JP2000179410A - Ｅｇｒ用熱交換チューブ - Google Patents
Ｅｇｒ用熱交換チューブInfo
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- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F13/00—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
- F28F13/06—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by affecting the pattern of flow of the heat-exchange media
- F28F13/12—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by affecting the pattern of flow of the heat-exchange media by creating turbulence, e.g. by stirring, by increasing the force of circulation
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- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
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- F28D21/0003—Recuperative heat exchangers the heat being recuperated from exhaust gases
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、排気系からＥＧＲ管路を介して吸
気マニホールドに再循環されるＥＧＲガスを冷却するた
めのＥＧＲガス冷却装置に使用されるＥＧＲ用熱交換チ
ューブに関し、低流量から高流量にわたる幅広い流量範
囲内で熱交換効率を向上することを目的とする。 【解決手段】 円筒状の管部材２１の内面に、軸長方向
に所定間隔を置いて二次元突起２３を形成するととも
に、前記管部材２１内に螺旋部材２５を挿入し、この螺
旋部材２５を前記二次元突起２３に接合してなることを
特徴とする。
気マニホールドに再循環されるＥＧＲガスを冷却するた
めのＥＧＲガス冷却装置に使用されるＥＧＲ用熱交換チ
ューブに関し、低流量から高流量にわたる幅広い流量範
囲内で熱交換効率を向上することを目的とする。 【解決手段】 円筒状の管部材２１の内面に、軸長方向
に所定間隔を置いて二次元突起２３を形成するととも
に、前記管部材２１内に螺旋部材２５を挿入し、この螺
旋部材２５を前記二次元突起２３に接合してなることを
特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、排気系からＥＧＲ
管路を介して吸気マニホールドに再循環されるＥＧＲガ
スを冷却するためのＥＧＲガス冷却装置に使用されるＥ
ＧＲ用熱交換チューブに関する。
管路を介して吸気マニホールドに再循環されるＥＧＲガ
スを冷却するためのＥＧＲガス冷却装置に使用されるＥ
ＧＲ用熱交換チューブに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、エンジンでは、排気ガス中におけ
る窒素酸化物（ＮＯｘ）を低減させるために、排気ガス
の一部を排気系から取り出し、混合気に加えるＥＧＲ
（Exhaust Gas Recirculation：排気再循環）が行われ
ている。このようなＥＧＲを行うためのＥＧＲ装置は、
排気系からの排気ガスの一部をＥＧＲガスとして燃焼室
に吸入される混合気に再循環させるように構成されてお
り、例えば、図７に示すように、排気マニホールド（ま
たは排気管）１と吸気マニホールド２との間を接続する
ＥＧＲ通路３と、このＥＧＲ通路３に設けられたＥＧＲ
弁４とを備えている。
る窒素酸化物（ＮＯｘ）を低減させるために、排気ガス
の一部を排気系から取り出し、混合気に加えるＥＧＲ
（Exhaust Gas Recirculation：排気再循環）が行われ
ている。このようなＥＧＲを行うためのＥＧＲ装置は、
排気系からの排気ガスの一部をＥＧＲガスとして燃焼室
に吸入される混合気に再循環させるように構成されてお
り、例えば、図７に示すように、排気マニホールド（ま
たは排気管）１と吸気マニホールド２との間を接続する
ＥＧＲ通路３と、このＥＧＲ通路３に設けられたＥＧＲ
弁４とを備えている。
【０００３】そして、ＥＧＲ弁４の開度をエンジンの運
転状態に応じて適宜に制御することにより、吸入混合気
に対するＥＧＲガスの割合が調整される。このようなＥ
ＧＲ装置では、ＥＧＲガスが混合気と共に燃焼室に取り
込まれるため、ＥＧＲガスの温度を適度な温度に維持す
る必要がある。
転状態に応じて適宜に制御することにより、吸入混合気
に対するＥＧＲガスの割合が調整される。このようなＥ
ＧＲ装置では、ＥＧＲガスが混合気と共に燃焼室に取り
込まれるため、ＥＧＲガスの温度を適度な温度に維持す
る必要がある。
【０００４】すなわち、ＥＧＲガスは、本来高温である
が、このＥＧＲガスの温度が高すぎると、混合気が加熱
されて熱膨張することにより空気の充填効率が悪くな
り、混合気の燃焼率が悪化してエンジンの出力低下を招
く虞がある。一方、ＥＧＲガスの温度が低すぎると、Ｅ
ＧＲガス中のタール等の付着物質の粘度が増加して、付
着物質がＥＧＲ通路，ＥＧＲ弁等に付着し易くなり、装
置の信頼性を低下させる虞がある。
が、このＥＧＲガスの温度が高すぎると、混合気が加熱
されて熱膨張することにより空気の充填効率が悪くな
り、混合気の燃焼率が悪化してエンジンの出力低下を招
く虞がある。一方、ＥＧＲガスの温度が低すぎると、Ｅ
ＧＲガス中のタール等の付着物質の粘度が増加して、付
着物質がＥＧＲ通路，ＥＧＲ弁等に付着し易くなり、装
置の信頼性を低下させる虞がある。
【０００５】従来、ＥＧＲガスを冷却するＥＧＲガス冷
却装置として、例えば、特開平９−８９４９１号公報等
に開示されるものが知られている。図８は、この種のＥ
ＧＲガス冷却装置を示すもので、この冷却装置は、排気
マニホールドとＥＧＲ弁とを接続する管路に配置されて
いる。この冷却装置は、外筒５の軸長方向に、多数のチ
ューブ６を配置して構成されており、図９に示すよう
に、チューブ６の両端が端板７に支持されている。
却装置として、例えば、特開平９−８９４９１号公報等
に開示されるものが知られている。図８は、この種のＥ
ＧＲガス冷却装置を示すもので、この冷却装置は、排気
マニホールドとＥＧＲ弁とを接続する管路に配置されて
いる。この冷却装置は、外筒５の軸長方向に、多数のチ
ューブ６を配置して構成されており、図９に示すよう
に、チューブ６の両端が端板７に支持されている。
【０００６】外筒５の外周には、冷却水の入口パイプ８
および出口パイプ９が開口されている。また、外筒５の
上端および下端には、フランジ部１０，１１が形成され
ている。上端のフランジ部１０には、排気マニホールド
からの配管１２が取付フランジ１３を介して連結され、
下端のフランジ部１１には、ＥＧＲ弁への配管１４が取
付フランジ１５を介して連結されている。
および出口パイプ９が開口されている。また、外筒５の
上端および下端には、フランジ部１０，１１が形成され
ている。上端のフランジ部１０には、排気マニホールド
からの配管１２が取付フランジ１３を介して連結され、
下端のフランジ部１１には、ＥＧＲ弁への配管１４が取
付フランジ１５を介して連結されている。
【０００７】この冷却装置では、排気マニホールド側の
配管１２からＥＧＲガスが外筒５内に導入され、外筒５
内のチューブ６の間を流れる冷却水により冷却された
後、ＥＧＲ弁側の配管１４に導出される。
配管１２からＥＧＲガスが外筒５内に導入され、外筒５
内のチューブ６の間を流れる冷却水により冷却された
後、ＥＧＲ弁側の配管１４に導出される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のＥＧＲガス冷却装置では、チューブ６に単な
る円筒状の部材を使用しているため、チューブ６内を流
れるＥＧＲガスと、このチューブ６の外側を流れる冷却
水との熱交換効率が比較的低く、従って、ＥＧＲガスを
所定の温度に冷却するためには、チューブ６の長さを長
く、あるいは、チューブ６の本数を増大する必要があ
り、装置が大きくなるという問題があった。
うな従来のＥＧＲガス冷却装置では、チューブ６に単な
る円筒状の部材を使用しているため、チューブ６内を流
れるＥＧＲガスと、このチューブ６の外側を流れる冷却
水との熱交換効率が比較的低く、従って、ＥＧＲガスを
所定の温度に冷却するためには、チューブ６の長さを長
く、あるいは、チューブ６の本数を増大する必要があ
り、装置が大きくなるという問題があった。
【０００９】一方、このようなＥＧＲガス冷却装置で
は、エンジンの回転数等の制御に応じて、チューブ６内
を流れるＥＧＲガスの流量が大きく変化するため、低流
量から高流量にわたる幅広い流量範囲内で熱交換効率を
向上することができるＥＧＲ用熱交換チューブが要望さ
れている。本発明は、かかる従来の問題を解決するため
になされたもので、低流量から高流量にわたる幅広い流
量範囲内で熱交換効率を向上することができるＥＧＲ用
熱交換チューブを提供することを目的とする。
は、エンジンの回転数等の制御に応じて、チューブ６内
を流れるＥＧＲガスの流量が大きく変化するため、低流
量から高流量にわたる幅広い流量範囲内で熱交換効率を
向上することができるＥＧＲ用熱交換チューブが要望さ
れている。本発明は、かかる従来の問題を解決するため
になされたもので、低流量から高流量にわたる幅広い流
量範囲内で熱交換効率を向上することができるＥＧＲ用
熱交換チューブを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１のＥＧＲ用熱交
換チューブは、円筒状の管部材の内面に、軸長方向に所
定間隔を置いて二次元突起を形成するとともに、前記管
部材内に螺旋部材を挿入し、この螺旋部材を前記二次元
突起に接合してなることを特徴とする。請求項２のＥＧ
Ｒ用熱交換チューブは、請求項１記載のＥＧＲ用熱交換
チューブにおいて、前記管部材の二次元突起に前記螺旋
部材がろう付けされていることを特徴とする。
換チューブは、円筒状の管部材の内面に、軸長方向に所
定間隔を置いて二次元突起を形成するとともに、前記管
部材内に螺旋部材を挿入し、この螺旋部材を前記二次元
突起に接合してなることを特徴とする。請求項２のＥＧ
Ｒ用熱交換チューブは、請求項１記載のＥＧＲ用熱交換
チューブにおいて、前記管部材の二次元突起に前記螺旋
部材がろう付けされていることを特徴とする。
【００１１】（作用）請求項１のＥＧＲ用熱交換チュー
ブでは、円筒状の管部材内に螺旋部材を挿入したので、
ＥＧＲガスの流れが加速され、かつ、流体直径が減少
し、管部材への熱伝達率が向上される。また、管部材の
軸長方向に所定間隔を置いて二次元突起を形成したの
で、ＥＧＲガスがこの二次元突起を乗り越える時に攪乱
され熱伝達率が向上される。
ブでは、円筒状の管部材内に螺旋部材を挿入したので、
ＥＧＲガスの流れが加速され、かつ、流体直径が減少
し、管部材への熱伝達率が向上される。また、管部材の
軸長方向に所定間隔を置いて二次元突起を形成したの
で、ＥＧＲガスがこの二次元突起を乗り越える時に攪乱
され熱伝達率が向上される。
【００１２】さらに、螺旋部材を二次元突起に接合した
ので、螺旋部材の表面が伝熱面となり、管部材への熱伝
達率が向上される。そして、二次元突起は、特に、高レ
イノズル数域においてその効果が大きく、一方、螺旋部
材は、特に、低レイノズル数域においてその効果が大き
いため、低流量から高流量にわたる幅広い流量範囲内で
熱交換効率が向上される。
ので、螺旋部材の表面が伝熱面となり、管部材への熱伝
達率が向上される。そして、二次元突起は、特に、高レ
イノズル数域においてその効果が大きく、一方、螺旋部
材は、特に、低レイノズル数域においてその効果が大き
いため、低流量から高流量にわたる幅広い流量範囲内で
熱交換効率が向上される。
【００１３】請求項２のＥＧＲ用熱交換チューブでは、
管部材の二次元突起に螺旋部材がろう付けされる。
管部材の二次元突起に螺旋部材がろう付けされる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の詳細を図面に示す
実施形態について説明する。
実施形態について説明する。
【００１５】図１および図２は、本発明のＥＧＲ用熱交
換チューブの一実施形態を示しており、符号２１は、Ｅ
ＧＲガスが流通される管部材を示している。この管部材
２１は、円筒状をしておりステンレス鋼により形成され
ている。管部材２１の内面には、軸長方向に所定間隔を
置いて二次元突起２３が一体形成されている。
換チューブの一実施形態を示しており、符号２１は、Ｅ
ＧＲガスが流通される管部材を示している。この管部材
２１は、円筒状をしておりステンレス鋼により形成され
ている。管部材２１の内面には、軸長方向に所定間隔を
置いて二次元突起２３が一体形成されている。
【００１６】この二次元突起２３は、断面半円の円環状
をしている。管部材２１内には、螺旋部材２５が挿入さ
れている。この螺旋部材２５は、断面十字状をしてお
り、軸長方向に所定間隔でピッチを有する螺旋状に形成
されている。螺旋部材２５は、ステンレス鋼からなり、
管部材２１の二次元突起２３にニッケルろう付けされて
いる。
をしている。管部材２１内には、螺旋部材２５が挿入さ
れている。この螺旋部材２５は、断面十字状をしてお
り、軸長方向に所定間隔でピッチを有する螺旋状に形成
されている。螺旋部材２５は、ステンレス鋼からなり、
管部材２１の二次元突起２３にニッケルろう付けされて
いる。
【００１７】この実施形態では、螺旋部材２５は、図２
に示すように、断面Ｌ字状の一対のＬ字部材２７をスポ
ット溶接して形成されている。すなわち、Ｌ字部材２７
の直角部には、図３の（ａ）に示すように、角部２７ａ
が形成されており、この角部２７ａが相互にスポット溶
接されている。
に示すように、断面Ｌ字状の一対のＬ字部材２７をスポ
ット溶接して形成されている。すなわち、Ｌ字部材２７
の直角部には、図３の（ａ）に示すように、角部２７ａ
が形成されており、この角部２７ａが相互にスポット溶
接されている。
【００１８】なお、この実施形態では、一対のＬ字部材
２７の角部２７ａを相互にスポット溶接した状態で、捻
り加工が行われ、図３の（ｂ）に示すような螺旋部材２
９が形成される。そして、この螺旋部材２９が管部材２
１内に挿入される。そして、熱処理を行うことにより、
一対のＬ字部材２７が、管部材２１の二次元突起２３に
ニッケルろう付けされ螺旋部材２５が形成される。
２７の角部２７ａを相互にスポット溶接した状態で、捻
り加工が行われ、図３の（ｂ）に示すような螺旋部材２
９が形成される。そして、この螺旋部材２９が管部材２
１内に挿入される。そして、熱処理を行うことにより、
一対のＬ字部材２７が、管部材２１の二次元突起２３に
ニッケルろう付けされ螺旋部材２５が形成される。
【００１９】以上のように構成されたＥＧＲ用熱交換チ
ューブでは、円筒状の管部材２１の内面に、軸長方向に
所定間隔を置いて二次元突起２３を形成し、管部材２１
内に螺旋部材２５を挿入し、この螺旋部材２５を二次元
突起２３に接合したので、低流量から高流量にわたる幅
広い流量範囲内で熱交換効率を向上することができる。
すなわち、上述したＥＧＲ用熱交換チューブでは、円筒
状の管部材２１内に螺旋部材２５を挿入したので、ＥＧ
Ｒガスの流れが加速され、かつ、流体直径が減少し、管
部材２１への熱伝達率が向上する。
ューブでは、円筒状の管部材２１の内面に、軸長方向に
所定間隔を置いて二次元突起２３を形成し、管部材２１
内に螺旋部材２５を挿入し、この螺旋部材２５を二次元
突起２３に接合したので、低流量から高流量にわたる幅
広い流量範囲内で熱交換効率を向上することができる。
すなわち、上述したＥＧＲ用熱交換チューブでは、円筒
状の管部材２１内に螺旋部材２５を挿入したので、ＥＧ
Ｒガスの流れが加速され、かつ、流体直径が減少し、管
部材２１への熱伝達率が向上する。
【００２０】また、管部材２１の軸長方向に所定間隔を
置いて二次元突起２３を形成したので、ＥＧＲガスがこ
の二次元突起２３を乗り越える時に攪乱され熱伝達率が
向上する。さらに、螺旋部材２５を二次元突起２３に接
合したので、螺旋部材２５の表面が伝熱面となり、管部
材２１への熱伝達率が向上する。
置いて二次元突起２３を形成したので、ＥＧＲガスがこ
の二次元突起２３を乗り越える時に攪乱され熱伝達率が
向上する。さらに、螺旋部材２５を二次元突起２３に接
合したので、螺旋部材２５の表面が伝熱面となり、管部
材２１への熱伝達率が向上する。
【００２１】そして、後述する図４に示すように、二次
元突起２３は、特に、高レイノズル数域（高流量域）に
おいてその効果が大きく、一方、螺旋部材２５は、特
に、低レイノズル数域（低流量域）においてその効果が
大きいため、低流量から高流量にわたる幅広い流量範囲
内で熱交換効率が向上される。図４は、実験により得ら
れた上述したＥＧＲ用熱交換チューブのレイノズル数と
ヌセルト数（熱伝達率に対応する）との関係を示してい
る。
元突起２３は、特に、高レイノズル数域（高流量域）に
おいてその効果が大きく、一方、螺旋部材２５は、特
に、低レイノズル数域（低流量域）においてその効果が
大きいため、低流量から高流量にわたる幅広い流量範囲
内で熱交換効率が向上される。図４は、実験により得ら
れた上述したＥＧＲ用熱交換チューブのレイノズル数と
ヌセルト数（熱伝達率に対応する）との関係を示してい
る。
【００２２】この図において、曲線Ａは管部材２１のみ
の場合を、曲線Ｂは管部材２１に二次元突起２３のみを
形成した場合を、曲線Ｃは管部材２１に螺旋部材２５の
みを配置した場合を示している。そして、曲線Ｄが上述
したＥＧＲ用熱交換チューブの場合を示しており、この
曲線Ｄから、上述したＥＧＲ用熱交換チューブでは、低
レイノズル数域（低流量域）から高レイノズル数域（高
流量域）の広い流量範囲においてその効果が大きいのが
分かる。
の場合を、曲線Ｂは管部材２１に二次元突起２３のみを
形成した場合を、曲線Ｃは管部材２１に螺旋部材２５の
みを配置した場合を示している。そして、曲線Ｄが上述
したＥＧＲ用熱交換チューブの場合を示しており、この
曲線Ｄから、上述したＥＧＲ用熱交換チューブでは、低
レイノズル数域（低流量域）から高レイノズル数域（高
流量域）の広い流量範囲においてその効果が大きいのが
分かる。
【００２３】また、上述したＥＧＲ用熱交換チューブで
は、管部材２１および螺旋部材２５をステンレス鋼によ
り形成し、管部材２１の二次元突起２３に螺旋部材２５
をニッケルろう付けしたので、二次元突起２３に螺旋部
材２５を確実に接合することができる。そして、上述し
たＥＧＲ用熱交換チューブでは、十字状の螺旋部材２５
を管部材２１に挿入し、この螺旋部材２５を二次元突起
２３に接合したので、例えば、後述する図６に示す螺旋
部材２５Ａに比較して、流体直径をより減少することが
可能になり、管部材２１への熱伝達率をより向上するこ
とができる。
は、管部材２１および螺旋部材２５をステンレス鋼によ
り形成し、管部材２１の二次元突起２３に螺旋部材２５
をニッケルろう付けしたので、二次元突起２３に螺旋部
材２５を確実に接合することができる。そして、上述し
たＥＧＲ用熱交換チューブでは、十字状の螺旋部材２５
を管部材２１に挿入し、この螺旋部材２５を二次元突起
２３に接合したので、例えば、後述する図６に示す螺旋
部材２５Ａに比較して、流体直径をより減少することが
可能になり、管部材２１への熱伝達率をより向上するこ
とができる。
【００２４】また、図６に示す螺旋部材２５Ａに比較し
て、螺旋部材２５の表面積が約２倍になるため、管部材
２１への熱伝達率をより向上することができる。さら
に、上述したＥＧＲ用熱交換チューブでは、断面Ｌ字状
の一対のＬ字部材２７の角部２７ａを相互にスポット溶
接して十字状の螺旋部材２５を形成したので、例えば、
後述する図５に示す螺旋部材２５Ｂに比較して、部品点
数が低減し、螺旋部材２５を容易，確実に製造すること
ができる。
て、螺旋部材２５の表面積が約２倍になるため、管部材
２１への熱伝達率をより向上することができる。さら
に、上述したＥＧＲ用熱交換チューブでは、断面Ｌ字状
の一対のＬ字部材２７の角部２７ａを相互にスポット溶
接して十字状の螺旋部材２５を形成したので、例えば、
後述する図５に示す螺旋部材２５Ｂに比較して、部品点
数が低減し、螺旋部材２５を容易，確実に製造すること
ができる。
【００２５】なお、上述した実施形態では、一対のＬ字
部材２７の角部２７ａを相互にスポット溶接した状態で
捻り加工を行った例について説明したが、本発明はかか
る実施形態に限定されるものではなく、例えば、一対の
Ｌ字部材２７の角部２７ａを相互にニッケルろう付けし
た状態で捻り加工を行うようにしても良い。また、上述
した実施形態では、一対のＬ字部材２７の角部２７ａを
相互にスポット溶接して螺旋部材２５を形成した例につ
いて説明したが、本発明はかかる実施形態に限定される
ものではなく、例えば、図５に示すように、一枚の板材
３１の両側に２枚の板材３３を接合して形成するように
しても良い。
部材２７の角部２７ａを相互にスポット溶接した状態で
捻り加工を行った例について説明したが、本発明はかか
る実施形態に限定されるものではなく、例えば、一対の
Ｌ字部材２７の角部２７ａを相互にニッケルろう付けし
た状態で捻り加工を行うようにしても良い。また、上述
した実施形態では、一対のＬ字部材２７の角部２７ａを
相互にスポット溶接して螺旋部材２５を形成した例につ
いて説明したが、本発明はかかる実施形態に限定される
ものではなく、例えば、図５に示すように、一枚の板材
３１の両側に２枚の板材３３を接合して形成するように
しても良い。
【００２６】さらに、上述した実施形態では、螺旋部材
２５を断面十字状に形成した例について説明したが、本
発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、例え
ば、図６に示すように、一枚の板材３５を捻り加工して
形成するようにしても良い。
２５を断面十字状に形成した例について説明したが、本
発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、例え
ば、図６に示すように、一枚の板材３５を捻り加工して
形成するようにしても良い。
【００２７】
【発明の効果】以上述べたように、請求項１のＥＧＲ用
熱交換チューブでは、円筒状の管部材の内面に、軸長方
向に所定間隔を置いて二次元突起を形成し、管部材内に
螺旋部材を挿入し、この螺旋部材を二次元突起に接合し
たので、低流量から高流量にわたる幅広い流量範囲内で
熱交換効率を向上することができる。
熱交換チューブでは、円筒状の管部材の内面に、軸長方
向に所定間隔を置いて二次元突起を形成し、管部材内に
螺旋部材を挿入し、この螺旋部材を二次元突起に接合し
たので、低流量から高流量にわたる幅広い流量範囲内で
熱交換効率を向上することができる。
【００２８】請求項２のＥＧＲ用熱交換チューブでは、
管部材の二次元突起に螺旋部材をろう付けしたので、二
次元突起に螺旋部材を確実に接合することができる。
管部材の二次元突起に螺旋部材をろう付けしたので、二
次元突起に螺旋部材を確実に接合することができる。
【図１】本発明のＥＧＲ用熱交換チューブの一実施形態
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図２】図１のＥＧＲ用熱交換チューブを示す横断面図
である。
である。
【図３】図１の螺旋部材の製造方法を示す説明図であ
る。
る。
【図４】図１のＥＧＲ用熱交換チューブのレイノズル数
とヌセルト数との関係を示す説明図である。
とヌセルト数との関係を示す説明図である。
【図５】螺旋部材の他の例を示す説明図である。
【図６】螺旋部材の他の例を示す説明図である。
【図７】従来のＥＧＲ装置を示す説明図である。
【図８】従来のＥＧＲガス冷却装置を示す側面図であ
る。
る。
【図９】図８のＥＧＲガス冷却装置の要部の詳細を示す
断面図である。
断面図である。
２１ 管部材 ２３ 二次元突起 ２５，２５Ａ，２５Ｂ 螺旋部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉田 宏行 東京都中野区南台５丁目24番15号 カルソ ニック株式会社内 (72)発明者 小澤 達央 東京都中野区南台５丁目24番15号 カルソ ニック株式会社内 (72)発明者 田島 誠 東京都中野区南台５丁目24番15号 カルソ ニック株式会社内 (72)発明者 木村 茂樹 神奈川県川崎市川崎区藤崎３丁目５番１号 東京ラヂエーター製造株式会社内 Ｆターム(参考） 3G062 ED08 ED10 GA08 GA10 GA21 GA23
Claims (2)
- 【請求項１】 円筒状の管部材（２１）の内面に、軸長
方向に所定間隔を置いて二次元突起（２３）を形成する
とともに、前記管部材（２１）内に螺旋部材（２５，２
５Ａ，２５Ｂ）を挿入し、この螺旋部材（２５，２５
Ａ，２５Ｂ）を前記二次元突起（２３）に接合してなる
ことを特徴とするＥＧＲ用熱交換チューブ。 - 【請求項２】 請求項１記載のＥＧＲ用熱交換チューブ
において、 前記管部材（２１）の二次元突起（２３）に前記螺旋部
材（２５，２５Ａ，２５Ｂ）がろう付けされていること
を特徴とするＥＧＲ用熱交換チューブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10355701A JP2000179410A (ja) | 1998-12-15 | 1998-12-15 | Ｅｇｒ用熱交換チューブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10355701A JP2000179410A (ja) | 1998-12-15 | 1998-12-15 | Ｅｇｒ用熱交換チューブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000179410A true JP2000179410A (ja) | 2000-06-27 |
Family
ID=18445330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10355701A Pending JP2000179410A (ja) | 1998-12-15 | 1998-12-15 | Ｅｇｒ用熱交換チューブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000179410A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002070658A (ja) * | 2000-08-31 | 2002-03-08 | Calsonic Kansei Corp | 車両用排気ガス再循環装置の排気ガス熱交換器 |
| KR100867143B1 (ko) * | 2008-04-10 | 2008-11-06 | 동서메탈주식회사 | 이중관 구조를 갖는 스테인리스스틸재의 열교환 파이프 및그 제조방법 |
| WO2010069461A1 (en) * | 2008-12-19 | 2010-06-24 | Haldor Topsøe A/S | Support for a helical coil inserted in a heat exchanger tube |
| CN102679788A (zh) * | 2012-05-08 | 2012-09-19 | 西安交通大学 | 一种新型强化换热管 |
| JP2020051302A (ja) * | 2018-09-26 | 2020-04-02 | 古河電気工業株式会社 | 排気ガス暖機装置 |
-
1998
- 1998-12-15 JP JP10355701A patent/JP2000179410A/ja active Pending
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| US9863724B2 (en) | 2008-12-19 | 2018-01-09 | Haldor Topsoe A/S | Support for a helical coil inserted in a heat exchanger tube |
| CN102679788A (zh) * | 2012-05-08 | 2012-09-19 | 西安交通大学 | 一种新型强化换热管 |
| JP2020051302A (ja) * | 2018-09-26 | 2020-04-02 | 古河電気工業株式会社 | 排気ガス暖機装置 |
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