ITBG20090044A1 - TREATMENT STATION, IN PARTICULAR PREWASHING / WASHING / FILLING, FOR DRUMS OR BARRELS FOR BEER OR LIKE. - Google Patents
TREATMENT STATION, IN PARTICULAR PREWASHING / WASHING / FILLING, FOR DRUMS OR BARRELS FOR BEER OR LIKE. Download PDFInfo
- Publication number
- ITBG20090044A1 ITBG20090044A1 IT000044A ITBG20090044A ITBG20090044A1 IT BG20090044 A1 ITBG20090044 A1 IT BG20090044A1 IT 000044 A IT000044 A IT 000044A IT BG20090044 A ITBG20090044 A IT BG20090044A IT BG20090044 A1 ITBG20090044 A1 IT BG20090044A1
- Authority
- IT
- Italy
- Prior art keywords
- washing
- filling
- drums
- transport
- treatment station
- Prior art date
Links
- 238000005406 washing Methods 0.000 title claims description 100
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 91
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 claims description 13
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 230000008707 rearrangement Effects 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000013519 translation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/30—Filling of barrels or casks
Landscapes
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Description
“Stazione di trattamento, in particolare prelavaggio/lavaggio/riempimento, per fusti ovvero barilotti per birra o simile†⠀ œTreatment station, in particular pre-washing / washing / filling, for kegs or kegs for beer or similarâ €
DESCRIZIONE DESCRIPTION
La presente invenzione à ̈ relativa a una stazione di trattamento, in particolare prelavaggio/lavaggio/riempimento, per fusti ovvero barilotti per birra o simile. The present invention relates to a treatment station, in particular pre-washing / washing / filling, for kegs or kegs for beer or the like.
Un processo di prelavaggio/lavaggio/riempimento di fusti [kegs] ovvero barilotti [barrels] per birra o simile, richiede notoriamente una fase di prelavaggio, una fase di lavaggio ed una fase di riempimento. A process of pre-washing / washing / filling of kegs or barrels for beer or the like, notably requires a pre-washing phase, a washing phase and a filling phase.
Sono noti impianti di tipo “a passo di pellegrino†. Un impianto di tal tipo prevede l’impiego di una stazione di prelavaggio in cascata con una stazione di lavaggio ed in ulteriore cascata con una stazione di riempimento. Lo spostamento del fusto avviene mediante movimentazione di aste che supportano il fusto, senza moto relativo fra aste e fusto. Le aste sono a loro volta movimentate mediante complicati leverismi. Fra l’ingresso e l’uscita di ciascun impianto à ̈ necessario l’impiego di mezzi di spostamento con rispettivi nastri trasportatori di ingresso e di uscita. “Pilgrim step” type plants are known. A system of this type provides for the use of a pre-wash station in cascade with a washing station and in a further cascade with a filling station. The stem is moved by moving rods that support the stem, without relative motion between rods and stem. The rods are in turn moved by complicated levers. Between the entrance and exit of each plant it is necessary to use means of displacement with respective inlet and outlet conveyor belts.
Sono altresì noti impianti nel tipo “a nastro trasportatore†, tali per cui un fusto à ̈ supportato da un nastro trasportatore secondo una traslazione orizzontale, di modo che ciascun fusto viene trasportato fra una stazione di prelavaggio in cascata con una stazione di lavaggio in ulteriore cascata con una stazione di riempimento. I fusti devono risultare collocati a distanze regolari l’uno dall’altro e sottostare uno dopo l’altro alle fasi di lavorazione. Un impianto di tal tipo à ̈ tale per cui vi à ̈ la presenza di un nastro trasportatore di ingresso, un nastro trasportatore di uscita e mezzi di ingresso/uscita per il passaggio alle varie sottostazioni. Si tratta di un sistema ingombrante e che richiede una quantità di hardware eccessiva. Plants in the `` conveyor belt '' type are also known, such that a drum is supported by a conveyor belt according to a horizontal translation, so that each drum is transported between a pre-washing station in cascade with a washing station in a further cascade with a filling station. The drums must be placed at regular distances one from the other and undergo the processing phases one after the other. A plant of this type is such that there is the presence of an inlet conveyor belt, an outlet conveyor belt and inlet / outlet means for the passage to the various substations. It is a bulky system that requires an excessive amount of hardware.
Sono inoltre conosciuti impianti del tipo “a giostra†. In uno di tali impianti, à ̈ presente una giostra realizzata essenzialmente da un supporto girevole a disco. Ciascuna giostra à ̈ caricata di una molteplicità di fusti e ruota fra una posizione di carico/scarico fusti ed una posizione di lavoro, tale per cui viene effettuata la fase di prelavaggio, lavaggio o riempimento. La posizione di carico/scarico à ̈ tale per cui un fusto viene spostato mediante mezzi di spostamento fra una stazione precedente ed un stazione successiva con interposizione di una giostra intermedia di scambio. “Carousel” type systems are also known. In one of these systems, there is a carousel made essentially from a rotating disk support. Each carousel is loaded with a multiplicity of drums and rotates between a drum loading / unloading position and a work position, so that the pre-washing, washing or filling phase is carried out. The loading / unloading position is such that a drum is moved by means of movement between a previous station and a subsequent station with the interposition of an intermediate exchange carousel.
Gli impianti a giostra sono in grado di svolgere contemporaneamente la stessa fase di lavorazione per una molteplicità di fusti, il ché si ripercuote positivamente sul fatto che à ̈ possibile impiegare un solo tubo principale, comprendente liquido per il prelavaggio o per il lavaggio o per il riempimento, da detto tubo principale essendo derivati tubi secondari per ciascun fusto della giostra. Al contrario, un impianto del tipo suddetto a passo di pellegrino richiede che venga portato uno specifico tubo per il prelavaggio, uno per il lavaggio ed uno per il riempimento. The carousel systems are able to carry out the same processing phase at the same time for a multiplicity of drums, which has a positive effect on the fact that it is possible to use only one main tube, including liquid for pre-washing or for washing or for filling, secondary tubes being derived from said main tube for each drum of the carousel. On the contrary, a pilgrim step system of the aforesaid type requires that a specific tube be brought for pre-washing, one for washing and one for filling.
Gli impianti a giostra, però, sono poco versatili, in quanto à ̈ necessario cambiare il supporto girevole a disco per l’immissione di fusti di dimensioni differenti da quelli precedenti. Ciò deve essere realizzato a mano ed à ̈ un’operazione che rallenta le lavorazioni. Carousel systems, however, are not very versatile, as it is necessary to change the rotating disc support for the insertion of drums of different sizes from the previous ones. This must be done by hand and it is an operation that slows down the work.
Spesso, a prescindere dal tipo di impianto, ciascun impianto comprende tubi connettori (detti anche teste) rivolti verso l’alto e posti in posizione inferiore, in grado di effettuare una connessione idraulica con l’imboccatura di un rispettivo fusto, ciascun fusto essendo in posizione superiore, girato verso il basso, cioà ̈ collocato con l’imboccatura verso il basso. Tale connessione idraulica à ̈ favorita da una contemporanea compressione del fusto verso il basso operata da mezzi pressori. Often, regardless of the type of system, each system includes connecting pipes (also called heads) facing upwards and placed in a lower position, capable of making a hydraulic connection with the mouth of a respective stem, each stem being in the upper position, turned downwards, that is, placed with the mouth downwards. This hydraulic connection is favored by a simultaneous downward compression of the stem operated by pressure means.
Si intende migliorare le prestazioni nei confronti della tecnica nota. It is intended to improve the performance with respect to the known art.
Si propone di realizzare una stazione di trattamento, in particolare prelavaggio/lavaggio/riempimento, per fusti ovvero barilotti per birra o simile, definente almeno una linea di trasporto per il trasporto in sequenza di una pluralità di fusti ovvero barilotti, in cui ciascuna linea di trasporto corrisponde ad un nastro trasportatore per il trasporto lungo una direzione di trasporto essenzialmente orizzontale, detta stazione di trattamento comprendendo mezzi di lavaggio/prelavaggio/riempimento idraulicamente connettibili con detti fusti ovvero barilotti, caratterizzata dal fatto che detti mezzi di lavaggio/prelavaggio/riempimento comprendono una pluralità di celle di lavaggio/prelavaggio/riempimento dello stesso tipo in successione lungo detta direzione di trasporto essenzialmente orizzontale per ciascuna linea di trasporto di modo che dette celle di lavaggio/prelavaggio/riempimento si connettono idraulicamente con detti fusti ovvero barilotti direttamente in linea di trasporto. It is proposed to create a treatment station, in particular pre-washing / washing / filling, for kegs or kegs for beer or the like, defining at least one transport line for the sequential transport of a plurality of kegs or kegs, in which each line of transport corresponds to a conveyor belt for transport along an essentially horizontal transport direction, said treatment station comprising washing / pre-washing / filling means hydraulically connectable to said drums or barrels, characterized in that said washing / pre-washing / filling means comprise a plurality of washing / pre-washing / filling cells of the same type in succession along said essentially horizontal transport direction for each transport line so that said washing / pre-wash / filling cells are hydraulically connected with said drums or barrels directly in the line of transport.
Si propone di realizzare una stazione di trattamento con mezzi separatori per separare mutuamente i fusti ovvero barilotti. It is proposed to realize a treatment station with separator means to mutually separate the drums or barrels.
Si propone inoltre di realizzare una stazione di trattamento tale per cui il nastro trasportatore à ̈ spostabile, secondo una direzione essenzialmente verticale, fra una posizione di trasporto ed una posizione di lavaggio/prelavaggio/riempimento. It is also proposed to create a treatment station such that the conveyor belt can be moved, according to an essentially vertical direction, between a transport position and a washing / pre-washing / filling position.
Si propone di realizzare una stazione di trattamento con tubi di raccordo fissi ciascuno dei quali à ̈ collegabile ad un rispettivo fusto ovvero barilotto per effetto dello spostamento del nastro trasportatore dalla posizione di trasporto e alla posizione di lavaggio/prelavaggio/riempimento. It is proposed to create a treatment station with fixed connection pipes, each of which can be connected to a respective drum or barrel due to the movement of the conveyor belt from the transport position and to the washing / pre-washing / filling position.
Si propone di realizzare una stazione di trattamento con mezzi di centratura tale per cui, in posizione di lavaggio/prelavaggio/riempimento, i mezzi di lavaggio/prelavaggio/riempimento sono in grado di sostenere i fusti o barilotti senza che il relativo nastro trasportatore sostenga tali fusti o barilotti. It is proposed to create a treatment station with centering means such that, in the washing / pre-washing / filling position, the washing / pre-washing / filling means are able to support the drums or barrels without the relative conveyor belt supporting these. drums or barrels.
Si propone di realizzare una stazione di trattamento con mezzi di centratura in grado di fermare ciascun fusto ovvero barilotto corrispondentemente ad una relativa cella di lavaggio/prelavaggio/riempimento. It is proposed to provide a treatment station with centering means capable of stopping each drum or barrel corresponding to a relative washing / pre-washing / filling cell.
Si propone di realizzare una stazione di trattamento con mezzi di centratura impostabili secondo le dimensioni dei fusti ovvero barilotti. It is proposed to create a treatment station with centering means that can be set according to the size of the drums or barrels.
Si propone di realizzare una stazione di trattamento in cui i mezzi di centratura sono mutuamente rigidamente solidali ed impostabili mediante un mezzo di impostazione comune. It is proposed to provide a treatment station in which the centering means are mutually rigidly integral and can be set by means of a common setting means.
Si propone di realizzare una stazione di trattamento con una coppia di nastri trasportatori in parallelo, in particolare un nastro trasportatore per ciascuna linea di trasporto. It is proposed to create a treatment station with a pair of parallel conveyor belts, in particular a conveyor belt for each conveyor line.
Si propone di realizzare una stazione di trattamento con due linee di trasporto parallele, tale per cui ciascuna cella di lavaggio/prelavaggio/riempimento di una prima linea di trasporto à ̈ posta adiacentemente ad una rispettiva cella di lavaggio/prelavaggio/riempimento della seconda linea di trasporto. It is proposed to create a treatment station with two parallel transport lines, such that each washing / prewashing / filling cell of a first transport line is placed adjacent to a respective washing / prewashing / filling cell of the second transport.
Si propone di realizzare una stazione di trattamento tale per cui i mezzi di centratura siano almeno parzialmente comuni fra le due linee di trasporto. In questo modo si riesce a diminuire l’hardware necessario. It is proposed to provide a treatment station such that the centering means are at least partially common between the two transport lines. In this way it is possible to reduce the necessary hardware.
Si propone inoltre di realizzare una stazione di trattamento tale per cui i mezzi che spostano fra la posizione di trasporto ed la posizione di lavaggio/prelavaggio/riempimento il nastro trasportatore della prima linea di trasporto sono anche in grado di spostare fra la posizione di trasporto ed la posizione di lavaggio/prelavaggio/riempimento riempimento il nastro trasportatore della seconda linea di trasporto. Anche in questo modo si riesce a ridurre l’hardware necessario. It is also proposed to create a treatment station such that the means that move the conveyor belt of the first transport line between the transport position and the washing / pre-wash / filling position are also able to move between the transport position and the the position of washing / pre-washing / filling filling the conveyor belt of the second conveyor line. Also in this way it is possible to reduce the necessary hardware.
Si propone di realizzare una stazione di trattamento con almeno un controllore elettronico che controlla il funzionamento di almeno uno dei dispositivi di detta stazione di prelavaggio/lavaggio/riempimento. It is proposed to provide a treatment station with at least one electronic controller that controls the operation of at least one of the devices of said pre-washing / washing / filling station.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione risulteranno maggiormente dalla descrizione di forme realizzative preferite, ma non esclusive, di forme di realizzazione preferite della presente invenzione, illustrate a titolo esemplificativo negli uniti disegni, in cui: Further characteristics and advantages of the present invention will become clearer from the description of preferred, but not exclusive, embodiments of preferred embodiments of the present invention, illustrated by way of example in the accompanying drawings, in which:
- la figura 1 mostra una vista laterale di una stazione di trattamento, nel caso particolare una stazione di riempimento, secondo la presente invenzione; Figure 1 shows a side view of a treatment station, in the particular case a filling station, according to the present invention;
- la figura 2 mostra una vista semplificata della stazione di trattamento di figura 1; Figure 2 shows a simplified view of the treatment station of Figure 1;
- la figura 3 mostra una vista frontale semplificata della stazione di trattamento di figura 1; figure 3 shows a simplified front view of the treatment station of figure 1;
- la figura 4 mostra una vista dall’alto semplificata della stazione di trattamento di figura 1; - figure 4 shows a simplified top view of the treatment station of figure 1;
- la figura 5 mostra una vista laterale semplificata della stazione di trattamento di figura 1; figure 5 shows a simplified side view of the treatment station of figure 1;
- la figura 6 mostra una vista dall’alto semplificata della stazione di trattamento di figura 1; - figure 6 shows a simplified top view of the treatment station of figure 1;
- la figura 7 mostra una vista frontale parziale e semplificata della stazione di trattamento di figura 1; Figure 7 shows a partial and simplified front view of the treatment station of Figure 1;
- la figura 8 mostra una vista frontale parziale e semplificata della stazione di trattamento di figura 1; figure 8 shows a partial and simplified front view of the treatment station of figure 1;
- le figure 9-10 mostrano una sequenza di funzionamento di una parte della stazione di trattamento di figura 1; Figures 9-10 show an operating sequence of a part of the treatment station of Figure 1;
- la figura 11 mostra un elemento della stazione di trattamento di figura 1; Figure 11 shows an element of the treatment station of Figure 1;
- la figura 12 mostra una vista dall’alto dell’elemento di figura 11; - figure 12 shows a top view of the element of figure 11;
- la figura 13 mostra uno schema a blocchi della stazione di trattamento di figura 1. - figure 13 shows a block diagram of the treatment station of figure 1.
Con riferimento alle figure allegate, Ã ̈ illustrata una stazione di trattamento per fusti ovvero barilotti per birra o simile secondo la presente invenzione. With reference to the attached figures, a treatment station for kegs or kegs for beer or the like according to the present invention is illustrated.
Nel caso particolare, si tratta di una stazione di riempimento 1 per fusti 2 per birra, e la descrizione che segue si riferirà a tale stazione di riempimento, pur essendo chiaro che potrebbe anche trattarsi di una stazione di prelavaggio o lavaggio od anche per un’altra bevanda. In the particular case, it is a filling station 1 for kegs 2 for beer, and the following description will refer to this filling station, although it is clear that it could also be a pre-washing or washing station or even for a ™ other drink.
Nella presente forma di realizzazione, Ã ̈ presente una struttura incastellata 9 che supporta la maggior parte della stazione di riempimento 1. Nel caso presente, sono previsti piedini 91 i quali sono in grado di supportare la struttura incastellata 9 su un pavimento o comunque un piano orizzontale. In the present embodiment, there is a mounted structure 9 which supports most of the filling station 1. In the present case, feet 91 are provided which are able to support the embedded structure 9 on a floor or in any case a surface. horizontal.
Secondo la presente forma di realizzazione, la stazione di riempimento 1 Ã ̈ suddivisa in due linee di trasporto 15 parallele. Per ciascuna linea di trasporto, viene trasportata una sequenza di fusti 2 che devono essere riempiti di birra. According to the present embodiment, the filling station 1 is divided into two parallel transport lines 15. For each conveyor line, a sequence of 2 kegs is transported which must be filled with beer.
La stazione di riempimento 1 comprende almeno un nastro trasportatore 3 corrispondentemente a ciascuna linea di trasporto 15, nel caso presente una coppia di nastri trasportatori 3 posti in parallelo. Ciascuno di tali nastri trasportatori 3 à ̈ in grado di sostenere e trasportare una sequenza di fusti 2. Preferibilmente, ciascun nastro trasportatore 3 à ̈ tale da permettere il trasporto dei fusti 2 girati, cioà ̈ posti con imboccatura 21 rivolta verso il basso. The filling station 1 comprises at least one conveyor belt 3 corresponding to each conveyor line 15, in the present case a pair of conveyor belts 3 placed in parallel. Each of these conveyor belts 3 is capable of supporting and transporting a sequence of drums 2. Preferably, each conveyor belt 3 is such as to allow the transport of the drums 2 turned, ie placed with the mouth 21 facing downwards.
Nella presente forma di realizzazione, ciascun nastro trasportatore 3 comprende una coppia di catene 31 mutuamente parallele, di modo da permettere che l’imboccatura 21 sia raggiungibile dal basso attraverso l’interspazio fra le due catene 31. In the present embodiment, each conveyor belt 3 comprises a pair of mutually parallel chains 31, so as to allow the mouth 21 to be reached from below through the gap between the two chains 31.
Ciascun nastro trasportatore 3 Ã ̈ movimentato lungo una direzione di trasporto essenzialmente orizzontale X. Each conveyor belt 3 is moved along an essentially horizontal transport direction X.
Nella presente forma di realizzazione, sono presenti mezzi motori 80 in grado di movimentare ciascun nastro trasportatore 3 lungo la direzione essenzialmente orizzontale X (figure 1 e 2). Nel caso presente, à ̈ presente un motore elettrico corrispondente a ciascun nastro trasportatore 3. Preferibilmente, i mezzi motori sono posti in corrispondenza dell’uscita della stazione di riempimento 1. In the present embodiment, there are motor means 80 capable of moving each conveyor belt 3 along the essentially horizontal direction X (Figures 1 and 2). In the present case, there is an electric motor corresponding to each conveyor belt 3. Preferably, the motor means are located at the outlet of the filling station 1.
Vantaggiosamente, sono previsti mezzi di riempimento 4 per la connessione idraulica con i fusti 2, per riempire ciascun fusto 2 con birra od eventualmente con altro liquido. Si noti che in una forma di realizzazione, per una stazione di prelavaggio/lavaggio sarebbero impiegati mezzi di prelavaggio/lavaggio per la connessione idraulica con i fusti 2, per riempire ciascun fusto 2 con liquido di prelavaggio/lavaggio. Advantageously, filling means 4 are provided for the hydraulic connection with the kegs 2, to fill each keg 2 with beer or possibly with another liquid. It should be noted that in one embodiment, for a pre-wash / wash station pre-wash / wash means would be used for the hydraulic connection with the drums 2, to fill each drum 2 with pre-wash / wash liquid.
Vantaggiosamente, i mezzi di riempimento 4 comprendono una pluralità di celle 41 (che nel caso presente sono nel numero di sei per ciascuna linea di trasporto 15), disposte secondo due file parallele che si estendono secondo la direzione di trasporto essenzialmente orizzontale X. Vantaggiosamente, le celle 41 sono tutte celle di riempimento, e svolgono cioà ̈ la stessa operazione di riempire rispettivi fusti 2 (nelle forme di realizzazione di stazioni di prelavaggio o lavaggio, tutte le celle sarebbero dello stesso tipo cioà ̈ rispettivamente di prelavaggio o lavaggio). Nella presente forma di realizzazione, i mezzi di riempimento sono posti sostanzialmente in posizione verticalmente inferiore rispetto alla posizione dei fusti 2. Advantageously, the filling means 4 comprise a plurality of cells 41 (which in the present case are six in number for each transport line 15), arranged in two parallel rows which extend according to the essentially horizontal transport direction X. Advantageously, the cells 41 are all filling cells, and thus carry out the same operation of filling respective drums 2 (in the embodiments of pre-washing or washing stations, all the cells would be of the same type, ie pre-washing or washing respectively). In the present embodiment, the filling means are placed substantially in a vertically lower position with respect to the position of the drums 2.
Ciascuna cella di riempimento 41 comprende un attuatore 43 (figura 13), in particolare del tipo a valvola comandata da un cilindro pneumatico in grado di controllare il riempimento del rispettivo fusto 2. Each filling cell 41 comprises an actuator 43 (Figure 13), in particular of the valve type controlled by a pneumatic cylinder capable of controlling the filling of the respective drum 2.
Vantaggiosamente, sono compresi mezzi separatori 5 in grado di separare mutuamente i fusti 2. Nella presente forma di realizzazione, ciò à ̈ ottenuto, per ciascuna linea di trasporto 15, mediante una stella 51 che nel caso presente à ̈ del tipo a punte 52 inframezzate da superfici concave 53, nel caso presente quattro punte 52 e quattro superfici concave 53, comunque in modo tale per cui ciascuna superficie concava 53 à ̈ in grado di abbracciare un fusto 2. In questo modo, mediante una rotazione su un asse essenzialmente verticale, ciascuna stella 51 à ̈ in grado di distanziare un rispettivo fusto 2 posto sul nastro trasportatore 3 rispetto ad un successivo fusto 2. Vantaggiosamente, secondo una forma di realizzazione preferita, il moto della stella 51 à ̈ coordinato con il moto del nastro trasportatore 3. Advantageously, separator means 5 capable of mutually separating the drums 2 are included. In the present embodiment, this is obtained, for each conveyor line 15, by means of a star 51 which in the present case is of the type with spikes 52 interspersed from concave surfaces 53, in the present case four points 52 and four concave surfaces 53, in any case in such a way that each concave surface 53 is able to embrace a stem 2. In this way, by means of a rotation on an essentially vertical axis, each star 51 is capable of spacing a respective drum 2 placed on the conveyor belt 3 with respect to a subsequent drum 2. Advantageously, according to a preferred embodiment, the motion of the star 51 is coordinated with the motion of the conveyor belt 3.
Preferibilmente, i mezzi separatori 5 comprendono almeno un attuatore, in particolare del tipo con motore elettrico 56. Tale motore elettrico 56 à ̈ direzionato, nel caso presente, in modo da presentare un asse di rotazione essenzialmente orizzontale. Fra detta stella 51 e detto motore elettrico 56 à ̈ interposto un riduttore 54, che à ̈ in grado di cambiare l’asse di rotazione da essenzialmente orizzontale a essenzialmente verticale. Preferably, the separator means 5 comprise at least one actuator, in particular of the type with electric motor 56. Said electric motor 56 is directed, in the present case, so as to have an essentially horizontal axis of rotation. A reducer 54 is interposed between said star 51 and said electric motor 56, which is capable of changing the axis of rotation from essentially horizontal to essentially vertical.
Preferibilmente, à ̈ previsto un attuatore 56 per ciascuna linea di trasporto 15. È preferibile che l’almeno un attuatore 56 sia essenzialmente disposto al di sotto della rispettiva stella 51 e del rispettivo nastro trasportatore 3. Inoltre, si preferisce impiegare una struttura di supporto attuatore 59 in grado di sostenere l’attuatore 56; tale struttura di supporto attuatore 59 à ̈ essenzialmente adiacente alla struttura incastellata 9. Preferably, an actuator 56 is provided for each conveyor line 15. It is preferable that the at least one actuator 56 is essentially arranged below the respective star 51 and the respective conveyor belt 3. Furthermore, it is preferred to use a structure of actuator support 59 capable of supporting actuator 56; this actuator support structure 59 is essentially adjacent to the frame structure 9.
Preferibilmente, Ã ̈ previsto un mezzo di input, ad esempio di tipo elettronico, in particolare del tipo a fotocellula, indicato in figura 13 con 55. Tale mezzo di input 55 Ã ̈ in grado di rilevare la presenza di un fusto 2 in corrispondenza alla stella 51. Preferably, an input means is provided, for example of the electronic type, in particular of the photocell type, indicated in figure 13 with 55. This input means 55 is able to detect the presence of a drum 2 in correspondence with the star 51.
Vantaggiosamente, ciascuna cella di riempimento 41 comprende un tubo di raccordo o testa 42, il quale à ̈ preferibilmente fisso e disposto in direzione verticale, con apertura verso l’alto. Il tubo di raccordo 42 à ̈ collegabile ad un rispettivo fusto 2, in particolare mediante raccordo idraulico con l’imboccatura 21. Advantageously, each filling cell 41 comprises a connecting tube or head 42, which is preferably fixed and arranged in a vertical direction, with an upward opening. The connection pipe 42 can be connected to a respective stem 2, in particular by means of a hydraulic connection with the mouth 21.
Vantaggiosamente, il nastro trasportatore 3 à ̈ spostabile, secondo una direzione essenzialmente verticale Z, fra una posizione di trasporto (figura 9) ed una posizione di riempimento (figura 10). In particolare, in posizione di trasporto il nastro trasportatore 3 si muove generalmente lungo l’asse essenzialmente orizzontale X per trasportare i fusti 2 ed in posizione di riempimento il nastro trasportatore 3 à ̈ fermo. In una stazione di lavaggio/prelavaggio, la posizione di riempimento sarebbe sostituita da una posizione di lavaggio/prelavaggio. Advantageously, the conveyor belt 3 can be moved, according to an essentially vertical direction Z, between a transport position (Figure 9) and a filling position (Figure 10). In particular, in the transport position the conveyor belt 3 generally moves along the essentially horizontal axis X to transport the drums 2 and in the filling position the conveyor belt 3 is stationary. In a wash / pre-wash station, the filling position would be replaced by a wash / pre-wash position.
Sorprendentemente, si à ̈ visto che un semplice abbassamento di quota del nastro trasportatore 3 à ̈ efficace per permettere un idoneo collegamento idraulico fra i mezzi di riempimento 4 e i fusti 2. Surprisingly, it has been found that a simple lowering of the height of the conveyor belt 3 is effective to allow a suitable hydraulic connection between the filling means 4 and the drums 2.
Si à ̈ visto che à ̈ possibile effettuare un abbassamento di ciascun nastro trasportatore 3 tale per cui, in posizione di riempimento, ciascun fusto 2 à ̈ sostenuto unicamente dai mezzi di riempimento 4, in particolare dal tubo di raccordo 42. In questo caso, viene lasciato un interspazio, indicato con b in figura 10, fra le catene 31 e la parte del fusto 42 che normalmente à ̈ sostenuta dalle catene 31. It has been seen that it is possible to lower each conveyor belt 3 such that, in the filling position, each drum 2 is supported only by the filling means 4, in particular by the connecting tube 42. In this case, an interspace is left, indicated by b in figure 10, between the chains 31 and the part of the shaft 42 which is normally supported by the chains 31.
Vantaggiosamente, lo spostamento verticale del nastro trasportatore 3 à ̈ ottenuto mediante attuatori, che nel caso presente comprendono mezzi motori elettrici. Nel caso presente, à ̈ previsto un motore elettrico master 32 ed un motore elettrico slave 33, che à ̈ controllato dal motore elettrico master 32. Nella presente forma di realizzazione, i mezzi motori elettrici 32, 33 sono in grado di azionare un cinematismo comprendente riduttori 34. Un vantaggio aggiuntivo della presente forma di realizzazione à ̈ che i motori elettrici 32, 33 cooperano per lo spostamento verticale di entrambi i nastri trasportatori 3: pertanto, ciascuno dei motori elettrici 32, 33 afferisce ad entrambe le due linee di trasporto (15). Vantaggiosamente, i motori elettrici 32, 33 sono posti essenzialmente in posizione sopraelevata rispetto alla posizione dei fusti 2. Inoltre, vantaggiosamente, i mezzi motori elettrici 32, 33 sono posti in una posizione essenzialmente equidistante fra i due nastri trasportatori 3. Vantaggiosamente, i mezzi motori elettrici 32, 33 sono supportati dalla struttura incastellata 9. Advantageously, the vertical displacement of the conveyor belt 3 is obtained by means of actuators, which in the present case comprise electric motor means. In the present case, a master electric motor 32 and a slave electric motor 33 are provided, which is controlled by the master electric motor 32. In the present embodiment, the electric motor means 32, 33 are capable of operating a kinematic mechanism comprising reducers 34. An additional advantage of the present embodiment is that the electric motors 32, 33 cooperate for the vertical displacement of both conveyor belts 3: therefore, each of the electric motors 32, 33 affects both the two conveyor lines ( 15). Advantageously, the electric motors 32, 33 are essentially placed in an elevated position with respect to the position of the drums 2. Furthermore, advantageously, the electric motor means 32, 33 are placed in an essentially equidistant position between the two conveyor belts 3. Advantageously, the means electric motors 32, 33 are supported by the frame 9.
Vantaggiosamente, i mezzi motori elettrici 32, 33 sono in grado di spostare strutture a telaio 35 secondo una direzione essenzialmente verticale Z. Nella presente forma di realizzazione, ciascuna struttura a telaio 35 comprende montanti verticali 36 e una culla 37 che sostiene il nastro trasportatore 3. Vantaggiosamente, la culla 37 Ã ̈ sostenuta da detti montanti verticali 36. Vantaggiosamente, secondo la presente forma di realizzazione, lo spostamento verticale della struttura a telaio 35, ed in particolare dei montanti verticali 36 e della culla 37, Ã ̈ in grado di realizzare il movimento del nastro trasportatore 3 fra la posizione di trasporto e la posizione di riempimento. Vantaggiosamente, i montanti verticali 36 sono guidati, nel loro moto verticale, da guide 38. Nella presente forma di realizzazione, le guide 38 sono alla supportate dalla struttura incastellata 9. Nel caso presente, tali guide 38 sono del tipo cavo ad asse verticale. Advantageously, the electric motor means 32, 33 are capable of moving frame structures 35 in an essentially vertical direction Z. In the present embodiment, each frame structure 35 comprises vertical uprights 36 and a cradle 37 which supports the conveyor belt 3 Advantageously, the cradle 37 is supported by said vertical uprights 36. Advantageously, according to the present embodiment, the vertical displacement of the frame structure 35, and in particular of the vertical uprights 36 and of the cradle 37, is able to realizing the movement of the conveyor belt 3 between the transport position and the filling position. Advantageously, the vertical uprights 36 are guided, in their vertical motion, by guides 38. In the present embodiment, the guides 38 are supported by the embedded structure 9. In the present case, these guides 38 are of the hollow type with a vertical axis.
Vantaggiosamente, sono previsti mezzi di centratura 6 in grado di fermare ciascun fusto 2 corrispondentemente ad una rispettiva cella di riempimento 41. Advantageously, centering means 6 are provided which are able to stop each drum 2 corresponding to a respective filling cell 41.
Vantaggiosamente, a ciascuna cella di riempimento 41 di una delle due linee di trasporto 15 corrisponde una cella di riempimento 41 dell’altra linea di trasporto 15. Advantageously, a filling cell 41 of the other transport line 15 corresponds to each filling cell 41 of one of the two transport lines 15.
Vantaggiosamente, i mezzi di centratura 6 comprendono fermi 61. Per ogni cella di riempimento 41, Ã ̈ previsto un corrispondente fermo 61. Advantageously, the centering means 6 comprise stops 61. A corresponding stop 61 is provided for each filling cell 41.
Nel caso presente, ciascun fermo 61 comprende sbarre 62, in particolare nel numero di due (ma in altre forme di realizzazione potrebbero anche essere una sola sbarra per ciascun fermo od eventualmente più di due sbarre per ogni fermo), reciprocamente solidali, nel caso presente parallele. Ciascuna di tali sbarre 62 à ̈ posta con asse sostanzialmente verticale. In the present case, each stop 61 comprises bars 62, in particular in the number of two (but in other embodiments it could also be a single bar for each stop or possibly more than two bars for each stop), mutually integral, in the present case parallel. Each of these bars 62 is placed with a substantially vertical axis.
Nella presente forma di realizzazione, ciascun fermo 61 Ã ̈ mobile fra una posizione di lavoro ed una posizione di riposo. Nel caso presente, ciascun fermo 61 Ã ̈, in posizione di riposo, posto in una posizione verticalmente sottostante rispetto al nastro trasportatore 3 (figure 2, 5, 7). Invece, in posizione di lavoro, ciascun fermo 61 Ã ̈ in posizione sopralevata rispetto che in posizione di riposo, fino ad essere verticalmente frapposto al nastro trasportatore 3. In the present embodiment, each stop 61 is movable between a working position and a rest position. In the present case, each stop 61 is, in the rest position, placed in a position vertically below with respect to the conveyor belt 3 (Figures 2, 5, 7). Instead, in the working position, each stop 61 is in a raised position with respect to the rest position, until it is vertically interposed to the conveyor belt 3.
In particolare, nella presente forma di realizzazione, ciascun fermo 61 aggetta attraverso l’interspazio fra le due catene 31: con ciò à ̈ permessa la movimentazione verticale del fermo 61 anche durante la movimentazione del nastro trasportatore 3 senza dover attendere che il nastro trasportatore 3 sia fermo. In particular, in the present embodiment, each stop 61 protrudes through the gap between the two chains 31: this allows the vertical movement of the stop 61 even during the movement of the conveyor belt 3 without having to wait for the conveyor belt 3 is stationary.
Ciascun fermo 61 funge da fermo-fusto, di modo da fermare il fusto 2 in posizione centrata rispetto ai mezzi di riempimento. In questo modo, vantaggiosamente, si effettua una centratura efficace senza ricorrere a sistemi di centratura complicati. Each stop 61 acts as a drum stop, so as to stop the drum 2 in a centered position with respect to the filling means. In this way, advantageously, effective centering is carried out without resorting to complicated centering systems.
Si noti che il nastro trasportatore 3, per permettere il riempimento dei fusti 2, sospende il moto lungo l’asse essenzialmente orizzontale X, ma la regolazione di fino della posizione di ciascun fusto 2 à ̈ ottenuta proprio grazie ai mezzi di centratura 6, che bloccano il fusto 2 nella posizione idonea anche durante il moto lungo l’asse sostanzialmente orizzontale del nastro trasportatore 3. It should be noted that the conveyor belt 3, to allow the filling of the drums 2, suspends the motion along the essentially horizontal axis X, but the fine adjustment of the position of each drum 2 is obtained thanks to the centering means 6, which block the drum 2 in the suitable position even during motion along the substantially horizontal axis of the conveyor belt 3.
Preferibilmente, i mezzi di centratura 6 effettuano il moto dalla posizione di riposo alla posizione di lavoro e viceversa per effetto di attuatori 63. Nella presente forma di realizzazione tali attuatori 63 sono realizzati da attuatori pneumatici. Preferibilmente, gli attuatori 63 sono posti in posizione essenzialmente sopraelevata rispetto alla posizione dei nastri trasportatori 3, dei fusti 2 e dei fermi 61 relativi a due diverse linee di trasporto 15. Vantaggiosamente, gli attuatori 63 sono sostenuti direttamente dalla struttura incastellata 9. Vantaggiosamente, ciascun attuatore 63 Ã ̈ posto in posizione equidistante fra le due linee di trasporto 15. Vantaggiosamente, ciascun attuatore 63 Ã ̈ in grado di controllare una coppia di fermi 61 relativi a due nastri trasportatori 3 diversi: pertanto, nel caso presente, ciascun attuatore 63 afferisce ad entrambe le linee di trasporto 15. Preferably, the centering means 6 effect the motion from the rest position to the working position and vice versa by effect of actuators 63. In the present embodiment these actuators 63 are made by pneumatic actuators. Preferably, the actuators 63 are placed in an essentially elevated position with respect to the position of the conveyor belts 3, of the drums 2 and of the stops 61 relating to two different transport lines 15. Advantageously, the actuators 63 are supported directly by the mounted structure 9. Advantageously, each actuator 63 is placed in an equidistant position between the two conveyor lines 15. Advantageously, each actuator 63 is able to control a pair of stops 61 relative to two different conveyor belts 3: therefore, in the present case, each actuator 63 pertains to both transport lines 15.
Preferibilmente, à ̈ prevista una pluralità di corpi elevatori 64, i quali sono movimentati da rispettivi attuatori 63; nel caso presente, ciascun corpo elevatore 64 à ̈ essenzialmente atto a trasferire il moto dal rispettivo attuatore 63 a due rispettivi fermi 61. Vantaggiosamente, ogni corpo elevatore 64 comprende un montante essenzialmente verticale 65 che nel caso presente à ̈ interposto fra i due nastri trasportatori 3. Vantaggiosamente, ciascun corpo elevatore 64 comprende, per ogni fermo 61, una traversa primaria 67 essenzialmente orizzontale che si prolunga in direzione di trasporto essenzialmente orizzontale X. Preferibilmente, la traversa primaria 67 à ̈ rigidamente collegata al montante 65. Una traversa secondaria 66 si prolunga, vantaggiosamente, in direzione essenzialmente trasversale Y e collega il montante 65, in posizione centrale rispetto alla coppia di nastri trasportatori 3, con le traverse primarie 67, sottostanti ai nastri trasportatori 3. Ciascuna traversa primaria 67 à ̈ rigidamente collegata ad un rispettivo fermo 61, di modo che, sollevando il corpo elevatore 64, anche i rispettivi fermi 61 si sollevano. Preferably, a plurality of lifting bodies 64 is provided, which are moved by respective actuators 63; in the present case, each elevator body 64 is essentially adapted to transfer the motion from the respective actuator 63 to two respective stops 61. Advantageously, each elevator body 64 comprises an essentially vertical upright 65 which in the present case is interposed between the two conveyor belts 3. Advantageously, each lifting body 64 comprises, for each stop 61, an essentially horizontal primary crosspiece 67 which extends in an essentially horizontal transport direction X. Preferably, the primary crosspiece 67 is rigidly connected to the upright 65. A secondary crosspiece 66 it extends, advantageously, in an essentially transverse direction Y and connects the upright 65, in a central position with respect to the pair of conveyor belts 3, with the primary crosspieces 67, underneath the conveyor belts 3. Each primary crosspiece 67 is rigidly connected to a respective stop 61, so that, by raising the elevator body 64, also the resp stopped there 61 rise.
Nella particolare forma di realizzazione, i fermi 61 sono guidati, nel loro moto fra la posizione di riposo verso la posizione di lavoro e viceversa, da guide 68, che nel caso presente sono del tipo a coppia di piastre parallele. In the particular embodiment, the stops 61 are guided, in their motion between the rest position towards the working position and vice versa, by guides 68, which in the present case are of the type with a pair of parallel plates.
Vantaggiosamente, i mezzi di centratura 6 sono impostabili a seconda delle dimensioni dei fusti 2 che devono essere riempiti. Ciò à ̈ possibile grazie all’impostabilità dei fermi 61 lungo la direzione di trasporto essenzialmente orizzontale X. In questo modo, si riesce a centrare ciascun fusto 2 di modo che l’imboccatura 21 del fusto 2 sia collegabile idraulicamente ai mezzi di riempimento 4. Advantageously, the centering means 6 can be set according to the size of the drums 2 to be filled. This is possible thanks to the settability of the stops 61 along the essentially horizontal direction of transport X. In this way, each drum 2 can be centered so that the mouth 21 of the drum 2 can be hydraulically connected to the filling means 4.
Preferibilmente, i mezzi di centratura 6 comprendono un corpo traslatore 611 in corrispondenza di ciascuno di detti corpi elevatori 64. Vantaggiosamente, detto corpo traslatore 611 Ã ̈ in grado di scorrere lungo la direzione di trasporto essenzialmente orizzontale X supportato da mezzi di guida, nel caso presente da almeno una guida 612, in particolare da quattro guide 612. Nella presente forma di realizzazione, ciascuna di dette guide 612 Ã ̈ realizzata da una sbarra che si prolunga lungo la direzione di trasporto essenzialmente orizzontale X, supportata dalla struttura incastellata 9. In particolare, nel caso presente, le quattro guide 612 sono disposte parallelamente, due superiormente e due inferiormente. Preferably, the centering means 6 comprise a translating body 611 in correspondence with each of said lifting bodies 64. Advantageously, said translating body 611 is able to slide along the essentially horizontal transport direction X supported by guide means, in the case present by at least one guide 612, in particular by four guides 612. In the present embodiment, each of said guides 612 is made up of a bar which extends along the essentially horizontal transport direction X, supported by the mounted structure 9. In in particular, in the present case, the four guides 612 are arranged parallel, two at the top and two at the bottom.
Preferibilmente, ciascun corpo traslatore 611 Ã ̈ inoltre scorrevole rispetto al corpo elevatore 64. Nella presente forma di realizzazione, il corpo traslatore 611 Ã ̈ in grado di scorrere lungo la traversa primaria 67. Vantaggiosamente, ciascuna coppia di fermi 61 Ã ̈ scorrevole rispetto ad un rispettivo corpo traslatore 611, di modo da essere guidato dalle guide 68. Vantaggiosamente, le guide 68 sono supportate dal corpo traslatore 611, solidali. Preferably, each translating body 611 is also sliding with respect to the elevator body 64. In the present embodiment, the translating body 611 is able to slide along the primary crosspiece 67. Advantageously, each pair of stops 61 can slide with respect to a respective translating body 611, so as to be guided by the guides 68. Advantageously, the guides 68 are supported by the translating body 611, integral.
Vantaggiosamente, il movimento verticale del corpo elevatore 64 comporta un ingaggio fra una traversa primaria 67 ed un rispettivo fermo 61 di modo che detto fermo 61 trasla verso l’alto corrispondentemente al corpo elevatore 64. Advantageously, the vertical movement of the lifting body 64 entails an engagement between a primary crosspiece 67 and a respective stop 61 so that said stop 61 translates upwards corresponding to the lifting body 64.
In particolare, i mezzi di centratura 6 sono regolabili mediante un mezzo di impostazione 610 comune. In particular, the centering means 6 can be adjusted by means of a common setting means 610.
La regolazione dei mezzi di centratura 6 à ̈ ottenuta per effetto di collegamenti rigidi 69 (visibili nelle figura 2 e 5 ma non in figura 7), che nel caso presente si prolungano in direzione di trasporto essenzialmente orizzontale X, in grado di collegare i corpi traslatori 611 (nel caso presente il collegamento à ̈ localizzato fra le piastre parallele delle guide 68 ma potrebbero essere impiegati mezzi alternativi per il collegamento fra i mezzi di centratura 6). The adjustment of the centering means 6 is obtained by effect of rigid connections 69 (visible in figures 2 and 5 but not in figure 7), which in the present case extend in an essentially horizontal direction of transport X, capable of connecting the bodies translators 611 (in the present case the connection is localized between the parallel plates of the guides 68 but alternative means could be used for the connection between the centering means 6).
Vantaggiosamente, il suddetto mezzo di impostazione comune comprende mezzi attuatori 610 in grado di impostare la posizione dei mezzi di centratura 6 relativamente alla direzione di trasporto essenzialmente orizzontale X. In particolare, i mezzi attuatori 610 impostano la posizione dei fermi 61 lungo la direzione di trasporto essenzialmente orizzontale X. Advantageously, the aforementioned common setting means comprises actuator means 610 capable of setting the position of the centering means 6 relative to the essentially horizontal transport direction X. In particular, the actuator means 610 sets the position of the stops 61 along the transport direction. essentially horizontal X.
Nella presente forma di realizzazione, tali mezzi attuatori 610 comprendono un attuatore pneumatico supportato dalla struttura incastellata 9. L’attuatore pneumatico à ̈ in grado di spostare i collegamenti rigidi 69 secondo una corsa disposta lungo la direzione di trasporto essenzialmente orizzontale X. In the present embodiment, these actuator means 610 comprise a pneumatic actuator supported by the mounted structure 9. The pneumatic actuator is able to move the rigid connections 69 according to a stroke arranged along the essentially horizontal transport direction X.
È inoltre impiegato un attuatore di fermo 613 (illustrato schematicamente in figura 13) in grado di bloccare meccanicamente la posizione per i collegamenti rigidi 69. A stop actuator 613 is also employed (shown schematically in Figure 13) capable of mechanically locking the position for rigid connections 69.
Sono presenti mezzi pressori 10, che preferibilmente sono scorrevolmente guidabili in un moto verticale verso il basso per spingere i fusti 2 contro i mezzi di riempimento 4. Preferibilmente, Ã ̈ previsto un mezzo pressore 10 in corrispondenza a ciascuna cella di riempimento 41, di modo da esser in grado di spingere ciascun fusto 2 verso il basso. Preferibilmente, Ã ̈ previsto un attuatore pneumatico 11 per ciascun mezzo pressore, in modo da controllare il moto di ciascun mezzo pressore 10. There are pressing means 10, which can preferably be slidably guided in a vertical downward motion to push the drums 2 against the filling means 4. Preferably, a pressing means 10 is provided in correspondence with each filling cell 41, so as to to be able to push each stem 2 downwards. Preferably, a pneumatic actuator 11 is provided for each pressing means, so as to control the motion of each pressing means 10.
La stazione di riempimento 1 comprende inoltre un controllore 100 del tipo a scheda elettronica, in particolare del tipo a microprocessore. The filling station 1 further comprises a controller 100 of the electronic card type, in particular of the microprocessor type.
Nel caso presente, il controllore 100 Ã ̈ collegato con un controllore di impianto 101, ad esempio caricato con un software di controllo di impianto. In the present case, the controller 100 is connected to a plant controller 101, for example loaded with plant control software.
Preferibilmente, il controllore 100 Ã ̈ collegato in input con il mezzo di input 55. Preferably, the controller 100 is connected in input with the input means 55.
Inoltre, il controllore 100 Ã ̈ in grado di controllare: Furthermore, the controller 100 is able to control:
- gli attuatori 11 in modo da controllare i mezzi pressori 10; - the actuators 11 so as to control the pressing means 10;
- il motore elettrico master 32 (il quale a sua volta controlla il motore elettrico slave 33) in modo da controllare lo spostamento verticale dei nastri trasportatori 3; - the master electric motor 32 (which in turn controls the slave electric motor 33) so as to control the vertical displacement of the conveyor belts 3;
- i motori 80 per muovere i nastri trasportatori 3 lungo la direzione di trasporto essenzialmente orizzontale X; - the motors 80 for moving the conveyor belts 3 along the essentially horizontal transport direction X;
- gli attuatori 56 per movimentare le stelle 51; - the actuators 56 for moving the stars 51;
- gli attuatori 63 in modo da controllare lo spostamento verticale dei fermi 61; - the actuators 63 so as to control the vertical displacement of the stops 61;
- i mezzi attuatori 610 in modo da impostare la posizione dei mezzi di centratura 6; - gli attuatori 43 di ciascuna cella di riempimento 41. - the actuator means 610 so as to set the position of the centering means 6; - the actuators 43 of each filling cell 41.
Si noti che, grazie alla presente invenzione, viene realizzata una stazione di trattamento, in particolare prelavaggio/lavaggio/riempimento, per fusti ovvero barilotti per birra o simile, definente almeno una linea di trasporto per il trasporto in sequenza di una pluralità di fusti ovvero barilotti, in cui ciascuna linea di trasporto corrisponde ad un nastro trasportatore per il trasporto lungo una direzione di trasporto essenzialmente orizzontale, detta stazione di trattamento comprendendo mezzi di lavaggio/prelavaggio/riempimento idraulicamente connettibili con detti fusti ovvero barilotti, caratterizzata dal fatto che ciascuna cella di lavaggio/prelavaggio/riempimento comprende un tubo di raccordo fisso collegabile ad un rispettivo fusto ovvero barilotto, detto nastro trasportatore essendo spostabile, secondo una direzione essenzialmente verticale, fra una posizione di trasporto ed una posizione di lavaggio/prelavaggio/riempimento, preferibilmente essendo presenti mezzi di centratura impostabili secondo le dimensioni di detti fusti ovvero barilotti e preferibilmente detti mezzi di centratura comprendendo fermi elevabili in modo da bloccare detti fusti. It should be noted that, thanks to the present invention, a treatment station, in particular pre-washing / washing / filling, is provided for kegs or kegs for beer or the like, defining at least one transport line for the sequential transport of a plurality of kegs or barrels, in which each transport line corresponds to a conveyor belt for transport along an essentially horizontal transport direction, said treatment station comprising washing / pre-washing / filling means hydraulically connectable to said drums or barrels, characterized in that each cell of washing / prewash / filling comprises a fixed connection pipe that can be connected to a respective drum or barrel, said conveyor belt being movable, in an essentially vertical direction, between a transport position and a washing / prewash / filling position, preferably being present means of centering ra settable according to the dimensions of said drums or barrels and preferably said centering means comprising elevating stops so as to lock said drums.
Si noti che così si realizza inoltre una stazione di trattamento, in particolare prelavaggio/lavaggio/riempimento, per fusti ovvero barilotti per birra o simile, definente almeno una linea di trasporto per il trasporto in sequenza di una pluralità di fusti ovvero barilotti, in cui ciascuna linea di trasporto corrisponde ad un nastro trasportatore per il trasporto lungo una direzione di trasporto essenzialmente orizzontale, detta stazione di trattamento comprendendo mezzi di lavaggio/prelavaggio/riempimento idraulicamente connettibili con detti fusti ovvero barilotti, caratterizzata dal fatto di comprendere mezzi di centratura impostabili secondo le dimensioni di detti fusti ovvero barilotti, in cui detti mezzi di centratura sono mutuamente rigidamente solidali ed impostabili mediante un mezzo attuatore comune, preferibilmente detti mezzi di centratura comprendendo fermi elevabili in modo da bloccare detti fusti. It should be noted that in this way a treatment station is also created, in particular pre-washing / washing / filling, for kegs or kegs for beer or the like, defining at least one transport line for the sequential transport of a plurality of kegs or kegs, in which each transport line corresponds to a conveyor belt for transport along an essentially horizontal transport direction, said treatment station comprising washing / pre-washing / filling means hydraulically connectable to said drums or barrels, characterized in that it comprises settable centering means according to the dimensions of said drums or barrels, in which said centering means are mutually rigidly integral and can be set by means of a common actuator means, preferably said centering means comprising elevatable stops so as to lock said drums.
Il funzionamento della stazione della stazione di riempimento 1, relativamente a ciascuna linea di trasporto 15, Ã ̈ il seguente: The operation of the filling station station 1, relative to each transport line 15, is as follows:
- movimentazione del nastro trasportatore 3, in posizione di trasporto, secondo la direzione di trasporto essenzialmente orizzontale X; - movement of the conveyor belt 3, in the transport position, according to the essentially horizontal transport direction X;
- rilevamento della presenza del primo fusto 2 da parte del mezzo di input 55; - detection of the presence of the first drum 2 by the input means 55;
- rotazione della stella 51 secondo una velocità sostanzialmente proporzionale alla velocità del nastro, in modo da separare il fusto 2 da un successivo fusto 2 di una distanza opportuna; in questo modo, i fusti 2 sono mutuamente separati di una distanza uguale (sostanzialmente pari alla distanza fra due celle di riempimento 41 consecutive); - rotation of the star 51 according to a speed substantially proportional to the speed of the belt, so as to separate the drum 2 from a subsequent drum 2 by a suitable distance; in this way, the drums 2 are mutually separated by an equal distance (substantially equal to the distance between two consecutive filling cells 41);
- al termine del passaggio del sesto fusto 2 (calcolato secondo un algoritmo caricato sul controllore 100 che tiene conto della velocità del nastro trasportatore e delle dimensioni dei fusti e delle reciproche distanze fra i fusti), i mezzi di centratura 6 vengono attivati, ed in particolare i fermi 61 vengono portati dalla posizione di riposo verso la posizione di lavoro; - at the end of the passage of the sixth drum 2 (calculated according to an algorithm loaded on the controller 100 which takes into account the speed of the conveyor belt and the dimensions of the drums and the reciprocal distances between the drums), the centering means 6 are activated, and in in particular, the stops 61 are brought from the rest position towards the working position;
- il nastro trasportatore 3 viene fermato, di modo da non essere più mosso lungo la direzione di trasporto essenzialmente orizzontale X; - the conveyor belt 3 is stopped, so as to no longer be moved along the essentially horizontal transport direction X;
- il nastro trasportatore 3 viene abbassato verticalmente in posizione di riempimento; - i fermi fusti 61 vengono abbassati dalla posizione di lavoro alla posizione di riposo; - the conveyor belt 3 is lowered vertically to the filling position; - the drum stops 61 are lowered from the working position to the rest position;
- a questo punto ciascun fusto 2 viene ad essere idraulicamente connesso ad un tubo di raccordo 42 di una rispettiva cella di riempimento 41; - at this point each drum 2 is hydraulically connected to a connecting pipe 42 of a respective filling cell 41;
- si esegue l’operazione di riempimento; - the filling operation is carried out;
- il nastro trasportatore 3 viene alzato dalla posizione di riempimento alla posizione di trasporto; - the conveyor belt 3 is raised from the filling position to the transport position;
- il nastro trasportatore 3 viene movimentato in posizione di trasporto, lungo la direzione essenzialmente orizzontale X, in modo da far uscire i fusti ormai pieni; - contemporaneamente, vengono introdotti nuovi fusti 2 da riempire. - the conveyor belt 3 is moved into the transport position, along the essentially horizontal direction X, so as to let out the now full drums; - at the same time, 2 new drums are introduced to be filled.
Si noti che in tal modo le operazioni di prelavaggio/lavaggio/riempimento dei fusti avvengono velocemente ed in contemporanea. It should be noted that in this way the pre-washing / washing / filling operations of the drums occur quickly and simultaneously.
Per ciascuna linea di trasporto, à ̈ impiegato un solo nastro trasportatore per effettuare il trattamento, il ché velocizza notevolmente le operazioni, senza bisogno di manipolatori di fusti. For each conveyor line, only one conveyor belt is used to carry out the treatment, which considerably speeds up operations, without the need for drum manipulators.
Tutte le lavorazioni su una medesima stazione di trattamento sono dello stesso tipo (prelavaggio, lavaggio o riempimento), il ché comporta che non à ̈ necessario riportare sia i tubi di lavaggio, che quelli di prelavaggio, che quelli di riempimento, con notevole risparmio di tubi. All the processes on the same treatment station are of the same type (pre-wash, wash or fill), which means that it is not necessary to return both the washing, pre-wash and filling pipes, with considerable savings. of pipes.
Particolarmente vantaggioso à ̈ che si riesce ad impostare la dimensione dei fusti semplicemente impiegando una stella di dimensioni opportune e modificando la posizione dei fermi mediante una sola operazione, in particolare con un solo attuatore. Naturalmente, il software caricato sul controllore elettronico à ̈ in grado di effettuare tale operazione in automatico. Particularly advantageous is that it is possible to set the size of the drums simply by using a star of suitable dimensions and by modifying the position of the stops through a single operation, in particular with a single actuator. Naturally, the software loaded on the electronic controller is able to carry out this operation automatically.
Particolarmente vantaggioso à ̈ inoltre che i tubi di raccordo sono fissi, il ché à ̈ una notevole semplificazione in quanto movimentare componenti idraulici, che sono particolarmente critici, rischia di comportare usura di detti componenti idraulici. It is also particularly advantageous that the connecting pipes are fixed, which is a considerable simplification as handling hydraulic components, which are particularly critical, risks causing wear of said hydraulic components.
Particolarmente vantaggiosa à ̈ la possibilità di centrare i fusti mediante fermi che si alzano: si noti che non à ̈ necessaria una particolare precisione per l’attuazione del moto verticale dei fermi, al contrario della precisione necessaria per l’impostazione orizzontale dei fermi. Particularly advantageous is the possibility of centering the drums by means of stops that rise: note that a particular precision is not necessary for the implementation of the vertical motion of the stops, as opposed to the precision necessary for the horizontal setting of the stops. .
Particolarmente vantaggioso à ̈ inoltre che tutti gli attuatori fin qui considerati (11, 32, 33, 56, 80, 63, 610, 613, 43) sono disposti esternamente alla zona dei fusti, il ché comporta una facile avvicinabilità e semplifica la manutenzione. Inoltre, ne beneficia l’affidabilità e la sostituibilità del materiale guasto. It is also particularly advantageous that all the actuators considered up to now (11, 32, 33, 56, 80, 63, 610, 613, 43) are arranged externally to the area of the drums, which entails easy accessibility and simplifies maintenance. . In addition, it benefits from the reliability and the substitutability of the broken material.
Si noti che una stazione, sia essa di lavaggio, di prelavaggio o di riempimento differisce dalle altre per i mezzi di prelavaggi, di lavaggio o di riempimento: in pratica, Ã ̈ possibile realizzare una stazione general purpose e allestirla solo in seguito come stazione di lavaggio, prelavaggio o riempimento. Note that a station, be it a washing, pre-washing or filling station, differs from the others in the means of pre-washing, washing or filling: in practice, it is possible to create a general purpose station and set it up only later as a washing, pre-washing or filling.
Vantaggioso particolarmente à ̈ anche il fatto che nella stessa stazione di trattamento tutti i fusti sono interessati dalla medesima lavorazione, il ché permette una compatibilità anche in termini di tempi di effettuazione della stessa lavorazione. Particularly advantageous is also the fact that in the same treatment station all the drums are affected by the same processing, which also allows compatibility in terms of the time required for carrying out the same processing.
È naturalmente possibile porre in cascata tre stazioni di trattamento, una prima stazione per il prelavaggio, una seconda stazione per il lavaggio ed una terza stazione per il riempimento. It is of course possible to cascade three treatment stations, a first station for pre-washing, a second station for washing and a third station for filling.
Particolarmente vantaggioso à ̈ anche il parallelismo delle linee di trasporto, che permette l’impiego di hardware comune (ad esempio gli attuatori 63, i corpi traslatori 611, i corpi elevatori 64 e i mezzi motori 32, 33) per entrambe le linee di trasporto. Particularly advantageous is also the parallelism of the transport lines, which allows the use of common hardware (for example the actuators 63, the translating bodies 611, the lifting bodies 64 and the motor means 32, 33) for both transport lines. .
La presente invenzione permette anche la realizzazione di una stazione di trattamento con prestazioni ridotte e presentante una sola linea di trasporto, con un solo nastro trasportatore. The present invention also allows the realization of a treatment station with reduced performance and having a single conveyor line, with a single conveyor belt.
La presente invenzione permette inoltre la realizzazione di una stazione di trattamento con due linee di trasporto parallele con nastri trasportatori mutuamente sfasati. In questo caso, à ̈ necessario rinunciare all’impiego di hardware comune: a ciascuna linea di trasporto devono corrispondere componenti dedicati e quindi i componenti corrispondenti agli attuatori 63, ai corpi elevatori 64, ai corpi traslatori 611 e ai mezzi motori 32, 33 devono essere ridondanti. Tuttavia, quest’ultima forma di realizzazione à ̈ particolarmente vantaggiosa quando si impiegano mezzi di lavaggio/prelavaggio/riempimento che non sono in grado di realizzare una pressione adeguata a lavare/prelavare/riempire tutti i fusti ovvero barilotti contemporaneamente: in questo modo à ̈ possibile impiegare una pressione ridotta. Questa forma di realizzazione può essere vantaggiosamente impiegata per il riallestimento di impianti di trattamento preesistenti con pressione ridotta. The present invention also allows the realization of a treatment station with two parallel transport lines with mutually out of phase conveyor belts. In this case, it is necessary to renounce the use of common hardware: each conveyor line must correspond to dedicated components and therefore the components corresponding to the actuators 63, the lifting bodies 64, the translating bodies 611 and the motor means 32, 33 they must be redundant. However, this last embodiment is particularly advantageous when using washing / pre-washing / filling means that are not able to achieve an adequate pressure to wash / pre-wash / fill all the drums or kegs at the same time: in this way Reduced pressure can be used. This embodiment can be advantageously used for the rearrangement of pre-existing treatment plants with reduced pressure.
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITBG2009A000044A IT1395318B1 (en) | 2009-08-31 | 2009-08-31 | TREATMENT STATION, IN PARTICULAR PREWASHING / WASHING / FILLING, FOR DRUMS OR BARRELS FOR BEER OR LIKE. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITBG2009A000044A IT1395318B1 (en) | 2009-08-31 | 2009-08-31 | TREATMENT STATION, IN PARTICULAR PREWASHING / WASHING / FILLING, FOR DRUMS OR BARRELS FOR BEER OR LIKE. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ITBG20090044A1 true ITBG20090044A1 (en) | 2011-03-01 |
| IT1395318B1 IT1395318B1 (en) | 2012-09-14 |
Family
ID=42116023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ITBG2009A000044A IT1395318B1 (en) | 2009-08-31 | 2009-08-31 | TREATMENT STATION, IN PARTICULAR PREWASHING / WASHING / FILLING, FOR DRUMS OR BARRELS FOR BEER OR LIKE. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| IT (1) | IT1395318B1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1557580A1 (en) * | 1967-06-21 | 1970-04-02 | Thomas Dipl Ing Fritz | Keg cleaning and filling system, preferably for cylindrical beer kegs with a continuously screwed tapping device |
| DE1657195A1 (en) * | 1968-02-29 | 1971-02-04 | Vulkan Werke Ag | Automatic barrel filling system |
| US4102450A (en) * | 1975-09-23 | 1978-07-25 | Burnett & Rolfe Limited | Container washing and/or filling machines |
| DE3911781A1 (en) * | 1989-04-11 | 1990-10-25 | Till Gea Gmbh & Co | Beer barrel filling and cleaning - involves control of flow of beer and cleaning media by computer |
| DE202007015871U1 (en) * | 2007-11-12 | 2008-03-13 | Malek Brautech Gmbh | Treatment device for containers |
-
2009
- 2009-08-31 IT ITBG2009A000044A patent/IT1395318B1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1557580A1 (en) * | 1967-06-21 | 1970-04-02 | Thomas Dipl Ing Fritz | Keg cleaning and filling system, preferably for cylindrical beer kegs with a continuously screwed tapping device |
| DE1657195A1 (en) * | 1968-02-29 | 1971-02-04 | Vulkan Werke Ag | Automatic barrel filling system |
| US4102450A (en) * | 1975-09-23 | 1978-07-25 | Burnett & Rolfe Limited | Container washing and/or filling machines |
| DE3911781A1 (en) * | 1989-04-11 | 1990-10-25 | Till Gea Gmbh & Co | Beer barrel filling and cleaning - involves control of flow of beer and cleaning media by computer |
| DE202007015871U1 (en) * | 2007-11-12 | 2008-03-13 | Malek Brautech Gmbh | Treatment device for containers |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1395318B1 (en) | 2012-09-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106144624B (en) | A kind of automatic boxing method and the mechanical hand of automatic boxing | |
| CN104960932B (en) | A kind of stacking machine | |
| CN103224132A (en) | Prefabricated cup grabbing and turning mechanism | |
| ITBO980244A1 (en) | AUTOMATIC MACHINE FOR THE PRODUCTION, FOR THE CONTROL, FOR THE FILLING AND CAPPING OF THERMOPLASTIC BOTTLES. | |
| CN112520378B (en) | Automatic framing machine of aluminium alloy | |
| CN107697334A (en) | A kind of manipulator applied to Full-automatic box filling machine and a kind of Full-automatic box filling machine | |
| CN104070771A (en) | Compound production line for sponge glue rolling | |
| CN101691141B (en) | Aluminum box packing machine | |
| CN212686068U (en) | Automatic bag taking and sleeving device | |
| CN105712096A (en) | Destacking machine with linkage type can moving and paper taking mechanism and destacking method | |
| CN108217213A (en) | Graphene EPS cutting plates automatic stacking machines | |
| EP2165934A2 (en) | Product grouping station | |
| CN109292338B (en) | Automatic storing, taking and transferring system for industrial production process | |
| ITBG20090044A1 (en) | TREATMENT STATION, IN PARTICULAR PREWASHING / WASHING / FILLING, FOR DRUMS OR BARRELS FOR BEER OR LIKE. | |
| CN104443498B (en) | A kind of bottle branch mailbox recrater | |
| US6805230B2 (en) | Palletizer for articles manipulated by suspension | |
| KR101327587B1 (en) | Mould up-down device of mold loading system | |
| ITMI20090327A1 (en) | PLANT FOR SUPPLYING GROUPS OF PRODUCTS TO A PACKAGING MACHINE | |
| CN107310785A (en) | The regular detent mechanism of high speed empty van and packing method | |
| CN101723177A (en) | Charging and discharging region temporary storage mechanism of square package conveying device and action method thereof | |
| CN208264645U (en) | A kind of ceramics boxing apparatus | |
| CN207015678U (en) | The regular detent mechanism of high speed empty van | |
| CN110790211A (en) | Full-automatic bottle feeding system for high-capacity injection sterilization | |
| ITMI20090328A1 (en) | PLANT FOR FEEDING WITH A SHUTTLE FOR TRANSPORTING PRODUCTS TO A PACKAGING MACHINE | |
| ITBO20010517A1 (en) | METHOD FOR THE DRIVE CONTROL OF A CONTAINER TRANSPORT SYSTEM, DRIVE DEVICE AND CONVEYOR SYSTEM SO |