ITGE20130102A1

ITGE20130102A1 - METHOD AND DEVELOPMENT AND APPLICATION APPARATUS OF A BREATHER VALVE ON PACKAGING PACKAGES OF BALL PRODUCTS.

Info

Publication number: ITGE20130102A1
Application number: IT000102A
Authority: IT
Inventors: Gianluigi Rossi
Original assignee: Gianluigi Rossi
Priority date: 2013-10-15
Filing date: 2013-10-15
Publication date: 2015-04-16

Description

DESCRIZIONE del brevetto per invenzione industriale avente per titolo “Metodo e apparato di realizzazione e applicazione di una valvola di sfiato su pacchi di confezionamento di prodotti sfusi” DESCRIPTION of the patent for industrial invention entitled "Method and apparatus for making and applying a vent valve on packaging packs of bulk products"

TESTO DELLA DESCRIZIONE TEXT OF THE DESCRIPTION

La presente invenzione riguarda un metodo ed un apparato di realizzazione e applicazione di una valvola di sfiato su pacchi di confezionamento di prodotti sfusi, in cui tali prodotti sfusi possono essere in particolare prodotti tostati, quali caffè in grani o simili. The present invention relates to a method and an apparatus for manufacturing and applying a vent valve on packaging packs of loose products, in which said bulk products can be in particular roasted products, such as coffee beans or the like.

Come è noto nell’ambito dei processi di impacchettamento di prodotti sfusi, esistono delle macchine impacchettatrici che possono essere orizzontali o verticali, di tipo manuale e automatico e vengono utilizzate per ottenere delle confezioni o pacchi finiti di tali prodotti. Nelle macchine impacchettatrici automatiche una certa quantità di prodotto sfuso viene introdotto all'interno di un elemento tubolare cavo che fornisce la forma del pacchetto che si vuole ottenere. Attorno a tale elemento tubolare viene avvolto un film in materiale plastico che viene trascinato verso il basso e viene sottoposto ad una saldatura longitudinale mediante dei mezzi saldatori. Al termine di tale saldatura longitudinale, il film tubolare che formerà la confezione di prodotto deve essere saldato in senso trasversale, in modo da chiudere la cima e il fondo delle confezioni. Vi sono casi in cui la saldatura superiore viene lasciata incompleta, per consentire un successivo trattamento sottovuoto dei pacchi, prima della chiusura finale definitiva. As is known in the field of packaging processes for bulk products, there are packaging machines that can be horizontal or vertical, manual and automatic and are used to obtain finished packs or packs of such products. In automatic packing machines a certain quantity of loose product is introduced inside a hollow tubular element which gives the shape of the package to be obtained. A plastic film is wrapped around this tubular element, which is dragged downwards and is subjected to longitudinal sealing by means of welding means. At the end of this longitudinal sealing, the tubular film that will form the product package must be sealed transversely, so as to close the top and bottom of the packages. There are cases in which the upper sealing is left incomplete, to allow a subsequent vacuum treatment of the packs, before the final final closure.

Come è altresì noto, per determinati prodotti, quali ad esempio il caffè in grani o altri prodotti tostati, il confezionamento può avvenire in atmosfera protettiva anziché sottovuoto e viene prevista normalmente una valvola unidirezionale che consente ai gas naturalmente prodotti dal caffè o dal prodotto tostato di trovare sfogo al di fuori del pacchetto, una volta che quest’ultimo è stato chiuso sopra e sotto. Tali valvole unidirezionali consentono quindi ai gas o vapori naturalmente prodotti dal caffè di uscire dal pacchetto, ma non consentono all’aria di entrare nello stesso. As is also known, for certain products, such as coffee beans or other roasted products, the packaging can take place in a protective atmosphere rather than under vacuum and a one-way valve is normally provided which allows the gases naturally produced by the coffee or roasted product to find vent outside the package, once the latter has been closed above and below. These one-way valves therefore allow the gases or vapors naturally produced by the coffee to exit the package, but do not allow air to enter the package.

Normalmente per ogni singolo pacchetto, poniamo ad esempio di caffè tostato, viene fissata sulla parete interna una di tali valvole unidirezionali, che sostanzialmente sono costituite da un corpo scatolare rigido di un certo spessore provvisto su entrambi i lati di fori mediante i quali il gas o vapore in eccesso prodotto dal caffè possa entrare nella valvola e uscire dal pacchetto. Tra questi fori di ingresso nella valvola e di uscita dal pacchetto vengono normalmente previsti dei mezzi di filtro o delle membrane. Normally for each individual package, for example of roasted coffee, one of these one-way valves is fixed on the internal wall, which substantially consist of a rigid box-like body of a certain thickness provided on both sides with holes through which the gas or excess steam produced by the coffee can enter the valve and exit the package. Between these inlet holes in the valve and outlet from the packet, filter means or membranes are normally provided.

Le valvole unidirezionali presentano quindi una certa rigidità ed un certo spessore, che ovviamente determinano delle perdite di efficienza nel processo di impacchettamento, in quanto ad esempio tale valvola dovrà essere applicata con una operazione successiva all’avvolgimento del film in materiale plastico attorno all’elemento tubolare, con conseguente aggiunta di appropriati dispositivi nel processo di impacchettamento. Come è altresì noto, nei normali processi di impacchettamento automatici i tempi e l’efficienza di tutto il processo sono parametri essenziali. The one-way valves therefore have a certain rigidity and a certain thickness, which obviously determine losses in efficiency in the packaging process, since for example this valve must be applied with an operation subsequent to wrapping the plastic film around the element. tubular, resulting in the addition of appropriate devices in the packaging process. As is also known, in normal automatic packaging processes the times and efficiency of the entire process are essential parameters.

Lo scopo principale della presente invenzione pertanto è realizzare un metodo mediante il quale si possa applicare a ciascuno dei pacchetti contenente prodotti sfusi, quali caffè tostato o simili, una valvola di sfiato che abbia una forma laminare, quindi sostanzialmente uno spessore ridottissimo, e che abbia una flessibilità tale da poter essere già inserita nel film in materiale plastico quando quest’ultimo si trova a monte dell’elemento tubolare formatore e quindi quando è ancora in una posizione sostanzialmente piana. Mediante il presente metodo, in sostanza, a monte dell’elemento tubolare formatore di una qualunque macchina impacchettatrice giungerà un film in materiale plastico di realizzazione dei pacchi con applicata ad intervalli regolari una valvola di sfiato flessibile e, all’uscita dell’elemento tubolare formatore, il pacchetto avrà la forma desiderata e sarà già provvisto tale valvola di sfiato. The main object of the present invention is therefore to provide a method by which it is possible to apply to each of the packets containing loose products, such as roasted coffee or the like, a relief valve which has a laminar shape, therefore substantially a very reduced thickness, and which has a flexibility such that it can already be inserted into the plastic film when the latter is upstream of the tubular forming element and therefore when it is still in a substantially flat position. By means of this method, essentially, upstream of the tubular forming element of any packaging machine, a plastic film for making packs will arrive with a flexible vent valve applied at regular intervals and, at the outlet of the tubular forming element , the package will have the desired shape and this vent valve will already be provided.

Tale scopo viene raggiunto dalla presente invenzione mediante un metodo di realizzazione di una valvola di sfiato per pacchi di prodotti sfusi, caratterizzato dalle seguenti fasi: a) effettuare almeno un primo foro passante su un primo film in materiale plastico traslato mediante opportuni mezzi di movimentazione; b) effettuare almeno un secondo foro passante su un secondo film in materiale plastico di realizzazione dei pacchi traslato mediante opportuni mezzi di movimentazione, essendo detti primo e secondo film posizionati ad una giusta distanza l’uno dall’altro ed essendo detti due fori passanti realizzati sui rispettivi film in modo che risultino rispetto ad un determinato asse, che può essere un asse lungo il quale viene ricavato uno dei due fori e che potrà essere ortogonale a tali due film in materiale plastico; c) tranciare una sezione di detto primo film e portarla in corrispondenza della superficie di detto secondo film dove è stato ricavato detto secondo foro; d) fissare almeno i bordi di detta sezione di detto primo film alla superficie di detto secondo film attorno a detto secondo foro, in modo che detto secondo foro risulti circondato dal bordo di detta sezione fissata al secondo film, ed in modo che nella zona interna al bordo di fissaggio della sezione venga lasciato un certo spazio di separazione tra detta sezione e detto secondo film, ottenendo così una valvola di sfiato flessibile e applicata direttamente al secondo film di realizzazione dei pacchi. This object is achieved by the present invention by means of a method of manufacturing a vent valve for packs of loose products, characterized by the following steps: a) making at least a first through hole on a first plastic film moved by means of suitable handling means; b) make at least a second through hole on a second film in plastic material for making the packs translated by means of suitable handling means, said first and second films being positioned at a right distance from each other and said two through holes being made on the respective films so that they are with respect to a determined axis, which can be an axis along which one of the two holes is obtained and which can be orthogonal to said two films in plastic material; c) cutting a section of said first film and bringing it to the surface of said second film where said second hole has been obtained; d) fixing at least the edges of said section of said first film to the surface of said second film around said second hole, so that said second hole is surrounded by the edge of said section fixed to the second film, and so that in the internal area a certain separation space is left at the fixing edge of the section between said section and said second film, thus obtaining a flexible vent valve applied directly to the second film for making the packs.

Preferibilmente e vantaggiosamente, le fasi descritte sopra vengono ripetute a intervalli regolari in modo che detto secondo film in materiale plastico di realizzazione dei pacchi sia provvisto a intervalli regolari di una valvola flessibile formata da detta sezione provvista di detto primo foro e da detto secondo film in materiale plastico con detto secondo foro. Preferably and advantageously, the steps described above are repeated at regular intervals so that said second film in plastic material for making the packs is provided at regular intervals with a flexible valve formed by said section provided with said first hole and by said second film in plastic material with said second hole.

Preferibilmente la tranciatura viene effettuata in modo da ottenere una sezione di forma circolare provvista di tale primo foro ed il fissaggio viene portato a termine mediante una saldatura anulare, così da lasciare uno spazio chiuso sottostante a tale sezione e comunicante con l’interno del pacchetto attraverso il primo foro e con l’esterno del pacchetto attraverso il secondo foro. Preferably, the shearing is carried out in such a way as to obtain a circular-shaped section provided with this first hole and the fixing is carried out by means of an annular welding, so as to leave a closed space underneath this section and communicating with the inside of the package through the first hole and with the outside of the package through the second hole.

Tale fissaggio di detta sezione provvista del primo foro passante alla superficie del secondo film in materiale plastico viene realizzato a monte di un elemento tubolare formatore di una macchina impacchettatrice automatica, essendo detta sezione provvista di foro passante fissata alla superficie interna di detto secondo film in materiale plastico provvisto di secondo foro passante. This fixing of said section provided with the first through hole to the surface of the second plastic film is made upstream of a tubular forming element of an automatic packaging machine, since said section has a through hole fixed to the internal surface of said second film in material plastic with second through hole.

La presente invenzione riguarda anche un apparato di realizzazione di una valvola di sfiato per pacchi di prodotti sfusi, caratterizzato dal fatto che comprende: un primo dispositivo foratore di un primo film in materiale plastico in modo da realizzare su esso un primo foro passante; un secondo dispositivo foratore di un secondo film in materiale plastico di realizzazione dei pacchi in modo da realizzare su tale secondo film un secondo foro passante; tali primo e secondo film in materiale plastico sono portati ad una giusta distanza l’uno dall’altro mediante opportuni mezzi di movimentazione; dei mezzi di tranciatura e fissaggio di una sezione di detto primo film in materiale plastico provvista di detto primo foro a detto secondo film in materiale plastico; tra detta sezione e detto secondo film è ricavato un certo spazio e detti due fori di detta sezione del primo film e di detto secondo film sono disallineati l’uno rispetto all’altro e rispetto ad un determinato asse, in modo che in definitiva detto secondo film in materiale plastico sia provvisto all’uscita dell’apparato di almeno una valvola flessibile di sfiato. The present invention also relates to an apparatus for manufacturing a vent valve for packs of loose products, characterized in that it comprises: a first perforating device for a first plastic film so as to make a first through hole thereon; a second perforating device for a second plastic film for making the packs so as to make a second through hole on said second film; these first and second films in plastic material are brought at a right distance from each other by means of suitable handling means; means for cutting and fixing a section of said first plastic film provided with said first hole to said second plastic film; between said section and said second film a certain space is obtained and said two holes of said section of the first film and of said second film are misaligned with respect to each other and with respect to a determined axis, so that ultimately said second plastic film is provided at the outlet of the apparatus with at least one flexible vent valve.

Preferibilmente il presente apparato comprende una coppia di teste contrapposte, essendo in una di esse posizionato tale dispositivo foratore e nell’altra testa posizionati detti mezzi di tranciatura della sezione di detto primo film in materiale plastico. Preferably, the present apparatus comprises a pair of opposing heads, this drilling device being positioned in one of them and said cutting means for the section of said first plastic film positioned in the other head.

In tali teste sono previsti due bordi anulari e contrapposti di saldatura. Una di tali teste inoltre potrebbe essere provvista di due elementi tubolari concentrici, uno avente la funzione di tranciatura ed uno avente la funzione di saldatura. In these heads two annular and opposite welding edges are provided. One of these heads could also be provided with two concentric tubular elements, one having the function of shearing and one having the function of welding.

Tali teste inoltre sono collegate a delle slitte contrapposte e mobili su opportune guide ricavate su un telaio di supporto dell’apparato. These heads are also connected to opposing and movable slides on appropriate guides obtained on a support frame of the apparatus.

Per posizionare opportunamente il primo film nel quale viene ricavata la sezione da fissare al secondo film, nell’apparato è prevista una piastra di pressatura provvista di opportuni mezzi elastici. To properly position the first film in which the section to be fixed to the second film is obtained, a pressing plate is provided in the apparatus equipped with suitable elastic means.

I mezzi di realizzazione del secondo foro sul secondo film possono essere posti a monte delle teste di saldatura, così come i mezzi di realizzazione del primo foro nel primo film. In pratica quindi, alle teste di saldatura e tranciatura arriveranno già due film forati e opportunamente distanziati e posizionati. The means for making the second hole on the second film can be placed upstream of the sealing heads, as well as the means for making the first hole in the first film. In practice, therefore, two perforated films, suitably spaced and positioned, will already arrive at the welding and shearing heads.

La presente invenzione riguarda anche un pacco di confezionamento di prodotti sfusi, caratterizzato dal fatto che comprende una valvola di sfiato flessibile provvista di una prima sezione di un primo film in materiale plastico e parte di un secondo film in materiale plastico con cui vengono realizzate le varie pareti del pacco, essendo detta sezione di detto primo film provvista di almeno un foro passante e fissata almeno lungo i bordi ad una parete del pacco formata da detto secondo film in materiale plastico; in una posizione sottostante a detta sezione di detto primo film è ricavato su detto secondo film, un secondo foro passante, il quale è posizionato su un determinato asse ed è disassato o disallineato rispetto a detto primo foro passante; un certo spazio di separazione viene ricavato tra detta sezione e detta parete del pacco dove è ricavato il secondo foro passante. The present invention also relates to a package for packaging loose products, characterized in that it comprises a flexible vent valve provided with a first section of a first plastic film and part of a second plastic film with which the various walls of the pack, said section of said first film being provided with at least one through hole and fixed at least along the edges to a wall of the pack formed by said second plastic film; in a position below said section of said first film, a second through hole is formed on said second film, which is positioned on a determined axis and is offset or misaligned with respect to said first through hole; a certain separation space is obtained between said section and said pack wall where the second through hole is obtained.

Tale sezione è preferibilmente a forma di disco ed è fissata lungo il suo bordo anulare al secondo film in materiale plastico della parete interna del pacco. This section is preferably disc-shaped and is fixed along its annular edge to the second plastic film of the inner wall of the pack.

Il primo foro ricavato su tale sezione è in posizione periferica rispetto ad una posizione centrale di posizionamento di tale secondo foro passante ricavato sulla parete del pacco formata da detto secondo film in materiale plastico. The first hole obtained on this section is in a peripheral position with respect to a central positioning position of this second through hole obtained on the wall of the pack formed by said second film in plastic material.

Allo scopo di garantire una maggiore flessibilità della valvola e soprattutto della sezione interna al pacco, il primo film in materiale plastico di realizzazione di detta sezione è più sottile rispetto al secondo film in materiale plastico di realizzazione del pacco. In order to ensure greater flexibility of the valve and above all of the section inside the pack, the first plastic film for making said section is thinner than the second plastic film for making the pack.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione verranno meglio compresi nel corso della seguente descrizione, considerata a titolo esemplificativo e non limitativo e riferita ai disegni allegati, nei quali: Further characteristics and advantages of the present invention will be better understood in the course of the following description, considered by way of non-limiting example and referring to the attached drawings, in which:

� la fig.1 illustra una vista schematica in elevazione laterale di una macchina impacchettatrice automatica provvista di un apparato di realizzazione e applicazione ad ogni pacco di una valvola di sfiato laminare e flessibile secondo la presente invenzione; Fig. 1 illustrates a schematic side elevation view of an automatic packing machine provided with an apparatus for making and applying a laminar and flexible relief valve to each pack according to the present invention;

� la fig. 2 illustra una vista in elevazione laterale e parzialmente in sezione dell’apparato di realizzazione e fissaggio della valvola laminare sul pacco secondo l’invenzione; � fig. 2 illustrates a side elevation and partially sectional view of the apparatus for making and fixing the laminar valve on the package according to the invention;

� la fig. 3A, 3B e 3C illustrano delle fasi di un metodo di realizzazione e applicazione di una valvola di sfiato flessibile su un pacchetto per il confezionamento di prodotti sfusi secondo la presente invenzione ed in particolare le fasi di realizzazione di un intaglio o foro passante previsto nella parete della valvola laminare costituita da parte del film in materiale plastico di realizzazione dei pacchi; � fig. 3A, 3B and 3C illustrate the steps of a method of manufacturing and applying a flexible relief valve on a package for the packaging of bulk products according to the present invention and in particular the steps of making a notch or through hole provided in the wall the laminar valve consisting of part of the plastic film for making the packs;

� le fig. 3D, 3E, 3F, 3G, illustrano ulteriori fasi del presente metodo attuato mediante l’apparato illustrato in elevazione laterale ed in sezione ed in particolare le fasi di tranciatura e applicazione di un disco in film plastico flessibile sulla parte interna del presente pacco; � figs. 3D, 3E, 3F, 3G, illustrate further steps of this method implemented by means of the apparatus illustrated in lateral elevation and in section and in particular the blanking and application steps of a flexible plastic film disc on the inside of this package;

� la fig. 4 illustra una vista frontale schematica di un pacco con valvola laminare e flessibile di sfiato secondo la presente invenzione; � fig. 4 illustrates a schematic front view of a package with laminar valve and breather hose according to the present invention;

� la fig. 5 illustra una vista parziale in elevazione laterale e parzialmente in sezione del pacco di fig. 4 con valvola laminare e flessibile di sfiato e con del prodotto sfuso presente al suo interno, ad esempio caffè tostato. � fig. 5 shows a partial view in lateral elevation and partially in section of the pack of fig. 4 with laminar valve and breather hose and with some loose product inside it, for example roasted coffee.

Con riferimento a tali disegni allegati e con particolare riferimento alla fig. With reference to these accompanying drawings and with particular reference to fig.

1 degli stessi, con 1 è indicata la tramoggia di carico di prodotti sfusi di una macchina impacchettatrice automatica, a titolo esemplificativo da qui in poi si suppone che il prodotto introdotto e da impacchettare sia caffè tostato in grani, atto a produrre dopo l’impacchettamento ed in maniera naturale, dei vapori o gas residui. A valle di tale tramoggia 1 è previsto un elemento tubolare formatore 2, internamente cavo e recante superiormente una bocca 3 di carico di forma troncoconica. L’elemento tubolare formatore 2 è sostenuto da un telaio 4 di supporto e presenta un colletto 5, di per sé noto e di forma opportuna, atto ad avvolgere attorno allo stesso un film 6 in materiale plastico di realizzazione dei pacchi. Tale film 6, proveniente da una bobina 8 di alimentazione, viene trascinato verso il colletto 5 e l’elemento tubolare formatore 2 mediante degli opportuni rulli 7. La bobina 8 potrebbe anche essere motorizzata o comunque il film 6 potrebbe essere traslato verso l’elemento tubolare formatore 2 mediante qualsiasi adatto mezzo di movimentazione. Tale film 6 in sostanza, grazie al colletto 5, passa da una configurazione piana ad un configurazione tubolare in modo da risultare avvolto attorno all’elemento tubolare formatore 2. Il colletto 5, così come i rulli 7 di trascinamento, sono sostenuti dalla struttura di sostegno della macchina. Il film 6, avvolto attorno all’elemento tubolare formatore 2, viene trascinato verso il basso mediante opportuni mezzi di trascinamento, ad esempio una coppia di rulli 9, dei quali almeno uno è motorizzato, sui quali scorre un nastro 10 in contatto con il film 6 da trascinare. Tali mezzi 9 e 10 di trascinamento del film 6 sono disposti almeno su un lato dell’elemento tubolare formatore 2. Sull’altro lato di tale elemento tubolare formatore 2 è previsto un dispositivo 11 di saldatura longitudinale del film. Tale dispositivo 11 comprende una barra longitudinale 12 di saldatura la quale, mediante un attuatore 13 ed opportune guide orizzontali, può scorrere in allontanamento o in avvicinamento all’elemento tubolare formatore 2, quindi in direzione trasversale. A valle dell’elemento tubolare formatore 2 sono illustrati due dispositivi 14 e 14’ contrapposti di saldatura della cima e del fondo di ciascun pacco e di separazione di due pacchi successivi nel processo di impacchettamento. Tali gruppi 14 e 14’ pertanto comprenderanno almeno due teste di saldatura contrapposte e due elementi di taglio contrapposti, pertanto salderanno la cima ed il fondo di un determinato pacco P in formazione e riempito con la giusta dose di caffè tostato. Tale macchina comprende a valle dei gruppi 14 e 14’ di saldatura un recipiente intermedio 15 che comprende, inferiormente, una parete mobile 16 azionata da un relativo attuatore 17 per l’evacuazione finale dei pacchi realizzati. A monte di tali gruppi 14 e 14’ contrapposti di saldatura della cima e del fondo di ciascun pacco P, potrebbero essere previsti dei mezzi di opportuna piegatura dei lembi superiori del pacco che vengono uniti assieme. 1 of the same, 1 indicates the hopper for loading bulk products of an automatic packaging machine, by way of example from here on it is assumed that the product introduced and to be packaged is roasted coffee beans, suitable for producing after packaging and naturally, of residual vapors or gases. Downstream of this hopper 1 there is a tubular forming element 2, which is hollow on the inside and has a truncated cone-shaped loading mouth 3 at the top. The tubular forming element 2 is supported by a support frame 4 and has a collar 5, known per se and of suitable shape, suitable for wrapping around it a film 6 in plastic material for making the packs. Said film 6, coming from a supply reel 8, is dragged towards the collar 5 and the tubular forming element 2 by means of suitable rollers 7. The reel 8 could also be motorized or in any case the film 6 could be translated towards the element. forming tubular 2 by any suitable handling means. Said film 6 essentially, thanks to the collar 5, passes from a flat configuration to a tubular configuration so as to be wrapped around the tubular forming element 2. The collar 5, as well as the dragging rollers 7, are supported by the machine support. The film 6, wrapped around the tubular forming element 2, is dragged downwards by means of suitable dragging means, for example a pair of rollers 9, of which at least one is motorized, on which a belt 10 in contact with the film slides. 6 to drag. These means 9 and 10 for dragging the film 6 are arranged at least on one side of the tubular forming element 2. On the other side of this tubular forming element 2 there is a longitudinal sealing device 11 for the film. This device 11 comprises a longitudinal welding bar 12 which, by means of an actuator 13 and appropriate horizontal guides, can slide away from or towards the forming tubular element 2, therefore in a transverse direction. Downstream of the tubular forming element 2, two opposing devices 14 and 14 'are illustrated for welding the top and bottom of each pack and for separating two successive packs in the packaging process. These groups 14 and 14 'will therefore include at least two opposing welding heads and two opposing cutting elements, therefore they will weld the top and bottom of a specific pack P being formed and filled with the right amount of roasted coffee. This machine comprises downstream of the welding groups 14 and 14 'an intermediate container 15 which comprises, at the bottom, a movable wall 16 operated by a relative actuator 17 for the final evacuation of the packs made. Upstream of these opposing groups 14 and 14 'for welding the top and bottom of each pack P, means could be provided for suitable folding of the upper edges of the pack which are joined together.

A monte dell’elemento tubolare formatore il film 6 in materiale plastico è già provvisto di dischi laminari e flessibili 18 fissati sulla superficie dello stesso e che costituiscono parte della valvola laminare e flessibile del pacchetto P secondo l’invenzione. Tali dischi 18 vengono applicati al film 6 in materiale plastico mediante un apparato applicatore 19 che comprende una bobina 20 di alimentazione di un film 21 in materiale plastico, quindi un film flessibile e laminare. La bobina 20 potrà essere motorizzata oppure il film 21 potrà essere associato ad altri mezzi di movimentazione, quali rulli o altro. Tale film 21 può essere realizzato dello stesso materiale del film 6 e, preferibilmente, essere realizzato con uno spessore ridotto rispetto al film 6, in modo che i dischi 18 possano flettersi facilmente. Tale apparato applicatore 19 comprende un dispositivo foratore 22 atto a realizzare dei fori passanti a determinati intervalli lungo il film 21 e due teste 23 e 23’ contrapposte ed atte ad effettuare un secondo foro passante o intaglio sul film 6, oltre che il trancio e la saldatura dei dischi 18 su tale film 6. A valle di tali teste 23 e 23’ contrapposte e mobili l’una verso l’altra è illustrata una bobina 24 di recupero del film forato. Upstream of the tubular forming element, the plastic film 6 is already provided with laminar and flexible discs 18 fixed on the surface of the same and which form part of the laminar and flexible valve of the package P according to the invention. These discs 18 are applied to the film 6 of plastic material by means of an applicator apparatus 19 which comprises a reel 20 for feeding a film 21 of plastic material, then a flexible and laminar film. The reel 20 can be motorized or the film 21 can be associated with other handling means, such as rollers or the like. This film 21 can be made of the same material as the film 6 and, preferably, be made with a reduced thickness with respect to the film 6, so that the discs 18 can flex easily. This applicator apparatus 19 comprises a drilling device 22 suitable for making through holes at certain intervals along the film 21 and two opposing heads 23 and 23 'and suitable for making a second through hole or notch on the film 6, as well as cutting and cutting welding of the disks 18 on said film 6. A reel 24 for recovering the perforated film is illustrated downstream of said heads 23 and 23 'which are opposite and movable towards each other.

In alternativa a quanto illustrato schematicamente fin qui, le teste 23 e 23’ potrebbero effettuare solamente la tranciatura e la saldatura dei dischi 18, mentre il secondo foro passante potrebbe essere ricavato a monte delle stesse. As an alternative to what has been schematically illustrated so far, the heads 23 and 23 'could only perform the blanking and welding of the discs 18, while the second through hole could be obtained upstream of the same.

Tale apparato 19 di applicazione dei dischi 18 e di intaglio o foratura del film 6 è illustrato con maggiore dettaglio in fig. 2. Tale apparato 19 comprende un telaio 25 di supporto nel quale è praticato un foro passante 43 attraversato dal film o nastro 6 in materiale plastico di realizzazione dei pacchi P di fig. 1 e dal film o nastro 21 di realizzazione dei dischi 18 di fig. 1, posti ad una giusta distanza. Tale film 21 può essere traslato e trascinato verso sinistra guardando la figura mediante dei rulli 41 di rinvio e trascinamento, dei quali uno può essere motorizzato o comunque collegato a dei mezzi motori. Come detto tale apparato 19 comprende innanzitutto un dispositivo foratore 22 che è atto a realizzare ad intervalli prestabiliti dei fori sul film 21, a tal proposito tale foratore comprenderà un elemento appuntito che verrà traslato a intermittenza verso il basso mediante un opportuno attuatore. Sul lato del telaio 25 di supporto opposto rispetto a quello di posizionamento del dispositivo foratore 22, l’apparato 19 comprende una coppia di guide 26 sulle quali possono scorrere due slitte contrapposte 27 e 27’ collegate a relativi attuatori 28 e 28’ di azionamento, preferibilmente attuatori pneumatici. Tali slitte 27 e 27’ hanno la funzione di traslare da una parte o dall’altra le due teste contrapposte 23 e 23’, a cui sono rispettivamente solidali. La testa 23 comprende all’estremità libera un bordo circolare 29 di saldatura, riscaldato elettricamente, e al centro comprende una lama 30 di taglio, provvista di relativo attuatore 31. Come detto sopra, tale lama 30 e tale attuatore 31 potrebbero essere, in alternativa, disposti a monte della testa 23, in modo simile al dispositivo foratore 22. La testa 23’, che è allineata e contrapposta alla testa 23, comprende un bordo 32 di forma anulare avente la funzione di tranciatura del film 21 secondo una forma circolare e anche la funzione di testa di contro-saldatura per il saldatore anulare 29. Tra le due teste 23 e 23’ è posizionata una piastra intermedia 33 recante un foro passante 34, il quale è allineato con il foro passante 44 di una piastra 35 di pressatura la quale sostanzialmente è collegata alla testa 23’ mediante delle molle 36. This apparatus 19 for applying the discs 18 and for notching or drilling the film 6 is illustrated in greater detail in fig. 2. This apparatus 19 comprises a support frame 25 in which a through hole 43 is made through which the film or strip 6 of plastic material for making the packs P of fig. 1 and from the film or tape 21 for making the discs 18 of fig. 1, placed at the right distance. Said film 21 can be translated and dragged towards the left looking at the figure by means of return and dragging rollers 41, one of which can be motorized or in any case connected to motor means. As said apparatus 19 first of all comprises a punching device 22 which is able to make holes in the film 21 at predetermined intervals, in this regard this punch will comprise a pointed element which will be translated intermittently downwards by means of a suitable actuator. On the side of the support frame 25 opposite to the one in which the drilling device 22 is positioned, the apparatus 19 comprises a pair of guides 26 on which two opposing slides 27 and 27 'can slide, connected to relative actuators 28 and 28' for actuation, preferably pneumatic actuators. These slides 27 and 27 'have the function of translating the two opposite heads 23 and 23' to one side or the other, to which they are respectively integral. The head 23 comprises at the free end a circular welding edge 29, electrically heated, and at the center it comprises a cutting blade 30, provided with relative actuator 31. As mentioned above, this blade 30 and this actuator 31 could alternatively be , arranged upstream of the head 23, in a similar way to the drilling device 22. The head 23 ', which is aligned and opposed to the head 23, comprises an annular-shaped edge 32 having the function of shearing the film 21 according to a circular shape and also the function of counter-welding head for the annular welder 29. Between the two heads 23 and 23 'there is positioned an intermediate plate 33 carrying a through hole 34, which is aligned with the through hole 44 of a pressing plate 35 which is substantially connected to the head 23 'by means of springs 36.

Secondo una variante del presente apparato, tale dispositivo foratore 22 potrebbe essere collegato direttamente alla slitta 27’ e muoversi pertanto insieme alla testa 23’, in modo che quando tale testa 23’ si abbassa per effettuare le operazioni di tranciatura e saldatura, tale foratore 22 possa in contemporanea forare il film 21 a monte. A tale proposito, per garantire la giusta distanza operativa tra il foratore 22 e la testa 23’, potranno essere previsti una serie di rullini di rinvio del film 21 o altro opportuno sistema di rinvio tra detti due elementi 22 e 23’. Qualora il dispositivo foratore 30 fosse posto a monte della testa 23 potrebbe essere anch’esso collegato alla slitta 27. According to a variant of the present apparatus, this drilling device 22 could be connected directly to the slide 27 'and therefore move together with the head 23', so that when the head 23 'is lowered to carry out the shearing and welding operations, the drilling 22 can simultaneously puncture the film 21 upstream. In this regard, to ensure the right operating distance between the boring hole 22 and the head 23 ', a series of return rollers for the film 21 or other suitable return system between said two elements 22 and 23' may be provided. If the drilling device 30 was placed upstream of the head 23 it could also be connected to the slide 27.

Secondo un’altra variante dell’apparato, la testa 23’ invece che avere un unico bordo anulare 32 di tranciatura e contro-saldatura, potrebbe prevedere un primo elemento tubolare esterno di tranciatura collegato ad un relativo attuatore ed un secondo elemento tubolare interno, concentrico a detto primo elemento tubolare esterno ed atto ad effettuare l’operazione successiva di controsaldatura. Anche tale elemento tubolare interno sarebbe provvisto di un relativo attuatore, che spingerebbe l’elemento tubolare interno verso il film 21 successivamente all’operazione di tranciatura portata a termine dall’elemento tubolare esterno. Entrambi tali elementi tubolari concentrici preferibilmente avrebbero forma cilindrica. According to another variant of the apparatus, the head 23 'instead of having a single annular edge 32 for shearing and counter-welding, could have a first external tubular shearing element connected to a relative actuator and a second internal, concentric tubular element to said first external tubular element and adapted to carry out the subsequent counter-welding operation. This internal tubular element would also be provided with a relative actuator, which would push the internal tubular element towards the film 21 following the blanking operation completed by the external tubular element. Both of these concentric tubular elements would preferably have a cylindrical shape.

In fig. 3A è illustrata una fase di posizionamento dei due film o nastri 6 e 21 che in sostanza andranno a formare la valvola laminare e flessibile del presente pacchetto. Come accennato precedentemente, i due film 6 e 21 verranno posti ad una giusta distanza e il film 21 preferibilmente è più sottile del film 6, in quanto potrà subire una certa flessione in seguito alla pressione interna dei gas o ai vapori naturalmente prodotti dal caffè all’interno del pacchetto. Il dispositivo foratore 22 illustrato nelle figure precedenti come detto ha la funzione di realizzare a intervalli regolari dei fori nel film 21 in materiale plastico, si veda a tal proposito il foro passante 37 realizzato su tale film 21. Tale foro 37 risulterà disallineato rispetto all’asse Y lungo il quale verrà ricavato l’intaglio o foro sul film 6 di realizzazione dei pacchetti, quindi disallineato rispetto alla lama 30 di realizzazione di tale foro o intaglio. Tale asse Y risulta sostanzialmente ortogonale ai due strati di film 21 e 6. In pratica su ciascuno dei dischi 18 di fig.1 viene realizzato un foro decentrato 37, mentre la lama 30 mossa da relativo attuatore 31 alloggiato nella testa 23 effettuerà un secondo foro o intaglio passante. In fig. 3A illustrates a step for positioning the two films or tapes 6 and 21 which will essentially form the laminar and flexible valve of the present package. As previously mentioned, the two films 6 and 21 will be placed at a right distance and the film 21 is preferably thinner than the film 6, as it may undergo a certain bending as a result of the internal pressure of the gases or the vapors naturally produced by the coffee in the inside the package. The drilling device 22 illustrated in the previous figures, as mentioned, has the function of making holes in the plastic film 21 at regular intervals, see in this regard the through hole 37 made on this film 21. This hole 37 will be misaligned with respect to the axis Y along which the notch or hole will be made on the film 6 for making the packets, therefore misaligned with respect to the blade 30 for making this hole or notch. This Y axis is substantially orthogonal to the two film layers 21 and 6. In practice, an off-center hole 37 is made on each of the discs 18 of fig. 1, while the blade 30 moved by the relative actuator 31 housed in the head 23 will make a second hole or through carving.

La testa 23, si veda la fig.3B, viene traslata verso il film 6 in modo che il suo bordo saldatore 29 prema il film 6 in contatto con la piastra 33. Tale traslazione della testa 23 avviene grazie all’attuatore 28 di fig. 2, il quale trasla la slitta 27 solidale a tale testa 23. The head 23, see fig.3B, is translated towards the film 6 so that its sealing edge 29 presses the film 6 in contact with the plate 33. This translation of the head 23 takes place thanks to the actuator 28 of fig. 2, which translates the slide 27 integral with said head 23.

A questo punto, quando la testa 23 è nella posizione corretta, la lama 30 viene azionata dall’attuatore 31 in modo che trasli verso il film 6 praticando su esso un intaglio o foro passante, si veda la fig. 3C. La lama 30 risulterà in questa fase sporgente all’interno del foro 34 praticato nella piastra 33. At this point, when the head 23 is in the correct position, the blade 30 is operated by the actuator 31 so that it moves towards the film 6 by making a notch or through hole on it, see fig. 3C. The blade 30 will result in this phase protruding inside the hole 34 made in the plate 33.

Effettuato il foro o intaglio passante 38, si veda la fig. 3D, la lama 30 verrà richiamata dall’attuatore 31 verso l’interno della testa 23. A questo punto nel film 21 di realizzazione dei dischi è realizzato un primo foro passante 37, mentre nel film 6 di realizzazione dei pacchi è realizzato un secondo foro o intaglio passante 38. Tale intaglio passante 38 e tale foro passante 37 sono disallineati l’uno rispetto all’altro e rispetto ad un medesimo asse verticale Y. In questa fase la testa 23 tiene ancora il film 6 in battuta contro la piastra 33 mentre, come si vede, la piastra 35 di pressatura viene abbassata in modo da tenere fermo in posizione il film 21 di realizzazione dei dischi. Once the through hole or notch 38 has been made, see fig. 3D, the blade 30 will be recalled by the actuator 31 towards the inside of the head 23. At this point in the film 21 for making the discs a first through hole 37 is made, while in the film 6 for making the packs a second hole is made or through notch 38. This through notch 38 and this through hole 37 are misaligned with respect to each other and with respect to the same vertical axis Y. In this phase the head 23 still holds the film 6 abutment against the plate 33 while as can be seen, the pressing plate 35 is lowered so as to keep the film 21 for making the discs in position.

Quando la piastra 35 di pressatura è in posizione, si veda la fig. 3E, la testa 23’ viene abbassata, mediante l’attuatore 28’ e la slitta 27’ di fig. 2, fino a che il bordo anulare 32 trancia un disco 18 di film 21. Tale traslazione della testa 23’ verso il film 21 comporta la compressione delle molle 36 della piastra 35 di pressatura. Come visto precedentemente, in tale disco 18 è già realizzato il foro passante 37 in posizione decentrata. When the pressing plate 35 is in place, see FIG. 3E, the head 23 'is lowered, by means of the actuator 28' and the slide 27 'of fig. 2, until the annular edge 32 shears a disc 18 of film 21. This translation of the head 23 'towards the film 21 involves the compression of the springs 36 of the pressing plate 35. As previously seen, the through hole 37 is already made in this disc 18 in an off-center position.

Una volta che il bordo anulare 32 ha tranciato il film 21 realizzando il disco 18, si veda la fig. 3F, viene realizzata una saldatura anulare 39 mediante la cooperazione del saldatore anulare 29 della testa 23 e del bordo anulare 32 che, come detto, oltre che tranciare il film 21 ha anche la funzione di controsaldatore. Tra il disco 18 saldato lungo il bordo e la superficie del film 6 in materiale plastico viene lasciato uno spazio o intercapedine 42 di separazione, in modo che i gas o vapori naturalmente prodotti dal caffè possano fluire dal foro interno 37 del disco 18 all’intaglio o foro esterno 38 realizzato sul film 6, passando attraverso tale spazio 42 di separazione tra i due film 6 e 21. In pratica sotto al disco 18 e all’interno della saldatura anulare 39 viene ricavato uno spazio chiuso che comunica con l’interno del pacchetto unicamente attraverso il foro passante 37 del disco 18 e con l’esterno del pacchetto unicamente mediante il foro passante 38. Once the annular edge 32 has sheared the film 21 making the disc 18, see fig. 3F, an annular welding 39 is carried out by means of the cooperation of the annular welder 29 of the head 23 and of the annular edge 32 which, as mentioned, in addition to shearing the film 21 also has the function of counter-welder. A separation space or interspace 42 is left between the disc 18 welded along the edge and the surface of the plastic film 6, so that the gases or vapors naturally produced by the coffee can flow from the internal hole 37 of the disc 18 to the notch or external hole 38 made on the film 6, passing through this separation space 42 between the two films 6 and 21. In practice, under the disc 18 and inside the annular seal 39, a closed space is obtained which communicates with the inside of the package only through the through hole 37 of the disc 18 and with the outside of the package only through the through hole 38.

Il disco 18 risulta fissato con saldatura anulare 39 sulla superficie del film 6 che risulterà interna al pacchetto, si veda la fig.3G, mentre sul film 21 resterà un foro 40. Le teste 23 e 23’ grazie agli attuatori 28 e 28’ di fig. 2 verranno allontanate l’una dall’altra e le molle 36 della piastra 35 di pressatura si distenderanno. The disc 18 is fixed with annular welding 39 on the surface of the film 6 which will be internal to the package, see fig.3G, while a hole 40 will remain on the film 21. The heads 23 and 23 'thanks to the actuators 28 and 28' of fig. 2 will be moved away from each other and the springs 36 of the pressing plate 35 will stretch out.

Come accennato precedentemente, secondo una variante dell’invenzione, il bordo anulare 32 della testa 23’ potrebbe essere in sostanza sdoppiato e formato da due elementi tubolari concentrici e mobili indipendentemente l’uno dall’altro: l’elemento tubolare più esterno trancia il disco 18 e l’elemento tubolare più interno successivamente funge da saldatore o contro-saldatore per effettuare la saldatura anulare 39. As previously mentioned, according to a variant of the invention, the annular edge 32 of the head 23 'could be substantially split and formed by two concentric tubular elements that can move independently of each other: the outermost tubular element shears the disc 18 and the innermost tubular element subsequently acts as a welder or counter-welder to carry out the annular welding 39.

Secondo una ulteriore variante, come già accennato, il secondo foro passante o intaglio 38 potrebbe essere ricavato sul film 6 a monte delle teste 23 e 23’ di tranciatura e saldatura, in una posizione simile alla posizione in cui viene ricavato il primo foro passante 37 o a valle o a monte di quest’ultimo. In pratica in questo modo in prossimità delle teste 23 e 23’ di saldatura arriverebbero già i due film 6 e 21 con relativi fori o intagli 37 e 38. According to a further variant, as already mentioned, the second through hole or notch 38 could be obtained on the film 6 upstream of the blanking and welding heads 23 and 23 ', in a position similar to the position in which the first through hole 37 is made. either downstream or upstream of the latter. In practice, in this way, the two films 6 and 21 with their holes or notches 37 and 38 would already arrive near the welding heads 23 and 23 '.

Il fissaggio del disco 18 al film 6 avviene come visto mediante saldatura, ma in alternativa si potrebbero prevedere altre efficaci modalità di fissaggio, ad esempio incollatura o altro. The fixing of the disc 18 to the film 6 takes place as seen by welding, but alternatively other effective fixing methods could be provided, for example gluing or the like.

A questo punto il film 6 con disco 18 esce dal dispositivo applicatore 19 e si trova a monte del colletto formatore 5 dell’elemento tubolare formatore 2 di fig. 1. In maniera nota il film 6 verrà avvolto attorno all’elemento tubolare formatore 2, verrà traslato verso il basso e quindi assumerà una forma tubolare. Tale film tubolare verrà saldato longitudinalmente dal dispositivo saldatore 11 e quindi verrà chiuso sul fondo dai gruppi contrapposti 14 e 14’ di separazione e saldatura trasversale dei pacchi. A questo punto il caffè in grani potrà essere introdotto nella bocca 3 dalla tramoggia 1 ed una giusta quantità si depositerà sul fondo del film tubolare appena saldato. I due gruppi 14 e 14’, avvicinandosi l’uno all’altro, in un’unica operazione salderanno la cima di un primo pacco P ed il fondo di un pacco successivo e sempre in contemporanea separeranno tale primo pacco da tale secondo pacco. Un primo pacco P ottenuto in tale modo è ad esempio illustrato in fig. 1 all’interno di un recipiente intermedio 15. Come detto precedentemente, oltre ai gruppi 14 e 14’ di saldatura e separazione dei pacchi è possibile prevedere anche dei mezzi di opportuna piegatura dei lembi superiori dei pacchi ottenuti. La forma del pacco P ottenuto dipende naturalmente dalla forma dell’elemento tubolare formatore 2, ma può essere qualsivoglia. At this point the film 6 with disc 18 comes out of the applicator device 19 and is located upstream of the forming collar 5 of the tubular forming element 2 of fig. 1. In a known way, the film 6 will be wrapped around the tubular forming element 2, it will be translated downwards and then it will take on a tubular shape. This tubular film will be welded longitudinally by the welding device 11 and then it will be closed on the bottom by the opposing groups 14 and 14 'for the separation and transversal sealing of the packs. At this point the coffee beans can be introduced into the mouth 3 from the hopper 1 and a right quantity will deposit on the bottom of the tubular film which has just been welded. The two groups 14 and 14 ', approaching each other, in a single operation will weld the top of a first pack P and the bottom of a subsequent pack and always simultaneously separate this first pack from this second pack. A first pack P obtained in this way is illustrated for example in fig. 1 inside an intermediate container 15. As mentioned above, in addition to the groups 14 and 14 'for welding and separating the packs, it is also possible to provide means for suitable folding of the upper edges of the packs obtained. The shape of the pack P obtained naturally depends on the shape of the tubular forming element 2, but it can be any.

Il pacco P secondo la presente invenzione e provvisto di valvola laminare e flessibile è illustrato nelle figure 4 e 5. La valvola laminare e flessibile è quindi sostanzialmente composta dal disco 18 sul quale è ricavata un primo foro passante, ad esempio il foro 37 e dalla parte di parete interna del pacco sottostante a tale disco 18. Tale parte di parete interna è formata dal film 6 in materiale plastico, sul quale è ricavato un secondo foro o intaglio passante 38, disassato rispetto al foro 37. Nel pacco P come si vede sono illustrati dei grani C di caffè tostato. Il fatto che il foro passante 37 e l’intaglio passante 38 siano disassati permette di realizzare l’unidirezionalità della valvola laminare e flessibile e, come alternativa a quanto illustrato, il foro passante 37 potrebbe essere benissimo realizzato al centro del disco 18 e l’intaglio passante 38 in un’altra posizione del film 6 che formerà la parete laterale del pacco P. Inoltre tale valvola laminare formata dal disco 18 con foro passante 37 e dal foro passante 38 sul film 6 potrebbe essere ricavata su una qualunque parete del pacco P finito. Sul film 6 si è scelto di ricavare un intaglio passante 38 ma, come si è capito dalla descrizione precedente, tale intaglio potrebbe essere sostituito da un foro e, similmente, anche il foro passante 37 potrebbe essere a forma di intaglio. The package P according to the present invention and provided with a laminar and flexible valve is illustrated in Figures 4 and 5. The laminar and flexible valve is therefore substantially composed of the disk 18 on which a first through hole is made, for example the hole 37 and the part of the inner wall of the pack below said disc 18. This part of the inner wall is formed by the film 6 in plastic material, on which a second hole or through notch 38 is obtained, offset from the hole 37. In pack P, as can be seen C grains of roasted coffee are shown. The fact that the through hole 37 and the through notch 38 are offset allows the unidirectionality of the laminar and flexible valve to be realized and, as an alternative to what is illustrated, the through hole 37 could very well be made in the center of the disc 18 and the through notch 38 in another position of the film 6 which will form the side wall of the pack P. Furthermore, this laminar valve formed by the disc 18 with through hole 37 and by the through hole 38 on the film 6 could be obtained on any wall of the pack P finished. On the film 6 it has been chosen to obtain a through notch 38 but, as understood from the previous description, this notch could be replaced by a hole and, similarly, the through hole 37 could also be shaped like a notch.

I vapori o i gas residui che vengono naturalmente prodotti dal caffè tostato C fluiscono pertanto fuori dal pacchetto P mediante il foro 37 ricavato sul disco 18, quindi nell’intercapedine 42 presente tra i disco 18 e la parete interna del pacchetto P e da qui al foro o intaglio di uscita 38 ricavato sulla parete laterale de pacchetto P. Il disassamento o disallineamento dei due fori 37 e 38 consente di impedire che eventuali gas possano entrare nel pacchetto P. In sostanza, la presenza di gas o vapori all’interno del pacchetto P fa sì che vi sia all’interno del pacchetto una pressione maggiore di quella che si trova all’esterno dello stesso, in questo modo la direzione del flusso di gas o vapore sarà sempre dall’interno verso l’esterno del pacchetto P. Il film 21 in materiale plastico è appositamente creato con una certa sottigliezza in modo che possa flettersi in seguito alla pressione interna dei gas o vapori nel pacchetto. Quando all’interno del pacchetto P infatti la pressione scenderà sotto ad un certo limite perché è stata liberata attraverso i fori 37 e 38 una certa quantità di gas o vapori, il disco 18 si fletterà nella parte centrale e chiuderà il foro 38. The residual vapors or gases that are naturally produced by the roasted coffee C therefore flow out of the packet P through the hole 37 obtained on the disc 18, then into the interspace 42 present between the disc 18 and the inner wall of the packet P and from here to the hole o outlet notch 38 made on the side wall of pack P. The misalignment or misalignment of the two holes 37 and 38 prevents any gases from entering pack P. Basically, the presence of gases or vapors inside pack P ensures that there is a pressure inside the packet greater than that found outside it, in this way the direction of the gas or vapor flow will always be from the inside towards the outside of the packet P. The film 21 made of plastic material is specially created with a certain subtlety so that it can flex under the internal pressure of the gases or vapors in the package. In fact, when inside the packet P the pressure will drop below a certain limit because a certain amount of gas or vapors has been released through the holes 37 and 38, the disc 18 will flex in the central part and close the hole 38.

Il presente metodo e apparato di realizzazione di una valvola di sfiato su un pacchetto di confezionamento ed il pacchetto così ottenuto possono essere utilizzati come si può ben intuire per un qualunque prodotto sfuso che, dopo il completamento delle operazioni di impacchettamento, emetta ancora ed in maniera naturale dei gas o vapori residui, quindi ad esempio un qualsiasi altro prodotto tostato o altro. The present method and apparatus for manufacturing a vent valve on a packaging package and the package thus obtained can be used as can be easily understood for any loose product which, after the completion of the packaging operations, still emits natural residual gases or vapors, so for example any other toasted product or other.

Claims

CLAIMS 1. Method of making and applying a relief valve on packs of bulk products, characterized by the following phases: a) making at least a first through hole (37) on a first plastic film (21) translated by means of suitable handling means (41); b) make at least a second through hole (38) on a second film (6) in plastic material, suitable for making packs and translated by means of suitable handling means (7), the first and second films (21, 6) being positioned at a right distance from each other and being said two through holes (37, 38) made on the respective films (21, 6) so that they are offset with respect to a determined axis (Y); c) cutting a section (18) of said first film (21) and positioning it at the surface of said second film (6) where said second hole (38) has been obtained; d) fixing at least the edge of said section (18) of said first film (21) to the surface of said second film (6) around said second hole (38), so that said second hole (38) is surrounded by the edge of said section (18) and so that inside the fixing edge of the section (18) there is a certain separation space (42) between said section (18) and said second film (6), thus creating a relief valve flexible and applied directly to the second film (6) suitable for making packs.

2. Method according to claim 1, characterized in that said steps a), b), c), d) are repeated at regular intervals so that said second film (6) suitable for making the packs is provided at regular intervals with a flexible valve formed by said section (18) provided with said first hole (37) and by said second film (6) with said second hole (38).

3. Method according to claim 1, characterized in that said blanking is carried out in such a way as to obtain a circular-shaped section (18) provided with said first hole (37).

4. Method according to claim 1, characterized in that said fixing step d) is completed by means of an annular welding (39).

5. Method according to claim 1, characterized in that the fixing of said section (18) provided with the first through hole (37) to the surface of the second plastic film (6) is carried out upstream of a tubular forming element (2 ) of an automatic packing machine, being said section (18) provided with a through hole (37) fixed to the internal surface of said second film (6) provided with a second through hole (38).

6. Apparatus (19) for making and applying a vent valve for packs of loose products, characterized in that it comprises: a first drilling device (22) for making a first through hole (37) on a first film (21 ) in plastic material; a second drilling device (30) for making a second through hole (38) on a second film (6) in plastic material and suitable for making packs, the first and second films (21, 6) being brought to the right distance one from the other by means of suitable handling means (41, 7); means (32, 29) for cutting and fixing a section (18) of said first film (21) provided with said first hole (37) to said second film (6), being between said section (18) and said second film (6) obtained a certain space (42) and being said two holes (37, 38) of said section (18) of the first film (21) and of said second film (6) offset with respect to a determined axis (Y) , so that ultimately said second film (6) is provided downstream of the apparatus (19) with at least one flexible vent valve.

7. Apparatus (19) according to claim 6, characterized in that it comprises a pair of opposing heads (23, 23 '), said drilling device (30) being positioned in one of said heads (23) and in the other head ( 23 ') positioned said means (32) for shearing the section (18) of said first film (21).

8. Apparatus (19) according to claim 7, characterized by the fact that said heads (23, 23 ') include two annular and opposite edges (29, 32) for welding.

9. Apparatus (19) according to claim 7, characterized by the fact that said heads (23, 23 ') are connected to opposite and movable slides (27, 27') on suitable guides (26) arranged on a frame (25) support of the apparatus (19).

10. Apparatus (19) according to claim 6, characterized in that it comprises a pressing plate (35) provided with suitable elastic means (36) for keeping the first film (21) in position on the second film (6).

11. Pack (P) suitable for packaging loose products, characterized in that it comprises a flexible vent valve provided with a first section (18) of a first film (21) in plastic material and at least a part of a second film (6) in plastic material with which the various walls of the pack (P) are made, being said section (18) of said first film (21) provided with at least one through hole (37) and fixed at least along the edge to a wall of the pack (P) formed by said second film (6), being in a position below said section (18) of said first film (21) obtained, on said second film (6), a second through hole (38), which hole (38) is positioned along a determined axis (Y) and is offset with respect to said first through hole (37) and being a certain separation space (42) obtained between said section (18) and said pack wall where the second through hole (38) is obtained.

Pack (P) according to claim 11, characterized in that said section (18) is substantially disc-shaped and is fixed along its annular edge to the second film (6) of the pack wall (P).

13. Pack (P) according to claim 11, characterized in that said first hole (37) made on said section (18) is in a peripheral position with respect to a central position of said second through hole (38) made on the wall of the pack formed by said second film (6).

Pack (P) according to claim 11, characterized in that said first film (21) for making said section (18) is thinner than the second plastic film (6) for making pack (P).