JP2000007347A - 溶融ガラスの減圧脱泡方法 - Google Patents
溶融ガラスの減圧脱泡方法Info
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- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
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- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
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- C03C1/004—Refining agents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】泡層の生成を抑制し、または生成した泡層を短
時間に消失または減少させることにより、脱泡効率の向
上、および減圧脱泡装置の小型化を図る。 【解決手段】溶融ガラスを所定の減圧条件下で脱泡処理
を行うに際し、溶融ガラスに生成した泡層の表面に対
し、アルミニウム、チタン、珪素、亜鉛、マグネシウ
ム、鉄、クロム、コバルト、セリウムおよびカルシウム
からなる群より選択される１以上の金属化合物を供給す
る。
時間に消失または減少させることにより、脱泡効率の向
上、および減圧脱泡装置の小型化を図る。 【解決手段】溶融ガラスを所定の減圧条件下で脱泡処理
を行うに際し、溶融ガラスに生成した泡層の表面に対
し、アルミニウム、チタン、珪素、亜鉛、マグネシウ
ム、鉄、クロム、コバルト、セリウムおよびカルシウム
からなる群より選択される１以上の金属化合物を供給す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、連続的に供給され
る溶融ガラスから気泡を除去する、溶融ガラスの減圧脱
泡方法の技術分野に属する。
る溶融ガラスから気泡を除去する、溶融ガラスの減圧脱
泡方法の技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、成形されたガラス製品の品質
を向上させるために、溶融炉で溶融した溶融ガラスを成
形装置で成形する前に溶融ガラス内に発生した気泡を除
去する減圧脱泡装置が用いられている。このような従来
の減圧脱泡装置を図２に示す。図２に示す減圧脱泡装置
１００は、溶解槽１１２中の溶融ガラスＧを減圧脱泡処
理して、次の処理槽に連続的に供給するプロセスに用い
られるものであって、真空吸引されている。減圧ハウジ
ング１０２内に水平に減圧脱泡槽１０４が収納配置さ
れ、その両端に垂直に取り付けられる上昇管１０６およ
び下降管１０８が収納配置されている。
を向上させるために、溶融炉で溶融した溶融ガラスを成
形装置で成形する前に溶融ガラス内に発生した気泡を除
去する減圧脱泡装置が用いられている。このような従来
の減圧脱泡装置を図２に示す。図２に示す減圧脱泡装置
１００は、溶解槽１１２中の溶融ガラスＧを減圧脱泡処
理して、次の処理槽に連続的に供給するプロセスに用い
られるものであって、真空吸引されている。減圧ハウジ
ング１０２内に水平に減圧脱泡槽１０４が収納配置さ
れ、その両端に垂直に取り付けられる上昇管１０６およ
び下降管１０８が収納配置されている。
【０００３】上昇管１０６は減圧脱泡槽１０４に連通
し、脱泡処理前の溶融ガラスＧを溶解槽１１２から上昇
させて減圧脱泡槽１０４に導入する。下降管１０８は、
減圧脱泡槽１０４に連通し、脱泡処理後の溶融ガラスＧ
を減圧脱泡槽１０４から下降させて次の処理槽（図示せ
ず）に導出する。そして、減圧ハウジング１０２内にお
いて、減圧脱泡槽１０４、上昇管１０６および下降管１
０８の周囲には、これらを断熱被覆する断熱用レンガな
どの断熱材１１０が配設されている。なお、減圧ハウジ
ング１０２は、金属製、例えばステンレス製であり、外
部から真空ポンプ（図示せず）等によって真空吸引さ
れ、内部が減圧され、内設される減圧脱泡槽１０４内を
所定の減圧、例えば１／２０〜１／３気圧の減圧状態に
維持する。
し、脱泡処理前の溶融ガラスＧを溶解槽１１２から上昇
させて減圧脱泡槽１０４に導入する。下降管１０８は、
減圧脱泡槽１０４に連通し、脱泡処理後の溶融ガラスＧ
を減圧脱泡槽１０４から下降させて次の処理槽（図示せ
ず）に導出する。そして、減圧ハウジング１０２内にお
いて、減圧脱泡槽１０４、上昇管１０６および下降管１
０８の周囲には、これらを断熱被覆する断熱用レンガな
どの断熱材１１０が配設されている。なお、減圧ハウジ
ング１０２は、金属製、例えばステンレス製であり、外
部から真空ポンプ（図示せず）等によって真空吸引さ
れ、内部が減圧され、内設される減圧脱泡槽１０４内を
所定の減圧、例えば１／２０〜１／３気圧の減圧状態に
維持する。
【０００４】従来の減圧脱泡装置１００においては、高
温、例えば１２００〜１４００℃の温度の溶融ガラスＧ
を処理するように構成されているので、本出願人の出願
に係る特開平２−２２１１２９号公報に開示しているよ
うに、減圧脱泡槽１０４、上昇管１０６および下降管１
０８などのように溶融ガラスＧと直接接触する部分は、
通常白金または白金ロジウムのような白金合金などの貴
金属製円管で構成されている。ここで、これらを白金合
金などの貴金属製円管で構成するのは、溶融ガラスＧが
高温であるばかりでなく、貴金属が溶融ガラスとの高温
反応性が低く、溶融ガラスとの反応による不均質化を生
じさせることがなく、高温での強度がある程度確保でき
るからである。特に、減圧脱泡槽１０４を貴金属製円管
で構成するのは、上記理由に加え、貴金属製円管自体に
電流を流して自己発熱させ、円筒内の溶融ガラスＧを均
一に加熱し、溶融ガラスＧの温度を所定の温度に保持す
るためである。
温、例えば１２００〜１４００℃の温度の溶融ガラスＧ
を処理するように構成されているので、本出願人の出願
に係る特開平２−２２１１２９号公報に開示しているよ
うに、減圧脱泡槽１０４、上昇管１０６および下降管１
０８などのように溶融ガラスＧと直接接触する部分は、
通常白金または白金ロジウムのような白金合金などの貴
金属製円管で構成されている。ここで、これらを白金合
金などの貴金属製円管で構成するのは、溶融ガラスＧが
高温であるばかりでなく、貴金属が溶融ガラスとの高温
反応性が低く、溶融ガラスとの反応による不均質化を生
じさせることがなく、高温での強度がある程度確保でき
るからである。特に、減圧脱泡槽１０４を貴金属製円管
で構成するのは、上記理由に加え、貴金属製円管自体に
電流を流して自己発熱させ、円筒内の溶融ガラスＧを均
一に加熱し、溶融ガラスＧの温度を所定の温度に保持す
るためである。
【０００５】ところで、減圧脱泡槽１０４を貴金属で構
成すると、高温強度の点から円管とするのがよいが、白
金などの貴金属は高価であるため、肉厚を大きくできな
いため、コストおよび強度の両方の点から円管の直径に
は限界があり、あまり大きくできず、減圧脱泡槽１０４
で脱泡処理できる溶融ガラスＧの流量にも限界があり、
大流量の減圧脱泡装置を構築できないという問題があっ
た。もちろん、円管状減圧脱泡槽１０４の全長を長くし
て流速を速くすることにより、脱泡処理量を増加させる
ことも考えられるが、処理量に比して、また溶解槽や成
形処理槽などに比べて、装置が長大化してしまうという
問題もあった。このため、減圧脱泡装置１００における
溶融ガラスＧの脱泡処理量（流量）を大きくできないと
いう問題もあった。
成すると、高温強度の点から円管とするのがよいが、白
金などの貴金属は高価であるため、肉厚を大きくできな
いため、コストおよび強度の両方の点から円管の直径に
は限界があり、あまり大きくできず、減圧脱泡槽１０４
で脱泡処理できる溶融ガラスＧの流量にも限界があり、
大流量の減圧脱泡装置を構築できないという問題があっ
た。もちろん、円管状減圧脱泡槽１０４の全長を長くし
て流速を速くすることにより、脱泡処理量を増加させる
ことも考えられるが、処理量に比して、また溶解槽や成
形処理槽などに比べて、装置が長大化してしまうという
問題もあった。このため、減圧脱泡装置１００における
溶融ガラスＧの脱泡処理量（流量）を大きくできないと
いう問題もあった。
【０００６】なお、溶融ガラスＧは、粉体原料を溶解反
応させることによって得られるので、溶解の点では、溶
解槽１１２の温度は高い方が好ましく、また、減圧脱泡
の点では溶融ガラスの粘度は低く、従って温度は高い方
が好ましい。しかしながら、高温強度の点から減圧脱泡
槽１０４などに貴金属合金を用いる必要がある一方で、
貴金属は高価なものであり、コストの点から円管の厚み
をあまり厚くできないため、白金などの貴金属を用いる
と、減圧脱泡装置１００の入口での溶融ガラスＧの温度
は、上述した所定温度（１２００〜１４００℃）に制限
されてしまっていた。
応させることによって得られるので、溶解の点では、溶
解槽１１２の温度は高い方が好ましく、また、減圧脱泡
の点では溶融ガラスの粘度は低く、従って温度は高い方
が好ましい。しかしながら、高温強度の点から減圧脱泡
槽１０４などに貴金属合金を用いる必要がある一方で、
貴金属は高価なものであり、コストの点から円管の厚み
をあまり厚くできないため、白金などの貴金属を用いる
と、減圧脱泡装置１００の入口での溶融ガラスＧの温度
は、上述した所定温度（１２００〜１４００℃）に制限
されてしまっていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
問題に対し、減圧脱泡槽１０４、上昇管１０６および下
降管１０８を貴金属合金よりも安価な耐火物レンガで構
成し、貴金属合金の場合と同様に溶融ガラスを連続的に
減圧脱泡処理することができれば、白金などの貴金属合
金を用いる場合に比べて、コストの点から使用量を制限
したり、それに伴う強度低下の点から大きさを制限した
りする必要性はなくなり、装置設計の自由度が飛躍的に
向上することから、大流量の減圧脱泡装置の構築が可能
になるとともに、より高温での減圧脱泡処理も可能にな
るものと考えられる。
問題に対し、減圧脱泡槽１０４、上昇管１０６および下
降管１０８を貴金属合金よりも安価な耐火物レンガで構
成し、貴金属合金の場合と同様に溶融ガラスを連続的に
減圧脱泡処理することができれば、白金などの貴金属合
金を用いる場合に比べて、コストの点から使用量を制限
したり、それに伴う強度低下の点から大きさを制限した
りする必要性はなくなり、装置設計の自由度が飛躍的に
向上することから、大流量の減圧脱泡装置の構築が可能
になるとともに、より高温での減圧脱泡処理も可能にな
るものと考えられる。
【０００８】しかしながら、溶融ガラスの流量の増大に
伴い、効率的な脱泡処理をいかにして行うかが問題とな
る。また、大流量の減圧脱泡装置であっても、可能な限
り小型化されているのが、スペースおよびコスト等の点
から好ましいのはもちろんである。
伴い、効率的な脱泡処理をいかにして行うかが問題とな
る。また、大流量の減圧脱泡装置であっても、可能な限
り小型化されているのが、スペースおよびコスト等の点
から好ましいのはもちろんである。
【０００９】本発明は、上記実情に鑑みてなされたもの
であり、連続的に供給される溶融ガラスから気泡を除去
する、溶融ガラスの減圧脱泡方法において、泡層の生成
を抑制し、または生成した泡層を短時間に消失または減
少させることにより、脱泡効率の向上、ひいては減圧脱
泡装置の小型化を図ることを課題とする。
であり、連続的に供給される溶融ガラスから気泡を除去
する、溶融ガラスの減圧脱泡方法において、泡層の生成
を抑制し、または生成した泡層を短時間に消失または減
少させることにより、脱泡効率の向上、ひいては減圧脱
泡装置の小型化を図ることを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明は、溶融ガラスを減圧脱泡槽に導入して、所
定の減圧条件下で脱泡処理を行った後、前記溶融ガラス
を次工程に導出する減圧脱泡方法であって、前記脱泡処
理時に、前記溶融ガラスに生成する泡層の表面に対し、
アルミニウム、チタン、珪素、亜鉛、マグネシウム、
鉄、クロム、コバルト、セリウムおよびカルシウムから
なる群より選択される少なくとも１以上の金属を含有す
る金属化合物を前記減圧脱泡槽の外部から供給すること
により、前記泡層を薄化または消滅させることを特徴と
する溶融ガラスの減圧脱泡方法を提供する。
に、本発明は、溶融ガラスを減圧脱泡槽に導入して、所
定の減圧条件下で脱泡処理を行った後、前記溶融ガラス
を次工程に導出する減圧脱泡方法であって、前記脱泡処
理時に、前記溶融ガラスに生成する泡層の表面に対し、
アルミニウム、チタン、珪素、亜鉛、マグネシウム、
鉄、クロム、コバルト、セリウムおよびカルシウムから
なる群より選択される少なくとも１以上の金属を含有す
る金属化合物を前記減圧脱泡槽の外部から供給すること
により、前記泡層を薄化または消滅させることを特徴と
する溶融ガラスの減圧脱泡方法を提供する。
【００１１】ここで、前記金属化合物は、泡層到達以前
に金属もしくは金属酸化物の微粉末、または溶融金属も
しくは溶融金属化合物の微粒滴になるものであれば、供
給時の状態はどのようなものであってもよいが、たとえ
ば溶液、スラリー、粉末または有機金属のガスの状態で
供給されるのが好ましい。また、前記金属化合物を燃料
中に混合し、これらを燃焼用の空気または酸素とともに
燃焼し、生じた燃焼排ガス中に含まれる前記金属化合物
を前記泡層に供給することも可能である。また、前記金
属化合物を燃焼用の空気または酸素中に混入し、これら
燃焼用気体とともに燃料を燃焼し、生じた燃焼排ガス中
に含まれる前記金属化合物を前記泡層に供給することも
可能である。また、前記金属化合物の微粉末を空気中に
混入し、前記泡層に直接供給することも可能である。
に金属もしくは金属酸化物の微粉末、または溶融金属も
しくは溶融金属化合物の微粒滴になるものであれば、供
給時の状態はどのようなものであってもよいが、たとえ
ば溶液、スラリー、粉末または有機金属のガスの状態で
供給されるのが好ましい。また、前記金属化合物を燃料
中に混合し、これらを燃焼用の空気または酸素とともに
燃焼し、生じた燃焼排ガス中に含まれる前記金属化合物
を前記泡層に供給することも可能である。また、前記金
属化合物を燃焼用の空気または酸素中に混入し、これら
燃焼用気体とともに燃料を燃焼し、生じた燃焼排ガス中
に含まれる前記金属化合物を前記泡層に供給することも
可能である。また、前記金属化合物の微粉末を空気中に
混入し、前記泡層に直接供給することも可能である。
【００１２】さらに、前記金属化合物は、有機アルミニ
ウム化合物、有機チタン化合物、有機珪素化合物、有機
亜鉛化合物、有機マグネシウム化合物、有機鉄化合物、
有機クロム化合物、有機コバルト化合物、有機セリウム
化合物および有機カルシウム化合物からなる群より選択
される少なくとも１以上を水または有機溶媒に溶解した
溶液として供給されるのが好ましい。また、前記金属化
合物は、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化珪素、酸
化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化鉄、酸化クロム、酸化
コバルトおよび酸化セリウムからなる群より選択される
少なくとも１以上の粉末を水または有機溶媒に懸濁した
スラリー液として供給されるのが好ましい。
ウム化合物、有機チタン化合物、有機珪素化合物、有機
亜鉛化合物、有機マグネシウム化合物、有機鉄化合物、
有機クロム化合物、有機コバルト化合物、有機セリウム
化合物および有機カルシウム化合物からなる群より選択
される少なくとも１以上を水または有機溶媒に溶解した
溶液として供給されるのが好ましい。また、前記金属化
合物は、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化珪素、酸
化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化鉄、酸化クロム、酸化
コバルトおよび酸化セリウムからなる群より選択される
少なくとも１以上の粉末を水または有機溶媒に懸濁した
スラリー液として供給されるのが好ましい。
【００１３】また、前記金属化合物は、アルミニウム、
チタン、珪素、亜鉛、マグネシウム、鉄、クロム、コバ
ルトおよびカルシウムからなる群より選択される少なく
とも１以上の水酸化物、硫酸塩、硝酸塩および／または
塩化物を水または有機溶媒に溶解した溶液として供給さ
れるのが好ましい。また、前記金属化合物は、四塩化チ
タンまたは四塩化珪素であり、ガスの状態で前記泡層に
供給されるものであってもよい。なお、前記脱泡処理
は、耐火物で形成された減圧脱泡槽内で行われるのが好
ましい。
チタン、珪素、亜鉛、マグネシウム、鉄、クロム、コバ
ルトおよびカルシウムからなる群より選択される少なく
とも１以上の水酸化物、硫酸塩、硝酸塩および／または
塩化物を水または有機溶媒に溶解した溶液として供給さ
れるのが好ましい。また、前記金属化合物は、四塩化チ
タンまたは四塩化珪素であり、ガスの状態で前記泡層に
供給されるものであってもよい。なお、前記脱泡処理
は、耐火物で形成された減圧脱泡槽内で行われるのが好
ましい。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の溶融ガラスの減圧
脱泡方法について、添付の図面に示される好適実施例を
もとに詳細に説明する。
脱泡方法について、添付の図面に示される好適実施例を
もとに詳細に説明する。
【００１５】図１に、本発明の減圧脱泡方法が適用され
た減圧脱泡装置の一例の概略断面図を示す。図１に示す
ように、減圧脱泡装置１０は、溶解槽２０内の溶融ガラ
スＧを減圧脱泡処理して、図示しない次の処理槽、例え
ば、フロートバスなどの板状の成形処理槽や瓶などの成
形作業槽などに連続的に供給するプロセスに用いられる
もので、基本的に、減圧ハウジング１２、減圧脱泡槽１
４、上昇管１６および下降管１８を有する。減圧ハウジ
ング１２は、減圧脱泡槽１４の気密性を確保するための
ものであり、略門型に形成される。この減圧ハウジング
１２は、減圧脱泡槽１４に必要とされる気密性および強
度を有するものであれば、その材質、構造は特に限定さ
れるものではないが、金属製、特にステンレス製とする
のが好ましい。このような減圧ハウジング１２は、外部
から真空ポンプ（図示せず）等によって真空吸引され、
内部が減圧され、内設される減圧脱泡槽１４内を所定の
減圧、例えば１／２０〜１／３気圧の減圧状態に維持す
るように構成される。
た減圧脱泡装置の一例の概略断面図を示す。図１に示す
ように、減圧脱泡装置１０は、溶解槽２０内の溶融ガラ
スＧを減圧脱泡処理して、図示しない次の処理槽、例え
ば、フロートバスなどの板状の成形処理槽や瓶などの成
形作業槽などに連続的に供給するプロセスに用いられる
もので、基本的に、減圧ハウジング１２、減圧脱泡槽１
４、上昇管１６および下降管１８を有する。減圧ハウジ
ング１２は、減圧脱泡槽１４の気密性を確保するための
ものであり、略門型に形成される。この減圧ハウジング
１２は、減圧脱泡槽１４に必要とされる気密性および強
度を有するものであれば、その材質、構造は特に限定さ
れるものではないが、金属製、特にステンレス製とする
のが好ましい。このような減圧ハウジング１２は、外部
から真空ポンプ（図示せず）等によって真空吸引され、
内部が減圧され、内設される減圧脱泡槽１４内を所定の
減圧、例えば１／２０〜１／３気圧の減圧状態に維持す
るように構成される。
【００１６】減圧ハウジング１２の上部内には減圧脱泡
槽１４が設けられる。減圧脱泡槽１４は、図１中左下側
において上昇管１６の上端に連通し、右下側において下
降管１８の上端に連通し、その左上側および右上側に、
減圧脱泡槽１４内を所定の減圧状態（設定減圧条件）に
維持するための吸引口１４ａ，１４ｂを有している。減
圧脱泡槽１４内においては、上昇管１６から導入された
溶融ガラスＧが図中右側に向かって流れ、下降管１８に
導出されるが、減圧脱泡槽１４の上部には溶融ガラスＧ
中の気泡を浮上させて破泡させるための上部空間１４ｓ
が設けられる。さらに、減圧脱泡槽１４内には溶融ガラ
スＧ中を浮上してきた気泡に富む表層部分（泡層）を堰
止め、破泡を促進するとともに、下流への気泡の流出を
低減し、もしくは防止するために、溶融ガラスＧ中にそ
の一部が浸漬され、その余が上部空間１４ｓに突出する
バリヤ３４ａ，３４ｂが配設されるのが好ましい。な
お、上昇管１６および下降管１８はそれぞれ減圧ハウジ
ング１２の脚部１２ａ，１２ｂ内に配設されている。
槽１４が設けられる。減圧脱泡槽１４は、図１中左下側
において上昇管１６の上端に連通し、右下側において下
降管１８の上端に連通し、その左上側および右上側に、
減圧脱泡槽１４内を所定の減圧状態（設定減圧条件）に
維持するための吸引口１４ａ，１４ｂを有している。減
圧脱泡槽１４内においては、上昇管１６から導入された
溶融ガラスＧが図中右側に向かって流れ、下降管１８に
導出されるが、減圧脱泡槽１４の上部には溶融ガラスＧ
中の気泡を浮上させて破泡させるための上部空間１４ｓ
が設けられる。さらに、減圧脱泡槽１４内には溶融ガラ
スＧ中を浮上してきた気泡に富む表層部分（泡層）を堰
止め、破泡を促進するとともに、下流への気泡の流出を
低減し、もしくは防止するために、溶融ガラスＧ中にそ
の一部が浸漬され、その余が上部空間１４ｓに突出する
バリヤ３４ａ，３４ｂが配設されるのが好ましい。な
お、上昇管１６および下降管１８はそれぞれ減圧ハウジ
ング１２の脚部１２ａ，１２ｂ内に配設されている。
【００１７】本発明が適用される減圧脱泡装置１０にお
いては、減圧脱泡槽１４、上昇管１６および下降管１８
の材質は特に限定されず、白金または白金ロジウム、白
金パラジウム等の白金合金などの貴金属合金や、耐火
物、特に電鋳耐火物や緻密質焼成耐火物などが挙げられ
るが、中でも電鋳耐火物を用いるのが好ましい。すなわ
ち、減圧脱泡装置１０における溶融ガラスＧと直接接触
する主要部分を電鋳耐火物で形成することにより、従来
から用いられてきた貴金属合金製のものよりも、コスト
が大幅に低減し、従って自由な形状で、かつ、自由な寸
法に設計することが可能となることから、減圧脱泡装置
１０の大容量化が実現するとともに、より高温での減圧
脱泡処理も行えるようになるからである。
いては、減圧脱泡槽１４、上昇管１６および下降管１８
の材質は特に限定されず、白金または白金ロジウム、白
金パラジウム等の白金合金などの貴金属合金や、耐火
物、特に電鋳耐火物や緻密質焼成耐火物などが挙げられ
るが、中でも電鋳耐火物を用いるのが好ましい。すなわ
ち、減圧脱泡装置１０における溶融ガラスＧと直接接触
する主要部分を電鋳耐火物で形成することにより、従来
から用いられてきた貴金属合金製のものよりも、コスト
が大幅に低減し、従って自由な形状で、かつ、自由な寸
法に設計することが可能となることから、減圧脱泡装置
１０の大容量化が実現するとともに、より高温での減圧
脱泡処理も行えるようになるからである。
【００１８】従って、減圧脱泡槽１４、上昇管１６およ
び下降管１８の形状は少なくとも筒状であれば特に限定
されず、例えば、その断面形状は円状のみならず矩形状
であってもよい。電鋳耐火物を用いて減圧脱泡槽１４、
上昇管１６および下降管１８を構築する方法は、特に制
限的ではなく、例えば小さい直方体の電鋳レンガを互い
違いに３次元的に、すなわちつなぎ目地構造に積み上
げ、その間の目地の部分を目地材で埋めて、所定長の筒
状管を形成してもよいし、円筒状もしくは角筒状に鋳込
み成形した筒状の電鋳レンガを一列に積み重ねて、その
間の目地の部分を目地材で埋め、所定長の筒状管を形成
してもよい。
び下降管１８の形状は少なくとも筒状であれば特に限定
されず、例えば、その断面形状は円状のみならず矩形状
であってもよい。電鋳耐火物を用いて減圧脱泡槽１４、
上昇管１６および下降管１８を構築する方法は、特に制
限的ではなく、例えば小さい直方体の電鋳レンガを互い
違いに３次元的に、すなわちつなぎ目地構造に積み上
げ、その間の目地の部分を目地材で埋めて、所定長の筒
状管を形成してもよいし、円筒状もしくは角筒状に鋳込
み成形した筒状の電鋳レンガを一列に積み重ねて、その
間の目地の部分を目地材で埋め、所定長の筒状管を形成
してもよい。
【００１９】なお、電鋳耐火物を用いる場合であって
も、上昇管１６の下端であって、上流ピット２０内の溶
融ガラスＧに浸漬させる部分や、下降管１８の下端であ
って下流ピット２４内の溶融ガラスＧに浸漬させる部分
については、特に溶融ガラスＧと大気との界面が存在す
ることから、この界面近傍においては反応性に富み、特
に電鋳耐火物では界面部分や目地部分の劣化が進行しや
すい。従って、上昇管１６の下端部および下降管１８の
下端部は、図１に示されるように、白金または白金合金
で作製することも可能である。
も、上昇管１６の下端であって、上流ピット２０内の溶
融ガラスＧに浸漬させる部分や、下降管１８の下端であ
って下流ピット２４内の溶融ガラスＧに浸漬させる部分
については、特に溶融ガラスＧと大気との界面が存在す
ることから、この界面近傍においては反応性に富み、特
に電鋳耐火物では界面部分や目地部分の劣化が進行しや
すい。従って、上昇管１６の下端部および下降管１８の
下端部は、図１に示されるように、白金または白金合金
で作製することも可能である。
【００２０】電鋳耐火物としては、耐火原料を電気溶融
した後、所定形状に鋳込み成形したものであれば特に限
定されず、従来公知の各種の電鋳耐火物を使用すればよ
い。中でも、耐蝕性が高く、素地からの発泡も少ない点
で、アルミナ系電鋳耐火物、ジルコニア系電鋳耐火物、
ＡＺＳ（Ａｌ2 Ｏ3 −ＺｒＯ2 −ＳｉＯ2 ）系電鋳耐火
物等が好適に例示され、具体的には、マースナイト（Ｍ
Ｂ−Ｇ）、ＺＢ−Ｘ９５０、ジルコナイト（ＺＢ）（い
ずれも旭硝子（株）製）等が挙げられる。
した後、所定形状に鋳込み成形したものであれば特に限
定されず、従来公知の各種の電鋳耐火物を使用すればよ
い。中でも、耐蝕性が高く、素地からの発泡も少ない点
で、アルミナ系電鋳耐火物、ジルコニア系電鋳耐火物、
ＡＺＳ（Ａｌ2 Ｏ3 −ＺｒＯ2 −ＳｉＯ2 ）系電鋳耐火
物等が好適に例示され、具体的には、マースナイト（Ｍ
Ｂ−Ｇ）、ＺＢ−Ｘ９５０、ジルコナイト（ＺＢ）（い
ずれも旭硝子（株）製）等が挙げられる。
【００２１】そして、減圧脱泡槽１４の周囲には減圧脱
泡槽１４を被覆する断熱用の耐火レンガ３２（以下、断
熱レンガ３２とする）が配設され、上昇管１６および下
降管１８の周囲にもそれぞれを被覆する断熱レンガ３２
が配設される。断熱レンガ３２としては、公知の種々の
レンガを使用すればよく、特に限定されない。このよう
に配設された断熱レンガ３２は、その外側が減圧ハウジ
ング１２に覆われることにより減圧ハウジング１２内に
収容される。なお、減圧ハウジング１２の外壁面の温度
は、断熱レンガ３２によってできるだけ減圧ハウジング
１２に伝達される熱を遮断して、できるだけ低温、例え
ば１００℃程にするのが好ましい。
泡槽１４を被覆する断熱用の耐火レンガ３２（以下、断
熱レンガ３２とする）が配設され、上昇管１６および下
降管１８の周囲にもそれぞれを被覆する断熱レンガ３２
が配設される。断熱レンガ３２としては、公知の種々の
レンガを使用すればよく、特に限定されない。このよう
に配設された断熱レンガ３２は、その外側が減圧ハウジ
ング１２に覆われることにより減圧ハウジング１２内に
収容される。なお、減圧ハウジング１２の外壁面の温度
は、断熱レンガ３２によってできるだけ減圧ハウジング
１２に伝達される熱を遮断して、できるだけ低温、例え
ば１００℃程にするのが好ましい。
【００２２】また、減圧脱泡槽１４、上昇管１６および
下降管１８の周囲には、必要に応じて、断熱レンガ３２
とともに、加熱ヒータを設けて加熱可能な構成としても
よいし、冷却水を通過可能にして冷却可能な構成として
もよい。
下降管１８の周囲には、必要に応じて、断熱レンガ３２
とともに、加熱ヒータを設けて加熱可能な構成としても
よいし、冷却水を通過可能にして冷却可能な構成として
もよい。
【００２３】ここで、前述のように、減圧脱泡槽、上昇
管および下降管を電鋳耐火物で構成して、大流量化した
場合には、溶融ガラスの流量の増大に伴い、効率的な脱
泡処理をいかにして行うかが問題となる。また、大流量
の減圧脱泡装置であっても、可能な限り小型化されてい
るのが、スペースおよびコスト等の点から好ましいのは
もちろんである。
管および下降管を電鋳耐火物で構成して、大流量化した
場合には、溶融ガラスの流量の増大に伴い、効率的な脱
泡処理をいかにして行うかが問題となる。また、大流量
の減圧脱泡装置であっても、可能な限り小型化されてい
るのが、スペースおよびコスト等の点から好ましいのは
もちろんである。
【００２４】そこで、本発明は、溶融ガラスＧを導入し
て、所定の減圧条件下で脱泡処理を行った後、溶融ガラ
スＧを次工程に導出する減圧脱泡方法であって、脱泡処
理時に、前記溶融ガラスに生成する泡層の表面に対し、
アルミニウム、チタン、珪素、亜鉛、マグネシウム、
鉄、クロム、コバルト、セリウムおよびカルシウムから
なる群より選択される少なくとも１以上の金属を含有す
る金属化合物を供給し、例えば滴下したり、噴霧したり
して供給し、前記泡層を薄化または消滅させることによ
り、上記問題を解決したものである。
て、所定の減圧条件下で脱泡処理を行った後、溶融ガラ
スＧを次工程に導出する減圧脱泡方法であって、脱泡処
理時に、前記溶融ガラスに生成する泡層の表面に対し、
アルミニウム、チタン、珪素、亜鉛、マグネシウム、
鉄、クロム、コバルト、セリウムおよびカルシウムから
なる群より選択される少なくとも１以上の金属を含有す
る金属化合物を供給し、例えば滴下したり、噴霧したり
して供給し、前記泡層を薄化または消滅させることによ
り、上記問題を解決したものである。
【００２５】具体的には、図１に示されるように、減圧
脱泡槽１４に供給装置３６を設け、この供給装置３６に
より、所定の金属化合物を噴霧する構成とすればよい。
供給装置３６は、上述の所定の金属化合物を、消泡剤と
して直接的にまたは間接的に泡層に、例えば滴下し、ま
たは噴霧することによって供給し、到達させるためのも
のであり、減圧脱泡槽１４内に設けられる。図示例の供
給装置３６は、溶液、スラリー、粉末またはガスの状態
で金属化合物を直接滴下もしくは噴霧するタイプのもの
であり、その先端が減圧脱泡槽１４内に向けて挿入され
る開口部、例えばＳＵＳ管、あるいはスプレーノズルを
介し、泡層に向けて直接金属化合物を滴下もしくは噴霧
などによって供給するように構成されるが、本発明はこ
れに限定されず、従来公知の種々の供給装置が使用可能
である。
脱泡槽１４に供給装置３６を設け、この供給装置３６に
より、所定の金属化合物を噴霧する構成とすればよい。
供給装置３６は、上述の所定の金属化合物を、消泡剤と
して直接的にまたは間接的に泡層に、例えば滴下し、ま
たは噴霧することによって供給し、到達させるためのも
のであり、減圧脱泡槽１４内に設けられる。図示例の供
給装置３６は、溶液、スラリー、粉末またはガスの状態
で金属化合物を直接滴下もしくは噴霧するタイプのもの
であり、その先端が減圧脱泡槽１４内に向けて挿入され
る開口部、例えばＳＵＳ管、あるいはスプレーノズルを
介し、泡層に向けて直接金属化合物を滴下もしくは噴霧
などによって供給するように構成されるが、本発明はこ
れに限定されず、従来公知の種々の供給装置が使用可能
である。
【００２６】供給装置３６の設けられる位置および本数
は、特に限定されないが、図示例のように、減圧脱泡層
内にバリヤ３４ａおよび３４ｂが設けられる場合には、
それぞれのバリヤ３４ａおよび３４ｂに対応して設け、
バリヤ３０ａおよび３０ｂによって堰止められた泡層に
滴下もしくは噴霧して供給する構成とすれば、スプレー
ノズルを多数本設置することなく、大部分の泡層に金属
化合物を到達させることができるので、より一層効率的
に泡層の薄化または消滅を行うことが可能となり好まし
い。
は、特に限定されないが、図示例のように、減圧脱泡層
内にバリヤ３４ａおよび３４ｂが設けられる場合には、
それぞれのバリヤ３４ａおよび３４ｂに対応して設け、
バリヤ３０ａおよび３０ｂによって堰止められた泡層に
滴下もしくは噴霧して供給する構成とすれば、スプレー
ノズルを多数本設置することなく、大部分の泡層に金属
化合物を到達させることができるので、より一層効率的
に泡層の薄化または消滅を行うことが可能となり好まし
い。
【００２７】また、金属化合物の供給方法としては、上
記図示例のように、金属化合物を泡層に直接供給する方
法に限定されず、金属化合物を燃料中に混合し、燃焼バ
ーナにより燃料を燃焼しつつ、泡層に噴霧して供給する
方法を採用してもよい。例えば、図１に示す減圧脱泡装
置において、スプレーノズルの代わりに燃焼バーナを供
給装置３６として設ける一方、金属化合物を低沸点石油
類、例えばガソリン、あるいは炭化水素系ガス、例えば
天然ガスなど、不完全燃焼をし難い燃料中に溶解もしく
は懸濁させ、空気または酸素中で燃焼させてその燃焼排
ガスをバーナーより噴霧して泡層に到達させる構成とす
ればよい。
記図示例のように、金属化合物を泡層に直接供給する方
法に限定されず、金属化合物を燃料中に混合し、燃焼バ
ーナにより燃料を燃焼しつつ、泡層に噴霧して供給する
方法を採用してもよい。例えば、図１に示す減圧脱泡装
置において、スプレーノズルの代わりに燃焼バーナを供
給装置３６として設ける一方、金属化合物を低沸点石油
類、例えばガソリン、あるいは炭化水素系ガス、例えば
天然ガスなど、不完全燃焼をし難い燃料中に溶解もしく
は懸濁させ、空気または酸素中で燃焼させてその燃焼排
ガスをバーナーより噴霧して泡層に到達させる構成とす
ればよい。
【００２８】さらに、金属化合物を燃焼用二次空気中に
噴霧または混入（滴下）し、燃焼バーナにより燃料を燃
焼用二次空気と共に燃焼しつつ、金属化合物を泡層に噴
霧する方法も採用可能である。例えば、図１に示す減圧
脱泡装置において、スプレーノズルの代わりに燃焼バー
ナを供給装置３６として設ける一方、この燃焼バーナに
導入される燃焼用二次空気とともに燃焼し、生成した排
ガス中に含まれる金属化合物をハイガスと同時に泡層に
噴霧する構成とすればよい。
噴霧または混入（滴下）し、燃焼バーナにより燃料を燃
焼用二次空気と共に燃焼しつつ、金属化合物を泡層に噴
霧する方法も採用可能である。例えば、図１に示す減圧
脱泡装置において、スプレーノズルの代わりに燃焼バー
ナを供給装置３６として設ける一方、この燃焼バーナに
導入される燃焼用二次空気とともに燃焼し、生成した排
ガス中に含まれる金属化合物をハイガスと同時に泡層に
噴霧する構成とすればよい。
【００２９】なお、このような金属化合物の供給は、連
続的に行ってもよいし、泡層の量に応じて間欠的に行っ
てもよい。例えば、所定量の金属化合物の供給を行った
後、所定時間供給を停止し、再度供給を行う方法として
もよく、これにより金属化合物の使用量を削減すること
ができる。
続的に行ってもよいし、泡層の量に応じて間欠的に行っ
てもよい。例えば、所定量の金属化合物の供給を行った
後、所定時間供給を停止し、再度供給を行う方法として
もよく、これにより金属化合物の使用量を削減すること
ができる。
【００３０】本発明においては、このような構成とする
ことで、減圧脱泡槽１４内における泡層の生成を抑制
し、または生成した泡層を短時間に消失または減少させ
ることができるので、脱泡効率の向上、ひいては減圧脱
泡装置の小型化を図ることができる。また、製品の残存
泡もより一層減少し、さらに品質を向上させるという効
果も得ることができる。
ことで、減圧脱泡槽１４内における泡層の生成を抑制
し、または生成した泡層を短時間に消失または減少させ
ることができるので、脱泡効率の向上、ひいては減圧脱
泡装置の小型化を図ることができる。また、製品の残存
泡もより一層減少し、さらに品質を向上させるという効
果も得ることができる。
【００３１】本発明に用いられる金属化合物は、アルミ
ニウム、チタン、珪素、亜鉛、マグネシウム、鉄、クロ
ム、コバルト、セリウムおよびカルシウムからなる群よ
り選択される少なくとも１以上の金属を含有するもので
あれば特に限定されず、無機化合物、有機化合物を問わ
ず、公知の種々の金属化合物が使用可能である。中で
も、泡層へ到達する際にはできるだけ微細な金属酸化物
粒子の形態である方が消泡効果が大きいことから、有機
金属化合物を使用するのが好ましい。
ニウム、チタン、珪素、亜鉛、マグネシウム、鉄、クロ
ム、コバルト、セリウムおよびカルシウムからなる群よ
り選択される少なくとも１以上の金属を含有するもので
あれば特に限定されず、無機化合物、有機化合物を問わ
ず、公知の種々の金属化合物が使用可能である。中で
も、泡層へ到達する際にはできるだけ微細な金属酸化物
粒子の形態である方が消泡効果が大きいことから、有機
金属化合物を使用するのが好ましい。
【００３２】このような有機金属化合物としては、以下
のものが用いられる。有機チタン化合物としては、テト
ラ−ｎ−ブチルチタネート、テトラ−１−プロピルチタ
ネート、テトラオクチルグリコールチタネート等のチタ
ンエステルおよびその誘導体、ジヒドロキシ・ビス（ラ
クタト）チタン、テトラキス（２−エチルヘキサンジオ
ラト）チタン等のチタンキレートおよびその誘導体、テ
トラステアロキシチタン、ジ−ｎ−ブトキシ・ビス（ト
リエタノールアミナト）チタン等のチタンアシレートお
よびその誘導体が用いられる。
のものが用いられる。有機チタン化合物としては、テト
ラ−ｎ−ブチルチタネート、テトラ−１−プロピルチタ
ネート、テトラオクチルグリコールチタネート等のチタ
ンエステルおよびその誘導体、ジヒドロキシ・ビス（ラ
クタト）チタン、テトラキス（２−エチルヘキサンジオ
ラト）チタン等のチタンキレートおよびその誘導体、テ
トラステアロキシチタン、ジ−ｎ−ブトキシ・ビス（ト
リエタノールアミナト）チタン等のチタンアシレートお
よびその誘導体が用いられる。
【００３３】有機珪素化合物として、テトラメチルオル
ソシリケート、テトラエチルオルソシリケートおよびテ
トラ−ｎ−プロピルシリケート等、有機アルミニウム化
合物としてアセチルアセトンアルミニウム等が用いられ
る。鉄アセチルアセトネート、クロムアセチルアセトネ
ート、コバルトアセチルアセトネート等の鉄、クロム、
またはコバルトの有機化合物もまた用いられる。これら
の化合物は、水またはエタノール、メタノール、トルエ
ン、イソプロパノール、灯油等の有機溶媒に任意の割合
で溶解した溶液の形で用いられる。なお、これらの有機
金属化合物としては、特開昭４９−８０１２０号公報、
同５３−１２１８１３号公報、同５３−１２１８１４号
公報および同５４−２４号等で本出願人が開示した熱反
射ガラスのオンラインコートスプレー薬液の吹き付け後
の排ガスを用いれば、排ガスを有効活用することがで
き、コストも低減できることから好ましい。
ソシリケート、テトラエチルオルソシリケートおよびテ
トラ−ｎ−プロピルシリケート等、有機アルミニウム化
合物としてアセチルアセトンアルミニウム等が用いられ
る。鉄アセチルアセトネート、クロムアセチルアセトネ
ート、コバルトアセチルアセトネート等の鉄、クロム、
またはコバルトの有機化合物もまた用いられる。これら
の化合物は、水またはエタノール、メタノール、トルエ
ン、イソプロパノール、灯油等の有機溶媒に任意の割合
で溶解した溶液の形で用いられる。なお、これらの有機
金属化合物としては、特開昭４９−８０１２０号公報、
同５３−１２１８１３号公報、同５３−１２１８１４号
公報および同５４−２４号等で本出願人が開示した熱反
射ガラスのオンラインコートスプレー薬液の吹き付け後
の排ガスを用いれば、排ガスを有効活用することがで
き、コストも低減できることから好ましい。
【００３４】四塩化チタンまたは四塩化珪素のように常
温で液体であるが低沸点であって容易に気化しうる化合
物を用いてもよく、この場合は、これら化合物を加熱気
化し搬送気体によって泡層に噴射しあるいは二次空気中
に供給する構成とすればよい。酸化アルミニウム、酸化
チタン、酸化珪素、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化
鉄、酸化クロム、酸化コバルト、酸化セリウムまたは酸
化カルシウムの粉末を用いてもよく、この場合は、これ
らの粉末をそのまま気体で搬送し、あるいは水または有
機溶媒に懸濁し、スラリー状となし、これを供給装置３
６より滴下もしくは噴霧する構成とすればよい。
温で液体であるが低沸点であって容易に気化しうる化合
物を用いてもよく、この場合は、これら化合物を加熱気
化し搬送気体によって泡層に噴射しあるいは二次空気中
に供給する構成とすればよい。酸化アルミニウム、酸化
チタン、酸化珪素、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化
鉄、酸化クロム、酸化コバルト、酸化セリウムまたは酸
化カルシウムの粉末を用いてもよく、この場合は、これ
らの粉末をそのまま気体で搬送し、あるいは水または有
機溶媒に懸濁し、スラリー状となし、これを供給装置３
６より滴下もしくは噴霧する構成とすればよい。
【００３５】また、アルミニウム、チタン、珪素、亜
鉛、マグネシウム、鉄、クロム、コバルトおよびカルシ
ウムからなる群より選択される少なくとも１以上の硫酸
塩、硝酸塩および／または塩化物を水または有機溶媒に
溶解した溶液を用いてもよく、この場合には、これらの
溶液を供給装置３６より滴下もしくは噴霧する構成とす
ればよい。このような溶液としては、四塩化珪素、四塩
化チタン、三塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム、硝
酸アルミニウム、塩化第二鉄、硫酸マグネシウム、塩化
マグネシウム等の塩化物、硫酸塩、硝酸塩の溶液が好適
に例示される。
鉛、マグネシウム、鉄、クロム、コバルトおよびカルシ
ウムからなる群より選択される少なくとも１以上の硫酸
塩、硝酸塩および／または塩化物を水または有機溶媒に
溶解した溶液を用いてもよく、この場合には、これらの
溶液を供給装置３６より滴下もしくは噴霧する構成とす
ればよい。このような溶液としては、四塩化珪素、四塩
化チタン、三塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム、硝
酸アルミニウム、塩化第二鉄、硫酸マグネシウム、塩化
マグネシウム等の塩化物、硫酸塩、硝酸塩の溶液が好適
に例示される。
【００３６】なお、本発明において、上記金属化合物の
噴霧が泡層の消失を招くメカニズムは、必ずしも明確で
はないが、これらの化合物が多数の細かい酸化物の粒子
となり泡層へ到達し、この粒子が泡の表面に付着し、微
粉であるために金属酸化物が付着した泡のガラス組成と
低融点組成物をすみやかに形成し、泡の局所部分の物理
的性質、例えば表面張力と粘度、に不均一を生じて破泡
を助けるものと考えられる。また、金属化合物が泡到達
時に溶融滴になっていれば、一層すみやかに泡を構成す
るガラス組成に溶け込むことができて、泡の物理的性質
に局所的な変化をもたらすことができると考えられる。
噴霧が泡層の消失を招くメカニズムは、必ずしも明確で
はないが、これらの化合物が多数の細かい酸化物の粒子
となり泡層へ到達し、この粒子が泡の表面に付着し、微
粉であるために金属酸化物が付着した泡のガラス組成と
低融点組成物をすみやかに形成し、泡の局所部分の物理
的性質、例えば表面張力と粘度、に不均一を生じて破泡
を助けるものと考えられる。また、金属化合物が泡到達
時に溶融滴になっていれば、一層すみやかに泡を構成す
るガラス組成に溶け込むことができて、泡の物理的性質
に局所的な変化をもたらすことができると考えられる。
【００３７】このような本発明の減圧脱泡装置１０で溶
融ガラスＧを脱泡処理して次の処理炉に連続的に供給す
るプロセス例を以下に示す。まず、図示しない真空ポン
プで減圧ハウジング１２内および減圧脱泡槽１４内を真
空吸引状態に維持する。この状態で、溶解槽２０で溶融
されたガラスＧは上流ピット２２を通って上昇管１６を
介して上昇して減圧脱泡槽１４内に導かれる。そこで、
溶融ガラスＧは減圧脱泡槽１４内で、所定の減圧条件下
において、金属化合物を供給されつつ効率良く脱泡処理
される。そして、脱泡処理された溶融ガラスＧは下降管
１８を介して下流ピット２４に導かれる。
融ガラスＧを脱泡処理して次の処理炉に連続的に供給す
るプロセス例を以下に示す。まず、図示しない真空ポン
プで減圧ハウジング１２内および減圧脱泡槽１４内を真
空吸引状態に維持する。この状態で、溶解槽２０で溶融
されたガラスＧは上流ピット２２を通って上昇管１６を
介して上昇して減圧脱泡槽１４内に導かれる。そこで、
溶融ガラスＧは減圧脱泡槽１４内で、所定の減圧条件下
において、金属化合物を供給されつつ効率良く脱泡処理
される。そして、脱泡処理された溶融ガラスＧは下降管
１８を介して下流ピット２４に導かれる。
【００３８】
【実施例】以下、本発明の減圧脱泡方法の実施例を示
し、本発明をより具体的に説明する。 （実施例１）日産２０トンの板ガラス製造用の減圧脱泡
装置（図１と同じ構成のもの）において、内径５ｍｍの
ＳＵＳ管を泡層直上の覗き窓直下に設置し、タイマーに
より電磁弁を開閉させ、表１に示される組成の溶液を、
配管末端から自由落下させて泡層に直接滴下し、泡層の
減少量を観察した。なお、泡層の観察は、減圧槽の天井
に設けた石英ガラスの覗き窓から、８倍の短距離焦点望
遠鏡を用いた目視で行った。ここで、表中、◎は滴下を
開始した直後から泡層が薄くなり始め、１０分後以内に
部分的に鏡面が観察されるに至ったもの、○は泡層の厚
みが薄くなるものの鏡面が観察されるまでに１０分を越
したか、または、泡層は薄くなるものの鏡面がほとんど
観察されないもの、△はそれよりも一層泡層の薄化効果
が乏しいものを定性的に示す。液滴の滴下は１０分間隔
で平均１０ｃｃ／回ずつ滴下させた。
し、本発明をより具体的に説明する。 （実施例１）日産２０トンの板ガラス製造用の減圧脱泡
装置（図１と同じ構成のもの）において、内径５ｍｍの
ＳＵＳ管を泡層直上の覗き窓直下に設置し、タイマーに
より電磁弁を開閉させ、表１に示される組成の溶液を、
配管末端から自由落下させて泡層に直接滴下し、泡層の
減少量を観察した。なお、泡層の観察は、減圧槽の天井
に設けた石英ガラスの覗き窓から、８倍の短距離焦点望
遠鏡を用いた目視で行った。ここで、表中、◎は滴下を
開始した直後から泡層が薄くなり始め、１０分後以内に
部分的に鏡面が観察されるに至ったもの、○は泡層の厚
みが薄くなるものの鏡面が観察されるまでに１０分を越
したか、または、泡層は薄くなるものの鏡面がほとんど
観察されないもの、△はそれよりも一層泡層の薄化効果
が乏しいものを定性的に示す。液滴の滴下は１０分間隔
で平均１０ｃｃ／回ずつ滴下させた。
【００３９】
【００４０】減圧槽外にある燃焼装置で軽油を燃焼させ
るにあたり、軽油に表１に示す有機溶剤に溶解もしくは
懸濁させた金属化合物を混入してから燃焼させ、生じた
高温燃焼排ガスの一部を実施例１と同じ減圧脱泡装置の
泡層上から供給した。結果は表１とほとんど同じであっ
た。
るにあたり、軽油に表１に示す有機溶剤に溶解もしくは
懸濁させた金属化合物を混入してから燃焼させ、生じた
高温燃焼排ガスの一部を実施例１と同じ減圧脱泡装置の
泡層上から供給した。結果は表１とほとんど同じであっ
た。
【００４１】（結果）表１に示される結果および金属化
合物混入燃焼排ガスによる結果から、本発明に係る金属
化合物を泡層に供給することにより、減圧脱泡処理の際
の脱泡効率が大幅に向上することが分かる。従って、本
発明の効果は明らかである。
合物混入燃焼排ガスによる結果から、本発明に係る金属
化合物を泡層に供給することにより、減圧脱泡処理の際
の脱泡効率が大幅に向上することが分かる。従って、本
発明の効果は明らかである。
【００４２】以上、本発明の溶融ガラスの減圧脱泡方法
について詳細に説明したが、本発明は上記実施例に限定
されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種
の改良および変更を行ってもよいのはもちろんである。
について詳細に説明したが、本発明は上記実施例に限定
されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種
の改良および変更を行ってもよいのはもちろんである。
【００４３】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
よれば、連続的に供給される溶融ガラスから気泡を除去
する、溶融ガラスの減圧脱泡方法において、泡層の生成
を抑制し、または生成した泡層を短時間に消失または減
少させることが可能となる。従って、脱泡効率の向上、
ひいては減圧脱泡装置の小型化を図ることができる。
よれば、連続的に供給される溶融ガラスから気泡を除去
する、溶融ガラスの減圧脱泡方法において、泡層の生成
を抑制し、または生成した泡層を短時間に消失または減
少させることが可能となる。従って、脱泡効率の向上、
ひいては減圧脱泡装置の小型化を図ることができる。
【図１】 本発明を適用した減圧脱泡装置の一例を示す
概略断面図である。
概略断面図である。
【図２】 従来における減圧脱泡装置の一例を示す概略
断面図である。
断面図である。
１０ （溶融ガラスの）減圧脱泡装置 １２ 減圧ハウジング １２ａ，１２ｂ 脚部 １２ｃ 吸引口 １４ 減圧脱泡槽 １４ａ，１４ｂ 吸引口 １４ｓ 上部空間 １６ 上昇管 １８ 下降管 ２０ 溶解槽 ２２ 上流ピット ２４ 下流ピット ３０ 電鋳レンガ ３２ 断熱レンガ ３４ａ，３４ｂ バリヤ ３６ 供給装置 Ｇ 溶融ガラス
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐々木 道人 神奈川県横浜市鶴見区末広町１丁目１番地 旭硝子株式会社京浜工場内 (72)発明者 木島 駿 神奈川県横浜市鶴見区末広町１丁目１番地 旭硝子株式会社京浜工場内 (72)発明者 谷垣 淳史 神奈川県横浜市鶴見区末広町１丁目１番地 旭硝子株式会社京浜工場内 Ｆターム(参考） 4D011 AA16 CC07
Claims (6)
- 【請求項１】溶融ガラスを減圧脱泡槽に導入して、所定
の減圧条件下で脱泡処理を行った後、前記溶融ガラスを
次工程に導出する減圧脱泡方法であって、前記脱泡処理
時に、前記溶融ガラスに生成する泡層の表面に対し、ア
ルミニウム、チタン、珪素、亜鉛、マグネシウム、鉄、
クロム、コバルト、セリウムおよびカルシウムからなる
群より選択される少なくとも１以上の金属を含有する金
属化合物を前記減圧脱泡槽の外部から供給することによ
り、前記泡層を薄化または消滅させることを特徴とする
溶融ガラスの減圧脱泡方法。 - 【請求項２】前記金属化合物は、溶液、スラリー、粉末
またはガスの状態で供給される請求項１に記載の溶融ガ
ラスの減圧脱泡方法。 - 【請求項３】前記金属化合物は、有機アルミニウム化合
物、有機チタン化合物、有機珪素化合物、有機亜鉛化合
物、有機マグネシウム化合物、有機鉄化合物、有機クロ
ム化合物、有機コバルト化合物、有機セリウム化合物お
よび有機カルシウム化合物からなる群より選択される少
なくとも１以上を水または有機溶媒に溶解した溶液とし
て供給される請求項１または２に記載の溶融ガラスの減
圧脱泡方法。 - 【請求項４】前記金属化合物は、酸化アルミニウム、酸
化チタン、酸化珪素、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸
化鉄、酸化クロム、酸化コバルトおよび酸化セリウムか
らなる群より選択される少なくとも１以上の粉末を水ま
たは有機溶媒に懸濁したスラリー液として供給される請
求項１または２に記載の溶融ガラスの減圧脱泡方法。 - 【請求項５】前記金属化合物は、四塩化チタンまたは四
塩化珪素であり、ガスの状態で前記泡層に供給される請
求項１または２に記載の溶融ガラスの減圧脱泡方法。 - 【請求項６】前記脱泡処理は、耐火物で形成された減圧
脱泡槽内で行われる請求項１〜５のいずれか１項に記載
の溶融ガラスの減圧脱泡方法。
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