴孔と液容器との間
に介在される液用バルブとを備えており、ガス用バルブ
と液用バルブのうち一方が操作されたときに同時に他方
を操作するための連動機構を有するものが好ましい。そ
の場合はガス容器の中に液噴射機構を収容するのが好ま
しい。さらにガス噴射機構のガスの圧力により液噴射機
構の液を加圧し、その圧力で液を噴射させるように構成
するのが好ましい。また、液噴射機構の液通路の一部
に、噴射量を抑制する機構を設けるのが好ましい。

【０００９】

【作用および発明の効果】本発明の噴霧製品では、ガス
噴射機構からガスを噴射させながら液噴射機構から霧状
の液を噴射させると、液はガス流に乗って配送・散布さ
れる。このように本発明の噴霧製品では、液の噴霧とそ
の拡散とを別個に行っているので、ガス流自体は液を噴
射させる必要がない。すなわち、ガス流は通常のエアゾ
ール装置のように液や粉体などの抵抗を受けることがな
く、スムーズに安定して噴射される。さらにガスの分子
は液の微粒子に比してきわめて小さく、質量も小さいた
め、すぐに大気中へ拡散し、ガスの拡散に伴って、液の
微粒子もただちに大気中に拡散する。他方、液の微粒子
については、所望のサイズ、量、噴射速度に比較的自由
に設定することができる。すなわち、霧状の液の噴射の
勢いがある程度大きい場合でも、ガス流に乗ることによ
り減速され、全体として穏やかな噴霧の放散が実現され
る。このように本発明の噴霧製品は、ガスボンベや酸素
供給設備などの大がかりな設備を用いなくても、従来の
エアゾール装置とほぼ同等な簡易な装置により、安定し
て、微量な原液をソフトに噴射することができる。

【００１０】前記ガス噴射機構から噴射されるガス流速
の初速が音速の場合（請求項２）は、内圧の減少に関わ
らず、噴射量がほぼ一定である。ガス噴孔を複数個設
け、液噴孔をそれらの間に設ける場合（請求項３）は、
ガス噴孔から出てくるガスの流れで液噴孔から出てくる
霧状の液を包み込むようにして空気中に放散する。その
ため一層安定した放散作用を奏することができる。さら
にガス噴孔と液噴孔の位置関係により、液の拡散状態を
変えることができる。

【００１１】前述のガス用バルブと液用バルブとを連動
操作する連動機構を設けた噴霧製品（請求項４）は、１
個のバルブを操作するだけで噴霧の放出ができるので、
操作が容易である。ガス容器の中に液噴射機構を収容し
た噴霧製品（請求項５）は、通常のエアゾール装置と同
様に扱えるので、取り扱いが容易である。その場合、ガ
ス噴射機構のガスの圧力により液噴射機構の液を加圧
し、その圧力で液を噴射させるようにすると、液噴射機
構の構成が簡単になる。液噴射機構の液通路に噴射量を
抑制する機構を設けた場合には、使いすぎを防止するこ
とができる。そのため、とくに医薬品や医薬部外品など
の使用量に上限が設けられている製品において好適に用
いられる。

【００１２】

【発明の実施の形態】つぎに図面を参照しながら本発明
の噴霧製品の実施形態を説明する。図１は本発明の噴霧
製品の一実施形態を示す正面断面図、図２はその要部拡
大側面断面図、図３はその噴霧製品の使用状態を模式的
に示す平面図、図４は図２のＮの部分の拡大断面図、図
５は図２の要部拡大断面図、図６ａは本発明に関わる流
量抑制部材を設けた液通路の実施形態を示す断面図、図
６ｂはその流路抑制部材の拡大断面図、図７、図８ａお
よび図８ｂはそれぞれ本発明に関わる流路抑制部材の他
の実施形態を示す斜視図、図９および図１０はそれぞれ
本発明の噴霧製品の他の実施形態を示す正面断面図、図
１１ａおよび図１１ｂは実施例の噴霧製品の噴霧状態を
示す概略側面図、図１１ｃは比較例の噴霧製品の噴霧状
態を示す概略側面図である。

【００１３】図１に示す噴霧製品Ａは、ガスを噴射する
ための外部エアゾール装置１と、その中に収容されてい
る原液噴射用の内部エアゾール装置２とからなる二重構
造にされている。外部エアゾール装置１は、容器本体４
と、その上端開口部にバルブ５を取り付けて密閉するた
めのマウンティングカップ６とを備えている。バルブ５
のステム７の上端には、押しボタン８が嵌着されてい
る。

【００１４】内部エアゾール装置２は、内部容器１０
と、その上端開口部にバルブ１１を取り付けて密閉する
ためのマウンティングカップ１２と、内部容器１０のビ
ード部１０ａとマウンティングカップ１２の間に吊り下
げられている可撓性の内袋１３とを備えている。内部エ
アゾール装置２は、たとえばそのマウンティングカップ
１２を、外部エアゾール装置１のハウジング取り付けた
可撓性を有する吊り部材１４に吊り下げることにより、
容器本体４内に保持させることができる。

【００１５】容器本体４および内部容器１０は通常はそ
れぞれ金属薄板製の缶などで構成しうる。しかし合成樹
脂、ガラスなどの他の素材からも製造しうる。マウンテ
ィングカップ６、１２も通常は金属薄板をプレス成形す
ることにより製造しうる。しかし合成樹脂などであって
もよい。内袋１３は合成樹脂シート、金属箔、その他従
来より二重エアゾール装置の内袋として用いられている
ものを使用することができる。

【００１６】上記の内部容器１０の底部には、容器本体
４の内部と内部容器１０の内部とを連通する孔１５が形
成されている。容器本体４の内部にはたとえば空気、窒
素、炭酸ガス、笑気ガスなどの圧縮ガスや、液化石油ガ
ス、ジメチルエーテル、各種フロン類などの液化ガスが
充填されている。液化ガスを用いる場合には、ベーパー
のみを噴射する構造を採用するのが好ましい。そして内
袋１３の内部には、本来噴射させるべき薬液、たとえば
洗鼻薬、点耳薬、口腔用薬剤、消炎鎮痛剤、傷薬、制汗
剤、殺菌消毒剤、化粧液、クレンジング液、保湿液など
を充填している。容器内の圧力は、ゲージ圧で０．３〜
１．０M Ｐａ程度、さらに好ましくは０．４〜０．８M
Ｐａ程度とする。すなわち絶対圧で内圧をＰとし、大気
圧をＰ0とするとき、本実施形態では、Ｐ0 ／Ｐが臨界
圧力比Ｐc ／Ｐよりも常に小さくなるように設定して、
ガス噴射おけるガス流速の初速が音速を維持するように
している。なお常にＰ0 ／Ｐ＜Ｐc ／Ｐとなる条件は、
液を噴射できなくなった状態（使いきった状態）でも、
Ｐが０．２M Ｐa 以上である。

【００１７】図２は外部エアゾール装置１および内部エ
アゾール装置２のそれぞれのバルブ５、１１を示してい
る。外部エアゾール装置１のバルブ５は、基本的には従
来のバルブと同じであり、マウンティングカップ６の中
央部に保持されるカップ状のハウジング１６と、ハウジ
ング１６の上面凹部に収容され、ハウジングとマウンテ
ィングカップの間に介在される円環状のバルブラバー１
７と、ハウジング１６内に上下に摺動自在に収容された
前述のステム７と、ステム７を常時上向きに付勢するバ
ネ１９とを備えている。ハウジング１６は、その底面に
ステム７の下部を摺動自在に通すための底孔１６ａを有
することを除けば、従来のハウジングと実質的に同じで
ある。なおガスは底孔１６ａとステム７の隙間からハウ
ジング１６内に入るが、ハウジング１６の側面に孔１６
ｂや隙間を設けてもよい。

【００１８】ステム７の上端はバルブラバー１７および
マウンティングカップ６を貫通して上方に延びている。
他方、その下端はハウジング１６の底孔１６ａを通って
下方に延び、内部エアゾール装置２のバルブ１１を操作
するべく、弁体３２に当接している。さらにステム７の
上下方向の中央部に環状のフランジ部２０が設けられ、
前記バネ１９はステムの下部を取り囲むようにして、そ
のフランジ部２０の下面とハウジング１６の内底面の間
に介在されている。またフランジ部２０はステム７が上
方に抜けないようにするストッパの機能をも有する。

【００１９】本実施形態ではさらにステム７の上端から
下端まで、その中心に沿って原液を通す液通路２１が形
成されており、ステム７の上端から中央部にかけて、ガ
スを通すためのガス通路２２が形成されている。ガス通
路２２は本実施形態では液通路２１を囲む断面円環状の
形態を呈し、その下端近辺に形成された横孔２３によっ
てステム７の表面と連通している。なおガス通路２２
は、液通路２１と平行に延びる１本の孔であってもよ
い。前記ステム７のフランジ部２０の上部には、バルブ
ラバー１７と係合する環状溝２４が形成され、前記横孔
２３はその環状溝２４の底部で開口している。

【００２０】上記の外部エアゾール装置１のバルブ５
は、ガス通路２２とハウジング１６の内部の間の連通を
開閉し、それにより容器本体４の内部と外部とを開閉す
るものである。すなわちバネ１９の付勢力でステム７が
上昇しているときは、バルブラバー１７の内面が横孔２
３をシールしているので、ガスは遮断されている。そし
てステム７を下降させると、通常のエアゾール装置と同
じく、バルブラバー１７の内縁部が下向きに湾曲され、
横孔２３が開放されて、ガスの内外の通路が連通し、外
部に流出する。

【００２１】ステム７の上端に嵌着されている押しボタ
ン８の下部には、ステム７の液通路２１と連通する１本
の原液用の送出孔２６が形成され、その他端側は、原液
用ノズル２７の噴孔と連通している。さらに前記送出孔
２６と平行に４本のガス送出孔２８が形成されており、
その下部側はステム７のガス通路２２と連通し、他端側
は図１に示すように、原液用ノズル２７を囲むように配
列されて外部に開口するガス用ノズル２９となってい
る。

【００２２】他方、内部エアゾール装置２のバルブ１１
は、マウンティングカップ１２の中央部に保持されるカ
ップ状のハウジング３０と、そのハウジング３０の上面
凹部に収容され、ハウジングとマウンティングカップの
間に介在される円環状のバルブラバー３１と、ハウジン
グ３０内に上下に摺動自在に収容された弁体３２と、弁
体３２を常時上向きに付勢するバネ３３とを備えてい
る。ハウジング３０の底面には原液を通すための孔３０
ａが形成されている。なお弁体３２はバルブのステムの
フランジ部に相当するものであるが、外部エアゾール装
置１のバルブ６の場合のように上部に突出する部分や環
状溝がなく、上面は平坦である。すなわち通常のステム
の上部に突出する部分の作用は、外部エアゾール装置１
のバルブ５のステム７、とくにその液通路２１により奏
される。

【００２３】外部エアゾール装置１のステム７の下端は
原液用のバルブ１１の弁体３２と当接しており、その下
端付近には、液をステムの流通路２１に導入するための
横孔２１ａが設けられている。その横孔２１ａは、押し
ボタン８を押していない状態では、原液用バルブのバル
ブラバー３１の内面と気密に嵌合し、シールされてい
る。

【００２４】この内部エアゾール装置２のバルブ１１
は、ステム７の上下動に同調して弁体３２が上下動す
る。そして弁体３２が上昇しているときは、弁体３２の
上面がバルブラバー３１の下面と密接するので、原液は
外部に漏れない。ついでステム７が下方に押し込まれる
と、弁体３２が下降し、弁体３２とバルブラバー３１の
間に隙間ができ、その隙間によりハウジング３０内とス
テム７の液通路２１とが連通する。そのため内袋１３を
通してガスにより加圧されている原液がステム７の液通
路２１を通って原液用ノズル２７より噴射する。

【００２５】したがって押しボタンを８を押し込むと、
図３に示すように、周囲のガス用ノズルの噴孔２９ａか
らガスＧが噴射されると同時に、原液用ノズルの噴孔２
７ａから原液Ｌが霧状に噴射される。そして霧状の原液
Ｌは、周囲のガスＧの流れに包まれるようにして、その
ガスの流れに乗って噴霧される。このようにガスの速度
や流量と、原液の速度や流量は、別個の噴射機構により
噴射するので、それぞれ適切な原液の流量を維持しなが
ら、しかも比較的遅い速度で噴霧することも可能であ
る。したがってたとえば傷口や喉などの粘膜に薬剤など
を噴霧するとき、柔らかな感触を与えることができる。

【００２６】図４はガス用ノズル２９の一実施形態を示
すものである。このものはガス送出孔２８の端部が円錐
状に先細に縮径しており、さらにその先端の開口部（噴
孔）２９ａの径が小さくされている。ガス送出孔２８の
径がたとえば０．８〜２．０mm程度のとき、噴孔２９ａ
の内径は０．０５〜０．７mm程度、とくに０．１〜０．
６mm程度が好ましい。また噴孔２９ａの長さは０．１〜
２．０mm程度が好ましい。円錐状の部分３４の頂角は６
０〜１２０゜程度が好ましい。このような円錐状の内面
を有するガス用ノズル２９は、矢印Ｐのようにガス流が
拡がりながら噴射されるので、空気中に広く液を拡散さ
せることができる。また、その円錐状の部分にスクリュ
ーを設けると、ガスが渦流となり、液を一層拡散させや
すくなる作用効果がある。

【００２７】図５ａおよび図５ｂは原液用ノズル２７の
好ましい実施形態を示している。この原液用ノズル２７
は、先端中央に形成した比較的細い噴孔２７ａ と、そ
の噴孔の内部側に形成した流れの案内をする突起ないし
溝３５からなる、いわゆるメカニカルブレークアップ機
構を備えている。それらの突起ないし溝３５は噴射流に
よって渦流れを生じさせるべく、図５ｂのように中心部
がずれた放射状に配置されている。このようなメカニカ
ルブレークアップ機構を備えた原液用ノズル２７を用い
ると、原液だけ噴射する場合でも、霧状に噴射しやす
い。そのため容器の内部のガス圧が低くなった場合で
も、充分に霧状に噴射させることができる。

【００２８】図６ａは図２における押しボタン８の原液
を送出する送出孔２６に流量抑制部材３６を挿入した実
施形態を示している。この流量抑制部材３６は、図６ｂ
に示すように、巻き線同士が互いに密着したコイル（バ
ネ）３７と、その中心の空所に嵌入した円柱状のプラン
ジャ３８とからなる。コイル３７の外径は送出孔２６の
内壁に密接する大きさとしている。このような流量抑制
部材３６を送出孔２６に挿入すると、原液は螺旋状に連
続するコイル３７同士の隙間３６ａを通って上昇してい
く。そのため流路抵抗が大きく、原液の流量が大きく抑
制される。そのため、液ノズル２９の噴孔から噴出する
原液は、微細な液粒子の集合体となり、ソフトな肌触り
の噴霧となる。そしてそのようなソフトな噴霧がガスノ
ズルから噴出するガス噴出流に乗って運ばれる。また流
量が抑制されることにより、使いすぎを防止することが
できる。

【００２９】なお図６ａでは、原液用ノズル２７の後部
と、縦方向の送出孔２６のそれぞれに流量抑制部材３６
を挿入しているが、いずれか片方でもよい。さらにステ
ム７の液通路２１内や、内部エアゾール装置２のバルブ
１１のハウジング３０の底部の孔３０ａに流量抑制部材
３６を挿入することもできる。

【００３０】図７は流量抑制部材の他の実施形態を示し
ている。この流量抑制部材３９は、細長い断面円状の心
材４０を複数本束ねたものであり、各心材４０の隙間４
１が原液の流れる流路となる。心材４０は少なくとも４
本設けるのが好ましい。また心材４０の束は、緩いピッ
チで捻るようにしてもよい。さらに心材４０の束を合成
樹脂などの外皮４２で一体にすると、取り扱いが容易で
ある。この流量抑制部材３９についても、原液が細く長
い隙間４３を通ることにより流路抵抗を受けて、その流
量が抑制される。そのため、図６ａにおける押しボタン
８の送出孔２６や、ステム７の液通路２１、ハウジング
３０の孔３０ａなどの液が流出する通路の途中に介在さ
せると、図６ａ、図６ｂの場合と同じ作用効果を奏す
る。

【００３１】図８ａに示す流量抑制部材４４は、微細な
内径の通路（マイクロキャピラリー）４５を備えた棒状
の部材であり、合成樹脂の押し出し成形などにより製造
しうる。この流量抑制部材４４は、図６ａのように、原
液が流出する通路のいずれかに介在させて用いる。また
図８ｂに示す流量抑制部材４６は表面に凹溝４７を備え
た棒状の部材である。このものも合成樹脂の押し出し成
形などで製造しうる。この流量抑制部材４６は、図６ａ
に示す原液を通す通路のいずれかに嵌入すると、その内
壁４８と凹溝４７とで囲まれる空間が原液が流れる流路
となる。それらの流量抑制部材４１、４３の作用効果は
図６ａ、図６ｂの流量抑制部材３６と実質的に同じであ
り、原液をソフトに噴射させるのに役立つ。

【００３２】図９に示す噴霧製品Ｂは、内部容器１０の
中に、前述の内袋１３に代えて、ピストン４９が摺動自
在に収容されている。このピストン４９は従来の二重エ
アゾール装置に用いられるものと同じものでよい。この
ようにガスを原液の噴射のプロペラントとして利用する
場合は、内袋やピストンに限ることなく、原液を収容す
る部分とガスを収容する部分との間に、原液収容部の容
積を可変とする、圧力伝達が可能な隔壁を設けていれば
よい。

【００３３】さらにこの噴霧製品Ｂでは、原液用ノズル
２７の周囲に３個のガス用ノズル２９が設けられてい
る。このようにガス用ノズル２９の個数は任意に選択す
ることができ、場合により１個であってもよい。ただし
通常は２〜１０個程度、好ましくは３〜８個程度とす
る。なお図９の実施形態における符号１４は、内部エア
ゾール装置のマウンティングカップを外部エアゾール装
置のバルブに吊るための吊り部材である。

【００３４】前述の実施形態では原液用のエアゾール装
置２をガス用のエアゾール装置１の内部に収容している
が、たとえば図１０に示す噴霧製品Ｃのように、ガス用
のエアゾール装置１の外部に並列的に設け、原液用のエ
アゾール装置２のステム５０とガス用のエアゾール装置
１のステム７とを共通の押しボタン５１で操作するよう
にしてもよい。その場合も実質的に同じ作用効果を奏す
る。なお図１０の噴霧製品Ｃでは、原液用のエアゾール
装置２は通常の二重エアゾール装置と同じように、ガス
用のエアゾール装置１とは別個のプロペラントを充填す
る圧縮ガス室５２を備えている。

【００３５】

【実施例】［実施例１］ 満注量５０ｍｌのアルミ製容
器に満注量３５ｍｌのポリエチレン製の内袋とバルブを
取り付けて液噴射機構を構成した。内袋には３０ｇの精
製水を充填した。このものを満注量２００ｍｌのアルミ
製容器本体に収容し、その容器本体にステム横孔径０．
３ｍｍのバルブを取り付け、容器本体に０．４５ＭＰａ
（２５℃、ゲージ圧）のＬＰＧを充填して図１に示すよ
うな実施例１の噴霧製品を製造した。ガス噴孔の径は
０．１ｍｍで４個所、液噴孔の径は０．３mmとし、ガス
噴孔を液噴孔を上下左右から囲む位置に設けた。

【００３６】［実施例２］ ガス液噴孔の径を０．２ｍ
ｍとすると共に、液噴射機構に噴出量抑制機構を設けた
以外は実施例１と同じにしたものを実施例２の噴霧製品
とした。

【００３７】［比較例１］ 満注量２００ｍｌのアルミ
製容器に精製水１２０ｇを充填し、バルブをクリンプし
た後、窒素ガスを内圧が０．４５ＭＰａ（ゲージ圧）と
なるように充填して比較例１の噴霧製品を製造した。な
おバルブのステム孔は内径０．３ｍｍとした。

【００３８】上記の実施例１〜２および比較例１の噴霧
製品について、噴霧パターンなどを比較した結果を表２
および図１１に示す。

【００３９】

【表２】

【００４０】表２および図１１ａ、図１１ｂから分かる
ように、実施例１および実施例２の噴霧製品では、噴孔
から近い位置から広く拡がり、最大到達距離が短い。逆
に図１１ｃに示すように、比較例１の製品では、拡がり
角度が小さく、遠くまで到達することが分かる。これ
は、実施例１〜２の製品ではガスと水を別々の噴孔から
噴射しているため、ガスの拡散が速く、ガス流によって
運ばれる精製水全体の噴霧状態は柔らかくなったためと
考えられる。一方、比較例の製品では、水だけがガス圧
により押し出された状態で噴射されるため、拡散が小さ
く、飛距離が長くなったためと考えられる。実際に使用
者の体感テストでも、実施例１〜２の製品では、近くか
ら噴射しても穏やかで柔らかな噴霧が体感され、比較例
の製品に比して使用感が優れていた。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の噴霧製品の一実施形態を示す正面断
面図である。

【図２】 その噴霧製品の要部拡大側面断面図である。

【図３】 図１の噴霧製品の使用状態を模式的に示す平
面図である。

【図４】 図２のＮの部分の拡大断面図である。

【図５】 図２の要部拡大断面図である。

【図６】 図６ａは本発明に関わる流量抑制部材を設け
た液通路の実施形態を示す断面図、図６ｂはその流路抑
制部材の拡大断面図である。

【図７】 本発明に関わる流路抑制部材の他の実施形態
を示す斜視図である。

【図８】 図８ａおよび図８ｂはそれぞれ本発明に関わ
る流路抑制部材の他の実施形態を示す斜視図である。

【図９】 本発明の噴霧製品の他の実施形態を示す正面
断面図である。

【図１０】 本発明の噴霧製品の他の実施形態を示す正
面断面図である。

【図１１】 図１１ａおよび図１１ｂは実施例の噴霧製
品の噴霧状態を示す概略側面図であり、図１１ｃは比較
例の噴霧製品の噴霧状態を示す概略側面図である。

【符号の説明】

Ａ 噴霧製品 １ 外部エアゾール装置（ガス用エアゾール装置） ２ 内部エアゾール装置（原液用エアゾール装置） ４ 容器本体 ５ バルブ ６ マウンティングカップ ７ ステム ８ 押しボタン １０ 内部容器 １１ バルブ １２ マウンティングカップ １３ 内袋 １４ 吊り部材 １９ バネ ２１ 液通路 ２２ ガス通路 ２３ 横孔 ２６ 送出孔 ２７ 原液用ノズル ２７ａ 噴孔 ２８ ガス送出孔 ２９ ガス用ノズル ２９ａ 噴孔 ３０ ハウジング ３１ バルブラバー ３２ 弁体 ３３ バネ ３４ 円錐状の部分 ３６ 流量抑制部材 ３６ａ 隙間 ３７ コイル ３８ プランジャ ３９ 流量抑制部材 ４０ 心材 ４１ 隙間 ４２ 外皮 ４３ 隙間 ４４ 流量抑制部材 ４５ 通路 ４６ 流量抑制部材 ４７ 凹溝 ４８ 内壁 Ｂ 噴霧製品 ４９ ピストン Ｃ 噴霧製品 ５０ ステム ５１ 押しボタン ５２ 圧縮ガス室

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 霧状の液を噴射する液噴射機構と、前記
   液噴射機構から噴射された霧状の液を配送するためのガ
   スを噴射するガス噴射機構とからなる噴霧製品。
2. 【請求項２】 前記ガス噴射機構から噴射されるガス流
   速の初速が音速である請求項１記載の噴霧製品。
3. 【請求項３】 ガスを噴射するガス噴孔が複数個設けら
   れ、液を噴射する液噴孔がそれらのガス噴孔の間に設け
   られている請求項１記載の噴霧製品。
4. 【請求項４】 ガス噴射機構が、ガスを充填したガス容
   器と、ガス噴孔とガス容器の間に介在されるガス用バル
   ブとを備えており、液噴射機構が、原液を充填した液容
   器と、液噴孔と液容器との間に介在される液用バルブと
   を備えており、ガス用バルブと液用バルブのうち一方が
   操作されたときに同時に他方を操作するための連動機構
   を有する請求項１記載の噴霧製品。
5. 【請求項５】 前記ガス容器の中に液噴射機構が収容さ
   れている請求項４記載の噴霧製品。
6. 【請求項６】 ガス噴射機構のガスの圧力により液噴射
   機構の液を加圧し、その圧力で液を噴射させる請求項５
   記載の噴霧製品。
7. 【請求項７】 前記液噴射機構の液通路の一部に噴射量
   を抑制する機構を設けた請求項１記載の噴霧製品。