ITBO20120154A1 - Macchina confezionatrice di prodotti dell'industria del tabacco. - Google Patents

Description

D E S C R I Z I O N E

dell'invenzione industriale dal titolo: "Macchina confezionatrice di prodotti dell’industria del tabacco."

La presente invenzione ha per oggetto una macchina confezionatrice di prodotti dell’industria del tabacco.

Si osservi che con il termine “prodotti dell’industria del tabacco†verranno intesi, ad esempio, le sigarette, le sigarette con filtro, i filtri di qualsiasi tipologia, in particolare i filtri composti da più segmenti, i pacchetti di sigarette, sia di tipo rigido sia di tipo morbido, le confezioni di pacchetti di sigarette, nonché altri tipi di prodotti a questi simili.

Secondo quanto illustrato in figura 1, con 100 à ̈ illustrata schematicamente nel suo complesso una macchina confezionatrice di tipo noto comprendente un basamento presentante una parete verticale di sostegno di una pluralità di organi operativi 101.

Gli organi operativi 101 sono per lo più costituiti da tamburi rotanti, ad asse di rotazione orizzontale, supportati dalla parete verticale di sostegno.

In particolare, i tamburi rotanti sono dotati di una pluralità di sedi aspiranti atte ad alloggiare e trattenere i prodotti del tabacco durante le fasi di lavorazione.

Ogni macchina confezionatrice 100 comprende altresì un impianto di aspirazione 103 di aria dei tamburi rotanti, atto a generare una determinata depressione in corrispondenza delle rispettive sedi aspiranti.

L’impianto di aspirazione 103 delle macchine confezionatrici 100 di tipo noto comprende una sorgente 102 di aria aspirante ed un collettore principale 105, sviluppantesi lungo la macchina 100, in comunicazione di fluido con la sorgente 102.

I tamburi rotanti 101 sono collegati a rispettivi vani 104 ricavati internamente al basamento e collegati al collettore principale 105 attraverso bocche di passaggio 106.

In particolare, i vani 104 sono delimitati dalla parete verticale di sostegno dei tamburi rotanti 101 e da settori divisori interni, definendo degli ampi spazi vuoti all’interno del basamento, come illustrato in figura 2.

In uso, la sorgente 102 di aria aspirante genera una determinata depressione all’interno del collettore principale 105 e, attraverso le bocche di passaggio 106, all’interno di ciascun vano 104, in modo che i tamburi rotanti 101 collegati ai vani 104 siano soggetti alla depressione generata all’interno dei vani 104 stessi.

L’impianto di aspirazione 103 così descritto à ̈ tecnicamente definito come “impianto a pettine†in quanto dotato di un ramo principale, il collettore principale 105, dal quale dipartono in successione le utenze, ovvero i vani 104.

Tale soluzione realizzativa non à ̈ tuttavia priva di inconvenienti. Infatti, l’impianto di aspirazione 103 prevede una distribuzione delle portate di aria aspirante piuttosto disuniforme, in quanto le utenze o vani 104 più distanti dalla sorgente 102 risultano le più sfavorite in termini di distribuzione delle portate.

Inoltre, nel caso in cui alcune utenze richiedano un incremento della portata di aria aspirante, la sorgente 102 incrementa la portata d’aria in tutto l’impianto di aspirazione, anche ove non richiesto. Ulteriormente, l’impianto di aspirazione 103 risulta poco efficiente in termini di consumi energetici e poco reattivo nel rispondere ad eventuali transitori, in quanto lento nel ripristinare le condizioni di normale funzionamento, dal momento che i vani 104 richiedono lunghi tempi di attesa per consentirne lo svuotamento ed un elevato apporto energetico da parte della sorgente 102.

Inoltre, internamente ai vani 104 possono insorgere turbolenze nocive per il corretto funzionamento dell’impianto di aspirazione 103.

Scopo della presente invenzione à ̈ quello di realizzare una macchina confezionatrice di prodotti del tabacco in grado di risolvere gli inconvenienti sopra citati.

In particolare, Ã ̈ scopo della presente invenzione proporre una macchina confezionatrice di prodotti del tabacco comprendente un impianto di aspirazione che consente di distribuire uniformemente le portate di aria aspirante alle utenze e che reagisce velocemente ad eventuali transitori, ripristinando le condizioni di normale funzionamento della macchina.

Il compito tecnico precisato e gli scopi specificati sono raggiunti da una macchina confezionatrice di prodotti dell’industria del tabacco presentante le caratteristiche esposte nella Rivendicazione indipendente 1.

La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui:

- la figura 1 illustra una vista frontale schematica di una macchina confezionatrice di prodotti dell’industria del tabacco di tipo noto; - la figura 2 illustra in vista prospettica un particolare di figura 1; - la figura 3 illustra una vista prospettica di un impianto di aspirazione di una macchina confezionatrice di prodotti dell’industria del tabacco secondo la presente invenzione;

- la figura 4 illustra uno schema in vista frontale dell’impianto di aspirazione di figura 3.

Con riferimento alle figure 3 e 4, con 1 à ̈ indicata schematicamente una macchina confezionatrice di prodotti dell’industria del tabacco comprendente un basamento 2 presentante una parete verticale 3 frontale ed una parete verticale 9 posteriore, affacciata alla parete verticale 3 frontale.

La macchina confezionatrice 1 comprende una pluralità di organi operativi 4 supportati dalla parete verticale 3 frontale.

Gli organi operativi 4 sono definiti da tamburi 5 rotanti attorno ad un proprio asse di rotazione sostanzialmente orizzontale rispetto alla parete verticale 3.

La macchina 1 comprende un impianto 6 di aspirazione di aria comprendente almeno una sorgente 7 di aspirazione. In particolare, la sorgente 7 genera una determinata depressione in funzione delle condizioni di lavoro degli organi operativi 4.

Preferibilmente, l’impianto di aspirazione 6 prevede un’unica sorgente 7 in grado di servire l’intero impianto 6.

In particolare, l’impianto di aspirazione 6 comprende una struttura tubolare 8 che collega direttamente la sorgente 7 agli organi operativi 4.

A differenza della tecnica nota, la struttura tubolare 8 dell’impianto di aspirazione 6 à ̈ definita da una pluralità di condotti 10,14 che dipartano dalla sorgente 7 verso gli organi operativi 4 ponendoli in comunicazione di fluido direttamente con la sorgente 7 stessa.

La struttura tubolare 8 consente di ridurre drasticamente il volume occupato dall’impianto di aspirazione 6 all’interno del basamento 2, dal momento che non sono più previsti al suo interno ampi spazi vuoti definiti dai citati vani.

Preferibilmente, i condotti 10,14 della struttura tubolare 8 hanno una sezione sostanzialmente rettangolare.

Vantaggiosamente, con struttura tubolare 8 si intende una struttura realizzata come un componente unico destinato ad essere inserito all’interno del basamento 2 della macchina 1.

Più precisamente, sempre a titolo di esempio, il citato componente unico à ̈ interposto tra la parete verticale 3 frontale e la parete verticale 9 posteriore.

La struttura tubolare 8 ha una conformazione ad anello definita da un condotto principale 10 avente due bocche di ingresso 11 in comunicazione con la sorgente 7.

La struttura tubolare 8 comprende un anello principale 12 ed almeno un anello secondario 13. Nella forma realizzativa descritta sono presenti quattro anelli secondari 13.

L’anello principale 12 à ̈ definito dal condotto principale 10 e ciascun anello secondario 13 à ̈ definito da almeno un condotto secondario 14 sviluppantesi dalla sorgente 7 ed in comunicazione di fluido con il condotto principale 10.

Ogni anello secondario 13 Ã ̈ quindi definito da almeno un condotto secondario 14 e, parzialmente, dal condotto principale 10.

Più precisamente, ciascun condotto secondario 14 ha una bocca di ingresso 15 in comunicazione con la sorgente 7 ed una bocca di collegamento 16 in comunicazione con il condotto principale 10. Conseguentemente, i condotti secondari 14 di ciascun anello secondario 13 sono collegati al condotto principale 10.

In questo modo, i condotti secondari 14 della struttura tubolare 8 pongono ulteriormente in comunicazione diretta il condotto principale 10 con la sorgente 7 attraverso le bocche di collegamento 16.

La configurazione della struttura tubolare 8 à ̈ definita sia dal condotto principale 10 che dalla disposizione dei condotti secondari 14, in particolare l’anello principale 12 e ciascun anello secondario 13 ha una conformazione sostanzialmente poligonale presentante in corrispondenza dei vertici, tratti di condotto raccordati 17, ed in corrispondenza dei lati, tratti di condotto rettilinei 18.

Tale configurazione à ̈ sostanzialmente subordinata dalla disposizione degli organi operativi 4 sulla parete verticale 3 frontale della macchina 1, al fine di riuscire a collegare direttamente gli organi operativi 4 con la sorgente 7.

Al fine di porre in comunicazione di fluido gli organi operativi 4 con la sorgente 7, la struttura tubolare 8 comprende una pluralità di diramazioni 19 di collegamento degli organi operativi 4.

In particolare, la struttura tubolare 8 presenta in corrispondenza di ogni diramazione 19 un corrispondente attacco 19a del rispettivo organo operativo 4.

In particolare, il condotto principale 10 comprende una pluralità di diramazioni 19, disposte in successione tra loro lungo la struttura tubolare 8, e ciascun condotto secondario 14 comprende almeno una diramazione 19.

Le diramazioni 19 presentano una rispettiva bocca di uscita 20 in corrispondenza della quale si collegano direttamente gli organi operativi 4 attraverso gli attacchi 19a.

Preferibilmente, le diramazioni 19 sono disposte lungo i tratti di condotto rettilinei 18 in quanto non soggetti alle perdite di carico concentrate che si verificano in corrispondenza dei tratti di condotto raccordati 17.

Nella forma realizzativa descritta, ciascun tratto di condotto rettilineo 18 del condotto principale 10 presenta almeno due diramazioni 19 e ciascun tratto di condotto rettilineo 18 del rispettivo condotto secondario 14 presenta una o più diramazioni 19.

La disposizione delle diramazioni 19 e la configurazione della struttura tubolare 8 determinano un percorso P dell’aria aspirata che circola nei condotti 10,14.

Secondo quanto illustrato in figura 4, l’aria circolante lungo il percorso P alimenta ogni organo operativo 4 attraverso almeno due vie di passaggio costituite da almeno un condotto secondario 14 e almeno parte del condotto principale 10.

In altre parole, la sorgente 7 à ̈ in grado di generare una determinata depressione in ciascun organo operativo 4 attraverso il passaggio dell’aria nell’anello principale 12 e negli anelli secondari 13, lungo il percorso P.

Ciò à ̈ possibile in quanto la sorgente 7 à ̈ in comunicazione contemporaneamente in comunicazione con le due bocche di ingresso 11 del condotto principale 10 e le bocche di ingresso 15 dei condotti secondari 14, collegati al condotto principale 10, e, pertanto, l’aria alimenta gli organi operativi 4 attraverso almeno due vie di passaggio.

Al fine di regolare il flusso di aria aspirata dalla sorgente 7 che circola all’interno della struttura tubolare 8, l’impianto di aspirazione 6 comprende mezzi di regolazione 21 del flusso disposti lungo la struttura tubolare 8 stessa. In particolare, i mezzi di regolazione 21 sono disposti sia lungo il condotto principale 10 che lungo i condotti secondari 14, in modo tale da regolare il flusso di aria aspirata all’interno dell’anello principale 12 ed in ciascun anello secondario 13.

Vantaggiosamente, la conformazione ad anello della struttura tubolare 8 dell’impianto di aspirazione 6 consente di ottenere un’equipartizione della distribuzione delle portate di aria aspirata, dal momento che, come detto in precedenza, ciascun organo operativo 4 à ̈ in comunicazione con la sorgente 7 tramite almeno due vie attraverso il condotto principale 10 ed i condotti secondari 14.

Inoltre, la comunicazione diretta degli organi operativi 4 con la sorgente 7 conferisce all’impianto di aspirazione 6 un’elevata reattività a fronte di eventuali transitori, ovvero condizioni di non equilibrio, ripristinando in tempi brevi le normali condizioni di funzionamento.

Una forma di realizzazione alternativa prevede di realizzare i condotti di collegamento 10,14 della struttura tubolare 8 internamente al basamento 2.

Secondo una prima forma di realizzazione, la macchina 1 sopra descritta à ̈ una macchina confezionatrice di sigarette, in particolare di sigarette con filtro.

Secondo una differente forma di realizzazione, la macchina 1 sopra descritta à ̈ una macchina confezionatrice di filtri, in particolare di filtri composti da più segmenti filtranti.

Secondo una ulteriore forma di realizzazione, la macchina 1 sopra descritta à ̈ una macchina confezionatrice di pacchetti di sigarette o di gruppi di pacchetti di sigarette.

Claims (10)

1. R I V E N D I C A Z I O N I 1) Macchina confezionatrice di prodotti dell’industria del tabacco comprendente un basamento (2) presentante una parete verticale (3) frontale, una pluralità di organi operativi (4) supportati dalla parete verticale (3) frontale ed un impianto di aspirazione (6) di aria comprendente almeno una sorgente (7) di aspirazione, caratterizzata dal fatto che l’impianto di aspirazione (6) comprende una struttura tubolare (8) che collega direttamente la sorgente (7) ad almeno un organo operativo (4).
2. 2) Macchina secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che la struttura tubolare (8) comprende almeno un condotto (10,14) che collega direttamente la sorgente (7) ad almeno un organo operativo (4).
3. 3) Macchina secondo la rivendicazione 2, caratterizzata dal fatto che la struttura tubolare (8) ha una conformazione ad anello e comprende un condotto principale (10) avente due bocche di ingresso (11) in comunicazione con la sorgente (7) stessa; gli organi operativi (4) essendo direttamente collegati alla sorgente (7) attraverso il condotto principale (10).
4. 4) Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 3, caratterizzata dal fatto che la struttura tubolare (8) comprende un anello principale (12) ed almeno un anello secondario (13); l’anello principale (12) essendo definito dal condotto principale (10) e l’anello secondario (13) essendo definito da almeno un condotto secondario (14) e da almeno parte del condotto principale (10); il condotto secondario (14) avendo una bocca di ingresso (15) in comunicazione con la sorgente (7) di aspirazione ed una bocca di collegamento (16) in comunicazione con il condotto principale (10).
5. 5) Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 4, caratterizzata dal fatto che la configurazione della struttura tubolare (8) à ̈ subordinata dalla disposizione degli organi operativi 4 sulla parete verticale 3 frontale della macchina 1, la configurazione della struttura tubolare (8) determinando un percorso (P) dell’aria aspirata all’interno dei condotti principale e secondari (10,14) della struttura tubolare (8).
6. 6) Macchina secondo la rivendicazione 5, caratterizzata dal fatto che la struttura tubolare 8 comprende una pluralità di diramazioni 19 di collegamento degli organi operativi 4.
7. 7) Macchina secondo una delle precedenti rivendicazioni da 1 a 6, caratterizzata dal fatto che la struttura tubolare (8) alimenta ciascun organo operativo (4) attraverso almeno due vie di passaggio dell’aria lungo il percorso (P), dette vie di passaggio dell’aria essendo definite da condotti secondari (14) e da almeno parte del condotto principale (10).
8. 8) Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che l’impianto di aspirazione (3) comprende dei mezzi di regolazione (21) del flusso di aria disposti lungo la struttura tubolare (8).
9. 9) Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che la struttura tubolare (8) à ̈ realizzata in un componente unico inserito all’interno del basamento (2) ed interposto tra la parte verticale (3) frontale e la parete verticale (9) posteriore.
10. 10) Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che i condotti (10,14) della struttura tubolare (8) hanno una sezione sostanzialmente rettangolare.