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JP2000161889A - 積層式熱交換器およびその製造方法 - Google Patents

積層式熱交換器およびその製造方法

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Publication number
JP2000161889A
JP2000161889A JP10332424A JP33242498A JP2000161889A JP 2000161889 A JP2000161889 A JP 2000161889A JP 10332424 A JP10332424 A JP 10332424A JP 33242498 A JP33242498 A JP 33242498A JP 2000161889 A JP2000161889 A JP 2000161889A
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plate
heat exchanger
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path plate
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Satoshi Matsumoto
松本　　聡
Takeji Watanabe
竹司 渡辺
Shiro Takeshita
志郎 竹下
Masahiro Ohama
昌宏 尾浜
Yoshitsugu Nishiyama
吉継 西山
Yasuhiro Kondo
保広 近藤
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Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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Priority to KR10-2001-7005844A priority patent/KR100436908B1/ko
Priority to CN998135526A priority patent/CN1131989C/zh
Priority to TW88120054A priority patent/TW493059B/zh
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    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
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    • F28D9/0075—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by spaced plates with inserted elements the plates having openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
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    • F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
    • F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
    • F28F3/04—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2250/00—Arrangements for modifying the flow of the heat exchange media, e.g. flow guiding means; Particular flow patterns
    • F28F2250/10—Particular pattern of flow of the heat exchange media
    • F28F2250/102—Particular pattern of flow of the heat exchange media with change of flow direction
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 積層式熱交換器の、伝熱特性および信頼性の
向上、さらに低コスト化を図る。 【解決手段】 １次側流体の流路が打ち抜かれた第１の
流路プレート４と、２次側流体の流路が打ち抜かれた第
２の流路プレート６とを、隔壁プレート５を介して複数
組積み重ねて構成し、前記第１の流路プレート４の隣接
する流路間および前記第２の流路プレート６の隣接する
流路間にスリット状の空隙部８ａ、８ｃを設けてあり、
隣接する流路における同一流体間の熱交換が完全に遮断
されるため、伝熱特性に優れた積層式熱交換器を提供す
ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、流体として液体お
よび相変化を伴う気液２相流の熱交換に用いる積層式熱
交換器とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、熱交換器の小型・軽量化を目的と
して、図４に示すような積層式熱交換器が提案されてい
る。図４は積層式熱交換器の内部の構成が説明できるよ
うに、一部を分解して示したものである。
【０００３】熱交換流体Ａはエンドプレート６１の入口
管６２よりヘッダー６３へ流入する。ヘッダー６３は、
各プレート６４、６５、６６、６５を多数積層すること
により形成される空間で、出入口管と流路を結んでい
る。ヘッダー６３に流入した熱交換流体Ａは第１の流路
プレート６４に形成されたスリット状の流路６７に入
る。
【０００４】熱交換流体Ａは流路６７を流れて再びヘッ
ダー６９に集められ、出口管７０より流出する。一方、
熱交換流体Ｂは、入口管７１よりヘッダー７２に流入
し、第２の流路プレート６６に形成されたスリット状の
流路７３に入る。流路７３を流れた熱交換流体Ｂはヘッ
ダー７５で集められ、出口管７６より流出する。熱交換
流体Ａ、Ｂの隔壁となる隔壁プレート６５には、積層時
にヘッダー６３、６９、７２、７５を形成する貫通孔が
設けられている。これらのプレートを、エンドプレート
６１および７７の間に、６４、６５、６６、６５の順で
多数積層し、熱交換流体Ａ、Ｂが漏れないように完全に
密着接合することにより、積層式熱交換器を形成する。
流路６７を流れる熱交換流体Ａは、上下に位置する２つ
の隔壁プレート６５を介して、流路７３を流れる熱交換
流体Ｂと熱交換を行うことになる。
【０００５】このような積層式熱交換器の接合方法とし
ては、一般に拡散溶接法やロウ付け法等が用いられる。
拡散溶接法は、真空内でプレート材質の融点より少し低
い温度まで昇温し加圧するもので、接触面の材料同士の
拡散によって一体化するものである。ロウ付け法は、融
点がプレート材質よりも低いロウ材を接合面に設置し、
加熱することによりロウ材のみを溶融させ、プレート間
の接合を行うものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の積層式熱交換器では、以下のような課題が生
じている。
【０００７】例えば図４のように、第１の流路プレート
６４の流路６７がＵ字状に折り返したような形状をなす
場合、熱交換流体Ａは隔壁プレート６５を介して熱交換
流体Ｂとの熱交換を行うとともに、流路６７の隣接する
部分を流れる同じ熱交換流体Ａとも熱交換を行う可能性
がある。特に、高性能化のために熱伝導率の高い材料を
プレートに用いると、熱交換器としての伝熱特性が著し
く低減してしまう。
【０００８】また、熱交換流体ＡおよびＢのヘッダー６
３および７５、またはヘッダー６９および７２が隣接す
るような構成である場合、ヘッダー周辺部に接合不良が
生じると、ヘッダー間での異なる流体の混合が発生し、
信頼性が乏しくなってしまう。
【０００９】さらに、熱交換器を使用する際に、外部表
面と接触する空気と熱交換を行うため、断熱材等で熱交
換器の外表面を被覆し、外部との断熱を行う必要があ
り、新たな工程が増えコストが高くなってしまうという
課題があった。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、１次側流体の流路が打ち抜かれた第１の流
路プレートと、２次側流体の流路が打ち抜かれた第２の
流路プレートとを、隔壁プレートを介して複数組積み重
ねて構成した積層式熱交換器であって、前記第１の流路
プレートの流路が略Ｕ字状の折り返し形状を有し、前記
第２の流路プレートには前記流路と隔壁プレートを介し
て対向する位置に流路を設けるとともに、前記第１の流
路プレートの隣接する流路間および前記第２の流路プレ
ートの隣接する流路間にスリット状の空隙部を設けた構
成としてある。
【００１１】したがって、上記発明によれば、隣接する
流路における同一流体間の熱交換が完全に遮断されるた
め、伝熱特性に優れた積層式熱交換器を提供することが
できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１は、１次側流体
の流路が打ち抜かれた第１の流路プレートと、２次側流
体の流路が打ち抜かれた第２の流路プレートとを、隔壁
プレートを介して複数組積み重ねて構成した積層式熱交
換器であって、前記第１の流路プレートの流路が略Ｕ字
状の折り返し形状を有し、前記第２の流路プレートには
前記流路と隔壁プレートを介して対向する位置に流路を
設けるとともに、前記第１の流路プレートの隣接する流
路間および前記第２の流路プレートの隣接する流路間に
スリット状の空隙部を設けたものである。
【００１３】これによれば、隣接する流路における同一
流体間の熱交換が完全に遮断されるため、伝熱特性に優
れた積層式熱交換器を提供することができる。
【００１４】本発明の請求項２は、１次側流体の流路お
よび２次側流体のヘッダー孔が打ち抜かれた第１の流路
プレートと、２次側流体の流路および１次側流体のヘッ
ダー孔が打ち抜かれた第２の流路プレートとを、１次側
流体および２次側流体のヘッダー孔が打ち抜かれた隔壁
プレートを介して複数組積み重ねて構成した積層式熱交
換器であって、前記１次側および２次側流体のヘッダー
孔が互いに隣接するとともに、このヘッダー孔の間にス
リット状の空隙部を設けたものである。
【００１５】これによれば、異なる流体のヘッダー間が
遮断されるため、ヘッダー周辺部に接合不良が生じた場
合も、ヘッダー間での異なる流体の混合が回避され、信
頼性を向上させることができる。
【００１６】本発明の請求項３は、１次側流体の流路が
打ち抜かれた第１の流路プレートと、２次側流体の流路
が打ち抜かれた第２の流路プレートとを、隔壁プレート
を介して複数組積み重ねて構成し、さらに、前記第１の
流路プレート、第２の流路プレートおよび隔壁プレート
の外周近傍にスリット状の空隙部を設けたものである。
【００１７】これによれば、熱交換器外周近傍の空隙部
内が密閉状態となり、外部との熱交換を低減することが
できるため、断熱材等により熱交換器表面を断熱する必
要がなくなり、工程低減および低コスト化を図ることが
できる。
【００１８】本発明の請求項４は、前記第１の流路プレ
ート、第２の流路プレートおよび隔壁プレートの外周近
傍の空隙部に１次側または２次側流体の検出手段を接続
したものである。
【００１９】これによれば、流路内から万一流体が漏洩
した際に、まずこの空隙部に流れ込み、さらに熱交換器
外部に流体を漏洩させることなく、熱交換器の異常を検
出できるため、信頼性の向上を図ることができる。
【００２０】本発明の請求項５は、請求項３の積層式熱
交換器の、第１および第２の流路プレートを隔壁プレー
トを介して複数組積み重ね、真空下で加熱することによ
り接合を行うものである。
【００２１】これによれば、熱交換器外周近傍の空隙部
内を完全な真空状態にし、いわゆる真空断熱を行うこと
ができるため、請求項３の効果に加えて、断熱性の向上
による伝熱特性の向上を図ることができる。
【００２２】
【実施例】以下、本発明の実施例について、図面を用い
て説明する。
【００２３】（実施例１）図１は本発明の実施例１の積
層式熱交換器の構成を示すものである。図１は積層式熱
交換器の内部の構成が説明できるように、一部を分解し
て示している。
【００２４】熱交換流体Ａはエンドプレート１に設置さ
れた入口管２よりヘッダー３へ流入する。ヘッダー３
は、各プレート４、５、６、５を積層したとき、各々に
設けた流路７、貫通孔３ａおよび３ｂにより形成される
空間で、出入口管と流路を結んでいる。ヘッダー３に流
入した熱交換流体Ａは第１の流路プレート４に形成され
たスリット状の流路７に入る。流路７は略Ｕ字状の折り
返し形状をなしており、流路７の隣接する流路間には、
空隙部となるスリット８ａが形成されている。流路７を
流れた熱交換流体Ａはヘッダー９に集められ、出口管１
０より流出する。ヘッダー９も同様に、各プレート４、
５、６、５を積層したとき、各々に設けた流路７、貫通
孔９ａおよび９ｂにより形成される空間である。
【００２５】一方、熱交換流体Ｂは、入口管１１よりヘ
ッダー１５に流入し、第２の流路プレート６に形成され
たスリット状の流路１３に入る。流路１３は流路７と隔
壁プレート５を介して対向する位置にあり、流路７と同
様に略Ｕ字状の折り返し形状をなしている。この流路１
３の隣接する流路間にも、空隙部となるスリット８ｃが
形成されている。流路１３を流れた熱交換流体Ｂはヘッ
ダー１２に集められ、出口管１６より流出する。ここ
で、第１の流路プレート４には貫通孔１２ａおよび１５
ａが、隔壁プレート５には貫通孔１２ｂおよび１５ｂが
設けられており、積層時にヘッダー１２、１５を形成す
る。
【００２６】また、隔壁プレート５には、スリット８ａ
および８ｃと対向する位置にスリット８ｂが設けられて
いる。さらに、隣接するヘッダー３と１２の間には各プ
レートに空隙部をなすスリット１４ａ、１４ｂ、１４ｃ
が、ヘッダー９と１５の間には各プレートにスリット１
８ａ、１８ｂ、１８ｃが、それぞれ設けられている。ま
た、エンドプレート１および１７にも、それぞれのスリ
ットと対向する位置に、スリット８ｄ、１４ｄ、１８ｄ
およびスリット８ｅ、１４ｅ、１８ｅが設けられてい
る。
【００２７】これらのプレートを、４、５、６、５の順
で多数積層し、上下両面にエンドプレート１および１７
を積層し、完全に密着接合することにより、積層式熱交
換器を形成する。こうして、熱交換流体ＡとＢとは外部
に漏れることなく、ヘッダーおよび流路を流れることが
可能となる。この時、流路７を流れる熱交換流体Ａは、
その上下に位置する２つの隔壁プレート５を介して、流
路１３を流れる熱交換流体Ｂと熱交換を行うことにな
る。
【００２８】図１に示すように、第１の流路プレート４
の流路７がＵ字状に折り返したような形状をなす場合、
熱交換流体Ａは隔壁プレート５を介して熱交換流体Ｂと
の熱交換を行うとともに、流路７の隣接する部分を流れ
る同じ熱交換流体Ａとも熱交換を行う可能性がある。し
かし、本発明によれば、互いに隣接する形状を有する流
路７の間に、空隙部となるスリット８ａが形成されてい
るため、この部分における熱の移動が完全に遮断され
る。同様に、熱交換流体Ｂについても、流路１３の間に
スリット８ｃが形成されているため、この部分における
同一流路間の熱の移動が完全に遮断される。
【００２９】さらに、熱交換流体ＡおよびＢのヘッダー
３および１２、またはヘッダー９および１５が、図１に
示すように、隣接するような構成である場合、ヘッダー
周辺部に接合不良が生じると、ヘッダー間での異なる流
体の混合が発生する可能性がある。しかし、本発明によ
れば、ヘッダー３と１２の間に空隙部となるスリット１
４ａ、１４ｂ、１４ｃが、ヘッダー９と１５の間にスリ
ット１８ａ、１８ｂ、１８ｃが、それぞれ設けられてい
るため、ヘッダー周辺部に接合不良が生じた場合も、異
なる流体のヘッダー間が遮断されるため、ヘッダー間で
の異なる流体の混合を回避することができる。
【００３０】したがって、本発明によれば、隣接する流
路における同一流体間の熱交換が完全に遮断されるた
め、伝熱特性に優れた積層式熱交換器を提供することが
できる。また、ヘッダー周辺部に接合不良が生じた場合
も、ヘッダー間での異なる流体の混合が回避され、信頼
性を向上させることができる。
【００３１】（実施例２）次に、本発明の積層式熱交換
器の実施例２について説明する。図２は本発明の実施例
２の積層式熱交換器の構成を示すものである。図２は積
層式熱交換器の内部の構成が説明できるように、一部を
分解して示している。
【００３２】熱交換流体Ａはエンドプレート２１に設置
された入口管２２よりヘッダー２３へ流入する。ヘッダ
ー２３は、各プレート２４、２５、２６、２５を積層し
たとき、各々に設けた流路２７、貫通孔２３ａおよび２
３ｂにより形成される空間で、出入口管と流路を結んで
いる。ヘッダー２３に流入した熱交換流体Ａは第１の流
路プレート２４に形成されたスリット状の流路２７に入
る。流路２７を流れた熱交換流体Ａはヘッダー２９に集
められ、出口管３０より流出する。ヘッダー２９も同様
に、各プレート２４、２５、２６、２５を積層したと
き、各々に設けた流路２７、貫通孔２９ａおよび２９ｂ
により形成される空間である。
【００３３】一方、熱交換流体Ｂは、入口管３１よりヘ
ッダー３５に流入し、第２の流路プレート２６に形成さ
れたスリット状の流路３３に入る。流路３３は流路２７
と隔壁プレート２５を介して対向する位置にある。流路
３３を流れた熱交換流体Ｂはヘッダー３２に集められ、
出口管３６より流出する。ここで、第１の流路プレート
２４には貫通孔３２ａおよび３５ａが、隔壁プレート２
５には貫通孔３２ｂおよび３５ｂが設けられており、積
層時にヘッダー３２、３５を形成する。
【００３４】ここで、各プレート２４、２５および２６
には、各々の流路およびヘッダーと熱交換器外周との間
に、空隙部をなすスリット２８ａ、２８ｂおよび２８ｃ
が設けられている。
【００３５】これらのプレートを、２４、２５、２６、
２５の順で多数積層し、上下両面にエンドプレート２１
および３７を積層し、完全に密着接合することにより、
積層式熱交換器を形成する。こうして、熱交換流体Ａと
Ｂとは外部に漏れることなく、ヘッダーおよび流路を流
れることが可能となる。この時、流路２７を流れる熱交
換流体Ａは、その上下に位置する２つの隔壁プレート２
５を介して、流路３３を流れる熱交換流体Ｂと熱交換を
行うことになる。
【００３６】従来は、熱交換器を使用する際に、外部表
面と接触する空気と熱交換を行うため、断熱材等で熱交
換器の外表面を被覆し、外部との断熱を行う必要があ
り、新たな工程が増えコストが高くなってしまうという
課題があった。しかし、本発明によれば、各プレートの
流路およびヘッダーと熱交換器外周との間に外部から密
閉された空隙部が設けられ、外部との熱交換が密閉空間
内の熱伝導率の低い気体の流動によってのみ行われるた
め、熱交換器とその外部との熱交換を低減することがで
きる。
【００３７】さらに、熱交換器の製造を例えば拡散接合
法やロウ付け法を用い、特に真空雰囲気下での接合によ
るものとすれば、この空隙部内が完全に真空化され、断
熱性に優れたいわゆる真空断熱を行うことができる。
【００３８】したがって、熱交換器の外周近傍に空隙部
を設けることにより、外部との熱交換を低減し、断熱材
等により断熱の必要がなくなり、工程低減および低コス
ト化を図ることができる。また、この熱交換器を真空下
で接合することで空隙部内を完全な真空状態にし、いわ
ゆる真空断熱を行うことができるため、さらに断熱性が
向上し、伝熱特性を向上させることができる。
【００３９】（実施例３）次に、本発明の積層式熱交換
器の実施例３について説明する。図３は本発明の実施例
３の積層式熱交換器の構成を示すものである。図３は積
層式熱交換器の内部の構成が説明できるように、一部を
分解して示している。
【００４０】熱交換流体Ａはエンドプレート４１に設置
された入口管４２よりヘッダー４３へ流入する。ヘッダ
ー４３は、各プレート４４、４５、４６、４５を積層し
たとき、各々に設けた流路４７、貫通孔４３ａおよび４
３ｂにより形成される空間で、出入口管と流路を結んで
いる。ヘッダー４３に流入した熱交換流体Ａは第１の流
路プレート４４に形成されたスリット状の流路４７に入
る。流路４７を流れた熱交換流体Ａはヘッダー４９に集
められ、出口管５０より流出する。ヘッダー４９も同様
に、各プレート４４、４５、４６、４５を積層したと
き、各々に設けた流路４７、貫通孔４９ａおよび４９ｂ
により形成される空間である。
【００４１】一方、熱交換流体Ｂは、入口管５１よりヘ
ッダー５５に流入し、第２の流路プレート５６に形成さ
れたスリット状の流路５３に入る。流路５３は流路４７
と隔壁プレート４５を介して対向する位置にある。流路
５３を流れた熱交換流体Ｂはヘッダー５２に集められ、
出口管５６より流出する。ここで、第１の流路プレート
４４には貫通孔５２ａおよび５５ａが、隔壁プレート４
５には貫通孔５２ｂおよび５５ｂが設けられており、積
層時にヘッダー５２、５５を形成する。
【００４２】ここで、各プレート４４、４５および４６
には、各々の流路およびヘッダーと熱交換器外周との間
に、空隙部をなし互いに連通するスリット４８ａ、４８
ｂおよび４８ｃが設けられている。また、エンドプレー
ト４１にはこれらのスリットと連通する検出管５７が設
けられ、さらにこの検出管５７は外部の流体検出手段５
８と接続されている。流体検出手段５８としては、例え
ば、圧力変化を検出する圧力スイッチや圧力センサ、温
度変化を検出する温度スイッチや熱電対等の温度セン
サ、流体自身の物性値を検出するディテクタ等、流体の
有無を検出することができるもので有ればいずれのもの
でも構わない。
【００４３】これらの各プレートを、４４、４５、４
６、４５の順で多数積層し、上下両面にエンドプレート
４１および５７を積層し、完全に密着接合することによ
り、積層式熱交換器を形成する。こうして、熱交換流体
ＡとＢとは外部に漏れることなく、ヘッダーおよび流路
を流れることが可能となる。この時、流路４７を流れる
熱交換流体Ａは、その上下に位置する２つの隔壁プレー
ト４５を介して、流路５３を流れる熱交換流体Ｂと熱交
換を行うことになる。
【００４４】本発明によれば、各プレートの外周近傍に
積層時に連通するスリット状の空隙部を設け、さらに、
この空隙部に流体検出手段５８を接続しているため、流
路内から万一流体が漏洩した際に、まずこの空隙部に流
れ込み、流体検出手段５８により流体の漏洩を検出する
ことができる。
【００４５】したがって、熱交換器外部に流体を漏洩さ
せることなく、熱交換器の異常を検出することができる
ため、熱交換器の信頼性の向上を図ることができる。
【００４６】なお、本発明の実施例１、２および３にお
いて、各プレートへの流路、貫通孔、スリット等の形成
は、例えばエッチング加工や量産性の高いプレス加工に
より行えばよい。
【００４７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
は、１次側流体の流路が打ち抜かれた第１の流路プレー
トと、２次側流体の流路が打ち抜かれた第２の流路プレ
ートとを、隔壁プレートを介して複数組積み重ねて構成
した積層式熱交換器であって、前記第１の流路プレート
の流路が略Ｕ字状の折り返し形状を有し、前記第２の流
路プレートには前記流路と隔壁プレートを介して対向す
る位置に流路を設けるとともに、前記第１の流路プレー
トの隣接する流路間および前記第２の流路プレートの隣
接する流路間にスリット状の空隙部を設けるので、隣接
する流路における同一流体間の熱交換が完全に遮断され
るため、伝熱特性に優れた積層式熱交換器を提供するこ
とができる。
【００４８】本発明の請求項２は、１次側流体の流路お
よび２次側流体のヘッダー孔が打ち抜かれた第１の流路
プレートと、２次側流体の流路および１次側流体のヘッ
ダー孔が打ち抜かれた第２の流路プレートとを、１次側
流体および２次側流体のヘッダー孔が打ち抜かれた隔壁
プレートを介して複数組積み重ねて構成した積層式熱交
換器であって、前記１次側および２次側流体のヘッダー
孔が互いに隣接するとともに、このヘッダー孔の間にス
リット状の空隙部を設けるので、異なる流体のヘッダー
間が遮断されるため、ヘッダー周辺部に接合不良が生じ
た場合も、ヘッダー間での異なる流体の混合が回避さ
れ、信頼性を向上させることができる。
【００４９】本発明の請求項３は、１次側流体の流路が
打ち抜かれた第１の流路プレートと、２次側流体の流路
が打ち抜かれた第２の流路プレートとを、隔壁プレート
を介して複数組積み重ねて構成し、さらに、前記第１の
流路プレート、第２の流路プレートおよび隔壁プレート
の外周近傍にスリット状の空隙部を設けるので、熱交換
器外周近傍の空隙部内が密閉状態となり、外部との熱交
換を低減することができるため、断熱材等により熱交換
器表面を断熱する必要がなくなり、工程低減および低コ
スト化を図ることができる。
【００５０】本発明の請求項４は、前記第１の流路プレ
ート、第２の流路プレートおよび隔壁プレートの外周近
傍に積層時に連通するスリット状の空隙部を設け、この
空隙部に１次側または２次側流体の検出手段を接続する
ので、流路内から万一流体が漏洩した際に、まずこの空
隙部に流れ込み、さらに熱交換器外部に流体を漏洩させ
ることなく、熱交換器の異常を検出できるため、信頼性
の向上を図ることができる。
【００５１】本発明の請求項５は、第１および第２の流
路プレートを隔壁プレートを介して複数組積み重ね、真
空下で加熱することにより接合を行うので、熱交換器外
周近傍の空隙部内を完全な真空状態にし、いわゆる真空
断熱を行うことができるため、断熱性の向上による伝熱
特性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１の積層式熱交換器の構成図
【図２】同実施例２の積層式熱交換器の構成図
【図３】同実施例３の積層式熱交換器の構成図
【図４】従来の積層式熱交換器の構成図
【符号の説明】
４ 第１の流路プレート ５ 隔壁プレート ６ 第２の流路プレート ７、１３ 流路 ８ａ、８ｂ、８ｃ スリット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 竹下 志郎 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 尾浜 昌宏 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 西山 吉継 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 近藤 保広 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】１次側流体の流路が打ち抜かれた第１の流
    路プレートと、２次側流体の流路が打ち抜かれた第２の
    流路プレートとを、隔壁プレートを介して複数組積み重
    ねて構成した積層式熱交換器であって、前記第１の流路
    プレートの流路が略Ｕ字状の折り返し形状を有し、前記
    第２の流路プレートには前記流路と隔壁プレートを介し
    て対向する位置に流路を設けるとともに、前記第１の流
    路プレートの隣接する流路間および前記第２の流路プレ
    ートの隣接する流路間にスリット状の空隙部を設けたこ
    とを特徴とする積層式熱交換器。
  2. 【請求項２】１次側流体の流路および２次側流体のヘッ
    ダー孔が打ち抜かれた第１の流路プレートと、２次側流
    体の流路および１次側流体のヘッダー孔が打ち抜かれた
    第２の流路プレートとを、１次側流体および２次側流体
    のヘッダー孔が打ち抜かれた隔壁プレートを介して複数
    組積み重ねて構成した積層式熱交換器であって、前記１
    次側および２次側流体のヘッダー孔が互いに隣接すると
    ともに、このヘッダー孔の間にスリット状の空隙部を設
    けたことを特徴とする積層式熱交換器。
  3. 【請求項３】１次側流体の流路が打ち抜かれた第１の流
    路プレートと、２次側流体の流路が打ち抜かれた第２の
    流路プレートとを、隔壁プレートを介して複数組積み重
    ねて構成し、さらに、前記第１の流路プレート、第２の
    流路プレートおよび隔壁プレートの外周近傍にスリット
    状の空隙部を設けたことを特徴とする積層式熱交換器。
  4. 【請求項４】第１の流路プレート、第２の流路プレート
    および隔壁プレートの外周近傍の空隙部に１次側または
    ２次側流体の検出手段を接続した請求項３記載の積層式
    熱交換器。
  5. 【請求項５】１次側流体の流路が打ち抜かれた第１の流
    路プレートと、２次側流体の流路が打ち抜かれた第２の
    流路プレートとを、隔壁プレートを介して複数組積み重
    ねて構成し、さらに、前記第１の流路プレート、第２の
    流路プレートおよび隔壁プレートの外周近傍にスリット
    状の空隙部を設けた積層式熱交換器であって、第１およ
    び第２の流路プレートを隔壁プレートを介して複数組積
    み重ね、真空下で加熱することにより接合を行うことを
    特徴とする積層式熱交換器の製造方法。
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