ITMO20120122A1 - Apparato e metodo di formatura e oggetto così realizzato - Google Patents

Description

Descrizione

Apparato e metodo di formatura e oggetto così realizzato L’invenzione concerne apparati e metodi di formatura, in particolare si riferisce ad un apparato ed un metodo per realizzare oggetti tramite formatura per compressione di un materiale in foglio termoformabile. L’invenzione concerne inoltre un oggetto, in particolare un coperchio per contenitore, ottenuto tramite detto apparato e metodo.

Un apparato di formatura noto, associabile ad una macchina termoformatrice, comprende tipicamente uno stampo composto da una matrice e da un punzone. La matrice à ̈ provvista di almeno una cavità configurata per ricevere, in una fase di formatura, il materiale in foglio ed à ̈ sagomata con la forma esterna dell’oggetto da realizzare.

Il punzone à ̈ a sua volta sagomato in modo tale da comprimere il foglio all’interno della cavità e realizzare in cooperazione con quest’ultima l’oggetto. In particolare, nella fase di formatura, il punzone à ̈ mobile in avvicinamento alla matrice e s’impegna con la cavità così da deformare il materiale in foglio. Quest’ultimo viene precedentemente riscaldato fino ad una temperatura di rammollimento che ne consente la deformazione plastica, aumentandone la plasticità e la deformabilità.

La matrice à ̈ provvista di condotti entro i quali scorre un fluido disposto per raffreddare il materiale in foglio una volta deformato entro la cavità così da conferire adeguate caratteristiche meccaniche all’oggetto realizzato.

L’apparato di formatura può comprendere un elemento di contenimento, cosiddetta campana, che racchiude il punzone e che delimita una zona di lavoro chiusa. Più precisamente, la campana riscontra e comprime il materiale in foglio contro la matrice definendo la zona di lavoro che à ̈ sostanzialmente isolata dall’ambiente esterno e nella quale può essere immessa aria compressa e riscaldata che coadiuva il punzone per far aderire meglio il materiale in foglio alle pareti della cavità.

L’apparato di formatura à ̈ tipicamente associato ad una macchina di formatura comprendente una pluralità di stazioni operative attraverso le quali à ̈ fatto avanzare, tramite opportuni mezzi di avanzamento, il materiale in foglio termoformabile svolto da una bobina.

Le stazioni operative comprendono, ad esempio, a monte ed a valle della stazione di formatura provvista dell’apparato di formatura, rispettivamente una stazione di preriscaldamento, nella quale il materiale in foglio à ̈ riscaldato fino ad una predefinita temperatura di rammollimento, ed una stazione di raffreddamento, nella quale l’oggetto formato à ̈ raffreddato e stabilizzato termicamente per assicurare un’adeguata resistenza alle sollecitazioni meccaniche.

Gli oggetti realizzati con gli apparati di termoformatura noti sopra descritti sono più facili da realizzare e più economici degli oggetti ottenuti mediante processi di estrusione o di stampaggio per iniezione.

Lo spessore del materiale in foglio à ̈ scelto in modo da garantire adeguate caratteristiche di resistenza e robustezza all’oggetto realizzato. Tuttavia a causa degli spessori generalmente impiegati e delle caratteristiche meccaniche del materiale in foglio una volta termoformato e raffreddato, alcune operazioni sul suddetto materiale sono difficilmente realizzabili. In particolare, à ̈ generalmente difficile realizzare perforazioni o incisioni, a meno di non utilizzare fogli di materiale di spessore molto ridotto, spessore insufficiente per realizzare oggetti rigidi, resistenti e robusti.

È noto nel settore delle capsule o contenitori per la preparazione di bevande in macchine erogatrici automatiche, l’esigenza di poter perforare agevolmente una capsula contenente un prodotto (percolabile, solubile, da infusione) per consentire l’immissione di liquido in pressione, tipicamente acqua, da miscelare con il prodotto e l’uscita della bevanda ottenuta. In particolare, le capsule devono essere perforabili da opportuni mezzi della macchina erogatrice.

Le capsule comprendono tipicamente un contenitore a forma di tazza chiuso superiormente da un coperchio.

Le capsule ed i coperchi realizzati tramite processo di termoformatura non sono però generalmente perforabili, giacché gli spessori del foglio di materiale che ne consentirebbero la foratura sarebbero insufficienti a garantire la stabilità e la resistenza della capsula durante l’iniezione del fluido in pressione e ad elevate temperature.

A tale scopo si utilizzando capsule chiuse da una pellicola di alluminio o di film plastico facilmente perforabile e/o provviste di un foro sulla parete di fondo (realizzato durante la termoformatura) chiuso anch’esso da una pellicola di alluminio o di film plastico.

In alternativa, devono essere utilizzate capsule e coperchi prodotti tramite processi di stampaggio per iniezione che permettono di realizzare porzioni dell’oggetto aventi spessore ridotto e caratteristiche meccaniche tali da consentirne la perforazione o incisione. Tali oggetti a causa del processo e del materiale plastico da utilizzare per iniezione risultano tuttavia particolarmente costosi. Uno scopo della presente invenzione à ̈ migliorare gli apparati ed i metodi noti per realizzare oggetti formando un materiale in foglio termoformabile.

Un altro scopo à ̈ realizzare un apparato e un metodo che consentano di formare oggetti aventi elevate caratteristiche meccaniche di resistenza e robustezza e nel contempo provvisti di porzioni indebolite facilmente perforabili.

Un ulteriore scopo à ̈ ottenere un apparato di formatura che sia costruttivamente semplice.

Un altro scopo ancora ulteriore à ̈ ottenere un apparato ed un metodo di formatura che consentano di diminuire i costi di produzione degli oggetti.

In un primo aspetto dell’invenzione à ̈ previsto un apparato per realizzare oggetti secondo la rivendicazione 1.

In un secondo aspetto dell’invenzione à ̈ prevista una macchina di formatura comprendente l’apparato del primo aspetto, secondo la rivendicazione 10.

In un terzo aspetto dell’invenzione à ̈ previsto un metodo per realizzare oggetti secondo la rivendicazione 11.

In un quarto aspetto dell’invenzione à ̈ previsto un oggetto realizzato con l’apparato ed il metodo degli aspetti precedenti, secondo la rivendicazione 15.

L’invenzione potrà essere meglio compresa ed attuata con riferimento agli allegati disegni che ne illustrano alcune forme esemplificative e non limitative di attuazione, in cui:

Figura 1 à ̈ una sezione trasversale schematica di un apparato di formatura secondo l’invenzione in una prima configurazione operativa;

Figura 2 à ̈ una sezione trasversale schematica dell’apparato di Figura 1 in una seconda configurazione operativa;

Figura 3 à ̈ una sezione trasversale schematica dell’apparato di Figura 1 in una terza configurazione operativa;

Figura 4 à ̈ una vista parziale ingrandita di un particolare dell’apparato di Figura 3;

Figura 5 à ̈ una vista in pianta di un oggetto, in particolare un coperchio, realizzato con l’apparato di formatura di Figura1;

Figura 6 Ã ̈ una sezione trasversale secondo la linea VI-VI di Figura 5;

Figura 7 à ̈ una sezione trasversale del coperchio di Figura 5 associato ad un contenitore anch’esso realizzabile con una variante dell’apparato di formatura dell’invenzione; Figura 8 à ̈ una vista parziale ed ingrandita dell’oggetto di Figura 5 che illustra una perforazione eseguita su una sua porzione con una punta di forma conica.

Con riferimento alle figure da 1 a 3 Ã ̈ mostrato un apparato 1 di formatura per formare per compressione un oggetto 50, mostrato in figura 4, a partire da un materiale in foglio 40 termoformabile.

L’oggetto 50 comprende, ad esempio, un coperchio utilizzabile per chiudere un contenitore come illustrato in figura 7.

L’apparato 1 può essere associato ad una macchina formatrice, non raffigurata, comprendente una pluralità di stazioni di lavoro tra le quali una stazione di formatura a cui à ̈ associato l’apparato 1 ed altre stazioni precedenti e successive ad essa. Ad esempio, a monte della stazione di formatura può essere prevista una stazione di riscaldamento del materiale in foglio 40 per portarlo a temperature elevate tali da consentire il rammollimento e la sua deformazione plastica nella successiva stazione di formatura.

L’apparato 1 dell’invenzione comprende mezzi a matrice 2 provvisti di mezzi a cavità 4 e mezzi a punzone 3 cooperanti con i mezzi a cavità 4 per formare gli oggetti 50.

I mezzi a matrice comprendono una matrice 2 mobile lungo una direzione di movimentazione B sostanzialmente ortogonale al materiale in foglio 40 ed ad una sua direzione di avanzamento A all’interno dell’apparato di formatura.

I mezzi a cavità comprendono almeno una cavità 4 avente forma sagomata corrispondente a quella dell’oggetto 50 da formare. I mezzi a punzone comprendono almeno un punzone 3 sagomato avente forma complementare a quello della cavità 4 in modo da formare per compressione l’oggetto 50.

L’apparato 1 à ̈ provvisto, inoltre, di ulteriori mezzi a punzone 5 comprendenti almeno un ulteriore punzone interagente e cooperante con la matrice 2 per comprimere una porzione 41 del materiale in foglio 40 prima della fase di formatura al fine di ridurne uno spessore e indebolirne, modificarne una struttura del materiale, come spiegato più in dettaglio nel seguito della descrizione. A tale scopo, la matrice 2 comprende mezzi di riscontro 6 atti a supportare la suddetta porzione 41 di materiale in foglio e cooperare con l’ulteriore punzone 5 per comprimere quest’ultima. I mezzi di riscontro 6 comprendono nel caso specifico un risalto previsto all’interno della cavità 4.

L’ulteriore punzone 5 comprende una parete d’estremità 5a di forma sostanzialmente circolare che preme la porzione 41 di materiale in foglio 40 contro una corrispondente parete di riscontro 6a dei mezzi di riscontro 6 avente anch’essa forma circolare. La parete d’estremità 5a à ̈ collegata ad una parete laterale 5b, ad esempio cilindrica, tramite una porzione di raccordo 5c di forma arrotondata.

La matrice 2 à ̈ provvista di condotti 8 per il passaggio di un liquido refrigerante atto a raffreddare superfici esterne della cavità 4 e dei mezzi di riscontro 6. In tal modo, il materiale 40 aderendo alle suddette superfici esterne durante la formatura può essere velocemente raffreddato per acquisire le richieste caratteristiche meccaniche.

L’apparato comprende altresì mezzi di contenimento 10 che includono un elemento di contenimento, cosiddetto campana, disposto per premere il materiale in foglio 40 contro una parete di supporto 7 della matrice 2 e trattenerlo prima della formatura. Sulla parete di supporto 7 si apre la cavità 4.

L’elemento di contenimento 10 definisce un volume di lavoro 11 contenente il punzone 3 e l’ulteriore punzone 5. Mezzi di immissione 12 sono previsti per immettere all’interno del volume di lavoro 11 un fluido in pressione disposto per far aderire il materiale in foglio 40 alle pareti della cavità 4. L’ulteriore punzone 5 à ̈ fissato all’elemento di contenimento 10 in modo tale da riscontrare la porzione 41 di materiale in foglio 40 e premerla contro i mezzi di riscontro 6 quando la matrice 2 à ̈ sollevata lungo la direzione di movimentazione B e comprime il suddetto materiale in foglio 40 contro una piastra di compressione 13 dell’elemento di contenimento 10. In una versione dell’apparato non illustrata nelle figure, l’ulteriore punzone 5 à ̈ montato mobile rispetto all’elemento di contenimento 10 e indipendente dal punzone 3. In questa versione, il punzone 3 e l’ulteriore punzone 5 sono azionati da rispettivi ed indipendenti mezzi attuatori, di tipo noto e non illustrati nelle figure.

Il funzionamento dell’apparato di formatura 1 ed il relativo metodo o processo di formatura prevedono in una prima fase l’avanzamento lungo la direzione di avanzamento A del materiale in foglio 40, preventivamente riscaldato fino ad una temperatura sufficiente al suo rammollimento, all’interno dell’apparato di formatura 1. Quest’ultimo à ̈ disposto in una prima configurazione operativa W1 nella quale la matrice 2, l’elemento di contenimento 10 ed i punzoni 3, 5 sono distanziati dal materiale in foglio 40 per consentirne lo scorrimento.

In una seconda fase, la matrice 2 à ̈ movimentata lungo la direzione di movimentazione B in modo da che il materiale in foglio 40 sia compresso dalla parete di supporto 7 contro la piastra di compressione 13 dell’elemento di contenimento 10 e la porzione 41 di materiale in foglio 40 sia compressa tra i mezzi di riscontro 6 e l’ulteriore punzone 5, in una seconda configurazione operativa W2 dell’apparato 1.

In questa seconda configurazione operativa W2, la posizione relativa tra l’ulteriore punzone 5 ed i mezzi di riscontro 6 e la forza esercitata da questi ultimi sulla porzione 41 di materiale in foglio 40 à ̈ tale da ridurne lo spessore di una desiderata quantità.

L’effetto di compressione esercitato dall’ulteriore punzone 5 e dai mezzi di riscontro 6 comporta non solo una riduzione dello spessore locale del materiale, ma anche un orientamento sostanzialmente radiale o a raggiera delle fibre o catene di molecole che compongono la struttura del materiale plastico. Tale orientamento à ̈ dovuto sia alla pressione esercitata dall’ulteriore punzone 5 sia alla forma circolare della parete d’estremità 5a di quest’ultimo.

Poiché i mezzi di riscontro 6 al pari della cavità 4 sono raffreddati dal liquido refrigerante che scorre nei condotti 8 della matrice 2, la porzione 41 di materiale in foglio mentre viene compressa e schiacciata tra l’ulteriore punzone 5 ed i mezzi di riscontro 6 viene anche raffreddata.

Come noto, i materiali plastici, polimerici, usualmente utilizzati nella termoformatura (PP, PVC, PE, PET, PA, PS, PLA, materiali plastici biodegradabili a base amido, materiali polimerici bio-based quali ad esempio PE e/o PP e/o PA ottenuti da fonti rinnovabili, materiali plastici biodegradabili ottenuti da fonte microbica quali ad esempio PHA e similari) sono formati da lunghe catene di molecole il cui orientamento può essere modificato da lavorazioni plastiche quali laminazione, estrusione e similari. La struttura di tali materiali può essere inoltre modificata, dopo un riscaldamento a temperature in cui avviene la transizione vetrosa del materiale (cosiddette temperature di rammollimento), dalla velocità di raffreddamento. Nel caso del polipropilene (PP), ad esempio, con elevate velocità di raffreddamento il materiale si presenta alla fine del processo di formatura con una struttura sostanzialmente in fase amorfa con limitate porzioni in fase cristallina. La fase amorfa conferisce al materiale plastico elasticità e resistenza.

Con basse velocità di raffreddamento, il materiale si presenta al termine del processo di formatura con una struttura maggiormente in fase cristallina e più limitatamente in fase amorfa. La fase cristallina conferisce in questo caso minore elasticità e maggiore fragilità.

I suddetti materiali plastici in foglio possono essere mono o multistrato secondo le specifiche applicazioni.

Prove sperimentali condotte dal richiedente hanno evidenziato come l’orientamento radiale ottenuto dalla compressione esercitata dall’ulteriore punzone ed il rapido raffreddamento garantito dai mezzi di riscontro 6 permettono di ottenere una porzione 41 di materiale in foglio 40 avente una struttura sostanzialmente indebolita che può essere agevolmente lacerata, perforata o trapassata ad esempio da una punta di forma conica. Il rapido raffreddamento, in particolare, permette di ottenere una struttura del materiale elastica e poco fragile, grazie alla quale à ̈ possibile realizzare la perforazione senza l’indesiderato distacco di particelle, frammenti, schegge di materiale.

La figura 8 illustra gli effetti di tale perforazione su un oggetto 50 ottenuto termoformando un materiale in foglio di polipropilene avente spessore 1,2 mm ed in cui una porzione indebolita 51 dell’oggetto 50 formata dalla porzione 41 di materiale in foglio 40 compressa dall’ulteriore punzone 5, à ̈ stata ridotta di spessore a 0,5-0,75 mm. Come si nota, la frattura 52 generata da una punta conica ha un andamento sostanzialmente radiale, ossia secondo l’orientamento locale delle catene molecolari della struttura del materiale.

L’effetto della compressione à ̈ evidente considerando che lo stesso materiale in foglio avente spessore pari a quello della porzione 41 (ossia 0,5-0,75 mm) e non soggetto a compressione locale da parte dell’ulteriore punzone 5 à ̈ perforabile con molta difficoltà ed impiegando forze di compressione più elevate.

È opportuno rilevare che grazie alla forma dell’ulteriore punzone 5 - ed in particolare della parete d’estremità 5a e della porzione di raccordo 5c di forma arrotondata - lo schiacciamento sulla porzione 41 non danneggia o lacera uno strato barriera intermedio eventualmente previsto nel materiale in foglio 40 di tipo multistrato. Lo strato barriera intermedio à ̈ di tipo noto, ad esempio EVOH. In tal modo, l’integrità del materiale ed in particolare dello strato barriera à ̈ garantito anche in corrispondenza della porzione 41.

In una terza fase del processo di formatura, nella quale l’apparato di formatura si trova in una terza configurazione operativa W3, il punzone 3 viene movimentato lungo la direzione di movimentazione B in avvicinamento alla matrice 2 in modo da comprimere progressivamente il materiale in foglio 40 all’interno della cavità 4 e formare l’oggetto 50.

Al termine della compressione, o prima del completo abbassamento del punzone 3, può essere immessa all’interno del volume di lavoro 11 aria in pressione calda per agevolare l’adesione del materiale in foglio 40 alle pareti della cavità 4.

Grazie all’apparato ed al metodo di formatura dell’invenzione à ̈ quindi possibile realizzare mediante termoformatura di un materiale in foglio, in particolare materiale plastico polimerico mono o multistrato, oggetti aventi elevate caratteristiche meccaniche di resistenza e robustezza e nel contempo provvisti di una o più porzioni indebolite facilmente perforabili, lacerabili, frangibili. In altre parole à ̈ possibile realizzare oggetti tradizionalmente ottenibili solo tramite processi di stampaggio per iniezione, ciò consentendo di diminuire notevolmente i costi di produzione.

Una porzione indebolita à ̈ ottenuta mediante compressione locale, realizzata da un punzone (ulteriore punzone) opportunamente sagomato, e contemporaneo processo di raffreddamento. In virtù della pressione esercitata dal punzone e della particolare forma circolare della sua parete d’estremità à ̈ possibile in corrispondenza della porzione indebolita non solo ridurre lo spessore del materiale ma anche ottenere un orientamento sostanzialmente radiale o a raggiera delle fibre o catene di molecole che compongono la struttura del materiale plastico. Lo spessore ridotto e l’orientamento radiale indeboliscono la struttura del materiale che può essere più facilmente perforato o lacerato, ad esempio da una punta.

Inoltre, raffreddando velocemente la porzione indebolita si ottiene, in particolare nel caso del polipropilene, una struttura sostanzialmente in fase amorfa con limitate porzioni in fase cristallina, ossia una struttura che conferisce al materiale plastico elasticità e resistenza, Grazie a tale struttura à ̈ possibile realizzare una perforazione senza avere indesiderato distacco di particelle, frammenti, schegge di materiale.

È opportuno notare che l’apparato di formatura dell’invenzione à ̈ costruttivamente semplice giacché richiede l’introduzione del solo ulteriore punzone che può essere direttamente fissato all’elemento di contenimento.

Le figure da 5 a 7 illustrano schematicamente, e a titolo esemplificativo e non limitativo, un oggetto 50 realizzabile con l’apparato ed il metodo di formatura secondo l’invenzione sopra descritti. L’oggetto comprende un coperchio o tappo 50 utilizzabile per chiudere un contenitore 60. Quest’ultimo à ̈, ad esempio, una capsula per macchine erogatrici automatiche atta a contenere un prodotto percolabile o solubile o da infusione.

Il coperchio 50 comprende una cavità anulare 55 che definisce una protrusione 56 eccentrica sulla cui sommità à ̈ prevista una porzione indebolita 51 formata dalla porzione 41 di materiale in foglio 40 compressa dall’ulteriore punzone 5. Tale porzione indebolita 51 del coperchio 50 in virtù delle caratteristiche locali del materiale plastico può essere agevolmente perforata da idonei mezzi di erogazione di una macchina automatica erogatrice.

Il contenitore 60 può essere realizzato anch’esso dall’apparato di formatura dell’invenzione provvisti in questo caso di una matrice e di punzoni opportunamente sagomati in modo tale da realizzare su una parete di fondo 62 di detto contenitore una rispettiva porzione indebolita 61 che possa essere agevolmente perforata da idonei mezzi di estrazione di una macchina automatica. Anche in questo caso, la rispettiva porzione indebolita 61 del contenitore 60 à ̈ realizzata comprimendo una corrispondente porzione di materiale in foglio per mezzo di un adeguato ulteriore punzone.

È evidente che l’apparato ed il metodo di formatura dell’invenzione possono essere impiegati per formare un materiale in foglio termoformabile così da realizzare oggetti di forma qualsiasi e provvisti di una o più porzioni indebolite disposte per essere agevolmente perforate, bucate o lacerate.

Claims (1)

1. RIVENDICAZIONI 1. Apparato per realizzare oggetti (50) mediante formatura di un materiale (40) in foglio termoformabile, comprendente mezzi a matrice (2) provvisti di mezzi a cavità (4) e mezzi a punzone (3) cooperanti con detti mezzi a cavità (4) per formare detti oggetti (50) in una fase di formatura, caratterizzato dal fatto di comprendere ulteriori mezzi a punzone (5) cooperanti con detti mezzi a matrice (2) per comprimere una porzione (41) di detto materiale in foglio (40) prima di detta fase di formatura in modo da ridurne uno spessore ed orientare catene di molecole che compongono una struttura di detto materiale in foglio (40) in corrispondenza di detta porzione (41) 2. Apparato secondo la rivendicazione 1, in cui detti mezzi a matrice (2) comprendono mezzi di riscontro (6) per supportare detta porzione (41) di detto materiale in foglio (40) e cooperare con detti ulteriori mezzi a punzone (5) per comprimere detta porzione (41) di detto materiale in foglio (40). 3. Apparato secondo la rivendicazione 1 oppure 2, in cui detti mezzi a matrice (2) sono provvisti di condotti (8) per il passaggio di un liquido refrigerante atto a raffreddare superfici esterne di detti mezzi a cavità (4) e/o di mezzi di riscontro (6) di detti mezzi a matrice (2). 4. Apparato secondo una delle rivendicazioni precedenti, comprendente mezzi di contenimento (10) disposti per premere detto materiale in foglio (40) contro una parete di supporto (7) di detti mezzi a matrice (2) e definenti un volume di lavoro (11) contenente detti mezzi a punzone (3) e detti ulteriori mezzi a punzone (5). 5. Apparato secondo la rivendicazione 4, comprendente mezzi di immissione (12) per immettere all’interno di detto volume di lavoro (11) un fluido in pressione disposto per far aderire detto materiale in foglio (40) a pareti di detti mezzi a cavità (4). 6. Apparato secondo la rivendicazione 5, in cui detti ulteriori mezzi a punzone (5) sono fissati a detti mezzi di contenimento (10). 7. Apparato secondo la rivendicazione 4 oppure 5, in cui detti ulteriori mezzi a punzone (5) sono mobili rispetto a detti mezzi di contenimento (10). 8. Apparato secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui detti ulteriori mezzi a punzone comprendono almeno un ulteriore punzone (5) provvisto di una parete di estremità (5a) destinata a riscontrare e comprimere detta porzione (41) di detto materiale in foglio (40) ed avente forma sostanzialmente circolare. 9. Apparato secondo la rivendicazione 8, in cui detta parete d’estremità (5a) ha forma sostanzialmente circolare ed à ̈ collegata ad una parete laterale (5b) di detto ulteriore punzone (5) tramite una porzione di raccordo (5c) di forma arrotondata. 10. Macchina termoformatrice per realizzare oggetti (50) mediante formatura di un materiale (40) in foglio termoformabile comprendente un apparato (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 9. 11. Metodo per realizzare oggetti (50) mediante formatura di un materiale (40) in foglio termoformabile, comprendente formare detti oggetti (50) mediante interazione di mezzi a matrice (2) e mezzi a punzone (3) di un apparato di formatura (1), caratterizzato dal fatto di comprendere, prima di detto formare, comprimere mediante ulteriori mezzi a punzone (5) di detto apparato di formatura (1) una porzione (41) di detto materiale in foglio (40) per ridurne uno spessore e per orientare catene di molecole che compongono una struttura di detto materiale in foglio (40) in corrispondenza di detta porzione (41) di materiale in foglio (40) in modo da indebolire detta struttura, in particolare consentirne un’agevole perforazione. 12. Metodo secondo la rivendicazione 11, in cui detto orientare comprende orientare in modo sostanzialmente radiale o a raggiera dette catene di molecole che compongono la struttura di detto materiale in foglio (40) in corrispondenza di detta porzione (41) di materiale in foglio (40). 13. Metodo secondo la rivendicazione 11 oppure 12, in cui detto materiale in foglio à ̈ un materiale plastico polimerico, mono o multistrato, in particolare PP, PVC, PE, PET, PA, PS, PLA, materiali plastici biodegradabili a base amido, materiali polimerici bio-based quali ad esempio PE e/o PP e/o PA ottenuti da fonti rinnovabili, materiali plastici biodegradabili da fonte microbica quali ad esempio PHA. 14. Metodo secondo una delle rivendicazioni da 11 a 13, in cui durante detto comprimere à ̈ previsto raffreddare rapidamente detta porzione (41) di materiale in foglio (40), in particolare in modo da ottenere in corrispondenza di porzione (41) di materiale in foglio (40) una struttura sostanzialmente in fase amorfa. 15. Oggetto provvisto di almeno una porzione indebolita (51) e realizzato tramite un apparato di formatura (1) come rivendicato in una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 9.