ITPI20110129A1

ITPI20110129A1 - PERFECT MACHINE FOR THE PRODUCTION OF MATERIAL FOR PACKAGING IN THE FORM OF AIR CUSHIONS, OR OTHER GAS, AND RELATED PRODUCTION METHOD

Info

Publication number: ITPI20110129A1
Application number: IT000129A
Authority: IT
Inventors: Calogero Stella
Original assignee: Fill Teck S R L
Priority date: 2011-11-16
Filing date: 2011-11-16
Publication date: 2013-05-17

Description

Descrizione Description

â€œMACCHINA PERFEZIONATA PER LA PRODUZIONE DI MATERIALE PER IMBALLAGGIO SOTTO FORMA DI CUSCINI DI ARIA, O ALTRO GAS, E RELATIVO METODO DI PRODUZIONEâ€ â € œMACHINE PERFECTED FOR THE PRODUCTION OF PACKAGING MATERIAL IN THE FORM OF AIR CUSHIONS, OR OTHER GAS, AND RELATIVE METHOD OF PRODUCTIONâ €

Ambito dellâ€™invenzione Scope of the invention

La presente invenzione riguarda il settore delle macchine per la produzione di materiali da imballaggio, in particolare comprendenti cuscini gonfiati con aria o altro gas, e precisamente si riferisce ad una macchina per la produzione di tale materiale da imballaggio. The present invention relates to the sector of machines for the production of packaging materials, in particular comprising cushions inflated with air or other gas, and specifically refers to a machine for the production of such packaging material.

Inoltre, lâ€™invenzione riguarda un metodo per realizzare tali materiali da imballaggio. Furthermore, the invention relates to a method for making such packaging materials.

Descrizione della tecnica nota Description of the prior art

Come Ã ̈ noto, tra i materiali da imballaggio antiurto sono usati â€œcusciniâ€ di film plastico gonfiati ad aria, o altro gas. As is known, among the shockproof packaging materials are used plastic film â € œcushionsâ € inflated with air, or other gas.

Tali cuscini, realizzati solitamente in polietilene ad alta densitÃ data la resistenza meccanica notevolmente superiore rispetto ad altre materie plastiche, possono essere realizzati come striscia continua di cuscini affiancati, impiegati sia per fasciare il prodotto da trasportare che per impedirne il movimento allâ€™interno di un contenitore nel quale viene alloggiato per essere trasportato. These cushions, usually made of high-density polyethylene given the considerably higher mechanical resistance than other plastic materials, can be made as a continuous strip of side-by-side cushions, used both to wrap the product to be transported and to prevent its movement inside a container in which it is housed to be transported.

Una prima tipologia di macchine per la produzione di questi cuscini prevede la sovrapposizione di due film di polietilene ad alta densitÃ svolti da rispettive bobine convogliati verso elementi riscaldanti in grado di fondere localmente il materiale plastico per realizzare su di esso delle linee di saldatura. A first type of machines for the production of these cushions involves the superposition of two high-density polyethylene films unwound from respective coils conveyed towards heating elements capable of locally melting the plastic material to create welding lines on it.

PiÃ¹ in dettaglio, i film in materiale plastico vengono, dapprima, saldati lungo linee longitudinali regolarmente spaziate, ottenendo saldature parallele alla direzione di avanzamento con formazioni di camere tubolari. Durante lâ€™avanzamento, viene insufflata aria internamente alle camere tubolari che successivamente vengono chiuse ermeticamente attraverso la realizzazione di saldature trasversali che insieme alle linee longitudinali realizzano dei cuscini dâ€™aria. More in detail, the plastic films are first welded along regularly spaced longitudinal lines, obtaining welds parallel to the direction of advancement with the formation of tubular chambers. During the advancement, air is blown inside the tubular chambers which are then hermetically sealed through the realization of transversal welds which together with the longitudinal lines create air cushions.

Tuttavia, questo tipo di macchine prevede un arresto del nastro ad ogni saldatura trasversale, con conseguente bassa produttivitÃ oraria, che si giustifica per nastri di sufficiente larghezza e a file trasversali di cuscini multipli. However, this type of machine provides for a belt stop at each transverse welding, with consequent low hourly productivity, which is justified for belts of sufficient width and transversal rows of multiple cushions.

Esistono poi macchine per realizzare una singola fila di cuscini uniti senza arresto del nastro. Queste macchine partono da un nastro comprendente due film di materiale termoplastico sovrapposti e con linee di saldatura trasversali e una prima linea di saldatura longitudinale giÃ preventivamente presenti, in modo da definire rispettive camere aperte da un lato. La macchina provvede a insufflare aria tra i due film in modo da gonfiare le camere definite dalle linee trasversali e dalla prima linea longitudinale, e a realizzare nel contempo, mediante elementi riscaldanti, la seconda linea di saldatura longitudinale mancante che chiude le camere realizzando i cuscini dâ€™aria. Il tal modo, la macchina puÃ² lavorare in continuo, ossia senza che vi sia arresto del nastro. There are also machines for making a single row of cushions joined together without stopping the belt. These machines start from a belt comprising two films of superimposed thermoplastic material and with transversal sealing lines and a first longitudinal sealing line already present in advance, so as to define respective chambers open on one side. The machine blows air between the two films in order to inflate the chambers defined by the transverse lines and the first longitudinal line, and at the same time, by means of heating elements, creates the second missing longitudinal sealing line that closes the chambers, making the pillows. € ™ air. In this way, the machine can work continuously, ie without stopping the belt.

In particolare, il nastro prevede le linee trasversali che sono piÃ¹ corte della larghezza del nastro e una terza linea longitudinale di saldatura esterna da parte opposta alla prima, lasciando cosÃ¬ un corridoio aperto per lâ€™insufflaggio dellâ€™aria. Questo avviene introducendo longitudinalmente un tubo di insufflaggio, e creando nel contempo la seconda linea longitudinale mediante elementi riscaldanti longitudinali dopo che ciascun cuscino si Ã ̈ gonfiato. La saldatura avviene sul lato interno del corridoio, lasciando fuori il tubo di insufflaggio mediante contestuale taglio della terza linea longitudinale. La macchina prevede, inoltre, un dispositivo di avanzamento longitudinale del nastro comprendente una serie di rulli di trascinamento disposti su un lato degli elementi riscaldanti. Inoltre, dal tubo di insufflaggio si estende verso monte una guida longitudinale sulla quale viene calzato il nastro impegnando il corridoio da parte del tubo di insufflaggio. Al momento della realizzazione della saldatura sul lato interno del corridoio, il corridoio stesso viene inciso sul lato esterno da una lama per tagliare la terza linea longitudinale e fare fuoriuscire la guida e il tubo e liberare il nastro con i cuscini formati. In particular, the belt foresees the transversal lines which are shorter than the belt width and a third longitudinal external welding line on the opposite side to the first, thus leaving an open corridor for the blowing in of the air. This is done by introducing a blow tube longitudinally, and at the same time creating the second longitudinal line by means of longitudinal heating elements after each cushion has inflated. The welding takes place on the internal side of the corridor, leaving the blowing pipe out by simultaneously cutting the third longitudinal line. The machine also provides a device for longitudinal advancement of the strip comprising a series of drawing rollers arranged on one side of the heating elements. Furthermore, a longitudinal guide extends upstream from the blowing tube onto which the belt is fitted, engaging the corridor by the blowing tube. When welding on the internal side of the corridor, the corridor itself is engraved on the external side by a blade to cut the third longitudinal line and make the guide and the tube come out and free the tape with the formed cushions.

Tuttavia, tali macchine presentano diversi inconvenienti. However, these machines have various drawbacks.

In primo luogo, infatti, il trascinamento del nastro attraverso la macchina viene realizzato mediante cinghie di trascinamento disposte longitudinalmente al nastro e montate su una serie di rulli. La presenza di cinghie richiede una frequente sostituzione delle stesse, obbligando a fermi macchina e costi di manutenzione. In fact, first of all, the belt is dragged through the machine by means of dragging belts arranged longitudinally to the belt and mounted on a series of rollers. The presence of belts requires their frequent replacement, forcing downtime and maintenance costs.

Inoltre, il riscaldamento del materiale termoplastico del nastro per la realizzazione della linea di saldatura longitudinale viene realizzato mediante due elementi riscaldanti che trasmettono il calore necessario al rammollimento del materiale termoplastico attraverso rispettivi nastri antiaderenti di trasmissione del calore, realizzati generalmente in Teflon. I nastri antiaderenti di trasmissione del calore devono essere movimentati longitudinalmente al nastro in materiale termoplastico alla medesima velocitÃ di avanzamento in modo da evitare la formazione di pieghe. Anche la presenza di questi nastri antiaderenti grava particolarmente sugli interventi di manutenzione per la sua sostituzione dopo un tempo relativamente breve. Furthermore, the heating of the thermoplastic material of the tape for the realization of the longitudinal welding line is carried out by means of two heating elements which transmit the heat necessary to soften the thermoplastic material through respective non-stick heat transmission tapes, generally made of Teflon. The non-stick heat transmission belts must be moved longitudinally to the thermoplastic material belt at the same forward speed in order to avoid creasing. The presence of these non-stick tapes also weighs heavily on maintenance interventions for its replacement after a relatively short time.

Inoltre, le soluzioni esistenti hanno dei limiti nel raggiungere elevate velocitÃ di produzione. Additionally, existing solutions have limitations in achieving high production speeds.

Sintesi dell'invenzione. Summary of the invention.

Ãˆ uno scopo dellâ€™invenzione fornire una siffatta macchina che consenta di superare gli inconvenienti delle macchine di tecnica nota. It is an object of the invention to provide such a machine which allows to overcome the drawbacks of the machines of the known art.

Ãˆ un altro scopo della presente invenzione fornire una macchina per la produzione di materiale per imballaggio sotto forma di cuscini di aria o altro gas che consenta di raggiungere elevate velocitÃ di produzione. It is another object of the present invention to provide a machine for the production of packaging material in the form of air or other gas cushions which allows high production speeds to be achieved.

Ãˆ anche scopo dellâ€™invenzione fornire una siffatta macchina che consenta di assicurare un corretto posizionamento del nastro in tutte le sezioni della macchina, in particolare in corrispondenza degli elementi riscaldanti. It is also an object of the invention to provide such a machine which allows to ensure correct positioning of the tape in all sections of the machine, in particular in correspondence with the heating elements.

Questi ed altri scopi sono ottenuti mediante la macchina, secondo lâ€™invenzione, per produrre materiale da imballaggio, in particolare cuscini dâ€™aria, o altro gas comprendente: These and other purposes are achieved by means of the machine, according to the invention, for producing packaging material, in particular air cushions, or other gas comprising:

âˆ’ mezzi per alimentare un nastro in materiale termoplastico, detto nastro comprendendo un primo ed un secondo foglio sovrapposti; âˆ ’means for feeding a belt made of thermoplastic material, said belt comprising a first and a second superimposed sheet;

âˆ’ mezzi di insufflaggio atti ad insufflare un gas tra detti fogli, detti mezzi di insufflaggio, in uso, avendo una porzione di insufflaggio disposta tra detto primo e detto secondo foglio; - blowing means suitable for blowing a gas between said sheets, said blowing means, in use, having a blowing portion arranged between said first and said second sheet;

âˆ’ mezzi per riscaldare detto nastro in modo da provocare una fusione locale di detto materiale termoplastico lungo una linea longitudinale in modo da realizzare un cordone di saldatura longitudinale; âˆ’ mezzi di movimentazione atti a provocare lâ€™avanzamento del nastro in materiale termoplastico lungo una direzione di avanzamento, detti mezzi di movimentazione essendo atti a operare mentre detti mezzi per riscaldare provocano detto riscaldamento locale; means for heating said tape so as to cause a local melting of said thermoplastic material along a longitudinal line so as to create a longitudinal weld bead; - handling means adapted to cause the advancement of the belt in thermoplastic material along a direction of advancement, said handling means being able to operate while said means for heating cause said local heating;

la cui caratteristica principale Ã ̈ che detti mezzi per riscaldare comprendono almeno una barra riscaldante atta a disporsi in contatto diretto di detto nastro per provocare un rammollimento locale di detto materiale termoplastico, detta, o ciascuna, barra riscaldante comprendendo una resistenza elettrica ed un rivestimento esterno in un materiale avente un coefficiente di trasmissione termica inferiore a circa 0,5 W/mK, in modo tale da provocare detto rammollimento locale del materiale termoplastico per realizzare il suddetto cordone di saldatura longitudinale evitando al contempo lâ€™adesione di detta barra riscaldante a detto materiale termoplastico e che tra detti mezzi per riscaldare e detti mezzi di movimentazione sono previsti mezzi per livellare detto materiale termoplastico rammollito in modo da rifinire detto cordone di saldatura longitudinale. the main characteristic of which is that said means for heating comprise at least one heating bar able to be arranged in direct contact with said tape to cause local softening of said thermoplastic material, said or each heating bar comprising an electrical resistance and an external coating in a material having a thermal transmission coefficient lower than about 0.5 W / mK, in such a way as to cause said local softening of the thermoplastic material to make the aforementioned longitudinal weld bead while avoiding the adhesion of said heating bar to said thermoplastic material and that between said means for heating and said movement means there are provided means for leveling said softened thermoplastic material so as to finish said longitudinal welding seam.

Vantaggiosamente, detto materiale di rivestimento presenta un coefficiente di conducibilitÃ termica inferiore a circa 0,3 W/mK. Advantageously, said coating material has a thermal conductivity coefficient lower than about 0.3 W / mK.

In particolare, il rivestimento esterno della barra riscaldante puÃ² essere realizzata in Politretrafluoroetilene (PTFE), o Teflon. In particular, the external coating of the heating bar can be made of Polytretrafluoroethylene (PTFE), or Teflon.

Vantaggiosamente, i mezzi di movimentazione di detto nastro in materiale termoplastico comprendono almeno un primo ed un secondo rullo controrotanti disposti a valle di detti mezzi per riscaldare e da parti opposte a detto nastro in materiale termoplastico, detti primo e secondo rullo controrotanti essendo provvisti di rispettive superfici di presa atte a disporsi adiacenti a detto primo e a detto secondo film di detto nastro, rispettivamente, in modo da esercitare una forza di trazione su detto nastro e provocarne la movimentazione lungo detta direzione di avanzamento. Advantageously, the means for moving said belt made of thermoplastic material comprise at least a first and a second counter-rotating roller arranged downstream of said means for heating and on opposite sides to said belt made of thermoplastic material, said first and second counter-rotating rollers being provided with respective gripping surfaces adapted to be arranged adjacent to said first and said second film of said belt, respectively, so as to exert a traction force on said belt and cause it to move along said direction of advance.

In particolare, i rulli controrotanti sono provvisti di una superficie ad elevato attrito. In particular, the counter-rotating rollers are provided with a high friction surface.

Vantaggiosamente, i rulli controrotanti sono realizzati in un materiale ad elevato attrito scelto tra: Advantageously, the counter-rotating rollers are made of a high-friction material chosen from:

âˆ’ gomma sintetica; âˆ ’synthetic rubber;

âˆ’ gomma naturale; âˆ ’natural rubber;

âˆ’ un elastomero, in particolare Vulcolan®. âˆ ’an elastomer, in particular Vulcolan®.

Vantaggiosamente, i rulli controrotanti sono provvisti di una superficie irregolare, ad esempio godronata, o zigrinata, in modo tale da aumentare la forza di presa su detto nastro in materiale termoplastico. Advantageously, the counter-rotating rollers are provided with an irregular surface, for example knurled or knurled, in such a way as to increase the gripping force on said belt made of thermoplastic material.

In particolare, almeno uno dei rulli controrotanti comprende una prima porzione realizzata in un materiale ad elevato attrito, quale gomma, o un elastomero, ed una seconda porzione in materiale metallico. In particular, at least one of the counter-rotating rollers comprises a first portion made of a high-friction material, such as rubber, or an elastomer, and a second portion of a metal material.

Vantaggiosamente, la porzione in materiale metallico Ã ̈ provvista di detta superficie irregolare, ad esempio zigrinata, o godronata. In particolare, Ã ̈ la superficie metallica che, in uso, esercita lâ€™azione di presa sul nastro. Advantageously, the portion made of metallic material is provided with said irregular surface, for example knurled or knurled. In particular, it is the metal surface which, in use, exerts the gripping action on the belt.

Vantaggiosamente, almeno una delle superfici di presa di detto primo e di detto secondo rullo controrotante Ã ̈ provvista di una scanalatura circonferenziale, in corrispondenza di detta scanalatura circonferenziale disponendosi, in uso, detto cordone di saldatura longitudinale realizzato da detti mezzi per riscaldare. In tal modo, si evita che il materiale termoplastico ancora caldo possa danneggiare la superficie di presa di detto primo e/o di detto secondo rullo. Advantageously, at least one of the gripping surfaces of said first and said second counter-rotating roller is provided with a circumferential groove, in correspondence with said circumferential groove, in use, said longitudinal welding bead made by said means for heating. In this way, the still hot thermoplastic material is prevented from damaging the gripping surface of said first and / or said second roller.

In particolare, i mezzi per livellare possono comprendere un elemento pressore disposto da una parte di detto nastro ed una superficie di contrasto disposta da parte opposta allâ€™elemento pressore rispetto al nastro in materiale termoplastico, detto elemento pressore comprimendo detto materiale termoplastico localmente rammollito su detta superficie di contrasto in modo da rifinire il cordone di saldatura. In particular, the leveling means can comprise a pressure element arranged on one side of said belt and a contrast surface arranged on the opposite side to the pressure element with respect to the thermoplastic material belt, said pressure element compressing said locally softened thermoplastic material on said contrast surface so as to finish the weld bead.

Vantaggiosamente, la superficie di contrasto Ã ̈ realizzata su un disco mobile lungo una direzione sostanzialmente ortogonale a detta direzione longitudinale di detto nastro contrastato da mezzi elastici, ad esempio una molla. Advantageously, the contrasting surface is made on a disk movable along a direction substantially orthogonal to said longitudinal direction of said belt opposed by elastic means, for example a spring.

In particolare, lâ€™elemento pressore puÃ² comprendere un disco provvisto di una superficie piatta atta, in uso, a disporsi adiacente a detto nastro localmente rammollito per realizzare detto cordone di saldatura. In particular, the pressure element can comprise a disk provided with a flat surface suitable, in use, to be positioned adjacent to said locally softened belt to make said weld bead.

In particolare, a monte di detti mezzi per riscaldare possono essere previsti mezzi di stiramento atti a distendere il nastro in materiale termoplastico prima che esso giunga in corrispondenza di detti mezzi per riscaldare. In tal modo, si assicura che i mezzi per riscaldare realizzino correttamente il cordone di saldatura sul materiale termoplastico. In particular, upstream of said means for heating, stretching means can be provided which are able to stretch the strip of thermoplastic material before it reaches said means for heating. In this way, it is ensured that the means for heating correctly form the weld bead on the thermoplastic material.

Vantaggiosamente, i mezzi di stiramento comprendono un primo rullo di stiramento ed un secondo rullo di stiramento disposti da parti opposte rispetto al nastro. In particolare, il primo ed il secondo rullo di stiramento schiacciando tra loro il nastro evitano anche che il soffio di gas, ad esempio lâ€™aria, emesso dai mezzi di soffiaggio arrivi in corrispondenza dei mezzi per riscaldare compromettendone il corretto funzionamento. Advantageously, the stretching means comprise a first stretching roller and a second stretching roller arranged on opposite sides with respect to the belt. In particular, the first and second stretching rollers by squeezing the belt together also prevent the gas blow, for example the air, emitted by the blowing means from reaching the means for heating, compromising its correct operation.

Vantaggiosamente, Ã ̈ inoltre, prevista una guida longitudinale sulla quale detto nastro viene calzato, ad esempio manualmente da un operatore, prima di avviare la macchina. Advantageously, a longitudinal guide is also provided on which said belt is fitted, for example manually by an operator, before starting the machine.

In particolare, il nastro in materiale termoplastico presenta i suddetti fogli chiusi secondo una forma tubolare con linee di saldatura trasversali formanti una pluralitÃ di camere. PiÃ¹ in dettaglio, le linee trasversali sono piÃ¹ corte di una larghezza trasversale del nastro in materiale termoplastico in modo da lasciare un corridoio per lâ€™introduzione della guida, detto cordone di saldatura longitudinale chiudendo dette camere dopo lâ€™insufflaggio del gas. In particular, the tape made of thermoplastic material has the aforesaid sheets closed according to a tubular shape with transversal welding lines forming a plurality of chambers. More in detail, the transversal lines are shorter than a transversal width of the thermoplastic tape so as to leave a corridor for the introduction of the guide, called the longitudinal welding seam, closing said chambers after blowing in the gas.

In particolare, possono essere previsti mezzi per tagliare detto nastro in materiale termoplastico in modo da realizzare un taglio longitudinale per aprire longitudinalmente detto corridoio, consentire la disposizione della porzione di insufflaggio fra detti fogli e consentire lâ€™avanzamento del nastro con camere gonfiate e sigillate. In particular, means can be provided for cutting said tape in thermoplastic material so as to make a longitudinal cut to open said corridor longitudinally, to allow the arrangement of the blowing portion between said sheets and to allow the advancement of the tape with inflated and sealed chambers. .

In particolare, i mezzi per tagliare incidono longitudinalmente il nastro tubolare di materiale termoplastico esternamente alle camere in modo da creare un taglio longitudinale. In particular, the means for cutting longitudinally incise the tubular strip of thermoplastic material externally to the chambers so as to create a longitudinal cut.

Vantaggiosamente, sono previsti mezzi di tenuta atti a evitare la fuoriuscita dellâ€™aria, o altro gas, attraverso il taglio longitudinale realizzato dai mezzi per tagliare, durante lâ€™insufflaggio di gas. Advantageously, sealing means are provided to prevent the escape of air, or other gas, through the longitudinal cut made by the cutting means, during the blowing of gas.

Vantaggiosamente, i mezzi per tagliare sono disposti a monte dei mezzi per riscaldare. Advantageously, the means for cutting are arranged upstream of the means for heating.

In particolare, tra due camere successive del nastro in materiale termoplastico possono essere previste linee di pretaglio che ne agevolano la separazione. In particular, pre-cut lines can be provided between two successive chambers of the belt in thermoplastic material which facilitate their separation.

Breve descrizione dei disegni Brief description of the drawings

Lâ€™invenzione verrÃ ora illustrata con la descrizione che segue di una sua forma realizzativa, fatta a titolo esemplificativo e non limitativo, con riferimento ai disegni annessi in cui: The invention will now be illustrated with the following description of an embodiment thereof, given by way of non-limiting example, with reference to the attached drawings in which:

âˆ’ la figura 1 mostra schematicamente in una vista in elevazione laterale la macchina perfezionata, secondo lâ€™invenzione, per la produzione di materiale per imballaggio sotto forma di cuscini di aria, o altro gas; Figure 1 schematically shows in a side elevation view the improved machine, according to the invention, for the production of packaging material in the form of air or other gas cushions;

âˆ’ la figura 2 mostra schematicamente in una vista in pianta in pianta la macchina di figura 1 per metterne in evidenza il layout delle principali parti ed in particolare la loro posizione rispetto al nastro processato; - figure 2 schematically shows in a plan view the machine of figure 1 to highlight the layout of the main parts and in particular their position with respect to the processed belt;

âˆ’ la figura 3 mostra schematicamente in una vista prospettica in elevazione frontale la macchina di figura 1 in condizioni di esercizio; - Figure 3 schematically shows in a perspective view in front elevation the machine of Figure 1 in operating conditions;

âˆ’ la figura 4 mostra schematicamente in una vista prospettica i principali elementi costituitivi della macchina di figura 1; - figure 4 schematically shows in a perspective view the main constituent elements of the machine of figure 1;

âˆ’ la figura 5 mostra in una vista in sezione trasversale la barra riscaldante della quale Ã ̈ provvista la macchina di figura 1 per metterne in evidenza alcune caratteristiche costruttive; - Figure 5 shows in a cross-sectional view the heating bar with which the machine of Figure 1 is provided to highlight some construction features;

âˆ’ la figura 6 mostra la macchina di figura 4 in condizioni di esercizio; âˆ ’figure 6 shows the machine of figure 4 in operating conditions;

âˆ’ la figura 7 mostra in una vista prospettica in elevazione laterale la macchina di figura 1. âˆ ’figure 7 shows the machine of figure 1 in a perspective view in side elevation.

Descrizione della forma preferita Description of the preferred form

Con riferimento alla figura 1, una macchina 1 per la produzione di materiale da imballaggio sotto forma di cuscini 100 di gas, secondo lâ€™invenzione, ad esempio cuscini dâ€™aria, comprende rulli di alimentazione 21 e 22 atti a movimentare un nastro 10 in materiale termoplastico lungo una direzione longitudinale di avanzamento 101. Il nastro 10 comprende, come noto, due film 10a e 10b sovrapposti e puÃ² essere svolto a partire da un rotolo 20. With reference to Figure 1, a machine 1 for the production of packaging material in the form of gas cushions 100, according to the invention, for example air cushions, comprises feed rollers 21 and 22 adapted to move a belt 10 made of thermoplastic material along a longitudinal direction of advance 101. The belt 10 comprises, as known, two superimposed films 10a and 10b and can be unwound starting from a roll 20.

Come mostrato anche in Fig. 2, il nastro 10 puÃ² comprendere due linee di saldatura longitudinali 13a e 13b e una serie di saldature trasversali 11, in modo da definire una serie di camere trasversali 16 atte ad essere isolate pneumaticamente le une dalle altre. In alternativa le camere trasversali 16 possono essere ottenute piegando un unico foglio di materiale termoplastico e realizzando una sola linea di saldatura longitudinale in corrispondenza dei bordi da giuntare. As also shown in Fig. 2, the strip 10 can comprise two longitudinal welding lines 13a and 13b and a series of transverse welds 11, so as to define a series of transverse chambers 16 suitable for pneumatically isolated from each other. Alternatively, the transverse chambers 16 can be obtained by folding a single sheet of thermoplastic material and making a single longitudinal welding line at the edges to be joined.

Tra due camere trasversali 16 successive possono essere previste linee trasversali di pretaglio 12 disposte tra due saldature trasversali 11 successive. PiÃ¹ precisamente, le linee trasversali di pretaglio 12 si estendono per tutta la larghezza del nastro 10 e agevolano la separazione di un cuscino 100 dal successivo al momento del loro impiego. Le linee di saldatura trasversali 11 presentano in particolare lunghezza inferiore alla larghezza L trasversale del nastro 10, in modo da definire tra la saldatura 13b e il loro inizio un corridoio aperto 18. Between two successive transverse chambers 16, transverse pre-cut lines 12 may be provided, arranged between two successive transverse welds 11. More precisely, the transversal pre-cut lines 12 extend over the entire width of the belt 10 and facilitate the separation of one cushion 100 from the next one at the moment of their use. In particular, the transverse welding lines 11 have a length shorter than the transversal width L of the strip 10, so as to define an open corridor 18 between the weld 13b and their beginning.

PiÃ¹ in dettaglio, al momento di avviare la macchina 1, il nastro 10 viene calzato in corrispondenza del corridoio 18 su una guida longitudinale 30 disposta a valle dei rulli di alimentazione 21 nella direzione di avanzamento del nastro 10. Nella forma realizzativa illustrata nelle figure, la guida 30 Ã ̈ disposta adiacente a mezzi di insufflaggio 35 provvisti di un foro 35a attraverso il quale una determinata quantitÃ di gas, ad esempio aria, viene introdotta allâ€™interno del corridoio 18, in modo che lâ€™aria invada ciascuna camera 16, gonfiandola. Il foro 35 Ã ̈ in comunicazione pneumatica con una sorgente di un flusso di gas, ad esempio un ventilatore non mostrato in figura. More in detail, at the time of starting the machine 1, the belt 10 is fitted in correspondence with the aisle 18 on a longitudinal guide 30 arranged downstream of the feed rollers 21 in the direction of advancement of the belt 10. In the embodiment illustrated in the figures, the guide 30 is arranged adjacent to blowing means 35 provided with a hole 35a through which a certain quantity of gas, for example air, is introduced into the corridor 18, so that the air invades each chamber 16, inflating it. The hole 35 is in pneumatic communication with a source of a gas flow, for example a fan not shown in the figure.

In corrispondenza della guida 30 Ã ̈ presente una lama di taglio 80 che incide longitudinalmente il nastro 10 realizzando unâ€™incisione longitudinale 14. Questa consente il passaggio del tratto trasversale 35b dei mezzi di insufflaggio 35 durante lâ€™avanzamento del nastro 10 attraverso la macchina 1. In correspondence with the guide 30 there is a cutting blade 80 which longitudinally cuts the belt 10 making a longitudinal incision 14. This allows the passage of the transverse section 35b of the blowing means 35 during the advancement of the belt 10 through the machine 1.

A valle della lama di taglio 80 sono presenti mezzi 50 per riscaldare il nastro 10 in modo da provocare una fusione locale del materiale termoplastico lungo una linea longitudinale 15. PiÃ¹ in dettaglio, i mezzi per riscaldare 50 comprendono almeno una barra riscaldante 51, e/o 52, che in uso Ã ̈ disposta in contatto del nastro 10 per provocarne un rammollimento locale. Downstream of the cutting blade 80 there are means 50 for heating the strip 10 so as to cause a local melting of the thermoplastic material along a longitudinal line 15. More in detail, the means for heating 50 comprise at least one heating bar 51, and / or 52, which in use is arranged in contact with the belt 10 to cause local softening thereof.

Secondo quanto previsto dallâ€™invenzione e illustrato in dettaglio in figura 5, la, o ciascuna barra riscaldante 51, e/o 52, comprende una resistenza elettrica 53 rivestita di uno strato esterno 54 in un materiale avente un basso coefficiente di trasmissione termica, ad esempio inferiore a circa 0,5 W/mK quale Politretrafluoroetilene (PTFE), o Teflon. In tal modo, la barra riscaldante 51, o 52, provoca il rammollimento del materiale termoplastico del nastro 10 per realizzare il cordone di saldatura longitudinale 15 evitando al tempo stesso che essa possa aderire alla barra riscaldante 51, o 52, stessa. According to the provisions of the invention and illustrated in detail in Figure 5, the or each heating bar 51, and / or 52, comprises an electrical resistance 53 coated with an outer layer 54 in a material having a low thermal transmission coefficient, for example less than about 0.5 W / mK such as Polytretrafluoroethylene (PTFE), or Teflon. In this way, the heating bar 51, or 52, causes the softening of the thermoplastic material of the tape 10 to form the longitudinal weld seam 15, while preventing it from adhering to the heating bar 51, or 52, itself.

Questa particolare soluzione tecnica consente di evitare lâ€™impiego dei nastri di saldatura impiegati nelle apparecchiature di tecnica nota per il trasferimento del calore da un riscaldatore al materiale termoplastico del nastro, semplificando notevolmente la macchina e riducendo pertanto sia il numero di interventi di manutenzione che i costi degli stessi. This particular technical solution makes it possible to avoid the use of welding tapes used in prior art equipment for the transfer of heat from a heater to the thermoplastic material of the tape, considerably simplifying the machine and therefore reducing both the number of maintenance interventions and the costs of the same.

A valle dei mezzi per riscaldare 50 sono, inoltre, previsti mezzi di movimentazione 70 comprendenti un primo ed un secondo rullo controrotanti 71 e 72 disposti da parti opposte rispetto al nastro 10. PiÃ¹ in dettaglio, i rulli controrotanti 71 e 72 esercitano direttamente sul nastro 10 una trazione che ne provoca la movimentazione attraverso la macchina 1. CiÃ² Ã ̈ possibile in quanto i rulli 71 e 72 sono provvisti di una superficie ad elevato attrito. I rulli 71 e 72 possono essere realizzati in un materiale ad elevato attrito quale gomma, oppure in un elastomero, quale il Vulcolan ®. Questa soluzione tecnica consente anche di evitare che il materiale termoplastico del nastro 10, ancora caldo in prossimitÃ del cordone di saldatura longitudinale 15, possa aderire alla superficie dei rulli 71 e 72. Per aumentare ulteriormente la presa sul nastro, le superfici dei rulli 71 e 72 possono essere provvisti di una superficie irregolare, ad esempio godronata, o zigrinata. Almeno uno dei rulli controrotanti 71, o 72, ad esempio il rullo adiacente alla faccia inferiore del nastro 10 in avanzamento lungo la macchina 1, puÃ² comprende una porzione 75 realizzata in materiale metallico e provvista di una superficie godronata. Questa particolare soluzione realizzativa consente di evitare lâ€™impiego di cinghie di trascinamento comunemente impiegate per provocare lâ€™avanzamento del nastro nelle macchine di tecnica nota. In una forma realizzativa prevista almeno uno tra il primo ed il secondo rullo controrotanti 71, 72, comprende una prima porzione 73 realizzata in un materiale ad elevato attrito scelto tra una gomma sintetica, una gomma naturale ed un elastomero ed una seconda porzione 75 in un materiale metallico. Questa puÃ² essere provvista, in particolare, di una superficie godronata. Downstream of the means for heating 50, there are also handling means 70 comprising a first and a second counter-rotating roll 71 and 72 arranged on opposite sides with respect to the belt 10. More in detail, the counter-rotating rollers 71 and 72 exercise directly on the belt 10 a traction that causes its movement through the machine 1. This is possible since the rollers 71 and 72 are provided with a high friction surface. The rollers 71 and 72 can be made of a high friction material such as rubber, or of an elastomer, such as Vulcolan ®. This technical solution also makes it possible to prevent the thermoplastic material of the belt 10, still hot near the longitudinal welding seam 15, from adhering to the surface of the rollers 71 and 72. To further increase the grip on the belt, the surfaces of the rollers 71 and 72 can be provided with an irregular surface, for example knurled or knurled. At least one of the counter-rotating rollers 71, or 72, for example the roller adjacent to the lower face of the belt 10 advancing along the machine 1, can comprise a portion 75 made of metallic material and provided with a knurled surface. This particular embodiment solution allows to avoid the use of drive belts commonly used to cause the advancement of the belt in machines of the known art. In an embodiment provided at least one of the first and second counter-rotating rollers 71, 72, comprises a first portion 73 made of a high friction material selected from a synthetic rubber, a natural rubber and an elastomer and a second portion 75 in a metal material. This can be provided, in particular, with a knurled surface.

Inoltre, almeno uno dei rulli 71 e 72 puÃ² essere provvisto di una scanalatura circonferenziale 74 in corrispondenza della quale, in uso, scorre il cordone di saldatura longitudinale 15 realizzata dai mezzi per riscaldare 50 sul nastro 10. In tal modo, si evita che il cordone di saldatura 15, che ha la forma di cordone ed Ã ̈ ancora a temperatura di rammollimento, entri direttamente in contatto con la superficie dei rulli 71 e 72. In questo modo, si evita che il materiale termoplastico ancora caldo possa danneggiare la superficie in gomma, o in elastomero dei rulli controrotanti 71 e/o 72. Furthermore, at least one of the rollers 71 and 72 can be provided with a circumferential groove 74 in correspondence with which, in use, the longitudinal welding seam 15 made by the means for heating 50 on the belt 10 slides. In this way, it is avoided that the welding bead 15, which has the shape of a bead and is still at softening temperature, comes into direct contact with the surface of the rollers 71 and 72. In this way, it is avoided that the still hot thermoplastic material can damage the surface in rubber, or elastomer of the counter-rotating rollers 71 and / or 72.

Tra i rulli controrotanti 71 e 72 ed i mezzi per riscaldare 50 possono essere previsti mezzi 60 per livellare il materiale termoplastico rammollito in modo da completare il cordone di saldatura longitudinale 15. PiÃ¹ in dettaglio, i mezzi per riscaldare 50 presentano una superficie riscaldante 55 del materiale termoplastico con una larghezza ridotta, ad esempio compresa tra 1 mm e 2 mm. La superficie riscaldante 55 rammollisce il materiale termoplastico del nastro 10 creando un cordone di saldatura 15 di larghezza sostanzialmente corrispondente alla larghezza della superficie riscaldante, ossia 1-2 mm. Il cordone di saldatura 15 passa, quindi, in corrispondenza dei mezzi locale per livellare 60, che ne provocano uno schiacciamento locale e, pertanto, un aumento della larghezza fino a 2-4 mm. Between the counter-rotating rollers 71 and 72 and the means for heating 50, means 60 can be provided for leveling the softened thermoplastic material so as to complete the longitudinal weld bead 15. More in detail, the means for heating 50 have a heating surface 55 of the thermoplastic material with a small width, for example between 1 mm and 2 mm. The heating surface 55 softens the thermoplastic material of the strip 10 creating a welding bead 15 of a width substantially corresponding to the width of the heating surface, ie 1-2 mm. The welding seam 15 then passes in correspondence with the local means for leveling 60, which cause it to compress locally and, therefore, an increase in width up to 2-4 mm.

Come mostrato in dettaglio nelle figure 5 e 6, i mezzi 60 per livellare possono comprendere un elemento pressore 61 disposto da una parte del nastro 10 ed una superficie di contrasto 62 disposta da parte opposta allâ€™elemento pressore 61 rispetto al nastro in materiale termoplastico 10. PiÃ¹ in dettaglio, lâ€™elemento pressore 61, ad esempio un disco provvisto di una superficie piatta, comprime il materiale termoplastico, rammollito dai mezzi per riscaldare 50, contro la superficie di contrasto 62 in modo da livellare il materiale rammollito del cordone di saldatura 15. La superficie di contrasto 62 puÃ² essere realizzata, ad esempio, su un disco 65 mobile lungo una direzione 160 sostanzialmente ortogonale alla direzione longitudinale del nastro 10, contrastato da mezzi elastici, ad esempio una molla 63. La superficie di contrasto 62 Ã ̈ in particolare realizzata in un materiale termoresistente ad esempio in Solfuro di Polifenile, ad esempio Techtron ®. As shown in detail in figures 5 and 6, the leveling means 60 can comprise a pressure element 61 arranged on one side of the belt 10 and a contrast surface 62 arranged on the opposite side to the pressure element 61 with respect to the belt made of thermoplastic material 10. More in detail, the pressure element 61, for example a disk provided with a flat surface, compresses the thermoplastic material, softened by the means for heating 50, against the contrast surface 62 so as to level the softened material of the bead The contrast surface 62 can be made, for example, on a disk 65 movable along a direction 160 substantially orthogonal to the longitudinal direction of the strip 10, contrasted by elastic means, for example a spring 63. The contrast surface 62 It is in particular made of a heat-resistant material such as polyphenyl sulfide, such as Techtron ®.

A monte dei mezzi per riscaldare 50 possono essere previsti mezzi di stiramento 40 atti a distendere il nastro 10 in materiale termoplastico prima che esso venga sottoposto al riscaldamento locale. I mezzi di stiramento 40 possono comprendere un primo rullo di stiramento 41 ed un secondo rullo di stiramento 42 disposti da parti opposte rispetto al nastro 10. Il primo ed il secondo rullo di stiramento 41 e 42 schiacciando tra loro il nastro 10 evitano anche che il soffio di gas, ad esempio lâ€™aria, emesso dai mezzi di soffiaggio 35 disposti a monte dei mezzi di stiramento 40 possa arrivare in corrispondenza dei mezzi per riscaldare 50 compromettendone il corretto funzionamento. Upstream of the means for heating 50, stretching means 40 can be provided to stretch the strip 10 of thermoplastic material before it is subjected to local heating. The stretching means 40 can comprise a first stretching roller 41 and a second stretching roller 42 arranged on opposite sides with respect to the belt 10. The first and second stretching rollers 41 and 42 by squeezing the belt 10 together also prevent the blowing of gas, for example the air, emitted by the blowing means 35 arranged upstream of the stretching means 40 may arrive in correspondence with the means for heating 50, compromising their correct operation.

La descrizione di cui sopra di una forma realizzativa specifica Ã ̈ in grado di mostrare l'invenzione dal punto di vista concettuale in modo che altri, utilizzando la tecnica nota, potranno modificare e/o adattare in varie applicazioni tale forma realizzativa specifica senza ulteriori ricerche e senza allontanarsi dal concetto inventivo, e , quindi, si intende che tali adattamenti e modifiche saranno considerabili come equivalenti della forma realizzativa specifica. I mezzi e i materiali per realizzare le varie funzioni descritte potranno essere di varia natura senza per questo uscire dall'ambito dell'invenzione. Si intende che le espressioni o la terminologia utilizzate hanno scopo puramente descrittivo e per questo non limitativo. The above description of a specific embodiment is able to show the invention from a conceptual point of view so that others, using the known technique, will be able to modify and / or adapt this specific embodiment in various applications without further research. and without departing from the inventive concept, and, therefore, it is understood that such adaptations and modifications will be considered as equivalent to the specific embodiment. The means and materials for carrying out the various functions described may be of various nature without thereby departing from the scope of the invention. It is understood that the expressions or terminology used have a purely descriptive purpose and therefore not limitative.

Claims

CLAIMS 1. Machine (1) for producing packaging material, in particular cushions (100) of air, or other gas, comprising: âˆ ’means (21,22) for feeding a belt (10) in thermoplastic material, said belt (10) comprising a first and a second superimposed sheet (10a, 10b); blowing means (35) suitable for blowing a gas between said sheets (10a, 10b), said blowing means (35), in use, having an blowing portion arranged between said first and said second sheet (10a, 10b ); means for heating (50) said tape (10) so as to cause a local melting of said thermoplastic material along a longitudinal line so as to create a longitudinal weld bead (15); - handling means (70) adapted to cause the advancement of the belt (10) made of thermoplastic material along a direction of advancement (101), said handling means (70) being able to operate while said means for heating (50 ) cause said local heating; characterized in that said means for heating (50) comprise at least one heating bar (51,52) adapted to be arranged in contact with said tape (10) to cause local softening of said thermoplastic material, said heating bar (51,52) comprising an electrical resistance coated (53) with an outer layer (54) in a material having a thermal transmission coefficient lower than about 0.5 W / mK, so as to cause said local softening of the thermoplastic material to make said weld bead longitudinal (15) avoiding at the same time the adhesion of said heating bar (51,52) to said thermoplastic material and that between said heating means (50) and said handling means (70) there are provided means for leveling (60) said softened thermoplastic material so as to finish said longitudinal weld bead (15).

2. Machine according to claim 1, wherein said outer layer (54) of said heating bar (51,52) is made of a material having a thermal conductivity coefficient lower than about 0.3 W / mK.

3. Machine, according to claim 1, in which said means for moving said belt (10) in thermoplastic material comprise at least a first and a second counter-rotating roller (71,72) arranged downstream of said means for heating ( 50) and on opposite sides to said belt (10) made of thermoplastic material, said first and second counter-rotating rollers (71, 72) being provided with respective gripping surfaces suitable for engaging said first and said second film (10a, 10b) of said belt (10), respectively, so as to exert a traction force on said belt (10) and cause its movement along said direction of advancement (101), in particular at least one between said first and said second roller (71,72) counter-rotating is provided with a high friction surface.

4. Machine, according to claim 3, in which at least one of said first and said second counter-rotating roller (71,72) are made of a high friction material chosen from: âˆ ’synthetic rubber; âˆ ’natural rubber; âˆ ’an elastomer, in particular Vulcolan®.

5. Machine according to claim 3, wherein at least one of said first and said second counter-rotating roller (71,72) comprises: âˆ ’a first portion (73) made of a high friction material chosen from a synthetic rubber, a natural rubber and an elastomer; âˆ ’a second portion (75) in a metallic material, said second portion (75) being provided with a knurled surface.

6. Machine according to claim 3, in which at least one of said gripping surfaces of said first and said second counter-rotating roller (71,72) is provided with a circumferential groove (74), in correspondence with said circumferential groove ( 74) by arranging, in use, said line, or bead, of longitudinal welding (15) made by said means for heating (50), in such a way as to prevent the still hot thermoplastic material from damaging the gripping surface of said first, or said second, roller (71,72).

7. Machine, according to claim 1, in which said leveling means (60) comprise a pressure element (61) arranged on one side of said belt (10) and a contrast surface (62) arranged on the opposite side to said element pressure element (61) with respect to said belt (10), said pressure element (61) being able to compress said thermoplastic material, locally softened, on said contrast surface (62) so as to finish said longitudinal weld bead (15).

8. Machine, according to claim 1, wherein said contrasting surface (62) is made on a movable disk, opposed by elastic means (65), along a direction (160) substantially orthogonal to said longitudinal direction (101) of said tape (10).

9. Machine, according to claim 1, in which upstream of said means for heating (50) stretching means (40) are provided, suitable for spreading said tape (10) made of thermoplastic material before it reaches said means for heating (50), in such a way as not to compromise the realization of said longitudinal welding seam (15) on said belt (10) by said means for heating (50), in particular said stretching means comprising a first roller of stretching (41) and a second stretching roller (42) arranged on opposite sides with respect to said belt (10).

10. Machine according to claim 7, wherein said pressure element (61) comprises a disc provided with a flat surface suitable, in use, to be positioned adjacent to said locally softened belt to make said weld bead (15).