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JP2000077160A - Connector and its manufacture - Google Patents

Connector and its manufacture

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Publication number
JP2000077160A
JP2000077160A JP10242188A JP24218898A JP2000077160A JP 2000077160 A JP2000077160 A JP 2000077160A JP 10242188 A JP10242188 A JP 10242188A JP 24218898 A JP24218898 A JP 24218898A JP 2000077160 A JP2000077160 A JP 2000077160A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
terminal fitting
connector
connector housing
supported
mold
Prior art date
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Granted
Application number
JP10242188A
Other languages
Japanese (ja)
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JP3674748B2 (en
Inventor
Kenji Tsuji
健司 辻
Koji Matsumoto
浩司 松本
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Wiring Systems Ltd
Original Assignee
Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Sumitomo Wiring Systems Ltd filed Critical Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority to JP24218898A priority Critical patent/JP3674748B2/en
Publication of JP2000077160A publication Critical patent/JP2000077160A/en
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Publication of JP3674748B2 publication Critical patent/JP3674748B2/en
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  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a connector integrally molded with a terminal bracket, capable of regulating a deformation of the terminal bracket. SOLUTION: Terminal brackets 3 are integrally molded in a connector housing 2. A part 7 to be supported is protruded from a molded part 6 in the vicinity of the center of the terminal bracket 3 along its both side rims. When molding a connector 1, a support part recessed in a die is engaged with the parts 7 to be supported, in order to regulate deformation of the terminal brackets 3. Through holes 8 are provided in the molded part, and the molded thickness is formed there, in order to prevent the terminal brackets 3 from being pulled out.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、コネクタ、及びそ
の製造方法に関する。
[0001] The present invention relates to a connector and a method for manufacturing the connector.

【0002】[0002]

【従来の技術】図12には、特開平5−89927号に
開示されたコネクタ100を示した。
2. Description of the Related Art FIG. 12 shows a connector 100 disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-89927.

【0003】このコネクタ100を製造する方法につい
て簡単に説明すると、まず成形用金型(図示せず)の内
部に予め端子部材101を装着した状態とした後に、金
型内に成形用樹脂を充填する。樹脂が固化した後に、コ
ネクタ100を金型から取り外す。
The method of manufacturing the connector 100 will be briefly described. First, after a terminal member 101 is previously mounted inside a molding die (not shown), the molding resin is filled into the die. I do. After the resin has solidified, the connector 100 is removed from the mold.

【0004】[0004]

【発明が解決しようとする課題】さて、成形用金型内に
樹脂を注ぎ込むときには、金型内部には相当な圧力が掛
かる。このため、端子部材101の中央部分が成形用樹
脂によって押圧され、撓み変形した状態のままコネクタ
100が形成されてしまうことがある。そのようなコネ
クタ100では、端子部材101の方向が位置ずれして
いるため、他のコネクタとの連結に支障を来すこととな
る。
When a resin is poured into a molding die, a considerable pressure is applied to the interior of the die. For this reason, the central portion of the terminal member 101 may be pressed by the molding resin, and the connector 100 may be formed while being bent and deformed. In such a connector 100, since the direction of the terminal member 101 is displaced, the connection with another connector is hindered.

【0005】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的は、端子金具を一体に成形するコネクタに
おいて、端子金具の変形を規制できるコネクタを提供す
ること、及びそのコネクタの製造方法を提供するところ
にある。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a connector in which a terminal fitting is integrally formed, the connector being capable of restricting deformation of the terminal fitting, and a method of manufacturing the connector. Is to provide.

【0006】[0006]

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの請求項1の発明に係るコネクタの製造方法は、コネ
クタハウジング内に収容される端子金具は、その一部が
コネクタハウジング内に埋め込まれるモールド部とな
り、残りの部分には相手側端子金具と接続される接続部
となるコネクタを製造する方法であって、前記端子金具
には、前記モールド部に隣接して被支持部を張り出し形
成しておき、前記端子金具を前記コネクタハウジングの
成形用金型に仕掛けるに際し、前記接続部と共に前記被
支持部が支持され、その後前記金型内に成形用樹脂が充
填されることを特徴とする。
According to a first aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a connector, in which a terminal fitting housed in a connector housing is partially embedded in the connector housing. A method of manufacturing a connector which becomes a mold part to be connected and a connection part to be connected to a mating terminal metal fitting in the remaining part, wherein the terminal metal fitting is formed by extending a supported part adjacent to the mold part. In addition, when the terminal fitting is mounted on the molding die of the connector housing, the supported portion is supported together with the connection portion, and then the molding resin is filled in the mold. .

【0007】請求項2の発明は、請求項1に記載の方法
であって、前記被支持部は前記モールド部の両側縁を所
定長さ範囲に亘って相互に逆向きのL字状をなすように
折り曲げ形成される一方、前記金型にはこの両被支持部
を受入可能な溝形状をもった支持部が形成されているこ
とを特徴とする。
According to a second aspect of the present invention, in the method according to the first aspect, the supported portion has opposite L-shaped opposite sides of the mold portion over a predetermined length range. The metal mold is formed with a supporting portion having a groove shape capable of receiving the both supported portions.

【0008】請求項3の発明に係るコネクタは、コネク
タハウジングと、このコネクタハウジングの内部に収容
され、前記コネクタハウジングの内部に埋没固定される
モールド部と相手側端子金具に連結可能な接続部とが形
成された端子金具とよりなるものであって、前記モール
ド部を埋没させている前記コネクタハウジングの壁面か
らは、前記モールド部に隣接し、コネクタハウジングの
成形用金型に支持される被支持部が露出していることを
特徴とする。
According to a third aspect of the present invention, there is provided a connector housing, a molded portion housed inside the connector housing and embedded and fixed inside the connector housing, and a connecting portion connectable to a mating terminal fitting. Formed from a wall surface of the connector housing in which the molded portion is buried, and is supported by a molding die of the connector housing adjacent to the molded portion. The part is exposed.

【0009】請求項4の発明は、請求項3に記載のもの
であって、前記モールド部には、前記端子金具を貫通す
る貫通孔が設けられており、この貫通孔内に成形肉が充
填されることで、前記端子金具が抜け止め状態で取付け
がなされていることを特徴とする。
According to a fourth aspect of the present invention, in the third aspect, the mold portion is provided with a through-hole penetrating the terminal fitting, and the through-hole is filled with molding meat. Thus, the terminal fitting is attached in a state where the terminal fitting is prevented from coming off.

【0010】[0010]

【発明の作用および効果】請求項1または請求項3の発
明によれば、金型内に成形用樹脂が充填されるとき、端
子金具に対してはモールド部に成形用樹脂の充填圧が作
用する。しかし、この端子金具にはモールド部近くに被
支持部が形成され、ここが金型によって支持されている
ため、充填圧による端子金具の変形が回避できる。
According to the first and third aspects of the present invention, when the molding resin is filled in the mold, the filling pressure of the molding resin acts on the mold portion with respect to the terminal fitting. I do. However, since a supported portion is formed near the mold portion of the terminal fitting and is supported by the mold, deformation of the terminal fitting due to the filling pressure can be avoided.

【0011】請求項2の発明によれば、被支持部が断面
L字状とされているため、成形用樹脂を流し込むとき
に、端子金具の幅方向と厚さ方向との二方向に対する振
れを規制できる。
According to the second aspect of the present invention, since the supported portion has an L-shaped cross section, when the molding resin is poured, the terminal fitting is prevented from oscillating in two directions, the width direction and the thickness direction. Can be regulated.

【0012】請求項4の発明によれば、成形用樹脂が貫
通孔を貫通して成形肉が充填されるため、端子金具がコ
ネクタハウジングから抜けることが防止される。
According to the invention of claim 4, since the molding resin penetrates the through hole and fills the molding meat, the terminal fitting is prevented from falling out of the connector housing.

【0013】[0013]

【発明の実施の形態】次に、本発明の一実施形態につい
て、図1〜図10を参照しつつ詳細に説明する。まず、
図1〜図4を参照しつつ、コネクタ1の構成について説
明する。コネクタ1は、合成樹脂から形成されるコネク
タハウジング2と、そのコネクタハウジング2の内部に
一体成形される端子金具3とからなる。コネクタ1は、
全体として略角筒状とされており、その両端部分には、
図示しない相手側コネクタとの嵌合を行う一対の嵌合口
4がそれぞれ開口されている。
Next, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. First,
The configuration of the connector 1 will be described with reference to FIGS. The connector 1 includes a connector housing 2 formed of a synthetic resin and a terminal fitting 3 integrally formed inside the connector housing 2. Connector 1
It has a substantially rectangular cylindrical shape as a whole, and at both ends,
A pair of fitting ports 4 for fitting with a mating connector (not shown) are opened.

【0014】端子金具3は、導電性板材を打ち抜いて形
成されており、その両端部分には、図4に示すように、
相手側端子金具(図示せず)と接続可能な一対の接続部
5がそれぞれほぼ同一長さをもって形成されている。ま
た、両接続部5の中間部分は、コネクタハウジング2の
内部に埋め込まれるモールド部6となっている。このモ
ールド部6の両側縁には、端子金具3の長さ方向に沿っ
て、被支持部7が張り出している。また、モールド部6
には、端子金具3の厚さ方向に貫通する貫通孔8が二ヶ
所に設けられている。この貫通孔8によって、コネクタ
ハウジング2を形成する樹脂が裏側へ回り込み可能とさ
れている。
The terminal fitting 3 is formed by punching a conductive plate material, and has two end portions, as shown in FIG.
A pair of connecting portions 5 that can be connected to a counterpart terminal fitting (not shown) are formed to have substantially the same length. An intermediate portion between the two connection portions 5 is a mold portion 6 embedded inside the connector housing 2. Supported portions 7 project from both side edges of the molded portion 6 along the length direction of the terminal fitting 3. Also, the mold part 6
Are provided with two through holes 8 penetrating in the thickness direction of the terminal fitting 3. The through holes 8 allow the resin forming the connector housing 2 to wrap around to the back side.

【0015】コネクタハウジング2の内部には、上記し
た端子金具3が一体成形されている。コネクタハウジン
グ2の両側部は相手側コネクタを嵌合可能な筒状のフー
ド部10となっており、共に嵌合口4を開口させてい
る。このフード部10内には、端子金具3の接続部5が
突出されている。また、両フード部10同士は仕切壁9
により区画されている。仕切壁9は、コネクタハウジン
グ2のちょうど中央位置よりも、一方側(図2において
右側)の嵌合口4に寄ったところに設けられている。ま
た、仕切壁9の両面には嵌合口4に向かってリブ11が
突設されており、両フード部10内に突出する接続部5
同士を仕切っている。両リブ11は、図3等に示される
ように、フード部10の上下壁面13からは離間したと
ころに形成されている。また、両リブ11は、端子金具
3の端縁5Aよりも嵌合口4に近いところまで突設され
ており、両端子金具3の極間の絶縁を図っている。
The above-described terminal fitting 3 is integrally formed inside the connector housing 2. Both side portions of the connector housing 2 are cylindrical hood portions 10 into which mating connectors can be fitted, and both have the fitting ports 4 opened. The connecting portion 5 of the terminal fitting 3 protrudes into the hood portion 10. Further, both hood portions 10 are separated from each other by a partition wall 9.
Is divided by The partition wall 9 is provided at a position closer to the fitting opening 4 on one side (the right side in FIG. 2) than the center position of the connector housing 2. Further, ribs 11 project from both sides of the partition wall 9 toward the fitting opening 4, and the connecting portions 5 projecting into both the hood portions 10 are provided.
They partition each other. As shown in FIG. 3 and the like, the two ribs 11 are formed at positions separated from the upper and lower wall surfaces 13 of the hood portion 10. Further, the ribs 11 are provided so as to protrude to a position closer to the fitting opening 4 than the end edge 5A of the terminal fitting 3, thereby achieving insulation between the poles of the terminal fittings 3.

【0016】また、図2において、仕切壁9の左側の面
からは、両端子金具3を固定する固定壁12が突設され
ている。この固定壁12はフード部10の上下壁面13
に連続して形成されている。また、固定壁12の内部に
おいて、端子金具3の貫通孔8があるところでは、固定
壁12の上下を連結するように成形肉が充填されてい
る。なお、端子金具3の被支持部7は、固定壁12の両
側面から露出した状態となっている。また、一対のリブ
11のうち、固定壁12が突出されている側にあるもの
には、固定壁12の端縁が突設される位置と同じ位置ま
で、上下壁面13と連結されて連結壁14とされてい
る。
In FIG. 2, a fixing wall 12 for fixing the two terminal fittings 3 protrudes from the left side surface of the partition wall 9. This fixed wall 12 is an upper and lower wall surface 13 of the hood portion 10.
Are formed continuously. In the fixed wall 12, where there is a through hole 8 of the terminal fitting 3, a molding wall is filled so as to connect the upper and lower sides of the fixed wall 12. Note that the supported portions 7 of the terminal fittings 3 are exposed from both side surfaces of the fixed wall 12. The rib on the side from which the fixed wall 12 projects out of the pair of ribs 11 is connected to the upper and lower wall surfaces 13 to the same position as the position where the edge of the fixed wall 12 protrudes from the connecting wall. It is set to 14.

【0017】また、図2において、コネクタハウジング
2の左右端部の上壁からは、相手側コネクタとの係合状
態を保持するためのロック突部15が突設されている。
さて、次に図5〜図10を参照しつつ、コネクタ1の製
造方法について説明する。まず、製造方法について説明
する前に、成形用金型16,17について説明してお
く。
In FIG. 2, a lock projection 15 is provided to project from the upper wall of the left and right ends of the connector housing 2 to maintain the engaged state with the mating connector.
Now, a method of manufacturing the connector 1 will be described with reference to FIGS. First, before describing the manufacturing method, the molding dies 16 and 17 will be described.

【0018】成形用金型16,17は、図5に示すよう
に、左右一対のものから構成されている。なお、金型1
6は、金型17よりも左右方向に長く形成されており、
両金型16,17のパーティングラインは、コネクタ1
の長さ方向のちょうど中央位置よりも、図5において右
側にずれたところに設けられている。
As shown in FIG. 5, the molding dies 16, 17 are composed of a pair of left and right molds. The mold 1
6 is formed longer in the left-right direction than the mold 17,
The parting line of both dies 16 and 17 is the connector 1
5 is provided at a position shifted to the right side in FIG. 5 from the center position in the length direction.

【0019】成形用金型16,17の内部には、上記し
たコネクタ1の各構成を形成するための凹部18,1
9,20の他に、端子金具3を装着しておくための接続
部装着用凹部21が設けられている。なお、図中18は
フード部10を形成するためのフード部用凹部18であ
り、19はリブ11を形成するためのリブ用凹部19で
あり、20は固定壁12を形成するための固定壁用凹部
20である。このうち、固定壁用凹部20は、金型16
にのみ設けられている。そして、固定壁用凹部20に
は、連続して接続部装着用凹部21が設けられている。
さらに、固定壁用凹部20の側縁部分には、端子金具3
の被支持部7を嵌め込み可能な支持部22が凹設されて
いる。また、金型17には、接続部装着用凹部21が設
けられている(図5を参照。)
The recesses 18, 1 for forming the components of the connector 1 are formed in the molding dies 16, 17.
In addition to 9 and 20, a connecting portion mounting concave portion 21 for mounting the terminal fitting 3 is provided. In the drawing, reference numeral 18 denotes a hood concave portion 18 for forming the hood portion 10, 19 denotes a rib concave portion 19 for forming the rib 11, and 20 denotes a fixed wall for forming the fixed wall 12. Recess 20. Of these, the recess 20 for the fixed wall is
Is provided only in. The fixed wall concave portion 20 is provided with a connecting portion mounting concave portion 21 continuously.
Further, terminal fittings 3 are provided on the side edges of the fixed wall recess 20.
The support portion 22 into which the supported portion 7 can be fitted is recessed. Further, the mold 17 is provided with a concave portion 21 for connection portion mounting (see FIG. 5).

【0020】コネクタ1を成形するには、まず金型16
の接続部装着用凹部21に端子金具3の一方側の接続部
5を挿入しておく。このとき、被支持部7は支持部22
に嵌め込まれており、端子金具3の両側縁が支持された
状態となっている(図6を参照)。
To mold the connector 1, first, the mold 16
The connecting portion 5 on one side of the terminal fitting 3 is inserted into the connecting portion mounting recess 21. At this time, the supported portion 7 is
, So that both side edges of the terminal fitting 3 are supported (see FIG. 6).

【0021】次に、両金型16,17を閉じる(図7〜
9を参照)。このとき、他方側の接続部5が、金型17
の接続部装着用凹部21に挿入され、端子金具3の両接
続部5が金型16,17に支持された状態とされてい
る。
Next, the molds 16 and 17 are closed (FIGS. 7 to 7).
9). At this time, the connecting portion 5 on the other side is
Of the terminal fitting 3 is supported by the dies 16 and 17.

【0022】両金型16,17の内部に端子金具3を装
着した状態にしておいて、成形用樹脂を樹脂注ぎ口(図
示せず)から金型内部に注ぎ込む。樹脂は、金型内部に
隙間なく充填されて、コネクタ1を形成する(図10を
参照)。金型16,17内に成形用樹脂が充填されると
き、端子金具3に対してはモールド部6に成形用樹脂の
充填圧が作用する。しかし、この端子金具3にはモール
ド部6の近くに被支持部7が形成され、ここが金型16
によって支持されているため、充填圧による端子金具3
の変形が回避できる。また、このとき、端子金具3の貫
通孔8には、樹脂が入り込んで成形肉を形成しており、
端子金具3がコネクタハウジング2から抜けることが防
止されるようになっている。最後に、樹脂が固化した
ら、両金型16,17を分離して、内部に形成されたコ
ネクタ1を取り出す。このように本実施形態によれば、
端子金具3には、モールド部6の近くに被支持部7が形
成され、ここが金型16によって支持されているため、
充填圧による端子金具3の変形が回避できる。さらに、
成形用樹脂が貫通孔8を貫通して成形肉が充填されるた
め、端子金具3がコネクタハウジング2から抜けること
が防止される。
With the terminal fittings 3 mounted inside the dies 16 and 17, the molding resin is poured into the dies through a resin pouring opening (not shown). The resin is filled into the mold without gaps to form the connector 1 (see FIG. 10). When the molding resin is filled in the dies 16 and 17, the filling pressure of the molding resin acts on the mold part 6 on the terminal fitting 3. However, a supported part 7 is formed in the terminal fitting 3 near the mold part 6, and this is a mold 16.
Terminal fittings 3
Can be avoided. Also, at this time, the resin enters the through hole 8 of the terminal fitting 3 to form a molded meat.
The terminal fitting 3 is prevented from coming off the connector housing 2. Finally, when the resin is solidified, the two dies 16 and 17 are separated, and the connector 1 formed inside is taken out. Thus, according to the present embodiment,
In the terminal fitting 3, a supported part 7 is formed near the mold part 6 and is supported by the mold 16.
The deformation of the terminal fitting 3 due to the filling pressure can be avoided. further,
Since the molding resin penetrates the through hole 8 and fills the molding meat, the terminal fitting 3 is prevented from falling out of the connector housing 2.

【0023】<他の実施形態>次に、図11を参照しつ
つ、他の実施形態について説明する。この実施形態は、
第1実施形態の被支持部の構造を変化させたものであ
り、その他の構成は第1実施形態のものと同様である。
このため、同一の構成には同一の符号を付して説明を省
略する。
<Other Embodiment> Next, another embodiment will be described with reference to FIG. This embodiment is
The structure of the supported portion of the first embodiment is changed, and other configurations are the same as those of the first embodiment.
Therefore, the same components are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.

【0024】この端子金具3のモールド部6の両側縁部
分は、第1実施形態の被支持部7に比べて両側に長く突
設されており、その先端が、相互に逆向きのL字状に折
り曲げられて被支持部7’が形成されている。一方、金
型16の支持部22’は、被支持部7’の断面形状に合
わせたL字状とされている。
The both side edges of the molded part 6 of the terminal fitting 3 are protruded longer on both sides as compared with the supported part 7 of the first embodiment, and the ends thereof are L-shaped with the directions opposite to each other. And a supported part 7 'is formed. On the other hand, the support portion 22 'of the mold 16 is L-shaped according to the cross-sectional shape of the supported portion 7'.

【0025】このように形成された実施形態では、被支
持部7’が断面L字状とされているため、成形用樹脂を
流し込むときに、端子金具3の幅方向と厚さ方向との二
方向に対する振れを規制できる。また、端子金具3を金
型16に装着するときに、端子金具3を回転させたとし
ても挿入が可能であるため、装着操作が円滑に行える。
In the embodiment thus formed, the supported portion 7 ′ has an L-shaped cross section, so that when the molding resin is poured, the width of the terminal fitting 3 in the width direction and the thickness direction is reduced. The deflection in the direction can be regulated. Further, when the terminal fitting 3 is mounted on the mold 16, even if the terminal fitting 3 is rotated, the terminal fitting 3 can be inserted, so that the mounting operation can be performed smoothly.

【0026】本発明は前記実施形態に限定されるもので
はなく、例えば次に記載するようなものも本発明の技術
的範囲に含まれる。 (1)支持部は連続的に設ける必要はなく、端子金具の
モールド部に沿って断続的に設けてもよい。 (2)貫通孔は二つに限られず、一つでも三つ以上でも
よい。また、貫通孔を一つとする場合には、端子金具の
長さ方向に沿って長い長径状とすることにより、端子金
具の抜止め効果に合わせて、回転規制効果も得られる。
The present invention is not limited to the above-described embodiment. For example, the following ones are also included in the technical scope of the present invention. (1) The support portion does not need to be provided continuously, but may be provided intermittently along the mold portion of the terminal fitting. (2) The number of through holes is not limited to two, and may be one or three or more. In the case where only one through hole is provided, by forming the through hole into a long diameter along the length direction of the terminal fitting, a rotation regulating effect can be obtained in accordance with the effect of preventing the terminal fitting from coming off.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本実施形態のコネクタの正面図FIG. 1 is a front view of a connector according to an embodiment.

【図2】図1におけるA−A断面図FIG. 2 is a sectional view taken along line AA in FIG.

【図3】図1におけるB−B断面図FIG. 3 is a sectional view taken along line BB in FIG. 1;

【図4】端子金具を示す図 (A)端子金具の正面図 (B)端子金具の平面図FIG. 4 is a view showing a terminal fitting. (A) Front view of a terminal fitting. (B) Plan view of a terminal fitting.

【図5】端子金具を金型に装着する前の平断面図FIG. 5 is a cross-sectional plan view before the terminal fitting is mounted on the mold.

【図6】端子金具を一方の金型に装着したときの平断面
FIG. 6 is a plan cross-sectional view when the terminal fitting is mounted on one mold.

【図7】両金型を組み合わせたときの平断面図FIG. 7 is a plan sectional view when both dies are combined.

【図8】図7におけるC−C断面図8 is a sectional view taken along the line CC in FIG. 7;

【図9】図7におけるD−D断面図9 is a sectional view taken along line DD in FIG. 7;

【図10】金型内に樹脂を充填させたときの平断面図FIG. 10 is a plan sectional view when a resin is filled in a mold.

【図11】他の実施形態において、端子金具を金型に装
着したときの正断面図
FIG. 11 is a front cross-sectional view when a terminal fitting is mounted on a mold in another embodiment.

【図12】従来例におけるコネクタの側断面図FIG. 12 is a side sectional view of a connector in a conventional example.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1…コネクタ 2…コネクタハウジング 3…端子金具 5…接続部 6…モールド部 7…被支持部 8…貫通孔 16,17…成形用金型 22…支持部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Connector 2 ... Connector housing 3 ... Terminal fitting 5 ... Connection part 6 ... Mold part 7 ... Supported part 8 ... Through-hole 16, 17 ... Molding die 22 ... Support part

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 コネクタハウジング内に収容される端子
金具は、その一部がコネクタハウジング内に埋め込まれ
るモールド部となり、残りの部分には相手側端子金具と
接続される接続部となるコネクタを製造する方法であっ
て、 前記端子金具には、前記モールド部に隣接して被支持部
を張り出し形成しておき、前記端子金具を前記コネクタ
ハウジングの成形用金型に仕掛けるに際し、前記接続部
と共に前記被支持部が支持され、その後前記金型内に成
形用樹脂が充填されることを特徴とするコネクタの製造
方法。
A part of a terminal fitting housed in a connector housing is a molded part embedded in the connector housing, and the remaining part is a connector serving as a connecting part connected to a mating terminal fitting. In the method, the terminal fitting has a supported portion protrudingly formed adjacent to the molded portion, and when the terminal fitting is mounted on a molding die of the connector housing, the terminal fitting is formed together with the connecting portion. A method of manufacturing a connector, wherein a supported portion is supported, and thereafter, the mold is filled with a molding resin.
【請求項2】 前記被支持部は前記モールド部の両側縁
を所定長さ範囲に亘って相互に逆向きのL字状をなすよ
うに折り曲げ形成される一方、前記金型にはこの両被支
持部を受入可能な溝形状をもった支持部が形成されてい
ることを特徴とする請求項1記載のコネクタの製造方
法。
2. The supported portion is formed by bending both side edges of the mold portion in an L-shape in opposite directions over a predetermined length range. 2. The method for manufacturing a connector according to claim 1, wherein a support portion having a groove shape capable of receiving the support portion is formed.
【請求項3】 コネクタハウジングと、このコネクタハ
ウジングの内部に収容され、前記コネクタハウジングの
内部に埋没固定されるモールド部と相手側端子金具に連
結可能な接続部とが形成された端子金具とよりなるコネ
クタであって、 前記モールド部を埋没させている前記コネクタハウジン
グの壁面からは、前記モールド部に隣接し、コネクタハ
ウジングの成形用金型に支持される被支持部が露出して
いることを特徴とするコネクタ。
3. A connector housing comprising: a connector housing; a molded part housed inside the connector housing, embedded in the interior of the connector housing, and a terminal fitting formed with a connection part connectable to a mating terminal fitting. The connector according to claim 1, wherein a supported portion supported by a molding die of the connector housing is exposed from a wall surface of the connector housing in which the molded portion is buried. Features connector.
【請求項4】 前記モールド部には、前記端子金具を貫
通する貫通孔が設けられており、この貫通孔内に成形肉
が充填されることで、前記端子金具が抜け止め状態で取
付けがなされていることを特徴とする請求項3に記載の
コネクタ。
4. A through-hole is provided in the mold part so as to penetrate the terminal fitting, and the through-hole is filled with a molding meat, so that the terminal fitting is attached in a state where it cannot be removed. The connector according to claim 3, wherein
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