ITPD20120230A1

ITPD20120230A1 - ANCHORAGE SYSTEM FOR WOODEN STRUCTURAL PANEL

Info

Publication number: ITPD20120230A1
Application number: IT000230A
Authority: IT
Inventors: Doriano Canella
Original assignee: Doriano Canella
Priority date: 2012-07-26
Filing date: 2012-07-26
Publication date: 2014-01-27
Also published as: WO2014016752A2; WO2014016752A3

Description

TITOLO TITLE

SISTEMA DI ANCORAGGIO PER PANNELLO STRUTTURALE IN ANCHORING SYSTEM FOR STRUCTURAL PANEL IN

LEGNO WOOD

DESCRIZIONE DESCRIPTION

Campo di applicazione dellâ€™invenzione Field of application of the invention

La presente invenzione appartiene alla categoria dei sistemi costruttivi prefabbricati in legno per lâ€™edilizia e in particolare concerne un metodo per dotare pannelli strutturali in legno tipo CLT di un sistema di ancoraggio perimetrale per connettori esterni e pannelli ottenuti mediante l'attuazione di tale metodo. The present invention belongs to the category of prefabricated wooden construction systems for building and in particular concerns a method for equipping CLT-type wooden structural panels with a perimeter anchoring system for external connectors and panels obtained by implementing this method. .

Stato della tecnica esistente Existing state of the art

I pannelli strutturali in legno di riferimento sono identificati con la sigla internazionale CLT, acronimo dellâ€™inglese â€œCross Laminated Timberâ€ , ossia â€œlegno incollato a strati incrociatiâ€ . In Italia questa tipologia di pannelli Ã ̈ identificata anche con il termine XLAM e altri paesi e/o produttori a volte adottano sigle proprie; in ogni caso il termine CLT usato in questo documento estende la sua validitÃ a tutte le denominazioni dovunque e da chiunque assegnateli. I pannelli strutturali in legno tipo â€œCLT standardâ€ , definizione usata in questo documento per definire lo stato dellâ€™arte, vengono realizzati, avvalendosi di specifici sistemi CAD/CAM e macchinari CNC, utilizzando tavole in legno opportunamente tagliate a misura, piallate, levigate e successivamente incollate fra loro a strati, disponendo ciascuno strato con tavole incrociate rispetto alle tavole dello strato contrapposto. Il numero e lo spessore dei singoli strati di tavole impiegati dipendono dalle caratteristiche che deve avere un determinato pannello strutturale, per uno spessore totale indicativo da 8-9 cm fino a oltre 40-50 cm. Normalmente i pannelli strutturali in legno tipo CLT standard sono composti da un minimo di tre strati di tavole incrociate fino a cinque-sette (anche 9-11 e oltre in casi specifici). Al termine delle varie lavorazioni previste si ottengono pannelli il cui utilizzo puÃ² essere adatto, a seconda di dimensione, spessore, caratteristiche meccaniche e forma, per realizzare pareti portanti e non â€“ solai - tetti, di edifici a destinazione residenziale, industriale, commerciale, strutture ad uso pubblico in genere (scuole, palestre, ospedali, chiese, ecc.). Per realizzare un pannello strutturale in legno a strati di tavole incrociate, oltre al metodo di unione a mezzo di specifici collanti, alcuni produttori utilizzano altre metodologie fra le quali si citano lâ€™unione fra i vari strati di tavole utilizzando speciali chiodi in alluminio o cavicchi in legno di ben determinate specie. Indifferentemente dal modo con cui i vari strati di tavole che formano un tale tipo di pannello vengano uniti fra loro, il risultato finale Ã ̈ sostanzialmente simile e cioÃ ̈ pannelli strutturali in legno destinati ai medesimi scopi. I pannelli strutturali in legno tipo CLT disponibili sul mercato, qualunque metodo di unione fra i vari strati di tavole sia attuato, rappresentano una buona soluzione per realizzare edifici di vario genere, anche in zone sismiche; va comunque evidenziato che questi pannelli e le strutture realizzate con gli stessi presentano dei limiti fra i quali si citano i metodi di connessione fra loro e/o altri manufatti ad oggi in uso, che si avvalgono di tecniche tradizionali quali lâ€™utilizzo di viti-chiodi-staffe-perni ed altro, seppure rivisti in chiave tecnologicamente moderna, ed Ã ̈ su questo filone tematico che si propone una soluzione alternativa. The reference structural wood panels are identified with the international acronym CLT, acronym of the English â € œCross Laminated Timberâ €, that is â € œwood glued in crossed layersâ €. In Italy this type of panels is also identified with the term XLAM and other countries and / or producers sometimes adopt their own abbreviations; in any case, the term CLT used in this document extends its validity to all denominations wherever and by whoever assigns them. The structural wooden panels of the â € œCLT standardâ € type, definition used in this document to define the state of the art, are made using specific CAD / CAM systems and CNC machines, using wooden boards suitably cut to size, planed , smoothed and subsequently glued together in layers, arranging each layer with boards crossed with respect to the boards of the opposite layer. The number and thickness of the single layers of boards used depend on the characteristics that a specific structural panel must have, for an indicative total thickness from 8-9 cm up to over 40-50 cm. Normally the standard CLT structural wood panels are composed of a minimum of three layers of crossed boards up to five-seven (even 9-11 and more in specific cases). At the end of the various foreseen processes, panels are obtained whose use can be suitable, depending on size, thickness, mechanical characteristics and shape, to create load-bearing and non-load-bearing walls - ceilings - roofs, of buildings for residential, industrial, commercial use , facilities for public use in general (schools, gyms, hospitals, churches, etc.). To create a structural wooden panel with layers of crossed boards, in addition to the method of joining by means of specific glues, some manufacturers use other methods including the joining between the various layers of boards using special aluminum nails or wooden pegs of specific species. Regardless of the way in which the various layers of boards that form such a type of panel are joined together, the final result is substantially similar and that is structural wooden panels intended for the same purposes. The CLT-type structural wood panels available on the market, whatever the method of joining the various layers of boards is implemented, represent a good solution for creating buildings of various kinds, even in seismic areas; however, it should be pointed out that these panels and the structures made with them have limitations among which the connection methods between them and / or other artifacts currently in use are mentioned, which make use of traditional techniques such as the use of screws -nails-brackets-pins and more, albeit revised in a technologically modern key, and it is on this theme that an alternative solution is proposed.

Dettaglio dellâ€™invenzione Detail of the invention

1) La presente invenzione riguarda un metodo per dotare un pannello strutturale in legno tipo CLT standard C, come da Figura 1, di un sistema di ancoraggio perimetrale atto allâ€™utilizzo di specifici connettori esterni o metodi di giunzione ad elevata duttilitÃ e pannelli ottenuti mediante lâ€™attuazione di tale metodo. 1) The present invention relates to a method for equipping a CLT standard C type structural wood panel, as shown in Figure 1, with a perimeter anchoring system suitable for the use of specific external connectors or high ductility joining methods and panels obtained through the implementation of this method.

2) Lâ€™obiettivo principale della presente invenzione Ã ̈ indicare un metodo per dotare un pannello strutturale in legno tipo CLT standard C, realizzabile su scala industriale, di un sistema di ancoraggio perimetrale per connettori esterni, tramite adozione di barre/profilati e/o tondi, appositi giunti e accessori, costituiti da materiali di qualsiasi natura idonei allo scopo, compresi prodotti di natura ferrosa e derivati, leghe, fibre in genere e altro. 2) The main objective of the present invention is to indicate a method for equipping a CLT standard C type structural wood panel, achievable on an industrial scale, with a perimeter anchoring system for external connectors, by adopting bars / profiles and / o round bars, suitable joints and accessories, made of materials of any nature suitable for the purpose, including ferrous products and derivatives, alloys, fibers in general and more.

3) Un secondo obiettivo della presente invenzione Ã ̈ quello di utilizzare tale sistema di ancoraggio perimetrale, in abbinamento a specifici connettori o metodi di giunzione duttili ad elevata capacitÃ dissipativa, giÃ esistenti e/o da ideare e sviluppare in futuro, al fine di produrre pannelli strutturali in legno tipo CLT C1 idonei a realizzare edifici e/o manufatti destinati a qualsiasi uso, aventi caratteristiche antisismiche, e non solo, migliorative rispetto a quanto ad oggi ottenibile. 3) A second objective of the present invention is to use this perimeter anchoring system, in combination with specific connectors or ductile joining methods with high dissipative capacity, already existing and / or to be designed and developed in the future, in order to produce structural wood panels CLT C1 type suitable for building buildings and / or artefacts intended for any use, having anti-seismic characteristics, and not only, which are better than what is currently obtainable.

4) Un altro obiettivo della presente invenzione Ã ̈ quello di ridurre, se non eliminare completamente, lâ€™utilizzo di elementi di connessione fra pannelli appartenenti alla carpenteria tradizionale oggi in uso, quali vitichiodi-perni-staffe e altro. 4) Another objective of the present invention is to reduce, if not completely eliminate, the use of connecting elements between panels belonging to the traditional carpentry in use today, such as screws-pins-brackets and more.

5) Un ulteriore obiettivo della presente invenzione Ã ̈ quello di poter utilizzare un pannello strutturale in legno tipo CLT C1 dotato del sistema di ancoraggio perimetrale ideato, anche in abbinamento a qualsiasi tipologia di manufatti costituiti da qualsivoglia materiale utilizzato e/o utilizzabile nel settore edile e delle costruzioni in generale, al fine di realizzare edifici con elevate caratteristiche antisismiche, siano essi destinati a scopi di edilizia civile, industriale, commerciale, pubblica e/o infrastrutturale in genere. 6) Questi e altri oggetti indicati anche nelle rivendicazioni si ottengono secondo il metodo piÃ¹ sotto riportato, senza comunque limitazioni per ulteriori migliorie e/o varianti eventualmente non descritte e/o esemplificate nei disegni allegati. Per semplificazione si descriverÃ il solo metodo per dotare un pannello strutturale in legno tipo CLT standard C a cinque strati di tavole di un sistema di ancoraggio perimetrale per connettori esterni costituito da elementi a sviluppo longitudinale, barre/profilati B a sezione genericamente scatolare, ad esempio aventi forma rettangolare, oltre ad almeno uno specifico tipo di giunto mobile 40. Si precisa che lâ€™elemento rettangolare rappresentato B, al pari del giunto 40, puÃ² avere forme, dimensioni e proporzioni diverse, essere costituito da materiali di natura diversa, e nello stesso pannello strutturale in legno tipo CLT C1 possono coesistere componenti anche non uniformati e/o omogenei, a seconda delle specifiche caratteristiche richieste a un pannello strutturale di tale tipo in funzione dellâ€™uso che esso avrÃ al fine di realizzare un determinato edificio. Si precisa altresÃ¬ che un pannello strutturale in legno tipo CLT C1 cosÃ¬ ottenuto Ã ̈ solo uno dei possibili prodotti realizzabili seguendo tale metodologia e pertanto lâ€™invenzione in oggetto estende la sua validitÃ a qualsivoglia tipo di manufatto in legno ottenibile a seguito della presente invenzione, quali ad esempio, e non solo, pannelli in legno strutturale dove ciascuno strato risulti incrociato rispetto alle tavole dello strato contrapposto e dove detti strati siano uniti indifferentemente con appositi collanti, con chiodi in alluminio, con cavicchi in legno e/o altro. Questa invenzione ha lâ€™obiettivo di ottenere pannelli in legno strutturale tipo CLT C1 incorporando, direttamente nello stabilimento di produzione, un sistema di ancoraggio perimetrale per connettori esterni o metodi di giunzione a elevata duttilitÃ . La descrizione del metodo di dotare un pannello strutturale in legno tipo CLT C di un sistema di ancoraggio perimetrale per connettori esterni prende in considerazione lâ€™utilizzo, per determinati componenti, di materiale filettabile principalmente di natura ferrosa, mentre per altri Ã ̈ possibile lâ€™impiego di un qualsiasi materiale anche non ferroso quali leghe e/o fibre di qualsiasi natura o altro idoneo; in ogni caso, qualsiasi tipo di materiali venga utilizzato ciÃ² non comporta procedure di lavorazione, e risultati, diversi da quelli indicati. La dotazione di un sistema di ancoraggio perimetrale per connettori esterni oggetto della presente invenzione si attua alla fine di tutte le lavorazioni previste per realizzare un pannello strutturale in legno tipo CLT standard C operando come si descrive di seguito. 5) A further objective of the present invention is to be able to use a structural wood panel type CLT C1 equipped with the perimeter anchoring system designed, also in combination with any type of manufactured articles made of any material used and / or usable in the construction sector and buildings in general, in order to create buildings with high anti-seismic characteristics, whether they are intended for civil, industrial, commercial, public and / or infrastructural building purposes in general. 6) These and other objects indicated also in the claims are obtained according to the method reported below, without anyway limitations for further improvements and / or variants possibly not described and / or exemplified in the attached drawings. For simplification, the only method for equipping a five-layer CLT standard C-type wooden structural panel with boards will be described with a perimeter anchoring system for external connectors consisting of longitudinal elements, bars / B profiles with generically box-like section, for example having a rectangular shape, in addition to at least one specific type of movable joint 40. It should be noted that the rectangular element shown B, like the joint 40, can have different shapes, sizes and proportions, be made up of materials of a different nature, and in the same structural wood panel type CLT C1, even non-uniform and / or homogeneous components can coexist, depending on the specific characteristics required of a structural panel of this type according to the use it will have in order to create a specific building. It is also specified that a structural wood panel type CLT C1 thus obtained is only one of the possible products that can be produced following this methodology and therefore the invention in question extends its validity to any type of wooden product that can be obtained following the present invention, such as, for example, but not limited to, structural wood panels where each layer is crossed with respect to the boards of the opposite layer and where said layers are joined indifferently with suitable adhesives, with aluminum nails, with wooden pegs and / or other . This invention aims to obtain CLT C1 structural wood panels by incorporating, directly in the production plant, a perimeter anchoring system for external connectors or high ductility joining methods. The description of the method of equipping a structural wood panel CLT C type with a perimeter anchoring system for external connectors takes into consideration the use, for certain components, of threadable material mainly of ferrous nature, while for others it is possible to € ™ use of any material, even non-ferrous, such as alloys and / or fibers of any nature or other suitable; in any case, whatever type of materials is used, this does not involve processing procedures and results other than those indicated. The provision of a perimeter anchoring system for external connectors object of the present invention takes place at the end of all the workings foreseen to realize a structural wooden panel type CLT standard C operating as described below.

7) Per realizzare un pannello strutturale in legno tipo CLT C1 dotato di un sistema di ancoraggio perimetrale per connettori esterni si procede come segue, precisando che numeri e lettere di riferimento dei componenti utilizzati e/o dei dettagli costruttivi sono uguali ad ogni richiamo degli stessi dai disegni allegati: 7) To create a CLT C1 type structural wooden panel equipped with a perimeter anchoring system for external connectors, proceed as follows, specifying that reference numbers and letters of the components used and / or construction details are the same at each recall of the same from the attached drawings:

- dopo aver ultimato un pannello strutturale in legno tipo CLT standard C formato ad esempio da cinque strati di tavole incrociate in due direzioni X-Y genericamente trasversali come da figura 1, nei modi conosciuti e in uso nei vari stabilimenti di produzione, si procede, utilizzando un braccio robotizzato dotandolo di volta in volta di specifiche attrezzature, a eseguire le ulteriori seguenti lavorazioni; - after having completed a CLT standard C type structural wood panel formed for example by five layers of boards crossed in two generally transverse X-Y directions as shown in figure 1, in the ways known and in use in the various production plants, we proceed, using a robotic arm equipping it each time with specific equipment, to perform the following further processes;

- innesto nella testata del braccio robotizzato di un utensile fresa cilindrico, avente dimensione adeguata, al fine di realizzare almeno una scanalaturacava L longitudinale preferibilmente su tutti i quattro bordi stretti del pannello strutturale C, come da figure 2 e 3. La cava L avrÃ profonditÃ e larghezza, oltre che forma, ben determinata al fine di potervi alloggiare detto elemento a sviluppo longitudinale B facente parte del sistema di ancoraggio perimetrale ivi previsto, come si descriverÃ in seguito; - insertion in the head of the robotic arm of a cylindrical milling tool, having an adequate size, in order to make at least one longitudinal groove L preferably on all four narrow edges of the structural panel C, as shown in figures 2 and 3. The groove L will have depth and width, as well as shape, well determined in order to be able to house said longitudinal element B forming part of the perimeter anchoring system provided therein, as will be described below;

- al termine di queste lavorazioni, sostituzione dellâ€™utensile fresa con altro utensile fresa cilindrico avente dimensione adeguata, al fine di realizzare una serie di nicchie N, come da figura 2, intervallate longitudinalmente fra loro a distanze predeterminate da precisi calcoli strutturali. Tali nicchie N si eseguono esclusivamente sui fondo cava L di una coppia di bordi stretti fra loro opposti di un pannello strutturale tipo CLT standard C dove detti strati di tavole 2 e 4 sono disposti parallelamente alla cava L stessa; - at the end of these operations, replacement of the milling tool with another cylindrical milling tool having an adequate size, in order to create a series of niches N, as shown in figure 2, longitudinally spaced at distances predetermined by precise structural calculations. These niches N are made exclusively on the bottom of the hollow L of a pair of narrow edges opposite each other of a structural panel type CLT standard C where said layers of boards 2 and 4 are arranged parallel to the hollow L itself;

- al termine di queste lavorazioni, sostituzione di questo secondo utensile fresa con utensile tipo trapano al fine di realizzare fori F1, come da Figura 2, aventi ad esempio sezione rettangolare, preferibilmente in numero di almeno due per ogni nicchia N, partendo dal fondo delle stesse. Detti fori F1, frutto di precisi calcoli strutturali per dimensioni e profonditÃ , sono effettuati ortogonalmente agli strati di tavole 2 e 4 per le ragioni in seguito indicate; - at the end of these processes, replacement of this second milling tool with a drill type tool in order to make holes F1, as shown in Figure 2, having for example rectangular section, preferably at least two in number for each niche N, starting from the bottom of the same. Said holes F1, the result of precise structural calculations for dimensions and depth, are made orthogonally to the layers of boards 2 and 4 for the reasons indicated below;

- al termine di queste lavorazioni, sostituzione dellâ€™utensile appena utilizzato dotando il braccio robotizzato di un utensile trapano al fine di eseguire fori F ad esempio cilindrici, come da figura 3, ricavati nella seconda coppia di bordi stretti del pannello strutturale in legno tipo CLT standard C destinato a ospitare il sistema di ancoraggio perimetrale. Anche in questo caso i fori F sono eseguiti a distanze fra loro longitudinali, oltre a profonditÃ e diametro, predeterminati da precisi calcoli strutturali e in corrispondenza dello strato di tavole 3 e pertanto risultano ortogonali a detto strato 3 per le ragioni in seguito indicate; - ultimate tutte le operazioni di fresatura-foratura sui quattro lati del pannello strutturale in legno tipo CLT standard C come descritto, si provvede a eseguire la pulizia delle cave L, delle nicchie N e dei fori F e F1, da segatura e trucioli, a mezzo aspirazione, in modo da poter permettere lâ€™inserimento dei componenti necessari a realizzare un sistema di ancoraggio perimetrale, ossia barre filettate 20 come da Figura 4, barre sagomate 21 come da Figure 5, 5a, 5b e barre/profilati B come da Figure 7, 8, 9, 9a, 9b (oltre al collante specifico necessario) nelle dette cave-nicche-fori perfettamente puliti; - at the end of these processes, replacement of the tool just used by equipping the robotic arm with a drill tool in order to make holes F, for example cylindrical, as shown in figure 3, obtained in the second pair of narrow edges of the structural wooden panel type CLT standard C intended to house the perimeter anchoring system. Also in this case the holes F are made at longitudinal distances between them, in addition to depth and diameter, predetermined by precise structural calculations and in correspondence with the layer of boards 3 and therefore are orthogonal to said layer 3 for the reasons indicated below; - once all the milling-drilling operations have been completed on the four sides of the structural wood panel type CLT standard C as described, we proceed to clean the slots L, the niches N and the holes F and F1, from sawdust and shavings, to suction means, in order to allow the insertion of the components necessary to create a perimeter anchoring system, i.e. threaded bars 20 as in Figure 4, shaped bars 21 as in Figures 5, 5a, 5b and bars / profiles B as in Figures 7, 8, 9, 9a, 9b (in addition to the specific adhesive required) in said perfectly clean slots-niches-holes;

- il sistema di ancoraggio perimetrale per connettori esterni qui rappresentato Ã ̈ composto da una serie di componenti che andranno fra loro assemblati e uniti nei modi piÃ¹ oltre indicati.: in dettaglio i componenti necessari sono; - the perimeter anchoring system for external connectors shown here is composed of a series of components that will be assembled and joined together in the ways indicated below: in detail the necessary components are;

- in Figura 4 si ha una barra filettata 20 il cui diametro e lunghezza sono determinati da precisi calcoli strutturali; essa serve, una volta inserita solidamente a mezzo collante specifico nel foro F indicato in Figura 3, a fissare lâ€™elemento a sviluppo longitudinale, costituito da detta barra/profilato B, come si descriverÃ in seguito; - in Figure 4 there is a threaded bar 20 whose diameter and length are determined by precise structural calculations; it serves, once solidly inserted with specific glue in the hole F indicated in Figure 3, to fix the longitudinal element, consisting of said bar / profile B, as will be described below;

- nelle Figure 5, 5a, 5b, si hanno viste diverse di una barra sagomata 21 comprendente almeno due gambe 211 e avente superfici corrugate o zigrinate, la quale, al pari di una barra filettata 20, una volta inserita solidamente a mezzo collante specifico nella nicchie N e nei fori F1 indicati in Figura 2, serve a fissare lâ€™elemento a sviluppo longitudinale costituito da detta barra/profilato B, come si descriverÃ in seguito; - in Figures 5, 5a, 5b, there are different views of a shaped bar 21 comprising at least two legs 211 and having corrugated or knurled surfaces, which, like a threaded bar 20, once inserted solidly into the niches N and in the holes F1 indicated in Figure 2, serves to fix the longitudinal element consisting of said bar / profile B, as will be described below;

- nelle Figure 7, 8, 9, 9a, 9b si hanno diverse viste e sezioni di un possibile tipo di barra/profilato B con presenti tutta una serie di fori 30, 31, 32, 33 ricavati a seguito di precisi calcoli strutturali. Come accennato in precedenza si illustrata solo questo elemento B facente parte di un sistema di ancoraggio perimetrale specificando che la presente invenzione estende la sua validitÃ a qualsiasi elemento si possa utilizzare per realizzare un sistema di ancoraggio perimetrale per connettori esterni, sia a livello di forma, dimensioni, materiale e quantâ€™altro lo caratterizzi. La Figura 7 Ã ̈ una vista laterale di una barra/profilato B in cui si notano a distanze predeterminate dei fori ovali 30, mentre Figura 8 Ã ̈ la vista superiore, lato bordo stretto pannello strutturale, di una barra/profilato B con visibili i fori 31, 32, 33; i fori 31 e 33 sono ricavati nella parte superiore B3 della barra/profilato B mentre il foro 32 Ã ̈ ricavato nella sua parte inferiore B2 in asse con il foro 31. Figura 9 Ã ̈ una sezione longitudinale di Figura 8 della barra/profilato B in cui si notano i fori ovali 30 contrapposti lateralmente alla stessa e il foro 32 presente a livello del suo fondo B2 come giÃ indicato. In figura 9a si ha una sezione trasversale della barra/profilato B indicata nelle Figure 8 e 9, corrispondente allâ€™allineamento dei fori ovali 30 e del foro 33 mentre in figura 9b si ha una sezione trasversale della barra/profilato B relativa alle Figure 8 e 9 corrispondente allâ€™allineamento dei fori 32 e 31; - in Figures 7, 8, 9, 9a, 9b there are different views and sections of a possible type of bar / profile B showing a whole series of holes 30, 31, 32, 33 obtained following precise structural calculations. As previously mentioned, only this element B is illustrated as part of a perimeter anchoring system specifying that the present invention extends its validity to any element that can be used to create a perimeter anchoring system for external connectors, both in terms of shape, dimensions, material and whatever else characterizes it. Figure 7 is a side view of a bar / profile B in which oval holes 30 can be seen at predetermined distances, while Figure 8 is the top view, on the narrow edge of the structural panel, of a bar / profile B with visible i holes 31, 32, 33; the holes 31 and 33 are obtained in the upper part B3 of the bar / profile B while the hole 32 is obtained in its lower part B2 in axis with the hole 31. Figure 9 is a longitudinal section of Figure 8 of the bar / profile B in which one can see the oval holes 30 opposed laterally thereto and the hole 32 present at the level of its bottom B2 as already indicated. In figure 9a there is a cross section of the bar / profile B indicated in Figures 8 and 9, corresponding to the alignment of the oval holes 30 and of the hole 33 while in figure 9b there is a cross section of the bar / profile B relative to the Figures 8 and 9 corresponding to the alignment of holes 32 and 31;

- le Figure 10, 10a, e 10c rappresentano un possibile tipo di giunto 40 visto da diverse prospettive, mentre Figura 10b Ã ̈ una sezione di tale giunto. Nel giunto 40 sono presenti almeno un foro 40b per l'inserimento e ancoraggio di un perno 41 illustrato nelle Figure 11 e 11a, e almeno un foro 40c filettato o avente altra forma idonea, per il collegamento di connettori esterni o metodi di giunzione a elevata duttilitÃ , o anche tradizionali se e dove possibile, come di seguito descritto; - Figures 10, 10a, and 10c represent a possible type of joint 40 seen from different perspectives, while Figure 10b is a section of this joint. In the joint 40 there are at least one hole 40b for the insertion and anchoring of a pin 41 illustrated in Figures 11 and 11a, and at least one threaded hole 40c or having another suitable shape, for the connection of external connectors or high ductility, or even traditional if and where possible, as described below;

- le figure 12 e 12a rappresentano un materiale accessorio 42 a forma di anello, di natura elastoplastica, che andrÃ utilizzato ai lati di detto giunto 40, in asse col foro 40b, mentre le figure 13 e 13a illustrano dei tappi adesivi 43 di materiale idoneo atti ad essere posizionati sui lati esterni B1 della barra/profilato B dove sono presenti detti fori ovali 30, come si descriverÃ in seguito; - figures 12 and 12a show a ring-shaped accessory material 42, of an elastoplastic nature, which will be used on the sides of said joint 40, aligned with the hole 40b, while figures 13 and 13a illustrate adhesive caps 43 of suitable material adapted to be positioned on the external sides B1 of the bar / profile B where said oval holes 30 are present, as will be described below;

- lâ€™assemblaggio di ogni singolo elemento di ancoraggio perimetrale, costituito da dette barre/profilati B, giunti 40, perni 41, anelli 42, tappi 43 Ã ̈ semplice e non richiede nessuna attrezzatura particolare. Il modo di assemblare una barra/profilato B Ã ̈ rappresentato nelle Figure 14, 15 e 16. In Figura 14 si ha la vista di una sezione della barra/profilato B nel punto in cui sono presenti i fori laterali 30 aventi forma ovale, posti in corrispondenza del foro superiore 33. Lâ€™operazione di inserimento di un giunto 40 nella barra/profilato B avviene inserendo lo stesso, previo avvicinamento degli anelli elastomerici 42 ai suoi lati, attraverso il foro 33. Quando il foro 40b, visibile nelle Figure 10a e 10b, del giunto 40 con i due anelli 42 posizionati ai suoi lati Ã ̈ in asse con i fori 30 ricavati ai lati B1 della barra/profilato B, si innesta da un suo lato, indifferentemente, il perno 41 fino a quando la sua testa raggiunge il filo esterno opposto di detta barra/profilato B; a questo punto si tappano entrambi i fori 30 con i componenti adesivi 43 circolari, o aventi anche altra forma. Questo accorgimento, dato dal fatto che il collante sui componenti 43 non Ã ̈ presente in corrispondenza del foro 30 e del perno 41 ivi inserito, permette, nel momento dellâ€™inserimento e incollaggio della barra/profilato B nella propria cava L, di non bloccare i movimenti longitudinali e rotativi del perno 41, necessari per le funzionalitÃ descritte in seguito. In Figura 15 si ha la vista, sempre in sezione trasversale, di una barra/profilato B con inserito un giunto 40 avente ai suoi lati gli anelli elastomerici 42, o in alternativa delle molle a compressione, il perno 41 che incerniera giunto 40 e barra/profilato B e i due tappi adesivi 43. Come si evidenzia il giunto 40 ha la possibilitÃ di spostarsi S assialmente rispetto al perno 41 grazie al materiale di tipo elastomerico 42 impiegato e alla larghezza del foro superiore 33, ricavato in direzione esterna bordo stretto di un pannello strutturale in legno tipo CLT C1. La possibilitÃ di spostarsi di una ben determinata misura S permette al giunto 40 di essere facilmente centrabile quando si andrÃ a collegarvi un connettore esterno e inoltre, questo scorrimento, serve per collaborare con lo stesso nel caso la struttura sia sottoposta a un movimento violento, tipo sisma, contribuendo allo smorzamento delle forze agenti sul punto specifico di concerto con il connettore o metodo di giunzione ad elevata duttilitÃ ivi collegato; - the assembly of each single perimeter anchoring element, consisting of said bars / profiles B, joints 40, pins 41, rings 42, caps 43 is simple and does not require any particular equipment. The way to assemble a bar / profile B is shown in Figures 14, 15 and 16. Figure 14 shows a section of the bar / profile B in the point where there are the side holes 30 having an oval shape, placed in correspondence with the upper hole 33. The operation of inserting a joint 40 in the bar / profile B takes place by inserting it, after approaching the elastomeric rings 42 at its sides, through the hole 33. When the hole 40b, visible in the Figures 10a and 10b, of the joint 40 with the two rings 42 positioned on its sides and aligned with the holes 30 obtained on the sides B1 of the bar / profile B, the pin 41 is inserted indifferently from one side until the its head reaches the opposite outer edge of said bar / profile B; at this point both holes 30 are plugged with the circular adhesive components 43, or those having another shape. This expedient, given by the fact that the glue on the components 43 is not present in correspondence with the hole 30 and the pin 41 inserted therein, allows, when inserting and gluing the bar / profile B in its slot L, not to block the longitudinal and rotary movements of the pin 41, necessary for the functions described below. In Figure 15 there is the view, again in cross section, of a bar / profile B with inserted a joint 40 having at its sides the elastomeric rings 42, or alternatively the compression springs, the pin 41 which hinges the joint 40 and the bar / profile B and the two adhesive caps 43. As can be seen, the joint 40 has the possibility of moving S axially with respect to the pin 41 thanks to the elastomeric material 42 used and the width of the upper hole 33, obtained in the outer direction of the narrow edge of a structural wood panel type CLT C1. The possibility of moving by a well determined size S allows joint 40 to be easily centered when an external connector is connected and, moreover, this sliding is used to collaborate with it in case the structure is subjected to a violent movement, such as earthquake, contributing to the damping of the forces acting on the specific point in conjunction with the high ductility connector or joining method connected therein;

- in Figura 16 si ha una parziale sezione longitudinale di una barra/profilato B con inserito un giunto 40 che serve per collegare un connettore esterno. In questa vista si nota che il giunto 40 Ã ̈ incernierato al perno 41 il quale a sua volta Ã ̈ inserito, su entrambi i lati opposti B1 della barra/profilato B, nei fori ovali 30 come illustrato in Figura 15, e nella parte superiore si ha il foro 33. Particolari rilevanti di questa giunzione sono dati dalla possibilitÃ , da parte del giunto 40, di muoversi S1 longitudinalmente alla barra/profilato B grazie alla forma ovale dei fori 30, oltre alla possibilitÃ di ruotare R attorno allâ€™asse del perno 41 di un determinato numero di gradi dati dallâ€™ampiezza del foro 33. Anche questo doppio movimento S1 e R del giunto 40 serve per centrare agevolmente il collegamento di un connettore esterno e collaborare con lo stesso nel caso la struttura sia sottoposta a un movimento violento, tipo sisma, contribuendo allo smorzamento delle forze agenti sul punto specifico di concerto con il connettore o metodo di giunzione ad elevata duttilitÃ ivi collegato. In questa vista si ha inoltre la presenza di un foro 32 il quale serve a far passare una barra filettata 20 e/o la parte terminale 212 delle barre sagomate 21 al fine di ancorare la barra/profilato B al pannello strutturale C1 come si descriverÃ in seguito; - in Figure 16 there is a partial longitudinal section of a bar / profile B with a joint 40 inserted which is used to connect an external connector. In this view it can be seen that the joint 40 is hinged to the pin 41 which in turn is inserted, on both opposite sides B1 of the bar / profile B, in the oval holes 30 as shown in Figure 15, and in the upper part there is the hole 33. Relevant details of this joint are given by the possibility, by the joint 40, to move S1 longitudinally to the bar / profile B thanks to the oval shape of the holes 30, in addition to the possibility of rotating R around the axis pin 41 by a certain number of degrees given by the width of the hole 33. This double movement S1 and R of the joint 40 also serves to easily center the connection of an external connector and to collaborate with it if the structure is subjected to a violent movement, such as an earthquake, contributing to the damping of the forces acting on the specific point in conjunction with the connector or high ductility joining method connected therein. In this view there is also the presence of a hole 32 which serves to pass a threaded bar 20 and / or the end part 212 of the shaped bars 21 in order to anchor the bar / profile B to the structural panel C1 as described in following;

- al fine di poter inserire, come da figura 17, e fissare una barra/profilato B completa dei giunti 40 (e relativi componenti accessori 41, 42 ,43) in una cava L ricavata lungo un bordo stretto di un pannello strutturale in legno tipo CLT C, al fine di ottenere un pannello strutturale in legno tipo CLT C1, si deve preventivamente provvedere a inserire nelle nicchie N e fori F1 le specifiche barre sagomate 21. Questo avviene immettendo una predeterminata quantitÃ di collante specifico nelle nicchie N e nei fori F1 e successivamente inserendo lâ€™elemento 21 fino a toccare il fondo della nicchia N. Particolare importante, come giÃ accennato riferendosi alla Figura 2, Ã ̈ il fatto che le barre sagomate 21 sono inserite, e rese solidali dal collante utilizzato, negli strati di tavole 2 e 4 ortogonalmente ad essi e questo permette allâ€™unione una elevata resistenza a estrazione difficilmente raggiungibile con una analoga unione effettuata a mezzo connettori a gambo cilindrico filettato. In ogni caso, e la presente invenzione estende la sua validitÃ anche a qualunque altra modalitÃ possibile, nulla vieta di usare anche connettori a gambo cilindrico filettato per collegare una barra/profilato B o altro elemento idoneo a detto pannello C1, ma, da dati certi e esperienze collaudate nel tempo, lâ€™unione come sopra indicata (barra filettata 20 e/o barra sagomata 21 â€“ collante specifico â€“ legno) ha dimostrato eccellenti prestazioni date essenzialmente dal fatto che si viene a formare un insieme omogeneo, aventi caratteristiche di tipo meccanico migliori, proprio nei punti di unione rispetto al resto del manufatto in legno interessato. Dopo aver provveduto a inserire, previa immissione di apposito collante, tutti gli elementi di fissaggio 21 in tutte le nicchie N e fori F1 presenti in un bordo stretto del pannello in lavorazione e avere atteso il tempo di presa fra legno-collante-elementi 21, si provvede a immettere nella cava L dapprima una determinata quantitÃ di collante specifico e subito dopo la barra/profilato B (completa dei giunti 40 necessari e relativi accessori 41, 42 ,43) la quale viene fissata solidamente al pannello C1, passando con chiave a tubo per i fori 31, con appositi bulloni 22 ai terminali 212 di dette barre sagomate 21. A fissaggio avvenuto, come da Figura 17, si ha il perfetto allineamento della barra/profilato B con il bordo stretto del pannello strutturale in legno tipo CLT C1 e la sua centratura all'interno della cava L rispetto allo spessore del pannello C1 stesso. Analoga operazione si esegue sul lato opposto del pannello strutturale in legno tipo CLT C1 in modo che entrambi i lati siano dotati di un sistema di ancoraggio costituito da barre/profilati B complete di giunti 40 (e relativi componenti accessori 41, 4243), elementi di fissaggio 21 e bulloni 22, oltre ai collanti utilizzati per omogeneizzare il tutto; - in order to be able to insert, as shown in figure 17, and fix a bar / profile B complete with joints 40 (and related accessory components 41, 42, 43) in a slot L obtained along a narrow edge of a structural wood panel type CLT C, in order to obtain a structural wooden panel type CLT C1, the specific shaped bars 21 must be inserted in the niches N and holes F1 in advance. This is done by introducing a predetermined quantity of specific glue in the niches N and in the holes F1 and then inserting the element 21 until it touches the bottom of the niche N. An important detail, as already mentioned with reference to Figure 2, is the fact that the shaped bars 21 are inserted, and made integral by the glue used, in the layers of tables 2 and 4 orthogonally to them and this allows the union a high resistance to extraction difficult to reach with a similar union carried out by means of connectors with a threaded cylindrical shank. In any case, and the present invention also extends its validity to any other possible modality, there is nothing to prevent the use of connectors with a cylindrical threaded shank to connect a bar / profile B or other suitable element to said panel C1, but, from certain data and experiences tested over time, the union as indicated above (threaded bar 20 and / or shaped bar 21 - specific glue - wood) has shown excellent performance given essentially by the fact that a homogeneous whole is formed, having better mechanical characteristics, precisely at the points of union with respect to the rest of the wooden product concerned. After having inserted all the fastening elements 21 in all the niches N and holes F1 present in a narrow edge of the panel being processed and having waited for the setting time between the wood-glue-elements 21, a certain amount of specific glue is first introduced into the slot L and immediately after the bar / profile B (complete with the necessary joints 40 and related accessories 41, 42, 43) which is firmly fixed to the panel C1, using a key to tube for the holes 31, with special bolts 22 to the ends 212 of said shaped bars 21. After fixing, as shown in Figure 17, there is perfect alignment of the bar / profile B with the narrow edge of the structural wooden panel type CLT C1 and its centering inside the slot L with respect to the thickness of the panel C1 itself. A similar operation is carried out on the opposite side of the CLT C1 type wooden structural panel so that both sides are equipped with an anchoring system consisting of bars / profiles B complete with joints 40 (and related accessory components 41, 4243), fixing 21 and bolts 22, in addition to the adhesives used to homogenize everything;

- stessa operazione, e cioÃ ̈ fissare la barra/profilato B nella cava L ricavata lungo uno dei due bordi stretti, adiacente a quello di Figura 17, di un pannello strutturale in legno tipo CLT C, al fine di ottenere un pannello strutturale in legno tipo CLT C1, si effettua come illustrato in Figura 18. In questo caso, nei fori F ricavati nel fondo cava L si inseriscono le barre filettate 20 previa immissione di una ben determinata quantitÃ di collante specifico. Particolare importante, come giÃ indicato relativamente a Figura 17, Ã ̈ il fatto che le barre filettate 20 sono inserite e rese solidali dal collante utilizzato, nello strato di tavole 3 ortogonalmente allo stesso e questo permette allâ€™unione una elevata resistenza a estrazione difficilmente raggiungibile con una analoga unione effettuata a mezzo connettori a gambo cilindrico filettato. Dopo aver provveduto a inserire, previa immissione di apposito collante, tutte le barre filettate 20 in tutti i fori F ricavati in una cava L di un bordo stretto del pannello in lavorazione e avere atteso il tempo di presa fra legno-collante-barre 20, si inserisce nella cava L stessa la barra/profilato B. Lâ€™operazione prevede lâ€™immissione nella cava L dapprima di una determinata quantitÃ di collante specifico e subito dopo la barra/profilato B (completa dei giunti 40 necessari e relativi accessori 41, 42 ,43), la quale viene fissata solidamente al pannello C1, passando con chiave a tubo per i fori 31, con appositi bulloni 22 alle barre filettate 20. A fissaggio avvenuto, come da Figura 18, si ha il perfetto allineamento della barra/profilato B con il bordo stretto del pannello strutturale in legno tipo CLT C1 e la sua centratura all'interno della cava L rispetto allo spessore del pannello C1 stesso. Analoga operazione si esegue sul lato opposto del pannello strutturale in legno tipo CLT C1 in modo che entrambi i lati siano dotati di un sistema di ancoraggio costituito da barre/profilati B complete di giunti 40 (e relativi componenti accessori 41, 42, 43), elementi di fissaggio 20 e bulloni 22, oltre ai collanti utilizzati per omogeneizzare il tutto; - same operation, i.e. fix the bar / profile B in the slot L obtained along one of the two narrow edges, adjacent to that of Figure 17, of a structural wood panel type CLT C, in order to obtain a structural wood panel CLT C1 type, is carried out as illustrated in Figure 18. In this case, the threaded bars 20 are inserted into the holes F obtained in the groove bottom L after having introduced a well determined quantity of specific glue. An important detail, as already indicated in relation to Figure 17, is the fact that the threaded bars 20 are inserted and made integral by the glue used, in the layer of boards 3 orthogonally to the same and this allows the union a high resistance to extraction with difficulty reachable with a similar union carried out by means of connectors with a threaded cylindrical shank. After having proceeded to insert, after introducing the appropriate adhesive, all the threaded bars 20 in all the holes F obtained in a slot L of a narrow edge of the panel being processed and having waited for the setting time between the wood-adhesive-bars 20, the bar / profile B is inserted into the slot L itself. The operation involves the introduction of a certain quantity of specific glue into the slot L and immediately after the bar / profile B (complete with the necessary joints 40 and relative accessories 41 , 42, 43), which is fixed solidly to the panel C1, passing with a socket wrench through the holes 31, with special bolts 22 to the threaded bars 20. Once the fixing is done, as shown in Figure 18, the bar is perfectly aligned / profile B with the narrow edge of the structural wood panel type CLT C1 and its centering inside the slot L with respect to the thickness of the panel C1 itself. A similar operation is carried out on the opposite side of the CLT C1 type wooden structural panel so that both sides are equipped with an anchoring system consisting of bars / profiles B complete with joints 40 (and related accessory components 41, 42, 43), fixing elements 20 and bolts 22, in addition to the adhesives used to homogenize the whole;

- esito delle operazioni finora descritte si ha in Figura 19, sezione longitudinale di un pannello strutturale in legno tipo CLT C1 completo di un sistema di ancoraggio perimetrale presente su tutti i quattro lati dello stesso. In questo pannello strutturale si hanno tutti i quattro lati dove sono utilizzate barre/profilati B, complete di giunti 40 (e relativi accessori 41, 42, 43), fissate solidamente al pannello in legno a mezzo collanti specifici e meccanicamente ai componenti 20 e 21, i quali sono distribuiti a distanze stabilite da precisi calcoli strutturali lungo tutto il perimetro del pannello strutturale in legno tipo CLT C1. Un pannello strutturale in legno tipo CLT C1 dotato di un sistema di ancoraggio perimetrale oggetto della presente invenzione puÃ² avere i suoi quattro lati con inseriti quattro elementi lineari del tipo illustrato B, oppure aventi ogni altra forma e dimensioni idonee. In sostanza, nello stesso pannello strutturale in legno tipo CLT C1 possono coesistere elementi a sviluppo longitudinale, facenti parte di un sistema di ancoraggio perimetrale, dello stesso tipo, combinazioni di tipi, oltre a lunghezze, diametri, spessori, forme, posizione e natura dei materiali utilizzati uguali o differenti. Un altro particolare Ã ̈ costituito dal fatto che gli elementi a sviluppo longitudinale utilizzati, in questo caso barre/profilati B possono, nei punti angolari del loro eventuale incontro, essere staccati o uniti fra loro. In pratica, sempre durante il processo di assemblaggio, o anche successivamente se ritenuto vantaggioso, si possono utilizzare componenti (non rappresentati) che permettano di unire solidamente o non solidamente fra loro i vari elementi barre/profilati B a formare un anello chiuso che potrebbe risultare, in determinati casi, strutturalmente vantaggioso. Un pannello strutturale in legno tipo CLT C1 puÃ² comunque non necessariamente essere dotato su ogni suo lato di elementi a sviluppo longitudinale B o altri idonei, e questo Ã ̈ dovuto allâ€™utilizzo di un pannello strutturale C1 in una determinata struttura; - the outcome of the operations described so far is shown in Figure 19, longitudinal section of a structural wood panel type CLT C1 complete with a perimeter anchoring system present on all four sides of the same. In this structural panel there are all four sides where bars / profiles B are used, complete with joints 40 (and related accessories 41, 42, 43), solidly fixed to the wooden panel by means of specific adhesives and mechanically to components 20 and 21 , which are distributed at distances established by precise structural calculations along the entire perimeter of the structural wood panel type CLT C1. A structural wood panel CLT C1 type equipped with a perimeter anchoring system object of the present invention can have its four sides with four linear elements of the illustrated type B inserted, or having any other suitable shape and size. Basically, in the same structural wood panel CLT C1 type, longitudinal elements can coexist, forming part of a perimeter anchoring system, of the same type, combinations of types, as well as lengths, diameters, thicknesses, shapes, position and nature of the the same or different materials used. Another detail is constituted by the fact that the longitudinal elements used, in this case bars / profiles B can, in the corner points of their eventual meeting, be detached or joined together. In practice, always during the assembly process, or even subsequently if considered advantageous, components (not shown) can be used that allow the various bar / profile elements B to be joined solidly or not solidly to form a closed ring which could be , in certain cases, structurally advantageous. A structural wood panel type CLT C1 may not necessarily be equipped on each side of elements with longitudinal development B or other suitable ones, and this is due to the use of a structural panel C1 in a specific structure;

- in Figura 20 si ha la vista parziale di un bordo stretto di un pannello strutturale in legno tipo CLT C1 dotato di sistema di ancoraggio perimetrale. In questa vista si nota la perfetta centratura dei giunti 40 rispetto allo spessore del pannello strutturale C1 e la possibilitÃ di essere mobili, sia longitudinalmente che trasversalmente, rispetto alla barra/profilato B come descritto in precedenza. Come giÃ accennato lâ€™interasse longitudinale fra i giunti 40, nonchÃ© la loro dimensione e forma, Ã ̈ determinata da precisi calcoli strutturali e pertanto Ã ̈ stabilito che in questo tipo di bordo stretto di un pannello strutturale in legno tipo CLT C1 i giunti 40 non necessariamente sono posizionati a distanze sempre uguali, come ad esempio, nel caso di utilizzo di tale pannello strutturale C1 in funzione di parete o di solaio piano o inclinato. In Figura 20 si nota inoltre il foro 31 da dove Ã ̈ possibile scorgere un bullone 22, posizionato sul fondo B2 della barra/profilato B, il quale serve a fissare detta barra/profilato B al pannello strutturale in legno tipo CLT C1 a mezzo delle barre filettate 20; - in Figure 20 there is a partial view of a narrow edge of a structural wood panel type CLT C1 equipped with a perimeter anchoring system. In this view it is possible to note the perfect centering of the joints 40 with respect to the thickness of the structural panel C1 and the possibility of being movable, both longitudinally and transversely, with respect to the bar / profile B as previously described. As already mentioned, the longitudinal distance between the joints 40, as well as their size and shape, is determined by precise structural calculations and therefore it is established that in this type of narrow edge of a structural wood panel type CLT C1 i joints 40 are not necessarily positioned at always equal distances, as for example in the case of use of this structural panel C1 as a wall or floor or flat or inclined floor. Figure 20 also shows the hole 31 from where it is possible to see a bolt 22, positioned on the bottom B2 of the bar / profile B, which serves to fix said bar / profile B to the structural wooden panel type CLT C1 by means of the threaded rods 20;

- in Figura 21 si ha la vista parziale di un secondo bordo stretto, ortogonale a quello di Figura 20, di un pannello strutturale in legno tipo CLT C1 dotato di sistema di ancoraggio perimetrale. Anche in questa vista si nota la perfetta centratura dei giunti 40 rispetto allo spessore del pannello strutturale C1 e la possibilitÃ di essere mobili, sia longitudinalmente che trasversalmente, rispetto alla barra/profilato B come descritto in precedenza. Anche in questo lato lâ€™interasse longitudinale fra i giunti 40, nonchÃ© la loro dimensione e forma, Ã ̈ determinata da precisi calcoli strutturali e pertanto Ã ̈ stabilito che anche in questo tipo di bordo stretto di un pannello strutturale in legno tipo CLT C1 i giunti 40 non necessariamente sono posizionati a distanze sempre uguali, come ad esempio, nel caso di utilizzo di tale pannello strutturale in funzione di parete o di solaio piano o inclinato. In Figura 21 si nota inoltre il foro 31 da dove Ã ̈ possibile scorgere un bullone 22, posizionato sul fondo B2 della barra/profilato B, il quale serve a fissare detta barra/profilato B al pannello strutturale in legno tipo CLT C1 a mezzo dei terminali 211 delle barre sagomate 21; - in Figure 21 there is a partial view of a second narrow edge, orthogonal to that of Figure 20, of a structural wood panel type CLT C1 equipped with a perimeter anchoring system. Also in this view it is possible to note the perfect centering of the joints 40 with respect to the thickness of the structural panel C1 and the possibility of being movable, both longitudinally and transversely, with respect to the bar / profile B as previously described. Also in this side the longitudinal distance between the joints 40, as well as their size and shape, is determined by precise structural calculations and therefore it is established that even in this type of narrow edge of a structural wood panel type CLT C1 the joints 40 are not necessarily positioned at always equal distances, as for example, in the case of use of this structural panel as a wall or a flat or inclined floor. Figure 21 also shows the hole 31 from where it is possible to see a bolt 22, positioned on the bottom B2 of the bar / profile B, which serves to fix said bar / profile B to the structural wooden panel type CLT C1 by means of the terminals 211 of the shaped bars 21;

- un pannello strutturale in legno tipo CLT C1 dotato di sistema di ancoraggio perimetrale per connettori esterni puÃ² essere composto anche da piÃ¹ elementi affiancati e paralleli di ancoraggio longitudinale, quali barre/profilati B o comunque aventi qualsiasi altra forma idonea, e questo quando un tale tipo di pannello strutturale sia composto da un numero di strati di tavole incrociate superiore a cinque. Nel caso in cui un pannello strutturale in legno tipo CLT C1 sia costituito, ad esempio, da sette o piÃ¹ strati di tavole incrociate, gli elementi di ancoraggio perimetrale B presenti in un singolo lato potrebbero essere anche due o piÃ¹, disposti parallelamente fra loro, o anche uno singolo che interessi piÃ¹ strati di tavole rispetto a quanto descritto per un pannello strutturale a cinque strati. Nel caso gli elementi di ancoraggio perimetrali, barre/profilati B o elementi comunque idonei, interessino un numero di tavole superiore a quanto previsto per un pannello strutturale in legno tipo CLT C1 a cinque strati, tutti i componenti e le lavorazioni descritti possono essere diversi da quelli fin qui illustrati, sia nella qualitÃ , natura, quantitÃ , forme, proporzioni, numero, modalitÃ di unione e altro. In ogni caso, qualsiasi sia la soluzione adottata e necessaria, il processo produttivo Ã ̈ sempre similare a quanto giÃ descritto e pertanto realizzabile a livello industriale; - analogamente alla realizzazione di un pannello strutturale in legno tipo CLT C1 piano, Ã ̈ possibile realizzare anche pannelli in legno tipo CLT curvi dotati di sistema di ancoraggio perimetrale, adottando metodologie di lavorazione specifiche fermo restando il risultato finale, e cioÃ ̈ la sua dotazione di un sistema di ancoraggio perimetrale per connettori esterni in uno o piÃ¹ lati dello stesso. - a structural wood panel type CLT C1 equipped with a perimeter anchoring system for external connectors can also be composed of several elements side by side and parallel for longitudinal anchoring, such as bars / profiles B or in any case having any other suitable shape, and this when such a type of structural panel is composed of more than five layers of cross-board. In the event that a structural wood panel type CLT C1 consists, for example, of seven or more layers of crossed boards, the perimeter anchoring elements B present on a single side could also be two or more, arranged parallel to each other, or even a single one involving more layers of boards than described for a five-layer structural panel. If the perimeter anchoring elements, bars / profiles B or elements in any case suitable, involve a number of boards greater than that required for a five-layer structural wood panel type CLT C1, all the components and processes described may be different from those illustrated so far, both in terms of quality, nature, quantity, shapes, proportions, number, method of union and more. In any case, whatever the solution adopted and necessary, the production process is always similar to what has already been described and therefore achievable on an industrial level; - similarly to the construction of a CLT C1 flat structural wood panel, it is also possible to make curved CLT wood panels equipped with a perimeter anchoring system, adopting specific processing methods without prejudice to the final result, that is its equipment of a perimeter anchoring system for external connectors on one or more sides of the same.

Descrizione dei disegni Description of the drawings

- Figura 1 Ã ̈ un normale pannello strutturale C in legno tipo CLT attualmente prodotto e disponibile sul mercato; - Figure 1 is a normal structural wood panel C type CLT currently produced and available on the market;

- Figura 2 Ã ̈ un normale pannello strutturale C in legno tipo CLT con eseguite fresature L, nicchie N, e forature F1 specifiche su almeno un suo bordo; - Figure 2 is a normal CLT-type wooden structural panel C with L milling, N niches, and specific F1 holes on at least one of its edges;

- Figura 3 Ã ̈ un normale pannello strutturale C in legno tipo CLT con eseguite fresature L e forature F specifiche su un suo bordo adiacente al precedente; - Figure 3 is a normal CLT-type wooden structural panel C with specific L and F holes performed on one of its edges adjacent to the previous one;

- Figura 4 Ã ̈ una normale barra filettata 20 in ferro o materiale similare; - Figura 5 Ã ̈ una barra sagomata 21 con almeno due gambe 211 e almeno un attacco filettato 212, in ferro o materiale similare; - Figure 4 is a normal threaded bar 20 made of iron or similar material; - Figure 5 is a shaped bar 21 with at least two legs 211 and at least one threaded connection 212, made of iron or similar material;

- Figura 5a Ã ̈ una vista laterale di Figura 5; - Figure 5a is a side view of Figure 5;

- Figura 5b Ã ̈ la vista superiore di Figura 5; - Figure 5b is the top view of Figure 5;

- Figura 6 Ã ̈ un bullone 22 in ferro o materiale similare; - Figure 6 is a bolt 22 made of iron or similar material;

- Figura 7 Ã ̈ la vista parziale laterale di un elemento a sviluppo longitudinale B facente parte del sistema di ancoraggio, realizzato in qualsiasi materiale idoneo; - Figure 7 is the partial side view of a longitudinal element B forming part of the anchoring system, made of any suitable material;

- Figura 8 Ã ̈ la vista superiore di Figura 7; - Figure 8 is the top view of Figure 7;

- Figura 9 Ã ̈ una sezione longitudinale di Figura 7; - Figure 9 is a longitudinal section of Figure 7;

- Figura 9a Ã ̈ una sezione trasversale di Figura 7; - Figure 9a is a cross section of Figure 7;

- Figura 9b Ã ̈ unâ€™altra sezione trasversale di Figura 7; - Figure 9b is another cross section of Figure 7;

- Figura 10 Ã ̈ una vista di un tipo di giunto 40 utilizzabile per formare un sistema di ancoraggio; - Figure 10 is a view of a type of joint 40 which can be used to form an anchoring system;

- Figura 10a Ã ̈ una diversa vista di Figura 10; - Figure 10a is a different view of Figure 10;

- Figura 10b Ã ̈ una sezione di Figura 10a; - Figure 10b is a section of Figure 10a;

- Figura 10c Ã ̈ unâ€™altra vista di Figura 10; - Figure 10c is another view of Figure 10;

- Figura 11 Ã ̈ un perno 41 in acciaio o materiale idoneo; - Figure 11 is a pin 41 made of steel or suitable material;

- Figura 11a Ã ̈ una vista da altra angolazione di Figura 11; - Figure 11a is a view from another angle of Figure 11;

- Figura 12 Ã ̈ un anello 42 in materiale elastoplastico o similare; - Figure 12 is a ring 42 in elastoplastic material or similar;

- Figura 12a Ã ̈ una vista da altra angolazione di Figura 12; - Figure 12a is a view from another angle of Figure 12;

- Figura 13 Ã ̈ un tappo sottile 43 di qualsiasi materiale idoneo, con un lato parzialmente ricoperto di collante; - Figure 13 is a thin cap 43 of any suitable material, with one side partially covered with adhesive;

- Figura 13a Ã ̈ una vista da altra angolazione di Figura 13 ; - Figure 13a is a view from another angle of Figure 13;

- Figura 14 Ã ̈ una sezione trasversale di Figura 7; - Figure 14 is a cross section of Figure 7;

- Figura 14a Ã ̈ il componente di Figura 10 in fase di assemblaggio del sistema di ancoraggio perimetrale; - Figure 14a is the component of Figure 10 during the assembly phase of the perimeter anchoring system;

- Figura 14b Ã ̈ il componente di Figura 12a in fase di assemblaggio del sistema di ancoraggio perimetrale; - Figure 14b is the component of Figure 12a during the assembly phase of the perimeter anchoring system;

- Figura 14c Ã ̈ il componente di Figura 12a in fase di assemblaggio del sistema di ancoraggio perimetrale; - Figure 14c is the component of Figure 12a during the assembly phase of the perimeter anchoring system;

- Figura 14d Ã ̈ il componente di Figura 11 in fase di assemblaggio del sistema di ancoraggio perimetrale; - Figure 14d is the component of Figure 11 during the assembly phase of the perimeter anchoring system;

- Figura 14e Ã ̈ il componente di Figura 13a in fase di assemblaggio del sistema di ancoraggio perimetrale; - Figure 14e is the component of Figure 13a during the assembly phase of the perimeter anchoring system;

- Figura 14f Ã ̈ il componente di Figura 13a in fase di assemblaggio del sistema di ancoraggio perimetrale; - Figure 14f is the component of Figure 13a during the assembly phase of the perimeter anchoring system;

- Figura 15 Ã ̈ un giunto 40 come da Figura 10 e relativi componenti accessori 41, 42, 43, assemblato nel corpo di un elemento a sviluppo longitudinale B di Figura 7; - Figure 15 is a joint 40 as in Figure 10 and related accessory components 41, 42, 43, assembled in the body of a longitudinal element B of Figure 7;

- Figura 16 Ã ̈ una sezione longitudinale di Figura 15; - Figure 16 is a longitudinal section of Figure 15;

- Figura 17 Ã ̈ una parziale sezione trasversale di un pannello strutturale in legno C1 dotato di un sistema di ancoraggio perimetrale; - Figure 17 is a partial cross section of a structural wooden panel C1 equipped with a perimeter anchoring system;

- Figura 18 Ã ̈ una seconda parziale sezione trasversale di un pannello strutturale in legno C1 dotato di un sistema di ancoraggio perimetrale; - Figura 19 Ã ̈ una sezione longitudinale di un pannello strutturale in legno C1 dotato di sistema di ancoraggio perimetrale; - Figure 18 is a second partial cross section of a structural wooden panel C1 equipped with a perimeter anchoring system; - Figure 19 is a longitudinal section of a structural wooden panel C1 equipped with a perimeter anchoring system;

- Figura 20 Ã ̈ la vista parziale di un bordo stretto di un pannello strutturale in legno C1 dotato di un sistema di ancoraggio perimetrale; - Figure 20 is the partial view of a narrow edge of a structural wooden panel C1 equipped with a perimeter anchoring system;

- Figura 21 Ã ̈ la vista parziale di un secondo bordo stretto di un pannello strutturale in legno C1 dotato di un sistema di ancoraggio perimetrale . Attuazione dellâ€™invenzione - Figure 21 is the partial view of a second narrow edge of a structural wooden panel C1 equipped with a perimeter anchoring system. Implementation of the invention

Un pannello strutturale in legno tipo CLT C1 completo di sistema di ancoraggio perimetrale, essendo perfettamente compatibile per forme e dimensioni con un qualsiasi pannello strutturale in legno tipo CLT standard, puÃ² essere usato indifferentemente in abbinamento a pannelli del suo stesso tipo, a quelli giÃ definiti standard, a pannelli strutturali in legno tipo CLT rinforzati e/o armati, e anche con altri materiali utilizzati e utilizzabili in edilizia. Come giÃ indicato nel capitolo â€œdescrizioneâ€ , un pannello strutturale in legno composto da piÃ¹ strati di tavole dove ciascuno strato risulti incrociato rispetto alle tavole dello strato contrapposto, puÃ² essere realizzato utilizzando come metodo di unione fra i vari strati, specifici collanti, chiodi in alluminio o cavicchi in legno. In ragione di ciÃ², indipendentemente dal modo utilizzato per unire i vari strati di tavole che compongono un tale tipo di pannello, la presente invenzione puÃ² essere adottata su qualsiasi di essi e di conseguenza ne estende anche la sua validitÃ a prescindere anche dal nome tecnico e/o commerciale adottato. Un pannello strutturale in legno tipo CLT C1 Ã ̈ stato ideato specificatamente al fine di poter realizzare edifici di qualsiasi tipo aventi proprietÃ antisismiche migliorative rispetto a quanto realizzabile con pannelli tipo CLT standard, dato dalla possibilitÃ di utilizzare connettori o metodi di giunzione aventi elevate caratteristiche di duttilitÃ . Inoltre, come giÃ accennato, lâ€™impiego di specifici connettori o metodi di giunzione a elevata duttilitÃ Ã ̈ teso a ridurre, se non eliminare completamente, lâ€™utilizzo di componenti di fissaggio tipici della carpenteria lignea, quali chiodi, viti, staffe, perni ed altro. A differenza di quanto avviene ad oggi nel progettare un determinato edificio, dove deve essere posta particolare attenzione, non solo al numero, tipologia e disposizione dei connettori necessari (a volte decine o centinaia di migliaia), lâ€™adozione di un pannello strutturale in legno tipo CLT C1 dotato di sistema di ancoraggio perimetrale per connettori esterni permette una progettazione piÃ¹ rapida e certa in quanto giÃ si conoscono con buona precisione le sue caratteristiche meccaniche, nonchÃ© il comportamento in abbinamento agli specifici connettori utilizzabili, siano essi giÃ costruiti o da sviluppare in futuro. Altro aspetto significativo Ã ̈ la fase di montaggio in cantiere, dove, dato il ridotto numero di componenti di connessione da impiegarsi, ma soprattutto lâ€™impossibilitÃ di collegarli in modo errato, al contrario di quanto puÃ² avvenire utilizzando metodi tipici della carpenteria tradizionale, lâ€™assemblaggio Ã ̈ certo e conforme alle specifiche stabilite in fase di progetto, ottenendo edifici con caratteristiche strutturali rispondenti esattamente ai calcoli e alle simulazioni effettuate dal progettista. Non ultimo e meno importante Ã ̈ il criterio di progettazione NDD (No Damage Design) adottabile, cioÃ ̈ progettazione per lâ€™assenza di danni, specificatamente a seguito di fenomeni naturali violenti quali ad esempio sismi. Lâ€™adozione di connettori e/o metodi di giunzione aventi elevate caratteristiche di duttilitÃ permette di progettare e realizzare edifici che effettivamente rispondono a tale criterio (NDD), cosa molto piÃ¹ complessa quando si utilizzano metodi di connessione tradizionale quali appunto chiodi, viti, staffe, perni ed altro. In pratica, essendo un pannello strutturale in legno tipo CLT C1 completo di sistema di connessione perimetrale un elemento da considerarsi quasi infinitamente rigido, quando si verifica un evento che tenda a provocare distacchi e/o spostamenti fra pannelli, gli sforzi non sono puntiformi o localizzati su aree ridotte, come nel caso di unioni con viti e/o chiodi, ma vengono distribuiti contemporaneamente su una area piÃ¹ vasta del pannello strutturale C1, conseguenza dellâ€™unione solidale fra i vari strati di tavole che lo compongono, le barre filettate e/o quelle sagomate inserite solidamente nel suo corpo e gli elementi di ancoraggio perimetrali presenti nei suoi bordi, nonchÃ© per lâ€™azione dei giunti adottati. In questo modo, graduando opportunamente le gerarchie di deformazione e rottura dei connettori e/o metodi di giunzione ad elevata duttilitÃ impiegati, i pannelli in legno tipo CLT C1 oggetto della presente invenzione, non sono sottoposti a sforzi localizzati in quanto quasi tutta lâ€™energia provocata, ad esempio, da un sisma, viene assorbita e dissipata dai connettori o metodi di giunzione ad elevata duttilitÃ impiegati, di concerto con tutto il sistema di ancoraggio ideato. A CLT C1 type structural wood panel complete with perimeter anchoring system, being perfectly compatible in shape and size with any standard CLT type structural wood panel, can be used indifferently in combination with panels of its same type, to those already defined. standard, with reinforced and / or reinforced CLT-type structural wood panels, and also with other materials used and usable in construction. As already indicated in the â € œdescriptionâ € chapter, a structural wooden panel composed of several layers of boards where each layer is crossed with respect to the boards of the opposite layer, can be made using specific glues and nails as a method of joining between the various layers. in aluminum or wooden pegs. For this reason, regardless of the way used to join the various layers of boards that make up such a type of panel, the present invention can be adopted on any of them and consequently also extends its validity regardless of the technical name and / or commercial adopted. A CLT C1 type structural wood panel has been specifically designed in order to be able to create buildings of any type with improved anti-seismic properties compared to what can be achieved with standard CLT type panels, given the possibility of using connectors or joining methods having high characteristics of ductility. Furthermore, as already mentioned, the use of specific connectors or high-ductility joining methods is aimed at reducing, if not completely eliminating, the use of fixing components typical of wooden carpentry, such as nails, screws, brackets. , pins and more. Unlike what happens today in the design of a specific building, where particular attention must be paid, not only to the number, type and arrangement of the necessary connectors (sometimes tens or hundreds of thousands), the adoption of a structural panel in CLT C1 type wood equipped with a perimeter anchoring system for external connectors allows a quicker and more reliable design as its mechanical characteristics are already known with good precision, as well as the behavior in combination with the specific connectors that can be used, whether they are already built or by develop in the future. Another significant aspect is the assembly phase on site, where, given the reduced number of connection components to be used, but above all the impossibility of connecting them incorrectly, contrary to what can happen using typical methods of traditional carpentry, the assembly is certain and conforms to the specifications established in the design phase, obtaining buildings with structural characteristics that correspond exactly to the calculations and simulations carried out by the designer. Last but not least is the design criterion NDD (No Damage Design) that can be adopted, ie design for the absence of damage, specifically following violent natural phenomena such as earthquakes. The adoption of connectors and / or joining methods with high ductility characteristics allows to design and build buildings that actually meet this criterion (NDD), which is much more complex when using traditional connection methods such as nails, screws, brackets, pins and more. In practice, being a CLT C1 type structural wooden panel complete with perimeter connection system, an element to be considered almost infinitely rigid, when an event occurs that tends to cause detachments and / or displacements between panels, the stresses are not punctiform or localized. on small areas, as in the case of joints with screws and / or nails, but are distributed simultaneously over a larger area of the structural panel C1, a consequence of the integral union between the various layers of boards that compose it, the threaded bars and / or the shaped ones inserted solidly in its body and the perimeter anchoring elements present in its edges, as well as for the action of the joints adopted. In this way, by suitably graduating the deformation and rupture hierarchies of the connectors and / or high ductility joining methods used, the CLT C1 type wood panels object of the present invention are not subjected to localized stresses as almost all of the energy caused, for example, by an earthquake, is absorbed and dissipated by the high ductility connectors or joining methods used, in concert with the whole anchoring system designed.

In sintesi, lâ€™utilizzo di un pannello strutturale in legno tipo CLT C1 dotato di un sistema di ancoraggio perimetrale presenta innumerevoli vantaggi, fra i quali quello dato dalla maggiore semplicitÃ di progettare e realizzare edifici con caratteristiche antisismiche migliorative rispetto allâ€™uso di pannelli in legno tipo CLT standard e connettori tradizionali, fattore sicuramente piÃ¹ importante di qualsiasi altro, anche di natura economica, se questo permette di salvaguardare lâ€™incolumitÃ delle persone in caso di fenomeni naturali violenti. In summary, the use of a CLT C1 type wooden structural panel equipped with a perimeter anchoring system has innumerable advantages, including that given by the greater simplicity of designing and building buildings with improved anti-seismic characteristics compared to the use of standard CLT wood panels and traditional connectors, certainly more important than any other factor, even of an economic nature, if this allows the safety of people to be safeguarded in the event of violent natural phenomena.

Queste sono le modalitÃ schematiche sufficienti alla persona esperta per realizzare il trovato, di conseguenza, in concreta applicazione potranno esservi delle varianti senza pregiudizio alla sostanza del concetto innovativo. These are the schematic modalities sufficient for the skilled person to realize the invention, consequently, in concrete application there may be variations without prejudice to the substance of the innovative concept.

Pertanto con riferimento alla descrizione che precede e alle tavole accluse si esprimono le seguenti rivendicazioni. Therefore, with reference to the above description and the attached tables, the following claims are expressed.

Claims

CLAIMS 1. CLT (C1) type structural wood panel, i.e. CLT (C) type structural wood panel comprising two or more superimposed layers (1, 2, 3, 4, 5), each made up of several boards contiguous and arranged in the same direction (X, Y), where each layer (1, 2, 3, 4, 5) is positioned with boards transversal with respect to the boards of the opposite layer characterized by the fact that it comprises, on one or more of its narrow edges, at least one perimeter anchoring system, in turn comprising: â € ¢ at least one milling or slot (L) made along at least one edge of said structural panel (C); â € ¢ a plurality of niches (N) and / or holes (F1, F) made and distributed on the bottom of said quarry (L) and where said holes (F1, F) are made in correspondence with at least one layer of boards ( 2, 4, 3) in a direction substantially transverse to the direction (X, Y) of the boards themselves; â € ¢ at least one threaded bar (20) and / or in any case shaped (21) inserted and constrained in each of said recesses (N) and / or said holes (F1, F); â € ¢ at least one longitudinal element, bar or profile (B), housed and constrained in said groove (L) and constrained to said bars (20, 21) and therefore to said finished structural panel (C1), and where a plurality of joints (40) are distributed along said longitudinal element (B) and constrained thereto and where said joints (40) are used for the connection of external connectors in general.

2. CLT type structural wood panel (C1) as per claim 1, characterized by the fact that each of said joints (40) is constrained to said longitudinal element (B) in a movable way with respect to the longitudinal element ( B) itself, being able to perform translational movements in a transverse (S) and / or longitudinal (S1) and / or rotatory (R) direction with respect to said longitudinal element (B).

3. CLT type structural wood panel (C1) as per the preceding claims, characterized in that it comprises on a first pair of opposite edges, a part of said perimeter anchoring systems on each of said edges, in turn comprising: â € ¢ said milling or slot (L) made along the edge of said structural panel (C); â € ¢ a plurality of said niches (N) built and distributed on the bottom of said quarry (L); â € ¢ for each niche (N), at least one pair of said holes (F1) made in correspondence with the two layers of boards (2, 4) arranged parallel to said groove (L) and where said holes (F1) are transversal to the direction of said tables (2, 4); â € ¢ at least one of said shaped bars (21) inserted in each niche (N) and relative pair of holes (F1) and where said shaped bar (21) in turn comprising at least one leg (211) with a generally corrugated surface or knurled or in any case shaped for engagement in each of said holes (F1), and at least one threaded or shaped attachment (212) for fixing said longitudinal element (B) housed in said groove (L).

4. CLT type structural wood panel (C1) as per the preceding claims, characterized in that it comprises on a second pair of opposite edges, orthogonal to those already indicated, a part of said perimeter anchoring systems on each of said edges comprising in turn: â € ¢ said milling or slot (L) made along the edge of said structural panel (C); â € ¢ a plurality of holes (F) made and distributed along the bottom of said hollow (L), in correspondence with a layer of boards (3) arranged parallel to said hollow (L) and where said holes (F) are transverse to the direction of said tables (3); â € ¢ at least one of said threaded bars (20) inserted in each hole (F) and where said threaded bar (20) is in turn adapted to fix said longitudinal element (B) housed in said groove (L) .

5. CLT type wooden structural panel (C1) as per the preceding claims, characterized in that said shaped bar (21) has legs (211) with a generally rectangular section substantially corresponding to the section of the respective insertion holes (F1).

6. CLT type structural wood panel (C1) as per the previous claims, characterized by the fact that the threaded bars (20) and / or the shaped bars (21) can be made of any suitable material, even of a non-homogeneous nature between elements of the same type.

7. CLT type wooden structural panel (C1) as per the previous claims, characterized by the fact that the threaded bars (20) and / or the shaped bars (21) can have shapes, in addition to dimensions, even non-uniform between elements of the same guy;

8. CLT type structural wood panel (C1) as per the previous claims, characterized in that the threaded bars (20) and / or the shaped bars (21) can be positioned in the relative niches (N) and / or holes (F1 , F), at longitudinal distances along any edge of a structural wood panel type CLT (C1) even different from each other and side by side of the panel (C1) itself:

9. CLT type structural wood panel (C1) as per the preceding claims, characterized in that said element with longitudinal development, bar or profile (B) in turn comprises: â € ¢ a substantially box-like body, with side walls (B1) and bottom (B2) designed to be placed on the bottom of the quarry (L) and an upper wall (B3) opposite said quarry bottom (L); â € ¢ a plurality of oval or slotted holes (30) distributed in aligned and corresponding positions along the two side walls (B1) of said element (B), for the insertion of pins (41) suitable for hooking said joints (40); â € ¢ a plurality of holes (32) distributed along said bottom (B2) of said element (B), for the insertion of the attachment ends (212) of said shaped bars (21) and / or threaded bars (20) solidly fixed in the structural panel (C1). â € ¢ a plurality of holes (33), distributed along said upper wall (B3), in a position corresponding to said oval or slotted holes (30), for the insertion of said joints (40) and to allow the connection of connectors external to said joints (40); â € ¢ a plurality of holes (31), distributed along said upper wall (B3), in a position corresponding to said holes (32) of said bottom (B2), to fix said bars (21, 20) fixed in the structural panel (C1), by means of nuts (22) or other suitable fastening means.

10. CLT type structural wood panel (C1) as per the preceding claims, characterized in that each of said joints (40) comprises: â € ¢ a body adapted to be inserted in said longitudinal element (B); â € ¢ at least one through hole (40b) suitable for inserting a pin (41) or suitable fastening element, for anchoring said joint (40) to said longitudinal element (B); â € ¢ at least one threaded or non-threaded hole (40c) or seat in any case suitable for connecting external connectors.

11. CLT type structural wood panel (C1) as per the preceding claims, characterized by the fact that each of said joints (40) is bound to said longitudinal element (B) in the following way: â € ¢ insertion through said hole (40b) of the joint (40) of at least one pin (41) or constraint element, and where said pin (41) is inserted with the two ends in two corresponding oval holes or slots (30) made on the side walls (B1) of said longitudinal element (B), and where at least one elastic means (42), washer in elastomeric material, compression spring or other, is placed on both sides of each joint (40) and interposed between the joint (40) itself and said side walls (B1) of the longitudinal (B) element, to allow said joint (40) to perform said translational movements in the transverse (S) and / or longitudinal (S1) direction with respect to said longitudinal (B) and / or rotatory ( R) around said pin (41).

12. CLT type structural wood panel (C1) as per the preceding claims, characterized by the fact that it comprises closing elements or caps (43) adapted to be applied externally to said side walls (B1) of the longitudinal element (B) , to close said oval or slotted holes (30), prior to the insertion of said longitudinal element (B) in the relative slot (L).

13. CLT type structural wood panel (C1) as per the preceding claims, characterized by the fact that in proximity of one or more of its corners, said shaped bars (21) inserted in an edge are crossed with said threaded bars (20) inserted in the adjacent edge, where said threaded bars (20) are interposed between said legs (211) of the shaped bar (21).

14. CLT type structural wood panel (C1) as per the preceding claims, characterized in that all four edges of said structural panel (C1) comprise at least one or more of said perimeter anchoring systems.

15. CLT type structural wood panel (C1) as per the previous claims, characterized by the fact that said longitudinal elements (B) when present on the four edges of said structural panel (C1) can be generically joined together in a rigid way or not rigid to form at least one closed loop.

16. CLT type structural wood panel (C1) as per the preceding claims, characterized in that not necessarily all four edges of said structural panel (C1) include at least one or more of said perimeter anchoring systems.

17. Structural wood panel CLT type (C1) as per the previous claims, characterized by the fact that said longitudinal element (B) and the relative groove (L) have lengths equal to or less than the length of the relative side (X, Y) of the structural panel (C1) and where the profile or longitudinal element (B) can have a shorter length, equal to or greater than the slot, possibly overflowing from it.

18. Structural panel in wood type CLT (C1) as per the previous claims, characterized by the fact that said element with longitudinal development (B) can have, in the same structural panel (C1), different shapes, such as rectangular, round, square or other suitable, as well as being full or not full.

19. CLT type wood structural panel (C1) as per the preceding claims, characterized by the fact that said element with longitudinal development (B) can be equipped or not equipped with joints (40) and / or of other suitable type and include or not comprise a plurality of threaded or non-threaded holes made in any useful direction, for connecting external connectors.

20. Structural wood panel CLT type (C1) as per the preceding claims, characterized in that it is curved.

21. Method, as per the previous claims, for equipping a CLT (C) type structural wood panel with a perimeter anchoring system, characterized in that it comprises the steps of: â € ¢ execution of slot-milling (L) on the four edges of a structural panel (C); â € ¢ execution on the bottoms of said slots (L) of further milling, niches (N) and / or holes (F1, F); â € ¢ insertion in said holes (F and / or F1) and / or niches (N) of threaded bars (20) and / or shaped bars (21); â € ¢ insertion in said slots (L) of longitudinal elements, bar / profile (B), complete with joints (40) and accessory materials (41, 42, 43); â € ¢ integral fixing of each assembly consisting of bar / profile (B) complete with joints (40) and accessory materials (41, 42, 43) to said bars (20, 21) by means of nuts (22), obtaining a structural wood panel type CLT (C1) complete with a perimeter anchoring system for external connectors.

22. Method according to the preceding claims characterized in that it comprises cleaning said slots (L), niches (N) and holes (F, F1) by means of a suction system, before introducing the specific glue.

23. Method as per the preceding claims characterized by the fact of comprising the step of introducing specific glue into said slots (L), niches (N) and holes (F, F1) before inserting the relative components provided (B, 20, 21).