JP2000120278A - 厚板切断方法と厚板切断機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 油圧ショベルなどの作業台車に装着して、鋼
板のような広幅の厚板を迅速に切断する。この際に、回
動アームの開閉が容易であり、広幅の厚板を拘束手段を
用いずに切り進む。 【解決手段】 回動アームの前方部は両側縁および前端
縁にブレード部を有するとともに、アーム受け枠には回
動アームが閉じる際にアーム前方部が入り込む細幅開口
を形成し、この細幅開口の両内側縁と内前縁に回動アー
ムの各ブレード部と交差するブレード部を設け、さらに
回動アームで切り取られた裁断片を排出する手段を細幅
開口内部に設置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、油圧ショベルなど
の作業台車に装着して、廃船の解体などにおいて鋼板の
ような広幅の厚板を迅速に切断する方法と、その切断作
業に用いる厚板切断機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の鉄骨切断機は、例えば登録意匠第
８４４１４１号のように、対向アームの内側面にアーム
閉鎖時に交差する長尺切断刃を有する。このような形態
の切断機は、広幅で厚い鋼板を切断しようとしても、鋼
板の切断個所を広げながら切断刃を押し込んでいくこと
ができないので、該切断機で広幅の厚板を切り進んでい
く作業は不可能である。

【０００３】 一方、油圧ショベルに装着する鋼板切断
機として、特表平３−５０１５８４号に開示するプレー
トせん断機が知られている。このせん断機は、回動可能
な刃先とせん断機本体との間で厚い鋼板を挟み、刃先を
閉じて鋼板を切断しながらせん断機を前進させ、該刃先
の開閉作動を繰り返して切り進む。裁断された細片は、
帯状のままで被切断物のプレートに残り、せん断機を前
進させてこの細片を強制的に曲げていき、螺旋状に湾曲
した細片をせん断機の前方へ押し出しながら切断を続け
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記のせん断機は、鋼
板を切り進む作業が可能であっても、非常に厚い鋼板で
は細片を螺旋状に曲げながら前方に押し出すので大きな
推進力を要し、しかも被切断物のプレートがこの推進力
で押されるため、この被切断物を確実に拘束し、さらに
作業途中での被切断物やせん断機の姿勢調整などが必要
となる。また、螺旋状の切断細片がせん断機の前進方向
に出てきて切断作業の邪魔になり、この細片の切断など
で作業能率が低下してしまう。

【０００５】 本発明は、廃船の解体などにおいて厚板
構造物の切断作業時に前記のような不具合を解消するも
のである。したがって、本発明の目的は、従来の切断機
のように大きな推進力を作用させることなく、鋼板のよ
うな広幅の厚板を拘束手段を用いずに能率的に切り進む
ことができる厚板切断方法と、これを実現する切断機と
を提供することである。本発明の別の目的は、回動アー
ムやアーム受け枠を他の部材に交換することにより、例
えばコンクリート構造物の解体・破砕などの作業に変更
できる方法を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る厚板切断方法では、厚板切断機を油圧
ショベルなどの作業台車のアーム先端に装着し、この切
断機の回動アームを開口して厚板の端を挟み、該回動ア
ームを閉じて交差ブレード部で厚板を短冊状に切り抜
き、回動アームの開口作動とともに切断機内に押し込ま
れた裁断片を下方へ押し出す。ついで、切断機を切り抜
きの奥まで進行させ、再び回動アームを閉じて厚板を同
じ短冊状に切り抜いてその裁断片を下方へ押し出す。本
発明の切断方法は、この切り抜き動作を繰り返すことに
より、鋼板のような厚板を変形することなく直線状に迅
速に切り進めることができる。

【０００７】 本発明では、平行側板である本体フレー
ムにおいて、回動アームなどの取付ピン用貫通孔を、フ
レームの旋回中心線に対してほぼ左右対称に上下２組配
列すると好ましい。この構成により、切断機の機能を変
更して別用途の作業機として用いるには、回動アームお
よびアーム受け枠を外し、代わりに２本の対向アームお
よび別個の油圧シリンダなどを取付ピンで回動自在に取
り付ける。さらに、両アームの後端部は、個々の油圧シ
リンダの先端部とそれぞれ回転可能に連結し、個々の油
圧シリンダで２本の対向アームを同期開閉させればよ
い。

【０００８】 一般に、厚板切断機は、油圧ショベルな
どの作業台車に装着するブラケット部と、該ブラケット
部に直接または旋回機構を介して取り付ける本体フレー
ムと、本体フレームに枢着する回動アームと、本体フレ
ームに枢着して回動アームを駆動する油圧シリンダとを
有する。本発明では、この切断機において、回動アーム
の前方部が両側縁および前端縁にブレード部を有すると
ともに、アーム受け枠に回動アームが閉じる際にアーム
前方部が入り込む細幅開口を形成し、この細幅開口の両
内側縁と内前縁に回動アームの各ブレード部と交差する
ブレード部を設ける。さらに、本発明の厚板切断機で
は、回動アームで切り取られた裁断片を排出する手段を
細幅開口内部に設置している。

【０００９】 前記の排出手段は、細幅開口において昇
降可能に収納する押し出しレバーと、このレバーおよび
本体フレームに枢着する油圧シリンダとで構成する。レ
バー駆動用の油圧シリンダについて、そのロッド側油室
と回動アーム開閉用シリンダのヘッド側油室とを一方の
油圧配管に接続し、且つそのヘッド側油室と回動アーム
開閉用シリンダのロッド側油室とを他方の油圧配管に接
続することにより、回動アームの開口作動と押し出しレ
バーの下降作動を連動させると好ましい。

【００１０】

【発明の実施の形態】厚板切断機１は、図１に示すよう
に、油圧ショベルなどのアーム先端に装着するブラケッ
ト部２（図４参照）と、該ブラケット部に旋回機構５を
介して取り付ける本体フレーム６と、本体フレーム６に
枢着する回動アーム８と、該回動アームに隣接するアー
ム受け枠２０と、本体フレーム６に枢着して回動アーム
８を駆動する油圧シリンダ１４とを有する。

【００１１】 厚板切断機１において、本体フレーム６
はほぼ矩形平面の平行側板からなり、該フレームの旋回
中心線に対して、取付ピン１６〜１９用の貫通孔を上下
２組ほぼ左右対称に形成すると好ましい。フレーム６の
両側板７，７間には、回動アーム８、アーム受け枠２
０、アーム開閉用の油圧シリンダ１４とをそれぞれ取付
ピン１６〜１９で回動自在に設置する。

【００１２】 所望に応じて、本体フレーム６から回動
アーム８とアーム受け枠２０を外すだけで、別用途の作
業機に容易に変更可能である。例えば、図５に示す破砕
アーム５６，５７、鉄骨切断用のカッター刃、掴み機能
を有するフォーク、大割機能を有する薄型アームなどに
交換可能である。この場合、油圧シリンダ５４として、
図１のシリンダ１４をそのまま使用しても、取付アーム
に応じて推力やストロークの異なるシリンダに交換して
もよい。図５では、対向アーム５６，５７および別個の
油圧シリンダ５５などを取付ピンで回動自在に取り付
け、両アーム５６，５７の後端部を油圧シリンダ５４，
５５の先端部とそれぞれ回転可能に連結し、破砕機とし
て用いることができる。

【００１３】 図１に示す本体フレーム６には、アーム
受け枠２０を取付ピン１７，１９で固定するけれども、
本体フレームを変形することで本体フレームとアーム受
け枠とを一体化することも可能である。この場合、回動
アームの各ブレード部と交差するブレード部は、本体フ
レームの両内側縁と内前縁に直接設けることになる。こ
の構成の本体フレームでは、図５に示すような部材交換
を行う際に、前記のブレード部を前もって取り外すこと
を要する。

【００１４】 回動アーム８は、その前方部において、
両側縁および前端縁にブレード部を有し、図１ではこれ
らのブレード部を２枚の切断刃１２，１２で形成する
が、各ブレード部ごとに切断刃を取り付けてもよい。回
動アーム８は、例えば湾曲した側面で細長く、本体フレ
ーム６の下方からアーム前方部９を斜め下方に向かって
延設させ、回転支点となる中間部１０を取付ピン１８で
本体フレーム６の下方側部に着脱可能に支持するととと
もに、アーム後方部１１をフレーム上方に枢着した油圧
シリンダ１４の先端部と回転可能に連結する。アーム前
方部９において、両側縁および前端縁のブレード部の幅
は、一般に、該ブレード部以外の前方部９と比べて肉厚
であって回転中心からの距離も長い。図示しないけれど
も、アーム前方部９の前端縁を両側縁よりも鉤状に旋回
方向へ突出させることにより、アーム閉鎖時に前端縁の
ブレード部が厚板と先に接触すると、該厚板を短冊状に
切り抜きやすくなるので好ましい。

【００１５】 切断刃１２，１２について、その先端部
の平面形状は所望に応じて設定すればよく、その平面形
状が例えば矩形状であれば、切り抜かれた裁断片は細長
い長方形の短冊になる。また、切断刃１２が四半円形平
面の先端部であって、先端部全体の平面形状がほぼ半円
形であると、切り抜かれた裁断片は先端が丸い短冊にな
る。このように切断刃１２，１２が先端部が湾曲して先
細になると、裁断片の切り落としを比較的小さい加圧力
で行えるので好ましい。

【００１６】 一方、アーム受け枠２０は、その下端部
において、回動アーム８が閉じた際にアーム前方部９が
入り込む細幅開口２４を形成し、該細幅開口の両内側縁
にブレード部を設け、これらのブレード部は例えば切断
刃２５，２５，２６からなる。ブレード部の切断刃２
５，２５，２６は、フレーム下端よりも下方にほぼ水平
に配置し、回動アーム８が閉じると、切断刃１２，１２
が切断刃２５，２５と、且つ切断刃１２の前端辺が切断
刃２６と交差する。アーム受け枠２０は、取付ピン１９
で中間部２２をフレーム下方に、且つ取付ピン１７で上
方部２３をフレーム上方にそれぞれ固定すると好まし
い。

【００１７】 裁断片排出手段２７は、例えば、細幅開
口２４上に昇降可能に収納する押し出しレバー２８と、
レバー２８および本体フレーム６に枢着するレバー駆動
用の油圧シリンダ３０とからなり、該シリンダは受け枠
２０に枢着してもよい。レバー２８は、細幅開口２４に
対応する矩形平面を有し、該細幅開口の位置まで下降す
ることが可能である。好ましくは、油圧シリンダ３０に
ついて、そのロッド側油室と油圧シリンダ１４のヘッド
側油室とを一方の油圧配管３８に接続し、且つそのヘッ
ド側油室と油圧シリンダ１４のロッド側油室とを他方の
油圧配管３９に接続することにより、回動アーム８の開
口作動と押し出しレバー２８の下降作動を連動させる。

【００１８】 厚板切断機１は、図４に示すように、油
圧ショベルなどの作業台車のアーム先端に装着し、回動
アーム８を開口して厚板の端を挟み、該回動アームを閉
じて交差ブレード部で厚板を短冊状に切り抜き、アーム
の開口作動とともに切断機内に押し込まれた裁断片を下
方へ押し出す。厚板の裁断片は、回動アーム８の両側縁
ブレード部の厚さより幅広の短冊状に打ち抜かれる。つ
いで、切断機１を切り抜きの奥まで進行させ、再び回動
アーム８を閉じて厚板を同じ短冊状に切り抜いてその裁
断片を下方へ押し出し、この動作を繰り返して直線状に
切り進む。

【００１９】

【実施例】次に、本発明を実施例に基づいて説明する
が、本発明は実施例に限定されるものではなく、図１か
ら図３において本発明に係る厚板切断機の典型的な構造
と内部の配管系統を示す。厚板切断機１は、１対の側板
３，３からなるブラケット部２と、旋回機構５を介して
ブラケット部２に取り付ける本体フレーム６と、本体フ
レームに回転可能に枢着する回動アーム８と、アーム８
に隣接させて固定する受け枠２０と、アーム８を開閉作
動する油圧シリンダ１４とで構成する。

【００２０】 ブラケット部２は、旋回機構５の上面に
固着した水平板と、該水平板から立設する１対の側板
３，３からなる。側板３，３の上方には、水平方向に貫
通する１対のピン孔４，４を設け、ピン４ａ，４ａを挿
通することにより、油圧ショベルのアーム４０（図４）
およびバケットリンク４１を連結する。切断機１は、ア
ーム４０上のバケットシリンダ４２の伸縮駆動と油圧シ
ョベルの操作によって適宜に移動して前後方向に回転で
き、且つ旋回機構５によって回動アーム８を任意の方向
に向けることが可能である。

【００２１】 ブラケット部２の左右油圧コネクション
３６，３６には、油圧ショベルの油圧ポンプ（図示しな
い）から、アーム４０（図４）に沿って配設する油圧配
管およびその先端接続の油圧ホースを介して作動油を供
給する。この作動油は、ブラケット部内部の配管を経
て、旋回機構５の駆動モータ３５（図３）へ送り、且つ
ブラケット部の水平板に設置のスイベルジョイント３７
（図３）を中継し、油圧ホース３８，３９を経て油圧シ
リンダ１４へ送る。

【００２２】 本体フレーム６は、旋回機構５の下に取
り付けた水平板と、該水平板から下方に延設するほぼ矩
形平面の平行側板７，７からなり、該フレームの旋回中
心線に対して、取付ピン１６〜１９用の貫通孔を上下２
組ほぼ左右対称に形成する。側板７，７間には、回動ア
ーム８、アーム受け枠２０、アーム開閉用の油圧シリン
ダ１４とをそれぞれ取付ピン１６〜１９で回動自在に設
置する。フレーム８の上方において、油圧シリンダ１４
の後端部を取付ピン１６で回転可能に枢着する。

【００２３】 回動アーム８は、湾曲した側面の細長い
平板体であり、本体フレーム６の下方からアーム前方部
９を斜め下方に向かって延設させ、回転支点となる中間
部１０を取付ピン１８で本体フレーム６の下方側部に着
脱可能に支持するととともに、枢着ピン１５によってア
ーム後方部１１を油圧シリンダ１４の先端部と回転可能
に連結する。回動アーム８の前方部９には、細幅開口２
４に向いてその両側縁に切断刃１２，１２を交換可能に
ボルト止めする。切断刃１２は、その両側端と前端辺１
３によって、アーム両側縁および前端縁のブレード部を
構成する。アーム両側縁および前端縁のブレード部は、
該ブレード部以外の前方部９と比べて肉厚であって回転
中心からの距離も長い。

【００２４】 一方、アーム受け枠２０は中空体であ
り、下方部２１が本体フレーム６の下端から突出し、フ
レーム下端面に沿ってほぼ水平の端面を有する。アーム
受け枠２０は、取付ピン１９で中間部２２をフレーム下
方に、ピン１７で上方部２３をフレーム上方に着脱可能
に軸着する。アーム受け枠２０は、その下端部におい
て、回動アーム８が閉じた際にアーム前方部９が入り込
む細幅開口２４を形成し、該細幅開口の内側縁に切断刃
２５，２５，２６を交換可能にボルト止めし、これらの
切断刃がブレード部を構成する。切断刃２５，２５，２
６は、フレーム下端縁よりも下方にほぼ水平に配置す
る。

【００２５】 図２には、アーム受け枠２０の内部に設
けた裁断片排出手段２７を示す。裁断片排出手段２７
は、細幅開口２４上に昇降可能に収納する押し出しレバ
ー２８と、レバー２８および本体フレーム６に枢着する
レバー駆動用の油圧シリンダ３０とからなる。油圧シリ
ンダ３０について、そのロッド側油室と油圧シリンダ１
４のヘッド側油室とを一方の油圧配管３８に接続し、且
つそのヘッド側油室と油圧シリンダ１４のロッド側油室
とを他方の油圧配管３９に接続し、アーム８の開閉作動
とレバー２８の昇降作動とを連動させる。押し出しレバ
ー２８は、その一端部２８ａを取付ピン１８に回転可能
に嵌装し、その他端部２８ｂを油圧シリンダ３０のピス
トンロッド３１にピン３３で連結する。油圧シリンダ３
０は、後方クレビス部３２をピン１７の嵌装体にピン３
４で連結する。油圧シリンダ３０が伸縮作動すると、レ
バー２８は端部２８ａを支点として細幅開口２４上で昇
降作動する。

【００２６】 つぎに、厚板切断機１の使用方法を説明
する。厚板切断機１は、図４に示すように、ブラケット
部２を油圧ショベルのアーム４０とその先端のバケット
リンク４１と連結し、シリンダ４２を伸縮作動してバケ
ットリンク４１を駆動すると前後方向に回転する。ブラ
ケット部２の両側に設置した油圧コネクション３６に
は、油圧ショベルの油圧ポンプ（図示しない）から作動
油を供給する。旋回機構５は、ブラケット部２に設置し
た油圧モータ３５の軸端ピニオンと噛み合うため、油圧
モータ３５を回転すると本体フレーム６が旋回し、回動
アーム８の方向を任意に設定できる。厚板切断機１に
は、運転室からのバルブ操作によって油圧ショベルの油
圧ポンプから作動油を供給する。

【００２７】 例えば、被切断物が垂直の厚板４５であ
ると、油圧シリンダ１４を縮小作動してアーム８を開
き、厚板切断機１を図４の姿勢になるように移動する。
次に、油圧シリンダ１４を伸長作動してアーム８を閉じ
ると、アーム前方部９の切断刃１２，１２が、受け枠２
０の細幅開口２４の切断刃２５，２６と交差し、厚板４
５を矩形状に切り抜き、切り離された矩形裁断片を受け
枠２０の開口２４内に押し込む。この際に、切断刃１
２，１２の両側縁の幅は、その両側端部以外の前方部９
と比べて肉厚であって回転中心からの距離も長いので、
厚板４５の切り抜き幅はアーム前方部９の横幅より広
く、アーム８を矩形切り抜きを通して支障なく回動で
き、抵抗ない切断操作が可能である。

【００２８】 前述の切り抜きの後に、アーム８を開口
作動すると、これに連動して油圧シリンダ３０が伸長作
動し、レバー２８を細幅開口２４に向けて下降させるこ
とにより、裁断片を細幅開口２４から排出する。回動ア
ーム８が開くと、油圧ショベルを操作して切断機１を厚
板４５の矩形切り抜きの奥まで前進させ、再びアーム８
を閉じて厚板４５を同じ短形形状に切り抜く。この操作
を順次繰り返すことにより、広幅の厚板でも直線状に切
り進むことができる。

【００２９】 厚板切断機１では、本体フレーム６はほ
ぼ矩形平面の平行側板からなり、該フレームの旋回中心
線に対して、取付ピン１６〜１９用の貫通孔を上下２組
ほぼ左右対称に形成する。このため、取付ピン１６〜１
９を抜き取り、回動アーム８、アーム受け枠２０などを
外すだけで、破砕機のような別用途の作業機に容易に変
更可能である。

【００３０】 図５には、コンクリートなどの破砕機５
０に変更した一例を示し、この際には、取付ピン１７〜
１９および連結ピン１５を抜き取り、回動アーム８とア
ーム受け枠２０を外す。図５において、ピン６２で回動
アーム８の代わりに破砕アーム５６を、ピン６３で受け
枠２０の代わりに別の破砕アーム５７を、さらにピン６
１で油圧シリンダ５５を取り付ける。破砕アーム５６，
５７は対向配置し、連結ピン５８でアーム５６とシリン
ダ５４を、連結ピン５９でアーム５７とシリンダ５５を
枢着する。油圧シリンダ５４，５５の伸縮作動により、
破砕アーム５６，５７を開閉させ、両アームの対向面に
複数個刻設した爪６４，６５に噛んだコンクリートなど
を破砕できる。

【００３１】 破砕機５０において、ブラケット部５
１、本体フレーム５３、旋回機構５２、油圧シリンダ５
４、取付ピン６０，６１，６２，６３は図１のそれと同
一である。ブラケット部５１には、前記と同様に油圧モ
ータ３５とスイベルジョイント３７を取り付け、油圧コ
ネクション３６，３６に油圧ホースを接続する。スイベ
ルジョイント３７より下方の配管は、図６に示すよう
に、管路３８を油圧シリンダ５４，５５のヘッド側油室
に、管路３９を油圧シリンダ５４，５５のロッド側油室
に接続し、両シリンダ５４，５５を同調伸縮させる。

【００３２】

【発明の効果】本発明の厚板切断機は、厚板の裁断片を
アーム受け枠の細幅開口に押し込み、ついで排出手段で
裁断片を１枚ごとに押し出して除去する。それ故に、裁
断片が切断作業の支障にならず、極めて能率的に切断作
業が行える。この厚板切断機では、アーム前方部の両側
縁と前端縁の３ブレード部で厚板を切り抜き、このブレ
ード部がもっとも幅広であるので回動アームの開閉が容
易であり、切断機は切り抜きに沿って抵抗なく直進可能
であり、船体などの広幅の厚板を拘束手段を用いずに切
り進むことができる。

【００３３】 また、本発明では、本体フレームに取付
ピン用の貫通孔を上下２組配列することにより、回動ア
ーム、開閉用シリンダおよびアーム受け枠などを着脱可
能な取付ピンだけで設置でき、これらを別個の作業部材
に交換可能である。したがって、本発明では、厚板切断
機から異なる用途の作業機への変更が容易であり、多用
途装置として使用すると極めて経済的である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る厚板切断機を示す全体斜視図で
ある。

【図２】 図１の厚板切断機の本体フレームから下方の
部分図であり、本体フレームとアーム受け枠を縦割りし
て示す断面斜視図である。

【図３】 図１の厚板切断機の配管系統を示す油圧回路
図である。

【図４】 厚板切断機を油圧ショベルのアーム先端に装
着し、厚板の切断作業状態を示す側面図である。

【図５】 厚板切断機の回動アームとアーム受け枠など
を外し、別の部材を取り付けて組み立てた破砕機を示す
斜視図である。

【図６】 図５の破砕機の配管系統を示す油圧回路図で
ある。

【符号の説明】

１ 厚板切断機 ２ ブラケット部 ５ 旋回機構 ６ 本体フレーム ８ 回動アーム １２，２５，２６ 切断刃 １４ アーム開閉用の油圧シリンダ ２０ アーム受け枠 ２４ 細幅開口 ２７ 裁断片排出手段 ２８ レバー ３０ レバー駆動用の油圧シリンダ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 厚板切断機を油圧ショベルなどの作業台
   車のアーム先端に装着し、この切断機の回動アームを開
   口して厚板の端を挟み、該回動アームを閉じて交差ブレ
   ード部で厚板を短冊状に切り抜き、アームの開口作動と
   ともに切断機内に押し込まれた裁断片を下方へ押し出
   し、ついで切断機を切り抜きの奥まで進行させ、再び回
   動アームを閉じて厚板を同じ短冊状に切り抜いて裁断片
   を下方へ押し出し、この動作を繰り返して直線状に切り
   進む厚板切断方法。
2. 【請求項２】 平行側板である本体フレームにおいて、
   取付ピン用の貫通孔をフレームの旋回中心線に対してほ
   ぼ左右対称に上下２組配列することにより、回動アーム
   およびアーム受け枠を外し、代わりに２本の対向アーム
   および別個の油圧シリンダなどを取付ピンで回動自在に
   取り付け、両アームの後端部を個々の油圧シリンダの先
   端部とそれぞれ回転可能に連結し、個々の油圧シリンダ
   で２本の対向アームを同期開閉させて別用途の作業機と
   して用いる作業変更方法。
3. 【請求項３】 油圧ショベルなどの作業台車に装着する
   ブラケット部と、該ブラケット部に直接または旋回機構
   を介して取り付ける本体フレームと、本体フレームに枢
   着する回動アームと、本体フレームに枢着して回動アー
   ムを駆動する油圧シリンダとを有する切断機において、
   回動アームの前方部は両側縁および前端縁にブレード部
   を有するとともに、アーム受け枠には回動アームが閉じ
   る際にアーム前方部が入り込む細幅開口を形成し、この
   細幅開口の両内側縁と内前縁に回動アームの各ブレード
   部と交差するブレード部を設け、さらに回動アームで切
   り取られた裁断片を排出する手段を細幅開口内部に設置
   している厚板切断機。
4. 【請求項４】 裁断片の排出手段は、細幅開口において
   昇降可能に収納する押し出しレバーと、このレバーおよ
   び本体フレームなどに枢着する油圧シリンダとからな
   り、レバー駆動用の油圧シリンダについて、そのロッド
   側油室とアーム開閉用シリンダのヘッド側油室とを一方
   の油圧配管に接続し、且つそのヘッド側油室とアーム開
   閉用シリンダのロッド側油室とを他方の油圧配管に接続
   することにより、回動アームの開口作動と押し出しレバ
   ーの下降作動を連動させる請求項３記載の切断機。
5. 【請求項５】 ほぼ矩形平面の平行側板である本体フレ
   ームにおいて、取付ピン用の貫通孔を上下２組フレーム
   の旋回中心線に対してほぼ左右対称に形成し、フレーム
   側板間に回動アーム、アーム受け枠、アーム開閉用シリ
   ンダをそれぞれ取付ピンで設置し、前記回動アームは、
   本体フレームの下方からアーム前方部を斜め下方に向か
   って延設させ、回転支点となる中間部をフレーム下方で
   着脱可能に支持するとともに、アーム後方部をフレーム
   上方に枢着した油圧シリンダの先端部と回転可能に連結
   し、一方、前記アーム受け枠には、フレーム下端縁より
   も下方にブレード部をほぼ水平に配列し、取付ピンによ
   って受け枠中間の屈曲部をフレーム下方に、且つ受け枠
   上方部をフレーム上方にそれぞれ固定する請求項３記載
   の厚板切断機。