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ITMI971113A1 - Pressa operante in continuo - Google Patents

Pressa operante in continuo Download PDF

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ITMI971113A1
ITMI971113A1 IT97MI001113A ITMI971113A ITMI971113A1 IT MI971113 A1 ITMI971113 A1 IT MI971113A1 IT 97MI001113 A IT97MI001113 A IT 97MI001113A IT MI971113 A ITMI971113 A IT MI971113A IT MI971113 A1 ITMI971113 A1 IT MI971113A1
Authority
IT
Italy
Prior art keywords
press
pressing
operating
rolling
sliding
Prior art date
Application number
IT97MI001113A
Other languages
English (en)
Inventor
B Bielfeldt Friedrich
Original Assignee
J Dieffenbacher Gm Bh & Co Mas
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by J Dieffenbacher Gm Bh & Co Mas filed Critical J Dieffenbacher Gm Bh & Co Mas
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Description

DESCRIZIONE
L'invenzione si riferisce ad una pressa operante in continuo per produrre pannelli di masonite , pannelli di fibre, pannelli di compensato o si milari pannelli di materiale a base di legno e pannelli di materia artificiale conformemente alla defi nizione introduttiva della rivendicazione 1
Una tale pressa operante in continuo, da cui parte l'invenzione , è divenuta nota dal DE-OS- i 44 00 347. Alla base di questo DE-OS 44 -00 347 si è posto il compito di eseguire una pressa operante in continuo , in modo che in caso di variazione del profilo di temperatura in seguito adimmiasione o scarico di calore nelle rispettivamente dalle piastre di riscaldamento di pressatura , la loro conseguente dil atazione o ritiro non hanno infiluenze dannose sul le guarnizioni di cilindro e di pistone, guide nonchè elementi isolanti disposti fra le piastre di ri scaldamento di presstura e le costruzioni di sostegno dei longheroni della pressa, e inoltre in modo che la pressa operante in continuo nel corso di una produzione Just-In-Time, ossia per un cambio di pròdazione volante, nella variazione di spessore del ma teriale di pressatura la variazione di profilo di temperatura per conseguenti motivi tecnologici consente un funzionamento continuo senza scarico di pressione e di energia, ossia senza interruzione La soluzione di questo problema indicata nella definizione introduttiva si è affermata a livello pratico Si sono verificati inconvenienti in quanto particelle sudiciume si sono accumulate sugli elementi portanti di sostegno inferiori e quindi in seguito ad effetti Slip—Stik hanno portano in parte a inconvenienti dovuti a vibrazioni nel movimento di scorrimento delle singole incastellature. L'invenzione si pone il compito , per una pressa operante in continuo del genere raenzionato, di rendere indipendente dal sudiciume la resistenza allo scorrimento nell'appoggio delle singole incastellature sugli elementi portanti di soste gno inferiori durante l'estensione rispettivamente il ritiro longitudinale delle piastre di riscaldamento di pressatura, rispettivamente di ridurre la resistenza allo scorrimento, in modo che le incastel lature della pressa sull'intera lunghezza della pressa nel sistema precaricato possono muoversi senza incon venienti fra traversa di entrata e di uscita La so-
luz ione di questo problema è indicata conformemente all'invenzione nella parte caratterizzante della rivendicazione 1 Per minimizzare la resistenza allo scorrimento nell'appoggio delle singole incastellature sugli elementi portanti e sostegni inferiori rante la variazione longitudinale (dilatazione rispet tivamente ritiro ) delle piastre di riscaldamento di pressatura è previsto vantaggiosamente un segmento di ruota a rotolamento Questo segmento di ruota a rotolamento è disposto in modo che il perno di scorri mento e del segmento di ruota di rotolamento hanno lo stesso centro di rotazione E ed il raggio r del perno di scorrimento rispetto al raggio R del segmento della ruota di rotolamento è scelto il modo che con l 'appoggio a rotolamento in seguito ai rapporti di leva si ottiene una resistenza di attrito di rotolamento di u ≤ 0.5 (preferibilmente di 0,05 Alla base della regola di dimensionamento sta il fatto che la resistenza allo scorrimento nel perno di scor rimento di /u ≈ mmaaxx 00,,44 mmoollttiipplliiccaattaa ppeerr iil 7 l rapporto r:R ≈ 0,15 fino a 0,2 viene ridotta, ossia in pratica ad esempio per r;R ^ 60:300 si imposta una resisten za di attrito di rotolamento sulla superficie di scor rimento del segmento di ruota a rotolamento di c rca 0,08 Sono escluse sicuramente effetti Slip-stik, poiche le particelle di sudiciume in seguito all ffetto di rotolamento vengono appiattite. Come risultato il movimento di rotolamento della pressa operante in continuo in caso di dilatazione o ritiro sugli elementi portanti di sostegno risulta assolutamente insensibile nei confronti del sudiciume .Ri spetto ad una ruota massiccia è più opportuno un segmento di ruota a rotolamento, poiché si dovranno compensare solo parzialmente movimenti di dilatazione ed inoltre è possibile risparmiare in altezza costruttiva Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell'invenzione risultano dalle sottorivendicazioni e dalla seguente, descrizione di un esempio di realizzazione in base ai disegni .
In particolare;
la figura 1 in rappresentazione prospett ica mostra la pressa operante in continuo secondo l 'invenzione ,
la figura 2 mostra la parte anteriore del la pressa operante in continuo secondo la figura1 , senza traversa di entrata e nastri di acciaio in scala di misura ingrandita,
la figura 3 in vista anteriore mostra la pressa operante in continuo secondo la figura 2,
la figura 4 mostra un dettaglio D della pressa operante i continuo della figura 2 per l'appoggio di una singola incastellatura, e
la figura 5 mostra la zona di entrata del la pressa secondo la figura 1 operante in continuo La pressa 1 secondo l'invenzione operante in continuo in base al disegno nelle sue parti principali è formata dai singoli longheroni superiori e inferiori 19 e 20 e dalle piastrine di trazione 13 che li collegano con vincolo geometrico Le piastrine di trazione 13 tramite occhielli 23 mediante i perni 24 sono rapidamente staccabili dal singolo longherone inferiore 19 I singoli longheroni 19 e 20 sono formati da lamiere d'anima 15 rispettivamente 16 e nervature trasversali 18 che le collegano Rispettiyamente due lamiere d'anima 15 e 16 mediante due piastrine di trazione 13 e delle relativa aperture 25 sono uniti a formare una incastellatura singola 22. Ogni incastellatura singola 22 è di novo accoppiata con vincolo geometrico, per la lunghezza di pressatura, con la piastra di riscaldamento di pressatura inferior e e con quella superiore 33 rispettivament e 34 In corrispondenza dei lati frontali del tavolo di pressatura 2 e della massa di pressatura 3 sono montate traverse di entrata 21 e traverse di uscita 43 che servono da ancoraggio e da punto di supporto per i tamburi di azionamento 7 e 8, i tamburi di rinvio 9 e 10 ed i sistemi di entrata 17 a doppio snodo per le aste di rotolamento 12 Dalle figure 1 e 5 è inoltre desumibile come i tamburi di rinvio 9 e 10 formano l 'intercapedine di entrata 11 e come le aste di rotolamento 12 , guidate con i nastri di accia io 5 e 6 attorno al tavolo di pressatura 2 e alla mas sa di pressatura 3, poggiano contro le piastre di riscaldamento di presstura 23 e 34 Ciò significa che le aste di rotolamento 12 circolanti} ad esempio per un appoggio a rotolamento, sono disposte con concomitante rotolamento fra le piastre di riscaldamento di pressatura 33 o 14 e i nastri di acciaio 5 e 6. Il materiale di pressatura 1 con i nastri di acciaio 5 o 6 azionati dai tambuti di azionameato 7 e 8 (ve) dere figure 3 e 5) viene trascinato attraverso l'inter capedine di pressatura 14 e pressato in modo da formare pannelli . Per comandare la deformazione traP-verale della piastra di riscaldamento di pressatura inferiore 33 ad ogni singola incastellatura 22 sono associati cilindri idraulici 29 a coria corsa con pistoni di accoppiamento 30 a corsa corta al disotto della piastra di riscaldamento di pressatura 33, i quali poggiano su lamiere d'anima 1 del tavolo di pressatura 2 Le caratteritsiche dell 'invenzione nei loro det tagli risultano dalle figure 4 e 5 Le forze di precarica dei nastri di acciaio 5 e 6 fra i sistemi di tamburi di entrata e di uscita opportunamente vengonn sostenute da quattro elementi portanti di sostegno 35 come pressionef laddove sui due elementi portanti di sostegno 36. ancorati nel basamento 37, le sinfiole incastellature 22 secondo l'invenzione poggiano su segmenti di ruote di rotolamento 38, I segmenti di ruote di rotolamento 38 con i perni di scorrimento 39 sono supportati in tal caso rispettivamente in una costruzione di appoggio 35i che da parte sua è fissata sulle lamiere d'anima inferiori 15 Il punto di zero termico è previsto con il punto fisso 40 direttamente dietro al sistema di entrata 17 a doppio snodo come fissaggio ed ancoraggio delle piastre di riscaldamento di pressatura 33 e 34, cosicché il sistema di entrata 17 a doppio snodo può essere regolato liberamente ed indipendentemente dalle dilatazioni termiche della pressa 1 operante in continuo. Con la dilatazione termica longitudinale delle piastre di riscaldamento di pressatura superiori ed inferior 33 e 34 dalla temperatura ambiente alla temperatura di produzione queste si dilatano liberamente dal punto di zero termico = punto fisso 40 all 'indietro in direzione della direzione di trasporto Con l'abbassamento della temperatura di produzione la pressa 1 si contrae in direzione del punto fisso 40 Corrispondentemente alle regola di dimensionamento per effetto del movimento di scorrimento nel perno di scorrimento 39 con il raggio r e conj l movimento di rot|a. damento del segmento 38 di ruota di rotolamente con il raggio R si ottiene sull'elemento portante di soste gno inferio re 36 un povimento di appoggio a rotolamen to, aggiuntivamente insensibile alsudiciumeed adattato al gravoso funzionamento di produzione Tecnologi c amente questo sistema di pressa operante in conti è sottoarticolato in due tratti di funzionamento . In primo luogo nella zona di entrata anteriore A1, in cui è prevista una cinematica per una regolazione Online dell'int ercapedine di pressatura 14 con differenti angoli di entrata, laddove in questa zona di entrata A1 l'angolo di entrata con un gradiente angolare relativamente ripido si restringe in maniera con tinua in direzione di trasporto in secondo luogo nel tratto di pressatura A2 propriamente detto All interno di questo tratto di pressatura A2 la intercapedine di pressatura 14 fra le piastre di riscaldamento di pressatura 33 e 34 viene variata rispetto alla zona di ent rata A1 con gradienti angolari relativamente picco li . Contempor anearnente immediatam ente dopo la zona di entrat a A1 all'interno del tratto di pressatura A2 vengono pròdot te elevatissime pressioni di pressatura. In seguito alla sensibilità della zona di entrata Al ispetto al tratto di pressatura A2 vantaggiosamente il punto fisso termico 40 per questa pressa 1 a scorrimento , operante in continuo, viene stabilito diret tamente a valle della zona di entrata anteriore A1, cosicché nella zona di entrata Al non possono agire f astidiosi movimenti longitudinali dal tratto di pres satura A2 La pressa l operante in continuo con la soluzione secondol 'invenzione è adatta anche particolarmente per un cambio di produzione volante in comando Online, ad esempio nel caso di una variazione di spessori dei pannelli da produrre fra 2 ,5 mm e 38 mm, che richiede una variazione dei livello di temperatura nell'ambito del tratto di pressatura di circa 30°C ,a d esempio da 210 C a 240°C. Indipendentemente dalle variazioni di temperatura le incasteliature singole 22 con le piastre di riscaldamento di pressatura 33 e 34 sono accoppiate superiormente ed inferiorment e scorrono , corrispondentemente all allungamento di dilat azione termica delle piastre di riscaldamento di pressatura 13 e 34 Sugli elementi portanti di sostegno inferiori 36 Le singole incastellature 22 pertanto siuovono liberamente fra i due elementi portanti di sostegno superiori e i due inferiori 36, che sostengono con rigidezza alle pressoflessioni forzo del nastro di acciaio , in quanto gli elementi portanti di soste gno 36 verticalmente ed orizzontalmente per mantenere un serraggia rigido alle pressoflessioni fra traversa di entrata e di uscita 21 e 43 sono accoppiati mediante appoggio 41 resistente alie flessopressioni, Dal la figura 1 risulta inoltre che le traverse di entrata e di uscita 21 e 43 insieme ai quattro elementi portanti di sostegno 36 e al relativo appoggio 41 formano un telaio di fissaggio 44 di per sè chiuso Conformemente all a figura 1 una opportuna esecuzione della pressa 1 operante in continuo consiste nel fatto che il sistema di entrata 17 a doppio snodo può muoversi liberamente davanti ai punto fisso termico 40 in direzione della traversa di entrata 21 e indipendentemente da ciò organi di impostazioni idraulic 42 per il sistema di entrata 17 a doppio snodo effet tuano i movimenti operativi relativamente al comando dell'angolo di entrata nella zona di entrata Al-Legenda
1 Pressa operante in continuo
2 Tavolo di pressatura
3 Mazza di pressatura
4 Materifile di pressatura
Nastri di acciaio inferiori
6 Nastri di acciaio superiori
7 Tamburo di azionamento inferiore 8 Tamburo di azionamento supcriore 9 Tamburo di rinvio inferiore
10 Tamburo di rinvio superiore
11 Intercapedine di entrata
12 Aste di rotolamento
13 Piastrina di trazione
14. Intercapedine di pressatura
15 Lamiere d' anima inferiori
16 Lamiere d ' anima superiori
17 Sistema di entrata a doppio snodo 18 Nervature trasversaii
19 Longhercne singolo inferiore
20 Longherone singolo superiore
21 Traverse di entrata
22 Incastellatura singola
23 Occhielli In piastrina di trazione 24 Perno
25 Apertarra in piastrina d i trazione 26 Cilindro di pressatura
27
28
29. Cilindro a corta corsa
30 Pistone a corta corsa
;n
32
33 Piastre di riscaldamento di pressatura inferiori 34 Piastre di riscaldamento di pressatura superiori 35 Costrizione di appoggio
36 Elemento portante di sostegno
37 Basamento
38 Segmento di ruota di roto]amento
39 Perno di scorrimento
40 Punto fisso
41 Appoggio di pressoflessione
42 Organi di impostazione idraulici per sistema di en trata 17 a doppio snodo
43 Traversa di uscita
44 Telaio di fissaggio
11 Linea di mezzeria a pressa
Raggio perno di scorrimento
R Raggio segmento di ruota di rotolamento
E Centro di rotazione
Al Zona di entrata
Λ2 Tratto di pressatura

Claims (1)

  1. -RIVENDICAZIONI- Pressa operante in continuo per fabbri care anelli di masonite, pannelli di ibre o similar pannelli dim ateriale a base di legno e pannelli di materia artif iciale con nastri dl acciaio senza fine , f lessibili, che trasmettono la pressione di pressatura ed inoltre trascinano attraverso la pressa il materiale da pressare e sono guìdati tramite tamburi di azionamento e tamburi di rinvio attorno ad un longherone superiore ed uno inferiore della pressa e con intercapedi ne di pressaturai mpostabile poggiano contro piastre di riscaldamento di pressatura in corr ispondenza dei longheroni della pressa tramite elementi di sostegno circolanti concomitantemente , rotolante e guidati con i loro assi trasversalmente all a direzione di movimento dei nastro, laddove per la li bera estensi one longitudinale o ritiro delle piastre di riscaldamento di pressatura la costruzione di sostegno delle forze di pressatura della pressa è posizionata fra elementi portanti di sostegno ed è supporrata su corpi di scorrimento sugli elementi portanti di sostegno inferiori , caratterizzata dal fatto che corpi di scorrimento sono eseguiti nella forma di segmenti (38 ) di ruota a rotolamento e per ogni lato lonitudinale sonò associati ad ogni incastellatura singola (22)» 2 Pressa operante in continuo secondo la rivendicaz ione 1, caratterizzata dal fatto che il centro di rotazione (E) del segmento (38) della ruot di rotolamento e del perno di scorrimento (38) sono situati nello stesso centro e i relativi raggi sono scelti nel rapporto di r su R, in modo che con l 'appoggi o a rotolamento sugli elementi portanti di soste gno inferiori 36 si ottiene una resistenza di nitrit di rotolamento di circa /u ≤ 0,5 fino a 0,05 3. Pressa operante in continuo secondo le rivendicazioni 1 e 2, caratterizzata da una regola di di mensioname nto , secondo cui il rapporto fra il raggio r del perno ed il raggio R del segmento di ruota a rotol amento è realizzato ~ 0,15 fino a 0,2 4. Pressa operante in continuo secondo le rivendicazioni da 1 fino a 3, caratterizzata dal fatto che i per i di scorrimento (39) sono supportati in supporti di scorrimento 5· Pressa operante in continuo secondo le rivendicazioni l fino a 4, caratterizzata dal fatto che i segmenti (38) di ruota a rotolamento insieme alle singole incastellature (22.) formate dai singol i longheroni inferiori 19 e superiore 20 conl e oro nervature trasversali (18), le piastrine di trazione (13) nonché i cilindri di pressatura (26) e i cilindri (29) a corta corsa, formano una unità movibile e sono movibili liberamente rispetto al punto fisso (40). 6. Pressa operante in continuo secondo le rivendicazioni da 1 fino a 5, caratterizzata dal fatto che le piastre di riscaldamento di pressatura superiori e interiori (33 e 34 ) sono collegate con vincolo geometrico rispett ivamente alle traverse di entrata (21), direttamente in direzione della traversa di uscita (43) in base al sistema di entrata (17) a doppio snodo di tavolo di pressatura (2 ) e mazzadi pressatura (3), ossia sono fissate termicamente nel punto fisso (40). 7. Pressa operante in continuo secondo le rivendicazioni da l fino a 6, caratterizzata dal fatto che la traversa di entrata e di uscita (21) e (43 insieme ai quattcro elementi portanti di sostegno (36 e ai re ativi appoggi (41) di pressoflessione formano un telaio di fissaggio (44) di per sè chiuso 8. Pressa operante in continuo secondo le rivendicazioni da 1 fino a 7 , caratterizzata dal fat to che il istema di entrata (17) a doppio snodo davanti al punto fisso termico (40) può muoversi libera mente in direzione della traversa di entrata (21) e in cipendentement e dac iò organi idraulici di impostazione (42) per il sistema di entrata (17) a doppio snodo effettuano i movimenti operativi relativamente all'angolo di entrata nella zona di entrata (A1).
IT97MI001113A 1996-06-03 1997-05-13 Pressa operante in continuo IT1291360B1 (it)

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