JP2000080191A - 長繊維補強硬化性樹脂発泡成形体 - Google Patents
長繊維補強硬化性樹脂発泡成形体Info
- Publication number
- JP2000080191A JP2000080191A JP10248530A JP24853098A JP2000080191A JP 2000080191 A JP2000080191 A JP 2000080191A JP 10248530 A JP10248530 A JP 10248530A JP 24853098 A JP24853098 A JP 24853098A JP 2000080191 A JP2000080191 A JP 2000080191A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filler
- curable resin
- foamed molded
- foam
- bundle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 充填剤の含有量をあまり増加させることな
く、機械的強度に優れ且つ外観品質の良好な長繊維補強
硬化性樹脂発泡成形体を得る。 【解決手段】 一方向に引き揃えられた多数の長繊維と
充填剤とを含有する長繊維補強硬化性樹脂発泡成形体に
おいて、充填剤の含有量が１５％以下であり、発泡樹脂
の発泡倍率が２．０〜４．０倍であり、充填剤の平均粒
径が発泡樹脂の平均気泡径の２０％以下である。このよ
うな発泡成形体は、一方向に引揃えられた多数の長繊維
束（ガラス長繊維束など）８に、充填剤（汚泥焼却灰、
粉砕珪砂など）１を含有する発泡硬化性樹脂液（発泡硬
化性ポリウレタン液など）７を含浸させ、これを製品の
断面形状を有する成形用通路６３内に通し、上記樹脂液
を発泡させるとともに硬化させることにより製造され
る。
く、機械的強度に優れ且つ外観品質の良好な長繊維補強
硬化性樹脂発泡成形体を得る。 【解決手段】 一方向に引き揃えられた多数の長繊維と
充填剤とを含有する長繊維補強硬化性樹脂発泡成形体に
おいて、充填剤の含有量が１５％以下であり、発泡樹脂
の発泡倍率が２．０〜４．０倍であり、充填剤の平均粒
径が発泡樹脂の平均気泡径の２０％以下である。このよ
うな発泡成形体は、一方向に引揃えられた多数の長繊維
束（ガラス長繊維束など）８に、充填剤（汚泥焼却灰、
粉砕珪砂など）１を含有する発泡硬化性樹脂液（発泡硬
化性ポリウレタン液など）７を含浸させ、これを製品の
断面形状を有する成形用通路６３内に通し、上記樹脂液
を発泡させるとともに硬化させることにより製造され
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、軽量構造材として
好適に使用される長繊維補強硬化性樹脂発泡成形体に関
する。
好適に使用される長繊維補強硬化性樹脂発泡成形体に関
する。
【０００２】
【従来の技術】一方向に引き揃えられた多数の長繊維と
充填剤とを含有する長繊維補強硬化性樹脂発泡成形体
は、機械的強度に優れており、木材に代わる軽量構造材
として建材等に広く使用されている。
充填剤とを含有する長繊維補強硬化性樹脂発泡成形体
は、機械的強度に優れており、木材に代わる軽量構造材
として建材等に広く使用されている。
【０００３】この種の長繊維補強硬化性樹脂発泡成形体
は、主に、一方向に引揃えられた多数の長繊維の束（ガ
ラスロービングの束など）に、充填剤（ガラス繊維屑な
ど）を含有する発泡硬化性樹脂液（発泡硬化性ポリウレ
タン液など）を含浸させ、これを製品の断面形状を有す
る成形用通路内に通し、上記樹脂液を発泡させるととも
に硬化させることにより製造される（特開昭５４−３７
１７２号公報及び特開平９−３９１０１号公報参照）。
は、主に、一方向に引揃えられた多数の長繊維の束（ガ
ラスロービングの束など）に、充填剤（ガラス繊維屑な
ど）を含有する発泡硬化性樹脂液（発泡硬化性ポリウレ
タン液など）を含浸させ、これを製品の断面形状を有す
る成形用通路内に通し、上記樹脂液を発泡させるととも
に硬化させることにより製造される（特開昭５４−３７
１７２号公報及び特開平９−３９１０１号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の長繊維補強
硬化性樹脂発泡成形体は、充填剤の含有量の増加にとも
ない、発泡倍率は低下するが、機械的強度、特に圧縮強
度が向上し、また製品コストが安くなるという利点があ
る。しかし、充填剤の含有量はあまり増加させることは
できない。
硬化性樹脂発泡成形体は、充填剤の含有量の増加にとも
ない、発泡倍率は低下するが、機械的強度、特に圧縮強
度が向上し、また製品コストが安くなるという利点があ
る。しかし、充填剤の含有量はあまり増加させることは
できない。
【０００５】すなわち、充填剤の含有量が製品重量の約
１５重量％を越えると、長繊維の束に含浸される発泡硬
化性樹脂液の粘度が著しく上昇し、これを長繊維の束に
均一に含浸させることが難しくなる。その結果、得られ
る発泡成形体中に長繊維が均一に分散されず、機械的強
度等の物性が低下する。また、製品の外観品質も低下す
る。
１５重量％を越えると、長繊維の束に含浸される発泡硬
化性樹脂液の粘度が著しく上昇し、これを長繊維の束に
均一に含浸させることが難しくなる。その結果、得られ
る発泡成形体中に長繊維が均一に分散されず、機械的強
度等の物性が低下する。また、製品の外観品質も低下す
る。
【０００６】本発明は、上記の問題を解決するもので、
その目的とするところは、充填剤の含有量をあまり増加
させることなく、機械的強度に優れ且つ外観品質の良好
な長繊維補強硬化性樹脂発泡成形体を提供することにあ
る。
その目的とするところは、充填剤の含有量をあまり増加
させることなく、機械的強度に優れ且つ外観品質の良好
な長繊維補強硬化性樹脂発泡成形体を提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の長繊維補強硬化
性樹脂発泡成形体は、一方向に引き揃えられた多数の長
繊維と充填剤とを含有する長繊維補強硬化性樹脂発泡成
形体において、充填剤の含有量が１５％以下であり、発
泡樹脂の発泡倍率が２．０〜４．０倍であり、充填剤の
平均粒径が発泡樹脂の平均気泡径の２０％以下であるこ
とを特徴とする。
性樹脂発泡成形体は、一方向に引き揃えられた多数の長
繊維と充填剤とを含有する長繊維補強硬化性樹脂発泡成
形体において、充填剤の含有量が１５％以下であり、発
泡樹脂の発泡倍率が２．０〜４．０倍であり、充填剤の
平均粒径が発泡樹脂の平均気泡径の２０％以下であるこ
とを特徴とする。
【０００８】本発明の長繊維補強硬化性樹脂発泡成形体
は、従来の製造方法（例えば、特開昭５４−３７１７２
号公報及び特開平９−３９１０１号公報に記載の製造方
法）と同様に、一方向に引揃えられた多数の長繊維の束
に、充填剤を含有する発泡硬化性樹脂液を含浸させ、こ
れを製品の断面形状を有する成形用通路内に通し、上記
樹脂液を発泡させるとともに硬化させることにより製造
することができる。
は、従来の製造方法（例えば、特開昭５４−３７１７２
号公報及び特開平９−３９１０１号公報に記載の製造方
法）と同様に、一方向に引揃えられた多数の長繊維の束
に、充填剤を含有する発泡硬化性樹脂液を含浸させ、こ
れを製品の断面形状を有する成形用通路内に通し、上記
樹脂液を発泡させるとともに硬化させることにより製造
することができる。
【０００９】長繊維としては、ガラス繊維、炭素繊維等
の無機長繊維、アラミド繊維、ポリエステル繊維、ポリ
アミド繊維等の有機長繊維が挙げられる。これ等の長繊
維を構成するモノフィラメントの太さは、一般に直径で
１０〜２０μｍのものが好適に使用される。特に、ガラ
ス長繊維が好適である。長繊維の含有量は３０〜５０重
量％が好ましい。
の無機長繊維、アラミド繊維、ポリエステル繊維、ポリ
アミド繊維等の有機長繊維が挙げられる。これ等の長繊
維を構成するモノフィラメントの太さは、一般に直径で
１０〜２０μｍのものが好適に使用される。特に、ガラ
ス長繊維が好適である。長繊維の含有量は３０〜５０重
量％が好ましい。
【００１０】充填剤としては、汚泥焼却灰、粉砕珪砂、
ガラス繊維屑、炭酸カルシウム、タルク、マイカ、ウオ
ラストナイト、クレー、シラスバルーン、軽石等の無機
粉粒体、木片、竹片、澱粉、米糠等の有機粉粒体が挙げ
られる。これ等の充填剤の平均粒径は１０〜５０μｍの
ものが好適に使用される。特に、汚泥焼却灰や粉砕珪砂
が低コストで得られるので好適である。
ガラス繊維屑、炭酸カルシウム、タルク、マイカ、ウオ
ラストナイト、クレー、シラスバルーン、軽石等の無機
粉粒体、木片、竹片、澱粉、米糠等の有機粉粒体が挙げ
られる。これ等の充填剤の平均粒径は１０〜５０μｍの
ものが好適に使用される。特に、汚泥焼却灰や粉砕珪砂
が低コストで得られるので好適である。
【００１１】充填剤の含有量は１５重量％以下であり１
５重量％を越えると、長繊維の束に含浸される発泡硬化
性樹脂液の粘度が著しく上昇し、これを長繊維の束に均
一に含浸させることが難しくなる。その結果、得られる
発泡成形体中に長繊維が均一に分散されず、機械的強度
等の物性が低下する。また、製品の外観品質も低下す
る。
５重量％を越えると、長繊維の束に含浸される発泡硬化
性樹脂液の粘度が著しく上昇し、これを長繊維の束に均
一に含浸させることが難しくなる。その結果、得られる
発泡成形体中に長繊維が均一に分散されず、機械的強度
等の物性が低下する。また、製品の外観品質も低下す
る。
【００１２】発泡硬化性樹脂液としては、比較的短時間
で発泡し硬化する樹脂液、例えば、発泡硬化性のポリウ
レタン樹脂液、フェノール樹脂液、ポリエステル樹脂液
等が用いられる。特に、発泡硬化性のポリウレタン樹脂
液が好適である。
で発泡し硬化する樹脂液、例えば、発泡硬化性のポリウ
レタン樹脂液、フェノール樹脂液、ポリエステル樹脂液
等が用いられる。特に、発泡硬化性のポリウレタン樹脂
液が好適である。
【００１３】このような発泡硬化性のポリウレタン樹脂
液としては、例えば、官能基数３〜４のポリオールと、
ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）又は変成
ＭＤＩ等のポリイソシアネートと、水やフロンガスなど
の発泡剤とからなる発泡硬化性ポリウレタン樹脂液が好
適に使用される。この場合、発泡樹脂の平均気泡径が８
０〜２５０μｍ程度のものが得られる。
液としては、例えば、官能基数３〜４のポリオールと、
ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）又は変成
ＭＤＩ等のポリイソシアネートと、水やフロンガスなど
の発泡剤とからなる発泡硬化性ポリウレタン樹脂液が好
適に使用される。この場合、発泡樹脂の平均気泡径が８
０〜２５０μｍ程度のものが得られる。
【００１４】発泡樹脂の発泡倍率は２．０〜４．０倍に
設定され、且つ充填剤の平均粒径が発泡樹脂の平均気泡
径の２０％以下に設定される。発泡樹脂の発泡倍率が
２．０倍よりも低いと、得られる発泡成形体の軽量性が
損なわれ、木材に代わる軽量構造材には適さない。
設定され、且つ充填剤の平均粒径が発泡樹脂の平均気泡
径の２０％以下に設定される。発泡樹脂の発泡倍率が
２．０倍よりも低いと、得られる発泡成形体の軽量性が
損なわれ、木材に代わる軽量構造材には適さない。
【００１５】逆に、発泡樹脂の発泡倍率が４．０倍より
も高くなったり、或いは充填剤の平均粒径が発泡樹脂の
平均気泡径の２０％よりも大きくなると、発泡樹脂の気
泡壁が薄くなって、充填剤が気泡壁に埋め込まれた状態
で収まる確率が非常に低くなり、気泡壁の補強効果があ
まり発現せず、得られる発泡成形体の機械的強度、特に
圧縮強度が低下する。
も高くなったり、或いは充填剤の平均粒径が発泡樹脂の
平均気泡径の２０％よりも大きくなると、発泡樹脂の気
泡壁が薄くなって、充填剤が気泡壁に埋め込まれた状態
で収まる確率が非常に低くなり、気泡壁の補強効果があ
まり発現せず、得られる発泡成形体の機械的強度、特に
圧縮強度が低下する。
【００１６】ここで、発泡樹脂の発泡倍率や気泡径は、
主に、水やフロンガスなどの発泡剤の種類や量及び充填
剤の含有量により調節される。
主に、水やフロンガスなどの発泡剤の種類や量及び充填
剤の含有量により調節される。
【００１７】
【作用】充填剤の含有量が１５重量％以下である発泡硬
化性樹脂液は、粘度の上昇が小さく、長繊維の束に均一
に含浸させることができる。そして、発泡樹脂の発泡倍
率が２．０〜４．０倍で、且つ充填剤の平均粒径が発泡
樹脂の平均気泡径の２０％以下であると、充填剤が気泡
壁に埋め込まれた状態で収まる確率が非常に高くなり、
その結果、充填剤による気泡壁の補強効果が増大する。
化性樹脂液は、粘度の上昇が小さく、長繊維の束に均一
に含浸させることができる。そして、発泡樹脂の発泡倍
率が２．０〜４．０倍で、且つ充填剤の平均粒径が発泡
樹脂の平均気泡径の２０％以下であると、充填剤が気泡
壁に埋め込まれた状態で収まる確率が非常に高くなり、
その結果、充填剤による気泡壁の補強効果が増大する。
【００１８】また、このように充填剤の平均粒径が比較
的小さくなると、長繊維間に均一に分散されやすくなっ
て、製品全体の比重のばらつき及び機械的強度のばらつ
きが小さくなり、また製品の外観品質もよくなる。
的小さくなると、長繊維間に均一に分散されやすくなっ
て、製品全体の比重のばらつき及び機械的強度のばらつ
きが小さくなり、また製品の外観品質もよくなる。
【００１９】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
により説明する。図１は本発明の長繊維補強硬化性樹脂
発泡成形体の製造方法を示す説明図である。図１におい
て、Ａは製造装置であって、ホッパー１１、ベルトフィ
ーダー１２、スクリュー内蔵の押出機４、ポンプ４３、
第１原料タンク２１、ポンプ２２、第２原料タンク３
１、ポンプ５１、混合散布装置５、揉み板６１，６１、
含浸板６２、前半の加熱部と後半の冷却部を有する成形
用通路６３を備えている。
により説明する。図１は本発明の長繊維補強硬化性樹脂
発泡成形体の製造方法を示す説明図である。図１におい
て、Ａは製造装置であって、ホッパー１１、ベルトフィ
ーダー１２、スクリュー内蔵の押出機４、ポンプ４３、
第１原料タンク２１、ポンプ２２、第２原料タンク３
１、ポンプ５１、混合散布装置５、揉み板６１，６１、
含浸板６２、前半の加熱部と後半の冷却部を有する成形
用通路６３を備えている。
【００２０】先ず、ホッパー１１内に充填剤１を入れ、
これをベルトフィーダー１２を介して押出機４に供給す
る。同時に第１原料タンク２１に第１液状原料（発泡剤
を配合したポリオール液）２を入れ、これをポンプ２２
を介して押出機４に供給する。
これをベルトフィーダー１２を介して押出機４に供給す
る。同時に第１原料タンク２１に第１液状原料（発泡剤
を配合したポリオール液）２を入れ、これをポンプ２２
を介して押出機４に供給する。
【００２１】押出機４に供給された充填剤１と第１液状
原料２とは、押出機４のスクリューの回転により均一に
混合され、ポンプ４３を介して混合散布装置５へ定量供
給される。また、同時に第２原料タンク３１に第２液状
原料（ポリイソシアネート）３が入れられ、これがポン
プ５１を介して混合散布装置５へ定量供給される。
原料２とは、押出機４のスクリューの回転により均一に
混合され、ポンプ４３を介して混合散布装置５へ定量供
給される。また、同時に第２原料タンク３１に第２液状
原料（ポリイソシアネート）３が入れられ、これがポン
プ５１を介して混合散布装置５へ定量供給される。
【００２２】そして、混合散布装置５において、充填剤
１が混合された第１液状原料２と第２原料３とが均一に
混合されて発泡硬化性樹脂液（発泡硬化性ポリウレタン
液）７が調製される。この発泡硬化性樹脂液７は、混合
散布装置５の吐出口から長繊維の繊維束８の上に振りか
けられる。
１が混合された第１液状原料２と第２原料３とが均一に
混合されて発泡硬化性樹脂液（発泡硬化性ポリウレタン
液）７が調製される。この発泡硬化性樹脂液７は、混合
散布装置５の吐出口から長繊維の繊維束８の上に振りか
けられる。
【００２３】発泡硬化性樹脂液７が振りかけられた長繊
維の繊維束８は、揉み板６１，６１と含浸板６２との間
で揉まれ、繊維束８を構成する各長繊維８１の間に発泡
硬化性樹脂液７が均一に含浸される。この際、第１液状
原料２中に分散されている充填剤１も同様に均一に分散
される。
維の繊維束８は、揉み板６１，６１と含浸板６２との間
で揉まれ、繊維束８を構成する各長繊維８１の間に発泡
硬化性樹脂液７が均一に含浸される。この際、第１液状
原料２中に分散されている充填剤１も同様に均一に分散
される。
【００２４】発泡硬化性樹脂液７が含浸された繊維束８
を成形用通路６３に移送し進行させると、成形用通路６
３内で発泡硬化性樹脂液７が発泡するとともに硬化し
て、成形用通路６３の内壁面に沿う断面形状の本発明の
長繊維補硬化性樹脂発泡成形体が連続的に得られる。
を成形用通路６３に移送し進行させると、成形用通路６
３内で発泡硬化性樹脂液７が発泡するとともに硬化し
て、成形用通路６３の内壁面に沿う断面形状の本発明の
長繊維補硬化性樹脂発泡成形体が連続的に得られる。
【００２５】以下、本発明の実施例及び比較例を示す。 （実施例１〜６及び比較例１〜４）図１に示す方法によ
り繊維補強硬化性樹脂発泡成形体を製造した。第１液原
料２として、官能基数４のプロピレンオキサイド付加ポ
リエーテルポリオール１００重量部、発泡剤として蒸留
水１重量部及びモノフロロトリクロロメタンン（Ｒ−１
１）３重量部、シリコンオイル（離型剤）１重量部及び
触媒としてジブチル錫ジラウレート０．２重量部を混合
したポリオール混合液を用意した。また、第２液原料３
として、粗製ジフェニルメタンジイソシアネートを用意
した。
り繊維補強硬化性樹脂発泡成形体を製造した。第１液原
料２として、官能基数４のプロピレンオキサイド付加ポ
リエーテルポリオール１００重量部、発泡剤として蒸留
水１重量部及びモノフロロトリクロロメタンン（Ｒ−１
１）３重量部、シリコンオイル（離型剤）１重量部及び
触媒としてジブチル錫ジラウレート０．２重量部を混合
したポリオール混合液を用意した。また、第２液原料３
として、粗製ジフェニルメタンジイソシアネートを用意
した。
【００２６】さらに、充填剤１として、粉砕珪砂（平均
粒径３０μｍ、比重２．６）、汚泥焼却灰（平均粒径１
５μｍ、比重２．２）及び珪砂７号（平均粒径１５０μ
ｍ、比重２．６）の３種類を用意した。また、長繊維束
８として、繊維直径１３μｍのモノフィラメントを多数
引揃えたガラスロービングの束をを用意した。
粒径３０μｍ、比重２．６）、汚泥焼却灰（平均粒径１
５μｍ、比重２．２）及び珪砂７号（平均粒径１５０μ
ｍ、比重２．６）の３種類を用意した。また、長繊維束
８として、繊維直径１３μｍのモノフィラメントを多数
引揃えたガラスロービングの束をを用意した。
【００２７】上記第１液原料２、第２液原料３、各充填
剤１及び長繊維束８を用い、製造条件を適当に変更し
て、図１で説明した方法により、表１に示すような独立
気泡型の長繊維補強硬化性樹脂発泡成形体（厚さ７５ｍ
ｍ×幅２４０ｍｍ）を連続的に製造した。これ等の発泡
成形体について、製品の外観、見掛け比重、比重分布及
び発泡樹脂の発泡倍率及び平均気泡径を測定した。その
結果を表１に示す。
剤１及び長繊維束８を用い、製造条件を適当に変更し
て、図１で説明した方法により、表１に示すような独立
気泡型の長繊維補強硬化性樹脂発泡成形体（厚さ７５ｍ
ｍ×幅２４０ｍｍ）を連続的に製造した。これ等の発泡
成形体について、製品の外観、見掛け比重、比重分布及
び発泡樹脂の発泡倍率及び平均気泡径を測定した。その
結果を表１に示す。
【００２８】なお、製品の外観は、比較例１及び３で得
られた発泡成形体とほぼ同等の外観を示すものを○と
し、それより劣るもの（色むらや穴あきが目立つもの）
△として表示した。
られた発泡成形体とほぼ同等の外観を示すものを○と
し、それより劣るもの（色むらや穴あきが目立つもの）
△として表示した。
【００２９】また、製品の比重分布は、上記発泡成形体
（厚さ７５ｍｍ×幅２４０ｍｍ）を２２ｍｍ角毎に順に
切り出して試料片とし、これ等の試料片の比重を測定
し、比較例１及び３で得られた発泡成形体の比重分布と
ほぼ同等の比重分布のものを○とし、比重のばらつきが
大きいものを△とし、比重のばらつきが小さいもの（設
定比重の±５％に収まっているもの）を◎として表示し
た。
（厚さ７５ｍｍ×幅２４０ｍｍ）を２２ｍｍ角毎に順に
切り出して試料片とし、これ等の試料片の比重を測定
し、比較例１及び３で得られた発泡成形体の比重分布と
ほぼ同等の比重分布のものを○とし、比重のばらつきが
大きいものを△とし、比重のばらつきが小さいもの（設
定比重の±５％に収まっているもの）を◎として表示し
た。
【００３０】さらに、得られた発泡成形体について、曲
げ強度（ＪＩＳ Ｚ ２１１３）、圧縮強度（横方向）
（ＪＩＳ Ｚ ２１１１）及び剪断強度（ＪＩＳ Ｚ
２１１４）を測定した。その結果を表１に示す。
げ強度（ＪＩＳ Ｚ ２１１３）、圧縮強度（横方向）
（ＪＩＳ Ｚ ２１１１）及び剪断強度（ＪＩＳ Ｚ
２１１４）を測定した。その結果を表１に示す。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【発明の効果】上述の通り、本発明の長繊維補強硬化性
樹脂発泡成形体は、一方向に引き揃えられた多数の長繊
維と充填剤とを含有する長繊維補強硬化性樹脂発泡成形
体において、充填剤の含有量が１５重量％以下であり、
発泡樹脂の発泡倍率が２．０〜４．０倍であり、充填剤
の平均粒径が発泡樹脂の平均気泡径の２０％以下であ
り、それにより、充填剤の含有量をあまり増加させるこ
となく、即ち充填剤の含有量が１５重量％以下であって
も、機械的強度に優れた製品が得られる。
樹脂発泡成形体は、一方向に引き揃えられた多数の長繊
維と充填剤とを含有する長繊維補強硬化性樹脂発泡成形
体において、充填剤の含有量が１５重量％以下であり、
発泡樹脂の発泡倍率が２．０〜４．０倍であり、充填剤
の平均粒径が発泡樹脂の平均気泡径の２０％以下であ
り、それにより、充填剤の含有量をあまり増加させるこ
となく、即ち充填剤の含有量が１５重量％以下であって
も、機械的強度に優れた製品が得られる。
【００３３】しかも、充填剤の平均粒径が比較的小さく
なると、長繊維間に均一に分散しやすくなって、比重や
機械的強度のばらつきが小さくなり、また外観品質の良
好な製品が得られる。
なると、長繊維間に均一に分散しやすくなって、比重や
機械的強度のばらつきが小さくなり、また外観品質の良
好な製品が得られる。
【図１】本発明の長繊維補強硬化性樹脂発泡成形体の製
造方法を示す説明図である。
造方法を示す説明図である。
１ 充填剤 ２ 第１液状原料（発泡剤を配合したポリオール液） ３ 第２液状原料（ポリイソシアネート） ４ 押出機 ５ 混合散布装置 ７ 発泡硬化性樹脂液 ８ 長繊維束（ガラスロービングの束） ６１ 揉み板 ６２ 含浸板 ６３ 成形用通路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｋ 105:08 105:16 309:08 Ｆターム(参考） 4F074 AA78 AA97 AC34 AC36 AE01 AE04 AG01 BA34 BA53 CA12 DA02 DA03 DA08 DA50 4F205 AA32 AA42 AB02 AB11B AC05 AD04 AD16 AG20 AH47 HA17 HA24 HA33 HA37 HA39 HA46 HB02 HB11 HC02 HC16 HF01 HF25 HK05 HK12 HK31 HL17 HM05 4F212 AA36 AA42 AB02 AB11 AB17 AB24 AD04 AD16 AD35 AG20 AH47 UA09 UB02 UC05 UC06 UF05 UG07
Claims (1)
- 【請求項１】 一方向に引き揃えられた多数の長繊維と
充填剤とを含有する長繊維補強硬化性樹脂発泡成形体に
おいて、充填剤の含有量が１５重量％以下であり、発泡
樹脂の発泡倍率が２．０〜４．０倍であり、充填剤の平
均粒径が発泡樹脂の平均気泡径の２０％以下であること
を特徴とする長繊維補強硬化性樹脂発泡成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10248530A JP2000080191A (ja) | 1998-09-02 | 1998-09-02 | 長繊維補強硬化性樹脂発泡成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10248530A JP2000080191A (ja) | 1998-09-02 | 1998-09-02 | 長繊維補強硬化性樹脂発泡成形体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000080191A true JP2000080191A (ja) | 2000-03-21 |
Family
ID=17179566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10248530A Pending JP2000080191A (ja) | 1998-09-02 | 1998-09-02 | 長繊維補強硬化性樹脂発泡成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000080191A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004277741A (ja) * | 2003-03-18 | 2004-10-07 | Hennecke Gmbh | ポリウレタンフォームの製造プロセス |
| JP2012016644A (ja) * | 2010-07-07 | 2012-01-26 | Meeshikku:Kk | 下水汚泥焼却灰の利用方法 |
| WO2023038011A1 (ja) | 2021-09-10 | 2023-03-16 | 積水化学工業株式会社 | 硬化性樹脂材料、樹脂成形体及び樹脂成形体の製造方法 |
-
1998
- 1998-09-02 JP JP10248530A patent/JP2000080191A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004277741A (ja) * | 2003-03-18 | 2004-10-07 | Hennecke Gmbh | ポリウレタンフォームの製造プロセス |
| JP4580667B2 (ja) * | 2003-03-18 | 2010-11-17 | ヘンネケ・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング | ポリウレタンフォームの製造プロセス |
| JP2012016644A (ja) * | 2010-07-07 | 2012-01-26 | Meeshikku:Kk | 下水汚泥焼却灰の利用方法 |
| WO2023038011A1 (ja) | 2021-09-10 | 2023-03-16 | 積水化学工業株式会社 | 硬化性樹脂材料、樹脂成形体及び樹脂成形体の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20050163969A1 (en) | Filled polymer composite and synthetic building material compositions | |
| US20030198775A1 (en) | Composite structural material and method of making same | |
| US20020171164A1 (en) | Process and apparatus for making a thermoset foam | |
| WO1998028118A1 (en) | Process and apparatus for fabrication of flexible foam | |
| JPS6334809B2 (ja) | ||
| JP2000080191A (ja) | 長繊維補強硬化性樹脂発泡成形体 | |
| CA2086780A1 (en) | Process for size-reducing solid organic polymers | |
| JPH11207758A (ja) | 化粧面を有する繊維強化ポリウレタンフォームおよびその製造方法 | |
| WO2011005705A2 (en) | Vacuum removal of entrained gasses in extruded, foamed polyurethane | |
| CN113462145A (zh) | 一种纤维增强聚氨酯仿木及其成型方法 | |
| CN101678577A (zh) | 泡沫材料制品及其制备方法 | |
| JPH11320693A (ja) | 繊維強化樹脂成形品の製造方法 | |
| Koltzenburg et al. | The Basics of Plastics Processing | |
| JP3670721B2 (ja) | 長繊維補強発泡成形体の製造方法 | |
| JPH0462044A (ja) | 繊維強化フェノール樹脂発泡体及びその製造方法 | |
| BR112021011714A2 (pt) | Processo para fabricar peneiras de mineração totalmente recicláveis | |
| JP4478279B2 (ja) | 繊維強化樹脂成形品の製造方法 | |
| JP3483380B2 (ja) | 長繊維補強発泡成形体の製造方法および製造装置 | |
| JPH11348161A (ja) | 複合材料 | |
| JP2001212832A (ja) | 樹脂発泡体の連続製造方法 | |
| JP4323665B2 (ja) | 繊維強化樹脂成形体の製造方法 | |
| JPH10166464A (ja) | 長繊維補強発泡成形体の製造方法 | |
| JPH11216737A (ja) | 繊維強化樹脂発泡積層体の製造方法 | |
| JP3140715B2 (ja) | 発泡複合成形体 | |
| JPH10166463A (ja) | 長繊維補強発泡成形体の製造方法 |