JP2000257718A - 多孔質弗素樹脂製のガスケット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 取扱性，耐久性に優れた多孔質弗素樹脂製の
ガスケットを提供する。 【解決手段】 ガスケット１１は、多孔質弗素樹脂製の
ガスケット本体１２とこれに連結された無孔質の弗素樹
脂成形体１３とからなる。ガスケット本体１２の構成材
としては、多孔質ＰＴＦＥ又は多孔質ＰＦＡが使用され
る。弗素樹脂成形体１３は射出成形によって得られたも
ので、その構成材としては、ＰＣＴＦＥ、ＦＥＰ、ＰＦ
Ａ、ＥＴＦＥ、ＥＣＴＦＥ、ＰＶＤＦ、ＶＤＦ−ＨＦＰ
共重合体、ＶＤＦ−ＨＦＰ−ＴＦＥ共重合体、ＣＴＦＥ
−ＶＤＦ共重合体、ＴＦＥ−ＰＰ共重合体又は弗化ビニ
リデン系弗素ゴム等が使用される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、薬品，食品，飲料水等
の生産プラントにおけるサニタリ配管等の各種配管の継
手部分や薬品，溶剤等を収納する各種容器の開閉口部等
のシール部材として使用される多孔質弗素樹脂製のガス
ケットに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、サニタリ配管の継手部分（フェ
ルール間）をシールするためのガスケットとしては、一
般に、シリコンゴム等からなるゴム製の環状ガスケット
やＰＴＦＥ（ＰＴＦＥ）製の環状ガスケットがある。し
かし、ゴム製のものは、長期使用のうちに可塑剤が溶出
し易く、高度のクリーン度が要求されるサニタリ配管に
は適用し難い。また、サニタリ配管においては、近時、
蒸気滅菌処理を行う頻度が高くなっているが、かかる処
理を行う場合、ガスケットが高温条件下で使用されるた
め劣化し易く、耐久性に問題がある。特に、劣化切断し
た場合には、漏れが生じて、所定のシール機能を発揮で
きない。一方、ＰＴＦＥ製のものは、ＰＴＦＥの特性か
ら、上記したような問題は生じないが、その反面、硬質
であるため柔軟性，馴染み性，復元性等に劣る。したが
って、所定のシール機能を発揮させるためには、極めて
大きな締付トルクが必要となったり、頻繁な増締め作業
が必要となり、また再度の締付けによるシール機能回復
も困難である。

【０００３】そこで、近時、このようなシリコンゴム製
ガスケットやＰＴＦＥ製ガスケットにおける問題を解決
したものとして、例えば特開平５−９９３４３号公報に
開示される如く、多孔質ＰＴＦＥつまり延伸により多孔
質化させたＰＴＦＥを構成素材とした多孔質弗素樹脂製
のガスケットが提案されている）。

【０００４】而して、かかる多孔質弗素樹脂製のガスケ
ットは、軟質材である多孔質ＰＴＦＥを構成材とするも
のであることから、耐久性，クリーン性，耐薬品性等に
優れるといったＰＴＦＥ本来の特性を担保しつつ、通常
のＰＴＦＥ製のガスケットでは得ることのできない優れ
た柔軟性，馴染み性，復元性等を有するものであり、サ
ニタリ配管における厳しいシール条件下でも好適に使用
することができるものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような多
孔質ＰＴＦＥのみで構成されたガスケット（以下「従来
ガスケット」という）は、その構成材（多孔質ＰＴＦ
Ｅ）の性質上、変形し易いものであるために、その取扱
いが極めて困難であり、サニタリ配管の継手部分への装
着作業等を容易に行い得ない。例えば、サニタリ配管の
フェルール間や配管フランジ間へのに従来ガスケットを
装着させる場合、当該ガスケットの端部を手で持つこと
があるが、ガスケット端部を余程注意して持たないと、
当該端部が局所的に変形する虞れがある。このように、
従来ガスケットは、僅かな力が加わっただけで容易に変
形するものであるから、その取扱いには慎重を期す必要
がある。また、配管内周面とガスケット内周面とが面一
とならず段差が生じて、サニタリ配管等において問題視
される液溜まりの原因となる。したがって、従来ガスケ
ットの配管継手部分等への装脱作業はこれを効率よく迅
速に行い得ないでいたのが実情である。

【０００６】また、従来ガスケットは、ＰＴＦＥを延伸
により多孔質化したシート状素材を打抜，加圧成形して
なるものであるから、複雑な形状のものとなし得ない。
したがって、従来ガスケットは、ガスケット装着面の形
状によっては、装着できない場合があり、その用途が大
幅に制限される。

【０００７】また、従来ガスケットは、それが多孔質Ｐ
ＴＦＥで構成される多孔質体であるために、被密封流体
が液体であると気体であるとを問わず、シール条件によ
っては、被密封流体に直接触れるガスケット部分から被
密封流体が浸透して、所謂浸透洩れを生じる虞れがあ
る。また、ガスケット内部に被密封流体が一旦浸透する
と、これを抜くことができないため、例えば、複数種の
薬品を製造する薬品プラントでは、異なる薬品を製造す
る都度、ガスケットを交換せざるを得ないといった煩わ
しさがある。かかる浸透洩れを防止するために、ガスケ
ットの成形密度を高めておくことも考えられるが、成形
密度を高めるにも限度があり、浸透洩れはこれを確実に
は阻止することは不可能である。また、成形密度を必要
以上に高めると、多孔質ＰＴＦＥ本来の特性（柔軟性
等）が損なわれることになり、多孔質ＰＴＦＥを構成材
として使用したことの意義が消失することになる。この
ように、多孔質ＰＴＦＥのみで構成される従来ガスケッ
トにあって、被密封流体のガスケット内部への浸透と浸
透洩れは材質上宿命的な欠点であり、そのために、上記
した形状上の制限とも相俟って、用途が大幅に制限され
ているのが実情である。

【０００８】本発明は、多孔質ＰＴＦＥ等の多孔質弗素
樹脂を構成材としたことによる特性，意義を消失させる
ことなく、上記した問題を解決することができる多孔質
弗素樹脂製のガスケットを提供することを目的とするも
のである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、多孔質弗素樹
脂製のガスケットにおいて、上記の目的を達成すべく、
特に、一部分又は複数部分を無孔質の弗素樹脂成形体で
構成しておくことを提案するものである。ここにいう無
孔質の弗素樹脂成形体には、多孔質弗素樹脂で構成され
た部分（以下「ガスケット本体」という）の一部（例え
ば、被密封流体に直接触れる部分）を溶融固化又は加圧
固化することによって無孔質となしたものは含まれな
い。

【００１０】かかる多孔質弗素樹脂製のガスケットにあ
っては、そのシール条件や用途上、浸透漏れを確実に防
止しておく必要がある場合には、シール機能に関与する
部分又はその一部を無効質の弗素樹脂成形体で構成して
おくことが好ましい。特に、被密封流体に直接触れる部
分を弗素樹脂成形体で構成しておくことが好ましい。例
えば、当該ガスケットが環状板形状をなすものである場
合には、その内周部分及び外周部分の少なくとも一方を
弗素樹脂成形体で構成しておくことが好ましい。

【００１１】また、上記したシール機能に関与する部分
又はその一部を弗素樹脂成形体で構成しておくことに加
えて、或いはシール機能に関与する部分は弗素樹脂成形
体で構成せずに、シール機能に関与しない部分又はその
一部を弗素樹脂成形体で構成しておくことにより当該ガ
スケットの取扱性を向上させることができる。

【００１２】ところで、ガスケット本体を構成する多孔
質弗素樹脂としては、使用条件等に応じて最適するもの
が選択されるが、通常、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロ
エチレン）又はＰＦＡ（パーフルオロアルコキシ弗素樹
脂）を多孔質化したもの（多孔質ＰＴＦＥ又は多孔質Ｐ
ＦＡ）が使用される。

【００１３】また、弗素樹脂成形体の構成材たる弗素樹
脂材は、当該ガスケットのシール条件，用途や製法に応
じたものが選定されるが、一般に、多孔質弗素樹脂材よ
り機械的強度に優れるものを使用することが好ましい。
具体的には、ＰＣＴＦＥ（三弗化塩化エチレン樹脂）、
ＦＥＰ（ＴＦＥ−ＨＦＰ共重合体（（四弗化エチレン−
六弗化プロピレン共重合体））、ＰＦＡ（弗化アルコキ
シエチレン樹脂）、ＥＴＦＥ、ＥＣＴＦＥ、ＰＶＤＦ
（弗化ビニリデン樹脂）、ＶＤＦ−ＨＦＰ共重合体（弗
化ビニリデン−六弗化プロピレン共重合体）、ＶＤＦ−
ＨＦＰ−ＴＦＥ共重合体（弗化ビニリデン−六弗化プロ
ピレン−四弗化エチレン共重合体）、ＣＴＦＥ−ＶＤＦ
共重合体（三弗化塩化エチレン−弗化ビニリデン共重合
体）、ＴＦＥ−ＰＰ共重合体（四弗化エチレン−プロピ
レン共重合体）又は弗化ビニリデン系弗素ゴム等を使用
しておくことが好ましい。なお、複数部分を弗素樹脂成
形体で構成しておく場合、それらの弗素樹脂成形体で構
成された部分に要求される機能等に応じて、全ての弗素
樹脂成形体を同質の弗素樹脂材で構成しておいても、各
弗素樹脂成形体又は複数の弗素樹脂成形体を他の弗素樹
脂樹脂成形体とは異質の弗素樹脂材で構成しておいて
も、何れでもよい。

【００１４】本発明のガスケットは、例えば、公知のも
のと同様の手法により多孔質弗素樹脂製のガスケット本
体を得た上、このガスケット本体を所定形状の射出成形
型に配置して、射出成形型の内部に形成されるガスケッ
ト本体との空隙にその構成材（ＰＴＦＥ又はＰＦＡ）よ
り低融点の弗素樹脂材を溶融，射出させた後、これを冷
却固化させることにより、上記空隙に相当する形状の弗
素樹脂成形体をガスケット本体に一体連結させることに
よって得ることができる。このような製作方法により当
該ガスケットを得る場合には、弗素樹脂成形体の成形
（射出成形）と多孔質弗素樹脂成形体であるガスケット
本体への当該弗素樹脂成形体の強固な連結とを同時に良
好に行うためには、弗素樹脂成形体の構成材として、ガ
スケット本体の構成材であるＰＴＦＥ又はＰＦＡより低
融点（例えば、ＰＴＦＥの融点は３３０℃である）の弗
素樹脂材を使用しておくことが必要である。具体的に
は、例えば、ガスケット本体が多孔質ＰＴＦＥ製のもの
である場合には、上記したＰＣＴＦＥ、ＦＥＰ、ＰＦ
Ａ、ＥＴＦＥ、ＥＣＴＦＥ、ＰＶＤＦ、ＶＤＦ−ＨＦＰ
共重合体、ＶＤＦ−ＨＦＰ−ＴＦＥ共重合体、ＣＴＦＥ
−ＶＤＦ共重合体、ＴＦＥ−ＰＰ共重合体又は弗化ビニ
リデン系弗素ゴム等を使用する。

【００１５】また、本発明のガスケットは、上記した製
作方法による他、ガスケット本体と弗素樹脂成形体とを
各別に製作した上、弗素樹脂成形体に形成した凹部にガ
スケット本体の一部を密に嵌入させることによっても得
ることができる。かかる製作方法による場合には、弗素
樹脂成形体の構成材としてガスケット本体の構成材（Ｐ
ＴＦＥ又はＰＦＡ）より低融点の弗素樹脂材を使用する
必要があるといった制限はなく、当該ガスケットのシー
ル条件や用途に応じたものを任意に使用することができ
る。但し、かかる製作方法による場合においても、多孔
質弗素樹脂材より機械的強度に優れる弗素樹脂材（例え
ば、上記したもの）を使用しておくことが好ましい。な
お、かかる製作方法においては、軟質のガスケット本体
に凹部を形成して、この凹部に弗素樹脂成形体の一部を
嵌入させるようにすることも可能である。また、各別に
製作したガスケット本体と弗素樹脂成形体とを接着剤を
使用して一体化させることも可能であるが、かかる場
合、接着剤成分の溶出による被密封流体の汚染等が生じ
ないような接着剤を選択しておくことが好ましい。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
〜図１９に基づいて具体的に説明する。

【００１７】図１〜図４は第１の実施の形態を示したも
ので、この実施の形態における本発明に係る多孔質弗素
樹脂製のガスケット（以下「第１ガスケット１１」とい
う）は、サニタリ配管用ガスケットとして使用されるも
ので、多孔質弗素樹脂（多孔質ＰＴＦＥ又は多孔質ＰＦ
Ａ）で構成されたガスケット本体１２と、第１ガスケッ
ト１１のシール機能に関与しない部分を構成する無孔質
の弗素樹脂成形体１３とからなる。

【００１８】ガスケット本体１２は、図１、図２及び図
３（Ａ）に示す如く、両面に同心環状の突条１２ａ，１
２ｂを膨出させると共に外周面に環状溝１２ｃを形成さ
せた円環状板形状をなすものであり、当該ガスケット１
１のシール機能を発揮する部分である。ガスケット本体
１２の内径は第１ガスケット１１を後述するサニタリ配
管４ａ，４ｂの継手部分に適正に装着した状態において
サニタリ配管４ａ，４ｂの内径に一致し、且つガスケッ
ト本体１２の外径は後述するフェルール５ａ，５ｂの外
径に略一致するように、設定されている。

【００１９】弗素樹脂成形体１３は、図１及び図２に示
す如く、筒状の位置決め係合部１３ａとその一端縁から
内方に突出する環状の連結部１３ｂとからなる断面Ｌ字
状の円環状体であり、ガスケット本体１２と同心状をな
し且つ連結部１３ｂがガスケット本体１２の環状溝１２
ｃに嵌合された状態で、ガスケット本体１２の外周部に
一体連結されたものである。位置決め係合部１３ａの内
径はガスケット本体１２の外径に一致されていて、一方
のフェルール５ａの外周部に嵌合しうるようになってい
る。また、位置決め係合部１３ａは、ガスケット本体１
２における突条１２ａが形成された面に直交しており、
当該面からの突出量Ｈは、上記フェルール５ａの外周部
への嵌合により当該フェルール５ａに第１ガスケット１
１を保持させておくことができる程度に設定される。こ
の例では、突条１２ａの突出量（膨出量）ｈよりやや大
きく設定されている。

【００２０】かかる構成をなす第１ガスケット１１は、
例えば、次のようにして製作することができる。

【００２１】まず、公知の多孔質ＰＴＦＥ製ガスケット
と同様の手法により、ガスケット本体１２を得る。すな
わち、多孔質ＰＴＦＥ製又は多孔質ＰＦＡ製のシート状
素材から打抜いた環状基材を金型により加圧成形するこ
とによって、上記した形状のガスケット本体１２を得る
（図３（Ａ））。なお、シート状素材としては、例え
ば、ＰＴＦＥ材又はＰＦＡ材を加圧ロールにより結晶配
向処理した上、ゴム被覆ピンチロールにより、適当温度
条件下（例えば、ＰＴＦＥ材を使用する場合においては
３２７℃未満）において延伸率１１０〜３００％で延伸
させてなる空隙率４０〜８６％のものが使用される。

【００２２】次に、かくして得られたガスケット本体１
２を所定形状の射出成形型１ａ，１ｂに配置する。すな
わち、射出成形型１ａ，１ｂ内には、第１ガスケット１
１に合致する形状のキャビティ１ｃが形成されており、
このキャビティ１ｃ内にガスケット本体１２を配置する
ことによって、キャビティ面とガスケット本体１２の外
表面との間に弗素樹脂成形体１３に合致する形状の空隙
１ｄ（ガスケット本体１２の環状溝１２ｃを含む）を形
成させる（図３（Ｂ））。そして、この空隙１ｄに、通
常の射出成形と同様に、射出ラム等により弗素樹脂材３
を溶融，射出させた後、空隙１ｄに射出された弗素樹脂
材３を冷却，固化させる（図３（Ｃ））。かかる空隙１
ｄ内の弗素樹脂材３を固化させることによって、ガスケ
ット本体１２に一体連結された弗素樹脂成形体１３が成
形され、上記した第１ガスケット１１が得られる。弗素
樹脂材３としては、ガスケット本体１２の構成材である
ＰＴＦＥ又はＰＦＡより低融点のもので且つ多孔質弗素
樹脂材（多孔質ＰＴＦＥ材又は多孔質ＰＦＡ材）より硬
質つまり機械的強度に優れるものが使用される。例え
ば、ガスケット本体１２が多孔質ＰＴＦＥ製のものであ
る場合、弗素樹脂材３としては、シール条件や弗素樹脂
成形体１３の機能等に応じて、ＰＣＴＦＥ、ＦＥＰ、Ｐ
ＦＡ、ＥＴＦＥ、ＥＣＴＦＥ、ＰＶＤＦ、ＶＤＦ−ＨＦ
Ｐ共重合体、ＶＤＦ−ＨＦＰ−ＴＦＥ共重合体、ＣＴＦ
Ｅ−ＶＤＦ共重合体、ＴＦＥ−ＰＰ共重合体又は弗化ビ
ニリデン系弗素ゴム等が使用される。

【００２３】かかる射出成形時においては、弗素樹脂材
３としてガスケット本体１２の構成材料より低融点のも
のを使用するため、溶融された弗素樹脂材３を空隙１ｄ
に射出したときにも、ガスケット本体１２が弗素樹脂材
３の熱により損傷するようなことはない。しかし、ガス
ケット本体１２の空隙１ｄに面する部分つまり弗素樹脂
材３に直接触れる多孔質部分においては、当該多孔質部
分が弗素樹脂材３の射出による成形圧力や温度変化によ
って変形して、弗素樹脂固化物と強固に物理的結合する
ことになる。すなわち、当該多孔質部分の孔に弗素樹脂
材３が侵入して固化することになり、いわゆる投錨効果
が発揮され、ガスケット本体１２と弗素樹脂固化物たる
弗素樹脂成形体１３との接触部分（ガスケット本体１２
の環状溝１２ｃと弗素樹脂成形体１３の連結部１３ｂと
の嵌合部分及びガスケット本体１２の外周面と弗素樹脂
成形体１３の位置決め係合部１３ａの内周面との接触部
分）が凹凸状に噛み合った状態で強固に連結されること
になる。したがって、上記した方法によれば、ガスケッ
ト本体１２と弗素樹脂成形体１３とが接着剤等を使用す
ることなく強固に一体連結された第１ガスケット１１を
得ることができる。

【００２４】而して、第１ガスケット１１は、図４に示
す如く、サニタリ配管４ａ，４ｂの端部に形成したフェ
ルール５ａ，５ｂ間に適正な挟圧状態で介在させておく
ことにより、サニタリ配管４ａ，４ｂの継手部分をシー
ルするものである。

【００２５】かかる継手部分への第１ガスケット１１の
装着は、第１ガスケット１１をフェルール５ａ，５ｂ間
の所定位置つまり配管４ａ，４ｂと同心となる位置に保
持させた状態で、フェルール５ａ，５ｂをクランプバン
ド７により締付けることにより行われる。なお、クラン
プバンド７は、一般に、環状に連結された２〜３個の円
弧状セグメント７ａ…からなる二つ割り又は三つ割り構
造のものであり、セグメント７ａ，７ａ間の連結ネジを
締付けて環形状を縮径変形させることにより、フェルー
ル５ａ，５ｂ間を締付けうるようになっている。

【００２６】ところで、フェルール５ａ，５ｂの対向面
には、サニタリ配管４ａ，４ｂと同心をなす環状凹部６
ａ，６ｂが形成されている。したがって、第１ガスケッ
ト１１の突条１２ａ，１２ｂを環状凹部６ａ，６ｂに係
合させることにより、フェルール５ａ，５ｂの適正位置
（サニタリ配管４ａ，４ｂと同心となる位置）への位置
決めを正確に行うことができる。かかる突条１２ａ，１
２ｂによる位置決めは従来ガスケットにおいても行われ
ているところであるが、従来ガスケットでは、フェルー
ルがクランプバンドにより締め付けられるまでの間、ガ
スケットを上記適正位置に保持させておくことが困難で
あり、とかく、クランプパンドによる締め付け作業時に
突条が環状凹部からずれる虞れがある。このようなずれ
を生じた状態でフェルールを締め付けた場合、環状凹部
が存在しないフラット面間で突条部分が挟圧されること
になり、ガスケット全体の締付面圧が不均一となって、
良好なシール機能が発揮されない。また、仮に、シール
機能が発揮されたとしても、配管内周面とガスケット内
周面との間に段差が生じて液溜まりを発生させ、被密封
流体の純度を保つことが不可能となる。

【００２７】しかし、第１ガスケット１１は、ガスケッ
ト本体１２の外周部に一方のフェルール５ａに嵌合しう
る大きさをなす筒状の位置決め係合部１３ａを有するも
のであるから、この位置決め係合部１３ａをフェルール
５ａの外周部に係合させておくことにより、突条１２
ａ，１２ｂが環状凹部６ａ，６ｂに係合する適正位置に
確実に保持させておくことができる。したがって、クラ
ンプバンド７によるフェルール５ａ，５ｂの締め付け
を、第１ガスケット１１をフェルール５ａ，５ｂ間の適
正位置に確実に保持させた状態で行うことができる。こ
のため、第１ガスケット１１を、ガスケット本体１２が
均一且つ適正に締め付けられた状態に装着することがで
き、その作業も極めて容易に行うことができる。

【００２８】また、第１ガスケット１１は、多孔質弗素
樹脂製のガスケット本体１２の外周部に、ガスケット本
体１２に比して硬質で高強度の環状体である弗素樹脂成
形体１３を一体的に連結してなるものであるから、この
弗素樹脂成形体１３の存在によりガスケット本体１が補
強され、ガスケット全体としての強度，耐久性が多孔質
弗素樹脂（多孔質ＰＴＦＥ）のみで構成された従来ガス
ケットに比して大幅に向上するものである。したがっ
て、フェルール５ａ，５ｂ間へのセッティング作業時等
において、ガスケット１１を余程乱暴に扱わない限り、
それが変形したり破損したりすることがない。このた
め、位置決め係合部２３ａのフェルール５ａへの係合に
より第１ガスケット１１の適正な位置決め作業を迅速且
つ容易に行うことができることとも相俟って、サニタリ
配管４ａ，４ｂの継手部分へのガスケット装着作業を効
率よく容易に行うことができると共に、ガスケット１１
を所定位置に正確に装着することができる。

【００２９】また、フェルール５ａ，５ｂを締め付けた
場合、多孔質弗素樹脂で構成されたガスケット本体１２
は挟圧されるが、フェルール５ａ，５ｂ外に位置する位
置決め係合部１２ａは挟圧されない。また、連結部２３
ｂは、フェルール５ａ，５ｂ間に位置されるが、ガスケ
ット本体１より薄肉のものであり、ガスケット本体１２
の挟圧に影響を与えない。このように、第１ガスケット
１１では、ガスケット本体１２ａより硬質の弗素樹脂成
形体２３を有しているにも拘わらず、その弗素樹脂成形
体２３は当該ガスケット１１のシール機能に関与しない
部分であり、シール機能は専ら多孔質弗素樹脂製のガス
ケット本体１２によって発揮されることから、柔軟性，
馴染み性，復元性等の多孔質弗素樹脂製ガスケット本来
の特性を何ら損なうことがなく、良好なシール機能を発
揮することができる。また、弗素樹脂成形体２３が耐薬
品性等に優れる弗素樹脂成形体で構成されたものであ
り、しかも弗素樹脂成形体２３とガスケット本体１２と
の連結が射出成形の投錨効果による物理的な凹凸連結に
より行われ、接着剤等を使用しないことから、弗素樹脂
成形体２３ないし接着剤等から不純物が溶出するといっ
た問題は全く生じない。

【００３０】ところで、本発明は上記した第１の実施の
形態に限定されるものではなく、本発明の基本原理を逸
脱しない範囲において、適宜に改良，変更することがで
きる。

【００３１】多孔質弗素樹脂（多孔質ＰＴＦＥ又は多孔
質ＰＦＡ）製のガスケット本体は、上記した如くシート
状素材を打ち抜き，加圧成形して得られるものであり、
かかる製作手法上、比較的単純な形状のものとせざるを
得ないが、射出成形等により得られる弗素樹脂成形体に
ついては、その形状等を任意に設計しておくことがで
き、複雑な形状のものとすることも可能である。したが
って、本発明によれば、弗素樹脂成形体の形状やガスケ
ット本体への連結位置等を工夫することによって、図４
〜図１９に例示する如く、シール条件やガスケット装着
機器の構造（フェルール，配管フランジ等の形状，構
造）等に応じた種々の形状，機能のガスケットを容易に
提供することができる。

【００３２】図５〜図９は第２の実施の形態を示したも
ので、この実施の形態における本発明に係る多孔質弗素
樹脂製のガスケット（以下「第２ガスケット２１」とい
う）は、ガスケット本体の過剰締付防止，耐久性向上等
を図ることができ且つ一方のフェルール５ｂの端面外周
部に環状突起５ｃが設けられているサニタリ配管４ａ，
４ｂに装着できるように、弗素樹脂成形体２３の形状を
工夫したものである。

【００３３】すなわち、第２ガスケット２１は、図５及
び図６に示す如く、シール機能部分であるガスケット本
体２２と、シール機能に直接関与しない非シール機能部
分である弗素樹脂成形体２３とからなる。なお、当該ガ
スケット２１が装着されるサイニタリ配管４ａ，４ｂの
継手構造（フェルール５ａ，５ｂの形状及び締付手段
（クランプバンド７）等）は、上記した環状突起５ｃの
存在を除いて、図４に示したものと同一である。

【００３４】ガスケット本体２２は、図５、図６及び図
７（Ａ）に示す如く、多孔質ＰＴＦＥ又は多孔質ＰＦＡ
で構成されたフラットな円環状板形状をなしている。ガ
スケット本体２２の厚みＴは均一に設定されており、そ
の内径は、第１ガスケット１１と同様に、サニタリ配管
４ａ，４ｂのフェルール５ａ，５ｂ間に適正圧で挟圧さ
れたときにおいて当該配管４ａ，４ｂの内径に一致する
ように設定されている。

【００３５】弗素樹脂成形体２３は、図５及び図６に示
す如く、筒状の位置決め係合部２３ａとその一端縁から
内方に突出する環状の連結部２３ｂとからなる断面Ｌ字
状の円環状体であり、連結部２３ｂの内周部に形成した
環状の凹部２３ｃにガスケット本体２２の外周部を嵌合
させた状態で、ガスケット２２と同心状をなして一体連
結されたものである。また、連結部２３ｂの内周端側の
両面には、フェルール５ａ，５ｂの環状凹部６ａ，６ｂ
に係合しうる環状の突条２３ｄ，２３ｅが一体形成され
ている。また、連結部２３ｂの外周端部には、フェルー
ル５ｂの環状突起５ｃに係合しうる環状段部２３ｆが形
成されている。また、位置決め係合部２３ａの内径は、
第１ガスケット１１におけると同様に、ガスケット本体
２２の外径に一致されていて、フェルール５ａの外周部
に嵌合しうるようになっている。なお、突条２３ｄ，２
３ｅが形成されている内周端部分及び環状段部２３ｆが
形成されている外周端部分並びにその中間部分の厚みＴ
ｉ，Ｔｏ，Ｔｃは、当該ガスケット２１をフェルール５
ａ，５ｂ間に挟圧させた場合において、ガスケット本体
２２が適正圧の範囲を超えて過剰に締め付けられること
がないように、ガスケット本体２２の性状（弾性力，復
元力）及び厚みＴに応じて設定されている。すなわち、
Ｔｉ，Ｔｏ，Ｔｃは、ガスケット本体２２の締付圧が適
正範囲の上限値（最大締付圧）に達した場合、上記内外
周端部分及び中間部分の少なくとも何れかがフェルール
５ａ，５ｂに挟圧されて、フェルール５ａ，５ｂのそれ
以上の接近を阻止するように、設定されている。勿論、
Ｔｉ，Ｔｏは、ガスケット本体２２の締付圧が適正範囲
の下限値（最小締付圧）となっている状態においても、
突条２３ｄ，２３ｅが環状凹部６ａ，６ｂから外れたり
或いは環状段部２３ｆが環状突起５ｃから外れたりする
ことがないように、設定されている。

【００３６】かかる構成をなす第２ガスケット２１は、
第１ガスケット１１と同一手法により製作することがで
きる。まず、ガスケット本体１２と同一手法により上記
形状のガスケット本体２２を得る（図７（Ａ））。そし
て、このガスケット本体２２を所定形状の射出成形型２
ａ，２ｂに配置する。すなわち、射出成形型２ａ，２ｂ
内には、第２ガスケット２１に合致する形状のキャビテ
ィ２ｃが形成されており、このキャビティ２ｃ内にガス
ケット本体２２を配置することによって、キャビティ面
とガスケット本体２２の外表面との間に弗素樹脂成形体
２３に合致する形状の空隙２ｄを形成させる（図７
（Ｂ））。さらに、この空隙２ｄに、弗素樹脂材３を溶
融，射出させた後、空隙２ｄに射出された弗素樹脂成形
体２３を冷却，固化させる（図７（Ｃ））。なお、弗素
樹脂材３としては、上記したと同様に、ＰＴＦＥ又はＰ
ＦＡより低融点のもので且つ多孔質ＰＴＦＥ又は多孔質
ＰＦＡより硬質（機械的強度）に優れるものが使用さ
れ、シール条件や弗素樹脂成形体２３の機能等に応じた
ＰＣＴＦＥ等が選択される。

【００３７】また、第２ガスケット２１は、ガスケット
本体２２の一部が弗素樹脂成形体２３に形成した凹部２
３ｃに嵌合する形態をなすものであることから、弗素樹
脂成形体２３の成形とガスケット本体２２の連結とを各
別に行うことによっても製作することができる。すなわ
ち、図８に示す如く、弗素樹脂成形体２３を射出成形等
により単独で製作した上、この弗素樹脂成形体２３の凹
部２３ｃにガスケット本体２２の外周部を密に嵌入させ
るのである。なお、ガスケット本体２２の凹部２３ｃへ
の嵌入は、ガスケット本体２２の熱処理時において、そ
の外周部を適宜のロールで凹部２３ｃへと押し込むよう
にして行う。このようにすることにより、接着剤を使用
せずとも、両体２２，２３の嵌合連結を強固なものとで
きる。かかる製作法によれば、異質材からなるガスケッ
ト本体２２と弗素樹脂成形体２３とを一体連結してなる
ガスケット２１を容易に製作することができる。しか
も、図７に示す製作法による場合と同様に、両体２２，
２３を接着剤等を一切使用することなく、強固に一体連
結させることができるから、高度のクリーン性を有する
ガスケット２１を容易に製作することができる。また、
図７に示す製作法による場合と異なって、弗素樹脂成形
体２３の構成材として、ガスケット本体２２の構成材よ
り低融点の弗素樹脂を使用するといった制限はなく、シ
ール条件等を考慮して任意に選定することができる。例
えば、弗素樹脂成形体２３をガスケット本体２２と同質
材（ＰＴＦＥ又はＰＦＡ）で構成しておくことも可能で
ある。

【００３８】而して、第２ガスケット２１は、図９に示
す如く、サニタリ配管４ａ，４ｂの端部に形成したフェ
ルール５ａ，５ｂ間に適正な挟圧状態で介在させておく
ことにより、サニタリ配管４ａ，４ｂの継手部分をシー
ルするものであるが、かかる継手部分への第２ガスケッ
ト２１の装着は、当該ガスケット２１をフェルール５
ａ，５ｂ間の所定位置つまり配管４ａ，４ｂと同心とな
る位置に保持させた状態で、フェルール５ａ，５ｂをク
ランプバンド７により締付けることにより行われる。

【００３９】このとき、第２ガスケット２１の突条２３
ｄ，２３ｅを環状凹部６ａ，６ｂに係合させることによ
り、フェルール５ａ，５ｂの適正位置（サニタリ配管４
ａ，４ｂと同心となる位置）への位置決めを正確に行う
ことができる。かかる突条２３ｄ，２３ｅによる位置決
めは、当該突条２３ｄ，２３ｅが弗素樹脂成形体２３の
一部をなす硬質部分であることから、弗素樹脂成形体２
３が一方のフェルール５ａに嵌合しうる大きさをなす筒
状の位置決め係合部２３ａを有するものであることも相
俟って、正確且つ容易に行うことができる。したがっ
て、クランプバンド７によるフェルール５ａ，５ｂの締
め付けを第２ガスケット２１をフェルール５ａ，５ｂ間
の適正位置に確実に保持させた状態で行うことができ、
ガスケット本体２２が均一且つ適正に締め付けられた状
態に極めて容易に装着することができる。しかも、硬質
の弗素樹脂成形体２３の一部（位置決め係合部２３ａを
除く部分）がガスケット本体２２と共にフェルール５
ａ，５ｂ間に挟圧されることから、その厚みＴｉ，Ｔ
ｏ，Ｔｃを上記した如く設定しておくことにより、ガス
ケット本体２２が過剰に締め付けられる虞れがなく、格
別の熟練を必要とすることなく、適正な締付作業を容易
に行うことができる。さらに、当該ガスケット２１の位
置決めを行うための部分（突条２３ｄ，２３ｅ等）がす
べて硬質の弗素樹脂成形体２３の一部で構成されている
ため、上記した如く当該弗素樹脂成形体２３の一部がフ
ェルール５ａ，５ｂによる挟圧力を受け持つこととも相
俟って、当該ガスケット２１の脱着や増締めが繰り返し
行われるときにも、これに充分耐えることができ、使用
回数を大幅に増大させることができる。勿論、第１ガス
ケット１１において奏せられる上記作用効果は、第２ガ
スケット２１においても同様に奏せられる。

【００４０】また、図１０は第３の実施の形態を示した
もので、この実施の形態における本発明に係る多孔質弗
素樹脂製のガスケット（以下「第３ガスケット３１」と
いう）は、フェルール５ａ，５ｂの対向面の外周部に環
状突起５ｃ，５ｄ及び環状凹部６ａ，６ｂが設けられて
いるサニタリ配管４ａ，４ｂに装着できるように、弗素
樹脂成形体形状及び突条の形成位置を工夫したものであ
る。

【００４１】すなわち、第３ガスケット３１では、図１
０に示す如く、弗素樹脂成形体３３の連結部３３ｂを環
状突起５ｃ，５ｄが係合しうる段付形状とし、突条３２
ａ，３２ｂをガスケット本体３２の外周部に形成してい
る。なお、弗素樹脂成形体３３は、第１ガスケット１１
における如くガスケット本体１２の外周部に深く没入し
た状態（連結部１３ｂが環状凹部１２ｃに嵌合される状
態）で連結されておらず、連結部３３の端部（内周端
部）のみがガスケット本体３２の外周端部に連結されて
いる。したがって、ガスケット本体３２と弗素樹脂成形
体３３との連結強度を高めるために、例えば、図１０に
示す如く両体３２，３３の接合面３１ａを円弧面形状と
する等により、両体３２，３３の接合面積が可及的に大
きくなるように工夫しておくことが好ましい。この点
は、後述する第４及び第５ガスケット４１，５１におい
ても同様である。このように、弗素樹脂成形体３３の形
状を変更することによって、特殊な形状のフェルール，
配管フランジにも適用できるものとなし得る。なお、第
３ガスケット３１の構造，製作方法，継手部分への装着
形態は、上記した点を除いて、第１ガスケット１１と同
一である。

【００４２】また、図１１及び図１２は第４の実施の形
態を示したもので、この実施の形態における本発明の多
孔質弗素樹脂製のガスケット（以下「第４ガスケット４
１」という）は、第１〜第３ガスケット１１，２１，３
１のような環状の弗素樹脂成形体１３，２３，３３に代
えて、フラットな円環状板であるガスケット本体４２の
外周部に舌片状の弗素樹脂成形体４３を一体連結したも
のである。弗素樹脂成形体４３は、ガスケット本体４２
を配管フランジ間に挟圧させた場合に、当該配管フラン
ジ外に突出するものである。かかる点を除いて、第４ガ
スケット４１の構成は第１又は第３ガスケット１１，３
１と同様である。また、弗素樹脂成形体４３の成形及び
ガスケット本体４２への連結も、第１又は第３ガスケッ
ト１１，３１と同様の手法（射出成形）によって行われ
る。而して、第４ガスケット４１は、第１〜第３ガスケ
ット１１，２１，３１のような位置決め機能は有しない
が、弗素樹脂成形体４３を手で持つことにより、ガスケ
ット本体４２を配管フランジ間の適正位置に保持してお
くことができ、第１〜第３ガスケット１１，２１，３１
と同様に、ガスケット装着作業を正確且つ容易に行いう
る。多孔質ＰＴＦＥのみからなる従来ガスケットにおい
ても、上記した弗素樹脂成形体４３に相当する部分を形
成しておくことはできるが、かかる部分を手で持ってガ
スケットの位置決めを行うようなことは、当該部分の強
度上、局所的な変形を招くため困難である。

【００４３】また、図１３〜図１５は第５の実施の形態
を示したもので、この実施の形態における本発明に係る
多孔質弗素樹脂製のガスケット（以下「第５ガスケット
５１」という）は、ボルト８ａ…及びナット８ｂ…によ
って締結される配管フランジ９ａ，９ｂ間に装填される
環状ガスケットであり、フラットな円環状板であるガス
ケット本体５２とその外周部に一体連結された円環状板
である弗素樹脂成形体５３とで構成されている。弗素樹
脂成形体５３は、第１ガスケット１１と同様の手法（射
出成形）によって成形され且つガスケット本体５２の外
周部に一体連結されたものであり、ガスケット本体５２
より若干薄肉のものとされている。すなわち、弗素樹脂
成形体５３の厚みは、ガスケット本体５２が配管フラン
ジ９ａ，９ｂの締結により適正に圧縮されたときにおけ
る厚みに略一致するように設定されていて、配管フラン
ジ９ａ，９ｂ間に弗素樹脂成形体５３が介在することに
よりガスケット本体５２の締付面圧が不足するといった
不都合が生じないように工夫されている。さらに、弗素
樹脂成形体５３にはボルト挿通孔５３ａ…が形成されて
いて、各ボルト挿通孔５３ａにボルト８ａを挿通させる
ことにより、図１５に示す如く、第５ガスケット５１が
配管フランジ９ａ，９ｂと同心をなす適正位置に位置決
めされるように工夫されている。したがって、各ボルト
８ａに弗素樹脂成形体５３を挿通支持させた状態で、各
ボルト８ａに螺合させたナット８ｂを締め付けることに
より、第５ガスケット５１が配管フランジ８ａ，８ｂ間
に同心状態で挟圧されることになり、ガスケット装着作
業を効率よく適正に行うことができる。しかも、ボルト
挿通孔５３ａ…が硬質の弗素樹脂成形体５３に形成され
ていることから、軟質の多孔質弗素樹脂部分（多孔質Ｐ
ＴＦＥ部分）に形成されることになる従来ガスケットと
異なって、ボルト８ａ…の挿通による位置決め作業時に
ボルト挿通孔部分が破損したりする虞れがない。また、
第５ガスケット５１では、弗素樹脂成形体５３がシール
機能に関与する部分つまり配管フランジ８ａ，８ｂ間に
挟圧される部分となっているが、上記した如く、弗素樹
脂成形体５３をガスケット本体５２より若干薄肉のもの
としておくことによって、弗素樹脂成形体５３の存在が
ガスケット本体５２によるシール機能を阻害することに
はならない。

【００４４】また、図１６及び図１７は第６の実施の形
態を示したもので、この実施の形態における本発明に係
る多孔質弗素樹脂製のガスケット（以下「第６ガスケッ
ト６１」という）は、円環状のガスケット本体６２を小
径部分６２ａと大径部分６２ｂとに分離構成し、両部分
６２ａ，６２ｂ間を、これより薄肉環状の弗素樹脂成形
体６３で一体連結したものである。ところで、薬品，溶
剤等の収納容器の口部とこれに螺着される蓋部との間に
装填されるガスケットにおいては、第１〜第５ガスケッ
ト１１，２１，３１，４１，５１のようにガスケット本
体１２，２２，３２，４２，５２の外周部から突出する
弗素樹脂成形体１３，２３，３３，４３，５３を設けて
おくと、その存在が蓋部の容器口部への脱着及びガスケ
ットによるシール機能の妨げとなるが、第６ガスケット
６１のように構成しておくと、かかる問題は生じない。
しかも、弗素樹脂成形体６３の存在により、ガスケット
本体６２を含むガスケット全体の強度，耐久性が向上す
る。勿論、ガスケット装填部分の形状やシール条件によ
っては、小径部分６２ａを円環状ではなく円板形状とし
ておくことが好ましい場合もある。かかる第６ガスケッ
ト６１のように、本発明に係るガスケットは、多孔質弗
素樹脂（多孔質ＰＴＦＥ又は多孔質ＰＦＡ）で構成され
る部分（ガスケット本体６２）を複数の部分６２ａ，６
２ｂに分離構成して、それらの部分６２ａ，６２ｂ間を
一又は複数の弗素樹脂成形体６３で連結するような構成
のものとなすことができる。この場合において、弗素樹
脂成形体６３がシール機能に関与する部分である場合に
は、多孔質弗素樹脂部分の圧縮量を考慮して、当該部分
より薄肉のものとしておく必要がある。

【００４５】また、本発明のガスケットは、図１８〜図
２１に例示する如く、弗素樹脂成形体により多孔質部分
であるガスケット本体からの浸透漏れを確実に防止しう
る構成となしておくことができる。

【００４６】例えば、図１８及び図１９に示す第７の実
施の形態における本発明に係るガスケット（以下「第７
ガスケット７１」という）は、第１ガスケット１１にお
いて、サニタリ配管４ａ，４ｂを流動する被密封流体に
直接触れる部分つまり当該ガスケット７１の内周部分を
弗素樹脂成形体７３で構成して、ガスケット本体１２か
らの浸透漏れを確実に防止するように工夫したものであ
る。すなわち、第７ガスケット７１にあっては、図１８
に示す如く、ガスケット本体１２の内周部に、環状の弗
素樹脂成形体７３を一体連結してある。弗素樹脂成形体
７３はガスケット本体１２の柔軟性を妨げない程度の極
く薄いものとされており、ガスケット本体１２の外周部
に連結された弗素樹脂成形体１３と同様に、上記した射
出成形によって形成することができる。この弗素樹脂成
形体７３とガスケット本体１２の内周部との連結も、射
出成形による投錨効果により強固なものとできる。勿
論、弗素樹脂成形体７３の形成は、コーティング等の手
法によっても行うことも可能である。なお、第７ガスケ
ット７１の構成は、上記した薄肉環状の弗素樹脂成形体
７３を設けた点を除いて、第１ガスケット１１と同一で
ある。

【００４７】このようにガスケット内周部分の表面層を
弗素樹脂成形体７３で構成しておくと、当該部分７３が
無孔質であることから、ガスケット本体１２が多孔質材
（多孔質ＰＴＦＥ又は多孔質ＰＦＡ）からなるものであ
っても、ガスケット内周部分からの浸透洩れは弗素樹脂
成形体７３によって効果的に防止される。また、ガスケ
ット７１の内周面層を構成する弗素樹脂成形体７３はガ
スケット本体１２より硬質ではあるが、極く薄いもので
あり且つ被密封流体が直接触れる極く僅かな部分にすぎ
ないものであるから、弗素樹脂成形体７３の存在によっ
ては、ガスケット全体として多孔質弗素樹脂本来の特性
（柔軟性，馴染み性，復元性等）は何ら損なわれること
がない。

【００４８】このような膜状の弗素樹脂成形体７３によ
る浸透漏れ防止効果は、当該弗素樹脂成形体７３を図２
０又は図２１の如き形状としておくことによって、より
有効に発揮されることになる。すなわち、図２０に示す
ものでは、弗素樹脂成形体７３を中央部を厚肉とした中
高の断面形状をなすように構成してある。このようにし
ておくと、ガスケット７１を厚み方向に圧縮（フェルー
ル４ａ，４ｂにより挟圧）した場合、弗素樹脂成形体７
３の両端薄肉部は中央厚肉部に比して容易に変形するこ
とから、弗素樹脂成形体７３の存在がガスケット本体１
２の弾性特性（柔軟性，馴染み性等）に与える悪影響を
充分に排除し得ることになる。また、弗素樹脂成形体７
３の断面形状を上記した中高形状としておくことによ
り、ガスケット本体１２と弗素樹脂成形体７３との接合
面積が大きくなり、当該部分７３を射出成形により形成
する場合における両体１２，７３の連結強度をより高め
ることができる。また、図２１に示すものでは、弗素樹
脂成形体７３を、ガスケット本体１２の内周面及びこれ
に連なる両側面部分を被覆する断面コ字状のものとして
ある。弗素樹脂成形体７３をかかる形状とすることによ
って、浸透漏れの防止をより効果的に行うことができ、
第１ガスケット１１と同様の製作法（射出成形）による
弗素樹脂成形体７３とガスケット本体１２との連結強度
をより高めることができる。勿論、ガスケット本体１２
の外周部が被密封流体に直接触れるようなシール条件下
では、当該外周部に薄肉の弗素樹脂成形体を連結させて
おく。

【００４９】また、ガスケット本体は、シール条件等に
応じて、上記した如く肉厚を異にする形状や複数部分に
分離する形状とする他、粗密部分（空隙率の異なる部
分）が混在するものとしておくことができる。

【００５０】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明の多孔質弗素樹脂製のガスケットにあっては、その一
部分又は複数部分を無孔質の弗素樹脂成形体で構成して
おくことから、当該弗素樹脂成形体を補強材として機能
させることができ、当該ガスケットの取扱性，耐久性を
大幅に向上させることができる。しかも、弗素樹脂成形
体は、多孔質弗素樹脂で構成されるガスケット本体のよ
うな形状上の制限が殆どないものであるから、弗素樹脂
成形体の形状等を工夫しておくことによって、種々の形
状，構造をなす配管継手部分等に装着できるものとして
なすことができ、広範な用途に供しうる。また、弗素樹
脂成形体で構成される部分が無孔質であることから、浸
透漏れを生じる虞れのある部分（被密封流体に直接触れ
る部分等）を無孔質の弗素樹脂成形体で構成しておくこ
とにより、多孔質弗素樹脂製のガスケットにおける宿命
的な欠点である浸透漏れをも確実に防止することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１ガスケットを示す正面図である。

【図２】図１のII−II線に沿う縦断側面図である。

【図３】第１ガスケットの製作工程を示す縦断側面図で
ある。

【図４】第１ガスケットをサニタリ配管の継手に装着し
た状態を示す縦断側面図である。

【図５】第２ガスケットを示す正面図である。

【図６】図５のVI−VI線に沿う縦断側面図である。

【図７】第２ガスケットの製作工程を示す縦断側面図で
ある。

【図８】図７に示す製作法と異なる手法により第２ガス
ケットを得る場合における製作工程の一部を示す縦断側
面図である。

【図９】第２ガスケットをサニタリ配管の継手に装着し
た状態を示す縦断側面図である。

【図１０】第３ガスケットを示す一部切欠の縦断側面図
である。

【図１１】第４ガスケットを示す半截の正面図である。

【図１２】図１１のXII−XII線に沿う要部の縦断側面図
である。

【図１３】第５ガスケットを示す半截の正面図である。

【図１４】図１３のXIV−XIV線に沿う要部の縦断側面図
である。

【図１５】第５ガスケットをサニタリ配管の継手に装着
した状態を示す縦断側面図である。

【図１６】第６ガスケットを示す正面図である。

【図１７】図１６のXVII−XVII線に沿う要部の横断平面
図である。

【図１８】第７ガスケットを示す縦断側面図である。

【図１９】第７ガスケットをサニタリ配管の継手に装着
した状態を示す縦断側面図である。

【図２０】第７ガスケットの変形例を示す縦断側面図で
ある。

【図２１】第７ガスケットの他の変形例を示す縦断側面
図である。

【符号の説明】

１ａ，１ｂ，２ａ，２ｂ…射出成形型、１ｃ，２ｃ…キ
ャビティ、１ｄ，２ｄ…空隙、３…弗素樹脂材、４ａ，
５ａ…サニタリ配管、５ａ，５ｂ…フェルール、８ａ，
８ｂ…ボルト、９ａ，９ｂ…配管フランジ、１１…第１
ガスケット（多孔質弗素樹脂製のガスケット）、１２，
２２，３２，４２，５２，６２…ガスケット本体、１２
ａ，１２ｂ，２３ｄ，２３ｅ…突条、１２ｃ，２３ｃ…
凹部、１３，２３，３３，４３，５３，６３，７３…弗
素樹脂成形体、１３ａ，２３ａ…位置決め係合部、２１
…第２ガスケット（多孔質弗素樹脂製のガスケット），
３１…第３ガスケット（多孔質弗素樹脂製のガスケッ
ト）、４１…第４ガスケット（多孔質弗素樹脂製のガス
ケット）、５１…第５ガスケット（多孔質弗素樹脂製の
ガスケット）、６１…第６ガスケット（多孔質弗素樹脂
製のガスケット）、６２…ガスケット本体、６２ａ…小
径部分、６２ｂ…大径部分、７１…第７ガスケット（多
孔質弗素樹脂製のガスケット）。

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１１年１２月２０日（１９９９．１２．
２０）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００５

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような多
孔質ＰＴＦＥのみで構成されたガスケット（以下「従来
ガスケット」という）は、その構成材（多孔質ＰＴＦ
Ｅ）の性質上、変形し易いものであるために、その取扱
いが極めて困難であり、サニタリ配管の継手部分への装
着作業等を容易に行い得ない。例えば、サニタリ配管の
フェルール間や配管フランジ間に従来ガスケットを装着
させる場合、当該ガスケットの端部を手で持つことがあ
るが、ガスケット端部を余程注意して持たないと、当該
端部が局所的に変形する虞れがある。このように、従来
ガスケットは、僅かな力が加わっただけで容易に変形す
るものであるから、その取扱いには慎重を期す必要があ
る。また、配管内周面とガスケット内周面とが面一とな
らず段差が生じて、サニタリ配管等において問題視され
る液溜まりの原因となる。したがって、従来ガスケット
の配管継手部分等への装脱作業はこれを効率よく迅速に
行い得ないでいたのが実情である。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００９

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、多孔質弗素樹
脂製のガスケットにおいて、上記の目的を達成すべく、
特に、多孔質弗素樹脂で構成されたガスケット本体に弗
素樹脂で成形された無孔質の弗素樹脂成形体を連結する
ことによって、一部分又は複数部分を無孔質の弗素樹脂
成形体で構成しておくことを提案するものである。ここ
にいう無孔質の弗素樹脂成形体には、多孔質弗素樹脂で
構成されたガスケット本体の一部（例えば、被密封流体
に直接触れる部分）を溶融固化又は加圧固化することに
よって無孔質となしたものは含まれない。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3J040 AA01 AA12 BA01 EA16 FA07 FA08 HA15 4F100 AK17A AK17B AK18A AK18B AK19A AN02A BA02 DJ00B GB90 4H017 AA04 AB12 AC16 AD01 AE02

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一部分又は複数部分が無孔質の弗素樹脂
   成形体で構成されていることを特徴とする多孔質弗素樹
   脂製のガスケット。
2. 【請求項２】 当該ガスケットにおけるシール機能に関
   与する部分の一部が無孔質の弗素樹脂成形体で構成され
   ていることを特徴とする、請求項１に記載する多孔質弗
   素樹脂製のガスケット。
3. 【請求項３】 当該ガスケットにおける被密封流体に直
   接触れる部分が無孔質の弗素樹脂成形体で構成されてい
   ることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載する
   多孔質弗素樹脂製のガスケット。
4. 【請求項４】 環状板形状をなすガスケットであって、
   当該ガスケットの内周部分若しくは外周部分又は内外周
   部分が無孔質の弗素樹脂成形体で構成されていることを
   特徴とする、請求項１、請求項２又は請求項３に記載す
   る多孔質弗素樹脂製のガスケット。
5. 【請求項５】 当該ガスケットにおけるシール機能に関
   与しない部分又はその一部が無孔質の弗素樹脂成形体で
   構成されていることを特徴とする、請求項１、請求項
   ２、請求項３又は請求項４に記載する多孔質弗素樹脂製
   のガスケット。
6. 【請求項６】多孔質弗素樹脂が多孔質ＰＴＦＥ又は多孔
   質ＰＦＡであることを特徴とする、請求項１、請求項
   ２、請求項３、請求項４又は請求項５に記載する多孔質
   弗素樹脂製のガスケット。
7. 【請求項７】無孔質の弗素樹脂成形体の構成材として、
   少なくともＰＣＴＦＥ、ＦＥＰ、ＰＦＡ、ＥＴＦＥ、Ｅ
   ＣＴＦＥ、ＰＶＤＦ、ＶＤＦ−ＨＦＰ共重合体、ＶＤＦ
   −ＨＦＰ−ＴＦＥ共重合体、ＣＴＦＥ−ＶＤＦ共重合
   体、ＴＦＥ−ＰＰ共重合体及び弗化ビニリデン系弗素ゴ
   ムから選択される弗素樹脂が使用されることを特徴とす
   る、請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項
   ５又は請求項６に記載する多孔質弗素樹脂製のガスケッ
   ト。