JP2000104666A - 空気圧縮機における負荷測定診断装置とそれを備えた空気圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】特性のわからない圧縮機であっても、測定され
た消費動力、圧力などの特性値から負荷率、空気使用比
率、負荷−動力特性などを創出できるようにした空気圧
縮機における負荷測定診断装置とそれを備えた空気圧縮
機を提供する。 【解決手段】圧力センサ２１は、空気槽１１の入口に設
置され、電圧プローブ２２および電流プローブ２３は、
圧縮機始動盤１２に接続された電源の電圧、電流を検出
する。Ａ／Ｄ変換器２４は、圧力センサ２１、電圧プロ
ーブ２２および電流プローブ２３の出力をＡ／Ｄ変換す
る。コンピュータ２５は、Ａ／Ｄ変換器２４に接続さ
れ、容量制御特性を記憶する記憶手段２６と、測定、診
断結果を外部に出力するための記憶手段２７と、演算手
段２８を備えている。表示器２９は、コンピュータ２５
の操作および記憶手段２６、２７の記憶内容の表示を行
う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、実際に稼動中の空
気圧縮機の消費動力、空気使用量比率などを測定し、空
気圧縮機の診断を行うための負荷測定診断装置と、その
負荷測定診断装置を備えた空気圧縮機に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】空気圧縮機の診断は、一般に、消費動
力、圧力などの特性値を記録計で測定し、実測した各特
性値を記録紙に記録して圧縮機の製造元に負荷状況の判
定を依頼したり、測定者が稼動状況を推測して手作業で
負荷状況を計算して行っている。なお、特性値として、
圧縮空気の空気使用量比率、積算電力などを計測するこ
ともある。

【０００３】空気圧縮機の容量制御のために、自動的に
負荷率を検出するものとして、たとえば、特公平１−３
４３１６号公報に開示された方法が提案されている。

【０００４】この方法は、オンオフ式制御と吸入絞り式
制御とをそれぞれ実行し、計測される圧縮機のモータの
入力電力、空気量、空気量比、吐出圧力などの状態量を
比較して、それらの計算値が一致した点を両制御の切替
点として記憶するようにしたものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】圧縮機の稼動状況の測
定を電流や積算電力で行う場合には、圧縮機に対する測
定器の取付けが比較的容易であるが、電流測定では電圧
の影響を受けやすく、積算電力を測定しても、圧縮機の
診断には負荷率の算出が必要になる。このため、いずれ
の場合にも、負荷率を手計算で行っている。

【０００６】負荷率の算出には、流量センサの使用も考
えられるが、価格、取付け方法に難点がある。また、種
々の出力や特性がわからない圧縮機では、負荷状態を推
定できないため、その診断が不可能であった。

【０００７】また、負荷率の計算が必要なため、通常は
測定した各特性を測定した結果を一旦持ち帰り、負荷率
の算出を圧縮機のメーカーに依頼するか、手計算で算出
している。このため、圧縮機の診断に時間がかかってい
る。

【０００８】上記の事情に鑑み、本発明の目的は、特性
のわからない圧縮機であっても、測定された消費動力
（電力、電流、電圧）、圧力などの特性値から負荷率、
空気使用比率、負荷−動力特性などを創出できるように
した空気圧縮機における負荷測定診断装置とそれを備え
た空気圧縮機を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本出願の請求項１に記載の発明は、予め測定対象と
する圧縮機の空気使用量比率に対する負荷−動力特性の
変化を記憶する第１の記憶手段と、圧縮機を駆動する電
動機の消費動力を時間の経過とともに検出する第１の検
出手段と、検出された消費動力の変化を記憶する第２の
記憶手段と、空気使用量比率を時間の経過とともに検出
する第２の検出手段と、検出された空気使用量比率を記
憶する第３の記憶手段と、前記第２の記憶手段に記憶さ
れた消費動力と前記第３の記憶手段に記憶された空気使
用量比率から負荷−動力特性を創出するとともに、前記
第１の記憶手段に記憶された負荷−動力特性と比較し、
かつ、他機種とのエネルギー効率を比較する演算手段
と、演算手段による演算結果を記憶する第４の記憶手段
と、第４の記憶手段に記憶された演算結果を表示する表
示手段とを設けた。

【００１０】また、請求項２に記載の発明は、圧縮機を
駆動する電動機の消費動力を時間の経過とともに検出す
る第１の検出手段と、前記圧縮機の吐出圧力を時間の経
過とともに検出する第３の検出手段と、前記第３の検出
手段で検出された吐出圧力に対する前記第１の検出手段
で検出された消費動力の変化を記憶する第５の記憶手段
と、前記圧縮機の制御方式を入力する入力手段と、前記
入力手段から入力された圧縮機の制御方式と第５の記憶
手段に記憶された吐出圧力と消費動力の変化パターンか
ら、圧縮機の全負荷時の動力、無負荷時の動力、制御方
式の切替点などの負荷−動力特性を創出する演算手段、
演算装置による演算結果を記憶する第４の記憶手段と、
第４の記憶手段に記憶された演算結果を表示する表示手
段とを設けた。

【００１１】また、請求項３に記載の発明は、請求項２
に記載の発明において、測定診断対象となる圧縮機の容
量制御方式が吸い込み絞り方式である場合、前記演算手
段が、全負荷時の消費動力を、圧縮機の吐出圧力が上昇
する過程で消費動力が上昇から下降に移行する変曲点と
してとらえ、無負荷時の消費動力を、圧縮機の吐出圧力
が上昇する過程で消費動力の変化が無くなった点として
とらえて、負荷−動力特性を創出するようにした。

【００１２】また、請求項４に記載の発明は、請求項３
に記載の発明において、前記吸い込み絞り方式の場合の
負荷−動力特性を記憶する第６の記憶手段を備え、さら
に、測定診断対象となる圧縮機の容量制御方式が吸い込
み絞り方式と吐出圧力開放方式の組合わせである場合、
前記演算手段が、消費動力が下降する過程で圧縮機の吐
出圧力が上昇から下降に移行する変曲点を、吸い込み絞
り方式と吐出圧力開放方式の制御の切替点としてとら
え、負荷−動力特性を創出するようにした。

【００１３】さらに、請求項５に記載の発明は、空気圧
縮機に前記請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の
負荷測定診断装置を設けた。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１ないし図５は、本発明の実施
の形態を示すもので、図１は、本発明による負荷測定診
断装置を備えた空気圧縮機の模式図、図２は、空気圧縮
機の容量制御特性を示す特性図、図３は、容量制御特性
を創出するための動力と圧力の変化の一例を示す特性
図、図４は、測定方法の一例を示すフローチャート、図
５は、圧力相違、異機種による特性を修正する方法の一
例を示すフローチャートである。

【００１５】図１において、Ａは圧縮機。Ｂは負荷測定
診断装置である。１は吸い込みフィルタ。２は吸い込み
絞り弁で、吸い込みフィルタ１に接続されている。３は
圧縮機本体で、吸い込み絞り弁２に接続されている。４
はモータで、歯車列５を介して圧縮機本体３を駆動す
る。６はオイルセパレータで、圧縮機本体３に接続さ
れ、圧縮機本体３から吐出される圧縮空気に含まれる油
を分離する。７は逆止弁で、オイルセパレータ６に接続
されている。８は放気弁で、オイルセパレータ６と逆止
弁７の間に接続されている。

【００１６】９はオイルクーラで、オイルセパレータ６
と圧縮機本体３の間に接続され、オイルセパレータ６か
ら圧縮機本体３に供給される油を冷却する。１０はクー
ラで、逆止弁７に接続され、オイルセパレータ６から逆
止弁７を通して送り込まれる圧縮空気を冷却する。１１
は空気槽で、クーラ１０で冷却された圧縮空気を貯溜
し、使用機器に圧縮空気を供給する。１２は圧縮機始動
盤で、電源のオンオフスイッチなどが配置されている。

【００１７】２１は圧力センサで、空気槽１１の入口付
近に設置されている。２２は電圧プローブで、圧縮機始
動盤１２に接続された電源の電圧（圧縮機３に印加され
る電圧）を検出する。２３は電流プローブで、圧縮機始
動盤１２に接続された電源の電流（圧縮機３に印加され
る電流）を検出する。２４はＡ／Ｄ変換器で、圧力セン
サ２１、電圧プローブ２２および電流プローブ２３の出
力をＡ／Ｄ変換する。

【００１８】２５はコンピュータで、Ａ／Ｄ変換器２４
に接続され、容量制御特性を記憶する記憶手段２６と、
測定、診断結果を外部に出力するための記憶手段２７
と、演算手段２８を備えている。２９は表示器で、コン
ピュータ２５の操作および記憶手段２６、２７の記憶内
容の表示を行う。

【００１９】なお、前記記憶手段２６は、内部が複数の
エリアに分割され、予め設定される圧縮機の空気使用量
比率に対する負荷−動力特性の変化、実機から検出され
る消費動力の変化、空気使用量比率、吐出圧力に対する
消費電力の変化、などを記憶する。

【００２０】このような構成で、負荷率を判定する方法
として、容量特性と実動力から判定する場合について図
２により説明する。圧縮機の特性として、圧縮機の運転
状態で、吐出される圧縮空気を１００％使用し、動力を
１００％消費する１００％負荷の点Ａと、全く空気を使
用しない０％負荷の点がある。

【００２１】容量制御方式により吸い込み絞り弁２を徐
々に閉め全閉する吸い込み絞り方式（Ｕ式）と、吸い込
み絞りおよび放気弁８で圧縮機本体３の吐出圧力を解放
する方式（Ｉ式）とでは、切替点Ｃより負荷率が小さく
なるとその消費動力に差が発生し、０％負荷の点では、
消費動力比がＢ、Ｄのように異なってくる。

【００２２】予め圧縮機の特性がわかっている場合に
は、その特性を記憶手段２６に記憶させておく。また、
測定対象となる特性が不明の場合には、圧縮機を初期状
態にして運転して、各点Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄの消費動力比を
取り込む。さらに、比較対象とする圧縮機がある場合に
は、その圧縮機の特性ＡＢ−ＤＢを記憶させておく。

【００２３】たとえば、実測定機における消費動力比が
Ｐである場合の付加率を求めることにより、比較機の消
費動力比を求めることができ、その差により省エネルギ
ー効果を求めることができる。

【００２４】図３および図４により、各特性の取り込み
タイミングおよび診断方法を説明する。まず、圧力セン
サ２１、電圧プローブ２２および電流プローブ２３を取
付け、測定を開始する（ステップＳ１）。

【００２５】測定対象となる圧縮機本体３についてその
特性がわかっているか否かを選定する（ステップ２）。
予め圧縮機本体３の特性がわからない場合には、負荷測
定診断装置Ｂを特性創出にセット（ステップ３）する。
まず、Ｕ式の特性を測定するよう選定し、測定を開始す
る（ステップＳ４）。

【００２６】圧力センサ２１で空気槽１１内の圧力を測
定し、空気槽１１内の圧力が所定の圧力以上の場合に
は、圧縮空気の使用側で圧縮空気を放出するなど、空気
槽１１内の圧力を低下させる（ステップＳ５）。圧縮機
本体３の吐出弁を所定の開度に設定し圧縮機本体３の運
転を開始する（ステップＳ６）。

【００２７】圧縮機本体３の運転により、空気槽１１内
の圧力が上昇するとともに、モータ４の消費動力も上昇
する。図３に示すように、吐出圧力が１００％負荷（時
刻ｔ１、吐出圧力Ｐ０）を通過すると消費動力が低下す
る。吐出圧力が１００％負荷に達した時（消費動力が下
降し始める時）の消費動力とこの時の吐出圧力を測定す
る（ステップＳ７）。測定された消費動力Ａ１と吐出圧
力Ｐ０を記憶手段２６に記憶する（ステップＳ８）。

【００２８】空気槽１１の出口の吐出弁を全閉し、圧縮
空気が使用されない０％負荷状態に設定する（ステップ
Ｓ９）。Ｕ式では、０％負荷になると、図３に示すよう
に、圧縮機本体３の吐出圧力がＰ１まで上昇して安定す
る。一方、消費動力はあるところまで低下して安定す
る。１００％負荷を超え一定時間経過した時刻ｔ２の消
費動力Ａ２と吐出圧力Ｐ１を測定する（ステップＳ１
１）。測定された消費動力Ａ２と吐出圧力Ｐ１を記憶手
段２６に記憶する（ステップＳ１２）。

【００２９】圧縮機本体３を一旦停止させ、Ｉ式測定に
移行する（ステップＳ１３）。そして、Ｕ式と同様にス
テップＳ５からステップＳ１０を繰り返して、時刻ｔ３
の消費動力と吐出圧力を測定し、記憶手段２６に記憶す
る。

【００３０】Ｉ式の特性で、空気槽１１の吐出弁全閉
（０％負荷）時にモータ４の消費動力が最低動力となり
安定したかを判定する（ステップＳ１４）。消費動力と
圧力が低下し始める時刻ｔ４での吐出圧力Ｐ２と消費動
力Ａ３を測定し、記憶手段２６に記憶する（ステップＳ
１５）。なお、この時の吐出圧力Ｐ２と消費動力Ａ３
を、図２に示す切替点Ｃとする。

【００３１】切替点Ｃの負荷率を、Ｕ式で測定した特性
Ａ−ＢとＩ式で測定した切替点Ｃの消費動力の比較によ
り算出する（ステップＳ１６）。算出された切替点Ｃの
負荷率により、容量制御切替点Ｃの有無を判定する（ス
テップＳ１７）。切替点Ｃが存在する場合には、Ｉ式の
測定として負荷測定診断装置Ｂの容量制御にＩ式を設定
する（ステップＳ１８）。

【００３２】前記ステップＳ１４において、圧力の上昇
に対して消費動力が最低にならず安定した場合には、容
量制御切替点Ｃが無いとと判定し、負荷測定診断装置Ｂ
の容量制御にＵ式を設定する（ステップＳ１９）。

【００３３】切替点Ｃがあり、吐出圧力の低下とともに
消費動力の変化が安定した場合は、その時刻ｔ５の吐出
圧力Ｐ３と消費動力Ａ４を測定し、記憶手段２６に記憶
する（ステップＳ２０）。

【００３４】上記のステップにより測定、記憶されたデ
ータから、図２に示すＡ−Ｂ、Ａ−Ｃ−Ｄの特性データ
を作成し、記憶手段２６に記憶する（ステップＳ２
０）。特性データの創出を終了し（ステップＳ２２）、
圧縮機本体３を停止させる（ステップＳ２３）。

【００３５】前記ステップＳ２において、測定する圧縮
機の特性がわかっている場合には、予め記憶手段２６に
記憶されている特性データを選択する（ステップＳ２
４）。

【００３６】測定対象となる圧縮機本体３を稼動させ
て、その消費動力を測定する（ステップＳ２５）。測定
された消費動力から、所定時間間隔（たとえば１分毎）
で負荷率を算出し記憶手段２６に記憶する（ステップＳ
２６）。予め記憶されている比較機のデータＰＢと、新
たに測定、算出された実測機のデータＰＡとを比較し、
省エネルギー効果を算出する（ステップＳ２７）。

【００３７】前記各測定結果と、算出結果を表示器２９
のディスプレイに表示し、あるいはプリントする（ステ
ップＳ２８）。

【００３８】なお、図２における特性は、標準仕様の圧
縮機に対すものであり、標準仕様以外のものでは、Ａ−
Ｂ、Ａ−Ｃ−Ｄ、ＡＢ−ＤＢ特性がＤＦ１の矢印のよう
に移動し、負荷率の判定に誤差を生じることがある。ま
た、異機種の圧縮機と比較する場合には、ＡＢ−ＤＢ特
性がＤＦ２の矢印のように移動して、負荷率の判定に誤
差を生じることがある。

【００３９】標準仕様と異なるもの、あるいは異機種間
で比較する場合には、このような誤差を補正し、正確な
判定を行うため、図５に示す方法で補正する。

【００４０】負荷測定診断装置Ｂの記憶手段２６に空気
量不足を判定するための最低圧力と圧力低下許容時間を
設定する（ステップＳ１）。測定開始前に、稼動中の圧
縮機本体３の吐出圧力と圧力低下時間を見て、空気量が
正常か否かを判定する（ステップＳ２）。空気量が不足
している場合には測定を中断する（ステップＳ３）。

【００４１】記憶手段２６に設定された吐出圧力と圧力
低下時間の設定値と測定中の吐出圧力と圧力低下時間を
比較して測定中の空気量が正常か否かを監視する（ステ
ップＳ４）。空気量が不足した場合には、測定を中断し
て、表示器２９にその旨のコメントを表示する（ステッ
プＳ５）。

【００４２】予め記憶手段２６に記憶されている特性デ
ータを使用する場合には、測定する圧縮機本体３の吐出
圧力が標準仕様（たとえば、７ｋｇｆ／ｃｍ² または
８．５ｋｇｆ／ｃｍ² ）以外の設定になっているか否か
を確認する（ステップＳ６）。測定対象の圧縮機本体３
の標準仕様以外での吐出圧力状態を確認する（ステップ
Ｓ７）。

【００４３】記憶手段２６に記憶された容量特性データ
（図２に示すＵ式特性Ａ−Ｂ、Ｉ式特性Ａ−Ｃ−Ｄ、お
よび比較機特性ＡＢ−ＤＢ）を測定した圧力に合わせて
ＤＦ１方向に移動させ調整する。なお、吐出圧力が標準
仕様より低い場合には、１００％消費動力、０％消費動
力も低下するため、標準仕様時の傾きを保った状態で果
報に移動させる。

【００４４】表示器２９から、測定対象の圧縮機本体３
の機種、容量制御方式、吐出圧力などを設定する（ステ
ップＳ９）。設定された吐出圧力が、標準圧力より上昇
し他圧力か下降した圧力になるかを判定する（ステップ
Ｓ１０）。

【００４５】設定圧力が圧縮機本体３の標準圧力より低
い場合には、 設定圧力の消費動力＝標準動力×仕様圧力／設定圧力×
係数（１．０６８） で算出する（ステップＳ１１）。

【００４６】また、設定圧力が圧縮機本体３の標準圧力
より高い場合には、 設定圧力の消費動力＝標準動力×仕様圧力／設定圧力×
係数（１／１．０６８） で算出する（ステップＳ１２）。

【００４７】１００％負荷、０％負荷の計算を行い（ス
テップＳ１３）、計算結果に基づいて圧力変更後の特性
データを創出して記憶手段２６に記憶する（ステップＳ
１４）。

【００４８】また、圧縮機本体３の吐出圧力が仕様圧力
であっても、測定対象の圧縮機と比較機の出力が異なる
場合、測定結果により算出された負荷率と予め設定され
た負荷率とを直接比較することができないため、測定対
象の圧縮機本体３と比較機の出力が同じであるか否かを
選択する（ステップＳ１５）。

【００４９】測定対象の圧縮機本体３を比較機の出力が
異なる場合には、その差（もしくは比）に基づいて容量
特性の調整量を設定する（ステップＳ１６）。測定対象
となる圧縮機本体３から求めた負荷率を、比較機の負荷
率に合わせて調整する（ステップＳ１７）。調整された
負荷率に応じた比較機の出力を求める（ステップＳ１
８）。比較機の出力に対する負荷率を、 比較機の負荷率＝測定負荷率×対象機出力／比較機出力 で求める（ステップＳ１９）。計算結果を比較特性とし
て記憶手段２６に記憶する（ステップＳ２０）。

【００５０】上記のように、容量特性のわからない圧縮
機でも特性を測定し、その場で負荷率を算出することが
できる。また、圧縮機本体の出力特性が異なっていて
も、また、異機種間であってもその負荷率を比較機の負
荷率と比較することができるので、設備の診断、省エネ
ルギー提案などをその場で行うことができ、営業活動の
ツールとして使用することもできる。

【００５１】

【発明の効果】以上述べたごとく、本発明によれば、圧
縮機の容量特性が不明であっても、圧力調整が施されて
いても、実稼動状態における圧縮機の特性を精度良く測
定することができ、かつ、特性を創出することができる
ので、その場で圧縮機の診断を行うことができる。ま
た、圧縮機に対する特別な知識を有しない人であっても
圧縮機の診断を行うことができる。

【００５２】また、圧縮機に本発明の負荷測定診断装置
を付設しておくことにより、圧縮機の負荷特性を継続的
に監視することができ、圧縮機のメンテナンスなどの管
理を的確に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による負荷測定診断装置を備えた空気圧
縮機の模式図。

【図２】空気圧縮機の容量制御特性を示す特性図。

【図３】容量制御特性を創出するための動力と圧力の変
化の一例を示す特性図。

【図４】測定方法の一例を示すフローチャート。

【図５】圧力相違、異機種による特性を修正する方法の
一例を示すフローチャート。

【符号の説明】

Ａ…圧縮機、Ｂ…負荷測定診断装置、１…吸い込みフィ
ルタ、２…吸い込み絞り弁、３…圧縮機本体、４…モー
タ、６…オイルセパレータ、１１…空気槽、２１…圧力
センサ、２２…電圧プローブ、２３…電流プローブ、２
４…Ａ／Ｄ変換器、２５…コンピュータ、２６…記憶手
段、２７…記憶手段、２８…演算手段、２９…表示器。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 前田 卓志 愛知県名古屋市中区栄三丁目17番12号株式 会社日立製作所中部支社内 (72)発明者 浜島 浩 愛知県西春日井郡西春町大字鍛治ケ一色字 端須賀19番地株式会社日立西サービスエン ジニアリング中部サービスステーション内 (72)発明者 青木 優和 静岡県清水市村松390番地 株式会社日立 製作所空調システム事業部内 Ｆターム(参考） 3H029 AA01 AB02 BB60 CC54 3H045 AA02 AA09 AA12 AA26 BA41 CA03 CA21 DA49 EA13 EA20 EA26 EA27 EA38 EA49 FA03 FA12 FA23 FA25 FA26 FA27

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】予め測定対象とする圧縮機の空気使用量比
   率に対する負荷−動力特性の変化を記憶する第１の記憶
   手段と、圧縮機を駆動する電動機の消費動力を時間の経
   過とともに検出する第１の検出手段と、検出された消費
   動力の変化を記憶する第２の記憶手段と、空気使用量比
   率を時間の経過とともに検出する第２の検出手段と、検
   出された空気使用量比率を記憶する第３の記憶手段と、
   前記第２の記憶手段に記憶された消費動力と前記第３の
   記憶手段に記憶された空気使用量比率から負荷−動力特
   性を創出するとともに、前記第１の記憶手段に記憶され
   た負荷−動力特性と比較し、かつ、他機種とのエネルギ
   ー効率を比較する演算手段と、演算手段による演算結果
   を記憶する第４の記憶手段と、第４の記憶手段に記憶さ
   れた演算結果を表示する表示手段とを設けたことを特徴
   とする空気圧縮機における負荷測定診断装置。
2. 【請求項２】圧縮機を駆動する電動機の消費動力を時間
   の経過とともに検出する第１の検出手段と、前記圧縮機
   の吐出圧力を時間の経過とともに検出する第３の検出手
   段と、前記第３の検出手段で検出された吐出圧力に対す
   る前記第１の検出手段で検出された消費動力の変化を記
   憶する第５の記憶手段と、前記圧縮機の制御方式を入力
   する入力手段と、前記入力手段から入力された圧縮機の
   制御方式と第５の記憶手段に記憶された吐出圧力と消費
   動力の変化パターンから、圧縮機の全負荷時の動力、無
   負荷時の動力、制御方式の切替点などの負荷−動力特性
   を創出する演算手段と、演算装置による演算結果を記憶
   する第４の記憶手段と、第４の記憶手段に記憶された演
   算結果を表示する表示手段とを設けたことを特徴とする
   空気圧縮機における負荷測定診断装置。
3. 【請求項３】測定診断対象となる圧縮機の容量制御方式
   が吸い込み絞り方式である場合、前記演算手段が、全負
   荷時の消費動力を、圧縮機の吐出圧力が上昇する過程で
   消費動力が上昇から下降に移行する変曲点としてとら
   え、無負荷時の消費動力を、圧縮機の吐出圧力が上昇す
   る過程で消費動力の変化が無くなった点としてとらえ
   て、負荷−動力特性を創出することを特徴とする請求項
   ２に記載の空気圧縮機における負荷測定診断装置。
4. 【請求項４】前記吸い込み絞り方式の場合の負荷−動力
   特性を記憶する第６の記憶手段を備え、さらに、測定診
   断対象となる圧縮機の容量制御方式が吸い込み絞り方式
   と吐出圧力開放方式の組合わせである場合、前記演算手
   段が、消費動力が下降する過程で圧縮機の吐出圧力が上
   昇から下降に移行する変曲点を、吸い込み絞り方式と吐
   出圧力開放方式の制御の切替点としてとらえ、負荷−動
   力特性を創出することを特徴とする請求項３に記載の空
   気圧縮機における負荷測定診断装置。
5. 【請求項５】前記請求項１ないし請求項４のいずれかに
   記載の負荷測定診断装置を設けたことを特徴とする空気
   圧縮機。