JP2000108043A - ドライバービット及びねじとの組合せ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ねじの頭部表面における摺接擦過による損傷
を防止することができると共に、ねじとの嵌合状態おい
てのカムアウト現象を確実に防止して、常に適正かつ迅
速なねじ締め作業を達成し、作業能率を著しく向上する
ことができるドライバービット及びねじとの組合せを提
供する。 【解決手段】 ねじ頭部のビット嵌合溝の端縁部に、所
定深さのほぼ垂直端壁部を形成すると共にこの垂直端壁
部の下縁部よりねじ頸部の中心部に指向してほぼ平面底
部を形成し、さらにその中心部に円錐底面を形成してな
るねじに適合するドライバービット５０であって、先端
部においてねじ頭部のビット嵌合溝の垂直端壁部に沿っ
て嵌入するほぼ垂直端縁部を形成した扁平刃部５２を備
え、この扁平刃部の先端面を水平面に対しほぼ１°〜４
５°の傾斜角度θを有する円錐状の突起部５４として構
成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ドライバービット
に係るものであり、特にねじの頭部に形成するビット嵌
合溝としての十字溝とこれに適応するドライバービット
との嵌合を緊密に行い、常に適正なトルク伝達によって
ねじの取付けおよび取外しを迅速かつ確実に達成するこ
とができるドライバービットおよびこのドライバービッ
トに適合するねじとの組合せに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来における、一般的なねじとドライバ
ービットの組合せは、図１３ないし図１６に示すように
構成したものが知られている。すなわち、図１３および
図１４は、従来の十字溝を有するねじを示し、また図１
５はこの十字溝ねじ用のドライバービットを示し、そし
て図１６は前記ねじとドライバービットとの嵌合状態を
示すものである。

【０００３】しかるに、図１３に示す従来のねじ１０
は、そのねじ頭部１０ａに十字溝１２が設けられる。こ
の十字溝１２は、それぞれ端縁部よりねじ頸部１０ｂの
中心部に指向して、それぞれ一定の傾斜溝部１２ａが延
在形成されると共に、その底部において緩傾斜のほぼ円
錐底面１４が形成された構成からなる。なお、参照符号
１３は、それぞれ隣接する十字溝１２との間に形成され
るテーパ側壁部を示す。すなわち、このテーパ側壁部１
３において、後述するドライバービットの刃部と当接係
合する。また、前記各傾斜溝部１２ａの隣接する隅角部
には、円錐底面１４の位置よりねじ頭部１０ａの十字溝
１２の開口縁部まで延在するテーパ結合面１７ａ、１７
ｂがそれぞれ形成され、これらテーパ結合面１７ａ、１
７ｂに対しても、後述するドライバービットの刃部の一
部と当接係合するように構成される。

【０００４】一方、図１５に示す従来のドライバービッ
ト２０は、前記ねじ１０の十字溝１２に嵌合する刃部２
２をそれぞれ備えると共に、前記十字溝１２の端縁部よ
りねじ頸部１０ｂの中心部に指向して延在形成された傾
斜溝部１２ａの形状に適合するようにそれぞれ延在させ
た延長刃部２２ａを形成した構成からなる。なお、参照
符号２３は、前記各刃部２２ないし延長刃部２２ａの両
側面に形成されるテーパ側壁部を示す。すなわち、この
テーパ側壁部２３が、前述したねじ１０の十字溝１２に
形成されたテーパ側壁部１３と当接係合する。

【０００５】このように構成された、従来のねじとドラ
イバービットの組合せによれば、図１６に示すように、
ねじ１０とドライバービット２０とを嵌合すれば、前述
したように、ドライバービット２０の各刃部２２および
延長刃部２２ａが、それぞれ十字溝１２の傾斜溝部１２
ａに嵌入し、前記各刃部２２および延長刃部２２ａの側
壁部２３が、ねじ１０の十字溝１２のテーパ側壁部１３
に当接して、ドライバービット２０を回動することによ
り、ねじ１０に対して所定のトルク伝達を行うことがで
きる。すなわち、所要のねじ取付け対象物におけるねじ
の取付けまたは取外しを行うことができる。

【０００６】しかしながら、前述した構成からなる従来
のねじ１０とドライバービット２０との組合せによれ
ば、図１６に示すように、ねじ頭部１０ａの十字溝１２
は、その端縁部よりねじ頸部１０ｂの中心部に指向して
一定の傾斜溝部１２ａを形成しており、一方これに対応
するドライバービット２０は、その延長刃部２２ａの稜
線部分が前記傾斜溝部１２ａの形状に適合して前記十字
溝１２に嵌合され、しかもこの延長刃部２２ａの稜線部
分は、その先端より後方に指向して漸次幅広く形成され
ている。さらに、ドライバービット２０の各刃部２２に
形成されたテーパ側壁部２３も、ねじ１０の十字溝１２
に形成されたテーパ側壁部１３に当接係合するため、前
記ドライバービット２０を、所定の方向に回動させる
と、前記ドライバービット２０と十字溝１２との接触状
態が、全面的にテーパ接触と言えるものであるため、ド
ライバービット２０の先端は前記十字溝１２の傾斜溝部
１２ａの傾斜面に沿って外方へ飛び出そうとする（図１
６に矢印で示す）、所謂カムアウト現象が生じる。

【０００７】特に、従来のねじの十字溝の形状は、図１
４に示すように、ドライバービット２０の先端の嵌合を
容易にするため、それぞれ十字溝１２の溝幅はドライバ
ービット２０の延長刃部２２ａの稜線部分の幅より比較
的大きく形成され、一方隣接する十字溝１２、１２間の
境界部分ないし隅角部に形成されるテーパ側壁部１３お
よびテーパ結合面１７ａ、１７ｂの面積は比較的小さ
い。このため、前記ドライバービット２０の回動操作に
おいて、前記テーパ側壁部１３およびテーパ結合面１７
ａ、１７ｂには、多大な応力が負荷され、ねじ締め抵抗
が大きな場合には、図１４に斜線部１５で示すように、
前記テーパ側壁部１３およびテーパ結合面１７ａ、１７
ｂが次第に破損する。従って、この破損部（斜線部１
５）が拡大されると、前記ドライバービット２０のカム
アウト現象が頻繁となり、遂にはねじ締め作業が不可能
となる。

【０００８】このような観点から、前記ドライバービッ
ト２０のカムアウト現象を防止するためには、ドライバ
ービット２０の回動に際し、これをねじ溝部１２ａに対
して強力に押し付ける推力を加えることが必要となる。
しかしながら、ねじの取付け対象物が金属等の剛性体で
ある場合は問題がないが、精密部品等の場合には、これ
ら対象物を損傷ないし破損してしまう欠点がある。

【０００９】また、前述したカムアウト現象の発生は、
ビット先端部すなわち刃部２２および延長刃部２２ａの
摩耗を早め、これらの摩耗によって、さらに前記カムア
ウト現象の発生を助長し、この結果ねじ溝の破損も増大
することになる。

【００１０】さらに、前記ドライバービット２０に対し
て過大な推力を加えることにより、前記カムアウト現象
を防止することは可能であるが、その反面において、ね
じに対して正確なトルクを伝達することができず、操作
者によってドライバービット２０に加える推力の大きさ
が相違し、この結果ねじの締付けトルクにばらつきが生
じる難点がある。

【００１１】さらにまた、タッピングねじの場合、これ
を合成樹脂等の対象物に対してねじの締付けを行う際に
は、ねじの回転摩擦に加えて推力による摩擦が加わっ
て、対象物に高熱が発生して対象物のねじ取付け部分の
硬度を低下させ、ねじの緩みの発生ないしは対象物を破
損させる等の難点がある。

【００１２】一方、手動でねじの締付けを行う場合、ド
ライバービット２０をねじに対し十分押し付けながらこ
れを回動させるという操作は、操作者にとって多大な労
力と疲労とを与える難点がある。

【００１３】また、前述した従来のねじ１０とドライバ
ービット２０との組合せによれば、手動工具あるは電動
工具を使用してねじの取付けを行う場合、ねじ溝に対す
るビット先端部との嵌合に際して、ねじ軸とドライバー
ビット軸とを同軸に適合させた状態を維持してねじの回
動操作を行うことは困難であり、従ってねじ軸とドライ
バービット軸とが傾斜している場合には、前記カムアウ
ト現象が頻繁に発生するばかりでなく、ねじ溝の破損も
頻繁となる。

【００１４】さらに、ねじの取外し作業に際しても、前
記と同様のカムアウト現象およびねじ溝の破損を生じ易
くなるが、この場合にはねじの取外しが不可能となり、
ねじの取付け対象物の一部を破壊しなければならなくな
る事態が発生する。特に、ねじ溝内にごみ詰まり等を生
じた場合には、前記事態の発生は著しくなる欠点があ
る。

【００１５】このような観点から、本出願人は、先に、
ねじとドライバービットの組合わせにおいて、ねじのビ
ット嵌合溝における溝部の構成を改善することにより、
ドライバービットのカムアウト現象を有効に防止し、従
来におけるようなねじの破損を防止すると共に、仮にね
じのビット嵌合溝部分に破損を生じても、常に適正かつ
迅速なねじ締め作業を達成し、作業能率を著しく向上す
ることができるねじとドライバーの組合わせをそれぞれ
提案した（特開平８−１４５０２４号公報、特開平９−
１７７７４３号公報）。

【００１６】しかるに、特開平８−１４５０２４号公報
に係るねじとドライバーの組合わせは、図１２の（ｂ）
に示すように、ねじ頭部３０ａのビット嵌合溝３２の端
縁部に、所定深さの垂直端壁部３２ａを形成し、この垂
直端壁部から水平段部３２ｂをそれぞれ設けて、これら
水平段部３２ｂからねじ頸部３０ｂの中心部に指向して
それぞれ傾斜溝部３２ｃを設けるか、または前記垂直端
壁部からねじ頸部３０ｂの中心部に指向してそれぞれテ
ーパないし湾曲状の溝部を延在形成し、さらにその底部
においてほぼ円錐底面３４を形成し、前記水平段部の近
傍または湾曲状の溝部に係合する翼部を備えたドライバ
ービット〔図１２の（ａ）参照〕と適合するように構成
したものである。

【００１７】すなわち、図１２の（ｂ）において、ドラ
イバービット４０の翼部４２に形成した直角縁部４２ａ
と延長翼部４２ｂとが、それぞれねじ３０のビット嵌合
溝３２の水平段部３２ｂ、傾斜溝部３２ｃに嵌入して、
前記各翼部４２および延長翼部４２ｂの側壁部４３が、
ねじ３０のビット嵌合溝３２の側壁部３３に当接して、
ドライバービット４０を回動することにより、ねじ３０
に対しての所定のトルク伝達を行うことができる。

【００１８】また、特開昭９−１７７７４３号公報に係
るねじとドライバーの組合わせは、図１２の（ｃ）に示
すように、ねじ頭部３０ａのビット嵌合溝３２の端縁部
に、所定深さの垂直端壁部３２ａを形成すると共に、こ
の垂直端壁部の下縁部よりねじ頭部の中心部に指向して
隆起させた非平面底部を形成し、これら非平面底部の隆
起部よりねじ頸部の中心部に指向してそれぞれ傾斜溝部
３２ｃを形成すると共に、その底部においてほぼ円錐底
面を形成し、前記と同様に構成した刃部を備えたドライ
バービット〔図１２の（ａ）参照〕に適合するように構
成したものである。

【００１９】すなわち、図１２の（ｃ）において、ドラ
イバービット４０の扁平刃部４２に形成した水平面部４
２ａと突起４２ｂとが、それぞれねじ３０のビット嵌合
溝３２の非平面底部３２ｂ、傾斜溝部３２ｃに嵌入し
て、前記各刃部４２および突起４２ｂの側壁部４３が、
ねじ３０のビット嵌合溝３２の側壁部３３に当接して、
ドライバービット４０を回動することにより、ねじ３０
に対しての所定のトルク伝達を行うことができる。

【００２０】前記各提案に係るドライバービット４０
は、ねじ３０のビット嵌合溝３２に、水平段部３２ｂま
たは非平面底部３２ｂを形成したことにより、ドライバ
ービット４０の翼部４２ないし扁平刃部４２の側壁部４
３と当接するビット嵌合溝３２の側壁部３３の当接面積
を増大することができると共に、ねじ３０のビット嵌合
溝３２の傾斜溝部３２ｃとドライバービット４０の延長
翼部４２ｂまたは突起４２ｂとが当接するテーパ接触面
積は、部分的でかつ少ないため、従来のねじとドライバ
ービットの組合わせにおいて生じたカムアウト現象を確
実に防止することができるものである。

【００２１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記提
案に係るねじとドライバービットの組合せにおいても、
依然としてねじの頭部に形成したビット嵌合溝に対する
ドライバービットの先端部の嵌合を、より円滑にかつ迅
速に行うものとして十分に満足すべきものではなかっ
た。

【００２２】すなわち、先に提案されたドライバービッ
ト４０の構成において、前記ビット嵌合溝３２の端縁部
に形成した垂直端壁部３２ａに係合するほぼ直角に延在
する水平面部４２ａからなる扁平刃部４２は、前記ドラ
イバービットを回動させながらねじ３０の頭部に形成し
たビット嵌合溝３２に嵌合させるに際して、前記扁平刃
部４２の先端が、ねじの頭部表面を摺接擦過して、その
表面を損傷させてしまうことが知見された。

【００２３】また、前記ドライバービット４０の先端が
ねじ頭部３０ａのビット嵌合溝３２に嵌合した場合にお
いても、カムアウト現象を生じてしまうことがある。す
なわち、図１２の（ａ）に示すドライバービットと、図
１２の（ｂ）に示すねじとの組合わせにおいては、ねじ
の量産化において、ねじ頭部３０ａのビット嵌合溝３２
の端縁部に形成した所定深さの垂直端壁部３２ａから直
角に延在する水平段部３２ｂが、適正に形成されない場
合、例えばビット嵌合溝３２を押し抜き加工するための
ヘッダーパンチの摩耗により、前記垂直端壁部３２ａと
水平段部３２ｂとの直角交差部が盛り上がってしまうこ
とがある。このような場合には、前記ドライバービット
４０の先端が、ねじ頭部３０ａのビット嵌合溝３２に対
して十分な嵌合が得られず、不安定な嵌合状態となっ
て、ドライバービット４０の回動操作中においてカムア
ウト現象を生じてしまう危険があることが判った。

【００２４】一方、図１２の（ａ）に示すドライバービ
ットと、図１２の（ｃ）に示すねじとの組合わせにおい
ては、ビット嵌合溝３２を前記水平段部３２ｂに代えて
非平面底部３２ｂとして、より深い寸法に設定するた
め、前述したカムアウト現象を回避することができると
しても、ねじ頸部３０ｂの強度が低下するため、ドライ
バービット４０の締付け操作に際してねじ頭部３０ａが
ねじ切れてしまう危険があることが判った。

【００２５】そこで、本発明者は、鋭意研究ならびに試
作を重ねた結果、ねじ頭部のビット嵌合溝の端縁部に、
所定深さのほぼ垂直端壁部を形成すると共にこの垂直端
壁部の下縁部よりねじ頸部の中心部に指向してほぼ平面
底部を形成し、さらにその中心部に円錐底面を形成して
なるねじに適合するドライバービットの基本構成からら
なり、このドライバービットの先端部において、ねじ頭
部のビット嵌合溝の垂直端壁部に沿って嵌入するほぼ垂
直端縁部を形成した扁平刃部を形成すると共に、この扁
平刃部の先端面を水平面に対しほぼ１°〜４５°の傾斜
角度、好ましくは２５°〜３５°の傾斜角度を有する円
錐状の突起部として構成することにより、ドライバービ
ットを回動させながらねじの頭部に形成したビット嵌合
溝に嵌合させるに際して、前記扁平刃部の先端が、ねじ
の頭部表面を摺接擦過した場合において、その表面を全
く損傷させることなく、しかもねじとの嵌合状態となっ
て、ドライバービットの回動操作中においても、カムア
ウト現象を確実に防止することができることを突き止め
た。

【００２６】従って、本発明の目的は、ねじの頭部表面
における摺接擦過による損傷を防止することができると
共に、ねじとの嵌合状態おいてのカムアウト現象を確実
に防止して、常に適正かつ迅速なねじ締め作業を達成
し、作業能率を著しく向上することができるドライバー
ビット及びねじとの組合せを提供することにある。

【００２７】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明に係るドライバービットは、ねじ頭部のビッ
ト嵌合溝の端縁部に、所定深さのほぼ垂直端壁部を形成
すると共にこの垂直端壁部の下縁部よりねじ頸部の中心
部に指向してほぼ平面底部を形成し、さらにその中心部
に円錐底面を形成してなるねじに適合するドライバービ
ットからなり、先端部においてねじ頭部のビット嵌合溝
の垂直端壁部に沿って嵌入するほぼ垂直端縁部を形成し
た扁平刃部を備え、この扁平刃部の先端面を水平面に対
しほぼ１°〜４５°の傾斜角度を有する円錐状の突起部
として構成したことを特徴とする。

【００２８】この場合、前記扁平刃部の先端面における
円錐状の突起部は、その円錐面を水平面に対し２５°〜
３５°の傾斜角度に形成することができる。

【００２９】また、前記扁平刃部の先端面における円錐
状の突起部は、その円錐面を単一または多段のテーパ面
として形成することができる。

【００３０】さらに、前記扁平刃部の先端面における円
錐状の突起部は、その円錐面を断面おいて凸面状または
凹面状に形成することができる。

【００３１】一方、前記扁平刃部の先端における両側壁
部を、ねじのビット嵌合溝をねじ頭部の中心部から半径
方向外方に指向して溝幅をほぼ末広がり状に形成した溝
に対し、これに適合する末広がり状の形状に構成するこ
ともできる。

【００３２】そして、前記扁平刃部の少なくとも１つに
おいて、その先端面よりビット軸方向に延在する所要長
さの切込みを設けた構成とすることもできる。

【００３３】さらにまた、本発明においては、前記構成
からなるドライバービットの使用に際して、ねじ頭部の
ビット嵌合溝の端縁部を所定深さのほぼ垂直端壁部とし
て形成し、この垂直端壁部の下縁部に段部を形成すると
共にねじ頸部の中心部に指向して傾斜溝部を形成し、さ
らにその中心部に円錐底面を形成し、前記ビット嵌合溝
の溝幅が、ねじ頭部の中心部から半径方向外方に指向し
てほぼ末広がり状の溝となるように形成し、隣接する前
記各溝の対向する側壁部の開口角度が直角より若干鋭角
となるように形成してなるねじと組合せることを特徴と
する。

【００３４】また、前記構成からなるドライバービット
の使用に際しては、ねじ頭部のビット嵌合溝の端縁部の
下縁部よりねじ頸部の中心部に指向して水平底部または
傾斜溝部を形成すると共に、その中心部に円錐底面を形
成し、前記ビット嵌合溝の端縁部にそれぞれ所定深さに
亘って垂直面より内方に凹んだ壁部を形成してなるねじ
と組合せることも好適である。

【００３５】この場合、前記ねじのビット嵌合溝の端縁
部に形成した壁部は、断面がほぼ“く”の字状に凹んだ
構成とすることができる。

【００３６】さらに、前記構成からなるドライバービッ
トの使用に際しては、ねじ頭部に十字溝からなるビット
嵌合溝を設け、このビット嵌合溝の交差する一方の直線
溝をプラスドライバービットの刃部が嵌入適合するよう
に形成すると共に、その他方の直線溝をマイナスドライ
バービットの刃部が嵌入適合するように形成し、前記一
方の直線溝の端縁部に所定深さのほぼ垂直端壁部を形成
してなるプラマイねじと組合せることも好適である。

【００３７】この場合、前記ねじのビット嵌合溝の一方
の直線溝を、ほぼ末広がり状の溝として形成すると共
に、他方の直線溝内においてその溝幅がほぼ末広がり状
となる溝をそれぞれ形成し、ドライバービットの刃部が
前記末広がり状の溝の各側壁部に対し均等なクリアラン
スをもって同時に当接するよう構成することができる。

【００３８】そして、前記ビット嵌合溝の一方の直線溝
の端縁部に形成した垂直端壁部には、所定深さに亘って
垂直面より内方に、断面がほぼ“く”の字状に凹んだ壁
部を形成した構成とすれば、より一層好適である。

【００３９】

【発明の実施の形態】次に、本発明に係るドライバービ
ット及びねじとの組合せの実施例につき、添付図面を参
照しながら以下詳細に説明する。

【００４０】実施例１ 図１ないし図３は、本発明に係るドライバービットの一
実施例を示すものである。すなわち、図１ないし図３に
おいて、参照符号５０は本発明に係るドライバービット
を示し、このドライバービット５０の刃部先端は、図６
および図７に示す従来において提案されたねじ３０のね
じ頭部３０ａの中心部において、十字溝として形成され
たビット嵌合溝３２に適合するように構成される。

【００４１】従って、本実施例のドライバービット５０
は、前記ねじ３０のビット嵌合溝３２に嵌合し、このビ
ット嵌合溝３２の端縁部に形成した垂直端壁部３２ａと
平面底部３２ｂとに対して、それぞれ係合する扁平刃部
５２をそれぞれ備えると共に、前記ビット嵌合溝３２の
平面底部３２ｂよりねじ頸部３０ｂの中心部に指向して
形成された傾斜溝部３２ｃに対応させて、前記扁平刃部
５２の先端面を水平面に対しほぼ１°〜４５°の傾斜角
度θ、好適には２５°〜３５°の傾斜角度θを有する円
錐状の突起部５４を設けた構成からなる。

【００４２】なお、参照符号５３は、前記各扁平刃部５
２の両側面に形成される多少のテーパが許容され得るほ
ぼ垂直な側壁部を示す。従って、この側壁部５３は、前
述したねじ３０のビット嵌合溝３２に形成された側壁部
３３と当接係合する。従って、これら駆動面の係合は、
その係合面積が十分な大きさを得ることができるため、
従来のねじとドライバービットの組合せにおいて生じた
カムアウト現象を、有効に防止することが可能となる。

【００４３】図４の（ａ）〜（ｄ）は、本発明に係るド
ライバービット５０の扁平刃部５２の先端面に形成した
円錐状の突起部５４のそれぞれ変形例を示すものであ
る。すなわち、図４の（ａ）は、前記突起部５４の円錐
面を単一のテーパ面５４ａとして形成したものである。
また、図４の（ｂ）は、前記突起部５４の円錐面をそれ
ぞれ傾斜角度の異なる多段（２段）のテーパ面５４ｂと
して形成したものである。さらに、図４の（ｃ）は、前
記突起部５４の円錐面を断面おいて凸面状５４ｃに形成
したものである。そして、図４の（ｄ）は、前記突起部
５４の円錐面を断面おいて凹面状５４ｄに形成したもの
である。

【００４４】実施例２ 図５の（ａ）および（ｂ）は、本発明に係るドライバー
ビット５０の扁平刃部５２の別の実施例を示すものであ
る。すなわち、本実施例においては、図５の（ａ）およ
び（ｂ）に示すように、扁平刃部５２の少なくとも１つ
において、その先端面よりビット軸方向に延在する所要
長さの切込み５５を設けた構成からなるものである。

【００４５】このように、扁平刃部５２に切込み５５を
設けることにより、ドライバービット５０の軸心部より
半径方向に弾力的に変位する刃部切片５２ａが形成さ
れ、この刃部切片５２ａの作用によって、後述するねじ
３０のビット嵌合溝３２との結合に際しての保持を容易
に達成することができる。

【００４６】実施例３（ねじの構成例１） 図６の（ａ）および（ｂ）は、本発明に係るドライバー
ビット５０の使用に適合するねじ３０の一構成例を示す
ものである。すなわち、図６の（ａ）、（ｂ）におい
て、ねじ３０の頭部３０ａには、ビット嵌合溝３２がそ
れぞれ設けられる。なお、このビット嵌合溝３２は、ね
じ頭部３０ａの中心部において、プラス（＋）状に直交
するように設けられている。しかるに、このビット嵌合
溝３２は、その端縁部において、所定深さの垂直端壁部
３２ａを形成し、この端壁部３２ａの下縁部３２ａ′よ
りねじ頸部３０ｂの中心部に指向して平面底部３２ｂを
形成し、さらにこの平面底部３２ｂからねじ頸部３０ｂ
の中心部に指向して傾斜溝部３２ｃをそれぞれ形成する
と共に、その中心部において緩傾斜のほぼ円錐底面３４
を形成した構成からなる。

【００４７】なお、参照符号３３は、それぞれ隣接する
ビット嵌合溝３２との間に形成される適宜抜きテーパ
（ヘッダーパンチの抜け角度）として約１．５°〜２°
程度のほぼ垂直な側壁部を示す。従って、この側壁部３
３において、前述した本発明に係るドライバービット５
０の扁平刃部５２の側壁部５３と当接係合する。

【００４８】また、前記ビット嵌合溝３２の隣接する隅
角部には、図１４に示す従来の十字溝ねじと同様に、円
錐底面３４の位置よりねじ頭部３０ａにおけるビット嵌
合溝３２の開口縁部まで延在するテーパ結合面３７ａ、
３７ｂをそれぞれ形成する。

【００４９】このように構成されるねじ３０は、ねじ頭
部３０ａのビット嵌合溝３２の端縁部に平面底部３２ｂ
をそれぞれ設け、これら平面底部３２ｂからねじ頸部３
０ｂの中心部に指向してそれぞれ傾斜溝部３２ｃを延在
形成することにより、ビット嵌合溝３２の全体に対する
テーパ接触面積を部分的にかつ少なく構成し、しかも隣
接するビット嵌合溝３２、３２間の境界部におけるドラ
イバービットの先端が当接する側壁部３３の面積（ドラ
イバービットがねじに対し回転駆動力を与える面の面積
すなわち駆動面の面積）が拡大される。

【００５０】図７は、本発明に係るドライバービット５
０と、前記図６の（ａ）および（ｂ）に示すねじ３０と
の結合状態をそれぞれ示すものである。すなわち、本実
施例においては、図７の（ａ）および（ｂ）に示すよう
に、ねじ３０のねじ頭部３０ａに形成されたビット嵌合
溝３２に対するドライバービット５０の先端に形成され
た扁平刃部５２の当接に際して、扁平刃部５２の先端面
が円錐状の突起部５４として形成されていることから、
前記ビット嵌合溝３２の開口縁部に対する接触が点ない
し線からなる極めて小さな接触となると共に、相互の中
心部の位置合わせが簡易迅速に達成され、ねじ頭部に対
する摩耗損傷を低減して、ドライバービット５０とねじ
３０との適正な結合を直ちに行うことが可能となる。

【００５１】実施例４（ねじの構成例２） 図８の（ａ）および（ｂ）は、本発明に係るドライバー
ビット５０に対し好適に適合し得るねじ３０の別の構成
例と、その結合状態を示すものである。すなわち、本実
施例においては、図８の（ａ）および（ｂ）に示すよう
に、ねじ３０のビット嵌合溝３２の相対する側壁部３３
において、ねじ頭部３０ａの中心部から半径方向外方に
指向して、溝幅が末広がり状の溝３３ａ、３３ｂとなる
ようにそれぞれ形成する。一方、このように構成したね
じ３０に対応して、ドライバービット５０の扁平刃部５
２の先端における側壁部５３を、それぞれ前記末広がり
状の溝３３ａ、３３ｂと適合する形状、すなわち末広が
り状の側壁部５３ａ、５３ｂとして構成する。

【００５２】このように、ドライバービット５０の扁平
刃部５２の先端において末広がり状の側壁部５３ａ、５
３ｂを形成することにより、ドライバービット５０の刃
部５２とねじ３０の末広がり状の溝３３ａ、３３ｂを形
成したビット嵌合溝３２の各側壁部（Ｔ1、Ｔ2、Ｔ3、
Ｔ4）との当接に際して、前記溝３３ａ、３３ｂと前記
側壁部５３ａ、５３ｂとの間のクリアランスを極力小さ
くして、適正なねじとドライバービットとの嵌合を達成
することができると共に、隣接する各溝３３ａ、３３ｂ
の対向する側壁部の開口角度βが直角より若干鋭角とな
るように設定することにより、ねじ締め作業において、
ドライバービット５０のカムアウト現象を確実に防止
し、ねじ３０に対するバランスのとれたトルク伝達を達
成することができる。

【００５３】実施例５（ねじの構成例３） 図９の（ａ）、（ｂ）および（ｃ）は、本発明に係るド
ライバービット５０に対し好適に適合し得るねじ３０の
さらに別の構成例と、その結合状態を示すものである。
すなわち、本実施例においては、図９の（ａ）および
（ｂ）に示すように、ねじ３０のビット嵌合溝３２の端
縁部に、所定深さに亘って垂直面より内方に断面がほぼ
“く”の字状に凹んだ壁部３２aaを形成し、この凹んだ
壁部３２aaの下縁部３２ａ′よりほぼ水平方向に延在す
る段部３２ｂ′を設け、次いでこの段部３２ｂ′からね
じ頸部３０ｂの中心部に指向して傾斜溝部３２ｃをそれ
ぞれ形成すると共に、その底部において緩傾斜のほぼ円
錐底面３４を形成した構成からなる。その他の構成は、
前述した実施例３の図６の（ａ）、（ｂ）に示すねじ３
０の構成と同じである。

【００５４】本実施例におけるねじ３０によれば、ねじ
頭部３０ａのビット嵌合溝３２の端縁部に、凹んだ壁部
３２aaと段部３２ｂ′とをそれぞれ設けると共に、前記
段部３２ｂ′の端縁部からねじ頸部３０ｂの中心部に指
向してそれぞれ傾斜溝部３２ｃを延在形成することによ
り、ビット嵌合溝３２の全体に対するテーパ接触面積を
部分的にかつ少なく構成し、しかも隣接するビット嵌合
溝３２、３２間の境界部におけるドライバービットの先
端が当接する側壁部３３の面積を拡大することができ
る。

【００５５】すなわち、本実施例によれば、図９の
（ｃ）に示すように、ドライバービット５０の扁平刃部
５２の先端が、それぞれねじ３０のビット嵌合溝３２の
段部３２ｂまで嵌入して、前記刃部先端の側壁部５３
が、ねじ３０のビット嵌合溝３２の側壁部３３に当接し
て、ドライバービット５０を回動することにより、ねじ
３０に対して所定のトルク伝達を行うことができる。特
に、本実施例のねじ３０およびドライバービット５０と
の組合せによれば、ねじ３０のビット嵌合溝３２の端縁
部に形成した凹んだ壁部３２aaは、ドライバービット５
０との嵌合に際し、その垂直面より凹んだ部分が常に空
隙部Ｇとして存在することから、ビット嵌合溝３２内へ
塵埃や異物等が進入した際には、ドライバービット５０
の強制的な嵌入操作により、前記空隙部Ｇ内に塵埃や異
物等を押し込み除去することができ、これによりドライ
バービット５０の刃部先端とねじ３０のビット嵌合溝３
２との嵌合を容易にかつ確実に達成することができる。

【００５６】また、本実施例のねじ３０およびドライバ
ービット５０との組合せによれば、ねじの締付けまたは
取外し作業において、通常のプラスドライバービットを
使用して、ビット嵌合溝３２の開口部側を破損させた場
合には、前記ドライバービット５０を使用することによ
り、ビット嵌合溝３２内に堆積した切り粉を前記空隙部
Ｇ内に押し込み除去させて、ビット嵌合溝３２の底部側
においてドライバービット５０の刃部先端との適正な嵌
合を達成して、ねじの締付けまたは取外し作業を完遂す
ることができる。

【００５７】さらに、本実施例のねじ３０およびドライ
バービット５０との組合せによれば、ドライバービット
５０をビット嵌合溝３２へ嵌入する際に、前記凹んだ壁
部３２aaの存在により、その先端の自由度が拡大され
て、ドライバービット５０をねじ３０の軸方向に対して
多少傾斜させた状態でも、ビット嵌合溝３０への嵌入を
容易かつ確実に達成することができる。

【００５８】実施例６（ねじの構成例４） 図１０の（ａ）および（ｂ）は、本発明に係るドライバ
ービット５０に対し好適に適合し得るねじ３０のさらに
他の構成例をそれぞれ示すものである。

【００５９】すなわち、図１０の（ａ）は、ねじ頭部３
０ａの中心部において、十字状に交差する一対の直線溝
３１ａ、３１ｂによって構成されたプラマイねじ３０A
を示すものである。しかるに、本実施例のプラマイねじ
３０Aは、前記一方の直線溝３１ａは、その端縁部にお
いて所定深さの垂直端壁部３５ａを形成し、この垂直端
壁部３５ａの下縁部よりほぼ水平方向に延在する段部３
２ｂ′を設け、次いでこの段部３２ｂ′からねじ頸部の
中心部に指向して傾斜溝部３２ｃをそれぞれ形成すると
共に、その底部において緩傾斜のほぼ円錐底面３４を形
成した構成からなる。また、前記他方の直線溝３１ｂ
は、マイナスドライバービットの刃部と当接係合するに
十分な幅と深さを備えた水平溝部として延在形成した構
成からなる。従って、このように構成したプラマイねじ
３０Aに対しても、本発明に係るドライバービット５０
を好適に使用することができる。

【００６０】また、図１０の（ｂ）は、前記プラマイね
じ３０Aの変形例を示すものである。すなわち、この場
合、プラマイねじ３０Aの一方の直線溝３１ａと他方の
直線溝３１ｂにおいて、前記ドライバービット５０の刃
部５２との対応関係から、溝幅がほぼ末広がり状の溝３
３ａ′、３３ｂ′となるようにそれぞれ形成したもので
ある。このように構成することにより、ドライバービッ
ト５０の刃部５２とプラマイねじ３０Aのビット嵌合溝
との嵌合に際して、前述した実施例４の図８の（ａ）、
（ｂ）に示すねじ３０の場合と全く同様の作用および効
果を得ることができる。

【００６１】実施例７（ねじの構成例５） 図１１の（ａ）および（ｂ）は、前述した実施例６の図
１０の（ａ）および（ｂ）に示すプラマイねじ３０Aの
さらに別の変形例を示すものである。すなわち、本実施
例においては、図１１の（ａ）および（ｂ）に示すよう
に、プラマイねじ３０Aの一方の直線溝３１ａに対し、
ビット嵌合溝３２の端縁部に、所定深さに亘って垂直面
より内方に断面がほぼ“く”の字状に凹んだ壁部３２aa
を形成して、前述した実施例５の図９の（ａ）に示すね
じ３０と同様のビット嵌合溝３２を構成したものであ
る。

【００６２】従って、このようにプラマイねじ３０Aを
構成することによって、前述した実施例５のねじ３０と
全く同様の作用および効果を得ることができる。

【００６３】以上、本発明の好適な実施例について説明
したが、本発明は前記実施例に限定されることなく、例
えば前述したねじの各構成例についはそれぞれ相互に組
み合わせて使用することも有効であり、その他本発明の
精神を逸脱しない範囲内において種々の設計変更をなし
得ることは勿論である。

【００６４】

【発明の効果】前述した実施例から明らかなように、本
発明に係るドライバービットは、ねじ頭部のビット嵌合
溝の端縁部に、所定深さのほぼ垂直端壁部を形成すると
共にこの垂直端壁部の下縁部よりねじ頸部の中心部に指
向してほぼ平面底部を形成し、さらにその中心部に円錐
底面を形成してなるねじに適合するドライバービットで
あって、先端部においてねじ頭部のビット嵌合溝の垂直
端壁部に沿って嵌入するほぼ垂直端縁部を形成した扁平
刃部を備え、この扁平刃部の先端面を水平面に対しほぼ
１〜４５°の傾斜角度を有する円錐状の突起部として構
成することにより、ドライバービットの先端とビット嵌
合溝との嵌合に際して、前記扁平刃部の先端が、ねじの
頭部表面を摺接擦過した場合において、その表面を全く
損傷させることなく、しかもねじとの嵌合状態となっ
て、ドライバービットの回動操作中においても、カムア
ウト現象を確実に防止することができる。

【００６５】また、本発明に係るドライバービットとね
じとの組合せにおいては、ねじのねじ頭部に形成された
ビット嵌合溝に対するドライバービットの先端に形成さ
れた扁平刃部の当接に際して、扁平刃部の先端面が円錐
状の突起部として形成されていることから、前記ビット
嵌合溝の開口縁部に対する接触が点ないし線からなる極
めて小さな接触となると共に、相互の中心部の位置合わ
せが簡易迅速に達成され、ねじ頭部に対する摩耗損傷を
低減して、ドライバービットとねじとの適正な結合を直
ちに行うことが可能となる。

【００６６】さらに、ドライバービットの扁平刃部の先
端において末広がり状の側壁部を形成すると共に、ねじ
のビット嵌合溝における各側壁部をの末広がり状の溝に
形成することにより、ドライバービットとねじとの嵌合
面間のクリアランスを極力小さくし、特に隣接する各溝
の対向する側壁部の開口角度βを直角より若干鋭角とな
るように設定することにより、ねじ締め作業におけるド
ライバービットのカムアウト現象を確実に防止し、ねじ
に対するバランスのとれたトルク伝達を達成することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るドライバービットの一実施例を示
す要部拡大側面図である。

【図２】図１に示すドライバービットの要部拡大側面斜
視図である。

【図３】図１に示すドライバービットの拡大底面図であ
る。

【図４】（ａ）〜（ｄ）は本発明に係るドライバービッ
トの先端部のそれぞれ変形例を示す概略側面説明図であ
る。

【図５】本発明に係るドライバービットのさらに別の変
形例を示すもので、（ａ）は要部拡大側面図、（ｂ）は
拡大底面図である。

【図６】本発明に係るドライバービットを適用し得るね
じの一構成例を示すもので、（ａ）はねじ頭部の要部拡
大断面側面図、（ｂ）はねじ頭部の拡大平面図ある。

【図７】図６に示すねじに対し本発明に係るドライバー
ビットが嵌合する状態を示す要部拡大断面側面図であ
る。

【図８】本発明に係るドライバービットに対し好適に適
用し得るねじの別の構成例を示すもので、（ａ）はねじ
頭部の拡大平面図、（ｂ）はドライバービットの嵌合状
態を示すねじ頭部の要部拡大断面平面図である。

【図９】本発明に係るドライバービットに対し好適に適
用し得るねじのさらに別の構成例を示すもので、（ａ）
はねじ頭部の要部拡大断面側面図、（ｂ）はねじ頭部の
拡大平面図、（ｃ）はドライバービットの嵌合状態を示
すねじ頭部の要部拡大断面平面図である。

【図１０】本発明に係るドライバービットを適用し得る
プラマイねじのそれぞれ構成例であって、（ａ）はその
一構成例を示すプラマイねじのねじ頭部の拡大平面図、
（ｂ）はその変形例を示すプラマイねじのねじ頭部の拡
大平面図である。

【図１１】図１０に示すねじの変形例を示すもので、
（ａ）はねじ頭部の拡大平面図、（ｂ）はねじ頭部の要
部拡大断面側面図である。

【図１２】従来において提案されたねじとこれに適合す
るドライバービットとの構成例を示すもので、（ａ）は
ドライバービットの要部拡大側面図、（ｂ）は従来の提
案されたねじの一構成例とドライバービットとの嵌合し
た状態を示す要部拡大断面側面図、（ｃ）は従来の提案
されたねじの他の構成例とドライバービットとの嵌合し
た状態を示す要部拡大断面側面図である。

【図１３】従来の一般的な十字溝ねじの要部断面側面図
である。

【図１４】図１３に示す十字溝ねじのねじ頭部の平面図
である。

【図１５】従来の一般的な十字溝ねじ用のドライバービ
ットの要部側面図である。

【図１６】図１３に示す十字溝ねじと図１５に示すドラ
イバービットとの結合状態を示す要部断面側面図であ
る。

【符号の説明】

３０ ねじ ３０A プラマイねじ ３０ａ ねじ頭部 ３０ｂ ねじ頸部 ３１ａ、３１ｂ 直線溝（プラマイねじ） ３２ ビット嵌合溝 ３２ａ 垂直端壁部 ３２aa 凹んだ壁部 ３２ａ′ 下縁部 ３２ｂ 平面底部 ３２ｂ′ 段部 ３２ｃ 傾斜溝部 ３３ 側壁部 ３３ａ、３３ｂ 末広がり状の溝 ３３ａ′、３３ｂ′ 末広がり状の溝（プラマイねじ） ３４ 円錐底部 ３５ａ 垂直端壁部（プラマイねじ） ３７ａ、３７ｂ テーパ結合面 ５０ ドライバービット ５２ 扁平刃部 ５２ａ 刃部切片 ５３ 側壁部 ５４ 円錐状の突起部 ５５ 切込み θ 傾斜角度 Ｇ 空隙部

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ねじ頭部のビット嵌合溝の端縁部に、所
   定深さのほぼ垂直端壁部を形成すると共にこの垂直端壁
   部の下縁部よりねじ頸部の中心部に指向してほぼ平面底
   部を形成し、さらにその中心部に円錐底面を形成してな
   るねじに適合するドライバービットからなり、 先端部においてねじ頭部のビット嵌合溝の垂直端壁部に
   沿って嵌入するほぼ垂直端縁部を形成した扁平刃部を備
   え、この扁平刃部の先端面を水平面に対しほぼ１°〜４
   ５°の傾斜角度を有する円錐状の突起部として構成した
   ことを特徴とするドライバービット。
2. 【請求項２】 扁平刃部の先端面における円錐状の突起
   部は、その円錐面を水平面に対し２５°〜３５°の傾斜
   角度に形成してなる請求項１記載のドライバービット。
3. 【請求項３】 扁平刃部の先端面における円錐状の突起
   部は、その円錐面を単一または多段のテーパ面として形
   成してなる請求項１または２に記載のドライバービッ
   ト。
4. 【請求項４】 扁平刃部の先端面における円錐状の突起
   部は、その円錐面を断面おいて凸面状または凹面状に形
   成してなる請求項１または２に記載のドライバービッ
   ト。
5. 【請求項５】 扁平刃部の先端における両側壁部を、ね
   じのビット嵌合溝をねじ頭部の中心部から半径方向外方
   に指向して溝幅をほぼ末広がり状に形成した溝に対し、
   これに適合する末広がり状の形状に構成してなる請求項
   １ないし４のいずれかに記載のドライバービット。
6. 【請求項６】 扁平刃部の少なくとも１つにおいて、そ
   の先端面よりビット軸方向に延在する所要長さの切込み
   を設けてなる請求項１ないし５のいずれかに記載のドラ
   イバービット。
7. 【請求項７】 ねじ頭部のビット嵌合溝の端縁部を所定
   深さのほぼ垂直端壁部として形成し、この垂直端壁部の
   下縁部に段部を形成すると共に頸部の中心部に指向して
   傾斜溝部を形成し、さらにその中心に円錐底面を形成
   し、前記ビット嵌合溝の溝幅が、ねじ頭部の中心部から
   半径方向外方に指向してほぼ末広がり状の溝となるよう
   に形成し、隣接する前記各溝の対向する側壁部の開口角
   度が直角より若干鋭角となるように形成してなるねじに
   対し、請求項１ないし６のいずれかに記載のドライバー
   ビットを適用することを特徴とするドライバービットと
   ねじとの組合せ。
8. 【請求項８】 ねじ頭部のビット嵌合溝の端縁部の下縁
   部よりねじ頸部の中心部に指向して水平底部または傾斜
   溝部を形成すると共に、その中心部に円錐底面を形成
   し、前記ビット嵌合溝の端縁部にそれぞれ所定深さに亘
   って垂直面より内方に凹んだ壁部を形成してなるねじに
   対し、請求項１ないし６のいずれかに記載のドライバー
   ビットを適用することを特徴とするドライバービットと
   ねじとの組合せ。
9. 【請求項９】 ビット嵌合溝の端縁部に形成した壁部
   は、断面がほぼ“く”の字状に凹んだ構成からなる請求
   項８記載のドライバービットとねじとの組合せ。
10. 【請求項１０】 ねじ頭部に十字溝からなるビット嵌合
    溝を設け、このビット嵌合溝の交差する一方の直線溝を
    プラスドライバービットの刃部が嵌入適合するように形
    成すると共に、その他方の直線溝をマイナスドライバー
    ビットの刃部が嵌入適合するように形成し、前記一方の
    直線溝の端縁部に所定深さのほぼ垂直端壁部を形成して
    なるプラマイねじに対し、請求項１ないし６のいずれか
    に記載のドライバービットを適用することを特徴とする
    ドライバービットとプラマイねじとの組合せ。
11. 【請求項１１】 ビット嵌合溝の一方の直線溝を、ほぼ
    末広がり状の溝として形成すると共に、他方の直線溝内
    においてその溝幅がほぼ末広がり状となる溝をそれぞれ
    形成し、ドライバービットの刃部が前記末広がり状の溝
    の各側壁部に対し均等なクリアランスをもって同時に当
    接するよう構成してなる請求項１０記載のドライバービ
    ットとプラマイねじとの組合せ。
12. 【請求項１２】 ビット嵌合溝の一方の直線溝の端縁部
    に形成した垂直端壁部には、所定深さに亘って垂直面よ
    り内方に、断面がほぼ“く”の字状に凹んだ壁部を形成
    してなる請求項１０または１１記載のドライバービット
    とねじとの組合せ。