JP2000178850A - 糸条加工ノズル - Google Patents
糸条加工ノズルInfo
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- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/16—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam
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- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
- D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
- D02J1/08—Interlacing constituent filaments without breakage thereof, e.g. by use of turbulent air streams
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- Fluid Mechanics (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 加圧流体を噴出する導入路を、ノズルの壁面
に非常に直径の小さな丸孔や長円孔を穿設する構成とし
ているので、加工上の問題や、コスト高になるという問
題があり、また、メンテナンスも困難であった。 【解決手段】 糸条加工ノズル１を糸導入側部材２と糸
加工部側部材３とから構成される分割式とし、該糸導入
側部材２の傾斜端面２１に略Ｕ字状のエアー導入溝２２
を形成するとともに、該糸加工部側部材３の傾斜端面３
１を前記糸導入側部材２の傾斜端面２１と密閉状に係合
させてＵ字状のエアー吹き出し口を形成する構成とし
た。また、糸導入側部材には略円錐形状の連結路２０ｂ
及び入口路２０ｃを設け、糸加工部側部材には略円錐形
状の糸加工路３０ｂを設けた。
に非常に直径の小さな丸孔や長円孔を穿設する構成とし
ているので、加工上の問題や、コスト高になるという問
題があり、また、メンテナンスも困難であった。 【解決手段】 糸条加工ノズル１を糸導入側部材２と糸
加工部側部材３とから構成される分割式とし、該糸導入
側部材２の傾斜端面２１に略Ｕ字状のエアー導入溝２２
を形成するとともに、該糸加工部側部材３の傾斜端面３
１を前記糸導入側部材２の傾斜端面２１と密閉状に係合
させてＵ字状のエアー吹き出し口を形成する構成とし
た。また、糸導入側部材には略円錐形状の連結路２０ｂ
及び入口路２０ｃを設け、糸加工部側部材には略円錐形
状の糸加工路３０ｂを設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、加圧流体（圧縮空
気等）の噴射力によって合成繊維等のフィラメントヤー
ンにループや絡みなどを生じさせ、糸条に崇高性を持た
せる糸条加工ノズルの構造に関する。
気等）の噴射力によって合成繊維等のフィラメントヤー
ンにループや絡みなどを生じさせ、糸条に崇高性を持た
せる糸条加工ノズルの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、加圧流体の噴射力によって、
糸条を形成する合成繊維フィラメントにループや絡みを
生じさせ、糸条に崇高性を持たせる技術が公知となって
いる。そして、いわゆるタスランノズルと呼ばれるタイ
プの糸条加工ノズルやヘバーラインノズルと呼ばれるタ
イプの糸条加工ノズルが知られており、前者は崇高性に
優れているが、ノズル部の清掃等のメンテナンスが頻繁
に必要であり、後者は前者に比較してさらなる高速化を
目指して開発されたが、直径１ミリ以下の微細なノズル
孔加工が必要であり、又、前記メンテナンス周期も短い
という問題があった。
糸条を形成する合成繊維フィラメントにループや絡みを
生じさせ、糸条に崇高性を持たせる技術が公知となって
いる。そして、いわゆるタスランノズルと呼ばれるタイ
プの糸条加工ノズルやヘバーラインノズルと呼ばれるタ
イプの糸条加工ノズルが知られており、前者は崇高性に
優れているが、ノズル部の清掃等のメンテナンスが頻繁
に必要であり、後者は前者に比較してさらなる高速化を
目指して開発されたが、直径１ミリ以下の微細なノズル
孔加工が必要であり、又、前記メンテナンス周期も短い
という問題があった。
【０００３】そして、上記従来技術に嵩高性及びメンテ
ナンス性の向上を目的として改良を加えた技術も公知と
なっている。例えば、導糸路の断面を長円形として、導
糸路内における糸条の回転を防止して崇高性を高めた
り、糸条がノズルより外方に送り出される開口部をラッ
パ状に形成して嵩高性を向上させたりしている。
ナンス性の向上を目的として改良を加えた技術も公知と
なっている。例えば、導糸路の断面を長円形として、導
糸路内における糸条の回転を防止して崇高性を高めた
り、糸条がノズルより外方に送り出される開口部をラッ
パ状に形成して嵩高性を向上させたりしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来技術
においては、加圧流体を噴出する導入路を、ノズルの壁
面に非常に半径の小さな丸孔や長円孔を穿設する構成と
しているので、コスト高になるという問題があり、ま
た、メンテナンスも困難であった。
においては、加圧流体を噴出する導入路を、ノズルの壁
面に非常に半径の小さな丸孔や長円孔を穿設する構成と
しているので、コスト高になるという問題があり、ま
た、メンテナンスも困難であった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】以上が本発明の解決する
課題であり、次に課題を解決するための手段を説明す
る。即ち、加圧流体の噴射力によって糸条に嵩高性を生
じさせるノズルであって、ノズルを糸導入側部材と糸加
工部側部材とから構成される分割式とし、該糸導入側部
材の傾斜端面に非円形状の溝を形成するとともに、該糸
加工部側部材の傾斜端面を前記糸導入側部材の傾斜端面
と密閉状に係合させて非円形状のエアー吹き出し口を形
成する構成とした。
課題であり、次に課題を解決するための手段を説明す
る。即ち、加圧流体の噴射力によって糸条に嵩高性を生
じさせるノズルであって、ノズルを糸導入側部材と糸加
工部側部材とから構成される分割式とし、該糸導入側部
材の傾斜端面に非円形状の溝を形成するとともに、該糸
加工部側部材の傾斜端面を前記糸導入側部材の傾斜端面
と密閉状に係合させて非円形状のエアー吹き出し口を形
成する構成とした。
【０００６】また、前記糸導入側部材は中心部に糸挿通
用の導入管路を有し、糸が挿入される入口側が広くなる
円錐状の入口部を有していて、該入口部は前記傾斜端面
側に向かって縮径しながら該導入管路に連通する構成と
した。
用の導入管路を有し、糸が挿入される入口側が広くなる
円錐状の入口部を有していて、該入口部は前記傾斜端面
側に向かって縮径しながら該導入管路に連通する構成と
した。
【０００７】また、前記糸加工部側部材は中心部に糸挿
通用の送出管路を有し、糸が挿入される入口側に配設さ
れた該送出管路に続いてテーパー状に拡径した糸加工路
を連通する構成とした。
通用の送出管路を有し、糸が挿入される入口側に配設さ
れた該送出管路に続いてテーパー状に拡径した糸加工路
を連通する構成とした。
【０００８】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を添付の
図面を用いて説明する。図１は本発明の糸条加工ノズル
の側面図、図２は糸条加工ノズルをホルダー内に挿嵌し
た状態を示す側面断面図、図３は糸導入側部材の正面
図、図４はエアー吹付部の断面図、図５は糸条加工ノズ
ルの斜視図、図６は糸条加工ノズルに鞘糸及び芯糸を導
入した状態を示す図である。
図面を用いて説明する。図１は本発明の糸条加工ノズル
の側面図、図２は糸条加工ノズルをホルダー内に挿嵌し
た状態を示す側面断面図、図３は糸導入側部材の正面
図、図４はエアー吹付部の断面図、図５は糸条加工ノズ
ルの斜視図、図６は糸条加工ノズルに鞘糸及び芯糸を導
入した状態を示す図である。
【０００９】まず、全体構成について説明する。図１に
示すように本発明の糸条加工ノズル１は糸導入側部材２
と糸加工部側部材３との２分割構造としている。糸導入
側部材２は図１及び図２中において前方（図１及び図２
における左側を前方とする。以下同様）から先端部２
ａ、中間部２ｂ、係止部２ｃを連設する構成としてお
り、それぞれ略円筒形状で、先端部２ａ、中間部２ｂ、
係止部２ｃの順に径が大きくなり、先端部２ａの前端は
略円錐状に形成された傾斜端面２１を有している。ま
た、先端部２ａと中間部２ｂの接合部は円錐状に形成さ
れている。
示すように本発明の糸条加工ノズル１は糸導入側部材２
と糸加工部側部材３との２分割構造としている。糸導入
側部材２は図１及び図２中において前方（図１及び図２
における左側を前方とする。以下同様）から先端部２
ａ、中間部２ｂ、係止部２ｃを連設する構成としてお
り、それぞれ略円筒形状で、先端部２ａ、中間部２ｂ、
係止部２ｃの順に径が大きくなり、先端部２ａの前端は
略円錐状に形成された傾斜端面２１を有している。ま
た、先端部２ａと中間部２ｂの接合部は円錐状に形成さ
れている。
【００１０】また、該糸導入側部材２の中心部には先端
部２ａ、中間部２ｂ、係止部２ｃに跨る糸挿通孔２０が
穿設されている。該糸挿通孔２０は、前方より導入管路
２０ａ、連結路２０ｂ、入口路２０ｃが連通する構成と
され、先端部２ａ付近に位置する略円筒形状の導入管路
２０ａは傾斜端面２１の前端側に貫通しており、導入管
路２０ａの後方は連結路２０ｂに連通して、連結路２０
ｂは後方に向かって半径の大きくなる円錐形状とし、連
結路２０ｂの後方は前記中間部２ｂの後方位置付近で入
口路２０ｃに連通し、さらに入口路２０ｃが後方に向か
って半径の大きくなる円錐形状で、後端は該糸導入側部
材２の後端に貫通し、連結路２０ｂ及び入口路２０ｃに
より入口部２０ｉを形成している。
部２ａ、中間部２ｂ、係止部２ｃに跨る糸挿通孔２０が
穿設されている。該糸挿通孔２０は、前方より導入管路
２０ａ、連結路２０ｂ、入口路２０ｃが連通する構成と
され、先端部２ａ付近に位置する略円筒形状の導入管路
２０ａは傾斜端面２１の前端側に貫通しており、導入管
路２０ａの後方は連結路２０ｂに連通して、連結路２０
ｂは後方に向かって半径の大きくなる円錐形状とし、連
結路２０ｂの後方は前記中間部２ｂの後方位置付近で入
口路２０ｃに連通し、さらに入口路２０ｃが後方に向か
って半径の大きくなる円錐形状で、後端は該糸導入側部
材２の後端に貫通し、連結路２０ｂ及び入口路２０ｃに
より入口部２０ｉを形成している。
【００１１】そして、本発明においては、図１乃至図４
に示すように、先端部２ａの傾斜端面２１には複数（本
実施例においては３つの）エアー導入溝２２・２２・・
・が設けられている。エアー導入溝２２・２２・・・は
図３（図３は先端部２ａの正面図で、中間部２ｂ及び係
止部２ｃは図示されていない。）に示すように先端部２
ａの傾斜端面２１上に略等間隔に放射状に設けられ、そ
の中心部において前記導入管路２０ａの前端に連通して
いる。また、該エアー導入溝２２・２２・・・は図４に
示すように、傾斜端面２１の壁面に、その断面形状を略
Ｕ字形状に穿設されている。
に示すように、先端部２ａの傾斜端面２１には複数（本
実施例においては３つの）エアー導入溝２２・２２・・
・が設けられている。エアー導入溝２２・２２・・・は
図３（図３は先端部２ａの正面図で、中間部２ｂ及び係
止部２ｃは図示されていない。）に示すように先端部２
ａの傾斜端面２１上に略等間隔に放射状に設けられ、そ
の中心部において前記導入管路２０ａの前端に連通して
いる。また、該エアー導入溝２２・２２・・・は図４に
示すように、傾斜端面２１の壁面に、その断面形状を略
Ｕ字形状に穿設されている。
【００１２】一方、前記糸加工側部材３は加工部３ａ、
係止部３ｂより構成されている。加工部３ａは略円筒形
状をしており、その後端側が後方に向かって半径の小さ
くなる円錐状に形成されており、続いて前方側に向かっ
て加工部３ａの内包側に傾斜端面３１を有して受け部３
２を形成しており、該傾斜端面３１は前述した前記糸導
入側部材２の先端部２ａの傾斜端面２１と形状を合わせ
るように構成され、該糸導入側部材２の先端部２ａを糸
加工部側部材３の受け部３２に合わせた時に密閉可能と
している。
係止部３ｂより構成されている。加工部３ａは略円筒形
状をしており、その後端側が後方に向かって半径の小さ
くなる円錐状に形成されており、続いて前方側に向かっ
て加工部３ａの内包側に傾斜端面３１を有して受け部３
２を形成しており、該傾斜端面３１は前述した前記糸導
入側部材２の先端部２ａの傾斜端面２１と形状を合わせ
るように構成され、該糸導入側部材２の先端部２ａを糸
加工部側部材３の受け部３２に合わせた時に密閉可能と
している。
【００１３】そして、該糸加工部側部材３の中心部には
糸挿通孔３０が穿設されている。該糸挿通孔３０は、後
方より送出管路３０ａ、糸加工路３０ｂが連通する構成
とされ、送出管路３０ａは傾斜端面３１の前端側に貫通
しており、送出管路３０ａの前方は糸加工路３０ｂに連
通して、糸加工路３０ｂは前方に向かって半径の大きく
なるテーパー状とし、前端は該糸加工部側部材３の前端
に貫通している。
糸挿通孔３０が穿設されている。該糸挿通孔３０は、後
方より送出管路３０ａ、糸加工路３０ｂが連通する構成
とされ、送出管路３０ａは傾斜端面３１の前端側に貫通
しており、送出管路３０ａの前方は糸加工路３０ｂに連
通して、糸加工路３０ｂは前方に向かって半径の大きく
なるテーパー状とし、前端は該糸加工部側部材３の前端
に貫通している。
【００１４】以上の如く構成された糸導入側部材２と糸
加工部側部材３の組立て構成について図２等を用いて説
明する。図２においてホルダ４は内部に略円筒形状の空
間が設けられ、その前方側から該糸加工部側部材３が挿
嵌される。そして、該ホルダ４の内壁面にはＯ−リング
４２が埋設されており、該糸加工部側部材３は充分な抵
抗力を受けながら、前記係止部３ｂにより規制される位
置まで挿嵌される。そして、該糸加工部側部材３の前方
側からフランジ７を被装し、図示しないネジ及びピン９
にて固定する。
加工部側部材３の組立て構成について図２等を用いて説
明する。図２においてホルダ４は内部に略円筒形状の空
間が設けられ、その前方側から該糸加工部側部材３が挿
嵌される。そして、該ホルダ４の内壁面にはＯ−リング
４２が埋設されており、該糸加工部側部材３は充分な抵
抗力を受けながら、前記係止部３ｂにより規制される位
置まで挿嵌される。そして、該糸加工部側部材３の前方
側からフランジ７を被装し、図示しないネジ及びピン９
にて固定する。
【００１５】また、ホルダ４の後方側からは前記糸導入
側部材２が挿嵌されるが、該ホルダ４の後方側の内壁に
もＯ−リング４２が埋設されており、該糸導入側部材２
の挿嵌時には充分な抵抗を与え、固定キャップ５により
該糸導入側部材２の先端部２ａの傾斜端面２１が前記糸
加工部側部材３の傾斜端面３１に密閉状に接するように
押し込まれて固定される。尚、この固定方法としては、
図に示しているようにネジ込み式としてもよいし、又、
セットネジを用いて固定するようにしてもよい。また、
前記Ｏ−リング４２・４２により図２に示すホルダ４内
の空間４０は、密閉されている。
側部材２が挿嵌されるが、該ホルダ４の後方側の内壁に
もＯ−リング４２が埋設されており、該糸導入側部材２
の挿嵌時には充分な抵抗を与え、固定キャップ５により
該糸導入側部材２の先端部２ａの傾斜端面２１が前記糸
加工部側部材３の傾斜端面３１に密閉状に接するように
押し込まれて固定される。尚、この固定方法としては、
図に示しているようにネジ込み式としてもよいし、又、
セットネジを用いて固定するようにしてもよい。また、
前記Ｏ−リング４２・４２により図２に示すホルダ４内
の空間４０は、密閉されている。
【００１６】そして、前述の如く該糸導入側部材２の傾
斜端面２１にはエアー導入溝２２・２２・・・が設けら
れているので、傾斜端面２１・３１が密閉状に接する状
態において、図２に示す空間４０と導入管路２０ａ（又
は送出管路３０ａ）間を連通する役割をなし、エアー吹
き出し口を形成するのである。このように本発明の糸条
加工ノズルのエアー吹き出し口（噴出孔）は、２分割さ
れた一方の部材の傾斜した面に、略Ｕ字状の溝を形成す
るだけでよく、従来のように部材に非常に小さな直径の
孔を穿設する工程が不要となると共に、Ｕ字状溝内面の
仕上げ加工が容易であり、コスト減を実現可能となっ
た。また、糸導入側部材２を糸加工部側部材３から取り
外せば、メンテナンス性にも優れており、エアー吹き出
し口を常に良好な状態に維持できるのである。なお、本
実施例においてはエアー導入溝２２・２２・・・を糸導
入側部材２に設けているが、糸加工部側部材３に設ける
構成としてもよい。また、本実施例においてはエアー導
入溝２２を略Ｕ字状の溝として良好な結果を得たが、溝
の形状はこれに限定されるものではなく、例えば、矩
形、或いはＶ字状の溝としても、同様な効果を奏すると
共に、仕上げ加工が容易で低コストを実現可能である。
斜端面２１にはエアー導入溝２２・２２・・・が設けら
れているので、傾斜端面２１・３１が密閉状に接する状
態において、図２に示す空間４０と導入管路２０ａ（又
は送出管路３０ａ）間を連通する役割をなし、エアー吹
き出し口を形成するのである。このように本発明の糸条
加工ノズルのエアー吹き出し口（噴出孔）は、２分割さ
れた一方の部材の傾斜した面に、略Ｕ字状の溝を形成す
るだけでよく、従来のように部材に非常に小さな直径の
孔を穿設する工程が不要となると共に、Ｕ字状溝内面の
仕上げ加工が容易であり、コスト減を実現可能となっ
た。また、糸導入側部材２を糸加工部側部材３から取り
外せば、メンテナンス性にも優れており、エアー吹き出
し口を常に良好な状態に維持できるのである。なお、本
実施例においてはエアー導入溝２２・２２・・・を糸導
入側部材２に設けているが、糸加工部側部材３に設ける
構成としてもよい。また、本実施例においてはエアー導
入溝２２を略Ｕ字状の溝として良好な結果を得たが、溝
の形状はこれに限定されるものではなく、例えば、矩
形、或いはＶ字状の溝としても、同様な効果を奏すると
共に、仕上げ加工が容易で低コストを実現可能である。
【００１７】また、該糸導入側部材２の後方側からは固
定キャップ５が被装され、該固定キャップ５の半径方向
で中央部にはガイド６が装着されており、該ガイド６に
は半径方向の中心に導入孔６ａが設けられ、該導入孔６
ａにより前記糸挿通孔２０が外方に連通する構成として
いる。また、該固定キャップ５には糸挿通孔２０と外方
とを連通する複数の水抜孔５ａ・５ａ・・・が穿設され
ている。また、前記フランジ７を固定するピン９にはガ
イド部材８が回転自在に支持されている。
定キャップ５が被装され、該固定キャップ５の半径方向
で中央部にはガイド６が装着されており、該ガイド６に
は半径方向の中心に導入孔６ａが設けられ、該導入孔６
ａにより前記糸挿通孔２０が外方に連通する構成として
いる。また、該固定キャップ５には糸挿通孔２０と外方
とを連通する複数の水抜孔５ａ・５ａ・・・が穿設され
ている。また、前記フランジ７を固定するピン９にはガ
イド部材８が回転自在に支持されている。
【００１８】以上の如く構成された本発明の糸条加工ノ
ズルにおいて、ガイド６の導入孔６ａから糸導入側部材
２の糸挿通孔２０に合成繊維等のフィラメントヤーンが
送り込まれる。この時、図６に示すように糸挿通孔２０
内には、鞘糸５０と芯糸５１が導入される。芯糸５１は
水分を含んだ状態で送りこまれる。
ズルにおいて、ガイド６の導入孔６ａから糸導入側部材
２の糸挿通孔２０に合成繊維等のフィラメントヤーンが
送り込まれる。この時、図６に示すように糸挿通孔２０
内には、鞘糸５０と芯糸５１が導入される。芯糸５１は
水分を含んだ状態で送りこまれる。
【００１９】そして、図２に示す前記ホルダ４のエアー
導入管４１から加圧流体が勢いよく送り込まれる。そし
て前記ホルダ４内の空間４０を経由して、加圧流体は前
記エアー導入溝（エアー吹き出し口）２２・２２・・・
内を通過して、導入管路２０ａ（又は送出管路３０ａ）
内に噴出される。この時、図示しない送りローラ等によ
り、後方の糸導入側部材２内の糸挿通孔２０内に送り込
まれる前記鞘糸５０及び芯糸５１が、噴出される加圧流
体により、導入管路２０ａから送出管路３０ａを通過し
て前方の糸加工路３０ｂ内に勢いよく送り出される。
導入管４１から加圧流体が勢いよく送り込まれる。そし
て前記ホルダ４内の空間４０を経由して、加圧流体は前
記エアー導入溝（エアー吹き出し口）２２・２２・・・
内を通過して、導入管路２０ａ（又は送出管路３０ａ）
内に噴出される。この時、図示しない送りローラ等によ
り、後方の糸導入側部材２内の糸挿通孔２０内に送り込
まれる前記鞘糸５０及び芯糸５１が、噴出される加圧流
体により、導入管路２０ａから送出管路３０ａを通過し
て前方の糸加工路３０ｂ内に勢いよく送り出される。
【００２０】そして、前記送出管路３０ａから糸加工路
３０ｂに送り出された鞘糸５０及び芯糸５１は、糸加工
路３０ｂ内で、加圧流体の噴出力によりその構成フィラ
メントがほぐされ、さらに激しく運動して、フィラメン
トの絡みやループが形成され、嵩高性を増し、そして、
両糸５０・５１が絡み合い１本の糸となって糸加工路３
０ｂから外方に送り出されるのである。なお、加圧流体
は一般に圧縮エアーを用いるが、水分等を含んだ加圧流
体を用いることも可能である。
３０ｂに送り出された鞘糸５０及び芯糸５１は、糸加工
路３０ｂ内で、加圧流体の噴出力によりその構成フィラ
メントがほぐされ、さらに激しく運動して、フィラメン
トの絡みやループが形成され、嵩高性を増し、そして、
両糸５０・５１が絡み合い１本の糸となって糸加工路３
０ｂから外方に送り出されるのである。なお、加圧流体
は一般に圧縮エアーを用いるが、水分等を含んだ加圧流
体を用いることも可能である。
【００２１】このように、送出管路３０ａの前方に略円
錐形状の糸加工路３０ｂを連通する構成としているの
で、該送出管路３０ａ内で圧縮され高速に噴出される加
圧流体が、糸加工路３０ｂ内で一気に半径の広がる方向
に流出し、両糸５０・５１を効果的に絡ませ、ループを
形成させるので、嵩高性を充分に加えることが可能とな
った。また、これにより噴射する加圧流体の量を従来よ
りも少なくして嵩高性を加えることが可能となり、稼動
コストの軽減も可能となった。
錐形状の糸加工路３０ｂを連通する構成としているの
で、該送出管路３０ａ内で圧縮され高速に噴出される加
圧流体が、糸加工路３０ｂ内で一気に半径の広がる方向
に流出し、両糸５０・５１を効果的に絡ませ、ループを
形成させるので、嵩高性を充分に加えることが可能とな
った。また、これにより噴射する加圧流体の量を従来よ
りも少なくして嵩高性を加えることが可能となり、稼動
コストの軽減も可能となった。
【００２２】また、エアー導入溝２２・２２・・・から
噴出される加圧流体は、その一部が前記糸導入側部材の
糸挿通孔２０内に逆流する。そして、本発明の糸条加工
ノズル１は前述したように、糸導入側部材２の糸挿通孔
２０が、連結路２０ｂ、入口路２０ｃと、徐々に半径の
大きくなる円錐形状としてるので、逆流する加圧流体の
流路が充分に確保され、糸挿通孔２０内に堆積するゴミ
やちり、また、芯糸５１に含まれている水分等を後方に
向けて吐出すので、糸挿通孔２０内の洗浄効果を発揮
し、該糸導入側部材２のメンテナンスの頻度を軽減させ
られ、構成部材の耐久性においても優れた効果を発揮す
るのである。
噴出される加圧流体は、その一部が前記糸導入側部材の
糸挿通孔２０内に逆流する。そして、本発明の糸条加工
ノズル１は前述したように、糸導入側部材２の糸挿通孔
２０が、連結路２０ｂ、入口路２０ｃと、徐々に半径の
大きくなる円錐形状としてるので、逆流する加圧流体の
流路が充分に確保され、糸挿通孔２０内に堆積するゴミ
やちり、また、芯糸５１に含まれている水分等を後方に
向けて吐出すので、糸挿通孔２０内の洗浄効果を発揮
し、該糸導入側部材２のメンテナンスの頻度を軽減させ
られ、構成部材の耐久性においても優れた効果を発揮す
るのである。
【００２３】
【発明の効果】本発明の糸条加工ノズルは以上の如く構
成したので、以下のような効果を奏ずるものである。即
ち、加圧流体の噴射力によって糸条に嵩高性を生じさせ
るノズルであって、ノズルを糸導入側部材と糸加工部側
部材とから構成される分割式とし、該糸導入側部材の傾
斜した端面に非円形状の溝を形成するとともに、該糸加
工部側部材の傾斜した端面を前記糸導入側部材の傾斜端
面と密閉状に係合させて非円形状のエアー吹き出し口を
形成する構成としたので、２分割された一方の部材の傾
斜した面に、例えば略Ｕ字状の溝を形成するだけでよ
く、従来のように部材に非常に小さな直径の孔を穿設す
る工程が不要となると共に、Ｕ字状溝内面の仕上げ加工
が容易であり、コスト減を実現可能となった。また、糸
導入側部材を糸加工部側部材から取り外せば、メンテナ
ンス性にも優れており、エアー吹き出し口を常に良好な
状態に維持できるのである。
成したので、以下のような効果を奏ずるものである。即
ち、加圧流体の噴射力によって糸条に嵩高性を生じさせ
るノズルであって、ノズルを糸導入側部材と糸加工部側
部材とから構成される分割式とし、該糸導入側部材の傾
斜した端面に非円形状の溝を形成するとともに、該糸加
工部側部材の傾斜した端面を前記糸導入側部材の傾斜端
面と密閉状に係合させて非円形状のエアー吹き出し口を
形成する構成としたので、２分割された一方の部材の傾
斜した面に、例えば略Ｕ字状の溝を形成するだけでよ
く、従来のように部材に非常に小さな直径の孔を穿設す
る工程が不要となると共に、Ｕ字状溝内面の仕上げ加工
が容易であり、コスト減を実現可能となった。また、糸
導入側部材を糸加工部側部材から取り外せば、メンテナ
ンス性にも優れており、エアー吹き出し口を常に良好な
状態に維持できるのである。
【００２４】また、前記糸導入側部材は中心部に糸挿通
用の導入管路を有し、糸が挿入される入口側が広くなる
円錐状の入口部を有していて、該入口部は前記傾斜端面
側に向かって縮径しながら該導入管路に連通する構成と
したので、糸導入側部材内を逆流する加圧流体の流路が
充分に確保され、流路内に堆積するゴミやちり、また、
導入する糸に含まれている水分等を後方に向けて吐出す
ので、流路内の洗浄効果を発揮し、該糸導入側部材のメ
ンテナンスの頻度を軽減させられ、構成部材の耐久性に
おいても優れた効果を発揮するのである。
用の導入管路を有し、糸が挿入される入口側が広くなる
円錐状の入口部を有していて、該入口部は前記傾斜端面
側に向かって縮径しながら該導入管路に連通する構成と
したので、糸導入側部材内を逆流する加圧流体の流路が
充分に確保され、流路内に堆積するゴミやちり、また、
導入する糸に含まれている水分等を後方に向けて吐出す
ので、流路内の洗浄効果を発揮し、該糸導入側部材のメ
ンテナンスの頻度を軽減させられ、構成部材の耐久性に
おいても優れた効果を発揮するのである。
【００２５】また、前記糸加工部側部材は中心部に糸挿
通用の送出管路を有し、糸が挿入される入口側に配設さ
れた該送出管路に続いてテーパー状に拡径した糸加工路
を連通する構成としたので、送出管路内で圧縮され高速
に噴出される加圧流体が、糸加工路内で一気に半径の広
がる方向に流出し、フィラメントを効果的に絡ませ、ル
ープを形成させるので、嵩高性を充分に加えることが可
能となった。
通用の送出管路を有し、糸が挿入される入口側に配設さ
れた該送出管路に続いてテーパー状に拡径した糸加工路
を連通する構成としたので、送出管路内で圧縮され高速
に噴出される加圧流体が、糸加工路内で一気に半径の広
がる方向に流出し、フィラメントを効果的に絡ませ、ル
ープを形成させるので、嵩高性を充分に加えることが可
能となった。
【図１】本発明の糸条加工ノズルの側面図である。
【図２】糸条加工ノズルをホルダー内に挿嵌した状態を
示す側面断面図である。
示す側面断面図である。
【図３】糸導入側部材の正面図である。
【図４】エアー吹付部の断面図である。
【図５】糸条加工ノズルの斜視図である。
【図６】糸条加工ノズルに鞘糸及び芯糸を導入した状態
を示す図である。
を示す図である。
１ 糸条加工ノズル ２ 糸導入側部材 ３ 糸加工部側部材 ２０ 糸挿通孔 ２０ａ 導入管路 ２０ｂ 連結路 ２０ｃ 入口路 ２０ｉ 入口部 ２２ エアー導入溝（Ｕ字状） ３０ 糸挿通路 ３０ａ 送出管路 ３０ｂ 加工路
Claims (3)
- 【請求項１】 加圧流体の噴射力によって糸に嵩高性を
生じさせるノズルであって、ノズルを糸導入側部材と糸
加工部側部材とから構成される分割式とし、該糸導入側
部材の傾斜端面に非円形状の溝を形成するとともに、該
糸加工部側部材の傾斜端面を前記糸導入側部材の傾斜端
面と密閉状に係合させて非円形状のエアー吹き出し口を
形成する構成としたことを特徴とする糸条加工ノズル。 - 【請求項２】 前記糸導入側部材は中心部に糸挿通用の
導入管路を有し、糸が挿入される入口側が広くなる円錐
状の入口部を有していて、該入口部は前記傾斜端面側に
向かって縮径しながら該導入管路に連通する構成とした
ことを特徴とする請求項１記載の糸条加工ノズル。 - 【請求項３】 前記糸加工部側部材は中心部に糸挿通用
の送出管路を有し、糸が挿入される入口側に配設された
該送出管路に続いてテーパー状に拡径した糸加工路を連
通する構成としたことを特徴とする請求項２記載の糸条
加工ノズル。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10358122A JP2000178850A (ja) | 1998-12-16 | 1998-12-16 | 糸条加工ノズル |
| TW088114393A TW459078B (en) | 1998-12-16 | 1999-08-23 | Nozzle for processing yarn |
| EP99121775A EP1010788A1 (en) | 1998-12-16 | 1999-11-03 | Yarn texturing nozzle |
| KR1019990057787A KR20000062201A (ko) | 1998-12-16 | 1999-12-15 | 실 가공 노즐 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10358122A JP2000178850A (ja) | 1998-12-16 | 1998-12-16 | 糸条加工ノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000178850A true JP2000178850A (ja) | 2000-06-27 |
Family
ID=18457664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10358122A Pending JP2000178850A (ja) | 1998-12-16 | 1998-12-16 | 糸条加工ノズル |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1010788A1 (ja) |
| JP (1) | JP2000178850A (ja) |
| KR (1) | KR20000062201A (ja) |
| TW (1) | TW459078B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012516394A (ja) * | 2009-01-30 | 2012-07-19 | エリコン・ヘバライン・テムコ・バットビル・アクチェンゲゼルシャフト | 生地化装置および連続的なヤーンを生地化するための方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK2773266T3 (da) | 2011-10-31 | 2023-02-13 | Sentec Ag | Indretning til påføring af en sensor på et målested, kit af en påføringsindretning og sensor og anvendelse af en påføringsindretning til optiske målinger af fysiologiske parametre |
| CN111164247B (zh) | 2017-08-31 | 2022-08-19 | 欧文斯科宁知识产权资产有限公司 | 用于使股线材料纹理化的装置 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4124924A (en) * | 1977-08-31 | 1978-11-14 | Eastman Kodak Company | Process for making slub yarn from continuous filament yarn |
| JPS57154777U (ja) * | 1981-03-23 | 1982-09-29 | ||
| US4574436A (en) * | 1984-11-05 | 1986-03-11 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Yarn texturing jet |
| DE19605675C5 (de) * | 1996-02-15 | 2010-06-17 | Oerlikon Heberlein Temco Wattwil Ag | Verfahren zum aerodynamischen Texturieren sowie Texturierdüse |
-
1998
- 1998-12-16 JP JP10358122A patent/JP2000178850A/ja active Pending
-
1999
- 1999-08-23 TW TW088114393A patent/TW459078B/zh not_active IP Right Cessation
- 1999-11-03 EP EP99121775A patent/EP1010788A1/en not_active Withdrawn
- 1999-12-15 KR KR1019990057787A patent/KR20000062201A/ko not_active Application Discontinuation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012516394A (ja) * | 2009-01-30 | 2012-07-19 | エリコン・ヘバライン・テムコ・バットビル・アクチェンゲゼルシャフト | 生地化装置および連続的なヤーンを生地化するための方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW459078B (en) | 2001-10-11 |
| EP1010788A1 (en) | 2000-06-21 |
| KR20000062201A (ko) | 2000-10-25 |
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