CN1096942C - 就地浸渍和印刷机上浸渍清洁系统及其使用方法 - Google Patents

Abstract

清洁印刷机滚筒用的改进的方法和系统。一种方法是在印刷机上用低挥发性有机化合物溶剂浸渍清洁织物条。如有多余溶剂则将它去除，使织物条被溶剂饱和到功能平衡状态。清洁织物然后被用来清洁滚筒。另一方法是使清洁织物条与溶剂接触，就地被浸渍，并将织物条卷成大卷筒。于是可使清洁织物与具有要清洁的滚筒的印刷机接合，在织物卷筒周围可不用设置塑料套。这样基本上不会扰乱溶剂在织物卷筒内的分布，也不会有害地影响织物的清洁能力。

Description

就地浸渍和印刷机上浸渍清洁 系统及其使用方法

本发明涉及一种采用清洁织物条卷绕在芯管或轴上而形成清洁织物供应卷筒的清洁系统。清洁织物条是在使用前就地(现场)浸渍或在印刷机上浸渍。

已知有种类繁多的绒布清洁系统和设备可用来清洁印刷机上的滚筒。包括清洁绒布和清洁溶液在内的、典型的绒布清洁系统和采用该系统的设备在下列各项专利中都曾举出：授予Moestue的美国专利4,135,448号指出一种清洁滚筒用的机构，其上设有清洁布，该布在与压力辊接触前用清洁液或溶液润湿；授予Futch等人的美国专利4,934,391号指出一种可去除油墨的合成物，该合成物有一低蒸汽压而为一低蒸汽压的有机化合物；授予Sawaguchi等人的美国专利4,986,182号指出一种清洁设备，其内有一被液体湿润的清洁布；授予Gerson的美国专利5,009,716号指出一种含有低挥发性有机化合物的可去除油墨的冲洗液；授予LOOS的美国专利5,012,739号指出一种清洗装置，其中有一清洁布被清洗介质润湿；授予Hara的美国专利，5,069,128号指出一种清洁印刷机滚筒用的装置，其中有一用清洁液浸透的清洁布。

另外，授予Stachr的美国专利5,104,567号指出一种可用来从印刷机上清除油墨的液体；授予Hara的美国专利5,125,342号指出一种清洁印刷机滚筒的方法；授予Krawack的美国专利5,143,639号指出可用一块经低蒸汽压清洁剂湿润的布来去除油墨；授予Weltman等人的美国专利5,188,754号指出可用一种特殊配方的清洁剂来浸渍一块布；授予Folkard等人的美国专利5,194,173号指出一种去除印刷机上油墨的方法；还有，授予Macphee等人的美国专利4,344,361和4,757,763号指出设有清洁织物而可与印刷机的橡皮滚筒接触的自动橡皮滚筒清洁机；而授予Gasparrini等人的美国专利5,175,080号则指出可用于印刷机的橡皮滚筒的一种布条供应系统。

虽然上述专利能令人满意地完成它们的目的，但它们仍然存在着各种缺点。例如，它们通常都需要各种设备如泵、喷淋杆、多支管线、阀门作为自动绒布清洁系统的部件，以便在实际使用前将清洁溶剂或溶液引入到清洁织物上。

授予本发明申请人Gasparrini等人的美国专利5,368,157号曾试图克服这些问题。该专利指出可用一种预先封装好的、预先浸渍过的清洁系统来清洁印刷机或其类似物的滚筒，该系统具有一个预先浸渍过的饱含低挥发性有机化合物溶剂到平衡程度的织物卷筒，该织物卷筒设在一根细长的圆筒形芯管的周围，环绕该织物卷筒设有一个密封的或热缩而密封并与织物卷筒接触的塑料套，从而可使该预先饱和浸渍过的织物卷筒能被垂直地及/或水平地搬运和存储，基本上不会扰乱溶剂在织物卷筒内的分布，也不会有害地影响织物的清洁能力。

虽然美国专利5,368,157号所公开的发明在使用时能够达到它所要求的目的，但也发现尚有可以改进之处。当授予专利的产品被放置在垂直位置时，在抽空的封装体内溶剂会向下移动。而当封装体恢复到水平位置时，溶剂会迁回到卷筒内成为平衡状态。这种迁移是由于卷筒上织物内的气窝气泡而引起的。

因此需要提供一种能够改进上述情况的绒布清洁系统，本发明能够满足这种需要。

因此本发明的一个目的是要提供一种新而改进的系统，以便用来浸渍清洁织物条使它能用于一个滚筒清洁系统。

本发明的另一个目的是要提供一种新而改进的系统，以便用来浸渍清洁织物条而能克服上述这些缺点。

本发明的另一个目的是要提供一种新而改进的方法，用该方法，清洁织物条可在要使用清洁条的同一场所如印刷机或其附近预先浸渍好，并可使预先浸渍好的织物供应卷筒搬运到印刷机上，基本上不会扰乱清洁织物供应卷筒内溶剂的分布，也不会有害地影响织物的清洁能力。

本发明的另一个目的是要提供一种新而改进的系统，在该系统内，清洁织物条可在从一大卷筒上松卷(退卷)而还没有卷绕到一根芯管或轴上成为清洁织物供应卷筒时浸渍到一低挥发性的有机化合物溶剂内并且饱和到功能平衡状态。

本发明的另一个目的是要提供一种新而改进的方法，以便用来对位在印刷机上的滚筒清洁设备的清洁织物条进行浸渍。

本发明的另一个目的是要提供一种新而改进的方法以便当清洁织物条仍然卷绕在芯管或轴上的清洁织物供应卷筒上时在印刷机上对清洁织物条进行浸渍。

本发明的另一个目的是要提供一种新而改进的方法，该方法包括采用一个调节装置，以便去除清洁织物条上多余的溶剂而控制留在清洁织物条上的溶剂数量。

本发明还有一个目的是要提供一种新而改进的印刷机上浸渍的系统，在该系统内只用一个单一的辊子便可使清洁织物条浸渍在溶剂内达到饱和的程度并可去除清洁织物条上多余的溶剂。

上面所述本发明的具体目标和优点只是用来说明那些是本发明所能达到的，并不企图列举无遗，或对可能实现的优点加以限制。因此，本发明的这些和其他一些目的和优点将可从本文的说明中了解或从本发明的实施中学习到，不仅可象本文的实施例那样，而且可在某些地方作出变化而修改，这些修改是本领域中普通技术人员容易做到的并可用权利要求中指出的那些部件构造检测工具和组合来实现和取得。本发明正象本文中示出和说明的那样，具有新颖的部件、构造、布置、组合、方法和改进。

本发明提供一种采用印刷机上浸渍系统的清洁印刷机滚筒的方法该方法包括下列步骤：第一，将具有清洁织物条的清洁织物供应卷筒放置到滚筒清洁系统内。第二，使清洁织物条与一在室温和室压下不易蒸发的低挥发性的有机化合物溶剂或清洁剂接触，使清洁织物条被溶剂或清洁剂浸渍并饱和。浸渍和饱和可在两种情况下进行，一种情况是清洁织物条为清洁织物供应卷筒的一部分，另一种情况是在清洁织物条从清洁织物供应卷筒上松开以后。可选用的第三步为从清洁织物条上去除任何多余的溶剂或清洁剂，以便获得饱和到功能平衡状态的清洁织物条。第四步，用清洁织物条来清洁滚筒。

在本方法的一个较具体的方面，用过的清洁织物条被卷绕到一个卷取卷筒上。

在本方法的另一个较具体的方面，至少有一部分清洁织物供应卷筒被浸入到含有溶剂的容器内。清洁织物供应卷筒的旋转最好能使整个清洁织物供应卷筒都能被溶剂浸渍并饱和。

在本方法的另一个方面，清洁织物条是在与溶剂接触前便从清洁织物卷筒上松开(退卷)。在这方面的一个较优方法中，清洁织物条是用一根浸入辊来使它与溶剂接触的。

在本方法的另一个较具体的方面，多余的溶剂是用压榨清洁织物条的方法来去除的，最好用一个或多个压榨辊来压榨。在本方法的一个较具体的实施例中，用来使清洁织物条浸入的辊子就是用来压榨清洁织物条的同一辊子。在另一个实施例中，一个或多个压榨辊的位置是可以调节的，以便控制留在清洁织物内的溶剂数量。

本发明还具有一个印刷机上浸渍的组件，以便用在印刷机滚筒清洁系统内。该组件含有一个固定到印刷机上的安装组件。有一具有清洁织物条的清洁织物供应卷筒可旋转地装在安装组件上。浸渍装置被用来使至少一部分清洁织物条被一种在室温和室压下不易蒸发的低挥发性有机化合物溶剂浸渍并饱和，去除装置被用来去除多余的溶剂使清洁织物条被溶剂或清洁剂饱和到功能平衡状态。还有一个滚筒清洁装置被用来使清洁织物条与所要清洁的滚筒接触以便使滚筒清洁，用过的清洁织物条被一卷取装置收集起来。

在另一个较具体的实施例中，浸渍装置是在清洁织物条从清洁织物供应卷筒上离开之前使清洁织物条与溶剂接触的。

在一个可替代的实施例中，浸渍装置有一辊子装置，用来将清洁织物条放置到所说溶剂内，以便使清洁织物条浸渍并饱含所说溶剂。在一个更具体的实施例中，多余溶剂的去除装置包括一个用于榨去多余溶剂的压榨装置，在一个实施例中，该压榨装置与辊子装置为一体结构。

本发明还可具有一个印刷机上浸渍组件，其内有一可固定在印刷机上以便支承印刷机上浸渍组件的安装组件，有一具有清洁织物条的清洁织物供应卷筒可旋转地装在这个安装组件上。还有一种在室温和室压下不易蒸发的低挥发性的有机化合物溶剂放置在一个与安装组件接合的容器内，并且至少有一部分清洁布供应卷筒放置在该溶剂内，以便使清洁织物条浸渍并饱和。至少有一个压榨辊可操作地与清洁织物条接合以便从该清洁织物条上去除多余的溶剂，从而得到饱含溶剂到功能平衡状态的清洁织物条。最好至少有一辊子以可变动的固定关系而可操作地与容器的一个表面接合，以便在压榨辊和容器边之间压榨清洁织物条，从而去除其上的多余溶剂。

本发明的一个可替代的实施例还可具有一个可固定在所说印刷机上以便支承机上浸渍组件的安装组件。有一具有清洁织物条的清洁织物供应卷筒可旋转地装在这个安装组件上。还有一种在室温和室压下不易蒸发的低挥发性的有机化合物溶剂放置在至少一个与安装组件接合的容器内。有一浸入器至少部分沉浸到溶剂内。而清洁织物条邻接在浸入器上，因此清洁织物条被溶剂浸渍并饱和。清洁织物条位在一个容器表面和一个压榨器之间的间隙内并和它们接触，因此清洁织物条被压榨，多余的溶剂被去除并放入到容器内，而清洁织物条被置于功能平衡状态。还有一个滚筒清洁装置被用来使饱和到功能平衡状态的清洁织物条与所要清洁的滚筒和清洁设备接触。有一卷取装置被用来将用过的清洁织物条收集起来。

在一较具体的实施例中，只用一个单一的容器来存储溶剂。在这样一个实施例中，浸入器和压榨器可以都采用同一根辊子。而在不同的实施例中，浸入器及/或压榨器可以是分立的辊子。

本发明还包括一个就地预先浸渍清洁织物条的方法。广义地说，这个方法包括使一个清洁织物条与一种在室温和室压下不易蒸发的低挥发性的有机化合物溶剂接触并使清洁织物条被溶剂浸渍并饱和，从而使清洁织物条的溶剂饱和到功能平衡状态。清洁织物条被卷绕在一根芯管或轴上，以便形成一个清洁织物供应卷筒。清洁织物供应卷筒与一滚筒要清洁的印刷机接合，不需在织物卷筒周围设置密封的塑料套，基本上不会扰乱溶剂在清洁织物供应卷筒内的分布，也不会有害地影响织物条的清洁能力。

最好，在清洁织物条与溶剂接触后，使清洁织物条饱和到功能平衡状态。实现这个结果的较优方法是用测定的溶剂使织物条吸收。作为替代，也可将多余的溶剂从饱和的清洁织物条上除去。

在浸渍清洁织物条的另一个实施例中，清洁织物条是从一个大卷筒上松开后才浸渍的。将一种在室温和室压下不易蒸发的低挥发性的有机化合物溶剂施加在至少一个辊子上。使松开的清洁织物条与至少一个辊子接触，以便使清洁织物条被溶剂浸渍并饱和。最好，清洁织物条被溶剂饱和到功能平衡状态。浸渍并饱和的清洁织物条被卷绕到一根芯管上或直接卷绕到一根轴上，以便形成一个清洁织物供应卷筒。

本领域的普通技术人员应该知道，上面本发明的综述和下面的详细说明对本发明来说只是示范性的和说明性的，并不是限制性的或对本发明或其各种组合所能取得的优点加以限制。构成本文一部分而可参阅的附图图示了本发明的较优实施例，附图连同详细说明用来说明本发明的原理。

为了更完整地了解本发明，下面将参照附图对本发明进行说明，其中：

图1A为一环绕芯管形成的清洁织物供应卷筒的侧面的剖开的立视图；

图1B为一环绕轴形成的清洁织物供应卷筒的侧面的剖开的立视图；

图2为按照本发明的将清洁织物供应卷筒浸渍在溶剂内的印刷机上浸渍组件的横剖面图；

图3为按照本发明的有一存储溶剂用的单通道或容器的机上浸渍组件的横剖面图；

图4为按照本发明的具有分开的通道、以便分别用来存储要施加的溶剂和去除的多余溶剂的机上浸渍组件的横剖面图；

图5为按照本发明的有一单一辊子用来浸入并压榨清洁织物条的印刷机上浸渍组件的横剖面图；

图6为按照本发明的就地浸渍系统的横剖面图；

图7为按照本发明的具有分开的辊子、以便分别用来施加溶剂和去除多余溶剂的就地浸渍系统另一个实施例的横剖面图；

图7A为按照本发明的其中同一辊子兼用来施加并去除溶剂的就地浸渍系统另一个实施例的横剖面图；及

图8为一要清洁的滚筒和一按照本发明的就地浸渍系统的部分横剖面图。

现在参阅图1A和1B，其中示出本发明所用的清洁织物供应卷筒。图1A所示的实施例具有一根细长的芯管11，该芯管例如可由具有足够强度以致能够支承其上的清洁织物条13的较厚的纸板制成。清洁织物条13卷绕在芯管11上。或者，如果需要的话，芯管11可由任何其他合适的材料包括但并不限于塑料或金属如钢、铝等制成。芯管11最好两端开口，以便可以安装在合适的滚筒清洁设备上。最好，芯管11是完全空心的，以便可使轴、棍等插入到芯管11内，从而可安装到滚筒清洁装置内。在这样一个实施例中，清洁织物供应卷筒10具有芯管11和清洁织物条13。在图1B所示的另一个实施例中，清洁织物卷筒10是将清洁织物条13直接卷绕在轴15上形成的。最好，芯管11及/或轴15是圆筒圆柱形的。但芯管11及/或轴15也可具有其他任何合适的形状，如具有3、4、5或6条边的多边形或椭圆形。这些形状在同时提交的题为“印刷机滚筒清洁装置上布卷筒用的安装机构”的申请中曾有所描述，这是一个由申请人C.Robert Gasparrini提出的并共同转让的申请，此申请将结合于此作为参考。

用来制成清洁织物供应卷筒10的清洁织物条的材料可以有范围较广的变化。例如，它可由纸、布、薄膜、木浆和聚酯的混合物如杜邦公司的SONTARA或任何其他合适的材料制成。在采用布织物的情况下，它可以是纺织成的或非纺织成的、用合成纤维或天然纤维或两者的混合物制成的布织物。可用于布织物的合适的合成纤维有聚酯纤维、嫘萦纤维、尼龙纤维和丙烯酸系纤维等，可用的天然纤维有棉纤维、木浆纤维和麻纤维等，但以上所列举都只是举例而已，并不是限定要采用的。

在采用纸作为织物材料的情况下，由木浆按照造纸技术经过化学改性而制成的纸织物是合用的。

在另一方面，不管在实施本发明时采用什么织物，该织物所用材料在被溶剂或清洁剂浸渍或湿润时最好具有高度的接受能力。这个溶剂或清洁剂最好是一种可用来使织物饱含的低挥发性有机化合物。在这方面，织物的卡规厚度适宜在约0.003英寸到约0.030英寸的范围内，最好在约0.008英寸到约0.020英寸的范围内。而当用低挥发性有机化合物溶剂使它饱含时，其保持溶剂的能力每平方英寸织物约为0.02cc到0.5cc溶剂，该数值都是由例行的测试方法测定的。

一般地说，适宜用来实施本发明的织造的和非织造的织物所具有的规格如下：基本重量在约1.5盎司/每平方码到约6.0盎司/每平方码的范围内，卡规厚度在上面说过的范围内，在印刷机纵向上的抗拉强度在约20磅/每英寸到约200磅/每英寸的范围内，在宽度方向(横向)上的抗拉强度在约15磅/每英寸到约125磅/每英寸的范围内。

当采用纸作为本发明的系统内的清洁织物时，它最好具有下列规格：基本重量在大约40磅到90磅的范围内，卡规厚度在约0.003英寸到约0.10英寸的范围内，在印刷机纵向上的抗拉强度在约20磅/每英寸到约80磅/每英寸的范围内，在宽度方向(横向)上的抗拉强度在约15磅/每英寸到约50磅/每英寸的范围内，另外当承受100cc的低挥发性有机化合物溶剂或水时，孔隙度在约1.0秒到约10秒的范围内，以及拉伸能力在约1.0％到约6.0％的范围内，这些数值是由例行的测试方法测定的。

用来实施本发明的低挥发性有机化合物溶剂20可在较宽的范围内变化，并且一般具有至少一种不易蒸发的低挥发性有机化合物溶剂以及该溶剂与相似低挥发性有机化合物溶剂或正常挥发性有机化合物溶剂的混合物。适宜采用的这种溶剂材料可以是从植物油或柠檬油等中选取的有机化合物溶剂，但这只举例而已，并非仅限于此。一般地说，这种溶剂材料所具有的挥发率在大约零到大约30.0％的范围内，并且最好在大约零到大约20.0％的范围内，该数值由例行的测试方法测定。应该知道，在本发明的范围内，这种适用的溶剂材料还包括那些溶易蒸发的正常挥发性有机化合物溶剂，如从矿物溶剂油和脂肪族烃溶剂等中选取的溶剂。这种溶剂一般具有的挥发率从零到大约100％，其数值由例行的测试方法测定。最好使用低挥发性的溶剂，因为溶剂的挥发性越低，由于溶剂较少蒸发，织物保持湿润的时间就越长。挥发率越接近于零，在印刷机滚筒清洁设备上的预浸渍织物的使用寿命就越长。应当知道在本发明的说明中，术语“饱和到平衡状态”是用来说明织物及/或织物卷筒被溶剂饱和的情况的，在吸收测定的溶剂数量后或从织物及/或织物卷筒上去除多余的溶剂后，织物及/或织物卷筒所保留的溶剂或清洁剂的数量足够将织物润湿到这样的程度，使它得到有效的清洁能力去清洁印刷机之类设备上的滚筒，并且织物最好在其内保持测定的吸收量，或在去除多余的溶剂后，如果还需要去除其余溶剂的话，其量应在大约0.02cc到大约0.5cc溶剂/每方英寸织物的范围内。

上述清洁织物供应卷筒10和低挥发性有机化合物溶剂20既可用于印刷机上浸渍组件，也可用于就地浸渍系统。

图2所示为一印刷机上浸渍组件(总成)1，它是一个装在印刷机(未画出)上以便制备清洁滚筒100用的清洁织物条的清洁设备。有一安装组件30固定在印刷机上并支承着印刷机上浸渍组件1。安装组件30可以是一整体结构。或者，它可具有几个分散件分别用来将浸渍组件1的零件连结到印刷机上。而在另一个第三实施例中，安装组件30包括那些支承浸渍组件零件的印刷机零件。

清洁织物卷筒10最好可旋转地装在安装组件30上。

有一容器42用来存储溶剂，清洁织物条就浸渍在溶剂20中并被饱和。在一个实施例中，容器42接合在安装组件30上，或者，容器42被放置在安装组件30的一个通道32内。在另一个实施例中，容器42就是安装组件30的一个通道32。最好将容器42可卸下地连接在安装组件30上，使容器42便于清洁并使溶剂便于更换。

清洁织物供应卷筒10需要放置得与溶剂20接触，使清洁织物条13得以浸渍并饱和。要达到这个结果的一种方法是将全部清洁织物卷筒10都浸入到盛在容器42内的溶液20中。为了达到本发明的目的，清洁织物供应卷筒10只须包括那些卷绕在芯管11及/或轴15上的部分织物条13而可不包括那些通过浸渍组件1支架的部分织物条13。但最好是在任何部分织物条13通过浸渍组件1的支架之前将清洁织物供应卷筒10浸入到溶剂20内，使清洁织物条被溶剂浸渍并饱和。或者，在清洁织物供应卷筒10与溶剂20接触之前，先将部分清洁织物条13从清洁织物供应卷筒上松开。在清洁织物供应卷筒10的清洁织物条被浸渍并饱和后，全部清洁织物供应卷筒10可停留在溶剂20内，一部分清洁织物供应卷筒10可从溶剂20中撤出，或者全部清洁织物供应卷筒10可从溶剂20中撤出。

在一可替代的实施例中，只有一部分但至少为一半的清洁组物供应卷筒10被导致与溶剂20接触，并在印刷机运行时保持这种接触。清洁织物供应卷筒10的松卷使清洁织物供应卷筒10旋转，这时卷绕在芯管11及/或轴15上而没有与溶剂20接触的清洁织物条13就被放入到溶剂20内使它可被浸渍并饱和。

为了达到最大效率，清洁织物条13在从清洁织物供应卷筒10上撤下后应与溶剂20达到功能平衡状态。最好这一点通过按测定量吸收溶剂20来达到。或者也可用任何合适的方法从清洁织物条13上去除多余的溶剂，以便使清洁织物条13被溶剂20饱和到功能平衡状态。

从清洁织物条13上去除多余溶剂的一种方法是用一压榨器50来压榨掉多余的溶剂。在一个实施例中，压榨器50可以是至少一对其间其有间隙的辊子，清洁织物条13就放在这两辊子之间使多余的溶剂从清洁织物条上被压榨掉。只要控制在至少两个辊子之间的间隙的大小，去除的多余溶剂量便可被控制和调节。在另一个实施例中，压榨器50可以是一个可旋转地安装着的压榨辊52，和一个压榨面54。压榨辊52被设置得没有与压榨面54接合，而是在压榨面54和压榨辊52之间形成一个间隙。压榨辊52最好与压榨面54保持一个可变动的固定关系，使压榨辊52在其工作位置上可方便地去除多余的溶剂，但又可移动以改变在压榨面54和压榨辊52之间间隙的大小，从而可控制并调节从清洁织物条13上去除的溶剂的数量。如果压榨辊52是可移动地安装着，它可设置在压榨面54的附近。

如同容器42那样，容器44可与安装组件30接合，可以放置在安装组件30的通道34内，也可以就是安装组件30的通道34，或任何以上情况的组合。另外，任何其他型式的容器44都可应用。最好，压榨面54为容器44的一个构成要素，或者，压榨面54可以是安装组件30上的一个表面。

最好在多余的溶剂被去除后，清洁织物条13被饱和到与溶剂达到功能上的平衡有一滚筒清洁装置被用来使清洁织物条13与要清洁的滚筒100接触并使该滚筒100被清洁。滚筒清洁装置的实例可从下列专利文献中找到：1992年10月2日提出的Harold W.Gegen-heimer等人的、题为“印刷机辊子和滚筒用的自动清洁系统”的美国专利申请07/955,964，1989年9月19日授予Hara等人的、题为“清洁印刷机滚筒用的设备”的美国专利4,867,064号，以及1992年9月29日授予Hara的题为“清洁滚筒用的方法和设备”的美国专利5,150,653号，所有这些均作为参考而结合于此。

在被用来清洁滚筒100后，清洁布条13使用过的部分就被一个卷取装置70卷取掉。最好，卷取装置70为一可旋转地装在安装组件30上的卷取轴72。将用过的清洁织物条13卷绕在卷取轴72上，便形成一个卷取卷筒。卷取轴72的实例可从同时申请的题为“在印刷机滚筒清洁装置上的布卷筒用的安装装置”的专利申请中找到，这是一个由申请人C.Robert Gasparrini提出并共同转让的申请，这里将它参考结合于此。

图3示出本发明的另一个实施例。在这个实施例中清洁布供应卷筒10并不在溶剂中浸渍并饱和。而是使清洁织物条13至少有一部分从清洁布供应卷筒10上拉出来。有一浸渍装置80用来使该至少一部分的清洁织物条13在溶剂20中被浸渍并饱和。在这个实施例中，浸渍装置80具有一个浸入器82和一个容器42。容器42是用来存储溶剂的，而浸入器82至少部分被放置到溶剂20中。浸入器82用来将至少部分清洁织物条13放置到溶剂20中并使清洁织物条13在溶剂中被浸渍并饱和。最好，浸入器82为一可旋转地装在安装组件上的辊子，但任何其他合适的浸入器也是可以使用的。浸渍组件1的其余部分的功能与图2所示装置中所说明的情况相同。

本发明的一个改进的实施例在图4中示出。在这个实施例中，只用一个单一的存储容器46来取代原先采用的一个溶剂存储容器42和一个被去除的多余溶剂的存储容器44。因为被去除的多余溶剂可立即使用，不需要使它从一个容器44移送到第二个容器42，所以浸渍组件1能够在容器需要被清洁及/或重新灌充之前运行一段较长的时间。

如同容器42和44那样，容器46可以用各种方式构造。例如，容器46可以永久地或者最好是可拆下地固定在安装组件30上。容器46可以放置或固定在安装组件30的一个通道36内。或者，通道36可用作容器。另外，还可使用以上情况的任何组合。例如，容器46可以是一个放置在一通道内的容器，而该通道可延伸到容器之外。或者容器46可以使用任何其他合适的构造。

在另一个实施例中使用多个容器46。在这些容器46的每一个容器中都有清洁织物条13被溶剂浸渍并饱和，而多余的溶剂则从浸渍饱和的清洁织物条13上去除。

图5为上述单一容器实施例的改进方案。有一单体90既可用来将清洁织物条浸入到存储在容器46内的溶剂20中使清洁织物条13在溶剂中被浸渍并饱和，又可在单体90和压榨面54之间压榨浸渍并饱和的清洁织物条13，以便去除多余的溶剂。最好，该单体90为一可旋转地装在安装组件30上的辊子。在这个实施例中，该单体90可安装得使它能相对于压榨面54而移动，以便控制并调节所去除的多余溶剂的数量。

一种具有本发明的优点的可替代的方法是在一个离开印刷机足够近的场所预先浸渍清洁织物条13，使预先浸渍的清洁布能被带到或在含有所要清洁的滚筒的印刷机的附近而可不需在清洁织物卷筒10周围设一密封及/或隔热的塑料套，并可不会在基本上扰乱溶剂在织物卷筒内的分布，也不会有害地影响织物的清洁能力。

按照本发明的方法，清洁织物条13被引导与一在室温和室压下不易蒸发的、低粘度的有机化合物溶剂接触。在清洁织物条13和溶剂20之间的接触可用各种方法完成。例如，溶剂可以测定的计量的数量施加在织物上，使它预先浸渍饱和到功能平衡状态。这种较优的施加溶剂的方法被称为溶剂的按测定量被吸收。如果需要，也可不用按测定量吸收，而是将多余数量的溶剂施加在清洁织物条上。这时可将清洁织物条放到溶剂盆内使它被浸渍并饱和。这样做时必须将多余的溶剂去除，以便使清洁织物条被溶剂饱和到功能平衡状态。任何一种可使清洁织物条饱和到功能平衡状态的去除多余溶剂的合适方法，包括将清洁织物条滴干或使清洁织物条迅速旋转，都可与任一种上述的接触方法结合使用。清洁织物条13可在被卷绕形成一个清洁织物供应卷筒10之前或之后被一低挥发性的有机化合物溶剂浸渍并饱和。

就地预先浸渍清洁织物条的方法的一个可替代的实施例在图6中示出。清洁织物条13最初卷绕在一根轴或芯管115上形成一个大卷筒110。该卷筒110可旋转地装在一个卷筒成形组件上。大卷筒110上的织物数量可足够形成多个清洁织物卷筒10。将一部分清洁织物条13从大卷筒110上松开。如需要，可用至少一对压延辊150来压延清洁织物条13。这个至少一对压延辊150就在清洁织物条13上加压。最好，但并不是非要不可，这个至少一对压延辊150的温度可高于室温。或者，这个至少一对压延辊150的温度可大致与室温相当或低于室温。曾经发现在压延过的织物内，可湿润性及溶剂的分布非常良好。

另外，压延过程可带来令人吃惊和意料不到的效果，那就是织物的长度将会增加而清洁织物供应卷筒10的直径将不会增加。这是一个重大的优点，因为清洁装置都是按照能接受织物卷筒到某一直径来设计的。例如，转让人一种自动绒布清洁装置只能接受一个直径大约为2.75英寸的清洁织物卷筒。由于这个额外增加的长度，压延布的织物卷筒将比具有相同直径并由相同织物形成的惯常织物卷筒能够使用于较多次清洗。这里包括两个优点。第一，每一次清洗的费用将可降低。第二，印刷机操作工将可不必像平常那样常需更换清洁织物卷筒，因为每一布卷筒将可使用于较多次清洗。这一点将可允许印刷机运行较长的时间。不管织物是否预先浸渍及/或预先封装，上述这两个优点都是能够实现的。

由于压延而使布长增加的数量取决于所用的织物和压延量。例如当杜邦SONTARA布具有的厚度约为012英寸，长度约为12码，被卷绕在直径约为1.5英寸的芯管上，形成的织物卷筒具有的直径为2.75英寸。在压延后该布具有的厚度约为0.0085英寸，长度约为16码，当卷绕在同一芯管上时，所形成的卷筒仍然具有约为2.75英寸的直径。在这个情况下，压延造成的织物的长度增加约为25％到30％，而清洁织物供应卷筒10的直径则不增加。根据所用织物型式和压延量，上述长度增加可在大约10％到50％的范围内变化。

压延织物及其优点在C.Robet Gasparrini和Walter H.Cano的题为“采用减少的空气清洁织物的清洁系统和方法”的美国专利申请中有较详细的论述，该申请与本案同时提出，这里提到供参考。

有一溶剂施加系统120用来将溶剂20按测定量施加到清洁织物条13上。有一容器122用来存储溶剂20。可旋转地安装着的溶剂供应辊124部分沉浸在溶剂20中。有一位在附近的可旋转地安装着的施加辊126与溶剂供应辊124上没有不沉浸在溶剂20中的部分接触。溶剂供应辊124和施加辊126可沿相反方向旋转地安装着。溶剂供应辊124和溶剂施加辊126的旋转使溶剂20得以从溶剂供应辊124通过间隙125转移到施加辊126上。如果需要，可用多个溶剂供应辊126将溶剂20从容器122输送到施加辊126上。在这样一个实施例中，多个溶剂供应辊124都邻近并互相接触，从而形成一条辊子链，使其中一个溶剂供应辊124沉浸在溶剂20中，而另一个溶剂供应辊则邻近施加辊126并与它接触。清洁织物条13被放置在一个旋转辊128和施加辊126之间。施加辊126的旋转使测定量的溶剂20置于与清洁织物条接触的位置上，使织物13得以被溶剂20浸渍并饱和。最好，清洁织物条13被溶剂20浸渍并饱和到功能平衡状态。或者，可用过量的溶剂来浸渍并饱和清洁织物条13。这种多余的溶剂可用任何一种合适的方法来去除，例如使织物条13通过至少一对辊子160，当然并不仅限于这种方法。浸渍并饱和的清洁织物条13然后卷绕到一个芯管、轴或其他任何一种合适的物体上，以便形成一个清洁织物供应卷筒10。如果有多余的溶剂施加在织物上，那么这种多余溶剂可在清洁织物卷筒形成之前或之后加以去除。当一清洁织物卷筒10形成到一个适宜的直径时，清洁织物条13就被切下或撕下，清洁织物供应卷筒10就可拿掉，另外换上一根新的轴或芯管，以便形成另一个清洁织物供应卷筒。

在上述系统中，清洁织物条13在卷绕成为清洁织物供应卷筒10时先要通过溶剂施加系统120、至少一对压延辊150(如果采用)和一对辊子160(如果采用)。

溶剂施加系统120包括其所有零件、成对压延辊150、成对辊子160和清洁织物供应卷筒10可全部连结在卷筒形成组件上。

采用另一种溶剂施加系统170的就地浸渍系统在图7中示出。至少有一个放置装置174，最好为一辊子，被用来将清洁织物条13放置到一个存储着在室温和室压下不易蒸发的、低挥发性的有机化合物溶剂20的容器172之上。有一浸入器176，最好是一个可旋转地装着的辊子，被用来将清洁织物条13浸入到溶剂20中。这样就可使清洁织物条13在溶剂20中被浸渍并饱和。最好，清洁织物条13在被溶剂浸渍并饱和到功能平衡状态时从溶剂20中取出。如果不是这样，那么多余的溶剂必须去除。任何一种去除多余溶剂的合适方法都可应用。最好，使清洁织物条13在一对辊子160之间被压榨来去除多余的溶剂。

还有另一个可能的实施例在图7A中示出。在这个实施例中，溶剂施加系统180包括一个容器182、一个浸入辊184和一个压榨辊186。在容器182中存储着溶剂或清洁剂20。浸入辊184用来将清洁织物条13浸入到溶剂或清洁剂中。清洁织物条13在溶剂或清洁剂20中被浸渍并饱和。然后将清洁织物条13从溶剂中取出并将多余的溶剂从清洁织物条13上去除，使它被溶剂饱和到功能平衡状态。这种多余溶剂的去除可用压榨来完成，其时可使清洁织物条13在浸入辊184和压榨辊186之间的一个在溶剂之上的点上被压榨。这种系统的一个优点是去除的多余的溶剂仍旧落回到容器182内，因此可不再需要为去除的多余溶剂另设一个容器。

在图7A中还示出一个定位器190。定位器190最好为一辊子。定位器190可用来正确地确定被预先浸渍的清洁织物条13的位置。虽然定位器190只在图7A中示出，但定位器可用于本发明的任一实施例。定位器也可用在前述的印刷机上浸渍系统内。

应该注意的是，在图6、7和7A所示的实施例中并非必需装有辊子150。如果不装辊子150，那么可用标准的不压延的织物，但溶剂稳定性就较低。

在就地浸渍后，具有清洁织物条13的清洁织物供应卷筒10就可被放置到具有要清洁的滚筒100的印刷机上。

在印刷机上还具有一个正确地将清洁织物定位的装置以便使滚筒100清洁。有好几个方法可以做到这一点。例如，清洁织物13可被定位使它位在要清洁的滚筒100的附近。在另一个实例中，清洁织物13不仅邻近而且可操作地与要清洁的滚筒100接合起来。在还有另外一个可能的实施例中，清洁织物13可操作地与滚筒100接合着，当织物13被输送通过滚筒100时便可清洁滚筒100。在图8中示出一种可能的布置。本领域的普通技术人员当可知道还有许多其他的布置方法可用来达到本发明的目的而不必经过不适当的实验。这些实例仅是示范性的并不要限定本发明是如何使用的。

本发明的清洁系统的一个显著优点是消除了对复杂设备如泵喷淋杆、多支管线、阀门等，特别如印刷机自动绒布清洁系统所用部件的需要，这些部件用来在清洁开始前将清洁溶剂或溶液引入到织物内。

另外，本发明的清洁系统还有许多其他优点，例如，构造比较简单，采用易于获得的材料，能够用比较简单而快捷的方式制成而不必求助于那些必需使用精巧机械的复杂而昂贵的工序。而且，本发明还比授予Gasparrin等人的美国专利5,368,157号中所述的发明优越，因为它可使溶剂在存储时较少移动，从而可使织物卷筒的重心较少变动。本发明还有许多其他优点，本领域普通技术人员当可知道。

对本领域普通技术人员来说应该知道，本发明就广义言并不仅限于这里所示出并说明的具体实施例，在所附权利要求的范围内、在不离开本发明的原理也不丧失其主要优点的前提下是可以作出许多变型的。

Claims (50)

1.一种清洁印刷机滚筒的方法，它包括下列步骤：

(a)第一，将具有清洁织物条的清洁织物供应卷筒放置到滚筒清洁系统内；

(b)第二，使所说清洁织物条与一在室温和室压下不易蒸发的低挥发性有机化合物溶剂接触，使所说清洁织物条被所说溶剂浸渍并饱和，从而使所说清洁织物条的所说溶剂饱和到功能平衡状态；

(c)第三，用所说饱和的清洁织物条来清洁所说滚筒。

2.根据权利要求1限定的方法，还包括将用过的清洁织物条卷绕到一个卷取卷筒上的步骤。

3.根据权利要求1限定的方法，其中所说清洁织物条与所说溶剂接触一直到所说清洁织物条吸收一个测定量的溶剂，以致被所说溶剂饱和到功能平衡状态。

4.根据权利要求3限定的方法，还包括将所说清洁织物供应卷筒从含有所说溶剂的所说容器中撤走的步骤。

5.根据权利要求1限定的方法，在步骤二和三之间还包括将多余溶剂从所说饱和清洁织物条上去除的步骤，以便得到饱和到功能平衡状态的清洁织物条。

6.根据权利要求5限定的方法，其中所说清洁织物条的所说接触步骤为将所说清洁织物供应卷筒的只是一部分浸入到含有所说溶剂的容器内，并在所说容器内旋转所说清洁织物卷筒，使所说清洁织物条的全部在从所说清洁织物供应卷筒上松开之前至少基本上都能与所说溶剂接触。

7.根据权利要求5限定的方法，还包括在使所说清洁织物条与所说溶剂接触之前将所说清洁织物条从所说清洁织物供应卷筒上松开的步骤。

8.根据权利要求7限定的方法，其中所说清洁织物条与所说溶剂接触的步骤为将所说松开的清洁织物条浸入到一个含有所说溶剂的容器内。

9.根据权利要求8限定的方法，其中所说去除所说多余溶剂的步骤为将所说多余溶剂从所说清洁织物条上压榨出来。

10.根据权利要求8限定的方法，还包括将所说去除的多余溶剂存储到所说容器内的步骤。

11.根据权利要求8限定的方法，还包括将所说去除的多余溶剂存储到一个分开的多余溶剂容器内的步骤。

12.根据权利要求8限定的方法，其中所说接触步骤为用一浸入辊将所说清洁织物条浸入到含有所说溶剂的容器内。

13.根据权利要求12限定的方法，其中所说去除步骤为用一压榨辊和所说容器的一边来压榨所说清洁织物条。

14.根据权利要求13限定的方法，其中只用一个单一的辊子来将所说清洁织物条浸入到溶剂内并将所说清洁织物条抵压在所说容器的所说一个面上而进行压榨。

15.根据权利要求13限定的方法，还包括调节在所说压榨辊和所说容器的所说边之间的间隙的步骤，以便控制在所说清洁织物条内所说溶剂的数量。

16.根据权利要求1限定的方法，还包括将所说清洁织物条在与所说溶剂接触之前从所说清洁织物供应卷筒上松开的步骤。

17.根据权利要求1限定的方法，其中将所说清洁织物条与溶剂接触的步骤为将所说清洁织物供应卷筒的全部至少基本上浸入到一个含有所说溶剂的容器内。

18.一种用在印刷机滚筒清洁系统内的清洁滚筒用的印刷机上浸渍组件，它包括：

(a)一种在室温和室压下不易蒸发的低挥发性有机化合物溶剂；

(b)用来浸渍并饱和至少一部分所说清洁织物条的浸渍装置；

(c)用来从所说清洁织物条去除多余溶剂并使清洁织物条被溶剂饱和到功能平衡状态的去除装置；

(d)用来使所说饱和到平衡的清洁织物条与所说滚筒接触并清洁所说滚筒的滚筒清洁装置；

(e)在所说清洁织物条用来清洁滚筒后用来把这些清洁织物条收集起来的卷取装置。

19.根据权利要求18限定的印刷机上浸渍组件，其特征为，所说浸渍装置为一含有所说溶剂的容器，至少有一部分所说清洁布供应卷筒浸入在所说溶剂内。

20.根据权利要求19限定的印刷机上浸渍组件，其特征为，所说浸渍装置还具有用来转动所说清洁织物供应卷筒以便使所说清洁织物条被浸渍并饱和的旋转装置。

21.根据权利要求19限定的印刷机上浸渍组件，其特征为还具有将所说清洁布供应卷筒从所说溶剂中撤走的装置。

22.根据权利要求18限定的印刷机上浸渍组件，其特征为，所说浸渍装置有一充有所说溶剂的容器，但所说充有溶剂的容器并不与所说清洁织物供应卷筒接触。

23.根据权利要求22限定的印刷机上浸渍组件，其特征为，所说浸渍装置还具有一个将所说清洁织物条放入到在所说溶剂存储装置内存储着的所说溶剂内的浸入装置，使所说清洁织物条被浸渍并饱和。

24.根据权利要求23限定的印刷机上浸渍组件，其特征为，所说去除装置为一用来将多余溶剂从所说清洁织物条上压榨掉的压榨装置。

25.根据权利要求24限定的印刷机上浸渍组件，其特征为，所说压榨装置和所说浸入装置为一整体结构。

26.一种用在印刷机滚筒清洗系统内的印刷机上浸渍组件，它包括：

(a)一个固定在所说印刷机上以便支承所说浸渍组件的安装组件；

(b)一个具有清洁织物条的清洁织物供应卷筒；

(c)至少一个容器，所说容器被放置得与所说安装装置接触；

(d)一种在室温和室压下不易蒸发的低挥发性有机化合物溶剂，所说溶剂位于所说至少一个容器内，并且至少一部分所说清洁布供应卷筒被放置在所说溶剂内，以便使所说清洁织物条被浸渍并饱和；

(e)至少一个压榨辊可操作地与所说清洁织物条接合，以便从所说清洁织物条上去除多余的溶剂，从而得到一个被所说溶剂饱和到功能平衡状态的清洁织物条；

(f)一个用来将所说饱和到功能平衡状态的清洁织物条引导到与所说要清洁的滚筒接触以便清洁所说滚筒的滚筒清洁装置；

(g)一个用来收集用过的清洁织物条的卷取卷筒装置。

27.根据权利要求26限定的印刷机上浸渍组件，其特征为，所说至少一个压榨辊和所说清洁织物条可操作地与所说容器接合着，以便在所说至少一个压榨辊和所说容器的一个面之间压榨所说清洁织物条使多余的溶剂从所说清洁织物条上去除。

28.根据权利要求27限定的印刷机上浸渍组件，其特征为，所说压榨辊与所说容器为可变动的固定关系，因此可以调节在所说压榨辊及所说容器的所说表面之间的距离，借以控制在所说清洁织物条内的溶剂的数量。

29.一种用于印刷机滚筒清洁装置的印刷机上浸渍组件，它包括：

(a)一个固定在所说印刷机上以便支承所说浸渍组件的安装组件；

(b)一个具有清洁织物条的清洁织物供应卷筒，所说卷筒可旋转地装在所说安装组件上；

(c)至少一个容器；

(d)一种在室温和室压下不易蒸发的低挥发性有机化合物溶剂，所说溶剂位于所说至少一个容器内；

(e)一个浸入器，它至少有一个部分沉浸在所说溶剂内，所说清洁织物条与所说浸入器邻近，因此所说清洁织物条在所说溶剂中被浸渍并饱和；

(f)一个压榨器，所说清洁织物条位在所说压榨器和所说容器的一个表面之间并与它们接触，因此所说清洁织物条被压榨并且所说多余的溶剂被从饱和的清洁织物上去除而降落到所说至少一个容器内，从而可得到一个饱和到功能平衡状态的清洁织物条；

(g)一个用来将所说清洁织物条引导到与所说要清洁的滚筒接触并清洁所说滚筒的滚筒清洁装置；

(h)用来收集用过的所说清洁织物带的卷取装置。

30.根据权利要求29限定的印刷机上浸渍组件，其特征为，所说至少一个容器为一单一的容器。

31.根据权利要求30限定的印刷机上浸渍组件，其特征为，所说浸入器和所说压榨器是由一个所说辊子组成的。

32.根据权利要求29限定的印刷机上浸渍组件，其特征为，所说压榨器为一辊子。

33.根据权利要求29限定的印刷机上浸渍组件，其特征为，所说浸入器为一辊子。

34.根据权利要求29限定的印刷机上浸渍组件，其特征为，所说压榨器与所说容器的所说表面保持一个可变动的固定关系，因此在所说压榨器与所说容器的所说表面之间的间隙大小可以改变，使所说清洁织物条内的溶剂数量可被调节。

35.一种清洁系统用的就地预先浸渍布条的方法，它包括下列步骤：

(a)使清洁织物条与一在室温和室压下不易蒸发的低挥发性有机化合物溶剂接触，使它被所说溶剂浸渍并饱和；

(b)将所说清洁织物条卷绕成为清洁织物供应卷筒；

(c)使所说饱和的清洁织物供应卷筒与一具有要清洁的滚筒的印刷机接合，其时在所说织物卷筒周围可不设隔热的塑料套，基本上不会扰乱所说溶剂在所说织物卷筒内的分布，也不会有害地影响织物的清洁能力。

36.根据权利要求35限定的方法，还包括去除多余溶剂使织物饱和到功能平衡状态的步骤。

37.根据权利要求36限定的方法，其中去除所说多余溶剂的步骤为使所说清洁织物条在至少为一对压榨辊之间被压榨。

38.根据权利要求36限定的方法，其中所说接触和去除的步骤是在卷绕步骤之后完成的。

39.根据权利要求36限定的方法，其中所说接触和去除的步骤是在卷绕步骤之前完成的。

40.根据权利要求39限定的方法，其中所说接触步骤为将所说清洁织物条在一充有所说溶剂的容器内转动。

41.根据权利要求36限定的方法，其中所说接触步骤是用一浸入器将清洁织物条浸入到含有所说溶剂的容器内而完成的，而所说去除步骤则为将所设清洁织物条放在所说浸入器和一压榨器之间压榨而完成的。

42.根据权利要求41限定的方法，其中所说浸入器为一辊子，所说压榨器亦为一辊子。

43.根据权利要求35限定的方法，其中所说接触步骤为使所说清洁织物条与测定数量的溶剂接触，从而在所说溶剂被吸收后，所说清洁织物条处在功能平衡状态。

44.一种就地预先浸渍清洁织物的方法，它包括下列步骤：

(a)从大卷筒上松开清洁织物条；

(b)将一种在常温和常压下不易蒸发的低挥发性有机化合物溶剂施加到至少一根辊子上；

(c)使所说松开的清洁织物条与所说至少一个辊子接触，借以使所说清洁织物条被溶剂浸渍并饱和；

(d)将所说浸渍并饱和的清洁织物条卷绕成为清洁织物供应卷筒。

45.根据权利要求44限定的方法，还包括从所说饱和织物去除多余溶剂使织物饱和到功能平衡状态的步骤。

46.一种就地浸渍清洁织物条的装置，它包括：

(a)具有卷绕在轴上的所说清洁织物条的大卷筒安装装置；

(b)将一种在室温和室压下不易蒸发的低挥发性有机化合物溶剂施加到所说清洁织物条上的溶剂施加装置；

(c)形成清洁织物供应卷筒的装置。

47.根据权利要求46限定的就地浸渍清洁织物条的装置，其特征为还具有压延装置，可使在所说轴上的清洁织物条的厚度减小、长度增加而所说清洁织物供应卷筒的直径基本上不增加。

48.根据权利要求46限定的就地浸渍清洁织物条的装置，其特征为还具有一个多余溶剂去除装置，以便使清洁织物条被所说溶剂饱和到功能平衡状态。

49.根据权利要求46限定的就地浸渍清洁织物条的装置，其特征为还具有一个可操作地与所说溶剂施加装置关连的压榨器，以便使所说清洁织物条在所说溶剂施加装置与所说压榨器之间被压榨。

50.根据权利要求49限定的就地浸渍清洁织物条的装置，其特征为，所说溶剂施加装置为至少一个辊子，而所说压榨器亦为至少一个辊子。

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