JP2000253612A

JP2000253612A - モールド電動機及びその製造方法

Info

Publication number: JP2000253612A
Application number: JP11048575A
Authority: JP
Inventors: Mineo Yamamoto; 峰雄山本; Kazuhiro Nakane; 和広中根; Takashi Matsunaga; 隆松永; Hiroyuki Ishii; 博幸石井; Togo Yamazaki; 東吾山崎
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1999-02-25
Filing date: 1999-02-25
Publication date: 2000-09-14

Abstract

(57)【要約】【課題】モールド電動機の制御基板の取り付けを簡単
にし、かつ基板上の電子部品の品質を安定にする。【解決手段】固定子鉄心１を樹脂モールドしてモール
ド固定子１５とする。軸１７に回転子１６を固定し、そ
の両側に軸受けを固定する。この軸受けの一方を、モー
ルドの一部に形成した軸受け部１４に収納し、他方の軸
受けはブラケット１８で覆う。モールド固定子１の外側
に制御基板１２を配置して、これをモールド部に嵌入す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、固定子がモール
ドされた電動機及びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図９は従来のモールド電動機を示す一部
破断縦断面図である。この電動機は、コイル６〜１１が
巻回された固定子１が、樹脂によってモールドされたモ
ールド固定子１５と、この固定子１５に挿入され両側を
軸受けによって支持される軸１７に固定された回転子１
６とを有している。上記軸受けの一方は、モールドの一
部に形成された軸受け部１４に収納され、軸受けの他方
はブラケット１８に収納され、ブラケット１８はモール
ド固定子１５に組み付けられている。

【０００３】１２は中央部に穴１２ａを有する制御基板
で、固定子鉄心１のモールド後に固定子鉄心に取り付け
られる。制御基板１２は、その面積を確保するため、穴
１２ａの内径は回転子１６の外径よりも小さくなってい
る。また、図９とは別の形態として、基板１２を固定子
鉄心１に組み付けて、固定子鉄心１とともにモールド成
形するものも知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来のモ
ールド電動機では、回転子１６の軸１７を組み付けた後
に、基板１２及びブラケット１８が組み付けられるが、
軸１７は軸受け部１４で支持されるだけで、軸１７が固
定されないため、組みにくいという問題点がある。ま
た、基板１２を固定子鉄心１とともにモールドするもの
では、モールドによる圧力の作用で、基板１２上の電子
部品の品質が安定しないという問題点がある。

【０００５】この発明は上記問題点を解消するためにな
されたもので、基板の取り付けを簡単にし、かつ基板上
の電子部品の品質を安定させることができるようにした
モールド電動機及びその製造方法を提供することを目的
とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明の第１発明に係
るモールド電動機は、固定子のモールドの一部に軸受け
の一方を収納する軸受け部を形成し、固定子の外側に制
御基板を配置してこれを一方の軸受け部の側のモールド
部に嵌入したものである。

【０００７】また、第２発明に係るモールド電動機は、
固定子のモールドの一部に軸受けの一方を収納する軸受
け部を形成し、固定子の外側に制御基板を配置してこれ
を一方の軸受け部の側のモールド部に嵌入し、この制御
基板を封入部材で封入したものである。

【０００８】また、第３発明に係るモールド電動機は、
第２発明のものにおいて、封入部材をモールド樹脂とし
たものである。

【０００９】また、第４発明に係るモールド電動機は、
第２発明のものにおいて、封入部材を紫外線硬化樹脂又
はその他の接着剤としたものである。

【００１０】また、第５発明に係るモールド電動機は、
第２発明のものにおいて、封入部材を板状のふたとし、
このふたと制御基板上の電子部品とを接着させたもので
ある。

【００１１】また、第６発明に係るモールド電動機の製
造方法は、固定子をモールドするとともに、モールドの
一部に軸受けの一方を収納する軸受け部を形成し、固定
子の外側から一方の軸受け部の側のモールド部に制御基
板を嵌入する各工程を備えたものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】実施の形態１図１〜図５はこの発明の第１及び第６発明の一実施の形
態を示す図で、図１はモールド電動機の一部破断縦断面
図、図２は固定子の斜視図、図３は結線側の絶縁部を示
す斜視図、図４はモールド後の固定子及び制御基板を示
す斜視図、図５は制御基板組付け後のモールド固定子を
示す斜視図であり、図中同一符号は同一部分を示す（以
下の実施の形態も同じ）。

【００１３】図において、１は固定子鉄心、２は固定子
鉄心１に固定された結線側の絶縁部で、その先端に端子
３が絶縁子４を介して支持されている。また、端子３に
接続されたマグネットワイヤ係止部５が設けられてい
る。６はＵ相巻始めコイル、７はＵ相巻終りコイル、８
はＶ相巻始めコイル、９はＶ相巻終りコイル、１０はＷ
相巻始めコイル、１１はＷ相巻終りコイル、１２は中央
部に穴１２ａを有する制御基板（以下基板という）で、
コイル６〜１１を結線する回路と、電子部品１３で制御
する回路とが設けられている。

【００１４】１４はモールドの一部に形成された軸受け
部、１５はモールドされた固定子、１６は軸１７に固定
された回転子、１８はモールド部に圧入され軸１７の端
部を包囲する軸受け部、１９は基板１２の裏面に設けら
れ、モールド部に設けられた穴２０を通して、回転子１
６の回転を検出する回転検出素子である。

【００１５】次に、この実施の形態による電動機の組立
て手順を説明する。図２に示すように、固定子鉄心１に
絶縁用の部品を組み付けるか、又は固定子鉄心１と一体
に樹脂成形して絶縁部２を形成する。Ｕ相巻始めコイル
６に対応する端子３のマグネットワイヤ係止部５に、コ
イル６を形成するマグネットワイヤを掛けるか又は巻き
着けた後、コイル６を巻回し、このマグネットワイヤを
切断することなく、Ｕ相巻終りコイル７まで巻回する。

【００１６】その後、このマグネットワイヤをＵ相巻終
りコイル７に対応する端子３のマグネットワイヤ係止部
５に掛けるか又は巻き着けた後に切断される。なお、Ｖ
相及びＷ相のコイル８〜１１についてもＵ相のコイル
６，７と同様に、マグネットワイヤが引き回わされる。
この後、マグネットワイヤ係止部５に掛けるか、引き回
わされたマグネットワイヤについて、ヒュージング、は
んだ着け等により端子３と接合される。

【００１７】次に、図１で組み立てられた固定子を、金
型（図示しない）に収納して樹脂によりモールドして、
モールド固定子１５を形成する。このとき、金型と結線
側の絶縁部２が嵌合されることにより、モールド時に樹
脂が漏出して端子３に付着することを防いでいる。ま
た、固定子をモールドすると同時に、樹脂によって軸受
け部１４を形成する。そして、図４のように基板１２の
穴１２ａに軸受け部１４を挿通させて、図５のようにモ
ールド固定子１５に基板１２を嵌入する。

【００１８】モールド固定子１５に基板１２をセットし
た後、基板１２と端子３をはんだ等で接合して接続す
る。その後、図１の右側から、回転子１６とその両側に
軸受けが固定された軸１７をモールド固定子１５に挿入
する。そして、一方の軸受けを軸受け部１４に収納し、
ブラケット１８をモールド部に圧入するとともに、他方
の軸受けを包囲して組立ては完了する。このようにし
て、結線用の基板１２が軸受け部１４の外側から組み付
けられること、また、回転子１６の軸１７を先に組み付
ける必要がないことにより、製造工程上での自由度が増
し、組立てが容易となり、これに伴い品質が安定する。

【００１９】なお、実施の形態１では、直流用の固定子
について説明したが、ここに示すコイルの巻き方（巻線
パターン）以外にも適用できることは言うまでもない。
また、交流用の固定子についても適用可能である。

【００２０】実施の形態２図６はこの発明の第２及び第３発明の一実施の形態を示
す基板封入後のモールド固定子を示す斜視図である。な
お、図１〜図５は実施の形態２にも共用する。図におい
て、２２は基板１２上に注入された封入部材を構成する
モールド樹脂である。

【００２１】すなわち、図５に示すモールド固定子１５
の基板１２の全面に、又は基板１２上に露出している端
子３及び電子部品１３にモールド樹脂２２を注入したも
のである。既述のように、基板１２は固定子１５のモー
ルド後に組み付けられているため、端子３及び電子部品
１３、換言すれば充電部が基板１２上に露出している。
モールド樹脂２２を注入することにより、絶縁部が形成
される。このモールド樹脂２２の注入は、固定子１５の
モールドとは異なり、絶縁部が形成されればよく、かつ
成形条件にも自由度があるため、成形は容易であり、電
子部品１３の信頼性を向上することが可能となる。

【００２２】実施の形態３図７はこの発明の第２及び第４発明の一実施の形態を示
す基板封入後の固定子を示す斜視図である。なお、図１
〜図５は実施の形態３にも共用する。図において、２３
は基板１２上に施された封入部材を構成する紫外線硬化
樹脂である。

【００２３】すなわち、図５に示すモールド固定子１５
の基板１２の全面に、又は基板１２上に露出している端
子３及び電子部品１３に紫外線硬化樹脂２３を施したも
のである。図６と同様に、基板１２上に充電部が露出し
ているのを、紫外線硬化樹脂２３を施した後、紫外線を
照射することにより硬化させて、絶縁部を形成したもの
である。これにより、実施の形態２と同様に、電子部品
１３の信頼性を向上することが可能となる。

【００２４】また、紫外線硬化樹脂２３を使用して絶縁
部を形成するものとしたが、接着剤などにより絶縁部を
形成させる場合にも、適用できることは明白である。

【００２５】実施の形態４図８はこの発明の第２及び第５発明の一実施の形態を示
す基板組付け後の固定子を示す斜視図である。なお、図
１〜図５は実施の形態４にも共用する。図において、２
４は電子部品１３上に塗布された接着剤、２５は中央部
に穴２５ａを有する板金製のふたであり、封入部材を構
成している。

【００２６】すなわち、図５に示すモールド固定子１５
の基板１２上の電子部品１３に接着剤２４を塗布する。
その後、ふた２５の穴２５ａに軸受け部１４を挿通させ
て、モールド固定子１５に組み付け、接着剤２４により
電子部品１３とふた２５とを接合したものである。この
ようにして、電子部品１３はふた２５を介して放熱され
ることにより、発熱が懸念される電子部品１３の信頼性
を向上することが可能となる。

【００２７】なお、基板１２上の電子部品１３と板金製
のふた２５とを接着するものとしたが、基板１２に電子
部品１３が装着されていない場合、放熱の必要な電子部
品１３がない場合、又はふた２５の材料を板金以外のも
のを使用した場合にも適用可能である。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したとおりこの発明の第１発明
では、固定子のモールドの一部に軸受けの一方を収納す
る軸受け部を形成し、固定子の外側に制御基板を配置し
てこれを一方の軸受け部の側のモールド部に嵌入したの
で、基板は軸受け部の外側から組み付けられ、また回転
子の軸を先に組み付ける必要がなく、組立てが容易とな
り、これに伴い品質の向上を図ることができる。

【００２９】また、第２発明では、第１発明のものにお
いて、制御基板を封入部材で封入し、第３発明では、封
入部材をモールド樹脂としたので、基板上の充電部が絶
縁され、電子部品の信頼性を向上することができる。

【００３０】また、第４発明では、封入部材を紫外線硬
化樹脂又はその他の接着剤としたので、電子部品の信頼
性を向上することができるとともに、更に組立て性を向
上することができる。

【００３１】また、第５発明では、封入部材を板状のふ
たとし、このふたと制御基板上の電子部品とを接着させ
たので、基板上の電子部品の放熱が可能となり、電子部
品の信頼性を向上することができる。

【００３２】また、第６発明では、固定子をモールドす
るとともに、モールドの一部に軸受けの一方を収納する
軸受け部を形成し、固定子の外側から一方の軸受け部に
制御基板を嵌入する各工程を備えたので、基板は軸受部
の外側から組み付けられ、また回転子の軸を先に組み付
ける必要がなく、組立てが容易となり、これに伴い品質
の向上を図ることができるる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態１を示すモールド電動
機の一部破断縦断面図。

【図２】図１の固定子の斜視図。

【図３】図２の結線側の絶縁部を示す斜視図。

【図４】図２の固定子をモールドしたモールド固定子
及び制御基板を示す斜視図。

【図５】図４のモールド固定子に制御基板を組み付け
た状態を示す斜視図。

【図６】この発明の実施の形態２を示す図で、図５の
モールド固定子をモールド樹脂封入した状態を示す斜視
図。

【図７】この発明の実施の形態３を示す図で、図５の
モールド固定子を紫外線硬化樹脂封入した状態を示す斜
視図。

【図８】この発明の実施の形態４を示す図で、図５の
モールド固定子及びふたを示す斜視図。

【図９】従来のモールド電動機の一部、破断縦断面
図。

【符号の説明】

１固定子鉄心、１２制御基板、１３電子部品、１
４軸受け部、１５モールド固定子、１６回転子、
１７軸、２２モールド樹脂、２３紫外線硬化樹
脂、２４接着剤、２５ふた。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者松永隆東京都千代田区丸の内二丁目２番３号三菱電機株式会社内 (72)発明者石井博幸東京都千代田区丸の内二丁目２番３号三菱電機株式会社内 (72)発明者山崎東吾東京都千代田区丸の内二丁目２番３号三菱電機株式会社内Ｆターム(参考） 5H605 AA08 BB05 BB09 CC01 CC02 CC04 CC05 CC08 EA15 EB10 EC05 EC20 GG04 GG14 GG18 5H611 AA00 AA03 BB01 BB03 PP05 QQ01 QQ03 TT01 UA04 UB01 UB02 5H615 AA01 BB01 BB04 BB14 PP01 PP02 PP10 PP13 PP24 PP25 PP28 QQ02 QQ19 RR01 SS15 SS18 SS19 SS44 TT26 TT27 TT30

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】モールドされた固定子と、この固定子に
挿入され両側を軸受けにより支持される軸に固定された
回転子とを有する電動機において、上記モールドの一部
に形成され上記軸受けの一方が収納された軸受け部と、
上記固定子の外側に配置され上記一方の軸受け部の側の
上記モールド部に嵌入された制御基板とを備えたことを
特徴とするモールド電動機。
【請求項２】モールドされた固定子と、この固定子に
挿入され両側を軸受けにより支持される軸に固定された
回転子とを有する電動機において、上記モールドの一部
に形成され上記軸受けの一方が収納された軸受け部と、
上記固定子の外側に配置され上記一方の軸受け部の側の
上記モールド部に嵌入された制御基板と、この制御基板
を封入する封入部材とを備えたことを特徴とするモール
ド電動機。
【請求項３】封入部材をモールド樹脂としたことを特
徴とする請求項２記載のモールド電動機。
【請求項４】封入部材を紫外線硬化樹脂又はその他の
接着剤としたことを特徴とする請求項２記載のモールド
電動機。
【請求項５】封入部材を板状のふたとし、このふたと
制御基板上の電子部品とを接着させたことを特徴とする
請求項２記載のモールド電動機。
【請求項６】固定子をモールドするとともに、上記モ
ールドの一部に回転子の軸を支持する軸受けの一方を収
納する軸受け部を形成する工程と、上記固定子の外側か
ら上記軸受け部の側の上記モールド部に制御基板を嵌入
する工程とを備えてなるモールド電動機の製造方法。