ITMI20111773A1 - Impianto e metodo per l'impregnazione con un solvente di un tessuto di lavaggio della blanket e del cilindro metallico di stampa di una macchina da stampa - Google Patents
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Description
Descrizione di una domanda di brevetto per invenzione industriale
DESCRIZIONE
La presente invenzione si riferisce ad un impianto e ad un metodo per l’impregnazione con un solvente di un tessuto di lavaggio della blanket e del cilindro metallico di stampa di una macchina da stampa.
Nelle macchine da stampa, in particolare in quelle di tipo Offset, à ̈ previsto il lavaggio automatico della blanket, detta anche telo gommato o caucciù, e del cilindro metallico di stampa, in cui si utilizza un tessuto di lavaggio opportunamente impregnato con un solvente.
Il tessuto di lavaggio impregnato viene confezionato in rotolini di varia dimensione e metratura che vengono conservati fino al momento dell’utilizzo.
Il perfetto lavaggio delle blanket e del cilindro metallico di stampa à ̈ fondamentale per una corretta esecuzione dei processi di stampa. L’efficacia e la rapidità del lavaggio ovviamente sono anche legate alla disponibilità di tessuti di lavaggio pronti per l’uso presentanti una corretta impregnazione.
Sono da tempo presenti sul mercato impianti per l’impregnazione di un tessuto di lavaggio che operano l’impregnazione per immersione, oppure per pressione, oppure per spruzzo.
Tali impianti di impregnazione purtroppo non sempre garantiscono la possibilità di calibrare in modo accurato ed uniforme l’impregnazione del tessuto di lavaggio al variare delle caratteristiche chimico – fisiche sia del solvente sia del tessuto di lavaggio.
Compito tecnico che si propone la presente invenzione à ̈, pertanto, quello di realizzare un impianto ed un metodo per l’impregnazione con un solvente di un tessuto di lavaggio della blanket e del cilindro metallico di stampa di una macchina da stampa che consentano di eliminare gli inconvenienti tecnici lamentati della tecnica nota.
Nell’ambito di questo compito tecnico uno scopo dell’invenzione à ̈ quello di realizzare un impianto ed un metodo per l’impregnazione con un solvente di un tessuto di lavaggio della blanket e del cilindro metallico di stampa di una macchina da stampa che consentano una impregnazione accurata ed uniforme.
Nell’ambito di questo compito tecnico uno scopo dell’invenzione à ̈ quello di realizzare un impianto ed un metodo per l’impregnazione con un solvente di un tessuto di lavaggio della blanket e del cilindro metallico di stampa di una macchina da stampa che consentano una impregnazione regolabile in termini di quantità di solvente impregnato nell’unità di volume di tessuto di lavaggio. Un altro scopo dell’invenzione à ̈ quello di realizzare un impianto ed un metodo per l’impregnazione con un solvente di un tessuto di lavaggio della blanket e del cilindro metallico di stampa di una macchina da stampa che consentano una impregnazione regolabile al variare delle caratteristiche chimico - fisiche del solvente e del tessuto di lavaggio, ad esempio della viscosità del solvente, della densità del solvente, dello spessore del tessuto di lavaggio.
Il compito tecnico, nonché questi ed altri scopi, secondo la presente invenzione vengono raggiunti realizzando un impianto ed un metodo per l’impregnazione con un solvente di un tessuto di lavaggio della blanket e del cilindro metallico di stampa di una macchina da stampa conformi alle rivendicazioni indipendenti di seguito riportate.
L’impianto ed il metodo per l’impregnazione con un solvente di un tessuto di lavaggio della blanket e del cilindro metallico di stampa di una macchina da stampa conformi alla presente invenzione si basano sul fatto che il rullo di impregnazione, quando azionato in rotazione, solleva un velo di solvente che per sfioramento impregna il tessuto di lavaggio che avanza in direzione contraria.
La velocità di avanzamento del tessuto di lavaggio e la velocità periferica del rullo di impregnazione sono preferibilmente regolabili in modo indipendente l’una dall’altra al fine di rendere possibile una modifica del grado di impregnazione pur garantendo una impregnazione micrometrica, accurata ed uniforme.
L’impregnazione preferibilmente avviene con un livello costante del solvente nella relativa vasca per assicurare non solo il conseguimento del risultato desiderato ma anche la riproducibilità del risultato desiderato in cicli di impregnazione successivi.
Altre caratteristiche della presente invenzione sono definite, inoltre, nelle rivendicazioni dipendenti.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell’invenzione risulteranno maggiormente evidenti dalla descrizione di una forma di esecuzione preferita ma non esclusiva dell’impianto e metodo per l’impregnazione con un solvente di un tessuto di lavaggio della blanket e del cilindro metallico di stampa di una macchina da stampa secondo il trovato, illustrati a titolo indicativo e non limitativo nei disegni allegati, in cui:
la figura 1 mostra schematicamente l’impianto di impregnazione. Con riferimento alle figure citate, viene mostrato schematicamente un impianto 1 per l’impregnazione con un solvente 2 di un tessuto di lavaggio 3 della blanket e del cilindro metallico di stampa di una macchina da stampa.
L’impianto 1 comprende almeno una vasca 4 atta ad essere riempita fino ad un determinato livello 9 con il solvente 2, ed almeno un rullo di impregnazione 6 collocato nella vasca 4 in posizione idonea ad una sua parziale immersione nel solvente 2. Al di sopra del livello 9 di riempimento della vasca 4 à ̈ prevista una zona di contatto 8 del rullo di impregnazione 6 con il tessuto di lavaggio 3 in cui la direzione della velocità periferica a cui à ̈ assoggettabile il rullo di impregnazione 6 à ̈ contraria alla direzione della velocità di avanzamento a cui à ̈ assoggettabile il tessuto di lavaggio 3 in modo tale che il rullo di impregnazione 6, quando azionato in rotazione, solleva un velo 11 di solvente 2 che per sfioramento impregna il tessuto di lavaggio 3 che avanza in direzione contraria.
Il rullo di impregnazione 6 ha preferibilmente un rivestimento in un materiale avente proprietà di resistenza alla corrosione indotta dal solvente 2 e di adeguata tensione di interfaccia con il solvente per veicolare verso il tessuto di lavaggio 3 un velo 11 micrometrico uniforme di solvente 2.
Il tessuto di lavaggio 3 Ã ̈ scorrevole lungo un percorso di avanzamento 7, indicato con frecce, che passa attraverso la zona di contatto 8 con il rullo di impregnazione 6.
La zona di contatto 8 à ̈ costituita da un settore assiale della superficie laterale del rullo di impregnazione 6 su cui si avvolge per un angolo α il tessuto di lavaggio 3.
La vasca 4 presenta una superficie di delimitazione interna cilindrica in cui à ̈ coassialmente posizionato il rullo di impregnazione 6.
Il solvente 2 à ̈ pertanto disposto nell’intercapedine anulare presente tra la superficie laterale del rullo di impregnazione 6 e la superficie di delimitazione laterale interna della vasca 4.
L’impianto 1 comprende almeno un rullo svolgitore 12 del tessuto di lavaggio 3 da impregnare, almeno un rullo avvolgitore 13 del tessuto di lavaggio 3 impregnato, mezzi per la movimentazione del tessuto di lavaggio 3 lungo il percorso di avanzamento 7 che lo porta dal rullo svolgitore 12 al rullo avvolgitore 13 passando attraverso la zona di contatto 8 con il rullo di impregnazione 6, e mezzi per l’azionamento in rotazione del rullo di impregnazione 6. L’impianto 1 comprende inoltre un intelaiatura (non mostrata) per il supporto, oltre che dei rulli 6, 12, 13, anche di almeno un rullo di rinvio 14 ed almeno un rullo di regolazione 15 che serve a modificare l’estensione della zona di contatto 8 o in altri termini l’ampiezza dell’angolo α.
I rulli 12, 14, 15, 6 e 13 che si susseguono lungo il percorso di avanzamento 7 del tessuto di lavaggio 3 sono orientati con i rispettivi assi 16, 17, 18, 10 e 19 paralleli.
Il percorso di avanzamento 7 del tessuto si sviluppa in un piano ortogonale agli assi 16, 17, 18, 10 e 19 dei rulli 12, 14, 15, 6 e 13. I mezzi per l’azionamento in rotazione del rullo di impregnazione 6 comprendono un motore 20 di azionamento in rotazione del rullo di impregnazione 6, collegato ad un variatore 21 della sua velocità di rotazione angolare. In particolare il variatore 21 à ̈ un variatore a scala graduata dei giri del motore 20.
I mezzi per la movimentazione del tessuto di lavaggio 3 comprendono un motore 22 di azionamento in rotazione del rullo avvolgitore 13, collegato ad un variatore 23 della sua velocità di rotazione angolare.
Vantaggiosamente il controllo del variatore 23 à ̈ atto a compensare automaticamente il progressivo aumento del diametro del rotolo di tessuto di lavaggio impregnato 3 che avvolgendosi si accumula sul rullo avvolgitore 13 con una progressiva riduzione della velocità angolare del rullo avvolgitore 13 in modo tale da mantenere costante la velocità di avanzamento del tessuto di lavaggio 3 lungo il percorso di avanzamento 7.
Vantaggiosamente la regolazione della velocità di rotazione angolare del rullo di impregnazione 6 operata dal variatore 21 à ̈ indipendente dalla regolazione della velocità di rotazione angolare del rullo avvolgitore 13 operata dal variatore 23.
Il rullo svolgitore 12 à ̈ supportato folle ed à ̈ trascinabile in rotazione nel senso della freccia 24 quando il rullo avvolgitore 13 à ̈ azionato in rotazione nel senso della freccia 25.
Il rullo di rinvio 14 attorno a cui si avvolge per un angolo β il tessuto di lavaggio 3 à ̈ fisso.
Il rullo di regolazione 15 attorno a cui si avvolge per un angolo γ il tessuto di lavaggio 3 à ̈ supportato folle ed à ̈ trascinabile in rotazione nel senso della freccia 26 quando il rullo avvolgitore 13 à ̈ azionato in rotazione nel senso della freccia 25.
Il rullo di regolazione 15 presenta il proprio asse 18 mobile lungo un asse 27, indicato da una freccia bidirezionale, orientato in un piano ortogonale all’asse 18.
Il rullo di regolazione 15 à ̈ spostabile lungo l’asse 27 per modificare la configurazione del percorso di avanzamento 7, 8 del tessuto di lavaggio 3 in modo tale da regolare l’estensione della zona di contatto 8, o in altri termini l’ampiezza dell’angolo α.
L’impianto 1 prevede altresì mezzi per mantenere costante il livello 9 del solvente 2 nella vasca 4.
I mezzi per mantenere costante il livello 9 impostato per il solvente 2 comprendono un rilevatore di livello 28 per il controllo di una pompa di alimentazione 29 presente lungo una linea di collegamento idraulico 30 tra la vasca 4 ed un serbatoio 31 di accumulo del solvente 2.
La pompa di alimentazione 29 viene attivata preferibilmente ad impulsi per il ripristino del livello 9 di lavoro ogni qualvolta il livello 9 rilevato scende, rispetto al valore impostato, oltre una soglia prestabilita a causa del consumo del solvente 2 che va ad impregnare il tessuto di lavaggio 3.
I mezzi per mantenere costante il livello 9 impostato per il solvente 2 comprendono inoltre un troppo pieno 32 della vasca 4, atto a scaricare direttamente nel serbatoio 31 il solvente 2 quando il suo livello sale oltre una soglia prestabilita rispetto al valore impostato. Il metodo per l’impregnazione del tessuto di lavaggio 3 risulta evidente per quanto sopra descritto e prevede in sintesi l’immersione parziale del rullo di impregnazione 6 nella vasca 4 riempita fino al livello 9 voluto con il solvente 2, l’azionamento in rotazione del rullo avvolgitore 13 per far scorrere il tessuto di lavaggio 3 lungo il percorso di avanzamento 7, e l’azionamento in rotazione del rullo di impregnazione 6 con una velocità periferica che nella zona di contatto 8 ha direzione contraria alla direzione della velocità di avanzamento del tessuto di lavaggio 3 in modo tale che il rullo di impregnazione 6 solleva un velo 11 di solvente 2 che per sfioramento impregna il tessuto di lavaggio 3 che avanza in direzione contraria.
Il senso di rotazione del rullo di impregnazione à ̈ indicato da una freccia 33.
Per ottenere nella zona di contatto 8 una velocità periferica del rullo di impregnazione 6 in direzione contraria alla direzione di avanzamento del tessuto di lavaggio 3, il rullo avvolgitore 13 ed il rullo di impregnazione 6 sono azionati con senso di rotazione concorde, in particolare antiorario nello schema illustrato.
L’impregnazione si realizza appena il solvente 2 entra in contatto con il tessuto di lavaggio 3 che procede in direzione contraria.
Il velo 11 di solvente 2 che sfiora il tessuto di lavaggio 3 penetrando in profondità nel tessuto di lavaggio 3 causa l’espulsione momentanea dell’aria eventualmente inglobata nelle fibre del tessuto di lavaggio 3 per il tempo che basta ad ottenere una rapida impregnazione delle fibre del tessuto di lavaggio 3. Le fibre del tessuto di lavaggio 3 poi per effetto igroscopico trattengono il solvente 2 impedendo il riassorbimento dell’aria espulsa.
Il grado di impregnazione può essere regolato modificando indipendentemente la velocità di avanzamento del tessuto di lavaggio 3 e la velocità periferica del rullo di impregnazione 6. Ad esempio per aumentare il grado di impregnazione o per consentire l’impregnazione di un maggiore spessore di tessuto può essere ridotto il modulo della velocità di avanzamento del tessuto di lavaggio 3 ed eventualmente simultaneamente aumentato il modulo della velocità periferica del rullo di impregnazione 6.
Le condizioni di impregnazione possono essere regolate anche modificando l’estensione della zona di contatto 8 tramite il rullo di regolazione 15.
Si à ̈ in pratica constatato come l’impianto ed il metodo per l’impregnazione con un solvente di un tessuto di lavaggio della blanket e del cilindro metallico di stampa di una macchina da stampa secondo l’invenzione risultino particolarmente vantaggiosi per il fatto che le infinite combinazioni dei valori impostabili nella zona di contatto per la velocità di avanzamento del tessuto di lavaggio e per la velocità periferica del rullo di impregnazione consentono di stabilire a priori e controllare con estrema flessibilità , precisione e riproducibilità il grado di impregnazione desiderato indipendentemente dalle caratteristiche chimico – fisiche del solvente e del tessuto di lavaggio.
La modalità impregnazione prevista dall’invenzione non soffre il tradizionale inconveniente di avere sprechi di solvente e di energia necessari alla saturazione totale per eccesso del tessuto di lavaggio, ed alla successiva rimozione del solvente in eccesso.
L’impregnazione del tessuto di lavaggio, non avviene infatti né per immersione in un bagno di solvente, né per spruzzo di un solvente, né pressione tra cilindri, per spruzzo, bensì con uno sfioramento calibrato che conferisce al tessuto di lavaggio il grado di impregnazione richiesto.
L’impianto ed il metodo per l’impregnazione con un solvente di un tessuto di lavaggio della blanket e del cilindro metallico di stampa di una macchina da stampa così concepiti sono suscettibili di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell’ambito del concetto inventivo; inoltre tutti i dettagli sono sostituibili da elementi tecnicamente equivalenti.
In pratica i materiali utilizzati, nonché le dimensioni, potranno essere qualsiasi a secondo delle esigenze e dello stato della tecnica.
Claims (15)
- RIVENDICAZIONI 1. Impianto (1) per l’impregnazione con un solvente (2) di un tessuto di lavaggio (3) della blanket e del cilindro metallico di stampa di una macchina da stampa, caratterizzato dal fatto di comprendere almeno una vasca (4) atta ad essere riempita fino ad un determinato livello (9) con il solvente (2), almeno un rullo di impregnazione (6) collocato nella vasca (4) in posizione idonea ad una sua parziale immersione nel solvente (2), essendo prevista al di sopra del livello (9) di riempimento della vasca (4) una zona di contatto (8) del rullo di impregnazione (6) con il tessuto di lavaggio (3) in cui la direzione della velocità periferica a cui à ̈ assoggettabile il rullo di impregnazione (6) à ̈ contraria alla direzione della velocità di avanzamento a cui à ̈ assoggettabile il tessuto di lavaggio (3) in modo tale che il rullo di impregnazione (6), quando azionato in rotazione, solleva un velo (11) di solvente (2) che per sfioramento impregna il tessuto di lavaggio (3) che avanza in direzione contraria.
- 2. Impianto (1) per l’impregnazione con un solvente (2) di un tessuto di lavaggio (3) della blanket e del cilindro metallico di stampa di una macchina da stampa secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto di comprendere almeno un rullo svolgitore (12) del tessuto di lavaggio (3) da impregnare, almeno un rullo avvolgitore (13) del tessuto di lavaggio (3) impregnato, mezzi per la movimentazione del tessuto di lavaggio (3) lungo un percorso di avanzamento (7) che lo porta dal rullo svolgitore (12) al rullo avvolgitore (13) passando attraverso detta zona di contatto (8), e mezzi per l’azionamento in rotazione del rullo di impregnazione (6).
- 3. Impianto (1) per l’impregnazione con un solvente di un tessuto di lavaggio (3) della blanket e del cilindro metallico di stampa di una macchina da stampa secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che detti mezzi per l’azionamento in rotazione del rullo di impregnazione (6) comprendono un motore (20) di azionamento del rullo di impregnazione (6), collegato ad un variatore (21) della sua velocità di rotazione angolare.
- 4. Impianto (1) per l’impregnazione con un solvente di un tessuto di lavaggio (3) della blanket e del cilindro metallico di stampa di una macchina da stampa secondo una qualunque rivendicazione 2 e 3, caratterizzato dal fatto che detti mezzi per la movimentazione del tessuto di lavaggio (3) comprendono un motore (22) di azionamento del rullo avvolgitore (13), collegato ad un variatore (23) della sua velocità di rotazione angolare.
- 5. Impianto (1) per l’impregnazione con un solvente di un tessuto di lavaggio (3) della blanket e del cilindro metallico di stampa di una macchina da stampa secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che detto variatore (23) compensa automaticamente il progressivo aumento del diametro del rotolo di tessuto di lavaggio impregnato (3) che avvolgendosi si accumula sul rullo avvolgitore (13) con una progressiva riduzione della velocità angolare del rullo avvolgitore (13) in modo tale da mantenere costante la velocità di avanzamento del tessuto di lavaggio (3) lungo il percorso di avanzamento (7).
- 6. Impianto (1) per l’impregnazione con un solvente di un tessuto di lavaggio (3) della blanket e del cilindro metallico di stampa di una macchina da stampa secondo le rivendicazioni da 3 a 5, caratterizzato dal fatto che la regolazione della velocità di rotazione angolare del rullo di impregnazione (6) operata dal variatore (21) à ̈ indipendente dalla regolazione della velocità di rotazione angolare del rullo avvolgitore (13) operata dal variatore (23).
- 7. Impianto (1) per l’impregnazione con un solvente di un tessuto di lavaggio (3) della blanket e del cilindro metallico di stampa di una macchina da stampa secondo una qualunque rivendicazione da 2 a 6, caratterizzato dal fatto che il rullo svolgitore (12) à ̈ supportato folle.
- 8. Impianto (1) per l’impregnazione con un solvente di un tessuto di lavaggio (3) della blanket e del cilindro metallico di stampa di una macchina da stampa secondo una qualunque rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto di presentare mezzi per mantenere costante il livello del solvente (2) nella vasca (4).
- 9. Impianto (1) per l’impregnazione con un solvente di un tessuto di lavaggio (3) della blanket e del cilindro metallico di stampa di una macchina da stampa secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che detti mezzi per mantenere cosante il livello del solvente (2) nella vasca (4) comprendono un rilevatore di livello (28) per il controllo di una pompa di alimentazione (29) presente lungo una linea di collegamento idraulico (30) tra la vasca (4) ed un serbatoio (31) di accumulo del solvente.
- 10. Impianto (1) per l’impregnazione con un solvente di un tessuto di lavaggio (3) della blanket e del cilindro metallico di stampa di una macchina da stampa secondo le rivendicazioni 8 e 9, caratterizzato dal fatto che detti mezzi per mantenere costante il livello del solvente (2) comprendono un troppo pieno (32) della vasca (4).
- 11. Impianto (1) per l’impregnazione con un solvente di un tessuto di lavaggio (3) della blanket e del cilindro metallico di stampa di una macchina da stampa secondo una qualunque rivendicazione da 2 a 10, caratterizzato dal fatto di comprendere almeno un rullo di regolazione (15) su cui si avvolge detto tessuto di lavaggio (3), l’asse (18) del rullo di regolazione (15) essendo mobile per modificare la configurazione del percorso di avanzamento (7) del tessuto di lavaggio (3) in modo tale da regolare l’estensione della detta zona di contatto (8).
- 12. Metodo per l’impregnazione con un solvente (2) di un tessuto di lavaggio (3) della blanket e del cilindro metallico di stampa di una macchina da stampa, caratterizzato dal fatto di comprendere le fasi di immergere parzialmente almeno un rullo di impregnazione (6) in una vasca (4) riempita fino ad un determinato livello (9) con il solvente (2), far scorrere il tessuto di lavaggio (3) lungo un percorso di avanzamento (7) che lo porta a contatto con il rullo di impregnazione (6) in una zona (8) al di sopra del livello (9) di riempimento della vasca (4), ed azionare in rotazione il rullo di impregnazione (6) con una velocità periferica che nella detta zona di contatto (8) ha direzione contraria alla direzione della velocità di avanzamento del tessuto di lavaggio (3) in modo tale che il rullo di impregnazione (6) solleva un velo (11) di solvente (2) che per sfioramento impregna il tessuto di lavaggio (3) che avanza in direzione contraria.
- 13. Metodo per l’impregnazione con un solvente di un tessuto di lavaggio (3) della blanket e del cilindro metallico di stampa di una macchina da stampa secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto di regolare il grado di impregnazione regolando indipendentemente la velocità di avanzamento del tessuto di lavaggio (3) e la velocità periferica del rullo di impregnazione (6).
- 14. Metodo per l’impregnazione con un solvente di un tessuto di lavaggio della blanket e del cilindro metallico di stampa di una macchina da stampa secondo una qualunque rivendicazione 12 e 13, caratterizzato dal fatto di mantenere costante il livello (9) del solvente (2) nella vasca (4) durante l’impregnazione.
- 15. Metodo per l’impregnazione con un solvente di un tessuto di lavaggio della blanket e del cilindro metallico di stampa di una macchina da stampa secondo una qualunque rivendicazione da 12 a 14, caratterizzato dal fatto di modificare la configurazione del percorso di avanzamento (7) per regolare l’estensione della zona di contatto (8).
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