JP2517621Y2 - 紡績装置 - Google Patents
紡績装置Info
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- JP2517621Y2 JP2517621Y2 JP1992064729U JP6472992U JP2517621Y2 JP 2517621 Y2 JP2517621 Y2 JP 2517621Y2 JP 1992064729 U JP1992064729 U JP 1992064729U JP 6472992 U JP6472992 U JP 6472992U JP 2517621 Y2 JP2517621 Y2 JP 2517621Y2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、ドラフト装置によっ
てドラフトされた無撚の繊維束に旋回気流を作用させて
加撚することにより紡績糸を製造する装置、特に、羊毛
繊維に代表される長繊維糸の紡出に最適の紡績装置に関
するものである。
てドラフトされた無撚の繊維束に旋回気流を作用させて
加撚することにより紡績糸を製造する装置、特に、羊毛
繊維に代表される長繊維糸の紡出に最適の紡績装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】本出願人は、ドラフト装置を出た繊維束
に旋回気流を作用させるノズルを有するノズルブロック
と、中空スピンドルと、その入口へ先端を向けて突出す
るガイド部材とよりなり、旋回気流により無撚の短繊維
束を加撚して紡績糸を製造する装置を提案し、別途出願
している。
に旋回気流を作用させるノズルを有するノズルブロック
と、中空スピンドルと、その入口へ先端を向けて突出す
るガイド部材とよりなり、旋回気流により無撚の短繊維
束を加撚して紡績糸を製造する装置を提案し、別途出願
している。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】上記した従来の紡績装
置によって長繊維糸を紡出する場合には、繊維長が長い
ので、ノズルブロックのノズルから噴出する空気の進行
分力のみでは、繊維後端のスピンドル入口から下流側へ
の反転が困難である。従って、繊維後端の不完全な反転
が生じ、繊維中央部が繊維束より分離した状態で巻付く
ことが多く、製造される糸に棒巻（結束糸）やループが
発生しやすくなる。
置によって長繊維糸を紡出する場合には、繊維長が長い
ので、ノズルブロックのノズルから噴出する空気の進行
分力のみでは、繊維後端のスピンドル入口から下流側へ
の反転が困難である。従って、繊維後端の不完全な反転
が生じ、繊維中央部が繊維束より分離した状態で巻付く
ことが多く、製造される糸に棒巻（結束糸）やループが
発生しやすくなる。
【０００４】この考案は、ドラフトされた無撚の繊維束
に旋回気流を作用させて加撚することにより紡績糸を製
造する装置において、繊維後端の分離反転を容易にし、
糸むらをなくすことを目的としている。
に旋回気流を作用させて加撚することにより紡績糸を製
造する装置において、繊維後端の分離反転を容易にし、
糸むらをなくすことを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この考案の紡績装置は、進行方向に空気流を噴出す
るサブノズルを備えた繊維束導入路と、回転又は静止す
る中空スピンドルと、その入口へ先端を向けて突出する
ガイド部材と、繊維束導入路を経てガイド部材の回りに
供給される繊維束に旋回気流を噴出するノズルを有する
ノズルブロックとよりなるものである。
に、この考案の紡績装置は、進行方向に空気流を噴出す
るサブノズルを備えた繊維束導入路と、回転又は静止す
る中空スピンドルと、その入口へ先端を向けて突出する
ガイド部材と、繊維束導入路を経てガイド部材の回りに
供給される繊維束に旋回気流を噴出するノズルを有する
ノズルブロックとよりなるものである。
【０００６】
【作 用】上記のように構成された紡績装置において
は、ドラフト装置を出た繊維束は、ノズルから噴出する
空気流の作用によって装置内に引き込まれ、繊維束の全
ての繊維の前端は、ガイド部材の周囲から、糸に形成さ
れつつある繊維束に引かれてスピンドル内に導かれる。
また、繊維の後端側は、ノズルから噴出する空気流の進
行分力により、また、サブノズルから噴出する空気流に
助けられ、スピンドル入口から反転すると共に各繊維に
分離される。後端の分離した繊維は、ノズルから噴出す
る旋回気流にさらされ、糸の走行に伴って、糸に形成さ
れつつある繊維束の周囲にらせん状に巻き付いて実撚状
の紡績糸となる。
は、ドラフト装置を出た繊維束は、ノズルから噴出する
空気流の作用によって装置内に引き込まれ、繊維束の全
ての繊維の前端は、ガイド部材の周囲から、糸に形成さ
れつつある繊維束に引かれてスピンドル内に導かれる。
また、繊維の後端側は、ノズルから噴出する空気流の進
行分力により、また、サブノズルから噴出する空気流に
助けられ、スピンドル入口から反転すると共に各繊維に
分離される。後端の分離した繊維は、ノズルから噴出す
る旋回気流にさらされ、糸の走行に伴って、糸に形成さ
れつつある繊維束の周囲にらせん状に巻き付いて実撚状
の紡績糸となる。
【０００７】
【実施例】図１ないし図４を参照し、この考案の紡績装
置Ｓの実施例について説明する。
置Ｓの実施例について説明する。
【０００８】この紡績装置Ｓは、概ね、ドラフト装置Ｄ
に続くケーシング１の内部に配された、ノズル３を有す
るノズルブロック２と、その内部に配され、ガイド部材
５を有するガイド部材支持体４と、入口側頭部がケーシ
ング１内に挿入された回転スピンドル６と、ノズルブロ
ック２の入口側に装着された繊維束導入体７とよりなっ
ている。
に続くケーシング１の内部に配された、ノズル３を有す
るノズルブロック２と、その内部に配され、ガイド部材
５を有するガイド部材支持体４と、入口側頭部がケーシ
ング１内に挿入された回転スピンドル６と、ノズルブロ
ック２の入口側に装着された繊維束導入体７とよりなっ
ている。
【０００９】スピンドル６は、ベルト、外接ローラー、
エアータービン等適宜の駆動手段によって回転駆動され
る。その中心には繊維束通路８が貫通形成されており、
入口６ａの外径は充分に小さく、入口６ａに続く部分
は、外径が下流側に向けて大きな角度で増大する円錐状
部６ｂとなっている。
エアータービン等適宜の駆動手段によって回転駆動され
る。その中心には繊維束通路８が貫通形成されており、
入口６ａの外径は充分に小さく、入口６ａに続く部分
は、外径が下流側に向けて大きな角度で増大する円錐状
部６ｂとなっている。
【００１０】スピンドル６の頭部を覆う部分には、ケー
シング１内に固定されたブッシュ９との間にスピンドル
６頭部の外形に沿った中空室１０が形成されている。中
空室１０に続く下流側部分は、ケーシング１の下部に形
成された環状の中空室１１となっており、それに続く接
線方向に空気逃し孔１２が形成されている。
シング１内に固定されたブッシュ９との間にスピンドル
６頭部の外形に沿った中空室１０が形成されている。中
空室１０に続く下流側部分は、ケーシング１の下部に形
成された環状の中空室１１となっており、それに続く接
線方向に空気逃し孔１２が形成されている。
【００１１】ブッシュ９の上流側にあるノズルブロック
２の出口部は、内部空間が狭窄しており、その出口部に
は、図３に示すように、円弧状壁部２ａと繊維束走行方
向に沿う溝状壁部２ｂとが交互に形成されている。そし
て、ノズルブロック２には、スピンドル６の入口６ａか
ら僅か離れた下流に向き、且つその出口部の円弧状壁部
２ａに対して線方向を向いた４つの空気噴射ノズル３が
形成されている。ノズル３の向きは、スピンドル６の回
転方向と同一に設定されている。
２の出口部は、内部空間が狭窄しており、その出口部に
は、図３に示すように、円弧状壁部２ａと繊維束走行方
向に沿う溝状壁部２ｂとが交互に形成されている。そし
て、ノズルブロック２には、スピンドル６の入口６ａか
ら僅か離れた下流に向き、且つその出口部の円弧状壁部
２ａに対して線方向を向いた４つの空気噴射ノズル３が
形成されている。ノズル３の向きは、スピンドル６の回
転方向と同一に設定されている。
【００１２】ノズルブロック２出口部の溝状壁部２ｂ
は、後述する繊維後端のスピンドル入口より反転する際
の通路となり、ノズル３より噴出する空気の旋回分力は
従来通り確保されるにも係わらず、長繊維の場合でも繊
維後端の反転を容易に行うことができる。長繊維糸を紡
出する場合、特に、平均より細い部分の数、太い部分の
数、ネップ数を表すＩＰＩの各値は、単なる円形断面の
ノズルブロックを用いる従来のものに比べて、約２５％
も減少する。
は、後述する繊維後端のスピンドル入口より反転する際
の通路となり、ノズル３より噴出する空気の旋回分力は
従来通り確保されるにも係わらず、長繊維の場合でも繊
維後端の反転を容易に行うことができる。長繊維糸を紡
出する場合、特に、平均より細い部分の数、太い部分の
数、ネップ数を表すＩＰＩの各値は、単なる円形断面の
ノズルブロックを用いる従来のものに比べて、約２５％
も減少する。
【００１３】ケーシング１の上部の内部には、ノズルブ
ロック２との間に中空の空気溜１３が形成されている。
ノズル３はその空気溜１３に連通しており、空気溜１３
には、孔１４を介して図示しないホースが接続されてい
る。
ロック２との間に中空の空気溜１３が形成されている。
ノズル３はその空気溜１３に連通しており、空気溜１３
には、孔１４を介して図示しないホースが接続されてい
る。
【００１４】ホースから供給される圧縮空気は、空気溜
１３に流入した後、ノズル３からノズルブロック２出口
部の内部空間に噴出し、スピンドル入口６ａの近傍に高
速の旋回気流を生じさせる。この空気流は、ノズルブロ
ック２出口部の内部空間及び中空室１０で旋回した後、
中空室１１内をゆるく旋回しながらが外方へ拡散し、逃
し孔１２方向へと導かれ、排出される。同時に、この空
気流は、フロントローラーのニップ点からケーシング１
の中空部内へと流入する吸引空気流を発生させる。
１３に流入した後、ノズル３からノズルブロック２出口
部の内部空間に噴出し、スピンドル入口６ａの近傍に高
速の旋回気流を生じさせる。この空気流は、ノズルブロ
ック２出口部の内部空間及び中空室１０で旋回した後、
中空室１１内をゆるく旋回しながらが外方へ拡散し、逃
し孔１２方向へと導かれ、排出される。同時に、この空
気流は、フロントローラーのニップ点からケーシング１
の中空部内へと流入する吸引空気流を発生させる。
【００１５】ガイド部材支持体４は、図４に示すよう
に、ノズルブロック２の内部空間を２分して両側に繊維
束通路１５を形成する断面形状をしており、その中心に
は、ピン状のガイド部材５が固定されている。
に、ノズルブロック２の内部空間を２分して両側に繊維
束通路１５を形成する断面形状をしており、その中心に
は、ピン状のガイド部材５が固定されている。
【００１６】ガイド部材５は、ガイド部材支持体４の中
心から突出して先端をフリー状態とし、スピンドル６の
入口６ａに臨ませている。
心から突出して先端をフリー状態とし、スピンドル６の
入口６ａに臨ませている。
【００１７】繊維束導入体７には、ガイド部材支持体４
のそれぞれの繊維束通路１５に通じる２つの繊維束導入
路１６が形成されており、その各繊維束導入路１６に
は、下流側に向いた断面円形又はスリット状のサブノズ
ル１７が横方向又は上下に複数あるいは全周に開口して
いる。また、繊維束導入体７には、サブノズル１７に連
通する空気溜１８及び図示しない空気導入孔が設けられ
ている。そして、それに連結された外部ホースより供給
される圧縮空気は、空気溜１８に流入した後、サブノズ
ル１７から各繊維束導入路１６に噴出し、後述するよう
に、スピンドル入口６ａへ進む繊維束の繊維後端がスピ
ンドル入口６ａより反転分離するのを助ける。
のそれぞれの繊維束通路１５に通じる２つの繊維束導入
路１６が形成されており、その各繊維束導入路１６に
は、下流側に向いた断面円形又はスリット状のサブノズ
ル１７が横方向又は上下に複数あるいは全周に開口して
いる。また、繊維束導入体７には、サブノズル１７に連
通する空気溜１８及び図示しない空気導入孔が設けられ
ている。そして、それに連結された外部ホースより供給
される圧縮空気は、空気溜１８に流入した後、サブノズ
ル１７から各繊維束導入路１６に噴出し、後述するよう
に、スピンドル入口６ａへ進む繊維束の繊維後端がスピ
ンドル入口６ａより反転分離するのを助ける。
【００１８】そのため、従来、特に長繊維糸の紡出時に
発生していたループ状となった繊維の巻き付きが減少
し、整然とした巻き付き繊維の量が増加する。従って、
フロントローラーのニップ点よりスピンドル入口６ａま
での距離を短くすることができ、太さむらを表すＵ％及
びＩＰＩ値が改善され、リング糸と変わらない外観とな
る。また、後述する繊維後端の繊維への巻付けをノズル
３に大きく委ねることができるので、ノズル３の傾斜角
度を大きくしてその噴出空気圧を弱めることができる。
これらの効果は、特に、円弧状壁部２ａ及び溝状壁部２
ｂを交互に配して空間を形成したノズルブロック２を採
用する場合は、サブノズル１７より噴出する空気がノズ
ル３の噴出空気流を乱すこともなく、有効である。
発生していたループ状となった繊維の巻き付きが減少
し、整然とした巻き付き繊維の量が増加する。従って、
フロントローラーのニップ点よりスピンドル入口６ａま
での距離を短くすることができ、太さむらを表すＵ％及
びＩＰＩ値が改善され、リング糸と変わらない外観とな
る。また、後述する繊維後端の繊維への巻付けをノズル
３に大きく委ねることができるので、ノズル３の傾斜角
度を大きくしてその噴出空気圧を弱めることができる。
これらの効果は、特に、円弧状壁部２ａ及び溝状壁部２
ｂを交互に配して空間を形成したノズルブロック２を採
用する場合は、サブノズル１７より噴出する空気がノズ
ル３の噴出空気流を乱すこともなく、有効である。
【００１９】円弧状壁部２ａ及び溝状壁部２ｂを交互に
配して空間を形成したノズルブロック２を採用し、サブ
ノズル１７より噴出する空気圧を１．５Ｋｇ／ｃｍ2 と
して長繊維糸を紡出する場合、特に、ＩＰＩの各値は、
サブノズル１７より空気を噴出しない場合に比べて、半
分近くに減少している。
配して空間を形成したノズルブロック２を採用し、サブ
ノズル１７より噴出する空気圧を１．５Ｋｇ／ｃｍ2 と
して長繊維糸を紡出する場合、特に、ＩＰＩの各値は、
サブノズル１７より空気を噴出しない場合に比べて、半
分近くに減少している。
【００２０】２つの繊維束導入路１６には、ドラフト装
置より送り出される２本の繊維束がそれぞれ別個に供給
されるが、繊維束導入路１６は１つとすることもでき
る。その場合、ガイド部材支持体４の形状もそれに対応
して若干の変更がなされる。
置より送り出される２本の繊維束がそれぞれ別個に供給
されるが、繊維束導入路１６は１つとすることもでき
る。その場合、ガイド部材支持体４の形状もそれに対応
して若干の変更がなされる。
【００２１】なお、スピンドル６は糸に撚を掛ける補助
をするものであって、これが回転しなくても、糸によっ
ては製造可能である。従って、スピンドル６は必ずしも
回転するものである必要はない。
をするものであって、これが回転しなくても、糸によっ
ては製造可能である。従って、スピンドル６は必ずしも
回転するものである必要はない。
【００２２】このように構成された紡績装置において
は、ドラフト装置を出た繊維束は、主として噴出ノズル
３から噴出する空気流の作用によって装置内に引き込ま
れる。そして、繊維束の全ての繊維の前端は、ガイド部
材５の周囲から、糸に形成されつつある繊維束に引かれ
て回転するスピンドル６内に導かれる。また、繊維の後
端側は、ノズル３から噴出する空気流の進行分力によ
り、サブノズル１７から噴出する空気流に助けられ、主
として環状壁部２ａの空間を通ってスピンドル入口６ａ
から反転すると共に各繊維に分離される。後端の分離し
た繊維は、ノズル３から噴出する旋回気流にさらされ、
糸の走行に伴って、糸に形成されつつある繊維束の周囲
にらせん状に巻き付いて実撚状の紡績糸となる。
は、ドラフト装置を出た繊維束は、主として噴出ノズル
３から噴出する空気流の作用によって装置内に引き込ま
れる。そして、繊維束の全ての繊維の前端は、ガイド部
材５の周囲から、糸に形成されつつある繊維束に引かれ
て回転するスピンドル６内に導かれる。また、繊維の後
端側は、ノズル３から噴出する空気流の進行分力によ
り、サブノズル１７から噴出する空気流に助けられ、主
として環状壁部２ａの空間を通ってスピンドル入口６ａ
から反転すると共に各繊維に分離される。後端の分離し
た繊維は、ノズル３から噴出する旋回気流にさらされ、
糸の走行に伴って、糸に形成されつつある繊維束の周囲
にらせん状に巻き付いて実撚状の紡績糸となる。
【００２３】
【考案の効果】この考案は、以上説明したように構成さ
れているので、以下に記載するような効果を奏する。
れているので、以下に記載するような効果を奏する。
【００２４】即ち、スピンドル人口へ向かう長繊維束に
進行方向の空気流を噴出するサブノズルを設けたので、
繊維後端のスピンドル入口よりの反転が容易になされ、
棒巻きやループがなく、均一で巻付繊維量が極めて多
い、外観、強力特性共にリング糸に遜色のない長繊維紡
績糸を製造することができる。また、フロントローラー
のニップ点からスピンドル入口までの距離を短くするこ
ともできる。更に、ノズルの傾斜角度を大きくすること
によって、その噴出空気圧を弱めることができ、省エネ
ルギーに資することができる。これらの効果は、円弧状
壁部及び溝状壁部を交互に配して空間を形成したノズル
ブロックを採用する場合に顕著である。
進行方向の空気流を噴出するサブノズルを設けたので、
繊維後端のスピンドル入口よりの反転が容易になされ、
棒巻きやループがなく、均一で巻付繊維量が極めて多
い、外観、強力特性共にリング糸に遜色のない長繊維紡
績糸を製造することができる。また、フロントローラー
のニップ点からスピンドル入口までの距離を短くするこ
ともできる。更に、ノズルの傾斜角度を大きくすること
によって、その噴出空気圧を弱めることができ、省エネ
ルギーに資することができる。これらの効果は、円弧状
壁部及び溝状壁部を交互に配して空間を形成したノズル
ブロックを採用する場合に顕著である。
【図１】この考案の紡績装置とドラフト装置の位置関係
を示す概略側面図である。
を示す概略側面図である。
【図２】この考案の紡績装置の断面図である。
【図３】部品としてのノズルブロックを入口側から見た
ときの図である。
ときの図である。
【図４】図２におけるＡ−Ａ断面図である。
２ ノズルブロック ２ａ 円弧状壁部 ２ｂ 溝状壁部 ３ ノズル ５ ガイド部材 ６ スピンドル ６ａ スピンドル入口 ６ｂ スピンドル円錐部 ７ 繊維束導入体 １６ 繊維束導入路 １７ サブノズル
Claims (1)
- 【請求項１】 進行方向に空気流を噴出するサブノズル
を備えた繊維束導入路と、回転又は静止する中空スピン
ドルと、その入口へ先端を向けて突出するガイド部材
と、繊維束導入路を経てガイド部材の回りに供給される
繊維束に旋回気流を噴出するノズルを備えたノズルブロ
ックとよりなる紡績装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992064729U JP2517621Y2 (ja) | 1992-08-24 | 1992-08-24 | 紡績装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992064729U JP2517621Y2 (ja) | 1992-08-24 | 1992-08-24 | 紡績装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0625369U JPH0625369U (ja) | 1994-04-05 |
| JP2517621Y2 true JP2517621Y2 (ja) | 1996-11-20 |
Family
ID=13266534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992064729U Expired - Fee Related JP2517621Y2 (ja) | 1992-08-24 | 1992-08-24 | 紡績装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2517621Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0425878U (ja) * | 1990-06-26 | 1992-03-02 |
-
1992
- 1992-08-24 JP JP1992064729U patent/JP2517621Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0625369U (ja) | 1994-04-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |