JP2000052578A - 熱転写記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 熱転写記録装置において、印字品質を落とさ
ず印字時間を短縮することを可能にすると共に、オーバ
コート部に色素が転写されるのを防ぐ。 【解決手段】 １つ以上の色のインクが長さ方向に順に
塗工されたインクリボン７と、オーバコート剤が塗工さ
れたインクリボン１０とを別々に設けたことにより、サ
ーマルヘッド３でインクリボン７に塗工されたインクを
記録紙１４上に熱転写して記録しながら、同時にサーマ
ルヘッド４でインクリボン１０に塗工されたオーバコー
ト剤を記録紙１４上に付着させることができ、また、イ
ンク塗工時にインクリボン背面に転写したオーバコート
剤以外の色素がインクリボン表面のオーバコート部に再
転写してしまうことを防ぐ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクリボンに塗
工されたインクを記録媒体に熱転写して記録を行う熱転
写記録装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の熱転写記録装置において、イエロ
ー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、オーバコー
ト（ＯＬ）の各色のインクが順に塗工された１本のイン
クリボンを用いて、１個のサーマルヘッドで記録紙上に
順次各色の印字を行うようにしたものがある。また、
Ｍ，Ｙ，ＯＬ，Ｃ等の各色のインクリボンを１本ずつ用
い、各色のインクリボン毎にサーマルヘッド、インクリ
ボン搬送機構、ペーパ搬送ローラ対よりなる印字部を別
々に設けて、これらの印字部で各色の印字を連続して行
うことにより印字時間を短縮するようにしたものがあ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記前
者のような熱転写記録装置では、１本のインクリボンと
１個のサーマルヘッドを用いて、オーバコートを含めた
各色の印字を１色ずつ順番に行うため、印字時間が長く
なるという問題があった。また、インクリボン製造過程
でインク塗工時にインクリボン背面に転写した色素が、
インクリボンを小巻きにした際にインクリボン表面のＯ
Ｌ部に再転写してしまい、ＯＬ印字時に画像を汚してし
まうおそれがあるという問題があった。また、上記後者
のような熱転写記録装置では、各色の印字部毎にペーパ
搬送ローラ対を設け、印字中にこれらのローラ対の間で
記録紙の受け渡しをするため、印字位置がずれてしま
い、記録紙上に正確に色を重ね合わせるのが難しいとい
う問題があった。

【０００４】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、印字品質を落とさず印字時間を
短縮することができると共に、オーバコート部に色素が
転写されるのを防ぐことができる熱転写記録装置を提供
することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、インクリボンに塗工されたインクを記録媒
体に熱転写して記録を行う熱転写記録装置において、１
つ以上の色のインクが長さ方向に順に塗工された第１の
インクリボンと、第１のインクリボンを搬送する第１の
リボン搬送手段と、第１のインクリボンに塗工されたイ
ンクで記録媒体上に記録するための第１の熱源と、記録
媒体の搬送方向に第１のインクリボンと並んで設けら
れ、記録媒体上の記録面を保護するためのオーバコート
剤が塗工された第２のインクリボンと、第２のインクリ
ボンを搬送する第２のリボン搬送手段と、第２のインク
リボンに塗工されたオーバコート剤を記録媒体上に付着
させるための第２の熱源と、記録媒体を搬送する搬送手
段と、搬送手段により搬送される記録媒体の記録開始位
置を検出する検出手段とを備えたものである。

【０００６】上記構成においては、第１の熱源で第１の
インクリボンに塗工されたインクを記録媒体上に熱転写
して記録しながら、同時に第２の熱源で第２のインクリ
ボンに塗工されたオーバコート剤を記録媒体上に付着さ
せることができる。また、オーバコート剤以外のインク
印字用とオーバコート剤印字用とでインクリボンを分け
たことにより、インク塗工時にインクリボン背面に転写
したオーバコート剤以外の色素がインクリボン表面のオ
ーバコート部に再転写してしまうことがなくなり、オー
バコート印字時に画像を汚してしまうことを防ぐことが
できる。また、各色のインクリボン毎に別々の印字部を
設けた従来の熱転写記録装置のように、印字中に各色の
印字部のペーパ搬送ローラ対の間で記録媒体の受け渡し
をする必要がないので、各色毎の印字位置がずれること
を防ぐことができる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明が適用される熱転写
記録装置の一例について図面を参照して説明する。図１
は熱転写記録装置の外観図を示す。熱転写記録装置１０
０の本体をなすハウジング１１１の上面には、蓋部材１
１２が揺動軸１１２ａを中心に開閉自在に取り付けられ
ている。また、熱転写記録装置１００の前面側には、カ
ットされた用紙片を貯えるダスタ部１２４がハウジング
１１１に対して抜き差し自在に設けられている。不要部
分をカットした後の記録紙は、用紙排出口１１６を通っ
てダスタ部１２４の前面に一体的に設けられた排紙トレ
イ１１７上に排出される。

【０００８】図２は図１の熱転写記録装置の概略の内部
構成を示す。熱転写記録装置１００は、内部に印字機構
３０を有し、この印字機構３０の図示右側に記録紙１４
がロール状に巻かれたロール紙１３をセットするための
給紙部１２１を、印字機構３０の図示左側に排紙部１２
２を有している。排紙部１２２には、画像を再現した後
の記録紙１４の不要部分をカットする用紙カッティング
部１２３が設けられており、このカッティング部１２３
の下方には上述したダスタ部１２４が配設されている。
また、熱転写記録装置１００は、外部の制御装置から入
力された画像信号に対して所定の画像処理を行うコント
ロールユニット１１９を備える。

【０００９】ハウジング１１１内には、プラテンローラ
１が回転自在に支持されており、蓋部材１１２の内面側
には、不図示の連動部材によって、サーマルヘッド３を
有するヘッドベース１２７がプラテンローラ１に対して
進退移動自在に取り付けられている。ヘッドベース１２
７がプラテンローラ１に対して前進移動すると、サーマ
ルヘッド３はプラテンローラ１に圧接する位置に移動す
る。これに対して、ヘッドベース１２７がプラテンロー
ラ１に対して後退移動すると、サーマルヘッド３は圧接
を解除する位置に移動する。ヘッドベース１２７は、ス
プリング等によってサーマルヘッド３をプラテンローラ
１に対して後退した位置（圧接を解除する位置）に保持
するように、図２の矢印Ａで示す方向に付勢されてい
る。

【００１０】蓋部材１１２に回転自在に取り付けた駆動
軸１２８には、ヘッドベース１２７に当接してヘッドベ
ース１２７を前進移動させ、サーマルヘッド３をプラテ
ンローラ１に対して圧接させる圧接用偏心カム１２９が
固着されている。駆動軸１２８を回転させて圧接用偏心
カム１２９を回転移動させるために、パルスモータから
なる不図示のサーマルヘッド駆動モータが駆動軸１２８
に接続されている。圧接用偏心カム１２９が回転してカ
ム中心がヘッドベース１２７に近づくと、ヘッドベース
１２７が前進移動し、サーマルヘッド３はプラテンロー
ラ１に圧接する。また、圧接用偏心カム１２９が回転し
てカム中心がヘッドベース１２７から離反すると、スプ
リング等の弾力によりヘッドベース１２７が後退移動
し、サーマルヘッド３の圧接が解除される。また、サー
マルヘッド３とプラテンローラ１との間には、供給側ボ
ビン８から繰り出され巻き取り側ボビン９に巻き取られ
る帯状のインクリボン７が搬送可能に設けられている。
このインクリボン７は、図３に示されるように、イエロ
ー、マゼンタ、シアンの３色のインク層がこの順でベー
スフィルムに塗布されて形成されている。また、印字機
構３０の中央部には、インクリボン７を収納するリボン
カセット３３がハウジング１１１に対して着脱自在に設
けられている。なお、図２では印字機構３０において１
組のプラテンローラ１、サーマルヘッド３、リボンカセ
ット３３のみを示したが、実際には、下記のように、こ
れらの部材より構成される印字部が記録紙１４の搬送方
向に沿って複数組設けられる。

【００１１】図４は、第１の実施形態による熱転写記録
装置１００の印字機構３０の詳細構成を示す。第１の実
施形態による印字機構３０には、印字方向の上流側から
順にカッタ２３、ＯＬ以外の３色（イエロー、マゼン
タ、シアン）印字用の印字部３１、印字部３１用のペー
パ位置検出センサＳ１、ＯＬ印字用の印字部３２、印字
部３１用のペーパ位置検出センサＳ２、ペーパ搬送ロー
ラ６、及びロール紙１３が配設されている。印字部３１
は、ＯＬ以外の３色印字用のインクリボン７、インクリ
ボン７用の供給側ボビン８、巻き取り側ボビン９、イン
クリボン７印字用のサーマルヘッド３及びプラテンロー
ラ１より構成され、また、印字部３２は、ＯＬ印字用の
インクリボン１０、インクリボン１０用の供給側ボビン
１１、巻き取り側ボビン１２、及びインクリボン１０印
字用のサーマルヘッド４及びプラテンローラ２より構成
される。また、ペーパ搬送ローラ６は、不図示の駆動用
モータ（ステッピングモータ）により駆動される。

【００１２】次に、上記のように構成された第１の実施
形態による印字機構３０の印字動作について図４に図５
乃至図７を加えて説明する。先ず、巻き取り側ボビン９
と不図示のマーク検出センサとを用いてインクリボン７
中のＹの頭出しを行う。具体的には、インクリボン７を
巻き取り側ボビン９によって供給側ボビン８から繰り出
しながら、マーク検出センサによってインクリボン７に
付された頭出しマークを検出し、頭出しマークの検出時
点で巻き取り側ボビン９によるインクリボン７の巻き取
りを停止することにより、Ｙのリボンの先端位置をサー
マルヘッド３に位置づける。続いて、反射型のフォトセ
ンサであるペーパ位置検出センサＳ１とペーパ搬送ロー
ラ６を用いて記録紙１４の位置合わせを行う。具体的に
は、記録紙１４をペーパ搬送ローラ６によって給紙ロー
ル１３から排紙方向に繰り出しながら、ペーパ位置検出
センサＳ１によってペーパ位置検出マークＭ１を検出
し、ペーパ位置検出マークＭ１の検出時点でペーパ搬送
ローラの回転を停止させることにより、サーマルヘッド
３側の印字位置に記録紙１４の印字範囲先端が来るよう
にする。記録紙１４の位置合わせが完了すると、ペーパ
搬送ローラ６によって記録紙１４を図４に示される印字
方向（排紙方向とは逆）に搬送しながら、サーマルヘッ
ド３で記録紙１４にＹの印字を行う。そして、Ｙの印字
終了後は、Ｙの頭出しと同様な処理を行ってインクリボ
ン７中のＭの頭出しを行うと共に、ペーパ位置検出セン
サＳ１がペーパ位置検出マークＭ１を検出するまでペー
パ搬送ローラ６によって記録紙１４を印字方向と逆方向
に搬送して記録紙１４の位置合わせを行い、Ｍの印字を
行う。さらに、Ｍの印字終了後は、Ｍの印字と同様な処
理を行って、Ｃの印字を行う。

【００１３】Ｃの印字が始まると、図２に示されるヘッ
ドベース１２７が下方に移動して、図５に示されるよう
に、サーマルヘッド４がプラテンローラ２に圧接する。
そして、図６に示されるように、記録紙１４の印字範囲
の先端がＯＬ印字位置に達すると、サーマルヘッド３側
でＣの印字を行いながら、サーマルヘッド４側でＯＬの
印字を開始する。具体的には、ペーパ位置検出センサＳ
２によってペーパ位置検出マークＭ１を検出し、ペーパ
位置検出マークＭ１の検出時点で記録紙１４上にＯＬの
印字を開始する。この際、サーマルヘッド３側では、Ｃ
の印字が継続され、Ｃの印字とＯＬの印字が同時に行わ
れる。図５では、印字範囲の先端がＯＬ印字位置に達す
る前に既にＯＬ印字用のサーマルヘッド４がプラテンロ
ーラ２に圧接しているが、印字範囲の先端がＯＬ印字位
置に達するのと同時にサーマルヘッド４をプラテンロー
ラ２に圧接させてもよい。

【００１４】図７に示されるように、記録紙１４の印字
範囲の後端がサーマルヘッド３側の印字位置に達する
と、Ｃの印字を終了する。印字範囲後端の印字位置への
到達は、ペーパ位置検出センサＳ１によるペーパ位置検
出マークＭ１の検出時点からのペーパ搬送ローラ駆動用
モータの駆動パルス数をカウントすることにより検知す
る。サーマルヘッド３側におけるＣの印字終了後も、サ
ーマルヘッド４側では記録紙１４の印字範囲後端がサー
マルヘッド４側の印字位置に達するまでＯＬの印字が継
続される。図７では、Ｃの印字を終了したサーマルヘッ
ド４がプラテンローラ２に圧接したままになっている
が、Ｃの印字終了と同時に圧接を解除してもよい。

【００１５】上述したように、第１の実施形態による熱
転写記録装置１００は、Ｙ，Ｍ，Ｃの印字用のインクリ
ボン７と、ＯＬ印字用のインクリボン１０とを別々に設
け、インクリボン７の印字用熱源であるサーマルヘッド
３とインクリボン１０印字用の熱源であるサーマルヘッ
ド４を別々に配したことにより、サーマルヘッド３で３
色目のＣのインクを記録紙１４上に熱転写して印字しな
がら、同時にサーマルヘッド４で記録紙１４上にＯＬ印
字を行うことができる。これにより、１本のインクリボ
ンと１個のサーマルヘッドを用いてＹ，Ｍ，Ｃ，ＯＬの
各色の印字を順に行う従来の熱転写記録装置と比べて、
印字時間を短縮することができる。

【００１６】また、従来の１本の多色印字用インクリボ
ンを用いた熱転写記録装置では、インクリボン背面に転
写されたＹ，Ｍ，Ｃの色素がインクリボン表面のＯＬ部
に再転写してＯＬ印字時に画像を汚してしまうという問
題があったが、第１の実施形態による熱転写記録装置１
００では、Ｙ，Ｍ，Ｃの３色を印字するためのインクリ
ボン７とＯＬを印字するためのインクリボン１０とを分
けたことにより、ＯＬ印字時の画像汚れの発生を防ぐこ
とができるので、美しい印字画像を得ることができる。

【００１７】図８は、第２の実施形態による熱転写記録
装置１００の印字機構３０の詳細構成を示す。前述の第
１の実施形態の印字機構３０では、ＯＬ印字用の熱源と
してサーマルヘッド４を用いたが、第２の実施形態の印
字機構３０では、ＯＬ印字用の熱源としてヒートローラ
１６を用いる。その他の構成は、第１の実施形態と同様
である。

【００１８】図９は、第３の実施形態による熱転写記録
装置１００の印字機構３０の詳細構成を示す。前述の第
１及び第２の実施形態の印字機構３０では、カッタ２３
を印字方向の最上流側に配置した構成としたが、第３の
実施形態の印字機構３０では、記録紙１４の搬送路上の
プラテンローラ１とプラテンローラ２の間に、印字時と
排紙時の搬送経路を切り替えるための切り替えガイド１
５を設けて、排紙時の搬送経路上にカッタ２３を配した
構成としている。図９では、プラテンローラ１とプラテ
ンローラ２の間に切り替えガイド１５を設けたものを示
しているが、プラテンローラ２とペーパ搬送ローラ６と
の間に切り替えガイド１５を配する構成としてもよい。
また、第２の実施形態のように、ＯＬ印字用の熱源とし
てヒートローラを用いてもよい。

【００１９】本発明は、上記実施形態に限られるもので
はなく、様々な変形が可能である。例えば、上記第１乃
至第３の実施形態では、反射型のフォトセンサであるペ
ーパ位置検出センサＳ１，Ｓ２で記録紙１４上に予め印
字されたペーパ位置検出マークＭ１を読み取ることによ
り、印字範囲先端の各サーマルヘッド印字位置への到達
を検出したが、記録紙に付けられた切り欠きを透過型セ
ンサやアクチュエータで読み取ることにより、印字範囲
先端の印字位置への到達を検出してもよい。また、ペー
パ搬送ローラに取り付けられたエンコーダでペーパ搬送
ローラの駆動用モータの回転量を読み取る方法や、ペー
パ搬送ローラの回転時間を検出する方法や、ペーパ搬送
ローラの駆動用モータの駆動パルス数をカウントする方
法により、印字範囲先端の印字位置への到達を検出して
もよい。さらにまた、上記第１乃至第３の実施形態で
は、ＯＬ以外の印字用のインクリボンとして、Ｙ，Ｍ，
Ｃの３色のインクを順に塗工したインクリボン７を用い
たが、ブラック等の単色のインクリボンを用いてもよ
い。

【００２０】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、１つ以上
の色のインクが長さ方向に順に塗工された第１のインク
リボンと、記録媒体上の記録面を保護するためのオーバ
コート剤が塗工された第２のインクリボンとを別々に設
け、各々のインクリボン毎の記録用の熱源を別々に配し
たことにより、第１の熱源で第１のインクリボンに塗工
されたインクを記録媒体上に熱転写して記録しながら、
同時に第２の熱源で第２のインクリボンに塗工されたオ
ーバコート剤を記録媒体上に付着させることができる。
これにより、１本のインクリボンと１個のサーマルヘッ
ドを用いてＹ，Ｍ，Ｃ，ＯＬの各色の印字を順に行う従
来の熱転写記録装置と比べて、印字時間を短縮すること
ができる。また、オーバコート剤以外のインク印字用と
オーバコート剤印字用とでインクリボンを分けたことに
より、インクリボン背面に転写されたオーバコート剤以
外の色素がインクリボン表面のＯＬ部に再転写してＯＬ
印字時に画像を汚してしまうことを防ぐことができ、美
しい印字画像を得ることができる。また、各色毎に別々
の印字部を設けた従来の熱転写記録装置のように、ペー
パ搬送ローラ対の間で記録媒体の受け渡しをする必要が
ないので、各色毎の印字位置がずれてしまうことを防ぐ
ことができ、正確な印字画像を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用される熱転写記録装置の一例を示
す外観図である。

【図２】同熱転写記録装置の概略の内部構成を示す断面
図である。

【図３】本発明において用いられるインクリボンの一つ
を示す図である。

【図４】第１の実施形態による熱転写記録装置の印字機
構の構成図である。

【図５】上記印字機構における印字動作の説明図であ
る。

【図６】上記印字機構における印字動作の説明図であ
る。

【図７】上記印字機構における印字動作の説明図であ
る。

【図８】第２の実施形態による熱転写記録装置の印字機
構の構成図である。

【図９】第３の実施形態による熱転写記録装置の印字機
構の構成図である。

【符号の説明】

３ サーマルヘッド（第１の熱源） ４ サーマルヘッド（第２の熱源） ６ ペーパ搬送ローラ（搬送手段） ７ インクリボン（第１のインクリボン） ９ 巻き取り側ボビン（第１のリボン搬送手段） １０ インクリボン（第２のインクリボン） １２ 巻き取り側ボビン（第２のリボン搬送手段） ３０ 印字機構 １００ 熱転写記録装置 Ｓ１ ペーパ位置検出センサ（検出手段） Ｓ２ ペーパ位置検出センサ（検出手段）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 霜山 淳彦 大阪市中央区安土町二丁目３番13号 大阪 国際ビル ミノルタ株式会社内 Ｆターム(参考） 2C061 AQ04 AR01 AS06 BB19 CK02 2C065 AA01 AB03 CJ02 CJ03 CJ08 DC04 DC06 DC07 DC13 DC15 DC23 DC25 DC26 DC27 DC29 DC32 2C068 AA02 AA06 AA15 AA22 BC03 BD15 BD23 BD31

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクリボンに塗工されたインクを記録
   媒体に熱転写して記録を行う熱転写記録装置において、 １つ以上の色のインクが長さ方向に順に塗工された第１
   のインクリボンと、 前記第１のインクリボンを搬送する第１のリボン搬送手
   段と、 前記第１のインクリボンに塗工されたインクで記録媒体
   上に記録するための第１の熱源と、 記録媒体の搬送方向に前記第１のインクリボンと並んで
   設けられ、記録媒体上の記録面を保護するためのオーバ
   コート剤が塗工された第２のインクリボンと、 前記第２のインクリボンを搬送する第２のリボン搬送手
   段と、 前記第２のインクリボンに塗工されたオーバコート剤を
   記録媒体上に付着させるための第２の熱源と、 記録媒体を搬送する搬送手段と、 前記搬送手段により搬送される記録媒体の記録開始位置
   を検出する検出手段とを備えたことを特徴とする熱転写
   記録装置。