JP2000062734A - 包装機械の洗浄方法及び装置 - Google Patents
包装機械の洗浄方法及び装置Info
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- JP2000062734A JP2000062734A JP10239510A JP23951098A JP2000062734A JP 2000062734 A JP2000062734 A JP 2000062734A JP 10239510 A JP10239510 A JP 10239510A JP 23951098 A JP23951098 A JP 23951098A JP 2000062734 A JP2000062734 A JP 2000062734A
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- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 本体２２と、開閉自在な蓋材２３を１組とす
る多数組の耐圧チャンバー２４は、ロータ２１と一体に
矢印方向に回転し、ロータリ袋詰機械１０から前記耐圧
チャンバー２４内にバトンタッチした袋詰品１６を、軸
６７の回りで公転中の耐圧チャンバー内で真空包装する
手段において、耐圧チャンバー２４の巡回個数を測り出
すカウンター装置６９は産出包装体を累計し、予め制御
器７０に入力した設定個数と、前記累計個数とが一致す
ると、第１ノズル７１は開放チャバー２４内に洗浄液を
噴射すると共に、第２ノズル７５は同チャンバーに乾燥
空気を吹きつける。
る多数組の耐圧チャンバー２４は、ロータ２１と一体に
矢印方向に回転し、ロータリ袋詰機械１０から前記耐圧
チャンバー２４内にバトンタッチした袋詰品１６を、軸
６７の回りで公転中の耐圧チャンバー内で真空包装する
手段において、耐圧チャンバー２４の巡回個数を測り出
すカウンター装置６９は産出包装体を累計し、予め制御
器７０に入力した設定個数と、前記累計個数とが一致す
ると、第１ノズル７１は開放チャバー２４内に洗浄液を
噴射すると共に、第２ノズル７５は同チャンバーに乾燥
空気を吹きつける。
Description
【０００１】
【従来技術の説明】真空包装機械は気密な耐圧チャンバ
ー内に被包装物を充填した容器を収容し、前記チャンバ
ー内の空気を吸引したあと、容器の開口部を密封する仕
組みになっているが、この種機械は主に食品包装用とし
て使用され、チャンバー内の圧力が降下する都度、差圧
により、食品から弾き出る油脂分及び塩分がチャンバー
内面に付着くして蓄積する。しかしながら、当該機械を
操作する作業員は、食品が容器に収容されている安心観
から、不衛生という観念がほとんどない。
ー内に被包装物を充填した容器を収容し、前記チャンバ
ー内の空気を吸引したあと、容器の開口部を密封する仕
組みになっているが、この種機械は主に食品包装用とし
て使用され、チャンバー内の圧力が降下する都度、差圧
により、食品から弾き出る油脂分及び塩分がチャンバー
内面に付着くして蓄積する。しかしながら、当該機械を
操作する作業員は、食品が容器に収容されている安心観
から、不衛生という観念がほとんどない。
【０００２】
【発明が解決しょうとする課題】前記不純物のチャンバ
ーへの蓄積は、耐圧チャンバーの気密性を徐々に損なっ
てくるし、衛生上も好ましくなく、そこで本発明は、こ
れらの欠点を排除することを目的とするものである。
ーへの蓄積は、耐圧チャンバーの気密性を徐々に損なっ
てくるし、衛生上も好ましくなく、そこで本発明は、こ
れらの欠点を排除することを目的とするものである。
【０００３】
【発明の実施形態】前記目的達成のために、本体と、そ
れに被さる蓋材とを１組として構成するする多数組の耐
圧チャンバーを、無端軌道に沿って縦列状に巡回させる
一方、前記蓋材の開閉レバーを前記無端軌道に沿って設
けたメインカムに接触させ、該メインカムから前記レバ
ーを介して伝わる圧力で、無端軌道の一部領域で前記本
体から蓋材を開放し、この開放領域においてチャンバー
内に収容した食品を、蓋材の閉鎖領域で真空包装するよ
うにした包装機械において、前記蓋材の開放領域に設置
した第１ノズルから洗浄液を前記耐圧チャンバー内に噴
射する手段を設けて構成する。
れに被さる蓋材とを１組として構成するする多数組の耐
圧チャンバーを、無端軌道に沿って縦列状に巡回させる
一方、前記蓋材の開閉レバーを前記無端軌道に沿って設
けたメインカムに接触させ、該メインカムから前記レバ
ーを介して伝わる圧力で、無端軌道の一部領域で前記本
体から蓋材を開放し、この開放領域においてチャンバー
内に収容した食品を、蓋材の閉鎖領域で真空包装するよ
うにした包装機械において、前記蓋材の開放領域に設置
した第１ノズルから洗浄液を前記耐圧チャンバー内に噴
射する手段を設けて構成する。
【０００４】また、蓋材の開放領域に設置した第２ノズ
ルから吹き出る乾燥空気を耐圧チャンバー内に噴射する
ことにより、チャンバー内面の乾燥は促進する。
ルから吹き出る乾燥空気を耐圧チャンバー内に噴射する
ことにより、チャンバー内面の乾燥は促進する。
【０００５】別個の装置として、本体と、それに被さる
蓋材とを１組として構成するする多数組の耐圧チャンバ
ーを、無端軌道に沿って縦列状に巡回させる一方、前記
蓋材の開閉レバーを前記無端軌道に沿って設けたメイン
カムに接触させ、該メインカムから前記レバーを介して
伝わる圧力で、無端軌道の一部領域で前記本体から蓋材
を開放し、この開放領域においてチャンバー内に収容し
た食品を、蓋材の閉鎖領域で真空包装するようにした包
装機械において、前記メインカムに添わせて設置した補
助カムを操作機構でもって前記メインカムに沿って変位
させ、該補助カムに接触する開閉レバーで前記蓋材を、
無端軌道のほぼ全域で開放状態に維持し、前記蓋材の開
放領域に設置した第１ノズルから洗浄液を前記耐圧チャ
ンバー内に噴射することにより、チャンバーの乾燥能率
は向上する。
蓋材とを１組として構成するする多数組の耐圧チャンバ
ーを、無端軌道に沿って縦列状に巡回させる一方、前記
蓋材の開閉レバーを前記無端軌道に沿って設けたメイン
カムに接触させ、該メインカムから前記レバーを介して
伝わる圧力で、無端軌道の一部領域で前記本体から蓋材
を開放し、この開放領域においてチャンバー内に収容し
た食品を、蓋材の閉鎖領域で真空包装するようにした包
装機械において、前記メインカムに添わせて設置した補
助カムを操作機構でもって前記メインカムに沿って変位
させ、該補助カムに接触する開閉レバーで前記蓋材を、
無端軌道のほぼ全域で開放状態に維持し、前記蓋材の開
放領域に設置した第１ノズルから洗浄液を前記耐圧チャ
ンバー内に噴射することにより、チャンバーの乾燥能率
は向上する。
【０００６】また、本体と、それに被さる蓋材とを１組
として構成するする多数組の耐圧チャンバーを、無端軌
道に沿って縦列状に巡回させる一方、前記蓋材の開閉レ
バーを前記無端軌道に沿って設けたメインカムに接触さ
せ、該メインカムから前記レバーを介して伝わる圧力
で、無端軌道の一部領域で前記本体から蓋材を開放し、
この開放領域においてチャンバー内に収容した食品を、
蓋材の閉鎖領域で真空包装するようにした包装機械に対
し、各チャンバーの巡回ピッチに合わせて該チャンバー
に袋詰めした食品を供給するロータリ袋詰機械を併設す
ると共に、該袋詰機械に第３ノズルを設置し、該第３ノ
ズルから洗浄液を前記袋詰機械に噴射する手段を備え
る。
として構成するする多数組の耐圧チャンバーを、無端軌
道に沿って縦列状に巡回させる一方、前記蓋材の開閉レ
バーを前記無端軌道に沿って設けたメインカムに接触さ
せ、該メインカムから前記レバーを介して伝わる圧力
で、無端軌道の一部領域で前記本体から蓋材を開放し、
この開放領域においてチャンバー内に収容した食品を、
蓋材の閉鎖領域で真空包装するようにした包装機械に対
し、各チャンバーの巡回ピッチに合わせて該チャンバー
に袋詰めした食品を供給するロータリ袋詰機械を併設す
ると共に、該袋詰機械に第３ノズルを設置し、該第３ノ
ズルから洗浄液を前記袋詰機械に噴射する手段を備え
る。
【０００７】さらに、本体と、それに被さる蓋材とを１
組として構成するする多数組の耐圧チャンバーを、無端
軌道に沿って縦列状に巡回させる一方、前記蓋材の開閉
レバーを前記無端軌道に沿って設けたメインカムに接触
させ、該メインカムから前記レバーを介して伝わる圧力
で、無端軌道の一部領域で前記本体から蓋材を開放し、
この開放領域においてチャンバー内に収容した食品を、
蓋材の閉鎖領域で真空包装するようにした包装機械にお
いて、前記各耐圧チャンバーを順次真空ポンプに連通さ
せるロータリバルブのスライド面に、ポートを通して洗
浄液を供給する手段を設け、バルブスライド面の不純物
を除去し、バルブのスライド回転を軽快に維持する。
組として構成するする多数組の耐圧チャンバーを、無端
軌道に沿って縦列状に巡回させる一方、前記蓋材の開閉
レバーを前記無端軌道に沿って設けたメインカムに接触
させ、該メインカムから前記レバーを介して伝わる圧力
で、無端軌道の一部領域で前記本体から蓋材を開放し、
この開放領域においてチャンバー内に収容した食品を、
蓋材の閉鎖領域で真空包装するようにした包装機械にお
いて、前記各耐圧チャンバーを順次真空ポンプに連通さ
せるロータリバルブのスライド面に、ポートを通して洗
浄液を供給する手段を設け、バルブスライド面の不純物
を除去し、バルブのスライド回転を軽快に維持する。
【０００８】カウント装置によって算出される産出包装
体の累数と、制御器に予め入力した設定数とが一致した
ことにより制御器から発信される信号により、請求項１
及び４並びに５に記載の洗浄液供給手段を作動させる方
法は、洗浄液の供給が自動化する。
体の累数と、制御器に予め入力した設定数とが一致した
ことにより制御器から発信される信号により、請求項１
及び４並びに５に記載の洗浄液供給手段を作動させる方
法は、洗浄液の供給が自動化する。
【０００９】
【実施例】図１に示す袋詰機械１０は、円板１１の周縁
に、２本を１組とする８組のクランプアーム１２を等角
度で支持すると共に、前記円板１１は時計方向に４５度
角度づつ間欠回転し、Ａ領域でクランプアーム１２に空
袋１３を供給すると、Ｂ領域でクランプアームの間隔が
狭められて袋口を開放し、Ｃ領域で朝顔形ホッパー１４
を通して食品を袋内に充填し、Ｄ領域でチューブ１５を
通して袋内に調味液を供給し、Ｅ、Ｆ両領域で袋口を緊
張させ、Ｇ領域では袋詰包装体１６をクランプアームか
ら開放し、同クランプアームはＨ領域を通って元の位置
に帰還する運動を繰り返す構成である。
に、２本を１組とする８組のクランプアーム１２を等角
度で支持すると共に、前記円板１１は時計方向に４５度
角度づつ間欠回転し、Ａ領域でクランプアーム１２に空
袋１３を供給すると、Ｂ領域でクランプアームの間隔が
狭められて袋口を開放し、Ｃ領域で朝顔形ホッパー１４
を通して食品を袋内に充填し、Ｄ領域でチューブ１５を
通して袋内に調味液を供給し、Ｅ、Ｆ両領域で袋口を緊
張させ、Ｇ領域では袋詰包装体１６をクランプアームか
ら開放し、同クランプアームはＨ領域を通って元の位置
に帰還する運動を繰り返す構成である。
【００１０】一方真空包装機械２０は、円形ロータ２１
の周縁に、本体２２と、それに被さる蓋材２３とを１組
とする８組の耐圧チャンバー２４を支持すると共に、前
記円形ロータ２１の逆時計方向の回転で各チャンバー２
４を円軌道に沿って移動する構成であり、より詳しき構
造は図２に示している。
の周縁に、本体２２と、それに被さる蓋材２３とを１組
とする８組の耐圧チャンバー２４を支持すると共に、前
記円形ロータ２１の逆時計方向の回転で各チャンバー２
４を円軌道に沿って移動する構成であり、より詳しき構
造は図２に示している。
【００１１】すなわち、機台３０の上面に設けた軸受け
３１に、円筒形の主軸３２を垂直に支持すると共に、該
主軸の下端に固定した歯車３３に、駆動軸３４に固定し
たピニオン３５を係合し、該駆動軸を一対の傘歯車３６
を介して原動軸３７と連結する。この原動軸にはゼネバ
ストップあるいはインバータ装置を通して動力が伝えら
れ、従って原動軸３７に固定した円形ロータ２１は４５
度角度づつ間欠回転する。
３１に、円筒形の主軸３２を垂直に支持すると共に、該
主軸の下端に固定した歯車３３に、駆動軸３４に固定し
たピニオン３５を係合し、該駆動軸を一対の傘歯車３６
を介して原動軸３７と連結する。この原動軸にはゼネバ
ストップあるいはインバータ装置を通して動力が伝えら
れ、従って原動軸３７に固定した円形ロータ２１は４５
度角度づつ間欠回転する。
【００１２】上記の円形ロータ２１の上面から放射状に
突き出るアーム４０に耐圧チャンバーの本体２２を固定
し、前記アームに支持したピン４１と一体回転する接続
板４２に蓋材２３を固定する一方、前記円形ロータ２１
の側壁に枢支４３した第１レバー４４と、前記ピン４１
に連結したした第２レバー４５とをリンク４６を介して
連結すると共に、第１レバー４４に設けたロール４７
を、機台上に設置した冠状のメインカム４８の上面に蓋
材２３の荷重で負荷させる。円形ロータ２１の回転でメ
インカム４８の上で転がるロール４７が、メインカムの
上昇勾配にかかると蓋材２３は開放し、逆にメインカム
の下り勾配では蓋材２３は閉鎖する。従って第１レバー
４４は蓋材の開閉レバーとして機能している。
突き出るアーム４０に耐圧チャンバーの本体２２を固定
し、前記アームに支持したピン４１と一体回転する接続
板４２に蓋材２３を固定する一方、前記円形ロータ２１
の側壁に枢支４３した第１レバー４４と、前記ピン４１
に連結したした第２レバー４５とをリンク４６を介して
連結すると共に、第１レバー４４に設けたロール４７
を、機台上に設置した冠状のメインカム４８の上面に蓋
材２３の荷重で負荷させる。円形ロータ２１の回転でメ
インカム４８の上で転がるロール４７が、メインカムの
上昇勾配にかかると蓋材２３は開放し、逆にメインカム
の下り勾配では蓋材２３は閉鎖する。従って第１レバー
４４は蓋材の開閉レバーとして機能している。
【００１３】本体２２の内部両側に立設した２本のポー
ル５０の上端には開閉可能なクランプ５１をそれぞれ支
持している。前記ポール５０の内部中空部を通して下方
に突き出る回転軸５２の下端にベルクランク５３を固定
し、このベルクランクに支持したロール５４が変形レー
ル５５に接触する。本体２２が間欠移動するとき、一部
の領域で前記変形レール５５のカーブによってベルクラ
ンク５３は揺動し、通常閉鎖するクランプ５１は開放す
るので、図１の包装体１６は仲介受け渡し機構（図示省
略）を介して本体２２内のクランプ５１にバトンタツチ
される。
ル５０の上端には開閉可能なクランプ５１をそれぞれ支
持している。前記ポール５０の内部中空部を通して下方
に突き出る回転軸５２の下端にベルクランク５３を固定
し、このベルクランクに支持したロール５４が変形レー
ル５５に接触する。本体２２が間欠移動するとき、一部
の領域で前記変形レール５５のカーブによってベルクラ
ンク５３は揺動し、通常閉鎖するクランプ５１は開放す
るので、図１の包装体１６は仲介受け渡し機構（図示省
略）を介して本体２２内のクランプ５１にバトンタツチ
される。
【００１４】図２に示すように、主軸３２の中にボール
ベアリングを介して設置したパイプ５７の上に円形の座
板５８を固定すると共に、該座板の上に蓮根の断面に似
た可動板５９を設け、該可動板の８個の穴６０と各蓋材
２３とをホース６１を介して連結している。蓋材２３が
主軸の回りを公転するとき、前記ホース６１に引かれて
可動板５９は座板の芯６２の回りを回転し、座板に形成
した連通路６３を通してパイプ下端の真空ポンプ（図示
省略）の吸引力は、閉鎖領域で耐圧チャンバー内に作用
する。そのあと蓋材内部のシールバー６４を、本体のシ
ール台６５にアクチュエータ６６で押しつけ、包装体１
６の袋口を加熱シールする。
ベアリングを介して設置したパイプ５７の上に円形の座
板５８を固定すると共に、該座板の上に蓮根の断面に似
た可動板５９を設け、該可動板の８個の穴６０と各蓋材
２３とをホース６１を介して連結している。蓋材２３が
主軸の回りを公転するとき、前記ホース６１に引かれて
可動板５９は座板の芯６２の回りを回転し、座板に形成
した連通路６３を通してパイプ下端の真空ポンプ（図示
省略）の吸引力は、閉鎖領域で耐圧チャンバー内に作用
する。そのあと蓋材内部のシールバー６４を、本体のシ
ール台６５にアクチュエータ６６で押しつけ、包装体１
６の袋口を加熱シールする。
【００１５】図１に示すように、真空包装機械の主軸６
７の回転運動を測定する回転角検出器６８は、チャンバ
ー２４の通過個数をカウンター６９を介して制御器７０
に信号としてを送り、Ｐ領域でチャンバーから放出され
る産出包装体の累計と、制御器７０に予め入力した設定
数とが一致したとき、第１ノズル７１のモータ７２に作
動信号が発信される。この場合シーケンサー７３は、チ
ャンバーから最終包装体が取り除かれた後、所定の時間
的余裕を測り、そして第１ノズル７１から開放状態のチ
ャンバー２４内に洗浄液を噴射する。洗浄液は水道水ま
たは洗剤を含む湯などが使用され、その後方では、前後
して第２ノズル７５からは空気または温風がチャンバー
に吹きつけられてチャンバーの乾燥を促す。つまり包装
作業終了信号の後、チヤンバーの巡回運動を継続して洗
浄を行うのである。
７の回転運動を測定する回転角検出器６８は、チャンバ
ー２４の通過個数をカウンター６９を介して制御器７０
に信号としてを送り、Ｐ領域でチャンバーから放出され
る産出包装体の累計と、制御器７０に予め入力した設定
数とが一致したとき、第１ノズル７１のモータ７２に作
動信号が発信される。この場合シーケンサー７３は、チ
ャンバーから最終包装体が取り除かれた後、所定の時間
的余裕を測り、そして第１ノズル７１から開放状態のチ
ャンバー２４内に洗浄液を噴射する。洗浄液は水道水ま
たは洗剤を含む湯などが使用され、その後方では、前後
して第２ノズル７５からは空気または温風がチャンバー
に吹きつけられてチャンバーの乾燥を促す。つまり包装
作業終了信号の後、チヤンバーの巡回運動を継続して洗
浄を行うのである。
【００１６】図２のメインチャンバー４８の周囲に、上
面の平坦な補助カム７７を多数のアクチャエータ、つま
り多数の操作機構７８で支えて配置している。前述のご
とく包装体の産出累計が設定数に達したあと、制御器か
らの指令信号で前記操作機構７８は補助カム７７をメイ
ンカム４８の上に押し上げる。このため円軌道のほとん
ど全域で蓋材２３を全開状態にするので、チャンバー内
面の乾燥はより促進される。
面の平坦な補助カム７７を多数のアクチャエータ、つま
り多数の操作機構７８で支えて配置している。前述のご
とく包装体の産出累計が設定数に達したあと、制御器か
らの指令信号で前記操作機構７８は補助カム７７をメイ
ンカム４８の上に押し上げる。このため円軌道のほとん
ど全域で蓋材２３を全開状態にするので、チャンバー内
面の乾燥はより促進される。
【００１７】図３のごとくチャンバー本体２２の矢印方
向への回転が連続運動である場合、第１ノズル７１は順
次通過する各本体２２の動きを追うように、軸８０を中
心にしてαの範囲で往復動する。図１において説明した
ように回転角検出器６８はチャンバー２４の通過個数を
監視しているから、この手段を利用して図３のピニオン
８１は、歯車８２を介して前記軸８０に反転運動を伝え
る。図４のごとく軸８０とノズル７１間に設けたバイブ
レータ８３の働きで、ノズル７１が噴射する洗浄液を広
く分散し、一方モータ８４は第１ノズル７１を先ず蓋材
２３に向けて固定し、そのあと本体２２の方向に向けて
変位させる。
向への回転が連続運動である場合、第１ノズル７１は順
次通過する各本体２２の動きを追うように、軸８０を中
心にしてαの範囲で往復動する。図１において説明した
ように回転角検出器６８はチャンバー２４の通過個数を
監視しているから、この手段を利用して図３のピニオン
８１は、歯車８２を介して前記軸８０に反転運動を伝え
る。図４のごとく軸８０とノズル７１間に設けたバイブ
レータ８３の働きで、ノズル７１が噴射する洗浄液を広
く分散し、一方モータ８４は第１ノズル７１を先ず蓋材
２３に向けて固定し、そのあと本体２２の方向に向けて
変位させる。
【００１８】図１における袋詰機械１０では、クランプ
アーム１２からの袋の不意の落下などによって、主にテ
ーブル上面に味つけ液が溢れる。図示は省略しているが
第３ノズルは包装作業終了信号に応じて、この機械に大
して洗浄液を噴射する。
アーム１２からの袋の不意の落下などによって、主にテ
ーブル上面に味つけ液が溢れる。図示は省略しているが
第３ノズルは包装作業終了信号に応じて、この機械に大
して洗浄液を噴射する。
【００１９】図５及び図６に示すように、ロータリバル
ブは、可動板５９が上側で回転するタイプと、下側で回
転するタイプとがあるが、他方の座板５８に形成したポ
ート９０に、貯留タンク９１に繋がる給水ライン９２の
他端を接続すると共に、該ラインにポンプ９３及び開閉
弁９４を介設する。設定数の包装体を産出した信号がカ
ウンターを通して発信されると、真空ライン９５におけ
るノーマルオープンの開閉弁９６は自動的に閉鎖され、
一方給水ラインのノーマルクローズ型開閉弁９４は開放
してポンプ９３が駆動するので、タンク９１内の洗浄液
がポート９０を通してロータリバルブのスライド面９８
に注がれる。このため座板５８と可動板５９との間にこ
びり着いている不純物は洗い落とされ、長時間運転休止
後のバルブ起動を軽快ならしめると同時にバルブのシー
ル性を高める。
ブは、可動板５９が上側で回転するタイプと、下側で回
転するタイプとがあるが、他方の座板５８に形成したポ
ート９０に、貯留タンク９１に繋がる給水ライン９２の
他端を接続すると共に、該ラインにポンプ９３及び開閉
弁９４を介設する。設定数の包装体を産出した信号がカ
ウンターを通して発信されると、真空ライン９５におけ
るノーマルオープンの開閉弁９６は自動的に閉鎖され、
一方給水ラインのノーマルクローズ型開閉弁９４は開放
してポンプ９３が駆動するので、タンク９１内の洗浄液
がポート９０を通してロータリバルブのスライド面９８
に注がれる。このため座板５８と可動板５９との間にこ
びり着いている不純物は洗い落とされ、長時間運転休止
後のバルブ起動を軽快ならしめると同時にバルブのシー
ル性を高める。
【００２０】図５に示すごとくロータリバルブから下方
向に真空ライン９５を形成した構成の場合、洗浄液が真
空ポンプの方向に流れる必然があるので、ライン中にド
レン溜めを形成すると共に、該ドレン溜めに設けた排水
弁９９を制御器７０からの信号または手動力でもって開
閉する手段を備える。
向に真空ライン９５を形成した構成の場合、洗浄液が真
空ポンプの方向に流れる必然があるので、ライン中にド
レン溜めを形成すると共に、該ドレン溜めに設けた排水
弁９９を制御器７０からの信号または手動力でもって開
閉する手段を備える。
【００２１】耐圧チャンバーには、下側の本体に対して
蓋材を上から下降させて被せるタイプと、図２の縦型本
体に支持した蓋材をドア式に開閉する物などがあるが、
いずれも蓋材は開閉レバーを備え、メインカムの圧力で
蓋材を開閉する構造を採用しているので、無端軌道全域
で蓋材を開放状態に維持する補助カムは、前記実施例と
同じくメインカムに添って設ける。
蓋材を上から下降させて被せるタイプと、図２の縦型本
体に支持した蓋材をドア式に開閉する物などがあるが、
いずれも蓋材は開閉レバーを備え、メインカムの圧力で
蓋材を開閉する構造を採用しているので、無端軌道全域
で蓋材を開放状態に維持する補助カムは、前記実施例と
同じくメインカムに添って設ける。
【図１】 全体の平面図
【図２】 真空包装機械の断面図
【図３】 第１ノズルの平面図
【図４】 第１ノズルの側面図
【図５】 ロータリーバルブの断面図
【図６】 前記とは異なるロータリーバルブの断面図
１０…‥ロータリ袋詰機械 ２０…‥真空包装機械 ２
２…‥本体２３…‥蓋材 ２４…‥耐圧チャンバー ４
４…‥蓋材開閉レバー ４８…‥メインカム ６９…‥
カウント装置 ７０…‥制御器 ７１…‥第１ノズル
７５…‥第２ノズル ７７…‥補助カム ５８，５９…
‥ロータリバルブ９０…‥ポート
２…‥本体２３…‥蓋材 ２４…‥耐圧チャンバー ４
４…‥蓋材開閉レバー ４８…‥メインカム ６９…‥
カウント装置 ７０…‥制御器 ７１…‥第１ノズル
７５…‥第２ノズル ７７…‥補助カム ５８，５９…
‥ロータリバルブ９０…‥ポート
Claims (7)
- 【請求項１】 本体と、それに被さる蓋材とを１組とし
て構成するする多数組の耐圧チャンバーを、無端軌道に
沿って縦列状に巡回させる一方、前記蓋材の開閉レバー
を前記無端軌道に沿って設けたメインカムに接触させ、
該メインカムから前記レバーを介して伝わる圧力で、無
端軌道の一部領域で前記本体から蓋材を開放し、この開
放領域においてチャンバー内に収容した食品を、蓋材の
閉鎖領域で真空包装するようにした包装機械において、
前記蓋材の開放領域に設置した第１ノズルから洗浄液を
前記耐圧チャンバー内に噴射する手段を設けた洗浄装
置。 - 【請求項２】 蓋材の開放領域に設置した第２ノズルか
ら吹き出る乾燥空気を耐圧チャンバー内に噴射する手段
を設けた請求項１に記載の洗浄装置。 - 【請求項３】 本体と、それに被さる蓋材とを１組とし
て構成するする多数組の耐圧チャンバーを、無端軌道に
沿って縦列状に巡回させる一方、前記蓋材の開閉レバー
を前記無端軌道に沿って設けたメインカムに接触させ、
該メインカムから前記レバーを介して伝わる圧力で、無
端軌道の一部領域で前記本体から蓋材を開放し、この開
放領域においてチャンバー内に収容した食品を、蓋材の
閉鎖領域で真空包装するようにした包装機械において、
前記メインカムに添わせて設置した補助カムを、操作機
構でもって前記メインカムに沿って変位させ、該補助カ
ムに接触する開閉レバーで前記蓋材を、無端軌道のほぼ
全域で開放状態に維持し、前記蓋材の開放領域に設置し
た第１ノズルから洗浄液を前記耐圧チャンバー内に噴射
する手段を設けた洗浄装置。 - 【請求項４】 本体と、それに被さる蓋材とを１組とし
て構成するする多数組の耐圧チャンバーを、無端軌道に
沿って縦列状に巡回させる一方、前記蓋材の開閉レバー
を前記無端軌道に沿って設けたメインカムに接触させ、
該メインカムから前記レバーを介して伝わる圧力で、無
端軌道の一部領域で前記本体から蓋材を開放し、この開
放領域においてチャンバー内に収容した食品を、蓋材の
閉鎖領域で真空包装するようにした包装機械に対し、各
チャンバーの巡回ピッチに合わせて該チャンバーに袋詰
めした食品を供給するロータリ袋詰機械を併設すると共
に、該袋詰機械に第３ノズルを設置し、該第３ノズルか
ら洗浄液を前記袋詰機械に噴射する手段を備える洗浄装
置。 - 【請求項５】 本体と、それに被さる蓋材とを１組とし
て構成するする多数組の耐圧チャンバーを、無端軌道に
沿って縦列状に巡回させる一方、前記蓋材の開閉レバー
を前記無端軌道に沿って設けたメインカムに接触させ、
該メインカムから前記レバーを介して伝わる圧力で、無
端軌道の一部領域で前記本体から蓋材を開放し、この開
放領域においてチャンバー内に収容した食品を、蓋材の
閉鎖領域で真空包装するようにした包装機械において、
前記各耐圧チャンバー内空間を順次真空ポンプに連通さ
せるロータリバルブのスライド面に、ポートを通して洗
浄液を供給する手段を設けた洗浄装置。 - 【請求項６】 カウント装置によって算出される産出包
装体の累数と、制御器に予め入力した設定数とが一致し
たことにより制御器から発信される信号により、請求項
１及び４並びに５にそれぞれ記載した洗浄液供給手段を
作動させるようにした方法。 - 【請求項７】 カウント装置によって算出される産出包
装体の累数と、制御器に予め入力した設定数とが一致し
たことにより制御器から発信される信号により、請求項
２における補助カムの変位と、洗浄液供給手段の作動と
を前後して行うようにした方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23951098A JP3483776B2 (ja) | 1998-08-11 | 1998-08-11 | 真空包装機の洗浄装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23951098A JP3483776B2 (ja) | 1998-08-11 | 1998-08-11 | 真空包装機の洗浄装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000062734A true JP2000062734A (ja) | 2000-02-29 |
| JP3483776B2 JP3483776B2 (ja) | 2004-01-06 |
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ID=17045875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23951098A Expired - Lifetime JP3483776B2 (ja) | 1998-08-11 | 1998-08-11 | 真空包装機の洗浄装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3483776B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006103739A (ja) * | 2004-10-04 | 2006-04-20 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 容器内残存酸素量の低減方法及びその装置 |
| CN108995862A (zh) * | 2018-06-11 | 2018-12-14 | 上海松川远亿机械设备有限公司 | 一种包装机真空转换方法 |
| JP2020158207A (ja) * | 2018-12-12 | 2020-10-01 | 大日本印刷株式会社 | 無菌充填機チャンバー内の殺菌方法 |
| JP2020158205A (ja) * | 2018-12-12 | 2020-10-01 | 大日本印刷株式会社 | 無菌充填機チャンバー内の殺菌方法 |
| JP2020158206A (ja) * | 2018-12-12 | 2020-10-01 | 大日本印刷株式会社 | 無菌充填機チャンバー内の殺菌方法 |
| US11857690B2 (en) | 2018-12-12 | 2024-01-02 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Method for sterilizing interior of aseptic filler chamber |
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|---|---|---|---|---|
| JP5805584B2 (ja) | 2012-05-23 | 2015-11-04 | 東洋自動機株式会社 | 真空処理機 |
-
1998
- 1998-08-11 JP JP23951098A patent/JP3483776B2/ja not_active Expired - Lifetime
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|---|---|
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