JP2000006991A - 詰め替え用パウチ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製袋、及び内容物の充填が容易で、使用時
に、注出口部を開封するだけで保形性のよい開口部が形
成され、注出時に開口部が閉塞することもなく、最後ま
で安全且つ容易に内容物を移し替えることができるとい
う使用適性に優れた詰め替え用パウチを提供する。 【解決手段】 詰め替え用パウチ100 を、その上部のコ
ーナー部に、外周、即ち、先端部６、両側部７、７及び
両肩部８、８をヒートシールしてなる注出口部５を設
け、その両側に切り欠き部９を設けると共に、注出口部
５を開封するための切り取り線１１を、注出口部５の両
側の肩部８と側部７の内側ラインの中間点Ｂ、Ｂ′同士
間を結ぶ直線を底辺として注出口の先端側に形成される
頂角が直角で頂点Ｃが注出口部５の中心線Ａ上にある三
角形の頂点Ｃを通るか、頂点Ｃより下を通る位置に設け
て構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液体など流動性を
有する内容物を密封包装し、使用時に内容物を他の容器
に移し替えて使用する詰め替え用パウチに関し、更に詳
しくは、内容物をボトルなど口径の小さな容器にも最後
まで安全且つ容易に移し替えられるよう、パウチ上部の
コーナー部に口径の小さな注出口部を設けると共に、注
出の途中で注出口部が閉塞しないよう注出口部の形状を
改善した詰め替え用パウチに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、液状などの流動性を有する内容物
を密封包装する詰め替え用パウチとしては、自立性があ
り立体容器としての特徴も一部備えているスタンディン
グパウチが主に採用され、且つ、開封時に内容物を外に
こぼすことなく他の容器に安全に移し替えられるよう、
開口部をパウチ上部全体ではなく、コーナー部など一部
分を切り取って形成するとか、或いは、パウチ上部の一
部に幅を狭くした注出口部を設ける方法、更には、プラ
スチック成形物などによる別体の注出口をパウチ上部の
一部に熱接着して取り付ける方法などが採られていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、パウチ
の開口部をパウチ上部の全体ではなく、コーナー部など
一部分を切り取って形成する方法は、簡便ではあるが、
内容物の注出方向が安定しにくく、特に、移し替える容
器がボトルなど口径の小さな容器の場合は、注出の途中
でパウチの開口部が容器の口部からずれ易く、内容物を
外にこぼすことがあり、移し替えの容易性、安全性の点
で問題があった。

【０００４】また、プラスチックの成形物による別体の
注出口をパウチ上部の一部に取り付ける方法は、製造工
程が増え、注出口自体にも費用がかかり、また、注出口
を取り付けた空パウチは、厚さが増すため、保管や運搬
の費用も割高となり、内容物の充填に際にも、例えば充
填機のフィーダー部への空パウチの積み込み数が大幅に
減少するため、オペレーターが頻繁に空パウチの供給を
行う必要を生じるなど、全体としてコストアップと工程
及び作業の煩雑さが増す問題があった。

【０００５】そして、パウチ上部の一部に幅を狭くした
注出口部を設ける方法でも、内容物を他の容器に移し替
える際の操作性、安全性は、ある程度は改善できるが、
内容物の注出に際して、注出口部の口が開きにくく、ま
た、内容物の粘度が少しでも高いと注出に時間がかかる
問題があり、例えば、速く注出しようとして、パウチの
中心部や下部を圧迫すると、内圧によりパウチ上部が膨
らむ結果、注出口部に折れしわが発生し、注出口部の先
端部側が閉塞され、注出が困難になるという問題があっ
た。

【０００６】本発明は、このような問題点を解消するた
めになされたものであり、その目的とするところは、成
形物などによる別体の注出口を必要とせず、通常のパウ
チと同様な工程で生産性よく製造でき、内容物の充填も
容易で、しかも使用時には、パウチ上部のコーナー部に
設けられた注出口部の先端部を切り取ることにより、容
易に注出口部の口が開き、その保形性もよく、且つ、比
較的粘度の高い内容物であっても、途中で注出口部が閉
塞するようなこともなく、口径の小さなボトルなどに対
しても、最後まで安全且つ容易に移し替えることができ
るという、安価で使用適性に優れた詰め替え用パウチを
生産性よく提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めため、本発明者らは特に注出口部の形状とその閉塞の
要因について鋭意研究した結果、以下のような知見を得
て本発明の完成に至ったものである。一般に、パウチの
上部のコーナー部などその一部に、外周をヒートシール
してなる突出する形状の幅の狭い注出口部を設ける場
合、注出口部の外周のヒートシール部は、その先端部、
両側部および両肩部のヒートシール部により形成され
る。そして、このような注出口部を備えたパウチに充填
された内容物をボトルなど他の容器に移し替える際に
は、先ず、注出口部の先端部のヒートシール部を切り取
って開封し、次いで、パウチを傾けて注出口部を例えば
ボトルの口部に差し込むようにして内容物を注ぎ出す方
法を採る。

【０００８】この時、内容物はパウチの注出口部側に流
動し、その内圧により、注出口部の入口側が外側に膨ら
み、注出口部を開口させる力が働くが、同時に、注出口
部の通液路は、その幅が狭く、長さが長いため、注出口
部の両側には、その側部と肩部のヒートシール部の内側
ラインの中間点の接線に沿って、注出口部の先端方向に
向かって両側に折れしわが発生し、この折れしわの交点
より先の方（注出口部の出口側）は閉塞され易くなる。

【０００９】この閉塞位置は、注出口部の形状、例え
ば、注出口部の両側のヒートシール部の内側ラインの傾
斜や長さが、注出口部の中心線に対して対称形に形成さ
れているか否かなどにより多少の差はあるが、略、注出
口部の両側の肩部と側部のヒートシール部の内側ライン
の中間点同士間を結ぶ直線を底辺として、注出口部の先
端部側に形成される頂角が直角で頂点が注出口部の中心
線上にある三角形の頂点の位置が境界となることが分か
った。

【００１０】即ち、注出口部を開封する際の切り取り線
が、上記三角形の頂点を通るか、または頂点より下の位
置にある時は、その開封により、前記折れしわによる注
出口部を閉塞する力が取り除かれ、注出口部が確実に開
口するが、上記三角形の頂点よりも上側（先端側）の位
置にある時は、開封しても前記折れしわによる力が取り
除かれず、注出口部は閉塞されるというものである。従
って、注出口部の切り取り線は、少なくとも前記三角形
の頂点を通るか、または頂点よりも下の位置を通るよう
にすることが好ましく、また、注出口部の形状も、その
側部だけでなく肩部も、傾斜を有するように形成するこ
とが好ましい。

【００１１】本発明は、このような知見に基づいて行わ
れたものであり、請求項１に記載した発明は、周囲の端
縁部が袋状にヒートシールされ、流動性を有する内容物
が密封包装されるパウチであって、該パウチの上部のコ
ーナー部に、外周、即ち、先端部、両側部、及び両肩部
がヒートシールされてなる上方に突出する形状の注出口
部が設けられ、且つ、該注出口部の両側に切り欠き部が
設けられ、更に、該注出口部を開封するための切り取り
線が、注出口部の両側の肩部と側部のヒートシール部の
内側ラインの中間点同士間を結ぶ直線を底辺として、注
出口部の先端部側に形成され、頂角が直角で頂点が注出
口部の中心線上にある三角形の頂点を通るか、または頂
点より下の位置を通るように設定されていることを特徴
とする詰め替え用パウチからなる。上記のような切り取
り線は、印刷で表示するほか、ノッチと印刷による表示
の併用、或いはノッチとハーフカット線の併用などの方
法で設定することができる。

【００１２】このような構成を採ることにより、内容物
の移し替えを行う容器の口部に合わせて、幅の狭い注出
口部を設けることができ、且つ、内容物を移し替える
際、先に説明したように、注出口部の先端部を所定の位
置の切り取り線に従って切り取ることにより、容易に注
出口部が開口し、注出口部を容器の口部に差し込むよう
にして注出することができるので、その固定性もよく、
また、注出の途中で開口した注出口部が閉塞することも
なく、最後まで安全且つ容易に内容物を移し替えること
ができる。

【００１３】請求項２に記載した発明は、前記注出口部
の両側の肩部と側部のヒートシール部の内側ラインが、
注出口部の先端方向に向かってそれぞれ先細りとなる２
段階の傾斜を有する形状に形成されていることを特徴と
する請求項１記載の詰め替え用パウチからなる。

【００１４】このような構成を採ることにより、前記請
求項１に記載した発明の作用、効果に加えて、注出口部
の両側ヒートシール部の内側ラインを両側部だけでな
く、両側の肩部のラインも、注出口部の中心線に対して
直角よりも小さい角度でハの字状に立ち上がらせること
ができるので、内容物の注出の際、内圧により注出口部
の両側に発生する折れしわの角度が小さくなり、注出口
部の先端側に、より長い距離で開口できるようになり、
注出口部の閉塞を一層効果的に防止することができる。

【００１５】請求項３に記載した発明は、前記注出口部
に易開封性手段が設けられていることを特徴とする請求
項１または２に記載の詰め替え用パウチである。

【００１６】上記易開封性手段は、通常のパウチでも多
用されるノッチのほか、レーザー光照射などによるハー
フカット線、或いは、パウチの積層フィルム中に一軸延
伸フィルムを積層する方法（この場合、一軸延伸フィル
ムは、その延伸方向が注出口部の開封方向と一致するよ
うに用いる）などがあり、これらは単独で用いてもよ
く、また、例えば、ノッチと、ハーフカット線または一
軸延伸フィルムの積層などのように適宜組み合わせて用
いることもできる。

【００１７】ハーフカット線を設ける場合、直線状のハ
ーフカット線に限らず、ミシン目状など断続的なハーフ
カット線で設けることもできる。また、このようなハー
フカット線は、１本でもよいが、引き裂き方向がずれた
場合を想定して、中心のハーフカット線の両側に各１
本、または各２本など複数本のハーフカット線を平行に
設けることもできる。尚、前記ノッチは、通常、一字形
やＶ字形のノッチが利用されているが、形状は特に限定
されず、切り取り方向に鋭角部分を有する形状であれば
何でも使用することができる。

【００１８】このような構成を採ることにより、前記請
求項１または２に記載した発明の作用、効果に加えて、
注出口部を開封する際、鋏などの道具を必要とせず、手
だけで、所望の位置で容易に注出口部の先端部を切り取
って開封することができる。

【００１９】請求項４に記載した発明は、前記パウチが
スタンディングパウチ形式のパウチであることを特徴と
する請求項１乃至３のいずれかに記載の詰め替え用パウ
チからなる。

【００２０】このような構成を採ることにより、前記請
求項１乃至３のいずれかに記載した発明の作用、効果に
加えて、パウチに自立性が備わり、特に、内容物が充填
された後のパウチの取り扱いが容易になるほか、外観も
優れたものとなり、また、内容物の移し替え時の操作も
容易に行えるようになる。

【００２１】請求項５に記載した発明は、前記パウチの
壁面フィルムに、該パウチの注出口部から、パウチ本体
の下部にかけて、該注出口部を含む上部では、幅と高さ
が大きく、斜め下方に向かって徐々に幅と高さが小さく
なる曲線状の膨らみ部が設けられていることを特徴とす
る請求項１乃至４のいずれかに記載の詰め替え用パウチ
からなる。

【００２２】このような構成を採ることにより、前記請
求項１乃至４のいずれかに記載した発明の作用、効果に
加えて、内容物を他の容器に移し替える際、注出口部の
先端部を切り取って開封するだけで、注出口部を含む上
部の膨らみ部により自動的に保形性のよい注出口が開口
し、更に、開封後は、中間部の膨らみ部が内容物の力で
外折れして、パウチの中心部近傍から注出口部にかけ
て、パウチ内部が外側に広げられた状態となるため、パ
ウチを傾けるだけで、内容物が注出口部へスムーズに流
動し、注出の途中で注出口が閉じることもなく、最後ま
で安全且つ容易に内容物を移し替えることができる。ま
た、下部の膨らみ部は、その幅と高さが小さく略垂直な
押し罫状であるため、特にパウチがスタンディングパウ
チの場合、そのリブ効果によりパウチの自立性、形態安
定性を向上させることができる。このような膨らみ部
は、パウチの壁面フィルムの片側の面のみに設けてもよ
いが、両側の面に同位置に重なるように、即ち、対称形
に設けることにより、その効果を一層向上させることが
できる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下に本発明の詰め替え用パウチ
の製造に用いるフィルム、およびパウチの製造方法など
実施の形態について説明する。本発明の詰め替え用パウ
チの製造に用いるフィルムは、主にプラスチックを主体
とする積層フィルムが用いられるが、特に限定はされ
ず、例えば、各種液体用パウチに用いられている公知の
積層フィルムは、いずれも使用することができる。これ
らの中から、包装する内容物の種類や充填後の加熱処理
の有無など使用条件に応じて適するものを自由に選択し
て使用することができる。好ましく使用できる積層フィ
ルムの構成の代表的な例として、以下のような構成が挙
げられる。

【００２４】(1) ＯＮフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥ
フィルム（シーラント層） (2) ＯＮフィルム／接着剤／一軸延伸ＨＤＰＥフィルム
／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層） (3) ＯＮフィルム／接着剤／一軸延伸ＰＰフィルム／接
着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層） (4) ＯＮフィルム／接着剤／一軸延伸ＰＰフィルム／接
着剤／アルミニウム箔／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム
（シーラント層） (5) ＯＮフィルム（シリカまたはアルミナ蒸着層）／接
着剤／一軸延伸ＨＤＰＥフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰ
Ｅフィルム（シーラント層） (6) ＯＮフィルム／アンカーコート層／共押し出しコー
ト層（ＨＤＰＥ層／Ｌ・ＬＤＰＥ層）（シーラント層は
Ｌ・ＬＤＰＥ層） (7) ＯＮフィルム／アンカーコート層／共押し出しコー
ト層（ＨＤＰＥ層／ＬＤＰＥ層）／接着剤／Ｌ・ＬＤＰ
Ｅフィルム（シーラント層） (8) ＰＥＴフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤
／ＯＮフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シー
ラント層） (9) ＰＥＴフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤
／ＯＮフィルム／接着剤／ＣＰＰフィルム（シーラント
層） (10)ＰＥＴフィルム／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／
アルミニウム箔／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シー
ラント層） (11)ＰＥＴフィルム／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／
アルミニウム箔／接着剤／ＣＰＰフィルム（シーラント
層） (12)ＰＥＴフィルム／接着剤／ＥＶＯＨフィルム／接着
剤／ＯＮフィルム／接着剤／ＣＰＰフィルム（シーラン
ト層） などが挙げられるが、これらに限定されるものではなく
様々な組み合わせの積層フィルムを使用することができ
る。

【００２５】上記において、ＯＮフィルムは２軸延伸ナ
イロンフィルム、Ｌ・ＬＤＰＥは直鎖状低密度ポリエチ
レン、ＨＤＰＥは高密度ポリエチレン、ＬＤＰＥは低密
度ポリエチレン、ＰＰフィルムはポリプロピレンフィル
ム、ＰＥＴフィルムは２軸延伸ポリエチレンテレフタレ
ートフィルム、ＥＶＯＨフィルムはエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体ケン化物フィルム、ＣＰＰフィルムは無延伸
ポリプロピレンフィルムを指すものである。また、アン
カーコートは、押し出しコーティングで樹脂を積層する
際、接着性を向上させるために基材フィルム側に予めコ
ーティングするものでプライマーコートの一種である。

【００２６】前記の積層フィルムの構成において、ＯＮ
フィルム、ＰＥＴフィルムは、基材フィルムとしてパウ
チに機械的強度や印刷適性を付与し、一軸延伸ＨＤＰＥ
フィルム、一軸延伸ＰＰフィルムは、その延伸方向をパ
ウチの注出口部を開封する際の引き裂き方向と一致する
ように用いることにより、引き裂きの方向性を一層安定
化させることができる。そして、アルミニウム箔、シリ
カまたはアルミナ蒸着層、ＥＶＯＨフィルムなどは、ガ
スバリヤー性を付与するために積層するものである。ま
た、シーラント層としては、Ｌ・ＬＤＰＥフィルムとＣ
ＰＰフィルムの２種類の例を挙げたが、Ｌ・ＬＤＰＥフ
ィルムは、ヒートシールの安定性や耐内容物性、例えば
界面活性剤に対する耐ストレスクラッキング性などに優
れ、ＣＰＰフィルムは、耐熱性、低臭性に優れており、
これらの性能を必要とする内容物の包装用に適してい
る。

【００２７】シーラント層には上記のほか、充填される
内容物に応じて、エチレン・αオレフィン共重合体、エ
チレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共
重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、アイ
オノマー、ポリエステル系樹脂なども適宜選択して使用
することができる。

【００２８】特に、エチレン・αオレフィン共重合体で
メタロセン系触媒などシングルサイト触媒を用いて重合
したものは、分子量分布の幅が狭く、共重合比も安定し
ているため、低温ヒートシール性や、熱間シール性に優
れており、スタンディングパウチのようなヒートシール
部にフィルムの重なりの差による段差のあるパウチのシ
ーラント層には、シール抜けによるピンホールの発生を
防止できる点で適している。更に、前記共重合体にオレ
フィン系エラストマーをブレンドしたものを用いること
により、シーラント層の熱流動性が改善され、前記段差
によるピンホールの発生も一層効果的に防止することが
できる。

【００２９】次に、以上のような積層フィルムを用いて
製造する本発明の詰め替え用パウチの製造方法について
説明する。本発明の詰め替え用パウチは、その本体部分
の形状は特に限定されず、例えば、三方シール形式、四
方シール形式のパウチのほか、スタンディングパウチな
どを好適に使用することができ、採用するパウチ形式に
応じて、それぞれに対応する製袋機を利用して、これに
注出口部やその側部の切り欠き部、ノッチ、ハーフカッ
ト線などの易開封性手段、そして、パウチ壁面フィルム
に設ける曲線状の膨らみ部など追加構成部分を加工する
ための加工装置、即ち、トリミング装置、打ち抜き装
置、ヒートシール装置、レーザー光照射装置のほか、例
えばエンボス装置などをインラインに組み込むか、或い
は、オフラインとして別に用意することにより、容易に
パウチを製造することができる。

【００３０】また、前記壁面フィルムに設けられる膨ら
み部の膨らみ高さは、特に限定するものではないが、そ
の注出口部を含む上部においては、最高部で１〜７ｍｍ
程度が好ましく、２〜５ｍｍ程度が更に好ましい。最高
部の高さが１ｍｍ未満の場合は、自然開口性に対する効
果が薄くなり、また、７ｍｍを超える高さは、その必要
性がなく、加工自体が難しくなると同時に、注出口部が
嵩張るようになり、空袋の取り扱い性、充填シール機に
おけるスタッキング適性などが低下するため好ましくな
い。

【００３１】上記注出口部を含む上部以外の部分の高さ
は、例えば注出口部から斜め下方に向かって徐々に先細
りとなる中間部で傾斜を付けて、１〜０．５ｍｍ程度ま
で低くし、下部ではその高さを維持するように形成する
ことができる。このような膨らみ部は、パウチの壁面フ
ィルムに熱エンボス法、真空成形法、圧空・真空成形法
などにより設けることができ、特に熱エンボス法によれ
ば、細かいパターンの再現性もよく、安定した形状の膨
らみ部を生産性よく設けることができる。

【００３２】

【実施例】以下に、図面を用いて本発明を更に具体的に
説明する。但し、本発明はこれらの図面に限定されるも
のではない。また、図面に付した符号は、異なる図面に
おいても同じ名称の部分には同じ符号を用いた。図１、
図２、図３は、それぞれ本発明の詰め替え用パウチの一
実施例の構成を説明する正面図である。尚、各図におい
て、上部ヒートシール部１２は、内容物の充填前は未シ
ールの開口部とし、この部分から内容物を充填し、その
後、脱気シールなどによりヒートシールして密封するも
のである。

【００３３】図１において、詰め替え用パウチ１００
は、その本体部分が四方シール形式のパウチに製袋され
ている。即ち、底部２と胴部が、前後２面の壁面フィル
ム１の下側端縁部と両側端縁部とをそれぞれ底部ヒート
シール部３と胴部ヒートシール部４でヒートシールして
形成されている。そして、パウチ１００の上部のコーナ
ー部には、その先端部６、両側の側部７、７および肩部
８、８が図に示すようなパターンでヒートシールされて
なる斜め上方に突出する形状の注出口部５が設けられ、
且つ、注出口部５の両側に切り欠き部９、９が設けら
れ、更に、上側の切り欠き部９の形成時には、易開封性
手段としてＶ字形のノッチ１０と、その先端側に摘み部
に相当するヒートシールの広幅部とが、形成されるよう
にトリミングされている。尚、このようなノッチ１０お
よびヒートシールの広幅部は、注出口部５の両側に設け
ることもできる。

【００３４】尚、上記注出口部５の両側の側部７、７と
肩部８、８のヒートシール部の内側ラインは、例えば、
肩部８、８の方は、その延長線が一直線となる形状、即
ち、注出口部５の中心線Ａに対して９０°となる角度で
形成することもできるが、本実施例では、より好ましい
形状として、両側の側部７、７と肩部８、８の両方が中
心線Ａに対してそれぞれハの字状に２段階の傾斜を有す
る形状に形成した。また、上記２段階の傾斜は、それぞ
れの交点が明瞭になる折れ線状としたが、Ｒをとる形状
であってもよい。

【００３５】そして、ノッチ１０につながる切り取り線
１１は、注出口部５の両側の側部と肩部のヒートシール
部の内側ラインの中間点Ｂ、Ｂ′同士間を結ぶ直線を底
辺として、注出口部５の先端部側に形成され、頂角が直
角で頂点Ｃが注出口部５の中心線Ａ上にある三角形の頂
点Ｃより下の位置を通るようにノッチ１０と共に設け
た。切り取り線１１は、印刷による表示、または、更に
レーザー光照射などによるハーフカット線を設けて構成
することができる。

【００３６】このような構成を採ることにより、液状の
内容物を充填し、上部ヒートシール部１２を脱気シール
して密封した詰め替え用パウチ１００は、パウチの本体
部分が四方シール形式であるため、自立性はないが、製
袋が容易で生産性に優れており、安価に製造できる利点
がある。

【００３７】また、充填された内容物をボトルなどに移
し替える際には、注出口部５の先端部をノッチ１０を始
点として切り取り線１１に沿って引き裂くことにより、
容易に注出口部５を開封することができた。そして、開
封されたパウチ１００は、その注出口部５の両側に切り
欠き部７、７が設けられており、また、切り取り線１１
による開封位置が前記のように設定されているため、パ
ウチ１００の胴部を手で支えて注出口部側に傾け、注出
口部５をボトルの口部に差し込むようにして内容物を注
出することができ、注出口部５のボトルの口部への固定
性もよく、且つ、内容物の注出中にその内圧により注出
口部５が閉塞することもなく、最後まで安全且つ容易に
内容物を移し替えることができた。

【００３８】図２に示した詰め替え用パウチ２００は、
前記図１に示した詰め替え用パウチ１００の構成におい
て、パウチの本体部分の構成をスタンディングパウチ形
式に変更すると共に、パウチ上部のコーナー部に設けた
注出口部５のノッチ１０と切り取り線１１の位置を、切
り取り線１１が前記三角形の頂点Ｃを通る位置に変更
し、更に、パウチ２００の前後２面の壁面フィルム１
に、その注出口部５から、パウチ本体の下部にかけて、
注出口部５を含む上部では、その幅と高さが大きく、斜
め下方に向かって徐々に幅と高さが小さくなる曲線状の
膨らみ部１３を前後２面の壁面フィルム１に対称形とな
るように設けて構成したものである。尚、上記膨らみ部
１３の注出口部における最高部の高さは４ｍｍとし、パ
ウチ本体の中心部から下部では、高さが０．８ｍｍとな
るようにエンボス方式で設けた。

【００３９】このような構成を採ることにより、詰め替
え用パウチ２００は、その本体部分がスタンディングパ
ウチ形式に製袋されているため、液状の内容物を充填
し、上部ヒートシール部１２を脱気シールして密封した
パウチ２００は、自立性があり、取り扱い易く、外観に
も優れている。そして、内容物をボトルなどに移し替え
る際には、注出口部５の先端部をノッチ１０を始点とし
て、切り取り線１１に沿って引き裂くことにより、容易
に注出口部５を開封することができた。

【００４０】そして、開封されたパウチ２００は、自立
性があるため一時的に置くことも自由であり取り扱い易
く、且つ両側の壁面フィルム１には、その注出口部５か
らパウチ本体の下部にかけて、前記膨らみ部１３が設け
られているので、開封と同時に自動的に注出口部５が保
形性よく開口し、また、パウチの中心部から下部にかけ
ての押し罫状の膨らみ部により、パウチ２００は外側に
広がり、パウチ内での内容物の流動性もよく、その形態
も安定したものとなる。以下、内容物の移し替え操作
は、前記図１に示したパウチ１００の場合と同様に安全
且つ容易に行うことができ、注出口部５の開口性、保形
性も一層優れているため、注出の途中での注出口部５の
閉塞の問題も全くなかった。尚、図には示していない
が、詰め替え用パウチ２００の構成から、膨らみ部１３
のみを除いた構成のパウチについても、内容物の充填、
および移し替えのテストを同様に実施したが、注出口部
の閉塞もなく良好に使用することができた。

【００４１】図３に示した詰め替え用パウチ３００は、
前記図２に示した詰め替え用パウチ２００の構成におい
て、注出口部５に設けたノッチ１０、および切り取り線
１１の位置のみを、切り取り線１１が前記三角形の頂点
Ｃよりも下を通る位置に変更して構成したものである。

【００４２】このような構成を採ることにより、詰め替
え用パウチ３００は、注出口部５の開封時の開口性に優
れると共に、注出時の内圧による前記折れしわの開口部
への影響も全くなく、前記図２に示した構成の詰め替え
用パウチ２００と同様に、注出の途中で注出口部５が閉
塞することもなく、内容物を最後まで安全且つ容易に移
し替えることができた。

【００４３】

【発明の効果】以上、詳しく説明したように、本発明に
よれば、成形物などによる別体の注出口を必要とせず、
通常のパウチと略同様な工程で生産性よく製造でき、内
容物の充填も容易で、且つ、パウチ本体の形態をスタン
ディングパウチ形式とした場合は、パウチに自立性が加
わり、取り扱い易く、形態安定性、外観にも優れ、更
に、使用時には、パウチ上部のコーナー部に設けられた
注出口部の先端を容易に切り取って開封することがで
き、それにより自動的に保形性に優れた注出口が開口さ
れ、注出の途中で注出口が閉塞することもなく、口径の
小さなボトルなどの容器に対しても、内容物を外にこぼ
すことなく安全且つ容易に最後まで移し替えることがで
きるという安価で使用適性に優れた詰め替え用パウチを
生産性よく提供できる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の詰め替え用パウチの一実施例の構成を
説明する正面図である。

【図２】本発明の詰め替え用パウチの別の一実施例の構
成を説明する正面図である。

【図３】本発明の詰め替え用パウチの更に別の一実施例
の構成を説明する正面図である。

【符号の説明】

１ 壁面フィルム ２ 底部 ３ 底部ヒートシール部 ４ 胴部ヒートシール部 ５ 注出口部 ６ 先端部 ７ 側部 ８ 肩部 ９ 切り欠き部 １０ ノッチ １１ 切り取り線 １２ 上部ヒートシール部 １３ 膨らみ部 Ａ 注出口部の中心線 Ｂ、Ｂ′ 注出口部の肩部と側部の中間点 Ｃ 頂点 １００、２００、３００ 詰め替え用パウチ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 菰田 誠一郎 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (72)発明者 大塚 康司 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 Ｆターム(参考） 3E064 AB23 BA17 BA26 BA30 BA36 BB03 BC18 EA12 EA23 FA03 HP01 HP02 HS05 HS10

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】周囲の端縁部が袋状にヒートシールされ、
   流動性を有する内容物が密封包装されるパウチであっ
   て、該パウチの上部のコーナー部に、外周、即ち、先端
   部、両側部、及び両肩部がヒートシールされてなる上方
   に突出する形状の注出口部が設けられ、且つ、該注出口
   部の両側に切り欠き部が設けられ、更に、該注出口部を
   開封するための切り取り線が、注出口部の両側の肩部と
   側部のヒートシール部の内側ラインの中間点同士間を結
   ぶ直線を底辺として注出口部の先端部側に形成され、頂
   角が直角で頂点が注出口部の中心線上にある三角形の頂
   点を通るか、または頂点より下の位置を通るように設定
   されていることを特徴とする詰め替え用パウチ。
2. 【請求項２】前記注出口部の両側の肩部と側部のヒート
   シール部の内側ラインが、注出口部の先端方向に向かっ
   てそれぞれ先細りとなる２段階の傾斜を有する形状に形
   成されていることを特徴とする請求項１記載の詰め替え
   用パウチ。
3. 【請求項３】前記注出口部に易開封性手段が設けられて
   いることを特徴とする請求項１または２に記載の詰め替
   え用パウチ。
4. 【請求項４】前記パウチがスタンディングパウチ形式の
   パウチであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれ
   かに記載の詰め替え用パウチ。
5. 【請求項５】前記パウチの壁面フィルムに、該パウチの
   注出口部から、パウチ本体の下部にかけて、該注出口部
   を含む上部では、幅と高さが大きく、斜め下方に向かっ
   て徐々に幅と高さが小さくなる曲線状の膨らみ部が設け
   られていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか
   に記載の詰め替え用パウチ。