ITTO20080211A1

ITTO20080211A1 - Metodo di rivestimento all'interno dello stampo e dispositivo per realizzare lo stesso

Info

Publication number: ITTO20080211A1
Application number: IT000211A
Authority: IT
Inventors: Yu-Syuan Jin
Original assignee: Yu-Syuan Jin
Priority date: 2007-03-20
Filing date: 2008-03-19
Publication date: 2008-09-21
Also published as: GB2447753B; KR20080085765A; KR100942745B1; GB2447753A; RU2379182C2; FR2914215A1; DE102008000714A1; US20080230958A1; JP2008229618A; JP4733157B2; DE102008000714B4; TW200838674A; FR2914215B1; RU2008110094A; GB0804863D0

Description

DESCRIZIONE

STATO DELLA TECNICA DELL’INVENZIONE

Campo dell’invenzione

La presente invenzione si riferisce ad un metodo di rivestimento all’interno dello stampo e ad un dispositivo per realizzare lo stesso, e più in particolare a un metodo di rivestimento all’interno dello stampo e ad un dispositivo per realizzare lo stesso in grado di formare una pellicola di rivestimento sulla superficie di un prodotto semifinito nello stampo, irradiando una vernice liquida o un altro materiale di rivestimento liquido iniettato nello stampo.

Descrizione della tecnica anteriore

Un metodo di rivestimento all’interno dello stampo tradizionale (descritto nella domanda di brevetto TW No. 093135078) consiste nel riscaldare la vernice liquida per indurirla, usando un filo di riscaldamento o altro metodo di riscaldamento per formare una pellicola di rivestimento sulla superficie di un prodotto semifinito di stampaggio ad iniezione. Tuttavia, il suddetto metodo tradizionale presenta i seguenti svantaggi: è necessario sviluppare ulteriormente una vernice liquida termoindurente e; ciò provocherà presumibilmente una temperatura di controllo irregolare e un indurimento irregolare. Quando si utilizza un filo di riscaldamento o un altro metodo di riscaldamento, la vernice liquida viene riscaldata per solidificarsi attraverso un inserto di stampo d’acciaio per mezzo della conduzione di calore, in modo tale che la pellicola di rivestimento possa essere combinata sulla superficie del prodotto di stampaggio ad iniezione.

La presente invenzione è stata concepita per ridurre e/o eliminare i summenzionati svantaggi.

RIEPILOGO DELL’INVENZIONE

Lo scopo principale della presente invenzione consiste nel prevedere un metodo che permetta di applicare una vernice liquida che può essere indurita dalla luce compresa nell’intervallo tra la luce invisibile e la luce visibile, o una vernice liquida termoindurente comune per formare una pellicola di rivestimento su un prodotto semifinito formato tramite stampaggio ad iniezione o qualsiasi altro processo nello stampo.

La presente invenzione inietta una quantità predeterminata di vernice liquida o altro rivestimento liquido nello stampo e poi irradia una quantità predeterminata di luce per indurire lo stesso, in modo tale che il prodotto semifinito che si trova nello stampo possa essere rivestito con una pellicola di rivestimento sulla sua superficie.

Per ottenere i suddetti scopi, gli inserti dello stampo sono realizzati in materiale trasparente (ad esempio quarzo, vetro, cristallo, ecc.). Nell’inserto trasparente sono installati almeno un generatore di luce (ad esempio luce UV, raggi infrarossi, ecc.), telecamere, sensori luminosi, tubi d’acqua di raffreddamento, ecc. L’inserto trasparente viene rivestito con uno strato riflettente sulla sua superficie esterna. Un piano di appoggio è attaccato al fondo dell’inserto trasparente per fissare le telecamere e i sensori luminosi.

BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI

La figura 1 è una vista in sezione trasversale longitudinale di uno stampo secondo la presente invenzione; e

La figura 2 è una vista in sezione trasversale longitudinale di un altro dispositivo di rivestimento all’interno dello stampo secondo la presente invenzione.

DESCRIZIONE DETTAGLIATA DELLE FORME DI REALIZZAZIONE PREFERITE

La presente invenzione risulterà più chiara dalla seguente descrizione quando considerata insieme ai disegni allegati che mostrano, solo a scopo illustrativo, la forma di realizzazione preferita secondo la presente invenzione.

Facendo riferimento alla figura 1, uno stampo secondo una forma di realizzazione preferita della presente invenzione comprende: una piastra fissa 10, una piastra mobile 14, un inserto fisso 1, un inserto mobile 15, piastre di fissaggio dell’inserto 9a, 9b, un fermo fisso 12, un fermo mobile 20, blocchi distanziatori 16, 19, una piastra dell’espulsore superiore 17, e una piastra dell’espulsore inferiore 18. L’inserto fisso 1 è anche fissato nella cavità della piastra fissa 10 da una pluralità di viti 11 in modo simile a quello tradizionale, ma la differenza sta nel fatto che un piano di appoggio 6 deve essere attaccato al fondo della piastra fissa 10 in anticipo, e poi la piastra fissa 10 viene fissata. L’inserto mobile 15 viene direttamente bloccato sulla piastra mobile 14 da una pluralità di viti 13a, 13b. Inoltre, l’inserto fisso 1 della presente invenzione è formato con materiale trasparente (ad esempio quarzo, vetro, cristallo, ecc.) e poi rivestito con uno strato riflettente sulla sua superficie esterna. Dopo di ciò più di un generatore di luce viene assemblato all’interno dell’inserto fisso 1 secondo le esigenze del progetto di stampo. Contemporaneamente, dopo che sono stati ulteriormente fissati in precedenza più di una telecamera 4 e più di un sensore luminoso 5, il suddetto piano di appoggio 6 viene inserito nell’inserto fisso trasparente 1, e la pluralità di viti 11 viene quindi usata per bloccare l’inserto fisso 1 sulla piastra fissa 10. Dopo aver bloccato l’inserto fisso trasparente 1, le sue attrezzature interne, ad esempio i generatori di luce 3a, 3b, le telecamere 4 e i sensori luminosi 5, verranno dotati dei fili di accensione e spegnimento e di controllo, terminando l’assemblaggio del dispositivo di rivestimento all’interno dello stampo della presente invenzione.

Per riepilogare, quando lo stampo della presente invenzione realizza il rivestimento sulla superficie di un prodotto semifinito di stampaggio ad iniezione 8 per formare una pellicola di rivestimento, il prodotto semifinito di stampaggio ad iniezione 8 viene posizionato in primo luogo sull’inserto mobile 15 dello stampo (come illustrato in figura 1). Successivamente, lo stampo verrà chiuso, la vernice liquida o altro materiale di rivestimento liquido verranno iniettati nello spazio tra l’inserto fisso trasparente 1 e il prodotto semifinito di stampaggio ad iniezione 8, e la telecamera 4 verrà impiegata per monitorare lo stato di riempimento. Dopo aver terminato l’iniezione, i generatori di luce 3a, 3b verranno avviati, e i sensori luminosi 5 saranno usati per monitorare la quantità di luce irradiata sulla vernice liquida iniettata o altri materiali di rivestimento liquidi. Dopo aver completato l’indurimento della vernice liquida, una pellicola di rivestimento 2 può formarsi sulla superficie esterna del prodotto semifinito di stampaggio ad iniezione, ottenendo l’aspetto e la funzione desiderate del prodotto finito.

Inoltre, la figura 2 illustra un dispositivo di rivestimento all’interno dello stampo secondo un’altra forma di realizzazione della presente invenzione. Il dispositivo di rivestimento all’interno dello stampo della presente invenzione è assemblato su un inserto mobile 1a di uno stampo ad iniezione, e l’inserto mobile 1a è formato da materiale trasparente come descritto precedentemente e rivestito con uno strato riflettente sulla sua superficie esterna. Dopo di ciò, un numero predeterminato di generatori di luce 3c, 3d, telecamere 4a e sensori luminosi 5a sono installati nell’inserto mobile trasparente 1a, e quindi verranno aggiunti i fili di accensione e spegnimento e di controllo (non illustrati). Infine il piano di appoggio 6a fissato con le telecamere 4a e i sensori luminosi 5a viene attaccato al fondo dell’inserto mobile 1a, e le piastre di fissaggio dell’inserto 9c, 9d vengono quindi usate per bloccare l’inserto mobile 1a nella cavità della piastra mobile 14 con una pluralità di viti 11a, terminando l’assemblaggio del dispositivo di rivestimento all’interno dello stampo della presente invenzione. Quindi, applicando il suddetto metodo, un prodotto semifinito di stampaggio ad iniezione 8 viene posto sull’inserto mobile 1a, e la vernice liquida o altro materiale di rivestimento liquido viene iniettata nello spazio tra gli stessi per rivestire la “superficie interna” del prodotto semifinito di stampaggio ad iniezione 8 con una pellicola di rivestimento 2a. Per lo stesso motivo, il dispositivo di rivestimento all’interno dello stampo della presente invenzione può anche essere completamente uguale a quello illustrato in figura 2, e il dispositivo si trova sia sull’inserto fisso 1 che sull’inserto mobile 1a. Con queste disposizioni, il metodo di cui sopra può essere usato per formare una pellicola di rivestimento 2, 2a su ciascuna delle superfici “interna” e “esterna” su un prodotto semifinito di stampaggio ad iniezione 8 contemporaneamente.

Inoltre, un prodotto semifinito di stampaggio ad iniezione 8 viene posizionato sull’inserto fisso trasparente 1 o sull’inserto mobile 1a dello stampo della presente invenzione tramite i seguenti due modi. 1. Formando un prodotto semifinito 8 tramite stampaggio ad iniezione o altro processo (ad esempio un processo di formatura per estrusione, o un processo di formatura sotto vuoto, ecc.), e poi posizionando il prodotto semifinito 8 sull’inserto fisso o mobile trasparente 1, 1a della presente invenzione; 2. per mezzo degli stampi ad iniezione doppia, fissando sia lo stampo ad iniezione del prodotto semifinito sia lo stampo della presente invenzione su una macchina di stampaggio ad iniezione in grado di ruotare o spostarsi; quindi formando un prodotto semifinito ad iniezione 8, in primo luogo, per mezzo dello stampo ad iniezione del prodotto semifinito, e poi posizionando il prodotto semifinito di iniezione 8 sull’inserto fisso o mobile trasparente 1, 1a dello stampo ad iniezione della presente invenzione dopo l’apertura dello stampo; e infine richiudendo nuovamente lo stampo. Inoltre, i simboli rappresentativi 7, 7a illustrati nelle figure 1-2 sono i tubi d’acqua di raffreddamento degli stampi ad iniezione secondo le due forme di realizzazione della presente invenzione, rispettivamente.

Inoltre, il dispositivo di rivestimento all’interno dello stampo della presente invenzione può anche essere ottenuto con i seguenti metodi:

1. Più di un generatore di luce 3a, 3b, 3c, o 3d sul dispositivo di rivestimento all’interno dello stampo della presente invenzione può anche trovarsi sulle altre parti dello stampo oltre all’inserto fisso o mobile trasparente 1 o 1a.

2. Il dispositivo di rivestimento all’interno dello stampo della presente invenzione può essere dotato di un numero predeterminato di superfici concave o sporgenze di forma predeterminata sulla superficie esterna del prodotto finito degli inserti fisso o mobile 1 o 1a, per riflettere in modo adeguato la luce dai generatori di luce 3a, 3b o 3c verso la superficie del prodotto semifinito 8.

3. Se il prodotto semifinito di stampaggio ad iniezione 8 è dotato di ganci o ha una forma o configurazione complicata, gli inserti fisso o mobile 1 o 1a del dispositivo di rivestimento all’interno dello stampo della presente invenzione possono essere dotati di altri meccanismi di sformatura (non illustrati) che possono anche essere formati con un materiale trasparente ad esempio quarzo, vetro, cristallo (se necessario).

Anche se abbiamo illustrato e descritto diverse forme di realizzazione secondo la presente invenzione risulterà chiaro agli esperti nel ramo che è possibile concepire ulteriori forme di realizzazione senza allontanarsi dalla portata della presente invenzione.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Dispositivo di rivestimento all’interno dello stampo formato da un dispositivo di rivestimento disposto in uno stampo, lo stampo essendo formato da una piastra fissa, una piastra mobile, un inserto fisso, un inserto mobile, piastre di fissaggio dell’inserto, un fermo fisso, un fermo mobile, blocchi distanziatori, piastre dell’espulsore superiori e inferiori; il dispositivo di rivestimento all’interno dello stampo essendo caratterizzato dal fatto che: l’inserto fisso è formato in primo luogo con un materiale trasparente selezionato dal gruppo costituito da quarzo, vetro, cristallo e poi rivestito con uno strato riflettente sulla sua superficie esterna; più di un generatore di luce, più di una telecamera e più di un sensore luminoso sono inseriti nell’inserto fisso trasparente e dotati di fili di accensione e spegnimento e di controllo; e un piano di appoggio è attaccato al fondo dell’inserto fisso trasparente per fissare l’inserto fisso e le telecamere e i sensori luminosi.
2. Metodo di rivestimento all’interno dello stampo comprendente le fasi di: posizionare un prodotto semifinito formato tramite stampaggio ad iniezione o altri processi sull’inserto mobile dello stampo; iniettare una vernice liquida o altro rivestimento liquido in uno spazio tra l’inserto fisso trasparente e il prodotto semifinito di stampaggio ad iniezione dopo la chiusura dello stampo; utilizzare le telecamere per monitorare lo stato di riempimento; e dopo aver terminato il riempimento, avviare i generatori di luce e usare i sensori luminosi per monitorare la quantità di luce irradiata sulla vernice liquida o altro materiale di rivestimento liquido, provocando un indurimento chimico per formare una pellicola di rivestimento su una superficie del prodotto semifinito di stampaggio ad iniezione, ottenendo quindi un prodotto finito desiderato.
3. Dispositivo di rivestimento all’interno dello stampo secondo la rivendicazione 1, in cui l’inserto mobile del dispositivo di rivestimento all’interno dello stampo è formato da un materiale trasparente selezionato nel gruppo costituito da quarzo, vetro, cristallo.
4. Dispositivo di rivestimento all’interno dello stampo secondo la rivendicazione 1, in cui l’inserto fisso trasparente del dispositivo di rivestimento all’interno dello stampo è formato con un numero predeterminato di superfici concave di forma predeterminata in una superficie esterna, ed è poi rivestito con uno strato riflettente per riflettere in modo adeguato la luce proveniente dai generatori di luce sulla superficie del prodotto semifinito.
5. Dispositivo di rivestimento all’interno dello stampo secondo la rivendicazione 1, in cui l’inserto fisso trasparente del dispositivo di rivestimento all’interno dello stampo è formato con un numero predeterminato di sporgenze di forma predeterminata su una superficie esterna, ed è poi rivestito con uno strato riflettente per riflettere in modo adeguato la luce dai generatori di luce sulla superficie del prodotto semifinito.
6. Dispositivo di rivestimento all’interno dello stampo secondo la rivendicazione 1, in cui l’inserto mobile trasparente del dispositivo di rivestimento all’interno dello stampo è formato con un numero predeterminato di superfici concave di forma predeterminata in una superficie esterna dello stesso, ed è poi rivestito con uno strato riflettente per riflettere in modo adeguato la luce proveniente dai generatori di luce sulla superficie del prodotto semifinito.
7. Dispositivo di rivestimento all’interno dello stampo secondo la rivendicazione 1, in cui l’inserto mobile trasparente del dispositivo di rivestimento all’interno dello stampo è formato con un numero predeterminato di sporgenze di forma predeterminata su una superficie esterna dello stesso, ed è poi rivestito con uno strato riflettente per riflettere in modo adeguato la luce proveniente dai generatori di luce sulla superficie del prodotto semifinito.
8. Dispositivo di rivestimento all’interno dello stampo secondo la rivendicazione 3, in cui l’inserto fisso trasparente del dispositivo di rivestimento all’interno dello stampo è formato con un numero predeterminato di superfici concave di forma predeterminata su una superficie esterna, ed è poi rivestito con uno strato riflettente per riflettere in modo adeguato la luce proveniente dai generatori di luce sulla superficie del prodotto semifinito.
9. Dispositivo di rivestimento all’interno dello stampo secondo la rivendicazione 3, in cui l’inserto fisso trasparente del dispositivo di rivestimento all’interno dello stampo è formato con un numero predeterminato di sporgenze di forma predeterminata su una superficie esterna, ed è poi rivestito con uno strato riflettente per riflettere in modo adeguato la luce proveniente dai generatori di luce sulla superficie del prodotto semifinito.
10. Dispositivo di rivestimento all’interno dello stampo secondo la rivendicazione 3, in cui l’inserto mobile trasparente del dispositivo di rivestimento all’interno dello stampo è formato con un numero predeterminato di superfici concave di forma predeterminata in una superficie esterna, ed è poi rivestito con uno strato riflettente per riflettere in modo adeguato la luce proveniente dai generatori di luce sulla superficie del prodotto semifinito.
11. Dispositivo di rivestimento all’interno dello stampo secondo la rivendicazione 3, in cui l’inserto mobile trasparente del dispositivo di rivestimento all’interno dello stampo è formato con un numero predeterminato di sporgenze di forma predeterminata su una superficie esterna, ed è poi rivestito con uno strato riflettente per riflettere in modo adeguato la luce proveniente dai generatori di luce sulla superficie del prodotto semifinito.
12. Dispositivo di rivestimento all’interno dello stampo secondo la rivendicazione 1, in cui più di un generatore di luce del dispositivo di rivestimento all’interno dello stampo è disposto su altre parti, oltre agli inserti fissi e mobili trasparenti.
13. Dispositivo di rivestimento all’interno dello stampo secondo la rivendicazione 3, in cui più di un generatore di luce del dispositivo di rivestimento all’interno dello stampo è disposto su altre parti, oltre agli inserti fissi e mobili trasparenti.
14. Dispositivo di rivestimento all’interno dello stampo secondo la rivendicazione 1, in cui gli inserti fissi e mobili dello stampo sono entrambi formati con un materiale trasparente selezionato dal gruppo costituito da quarzo, vetro, cristallo.