JP2000058166A - コネクタ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 低背化に伴う接触子固定力や本体強度の低下
を防止でき、接触子間の隔壁を正確に形成できる低背か
つ狭ピッチのコネクタを提供する。 【解決手段】 コネクタ１０の本体１４は、底部１８か
ら突設される一対の埋設支持部２０と、それら埋設支持
部２０から延設される複数の隔壁２２とを備える。複数
の接触子１６の各々は、一端の接点部３０と他端のリー
ド部３２と中間の固定部３４とを備える。各接触子１６
の接点部３０は、埋設支持部２０の第１壁面２０ａから
隔壁２２間の溝部２６内へ突出し、リード部３２は埋設
支持部２０の第２壁面２０ｂからコネクタ１０の外方へ
突出し、固定部３４はインサート成形工程により本体１
４の埋設支持部２０に埋め込まれて密接包囲される。各
埋設支持部２０の第１壁面２０ａには、接触子１６の固
定部３４を部分的に露出させる段差部分３６が形成され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電気接続器に関
し、特に、一端の接点部、他端のリード部及び中間の固
定部をそれぞれに有する複数の接触子と、それら接触子
を整列させて相互絶縁状態に固定支持する本体とを具備
したコネクタに関する。さらに本発明は、そのようなコ
ネクタの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、ノート形パーソナルコンピュータ
や携帯電話等の携帯可能な電子機器の分野では、機器の
小形化、薄形化に伴い、内蔵される各種電子部品の小形
化、低背化が要求されている。このような要求に従い、
例えば互いに略平行に配置される一対の回路基板同士を
電気的に接続するために使用される基板用コネクタにお
いても、基板上での専有面積の縮小や接続線路の増加を
目的とした接触子列の狭ピッチ化と同時に、接続時の両
基板間の間隔を狭めるべくコネクタ本体の低背化が進め
られている。

【０００３】従来、この種のコネクタを低背化するに際
しては、雌雄いずれの構造においても通常寸法のコネク
タと同様に、電気絶縁性のコネクタ本体に形成した複数
の穴に複数の接触子をそれぞれ圧入固定する構成を採用
し、コネクタ本体及び接触子の寸法を可及的に縮小する
ことで対応している。また、複数の接触子を型内の所定
位置に整列配置した状態で樹脂材料の射出成形によりコ
ネクタ本体を形成し、それら接触子をコネクタ本体に密
に埋設してなるインサート成形構造を有した低背コネク
タも周知である。

【０００４】これら低背形のコネクタにおいて、各接触
子は、その一端に接続相手コネクタの対応接触子に接触
する接点部を、他端に回路基板の回路に接続されるリー
ド部を、また接点部及びリード部に隣接してコネクタ本
体への固定部を備える。そして上記した圧入固定式接触
子を有するコネクタでは、複数の接触子の固定部をコネ
クタ本体の複数の穴のそれぞれに圧入することにより、
それら接触子の接点部及びリード部が所定位置に整列配
置される。また上記した埋設（インサート成形）式接触
子を有するコネクタでは、複数の接触子の固定部をコネ
クタ本体の成形時にコネクタ本体に一体的に埋設するこ
とにより、それら接触子の接点部及びリード部が所定位
置に整列配置される。

【０００５】ところで、上記種類のコネクタでは、接続
相手コネクタへの接続時に、各接触子の接点部が弾性変
形して接続相手コネクタの対応接触子に接触する構成を
有する場合がある。このような構成は、特に雌形すなわ
ちジャック形のコネクタにおいて広く採用されている。
この場合、コネクタ同士の接続及び分離の度に、雌形コ
ネクタの各接触子の接点部がその固定部を支点としてコ
ネクタ本体に対し揺動変位するので、隣合う接触子同士
の不慮の短絡を防止するために、通常は隣合う接触子の
間にコネクタ本体から一体的に延長された隔壁が設置さ
れる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来の圧入固定式接触
子を有するコネクタでは、小形化、低背化の推進に伴
い、各接触子とコネクタ本体との相互係合面積が減少
し、接触子固定力が著しく低下する危惧がある。また、
接触子を固定するための複数の穴の存在によりコネクタ
本体の機械的強度が低下し、接触子の圧入によって穴周
辺にクラックが生じ易くなる傾向がある。さらに、接触
子の短小化により、基板表面に塗布されたフラックスが
コネクタ実装時に接触子のリード部から固定部を経て接
点部に移行し易くなり、接点機能に悪影響を及ぼす危惧
がある。

【０００７】これに対し、従来の埋設（インサート成
形）式接触子を有するコネクタでは、接触子の固定部が
コネクタ本体に密接包囲されるので、小形化、低背化を
進めた場合にも、接触子固定力やコネクタ本体の機械的
強度を維持でき、また接触子接点部へのフラックスの移
行を防止できる。しかし、この種のコネクタに、前述し
た接触子間の隔壁を形成しようとすると、インサート成
形のための型はその一部が各接触子に隣接して壁状に配
置される形状を有する必要があり、したがって接触子列
の狭ピッチ化が進むに従い、このような型を正確に作製
して隔壁を成形することが著しく困難となる傾向があ
る。

【０００８】したがって本発明の目的は、小形化、低背
化に対応可能なコネクタであって、低背化に伴う接触子
固定力の低下、コネクタ本体の機械的強度の低下、及び
実装時のフラックスの移行の問題を効果的に排除できる
コネクタを提供することにある。本発明の他の目的は、
埋設（インサート成形）式接触子を有するコネクタにお
いて、接触子列の狭ピッチ化に対応して接触子間に短絡
防止用の隔壁を設ける場合にも、インサート成形のため
の型の作製が容易であるコネクタを提供することにあ
る。本発明のさらに他の目的は、そのようなコネクタの
製造方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の本発明は、一端の接点部、他端の
リード部並びに接点部及びリード部に隣接する固定部を
それぞれに有する複数の接触子と、それら接触子を整列
させて相互絶縁状態に固定支持する電気絶縁性の本体と
を具備するコネクタにおいて、本体は、複数の接触子の
固定部を埋め込み式に密接包囲する埋設支持部と、埋設
支持部から一体的に延設され、埋設支持部から突出した
それら接触子の接点部を相互に隔離して収容する複数の
溝部を画成する複数の隔壁とを備え、本体の埋設支持部
が、複数の接触子の接点部を突出させる第１壁面と、第
１壁面の反対側でそれら接触子のリード部を突出させる
第２壁面とを有し、第１壁面に、それら接触子の固定部
を部分的に露出させる段差部分が形成されることを特徴
とするコネクタを提供する。

【００１０】請求項２に記載の本発明は、請求項１に記
載のコネクタにおいて、本体が、回路基板の表面に対向
可能な実装面を有し、複数の接触子のリード部が、少な
くともそれらの末端領域で本体の実装面に実質的平行に
整列配置されるコネクタを提供する。請求項３に記載の
本発明は、請求項２に記載のコネクタにおいて、本体の
埋設支持部の第１壁面及び第２壁面が、実装面に略直交
して配置されるコネクタを提供する。

【００１１】請求項４に記載の本発明は、請求項２又は
３に記載のコネクタにおいて、複数の接触子の固定部
が、実装面に略平行に配置され、それら接触子の接点部
が、本体の埋設支持部の実質的全高に渡って延設される
コネクタを提供する。請求項５に記載の本発明は、請求
項１〜４のいずれか１項に記載のコネクタにおいて、複
数の接触子のリード部が、それら接触子の固定部に略直
交して延びて固定部に連結される基端部分と、基端部分
に略直交して延びて基端部分に連結される末端部分とを
備え、基端部分と末端部分との実質的全体が本体の埋設
支持部から外方へ突出するコネクタを提供する。

【００１２】請求項６に記載の本発明は、請求項１〜５
のいずれか１項に記載のコネクタにおいて、複数の接触
子の接点部が、本体の溝部内で外力により変位可能であ
るとともに、無負荷時に隔壁の外方へ部分的に突出する
コネクタを提供する。請求項７に記載の本発明は、請求
項１〜６のいずれか１項に記載のコネクタにおいて、本
体が、複数の溝部に隣接して接続相手コネクタを受容す
る受容部を備えるコネクタを提供する。請求項８に記載
の本発明は、請求項１〜７のいずれか１項に記載のコネ
クタにおいて、複数の接触子の固定部がインサート成形
工程により本体の埋設支持部に埋め込まれてなるコネク
タを提供する。

【００１３】請求項９に記載の本発明は、一端の接点
部、他端のリード部並びに接点部及びリード部に隣接す
る固定部をそれぞれに有する複数の接触子と、それら接
触子を整列させて相互絶縁状態に固定支持する電気絶縁
性の本体とを具備するコネクタの製造方法において、複
数の接触子の固定部を載置可能な台部と、台部から一体
的に延設され、それら接触子の接点部を相互に隔離して
収容可能な複数の溝部を画成する複数の隔壁とを備えた
一次成形体を用意するステップと、一次成形体の台部に
複数の接触子の固定部を載置してそれら接触子の接点部
を溝部に収容した状態で、一次成形体及び複数の接触子
を型内に配置するステップと、型内で、一次成形体の台
部に載置された複数の接触子の固定部を埋め込み式に密
接包囲する二次成形体を成形するステップとを有するこ
とを特徴とするコネクタの製造方法を提供する。

【００１４】請求項１０に記載の本発明は、請求項９に
記載のコネクタの製造方法において、一次成形体と二次
成形体とが同一の樹脂材料から形成される製造方法を提
供する。請求項１１に記載の本発明は、請求項９又は１
０に記載のコネクタの製造方法において、二次成形体を
成形するステップは、複数の接触子の固定部を一次成形
体の台部と型との間で固定的に挟持するステップを含む
製造方法を提供する。

【００１５】請求項１２に記載の本発明は、請求項９〜
１１のいずれか１項に記載のコネクタの製造方法におい
て、複数の接触子は、それら接触子のリード部が互いに
一体的に連結された状態で一次成形体の台部に載置さ
れ、二次成形体の成形ステップの後に、連結されたそれ
らリード部を相互に分離するステップをさらに有する製
造方法を提供する。

【００１６】請求項１３に記載の本発明は、請求項９〜
１２のいずれか１項に記載のコネクタの製造方法におい
て、一次成形体を用意するステップは、一次成形体の台
部の周辺に、二次成形体を巻き込ませる凹部を設けるス
テップを含む製造方法を提供する。請求項１４に記載の
本発明は、請求項９〜１３のいずれか１項に記載のコネ
クタの製造方法によって製造されたコネクタを提供す
る。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して、本発
明をその実施形態に基づき詳細に説明する。図面を参照
すると、図１は本発明の一実施形態による表面実装型の
コネクタ１０を斜視図で示し、図２は同コネクタ１０を
回路基板１２に実装した状態で断面図で示す。コネクタ
１０は、電気絶縁性の本体１４と、本体１４に固定支持
されて相互絶縁状態で整列配置される複数の接触子１６
とを備える。

【００１８】本体１４は、略矩形平面形状を有し、平板
状の底部１８と、底部１８の両長縁に沿って互いに平行
に配置され、底部１８の表面１８ａ側へ突設される一対
の埋設支持部２０と、それら埋設支持部２０から互いに
対向する方向へ延設される複数の隔壁２２と、底部１８
の両短縁に沿って互いに平行に配置され、底部１８の表
面１８ａ側へ突設されるとともに各埋設支持部２０に連
結される一対の端壁２４とを備える。各埋設支持部２０
に隣接する複数の隔壁２２は、互いに平行に、かつ底部
１８及び各埋設支持部２０に直交して延び、底部１８に
連結される。それにより、複数の隔壁２２の間に、底部
１８及び各埋設支持部２０で閉鎖された複数の溝部２６
がそれぞれ画成される。

【００１９】本体１４の底部１８の表面１８ａと両埋設
支持部２０から延設される複数の隔壁２２の端縁２２ａ
との間には、接続相手コネクタ（図示せず）を受容する
受容部２８が複数の溝部２６に隣接して形成される。し
たがってコネクタ１０は、雌形すなわちジャック形のコ
ネクタ構造を有する。また、本体１４の底部１８の裏面
は、コネクタ１０を回路基板１２に実装したときに、回
路基板１２の表面１２ａに対向する実装面１８ｂとして
作用する。本体１４は、後述するインサート成形工程に
より、コネクタの材料として一般的な樹脂材料から一体
成形される。

【００２０】複数の接触子１６は、導電性の板金素材か
ら例えば打ち抜き行程、曲げ行程等を経て形成される。
各接触子１６は、一端の接点部３０と、他端のリード部
３２と、接点部３０及びリード部３２に隣接する中間の
固定部３４とを備える。各接触子１６の固定部３４は、
後述するインサート成形工程により、本体１４の埋設支
持部２０に埋め込まれ、埋設支持部２０によって密接包
囲される。図示実施形態では、各接触子１６の固定部３
４は、本体１４の実装面１８ｂに略平行に配置される。

【００２１】図２及び図３に明示されるように、各接触
子１６の接点部３０は、固定部３４の長手方向一端から
固定部３４に対し略鉛直に折曲されて延びる基端部分３
０ａと、基端部分３０ａの長手方向一端から基端部分３
０ａに対し鋭角に折曲されて延びる中間部分３０ｂと、
中間部分３０ｂの長手方向一端から中間部分３０ｂに対
し鈍角に折曲されて延びる末端部分３０ｃとを備える。
そしてそれら基端部分３０ａ、中間部分３０ｂ及び末端
部分３０ｃの全体が、本体１４の埋設支持部２０の第１
壁面２０ａから、隔壁２２間の溝部２６内に突出する。

【００２２】また、各接触子１６のリード部３２は、固
定部３４の長手方向他端から固定部３４に対し略鉛直に
折曲されて延びる基端部分３２ａと、基端部分３２ａの
長手方向一端から基端部分３２ａに対し略鉛直に折曲さ
れて延びる末端部分３２ｂとを備える。そしてそれら基
端部分３２ａ及び末端部分３２ｂの全体が、本体１４の
埋設支持部２０の、第１壁面２０ａの反対側の第２壁面
２０ｂから、コネクタ１０の外方へ突出する。

【００２３】本体１４の各埋設支持部２０の第１壁面２
０ａ及び第２壁面２０ｂは、底部１８の実装面１８ｂに
略直交して位置する。各埋設支持部２０の第１壁面２０
ａには、後述するインサート成形工程を実施する際の必
然性から、複数の接触子１６の固定部３４を部分的に露
出させる段差部分３６が形成される。図４に示すよう
に、各埋設支持部２０の第１壁面２０ａに形成される段
差部分３６は、接触子１６の固定部３４の上面３４ａ
（本体１４の底部１８から離れた側の面）と略同一平面
に配置される肩面３６ａを有する。

【００２４】各接触子１６の接点部３０の中間部分３０
ｂと末端部分３０ｃとの間の連結部位は、接続相手コネ
クタの接触子（図示せず）に摺動式に接触する接点３０
ｄを構成する。後述するように接触子１６は、一連のプ
レス工程において、板金素材を打ち抜いた後、素材表面
が接点３０ｄを構成するように上記した形状に折曲され
る。このような接点構造は、耐磨耗性に優れる高寿命の
接点構造として知られている。また、好ましくは各接触
子１６の固定部３４には、インサート成形工程による本
体１４の埋設支持部２０への固定作用を補強するため
に、固定部３４のプレス切断面に沿って係合部３４ａが
突設される。

【００２５】複数の接触子１６は、それぞれの固定部３
４が本体１４の各埋設支持部２０に固定支持された状態
で、それぞれの接点部３０が隔壁２２により相互に隔離
されて溝部２６内に収容されるとともに、それら接点部
３０の接点３０ｄが、隣接する隔壁２２の端縁２２ａか
ら受容部２８内へ所定距離だけ突出した状態で整列配置
される。同時に、複数の接触子１６のリード部３２は、
それらの末端部分３２ｂが本体１４の実装面１８ｂに実
質的平行に整列配置される。なお、各接触子１６の接点
部３０は、その中間部分３０ｂ及び末端部分３０ｃが、
本体１４の埋設支持部２０の実質的全高に渡って延設さ
れる。

【００２６】複数の接触子１６の接点部３０は、本体１
４の複数の溝部２６内で、外力を受けたときに弾性変形
できるばね性を有する。したがって、コネクタ１０が本
体１４の受容部２８に接続相手のプラグコネクタの絶縁
本体（図示せず）を受容したときに、複数の接触子１６
の接点部３０は、それらの接点３０ｄがプラグコネクタ
の対応接触子（図示せず）に摺動接触して溝部２６内に
押し込まれ、固定部３４を支点として基端部分３０ａ、
中間部分３０ｂ及び末端部分３０ｃが本体１４に対しそ
れぞれに揺動変位する。その結果、所望の接触圧力の下
で、複数の接触子１６が接続相手の対応接触子に接触す
る。

【００２７】コネクタ１０を実装する回路基板１２に
は、その表面１２ａに、コネクタ１０の複数の接触子１
６のリード部３２に対応して複数の電極パッド１２ｂが
形成される。したがってコネクタ１０を、その実装面１
８ｂを回路基板１２の表面１２ａに平行に対向させて回
路基板１２に搭載すると、複数の接触子１６のリード部
３２の末端部分３２ｂが複数の電極パッド１２ｂのそれ
ぞれに正確に接触することになる。その後、周知のリフ
ロー半田付け工程等を経て、コネクタ１０が回路基板１
２に表面実装される。

【００２８】次に、図５〜図７を参照して、上記構成を
有するコネクタ１０の製造方法を説明する。本発明の一
実施形態による製造方法では、コネクタ１０の本体１４
を２段階の射出成形工程を経て作製する。まず、底部１
８と、底部１８の両長縁に沿って互いに平行に配置さ
れ、底部１８の表面１８ａ側へ突設される一対の台部４
０と、それら台部４０から互いに対向する方向へ延設さ
れる複数の隔壁２２と、底部１８の両短縁に沿って互い
に平行に配置され、底部１８の表面１８ａ側へ突設され
るとともに各台部４０に連結される一対の端壁２４とを
備えた一次成形体４２を、所望の樹脂材料から射出成形
する。

【００２９】一次成形体４２の各台部４０には、複数の
接触子１６の固定部３４を位置決めしつつ載置可能な複
数の窪部４４が、隔壁２２間に画成される複数の溝部２
６のそれぞれに隣接して設けられる。また、一次成形体
４２の各台部４０の下方には、本体１４の底部１８の実
装面１８ｂとなる成形面の外縁に沿って、後述する二次
成形体４６の溶融樹脂材料を巻き込ませるための凹部４
８が形成される。

【００３０】他方、導電性の板金素材から打ち抜き、圧
縮、曲げ行程を経て、多数の接触子１６がそれらのリー
ド部３２の末端部分３２ｂで連結部５０を介して櫛歯状
に一体に連結された構成を有する接触子ブランク５２を
形成する。このような接触子ブランク５２は、プレス機
械による連続したプレス工程によって形成できる。１つ
の接触子ブランク５２は、一次成形体４２の１つの台部
４０に載置される一列分に相当する個数の接触子１６を
有する。そこで２個の接触子ブランク５２を用意し、各
接触子ブランク５２の複数の接触子１６の接点部３０
を、一次成形体４２の各台部４０に隣接する複数の溝部
２６に挿入するとともに、それら接触子１６の固定部３
４を、各台部４０の複数の窪部４４にそれぞれ挿入して
台部４０に載置する。

【００３１】次に、図７（ａ）に示すように、一次成形
体４２及び２個の接触子ブランク５２を収容する収容空
間５４と、一次成形体４２に組合わされる二次成形体４
６の成形空間５６とを有した型（上型５８及び下型６
０）を用意する。そして図７（ｂ）に示すように、上型
５８及び下型６０の収容空間５４に、各台部４０に接触
子ブランク５２を載置した一次成形体４２を収容し、型
を閉じる。このとき、下型６０に支持された一次成形体
４２上の各接触子ブランク５２は、それぞれの複数の接
触子１６の固定部３４が、一次成形体４２の各台部４０
と上型５８の突起６２との間に固定的に挟持されること
により、一次成形体４２上で所定位置に保持される。

【００３２】この状態で、成形空間５６に、好ましくは
一次成形体４２と同一の溶融した樹脂材料を注入し、二
次成形体４６（図２のハッチング部分）を射出成形す
る。その結果、一次成形体４２の各台部４０と二次成形
体４６との間に、複数の接触子１６の固定部３４が埋め
込み式に密接包囲され、それにより、複数の接触子１６
を固定的に支持する一対の埋設支持部２０が形成され
る。このようにして形成された埋設支持部２０は、イン
サート成形時に上記したように各接触子の固定部３４を
固定的に挟持する必然から、その第１壁面２０ａに段差
部分３６が形成されることになる。二次成形体４６の成
形後、一対の接触子ブランク５２を支持したコネクタ１
０（コネクタブランク）を型から取り出し、各接触子ブ
ランク５２の連結部５０を切除する。それにより、複数
の接触子１６のリード部３２が相互に分離され、図１に
示すコネクタ１０が完成する。

【００３３】上記構成を有するコネクタ１０は、本体１
４に対し複数の接触子１６の固定部３４が横方向すなわ
ち底部１８に沿った方向へ配置され、またそれら接触子
１６のリード部３２が本体１４の底部１８に略直交した
各埋設支持部２０の第１壁面２０ａ及び第２壁面２０ｂ
から突出する構成としたので、低背化が容易な構造とな
っている。しかも、複数の接触子１６の固定部３４が本
体１４の各埋設支持部２０に密接包囲されるので、コネ
クタ１０の小形化、低背化を進めた場合にも、接触子１
６の固定力や本体１４の機械的強度を維持できる。ま
た、接触子１６の短小化が進んでも、基板表面１２ａに
塗布されたフラックスがコネクタ１０の表面実装時に各
接触子１６のリード部３２から固定部３４を経て接点部
３０に移行することは確実に防止される。

【００３４】さらに、上記したコネクタ１０の製造方法
によれば、隣接する接触子１６の短絡を防止するための
隔壁２２は、インサート成形に先立って別工程で成形さ
れる第１成形体４２に設けられるので、接触子列の狭ピ
ッチ化が進んだ場合にも比較的容易に形成できる。その
ような第１成形体４２の型は、接触子１６の存在を無視
して複数の隔壁２２を成形するものであればよく、比較
的容易に正確に作製できる。その後、インサート成形工
程により第２成形体４６を成形し、複数の接触子１６を
埋設した埋設支持部２０を形成することにより、それら
接触子１６の接点部３０は隔壁２２間の溝部２６に正確
に収容され、短絡が防止される。

【００３５】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、小形化、低背化に対応可能なコネクタにおい
て、接触子の埋設（インサート成形）構造を採用するこ
とにより、低背化に伴う接触子固定力の低下、コネクタ
本体の機械的強度の低下、及び実装時のフラックスの移
行の問題を効果的に排除できる。さらに、接触子間に短
絡防止用の隔壁を備える場合にも、インサート成形に先
立って成形される一次成形体に隔壁を形成することによ
り、インサート成形のための型の作製が容易となり、接
触子列の狭ピッチ化に対応して接触子間の短絡を確実に
防止することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態によるコネクタの斜視図で
ある。

【図２】図１のコネクタの線II−IIに沿った断面図であ
る。

【図３】図１のコネクタの接触子の拡大斜視図である。

【図４】図２の矢印IVから見たコネクタの部分拡大平面
図である。

【図５】図１のコネクタの製造方法の１ステップを示す
分解斜視図である。

【図６】図５の線VI−VIに沿った断面図である。

【図７】図１のコネクタの製造方法の各ステップを示す
図で、（ａ）型の分解断面図、及び（ｂ）型内に収容し
たコネクタブランクを示す断面図である。

【符号の説明】

１４…本体 １６…接触子 ２０…埋設支持部 ２２…隔壁 ２６…溝部 ２８…受容部 ３０…接点部 ３２…リード部 ３４…固定部 ３６…段差部分 ４０…台部 ４２…一次成形体 ４４…窪部 ４６…二次成形体 ４８…凹部 ５０…連結部 ５２…接触子ブランク ５８…上型 ６０…下型

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端の接点部、他端のリード部並びに該
   接点部及び該リード部に隣接する固定部をそれぞれに有
   する複数の接触子と、それら接触子を整列させて相互絶
   縁状態に固定支持する電気絶縁性の本体とを具備するコ
   ネクタにおいて、 前記本体は、前記複数の接触子の前記固定部を埋め込み
   式に密接包囲する埋設支持部と、該埋設支持部から一体
   的に延設され、該埋設支持部から突出したそれら接触子
   の前記接点部を相互に隔離して収容する複数の溝部を画
   成する複数の隔壁とを備え、 前記本体の前記埋設支持部が、前記複数の接触子の前記
   接点部を突出させる第１壁面と、該第１壁面の反対側で
   それら接触子の前記リード部を突出させる第２壁面とを
   有し、該第１壁面に、それら接触子の前記固定部を部分
   的に露出させる段差部分が形成されること、を特徴とす
   るコネクタ。
2. 【請求項２】 前記本体が、回路基板の表面に対向可能
   な実装面を有し、前記複数の接触子の前記リード部が、
   少なくともそれらの末端領域で該本体の該実装面に実質
   的平行に整列配置される請求項１に記載のコネクタ。
3. 【請求項３】 前記本体の前記埋設支持部の前記第１壁
   面及び前記第２壁面が、前記実装面に略直交して配置さ
   れる請求項２に記載のコネクタ。
4. 【請求項４】 前記複数の接触子の前記固定部が、前記
   実装面に略平行に配置され、それら接触子の前記接点部
   が、前記本体の前記埋設支持部の実質的全高に渡って延
   設される請求項２又は３に記載のコネクタ。
5. 【請求項５】 前記複数の接触子の前記リード部が、そ
   れら接触子の前記固定部に略直交して延びて該固定部に
   連結される基端部分と、該基端部分に略直交して延びて
   該基端部分に連結される末端部分とを備え、該基端部分
   と該末端部分との実質的全体が前記本体の前記埋設支持
   部から外方へ突出する請求項１〜４のいずれか１項に記
   載のコネクタ。
6. 【請求項６】 前記複数の接触子の前記接点部が、前記
   本体の前記溝部内で外力により変位可能であるととも
   に、無負荷時に前記隔壁の外方へ部分的に突出する請求
   項１〜５のいずれか１項に記載のコネクタ。
7. 【請求項７】 前記本体が、前記複数の溝部に隣接して
   前記接続相手コネクタを受容する受容部を備える請求項
   １〜６のいずれか１項に記載のコネクタ。
8. 【請求項８】 前記複数の接触子の前記固定部がインサ
   ート成形工程により前記本体の前記埋設支持部に埋め込
   まれてなる請求項１〜７のいずれか１項に記載のコネク
   タ。
9. 【請求項９】 一端の接点部、他端のリード部並びに該
   接点部及び該リード部に隣接する固定部をそれぞれに有
   する複数の接触子と、それら接触子を整列させて相互絶
   縁状態に固定支持する電気絶縁性の本体とを具備するコ
   ネクタの製造方法において、 前記複数の接触子の前記固定部を載置可能な台部と、該
   台部から一体的に延設され、それら接触子の前記接点部
   を相互に隔離して収容可能な複数の溝部を画成する複数
   の隔壁とを備えた一次成形体を用意するステップと、 前記一次成形体の前記台部に前記複数の接触子の前記固
   定部を載置してそれら接触子の前記接点部を前記溝部に
   収容した状態で、該一次成形体及び該複数の接触子を型
   内に配置するステップと、 前記型内で、前記一次成形体の前記台部に載置された前
   記複数の接触子の前記固定部を埋め込み式に密接包囲す
   る二次成形体を成形するステップと、を有することを特
   徴とするコネクタの製造方法。
10. 【請求項１０】 前記一次成形体と前記二次成形体とが
    同一の樹脂材料から形成される請求項９に記載のコネク
    タの製造方法。
11. 【請求項１１】 前記二次成形体を成形するステップ
    は、前記複数の接触子の前記固定部を前記一次成形体の
    前記台部と前記型との間で固定的に挟持するステップを
    含む請求項９又は１０に記載のコネクタの製造方法。
12. 【請求項１２】 前記複数の接触子は、それら接触子の
    前記リード部が互いに一体的に連結された状態で前記一
    次成形体の前記台部に載置され、前記二次成形体の成形
    ステップの後に、連結されたそれらリード部を相互に分
    離するステップをさらに有する請求項９〜１１のいずれ
    か１項に記載のコネクタの製造方法。
13. 【請求項１３】 前記一次成形体を用意するステップ
    は、該一次成形体の前記台部の周辺に、前記二次成形体
    を巻き込ませる凹部を設けるステップを含む請求項９〜
    １２のいずれか１項に記載のコネクタの製造方法。
14. 【請求項１４】 請求項９〜１３のいずれか１項に記載
    のコネクタの製造方法によって製造されたコネクタ。