CN101279312B - 一种模内涂装方法及其装置 - Google Patents

Abstract

一种模内涂装方法及其装置，其模内涂装装置的射出成型模具的模仁以透光材质制作，并于该模仁成型产品以外的外观表面上被覆一层反射材质层，且于该模仁内安装有光线产生器、光线传感器、摄像机等装置；其涂装方法是将一以射出成型或其它工法成型的半成品产品置入其模内合模闭合后，在该透光模仁与射出成型半成品产品间所设计产生的间隙中，注入液体漆料或其它液体被覆材料，并以摄像机监控填充状况，填充完成后，启动该透光模仁内装置的光线产生器，并用光线传感器监控注入模内的该液体漆料或其它液体被覆材料的光线照射量，使得产生化学变化，固化后形成被覆膜被覆结合于该半成品产品的表面上，即获得成品所需要的外观或功能。

Description

一种模内涂装方法及其装置

技术领域

本发明是有关于一种模内涂装方法及其装置，尤其是指提供一种将适量液体漆料或其它液体被覆材料注入模具内，以适量光线照射使的固化，即能使置于该模具内的以射出成型或其它工法成型的半成品产品的外表面，被覆结合一层被覆膜者的模内涂装方法及其装置。

背景技术

按，目前公知的模内涂装方法「如中国台湾公开公报第20053500号(申请号第093135078号)」，都是以电热丝加热或其它加热方式加热，使液体漆料受热固化，才能于一射出成型半成品的表面被覆结合一层被覆膜。因此，需另外开发一种″热固性″的液体漆料，才能以前述公知模内涂装方法于一射出成型半成品表面的被覆结合一层被覆膜，此为其缺陷之一。其次，该公知模内涂装方法，在以电热丝加热或其它加热方式加热时，必需通过钢质的模仁以热传导的方式，使液体漆料受热困化，才能形成被覆膜结合于一射出成型成品的表面上；因此，容易发生温度控制不均匀的固化不均匀问题，此为其缺陷之二。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模内涂装方法及其装置，以克服公知技术中存在的缺陷。

为实现上述目的，本发明提供的模内涂装方法及其装置，于一射出成型模具内的涂装方法及其装置；该射出成型模具主要由：固定侧模板，可动侧模板，固定侧模仁，可动侧模仁，模仁固定板，固定侧固定板，可动侧固定板，间隔板及上、下顶出板各构件组成；

其中：该模内涂装装置，包含：

将该固定侧模仁以透光材质制作，且于其成型成品以外的外观表面上，被覆一层反射层材质：该透光材质为玻璃、水晶、石英一类：

一只以上光线产生器、一只以上摄像机(camera)及一只以上光线传感器，嵌装于该透光固定侧模仁内，并配妥启闭、控制线路：及

一垫板，贴合固定于该透光固定侧模仁底部，以稳固该透光固定侧模仁并兼固定装置该摄像机和光线感侧器：而

该模内涂装方法，是将一以射出成型或其它工法成型的半成品产品成型后置入该射出成型模具的可动侧模仁上，并移至具上述装置的模板上合模闭合后，在该透光固定侧模仁与射出成型半成品产品间所设计产生之间隙中，注入液体漆或其它液体被覆材料，并以摄像机(camera)监控填充状况，填充完成后，启动该透光固定侧模仁内装置的光线产生器，并用光线传感器监控注入模内的该液体漆或其它液体被覆材料的光线照射量，使的产生化学变化固化后形成被覆膜被覆结合于该射出成型半成品产品的表面上，即使该以射出成型或其它工法成型的半成品产品获得成品所需要的外观或功能。

所述的模内涂装方法及其装置，其中，模内涂装装置，包含将其射出成型模具的可动侧模仁为：玻璃、水晶、石英一类透光材质制作而装组成的模内涂装装置。

所述的模内涂装方法及其装置，其中，于其模内涂装装置的透光固定侧或可动侧模仁的成型成品以外的外观表面上，包含设有适当形状、数量的凹、凸槽后再被覆一层反射层，以充分反射光线产生器的光线照射其半成品产品表面。

所述的模内涂装方法及其装置，其中，模内涂装装置上的一只以上的光线产生器，包含设子透光固定侧或可动侧模仁以外的模具构件上。

所述的模内涂装方法及其装置，其中，模内涂装装置，包含将其射出成型模具的固定侧模仁和可动侧模仁均为：玻璃、水晶、石英一类透光材质制作，以分别装组成模内涂装装置。

所述的模内涂装方法及其装置，其中，模内涂装装置的固定侧或可动侧模仁，于因产品有倒勾或形状、构造复杂而另衍生出的脱模机构，均包含为：玻璃、水晶、石英的类透光材质制作。

所述的模内涂装方法及其装置，其中，包含设于其它生产产品的机器设备上，而不限定必须设于成型机器设备上。

换言之，本发明的目的在于提供一种可使用″可见光至不可见光″之间区域内的液体漆料，或是使用一般热固性的液体漆料，皆可于模内作一以射出成型或其它工法成型的半成品产品表面上的被覆结合一层被覆膜的动作者的模内涂装方法及其装置。

本发明用来实现上述目的而提供的技术方案，是将适量液体涂料或其它液体被覆材料注入模具内，再以适量光线照射使之固化，即能使一置于模具内的射出成型半成品产品的表面被覆结合-层被覆膜。

而，为达成上述本发明的目的，特将一射出成型模具的模仁以透光的材质(如：玻璃、水晶、石英等)制作，且于该透光模仁体内安装一只以上的光线产生器(如：UV灯、红外线等)、摄像机(camera)、光线传感器及冷却水路等装置；并于该透光模仁的成型产品以外的外观表面上，被覆一层反射材质层；及复于该透光模仁底部垫设一垫板，该垫板兼具固定装置前记摄像机(camera)和光线传感器的功用。

附图说明

图1为本发明的一射出成型模具实施例纵断面示意图。

图2为本发明另一较佳实施例射出成型模具纵断面示意图。

具体实施方式

如图1所示，为一具本发明模内涂装装置的射出成型模具实施例纵断面示意图。本发明的射出成型模具的基本结构与传统公知射出成型模具一样，是由：固定侧模板10，可动侧模板14，固定侧模仁1，可动侧模仁15，模仁固定板9a、9b，固定侧固定板12，可动侧固定板20，间隔板16、19及上、下顶出板17、18等构件组成：其中，该固定侧模仁1虽亦与公知技术一样，同是以该模仁固定板9a、9b由若干螺钉11锁国固定于固定侧模板10的模穴中，惟于其底部先行贴合固定垫设有一垫板6后，始作该固定在固定侧模板10上的动作；而该可动侧模仁15，则直接以若干螺钉13a、13b锁固固定于可动侧模板14上。又，本发明的固定侧模仁1改以透光材质(如：玻璃、水晶、石英等)制作，于加工完成后并于其成型成品以外的外观表面上，被覆一层反射材质层：然后，再将一只以上光线产生器3a、3b依模具设计需求的数量，组装入该固定侧模仁1中：同时，复于前记垫板6底部先行固定一只以上摄像机4、一只以上的光线传感器5之后，一并嵌装入该透光固定侧模仁1体内，而后始依前述方式以若干螺钉11作锁固固定装置于固定侧模板10上的动作。于该透光固定侧模仁1锁固装置完成之后，再将其中的：光线产生器3a、3b、摄像机4和光线传感器5等的启闭、控制线路(圈中略)配好，即告完成本发明的模内涂装装置的组装工作，可进行作模内涂装动作。

以上述本发明的模具作一射出成型半成品8产品表面的涂装、被覆一层被覆膜动作时，首需将该射出成型半成品8产品置至于该模具的可动侧模仁15上(即如图1所示状态)，随即将该模具闭合(同如图1所示状态)，并即在其透光固定模仁1与该射出成型半成品8产品问所设计产生的″间隙″中，注入液体漆料或其它液体被覆材料，并以摄像机4监控其填充状况；俟填充完成后随即启动该透光固定模仁1内装置的光线产生器3a、3b，并用光线传感器5监控该注入的液体漆料或其它液体被覆材料的光线照射量，使之完全产生化学变化固化后，即可令该射出成型半成品8产品的外表面上被覆结合一层被覆膜2，而获得成品所需要的外观或功能。

请再参阅图2所示，为具本发明模内涂装装置的另一较佳实施例模内涂装装置。即复可将本发明的模内涂装装置装置于一射出成型模具的可动侧模仁1a上，但仍须将该可动侧模仁1a同以上述透光材质制作，于加工完成后的成型产品以外的外观表面上，也须被覆一层反射材质层；而后再将适量的光线产生器3c、3d.摄像机4a和光线传感器5a等装置装入该透光可动侧模仁1a中，并配妥启闭、控制线路(图中略)；最后，同再将一兼固定装置摄像机4a和光线传感器5a的垫板6a，贴合固定于该可动侧模仁1a的底部后，始再由模仁固定板9c、9d以若干螺钉11a将该可动侧模仁11a锁固装置在该可动侧模板14的模穴中，即告完成于一射出成型模具的可动侧模仁1a上装置本发明模内涂装装置的工作。如此，即可同依前述方式，置入一射出成型半成品8产品于该可动侧模仁1a上，且于两者问之间隙中注入漆料液体或其它液体被覆材料，以进行该射出成型半成品8产品的″内″表面上的被覆结合一层被覆膜2a的工作。同理，本发明的模内涂装装置也可完全如图2所示，同时装置在透光固定侧模仁1和透光可动侧模仁1a上，如此，则可同依前述式一并进行于一射出成型半成品8产品的″内、外″表面上均被覆结合一层被覆膜2、2a的工作。

至于，有关将一射出成型半成品8产品置入本发明模具的透光固定侧或可动侧模仁1或1a上的动作，则有两种方式可达成。其一，先于另一台射出成型机上射出一射出成型半成品8产品或由其它工法(如：押出成型或真空成型等)成型一半成品产品，取出后再置于本发明的射出成型模具的透光固定侧或可动侧模仁1或1a上；其二，以双射出成型模的方式，将半成品射出成型模具与本发明的射出成型模具，一起固定于具旋转或作位移动作机构的一射出成型机上，先于该半成品射出成型模具上模制出一射出成型半成品8产品，开模的后随即移往本发明的射出成型模具的透光固定侧或可动侧模仁1或1a上，再次模合即可。又，分别于图1、2中所示的代表符号7、7a，分别为前述本发明两种实例的射出成型模具中的冷却水路的水管，为公知技术射出成型模具中的惯用重要装置、构件，特于该两图中一并显示。

又，上述涂装方法及其装置仅为本发明的主要实施例，为因应市面多样化的产品所需，尚有下列诸应变措施：

本发明模内涂装装置上的一只以上的光线产品器3a、3b、3c或3d，亦可设于透光固定侧或可动侧模仁1或1a以外的模具构件上(图中略)。

1、本发明的模内涂装装置，并可复于其透光固定侧或可动侧模仁1或1a的成型成品以外的外观表面上，设置适当形状、数量的凹、凸槽(图中略)后再被覆一层反射材质层，以充分反射光线产生器3a、3b或3c、3d的光线照射其半成品8产品表面。

2、本发明的实例虽为设于一″射出成型模具″内的涂装装置，但也可设于其它生产产品的机器设备上，并非仅限定必须使用于射出或押出等“成型”生产机器设备上。

3、本发明的模内涂装装置，其固定侧或可动侧模仁1和1a，若因射出成型半成品8产品有倒勾或是形状、构造复杂，而衍生出其它的脱模机构(图中略)，如有必要仍可与该固定侧或可动侧模仁1、1a一样，均以如：玻璃、水晶、石英之类透光材质制作。

上述的本发明名称与内容仅为方便描述本发明的技术内容所定，而非用以限制本发明的权利范围。且，举凡依据本发明的发明精神所作的等效应用或组件转换、替代，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (2)

1.一种模内涂装方法，于一射出成型模具内的涂装方法：该射出成型模具主要由：固定侧模板，可动侧模板，透光固定侧模仁，可动侧模仁，模仁固定板，固定侧固定板，可动侧固定板，间隔板及上、下顶出板各构件组成：

其特征在于：

该模内涂装方法，包含：

a)将一以射出成型或其它工法成型的半成品产品成型后置入该射出成型模具的可动侧模仁上，并移至具射出成型模具的模板上合模闭合后，在该透光固定侧模仁与射出成型或其它工法成型的半成品产品间所设计产生之间隙中，注入液体漆或其它液体被覆材料，并以摄像机监控填充状况；

b)填充完成后，启动该透光固定侧模仁内装置的光线产生器，并用光线传感器监控注入模内的该液体漆或其它液体被覆材料的光线照射量，使之产生化学变化固化后形成被覆膜被覆结合于该射出成型或其它工法成型的半成品产品的表面上，使该以射出成型或其它工法成型的半成品产品获得成品所需要的外观或功能。

2.根据权利要求1所述的模内涂装方法，其中，射出成型模具的可动侧模仁为：玻璃、水晶或石英制作的。

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