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CN115027764A - 一种袋装液态面膜灌装设备 - Google Patents

一种袋装液态面膜灌装设备 Download PDF

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CN115027764A
CN115027764A CN202210895879.5A CN202210895879A CN115027764A CN 115027764 A CN115027764 A CN 115027764A CN 202210895879 A CN202210895879 A CN 202210895879A CN 115027764 A CN115027764 A CN 115027764A
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CN
China
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adsorption
filling
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rotating disc
facial mask
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张尚林
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Guangzhou Dexin Pharmaceutical Technology Co ltd
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Abstract

本发明属于面膜包装设备领域，尤其涉及一种袋装液态面膜灌装设备，包括机架,转动盘，机架上方转动设置有转动盘，转动盘上沿圆周方向均匀设置有多个吸附夹持仓，吸附夹持仓两侧于转动盘内设置有吸附仓，吸附仓底部连接设置有多个第一弹簧，第一弹簧另一端连接设置有推板，推板滑动设置于吸附仓内，推板靠近吸附夹持仓一端连接互通有吸附管道，吸附管道一端伸出吸附仓侧壁，吸附管道伸出吸附仓侧壁一端连接设置有吸附板，转动盘一侧于机架上方设置有放料固定架，放料固定架靠近转动盘一侧上方设置有灌料筒，灌料筒底部设置有出料口，出料口内滑动设置有呈锥形的灌装头。本发明可有效的将液态面膜灌装于包装袋中。

Description

一种袋装液态面膜灌装设备
技术领域
本发明属于面膜包装设备领域，尤其涉及一种袋装液态面膜灌装设备。
背景技术
在面膜加工工艺中，随着社会科技的发展，面膜加工的都是由机器来代替人工加工，但是面膜的液态原料需要人工进行灌装，在灌装过程中需要定时对液态面膜进行搅拌与加热从而避免大量材料发生凝固，同时目前有相当一部分液态面膜采用袋装保持，在袋装灌料过程中，容易出现包装袋开口无法全部撑开，从而导致的原料外泄的情况。借此，设计一种能够全自动能保障液态面膜灌装合格的设备具有重要意义。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种袋装液态面膜灌装设备。本发明能全自动的进行袋装液态面膜的灌装。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种袋装液态面膜灌装设备，包括机架,转动盘，所述机架上方转动设置有转动盘，所述转动盘上沿圆周方向均匀设置有多个吸附夹持仓，所述吸附夹持仓两侧于转动盘内设置有吸附仓，所述吸附仓底部连接设置有多个第一弹簧，所述第一弹簧另一端连接设置有推板，所述推板滑动设置于吸附仓内，所述推板靠近吸附夹持仓一端连接互通有吸附管道，所述吸附管道一端伸出吸附仓侧壁，所述吸附管道伸出吸附仓侧壁一端连接设置有吸附板，所述转动盘一侧于机架上方设置有放料固定架，所述放料固定架靠近转动盘一侧上方设置有灌料筒，所述灌料筒顶部设置有灌料筒进料口，所述灌料筒底部设置有出料口，所述出料口内滑动设置有呈锥形的灌装头，所述灌装头与转动至下方的吸附夹持仓对应；所述机架下方设置有泵机。
优选的，所述转动盘底部连接设置有转动主轴，所述转动主轴转动设置于机架上，所述转动主轴一端伸出机架端面底部，所述转动主轴伸出机架底部一端连接设置有第二齿轮，所述第二齿轮一侧转动设置有第一齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合传动，所述第一齿轮一端设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端连接设置于第一齿轮端面上，所述第一驱动电机固定设置于第一驱动电机支撑架上。
优选的，所述转动盘圆心处转动设置有气仓，所述气仓内靠近灌料筒一侧设置有吸气仓，所述吸气仓底部设置有吸气管道，所述吸气仓靠近灌料筒侧壁上设置有吸气仓互通口，所述气仓内另一侧设置有排气仓，所述排气仓底部设置有排气管道，所述排气仓远离放料固定架侧壁上设置有排气仓互通口。通过气仓的设置使得吸附板能够有序的完成吸附包装袋并张开等动作。
优选的，所述气仓外侧于转动盘内沿圆周方向均匀设置有多条连通管道，所述连通管道一端与气仓相连，所述连通管道另一端连接于吸附仓底部，所述吸附仓一侧于吸附管道内固定设置有堵塞底座，所述堵塞底座圆心处滑动设置有滑动管道，所述滑动管道外侧设置有于堵塞底座配合密封的堵塞杆，所述堵塞杆靠近堵塞底座一侧连接设置有第四弹簧，所述第四弹簧另一端连接于堵塞底座端面上，所述滑动管道圆心处设置有吸附口，所述吸附口内设置有控制阀门。通过设置滑动管道使得吸附力大大增加，同时吸附管道端面比连通管道端面略短的设计，使得包装袋能吸附更加深入，从而保障包装袋在灌装过程中不会发生脱落情况。
优选的，所述灌料筒内沿圆周方向均匀设置有多个加热棒，所述灌料筒内转动设置有搅拌杆，所述搅拌杆设置于转动轴上，所述转动轴转动设置于灌料筒上端面，所述转动轴一端伸出灌料筒上端面，所述转动轴伸出灌料筒上端面的一端设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端连接设置于转动轴端面处，所述第二驱动电机固定设置于第二驱动电机支撑架上。通过搅拌杆的设计使得液体面膜在灌装等待过程中不会发生凝固。
优选的，所述搅拌杆下方于灌料筒内设置有排料筒，所述排料筒一侧连接设置有进气管道，所述进气管道一侧于排料筒顶部连接设置有第二弹簧，所述第二弹簧另一端连接设置有活塞板，所述活塞板滑动设置于排料筒内，所述活塞板下方于排料筒壁面上设置有多个单向进液口，所述单向进液口内侧于排料筒内设置有多条滑槽，所述滑槽上滑动设置有灌装头，所述灌装头上端面连接设置有第三弹簧，所述第三弹簧另一端连接于活塞板底部。通过设置活塞板使得灌装头能有效的完成收缩以及灌料的工作。
优选的，所述灌装头外侧于灌料筒底部设置有喷气仓，所述喷气仓底部沿圆周方向均匀设置有多个喷气口，所述喷气仓上方连接设置有喷气仓管道，所述喷气仓管道另一端连接于进气管道上。通过喷气仓的设计，使得灌料之间便可将包装袋吹至膨胀使得灌料效果大大提高。
优选的，所述吸附夹持仓底部设置有多个托板底座，所述托板底座内滑动设置有推杆，所述推杆一端伸出托板底座端面，所述推杆伸出托板底座端面一端连接设置有承重托板，所述推杆底部一端连接设置有第五弹簧，所述第五弹簧另一端连接于托板底座底部，所述第五弹簧圆心处于推杆底部设置有感应凸块，所述感应凸块下方于托板底座底部配合设置有感应凹块。通过承重托板的设计，使得当灌料过程中出现包装袋脱落或灌料过多情况时能够及时的发现并提醒操作人员进行维护。
有益效果：
1.本发明通过滑动管道与连通管道的联动设计，使得吸附力大大增加，同时吸附管道端面比连通管道端面略短的设计，使得包装袋能吸附更加深入，从而保障包装袋在灌装过程中不会发生脱落情况。
2.本发明通过进气管道的联动设计，有效的实现了液体面膜的灌装以及灌装头的伸缩功能的同时，联动了喷气仓使得在灌装前能将包装袋吹胀使得灌装的效果大大增大。
3.本发明通过通过承重托板的联动设计，使得当灌料过程中出现包装袋脱落或灌料过多情况时能够及时的发现并提醒操作人员进行维护。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明的俯视图；
图4为图2中A-A处的剖视图；
图5为图3中B-B处的剖视图；
图6为图4中C处的局部放大图；
图7为图5中D处的局部放大图；
图8为图6中E处的局部放大图；
图中：机架10,转动盘11，吸附夹持仓24，吸附仓38，第一弹簧39，推板52，吸附管道23，吸附板22，放料固定架12，灌料筒13，灌料筒进料口20，出料口26，灌装头27，泵机63，转动主轴29，第二齿轮16，第一齿轮15，第一驱动电机14，第一驱动电机支撑架17，气仓30，吸气仓31，吸气管道33，吸气仓互通口35，排气仓32，排气管道34，排气仓互通口36，连通管道37，堵塞底座53，滑动管道55，堵塞杆54，第四弹簧58，吸附口56，控制阀门57，搅拌杆41，第二驱动电机18，第二驱动电机支撑架19，排料筒42，加热棒43，进气管道44，第二弹簧45，活塞板46，单向进液口48，滑槽51，第三弹簧47，喷气仓50，喷气口25，喷气仓管道49，托板底座28，推杆59，承重托板21，第五弹簧60，感应凸块61，感应凹块62。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
结合附图1-8，一种袋装液态面膜灌装设备，包括机架10,转动盘11，机架10上方转动设置有转动盘11，转动盘11上沿圆周方向均匀设置有多个吸附夹持仓24，吸附夹持仓24两侧于转动盘11内设置有吸附仓38，吸附仓38底部连接设置有多个第一弹簧39，第一弹簧39另一端连接设置有推板52，推板52滑动设置于吸附仓38内，推板52靠近吸附夹持仓24一端连接互通有吸附管道23，吸附管道23一端伸出吸附仓38侧壁，吸附管道23伸出吸附仓38侧壁一端连接设置有吸附板22，转动盘11一侧于机架10上方设置有放料固定架12，放料固定架12靠近转动盘11一侧上方设置有灌料筒13，灌料筒13顶部设置有灌料筒进料口20，灌料筒13底部设置有出料口26，出料口26内滑动设置有呈锥形的灌装头27，灌装头27与转动至下方的吸附夹持仓24对应；机架10下方设置有泵机63。
进一步的，转动盘11底部连接设置有转动主轴29，转动主轴29转动设置于机架10上，转动主轴29一端伸出机架10端面底部，转动主轴29伸出机架10底部一端连接设置有第二齿轮16，第二齿轮16一侧转动设置有第一齿轮15，第二齿轮16与第一齿轮15啮合传动，第一齿轮15一端设置有第一驱动电机14，第一驱动电机14输出端连接设置于第一齿轮15端面上，第一驱动电机14固定设置于第一驱动电机支撑架17上。
进一步的，转动盘11圆心处转动设置有气仓30，气仓30内靠近灌料筒13一侧设置有吸气仓31，吸气仓31底部设置有吸气管道33，吸气仓31靠近灌料筒13侧壁上设置有吸气仓互通口35，气仓30内另一侧设置有排气仓32，排气仓32底部设置有排气管道34，排气仓32远离放料固定架12侧壁上设置有排气仓互通口36。
进一步的，气仓30外侧于转动盘11内沿圆周方向均匀设置有多条连通管道37，连通管道37一端与气仓30相连，连通管道37另一端连接于吸附仓38底部，吸附仓38一侧于吸附管道23内固定设置有堵塞底座53，堵塞底座53圆心处滑动设置有滑动管道55，滑动管道55外侧设置有于堵塞底座53配合密封的堵塞杆54，堵塞杆54靠近堵塞底座53一侧连接设置有第四弹簧58，第四弹簧58另一端连接于堵塞底座53端面上，滑动管道55圆心处设置有吸附口56，吸附口56内设置有控制阀门57。
进一步的，灌料筒13内沿圆周方向均匀设置有多个加热棒43，灌料筒13内转动设置有搅拌杆41，搅拌杆41设置于转动轴40上，转动轴40转动设置于灌料筒13上端面，转动轴40一端伸出灌料筒13上端面，转动轴40伸出灌料筒13上端面的一端设置有第二驱动电机18，第二驱动电机18输出端连接设置于转动轴40端面处，第二驱动电机18固定设置于第二驱动电机支撑架19上。
进一步的，搅拌杆41下方于灌料筒13内设置有排料筒42，排料筒42一侧连接设置有进气管道44，进气管道44一侧于排料筒42顶部连接设置有第二弹簧45，第二弹簧45另一端连接设置有活塞板46，活塞板46滑动设置于排料筒42内，活塞板46下方于排料筒42壁面上设置有多个单向进液口48，单向进液口48内侧于排料筒42内设置有多条滑槽51，滑槽51上滑动设置有灌装头27，灌装头27上端面连接设置有第三弹簧47，第三弹簧47另一端连接于活塞板46底部。
进一步的，灌装头27外侧于灌料筒13底部设置有喷气仓50，喷气仓50底部沿圆周方向均匀设置有多个喷气口25，喷气仓50上方连接设置有喷气仓管道49，喷气仓管道49另一端连接于进气管道44上。
进一步的，吸附夹持仓24底部设置有多个托板底座28，托板底座28内滑动设置有推杆59，推杆59一端伸出托板底座28端面，推杆59伸出托板底座28端面一端连接设置有承重托板21，推杆59底部一端连接设置有第五弹簧60，第五弹簧60另一端连接于托板底座28底部，第五弹簧60圆心处于推杆59底部设置有感应凸块61，感应凸块61下方于托板底座28底部配合设置有感应凹块62。
工作原理：操作人员将需要灌装的液态面膜通过灌料筒13上方的灌料筒进料口20灌入灌料筒13内，此时设置于灌料筒13内的加热棒43开始加热，从而保障灌料筒13内部的温度不会让液态面膜发生凝固，同时设置于灌料筒13上方的第二驱动电机18随之启动，第二驱动电机18输出端带动转动轴40转动，从而带动设置于转动轴40外侧的搅拌杆41转动，从而对灌料筒13内的液态面膜进行搅拌。
此时操作人员可将包装袋通过人为或者设备放至位于排气仓32一侧的承重托板21上方，此时设置于机架10底部的第一驱动电机14启动，第一驱动电机14输出端带动第一齿轮15转动，从而带动与之啮合的第二齿轮16转动，从而带动一端设置有第二齿轮16的转动主轴29转动，从而带动设置于转动主轴29上方的转动盘11转动，从而带动设置于转动盘11上的承重托板21转动，从而带动放置于承重托板21上的包装袋转动。
在承重托板21转动的过程中，设置于转动盘11内的气仓30启动，设置于气仓30一侧的吸气仓31率先运动，吸气仓31通过底部的吸气管道33开始吸气，随后通过一侧的吸气仓互通口35开始吸气，此时若是放置有包装袋的承重托板21转动至该处后，设置于吸附仓38底部的连通管道37便会与吸气仓互通口35发生互通连接，从而将吸附仓38内的气体抽出，当吸附仓38内气体抽完后便会通过吸附仓38一侧的吸附管道23将外部的气体向内抽出，在抽出过程中便会将中部包装袋两侧吸住，在吸附住包装袋过程中，吸附管道23会通过一侧的滑动管道55内的吸附口56进行吸气，由于吸附口56相对吸附管道23管道较细，因此会增大吸附力度，从而保障包装袋能被吸过来，同时当包装袋吸附在吸附口56处时，由于滑动管道55与吸附管道23端面之间有一定距离，因此便会将该距离的气体一并抽出，从而使得包装袋能被吸附的更内侧，从而保障包装袋不会掉落，当包装袋吸附在滑动管道55的外端面后，由于吸力便会将滑动管道55外侧的堵塞杆54向下拉动，从而使得堵塞杆54与堵塞底座53逐渐闭合，此时便可将吸附管道23管道完全密封。
当吸附管道23管道密封后，吸气仓31继续抽气，便会带动设置于吸附仓38内的推板52向外侧移动，从而带动设置于推板52上的吸附管道23向外侧移动，从而带动设置于吸附管道23一端的吸附板22向下移动，从而使得包装袋能够向外打开。
此时设置于灌料筒13内的排料筒42便会开始工作，排料筒42通过一侧的进气管道44开始抽气，从而将排料筒42内的气体抽出，从而使得排料筒42内的活塞板46向上移动，从而使得拉动活塞板46底部的第三弹簧47向下移动，从而拉动第三弹簧47下方的灌装头27向上动，从而让包装袋口能顺利的转动到灌装头27下方，在灌装头27向上移动至两侧滑槽51的行程极限后，由于活塞板46与灌装头27之间连接有第三弹簧47的缘故，因此活塞板46便存在一定的向上行程，此时活塞板46向上移动便会形成吸气的原理，随后便会通过排料筒42壁面上的第三弹簧47向内抽取液体面膜，从而将液体面膜抽入排料筒42底部。
当液体面膜抽进排料筒42内后，进气管道44便会转为喷气，从而将活塞板46向下压动，从而带动设置于活塞板46下方的第三弹簧47向下移动，从而推动第三弹簧47下方的灌装头27向下移动，从而使得灌装头27能够插入包装袋开口内，当灌装头27移动至滑槽51极限后，活塞板46便会推动液体面膜通过灌装头27灌装进包装袋内。
在进气管道44转为喷气的过程中，由于喷气仓管道49与进气管道44连接，因此喷气仓管道49底部的喷气仓50也会进入气体，随后通过底部设置的喷气口25向包装袋内喷气，由于喷气口25没有弹簧等限制因此喷气速度要比灌装头27灌装速度快，因此会在灌装前便可以喷气，此设计可将一些瘪住的包装袋吹至膨胀从而更好的进行灌装，在灌装过程中，包装袋因为重量会向下沉，向下沉的过程中便会压动下方的承重托板21向下移动，从而推动承重托板21底部的推杆59向托板底座28底部移动，从而推动设置于推杆59底部的感应凸块61向感应凹块62移动，正常情况下由于吸附的压力以及第五弹簧60的作用下，正常填料重量的包装袋不会压动感应凸块61与感应凹块62接触，若是感应凸块61与感应凹块62发生接触，一方面是包装袋吸附不够紧发生松脱掉落致使包装袋重量全部压上去，另一方面是灌装量超出预期从而导致超载，此时设备便会发生警报从而驱使操作人员进行检查。
当灌装结束后，灌装头27归位，转动盘11继续带着承重托板21以及上方灌装完毕的包装袋转动，直至转动一侧的排气仓32位置区域，排气仓32便会启动，排气仓32通过底部的排气管道34开始进气，随后通过一侧的排气仓互通口36向外喷气，从而使得转动至该处的连通管道37开始进气，随后通过连通管道37开始往吸附仓38内喷气，从而使得吸附管道23失去吸附效果，从而将包装袋松开，此时操作人员或设备便会可将装有液体面膜的包装袋取走。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种袋装液态面膜灌装设备，包括机架(10),转动盘(11)，其特征在于，所述机架(10)上方转动设置有转动盘(11)，所述转动盘(11)上沿圆周方向均匀设置有多个吸附夹持仓(24)，所述吸附夹持仓(24)两侧于转动盘(11)内设置有吸附仓(38)，所述吸附仓(38)底部连接设置有多个第一弹簧(39)，所述第一弹簧(39)另一端连接设置有推板(52)，所述推板(52)滑动设置于吸附仓(38)内，所述推板(52)靠近吸附夹持仓(24)一端连接互通有吸附管道(23)，所述吸附管道(23)一端伸出吸附仓(38)侧壁，所述吸附管道(23)伸出吸附仓(38)侧壁一端连接设置有吸附板(22)，所述转动盘(11)一侧于机架(10)上方设置有放料固定架(12)，所述放料固定架(12)靠近转动盘(11)一侧上方设置有灌料筒(13)，所述灌料筒(13)顶部设置有灌料筒进料口(20)，所述灌料筒(13)底部设置有出料口(26)，所述出料口(26)内滑动设置有呈锥形的灌装头(27)，所述灌装头(27)与转动至下方的吸附夹持仓(24)对应；所述机架(10)下方设置有泵机(63)。
2.根据权利要求1所述的一种袋装液态面膜灌装设备，其特征在于，所述转动盘(11)底部连接设置有转动主轴(29)，所述转动主轴(29)转动设置于机架(10)上，所述转动主轴(29)一端伸出机架(10)端面底部，所述转动主轴(29)伸出机架(10)底部一端连接设置有第二齿轮(16)，所述第二齿轮(16)一侧转动设置有第一齿轮(15)，所述第二齿轮(16)与第一齿轮(15)啮合传动，所述第一齿轮(15)一端设置有第一驱动电机(14)，所述第一驱动电机(14)输出端连接设置于第一齿轮(15)端面上，所述第一驱动电机(14)固定设置于第一驱动电机支撑架(17)上。
3.根据权利要求1所述的一种袋装液态面膜灌装设备，其特征在于，所述转动盘(11)圆心处转动设置有气仓(30)，所述气仓(30)内靠近灌料筒(13)一侧设置有吸气仓(31)，所述吸气仓(31)底部设置有吸气管道(33)，所述吸气仓(31)靠近灌料筒(13)侧壁上设置有吸气仓互通口(35)，所述气仓(30)内另一侧设置有排气仓(32)，所述排气仓(32)底部设置有排气管道(34)，所述排气仓(32)远离放料固定架(12)侧壁上设置有排气仓互通口(36)。
4.根据权利要求3所述的一种袋装液态面膜灌装设备，其特征在于，所述气仓(30)外侧于转动盘(11)内沿圆周方向均匀设置有多条连通管道(37)，所述连通管道(37)一端与气仓(30)相连，所述连通管道(37)另一端连接于吸附仓(38)底部，所述吸附仓(38)一侧于吸附管道(23)内固定设置有堵塞底座(53)，所述堵塞底座(53)圆心处滑动设置有滑动管道(55)，所述滑动管道(55)外侧设置有于堵塞底座(53)配合密封的堵塞杆(54)，所述堵塞杆(54)靠近堵塞底座(53)一侧连接设置有第四弹簧(58)，所述第四弹簧(58)另一端连接于堵塞底座(53)端面上，所述滑动管道(55)圆心处设置有吸附口(56)，所述吸附口(56)内设置有控制阀门(57)。
5.根据权利要求3所述的一种袋装液态面膜灌装设备，其特征在于，所述灌料筒(13)内沿圆周方向均匀设置有多个加热棒(43)，所述灌料筒(13)内转动设置有搅拌杆(41)，所述搅拌杆(41)设置于转动轴(40)上，所述转动轴(40)转动设置于灌料筒(13)上端面，所述转动轴(40)一端伸出灌料筒(13)上端面，所述转动轴(40)伸出灌料筒(13)上端面的一端设置有第二驱动电机(18)，所述第二驱动电机(18)输出端连接设置于转动轴(40)端面处，所述第二驱动电机(18)固定设置于第二驱动电机支撑架(19)上。
6.根据权利要求5所述的一种袋装液态面膜灌装设备，其特征在于，所述搅拌杆(41)下方于灌料筒(13)内设置有排料筒(42)，所述排料筒(42)一侧连接设置有进气管道(44)，所述进气管道(44)一侧于排料筒(42)顶部连接设置有第二弹簧(45)，所述第二弹簧(45)另一端连接设置有活塞板(46)，所述活塞板(46)滑动设置于排料筒(42)内，所述活塞板(46)下方于排料筒(42)壁面上设置有多个单向进液口(48)，所述单向进液口(48)内侧于排料筒(42)内设置有多条滑槽(51)，所述滑槽(51)上滑动设置有灌装头(27)，所述灌装头(27)上端面连接设置有第三弹簧(47)，所述第三弹簧(47)另一端连接于活塞板(46)底部。
7.根据权利要求5所述的一种袋装液态面膜灌装设备，其特征在于，所述灌装头(27)外侧于灌料筒(13)底部设置有喷气仓(50)，所述喷气仓(50)底部沿圆周方向均匀设置有多个喷气口(25)，所述喷气仓(50)上方连接设置有喷气仓管道(49)，所述喷气仓管道(49)另一端连接于进气管道(44)上。
8.根据权利要求1所述的一种袋装液态面膜灌装设备，其特征在于，所述吸附夹持仓(24)底部设置有多个托板底座(28)，所述托板底座(28)内滑动设置有推杆(59)，所述推杆(59)一端伸出托板底座(28)端面，所述推杆(59)伸出托板底座(28)端面一端连接设置有承重托板(21)，所述推杆(59)底部一端连接设置有第五弹簧(60)，所述第五弹簧(60)另一端连接于托板底座(28)底部，所述第五弹簧(60)圆心处于推杆(59)底部设置有感应凸块(61)，所述感应凸块(61)下方于托板底座(28)底部配合设置有感应凹块(62)。
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