MX2010011752A - Procedimiento para realizar al menos una zona en relieve sobre un recipiente de material plastico. - Google Patents

Abstract

De acuerdo con el procedimiento: se toma una etiqueta IML (1) realizada a partir de una película con espesor comprendido entre 30 y 50 µm; se imprime al menos sobre una de las caras de la película la o las zonas mediante una tinta o un barniz; se dispone la película en la cavidad de un molde, de manera que la o las zonas impresas no estén en contacto con el molde; se inyecta en la cavidad del molde equipada con la película el material plástico (2) de manera simultánea con un agente de expansión (G), de modo que la o las zonas impresas no se adhieran al material plástico fundido; el agente de expansión queda prisionero entre la etiqueta y el material plástico, creando un efecto de relieve al nivel de la o las zonas impresas.

Description

PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR AL MENOS UNA ZONA EN RELIEVE SOBRE UN RECIPIENTE DE MATERIAL PLÁSTICO La invención se refiere al campo técnico de los recipientes y de los embalajes para la presentación, la degustación, de productos de tipo sólido o liquido.

El objetivo que pretende lograr la invención es la realización de embalajes o recipientes de material plástico que presenten una o varias zonas en relieve. Generalmente, en el campo técnico de los embalajes de material plástico rígido o semirrígido, la o las zonas en relieve se obtienen mediante termoforinado . Como recordatorio, de modo perfectamente conocido por los expertos en la técnica, la operación de termoformado consiste en calentar el material plástico con el fin de ablandarlo y de aprovechar esta ductilidad para darle forma en la cavidad de un molde que presenta la o las zonas en relieve que se obtendrán. Bajo un efecto de enfriamiento, el material se solidifica, lo que permite conservar la forma buscada.

El resultado de esta solución es que las zonas aparecen en relieve del lado exterior de un recipiente, por ejemplo, aparecerán en bajorrelieve en el lado interno del recipiente o a la inversa, dado que hay una deformación del material. Dicho de otra manera, esta solución de termoformado no permite obtener un recipiente cualquiera con un interior totalmente liso y un exterior que presente una o varias zonas en relieve o en bajorrelieve.

La invención se realiza con objeto de remediar esos inconvenientes de una forma simple, segura, eficaz y racional .

El problema que la invención se propone resolver es la realización de un recipiente de forma geométrica cualquiera, cuyo interior sea perfectamente liso, mientras que la totalidad o una parte del exterior puede presentar una o varias zonas en relieve en forma de logotipos, diseños, escrituras, ...

Para lograr estos objetivos, se ha diseñado y puesto a punto un procedimiento que, básicamente, utiliza un principio perfectamente conocido por la persona con experiencia en la técnica con el nombre de IML, según el cual se introduce directamente en un molde de inyección una etiqueta realizada por lo general en polietileno. La etiqueta es avellanada en el embalaje mediante fusión parcial de su cara interior y tiene por lo general como función asegurar la decoración de la totalidad o de una parte del embalaje.

A partir de este principio de IML conocido, y teniendo en consideración el problema planteado por resolver, según la invención, el procedimiento para realizar al menos una zona en relieve sobre un recipiente de material plástico, con cualquier forma, se destaca por la combinación de las siguientes etapas: - tomar una etiqueta IML realizada a partir de una película con espesor comprendido entre 30 y 50 µ?t?; - imprimir al menos sobre una de las caras de la película la o las zonas mediante una tinta o un barniz; - disponer la película en la cavidad de un molde, de manera que la o las zonas impresas no estén en contacto con el molde; - inyectar en la cavidad del molde equipada con la película el material plástico de manera simultánea con un agente de expansión, de modo que la o las zonas impresas no se adhieran al material plástico fundido; el agente de expansión queda prisionero entre la etiqueta y el material plástico, creando un efecto de relieve al nivel de la o las zonas impresas.

Ventajosamente, la película está constituida de capas de polipropileno blanco expandido.

Para resolver el problema planteado de obtener los efectos de relieves con el objetivo de obtener una estructura del material plástico del tipo micro alveolar, se inyecta el material plástico de acuerdo con la tecnología conocida bajo la marca MUCELL®.

Se han obtenido resultados ventajosos con una pelicula con espesor aproximado de 38 \im y una densidad aproximada de 550 kg/m3.

La invención también se refiere a los recipientes que resultan de la aplicación del procedimiento de acuerdo con la invención, con la observación de que este procedimiento aplica para la realización de cualquier tipo de productos a partir de los procedimientos de inyección, de termoformado, de extrusión, ... continuación se expone la invención con detalle, con ayuda de la única Figura, que muestra el principio básico del procedimiento de acuerdo con la invención.

De acuerdo con la invención, la o las zonas en relieve que se desean obtener sobre un recipiente de material plástico con cualquier forma general, se obtienen a partir de una etiqueta IML (1) . Esta etiqueta IML (1) se realiza a partir de una película con un espesor comprendido entre 30 y 50 µt y con una densidad aproximada de 550 kg/m3. Se han obtenido resultados ventajosos con una película con espesor aproximado de 38 pm.

De acuerdo con una modalidad de la invención, se imprimen, sobre una de las caras de la etiqueta (1), a saber, el reverso de esta última, una tinta o un barniz característicos apropiados que corresponden a la o las zonas que se desea que aparezcan en relieve. La impresión se efectúa mediante cualquier procedimiento industrial conocido, tal como por flexografia, heliografia, offset, ... Ventajosamente, se imprimen el anverso y el reverso de una etiqueta para obtener una mejor calidad de las decoraciones y del relieve sobre las zonas elegidas. Se recuerda que esas zonas en relieve pueden estar constituidas por diseños, logotipos, escrituras, ...

Asi preparadas, las etiquetas IML son recortadas en función de las aplicaciones buscadas, y transferidas por cualquier medio conocido y apropiado, tal como mediante robots, para ser dispuestas dentro de la o las cavidades de un molde correspondiente al recipiente por obtener.

Enseguida se inyecta un material plástico (2) , que puede ser polipropileno.

De manera sorprendente e inesperada, ocurrió que el procedimiento de inyección conocido bajo la marca MUCELL®, en combinación con una etiqueta IML de acuerdo con las características antes mencionadas, permite obtener los efectos de relieve de la o las zonas impresas de la etiqueta.

Este procedimiento de inyección conocido bajo la marca MUCELL® se conoce, por ejemplo, de las enseñanzas de la Patente EP 0580777.

De acuerdo con las enseñanzas de esta Patente, en el material que se va a inyectar se introduce un agente de expansión (gas (G) , por ejemplo) a una primera temperatura y bajo una primera presión según la cual el agente de expansión es un agente súper critico. La mezcla del material y el fluido se transforma en una solución de fase única completa. Enseguida se hacen variar la temperatura y la presión, de modo que se obtenga un material expandido súper micro celular que contiene un gran número de espacios o alveolos convenientemente repartidos al interior del material .

Este procedimiento especifico de inyección permite obtener una estructura interna micro alveolar o micro celular donde se observa que no solamente las zonas entintadas de la etiqueta no se adhieren al polipropileno fundido, sino que el agente de expansión queda prisionero entre la pared del recipiente y la etiqueta IML, creando el efecto de relieve que se busca, al nivel de esas zonas entintadas. Esto da como resultado efectos visuales particularmente atractivos.

Sin salir por ello de la competencia de la invención, se destaca que esas zonas en relieve pueden tener no solamente una función estética, sino que también pueden tener un efecto técnico. Por ejemplo, al reverso de la etiqueta IML pueden imprimirse estrias o pequeñas bandas que, después de la inyección en las condiciones indicadas y el desmoldado, aparecerán en relieve creando una barrera térmica, considerando el gas inyectado u otro agente de expansión.

De acuerdo con la invención, igualmente es posible obtener el relieve de una manera muy flexible y muy precisa, con el fin de realizar caracteres en braille sobre las piezas que resultan del procedimiento.

Sin salir de la competencia de la invención, el procedimiento puede usarse con materiales distintos al PP, tales como PS, PET, ...

Igualmente, el procedimiento de inyección puede ser reemplazado por un procedimiento de termoformado o de extrusión del material plástico considerado.

Las ventajas destacan en la descripción, y en particular subrayamos: - la facilidad de uso; - los costos reducidos; - la calidad del resultado obtenido; la posibilidad de obtener un recipiente de cualquier forma geométrica con un interior completamente liso, donde las zonas en relieve aparecen solamente en el exterior; - la posibilidad de obtener un recipiente con características aislantes, principalmente isotérmicas; la posibilidad de luchar contra las imitaciones, al ser muy difícil de reproducir el tipo de relieve; la posibilidad de cambiar con facilidad rapidez el grafxsmo u otra zona en relieve que se desee.

Claims (6)

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para realizar al menos una zona en relieve sobre un recipiente de material plástico, caracterizado en que: - se toma una etiqueta IML realizada a partir de una película con espesor comprendido entre 30 y 50 pm; - se imprime al menos sobre una de las caras de la película la o las zonas mediante una tinta o un barniz; - se dispone la película en la cavidad de un molde, de manera que la o las zonas impresas no estén en contacto con el molde; - se inyecta en la cavidad del molde equipada con la película el material plástico de manera simultánea con un agente de expansión, de modo que la o las zonas impresas no se adhieran al material plástico fundido; el agente de expansión queda prisionero entre la etiqueta y el material plástico, creando un efecto de relieve al nivel de la o las zonas impresas.

2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado en que la película está constituida de capas de polipropileno blanco expandido.

3. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado en que el material plástico se inyecta de acuerdo con la tecnología conocida bajo la marca MUCELL®.

4. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado en que el espesor de la película es de 38 pm aproximados.

5. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado en que la densidad de la película es de 550 kg/m3 aproximadamente.

6. Recipiente resultante de la puesta en práctica del procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5. RE SUMEN De acuerdo con el procedimiento: se toma una etiqueta IML (1) realizada a partir de una película con espesor comprendido entre 30 y 50 µ??; se imprime al menos sobre una de las caras de la película la o las zonas mediante una tinta o un barniz; se dispone la película en la cavidad de un molde, de manera que la o las zonas impresas no estén en contacto con el molde; se inyecta en la cavidad del molde equipada con la película el material plástico (2) de manera simultánea con un agente de expansión (G) , de modo que la o las zonas impresas no se adhieran al material plástico fundido; el agente de expansión queda prisionero entre la etiqueta y el material plástico, creando un efecto de relieve al nivel de la o las zonas impresas.