JP2000104710A - クリップの構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ねじ孔部の寸法の自由度を高めると共に、全
体の寸法を小型化し、周辺部品との干渉を回避すること
のできるクリップ構造の提供を図る。 【解決手段】 ねじ孔部２とクリップ固定部３とを、該
クリップ固定部３の挿入方向ａに対して並列に形成する
と共に、これらねじ孔部２とクリップ固定部３との間に
切欠部４を形成してあるため、クリップ固定部３の折り
返し部分３ｃをねじ孔部２の後端２ｂよりも低い位置で
ある切欠部４の底部４ａから形成でき、クリップ固定部
３の後端３ｂの高さをねじ孔部２の後端２ｂよりも低く
して、クリップ本体の寸法を小型化でき、周辺部品との
干渉を回避することができる。また、ねじ孔部２のねじ
切り形成時に強度上必要なクリアランス部分２ｃを、ね
じ切り形成後に切り落として、全体としての高さ寸法Ｃ
をクリップ固定部３の寸法Ｄと同じか、又はそれ以下に
することができるため、ねじ孔径の自由度を高めつつ、
最終的な寸法を小さくすることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ねじ孔部と、被取
付部材への仮保持用のクリップ固定部とを備えたクリッ
プの構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のクリップの構造としては、図４，
５に示すように、クリップ本体１にねじ孔部２と被取付
部材への仮保持用のクリップ固定部３とを、該クリップ
固定部３の挿入方向ａに対して直列に形成したものが知
られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明に係るクリップ
は、被取付部材のフランジ部等にタッピングスクリュ等
のねじによって他部品を締結固定しようとした際、被取
付部材がアルミ材などを用いてある場合は該フランジ部
等だけではねじ孔の必要強度が得られないため、ねじ孔
部を備えたクリップを前記フランジ部等に設けられたね
じ孔部分に取り付け、該ねじ孔部分の補強として使用さ
れるものである。

【０００４】しかし、前記従来の構造によれば、クリッ
プ本体１にねじ孔部２と仮保持用のクリップ固定部３と
を、該クリップ固定部３の挿入方向ａに対して直列に形
成してあるので、クリップ本体１の先端１ａにクリップ
固定部３の形成領域を確保する都合上、ねじ孔部２の中
心からクリップ本体１の先端まで１ａの寸法Ａが大きく
なってしまい、従って、ねじ孔部２の寸法Ｃを被取付部
材であるフランジ部の許容寸法に対して小さくせざるを
得ず、使用するねじの大きさが制限されてしまうという
不具合があった。

【０００５】一方、同様にクリップ本体１の後端１ｂに
かけてもクリップ固定部３のクリップ折り返し部分が形
成されるため、ねじ孔部２の中心からクリップ本体１の
後端１ｂまでの寸法Ｂが大きくなってしまい、ねじ孔部
２の後端をフランジ部の端部ギリギリに形成すると、ク
リップ本体１の後端１ｂがフランジ部からはみ出して、
周辺部品と干渉してしまうなどの問題があった。

【０００６】そこで本発明は、ねじ孔部の寸法の自由度
を高め、被取付部材のフランジ部が許容する最大のねじ
を使用することができると共に、全体の寸法を小型化し
て、周辺部品と干渉するのを回避することのできるクリ
ップの構造を提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１にあっては、板
部材に穴を開けて形成されたねじ孔部と、該板部材の一
部を折り返し、一方に形成された挿入開口と他方に形成
された折り返し部とを有するクリップ固定部とを備えた
クリップの構造において、ねじ孔部とクリップ固定部と
を、該クリップ固定部の挿入方向に対して並列に形成す
ると共に、ねじ孔部とクリップ固定部との間に切欠部を
形成し、クリップ固定部の折り返し部分を切欠部の底部
近傍から形成したことを特徴としている。

【０００８】請求項２にあっては、請求項１に記載のク
リップ固定部を、ねじ孔部に取り付けるねじのねじ込み
力による回転モーメントに対向する側に設けたことを特
徴としている。

【０００９】請求項３にあっては、請求項１に記載のク
リップ固定部を、ねじ孔部の両側に設けたことを特徴と
している。

【００１０】

【発明の効果】請求項１によれば、ねじ孔部とクリップ
固定部とを、該クリップ固定部の挿入方向に対して並列
に形成すると共に、ねじ孔部とクリップ固定部との間に
切欠部を形成してあるため、クリップ固定部の折り返し
部分を切欠部の底部近傍から形成してあるため、クリッ
プ固定部の折り返し部分をねじ孔部の後端よりも低い位
置、つまり切欠部の底部から形成できるので、クリップ
固定部の後端の高さをねじ孔部の後端よりも低くするこ
とができ、クリップ本体の寸法を小型化できると共に、
周辺部品との干渉を回避することができる。

【００１１】さらに、このように切欠部が形成されてい
るために、ねじ孔部のねじ切り形成時に強度上必要なね
じ孔部周囲のクリアランス部分をねじ切り形成後に切り
落として全体としての高さ寸法をクリップ固定部の寸法
と同じか、又はそれ以下にすることができので、ねじ孔
径の自由度を高めつつ、最終的な寸法を小さくすること
ができる。

【００１２】請求項２によれば、請求項１の効果に加え
て、クリップ固定部を、ねじ孔部に取り付けるねじのね
じ込み力による回転モーメントに対向する側に設けてあ
るため、ねじ込み力によって締結作業時にクリップが回
転してしまうのを抑え、締結作業を確実に行うことがで
き、取り付け作業性を向上することができる。

【００１３】請求項３によれば、請求項１の効果に加え
て、クリップ固定部を、ねじ孔部の両側に設けてあるた
め、ねじを取り付ける際の回転モーメントに対向する側
で、ねじ込み力によって締結作業時にクリップが回転し
てしまうのを抑え、取り付け作業性を向上することがで
きると共に、ねじ孔部の両側に設けたクリップ固定部で
クリップを確実に保持することができるので、片側一方
にクリップ固定部を形成したものよりもねじ孔部とクリ
ップ固定部との間隔を拡げて、ねじを取り付ける際の回
転モーメントに対する抵抗力を高める事ができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面と
共に前記従来の構成と同一部分に同一符号を付して詳述
する。

【００１５】図１は本発明の第１実施形態の平面図、図
２は側面図を示している。

【００１６】１は金属等により形成されるクリップ本体
で、該クリップ本体１は被取付部材のフランジ部に図外
のタッピングスクリュ等のねじによって他部品を締結固
定する際、前記フランジ部に設けられたねじ孔部分に取
り付けて、該ねじ孔部分の補強として使用されるもので
ある。

【００１７】このクリップ本体１は、前述の被取付部材
のフランジ部に設けたねじ孔部分に対応した所定の径の
ねじ孔を形成したねじ孔部２と、この被取付部材への仮
保持用のクリップ固定部３とを、該クリップ固定部３の
挿入方向ａに対して並列に形成してある。

【００１８】また本実施形態では、これらねじ孔部２と
クリップ固定部３との間には切欠部４が形成してある。

【００１９】この切欠部４があるため、クリップ固定部
３の折り返し部分３ｃは切欠部４の底部４ａから形成で
きるため、全体としての高さ寸法Ｃを最小限にできると
共に、クリップ固定部３の後端３ｂをねじ孔部２の後端
２ｂよりも低く形成することができる。

【００２０】つまり、寸法Ｃは、ねじ孔部２の直径と、
ねじ孔部２のねじ切り形成時に強度上必要なねじ孔部２
周囲のクリアランス部分２ｃとが必要であり、切欠部４
が形成されていなければ、ねじ孔部２の後端２ｂの高さ
からクリップ固定部３の折り返し部分３ｃを形成しなけ
ればならないため、クリップ固定部３の後端３ｂはねじ
孔部２の後端２ｂよりも高い位置になってしまう。

【００２１】ここで、ねじ孔部２とクリップ固定部３と
の間に切欠部４を形成することにより、クリップ固定部
３の折り返し部分３ｃをねじ孔部２の後端２ｂよりも低
い位置、つまり切欠部４の底部４ａから形成できるた
め、クリップ固定部３の後端３ｂの高さをねじ孔部２の
後端２ｂよりも低くすることができ、クリップ本体の寸
法を小型化できると共に、周辺部品との干渉を回避する
ことができる。

【００２２】さらに、このように切欠部４が形成されて
いるため、ねじ孔部２のねじ切り形成時に強度上必要な
ねじ孔部２周囲のクリアランス部分２ｃを、ねじ切り形
成後に、例えば破線２ｄで切り落として、全体としての
高さ寸法Ｃをクリップ固定部３の寸法Ｄと同じか、又は
それ以下にすることができるので、ねじ孔径の自由度を
高めつつ、最終的な寸法を小さくすることができる。

【００２３】また、切欠部４の底部４ａを破線４ｂで示
すように略半円状とすることにより、切欠部４を形成す
る際、あるいはクリップ固定部３の折り返し部分３ｃを
形成する際に角部から発生するクラック発生を防止する
ことができる。

【００２４】製造工程上のねじ切り形成時に必要とされ
るクリアランスと、ねじ孔成形後に必要とされる強度上
のクリアランスとでは前者の方が大きいが、こうするこ
とよって、ねじ孔部２の寸法Ｃで強度上許容する最大の
ねじ孔を設定することが可能である。

【００２５】特に本実施形態では、クリップ固定部３
を、ねじ孔部２に取り付ける図外のねじのねじ込み力に
よる回転モーメントに対向する側に設けてある。

【００２６】これにより、締結作業時にねじ込み力によ
ってクリップ本体１が回転してしまうのを抑え、締結作
業を確実に行うことができて、取り付け作業性を向上す
ることができる。

【００２７】図３は、本発明の第二実施形態を示すクリ
ップ本体１の平面図を示すもので、この実施形態では、
ねじ孔部２とクリップ固定部３とを、該クリップ固定部
３の挿入方向に対して並列に形成してあると共に、該ク
リップ固定部３を、ねじ孔部２の両側に設けてある。

【００２８】このため、図外のねじを取り付ける際の回
転モーメントに対向する側のクリップ固定部３で、ねじ
込み力によって締結作業時にクリップ本体１が回転して
しまうのを抑え、取り付け作業性を向上することができ
ることに加えて、このようにねじ孔部２の両側に設けた
クリップ固定部３，３でクリップ本体１を確実に保持す
ることができるので、前記第一実施形態のようにねじ孔
部２の片側一方にクリップ固定部３を形成したものより
も、ねじ孔部２とクリップ固定部３との間隔を拡げるこ
とができて、図外のねじを取り付ける際の回転モーメン
トに対する抵抗力を高めることができる。

【００２９】また、クリップ固定部３をねじ孔部２の両
側に設けてあるため、図外のねじを取り付ける際のねじ
込み力の回転モーメントに対向するだけでなく、取り外
す際の回転モーメントにも対向して、作業性を向上する
ことができるのは勿論である。

【００３０】なお、この実施形態においては、ねじ孔部
２のねじ切り形成時に強度上必要なねじ孔部２周囲のク
リアランス部分を、ねじ切り形成後に切り落として全体
の寸法を小さくしている。

【００３１】また、切欠部４の底部を略半円状とするこ
とにより、切欠部４あるいはクリップ固定部３の形成段
階におけるクラック発生を防止するようにしてある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施形態を示す平面図。

【図２】同実施形態の側面図。

【図３】本発明の第二実施形態を示す平面図。

【図４】従来の構造を示す平面図。

【図５】従来の構造を示す側面図。

【符号の説明】

１ クリップ本体（クリップ） ２ ねじ孔部 ３ クリップ固定部 ４ 切欠部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 河内谷 清二 神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地 日産 自動車株式会社内 Ｆターム(参考） 3J022 DA16 EA41 FB06 HA03 HB02

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 板部材に穴を開けて形成されたねじ孔部
   と、該板部材の一部を折り返し、一方に形成された挿入
   開口と他方に形成された折り返し部とを有するクリップ
   固定部とを備えたクリップの構造において、 ねじ孔部とクリップ固定部とを、該クリップ固定部の挿
   入方向に対して並列に形成すると共に、ねじ孔部とクリ
   ップ固定部との間に切欠部を形成し、クリップ固定部の
   折り返し部分を切欠部の底部近傍から形成したことを特
   徴とするクリップの構造。
2. 【請求項２】 前記クリップ固定部を、ねじ孔部に取り
   付けるねじのねじ込み力による回転モーメントに対向す
   る側に設けたことを特徴とする請求項１に記載のクリッ
   プの構造。
3. 【請求項３】 前記クリップ固定部を、ねじ孔部の両側
   に設けたことを特徴とする請求項１に記載のクリップの
   構造。