ITBO20120078A1 - Elemento distanziale per vetrate isolanti - Google Patents

Description

Descrizione di Brevetto di Invenzione Industriale avente per titolo:

“ELEMENTO DISTANZIALE PER VETRATE ISOLANTI†.

CAMPO TECNICO DELL’INVENZIONE

La presente invenzione riguarda un elemento distanziale per vetrate isolanti.

STATO DELLA TECNICA ANTERIORE

Come noto le vetrate isolanti, dette anche vetrocamera, sono costituite da due o più lastre di vetro piano unite tra loro, in corrispondenza del perimetro, da un telaio distanziatore, realizzato in materiale metallico polimerico, oppure misto, e separate da uno strato di aria o di gas, ad esempio argon, kripton, xeno.

Il telaio distanziatore à ̈ sagomato in modo che al proprio interno possano essere alloggiati dei sali disidratanti, che evitano la comparsa di condensa nel volume compreso tra le lastre di vetro.

Sono normalmente applicate delle sigillature sia tra il telaio distanziatore e le lastre di vetro, che esternamente alle lastre stesse in corrispondenza del loro bordo perimetrale.

Alcune delle vetrate isolanti devono essere specificamente realizzate per alloggiare al proprio interno anche un kit tenda, ad esempio del tipo a veneziana, a rullo, a plissà ̈, eccetera, che si muove tra le due lastre di vetro.

Nel caso in cui si intenda alloggiare un kit tenda all’interno della vetrata isolante, à ̈ necessario unire il cassonetto di supporto della tenda, che alloggia al proprio interno anche i comandi della tenda stessa, ad almeno tre elementi distanziali, collegati tra loro tramite giunti angolari, in modo da definire il telaio perimetrale al quale verranno poi fissate le lastre di vetro.

Attualmente per realizzare vetrate isolanti con kit tenda vengono impiegati elementi distanziali costituiti da profili in alluminio estruso di spessore di 0,70 – 0,80 mm, sufficiente per sopportare le sollecitazioni generate da un kit tenda durante le fasi di assemblaggio, collaudo e accoppiamento ai vetri, ossia il suo stesso peso e le azioni dinamiche dovute al suo movimento di sollevamento ed abbassamento (fase di collaudo).

Gli elementi distanziali in alluminio non associati ad un kit tenda, invece, hanno uno spessore decisamente inferiore – tra 0,20 mm e 0,35 mm – che non consentirebbe di sopportare le suddette sollecitazioni. Allo stesso tempo, una delle esigenze più sentite nel settore della produzione delle vetrate isolanti à ̈ attualmente quella della limitazione della trasmittanza termica lineare dei serramenti, attraverso i quali, secondo alcune stime, viene disperso circa il 50% dell’energia termica prodotta all’interno degli edifici.

Gli elementi distanziali in alluminio estruso del tipo sopra descritto, cioà ̈ idonei a supportare un kit tenda, non permettono di ottenere buoni risultati in questo senso a causa del loro elevato spessore metallico, essendo l’alluminio un forte conduttore termico.

Per limitare la trasmittanza termica delle vetrate isolanti, sono allora attualmente disponibili sul mercato degli elementi distanziali del cosiddetto tipo warm edge, o bordo caldo, che limitano appunto la trasmissione del calore verso l’esterno rispetto agli elementi distanziali tradizionali.

Nessuno degli elementi distanziali di tipo warm edge attualmente disponibili sul mercato, tuttavia, à ̈ adattabile ai kit tenda di tipo noto da inserire all’interno delle vetrate isolanti.

Più in particolare, nessuno degli elementi distanziali warm edge di tipo noto presenta caratteristiche tali da poter reggere le sollecitazioni generate da un kit tenda durante l’assemblaggio, il collaudo e le diverse fasi di accoppiamento ai vetri.

Per maggiore chiarezza, si considerano qui di seguito le caratteristiche di due famiglie di distanziali warm edge attualmente diffusi sul mercato.

Gli elementi distanziali di entrambe le famiglie sono composti da una parte in metallo e da una parte in plastica che alloggia i sali disidratanti, e che conduce il calore in modo molto inferiore rispetto alla parte metallica.

Secondo una prima famiglia, gli elementi distanziali comprendono un profilo metallico a forma di “U†ed un profilo plastico pure a forma di “U†, accoppiati fra loro a formare un tubolare chiuso con il profilo metallico che sormonta quello plastico e volge verso l’esterno.

Gli elementi distanziali di questa prima famiglia hanno la parte metallica che ha uno spessore non superiore a 0,10 mm (altrimenti perderebbe le caratteristiche peculiari di warm edge), la quale, se realizzata in acciaio inossidabile, à ̈ sufficiente a conferire rigidezza all’elemento ma non sufficiente per sopportare le sollecitazioni del kit tenda. Anche lo spessore della parte plastica à ̈ conseguentemente piuttosto piccolo e non tale da poter contribuire ad incrementare la resistenza dell’elemento.

Gli elementi distanziali appartenenti ad una seconda famiglia di tipo noto comprendono un tubolare rigido in materiale plastico a cui à ̈ applicato uno strato metallico, in acciaio inossidabile o alluminio, di piccolo spessore – ad esempio 0,03 mm – che non ha la funzione di irrigidire il tubolare plastico, ma solo di costituire una barriera impermeabile al gas.

Infatti, l’impiego di materie plastiche – che da un lato limita, come detto, la trasmittanza termica – non fornisce risultati soddisfacenti per quanto riguarda la permeabilità ai gas: le materie plastiche presentano infatti delle microporosità attraverso le quali i gas contenuti all’interno della vetrata isolante possono fuoriuscire, oppure attraverso le quali l’aria può penetrare all’interno della vetrata isolante.

Per questo motivo à ̈ necessario associare alla materia plastica anche una parte metallica, che invece à ̈ impermeabile ai gas.

Affinché la barriera contro la fuoriuscita dei gas sia efficace, la parte metallica deve svilupparsi da un vetro piano all’altro, toccandoli entrambi senza soluzione di continuità.

Ne consegue quindi che la parte metallica forma un vero e proprio ponte termico, che fa aumentare la trasmittanza termica: per limitarla, si impiegano spessori sottili della parte metallica.

I produttori di vetrate isolanti, quindi, si trovano di fronte alla necessità di realizzare elementi distanziali che abbiano una bassa trasmittanza termica – ossia siano di tipo warm edge – non siano permeabili ai gas ed abbiano caratteristiche di resistenza tali da poter essere accoppiati ad un qualsiasi kit tenda da alloggiare all’interno della vetrata.

In definitiva, nessuno degli elementi distanziali di tipo noto e presente attualmente sul mercato consente di soddisfare contemporaneamente tutte queste esigenze.

SCOPI DELL’INVENZIONE

Il compito tecnico della presente invenzione à ̈ migliorare lo stato della tecnica.

Nell’ambito di tale compito tecnico, costituisce uno scopo della presente invenzione mettere a punto un elemento distanziale per vetrate isolanti di limitata trasmittanza termica ed allo stesso tempo in grado di costituire un elemento portante per kit tenda di vario tipo.

Tale compito e tali scopi sono tutti raggiunti dall’elemento distanziale per vetrate isolanti secondo la allegata rivendicazione 1.

Secondo un aspetto della presente invenzione, l’elemento distanziale comprende un profilato tubolare in materiale plastico che alloggia almeno un inserto metallico che contribuisce ad incrementare la resistenza per sopportare il peso di un kit tenda e le sollecitazioni derivanti dal suo utilizzo, ma che non costituisce un ponte termico, così da limitare la trasmittanza termica dell’elemento distanziale.

Ulteriori vantaggiose caratteristiche sono descritte nelle rivendicazioni dipendenti.

BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI.

Questi ed ulteriori vantaggi saranno meglio compresi da ogni tecnico del ramo dalla descrizione che segue e dagli annessi disegni, dati quale esempio non limitativo, nei quali:

la figura 1 à ̈ una sezione di un elemento distanziale secondo l’invenzione;

la figura 2 à ̈ una sezione di un’altra forma di attuazione dell’elemento distanziale secondo l’invenzione;

la figura 3 à ̈ una sezione di ancora un’altra forma di attuazione dell’elemento distanziale.

FORME DI ATTUAZIONE DELL’INVENZIONE.

Con riferimento alla figura 1, à ̈ indicato complessivamente con 1 un elemento distanziale per vetrate isolanti secondo l’invenzione.

L’elemento distanziale secondo la presente invenzione può essere impiegato per la realizzazione di vetrate isolanti di qualsiasi tipo, senza alcuna limitazione. L’elemento distanziale secondo la presente invenzione à ̈ particolarmente, ma non esclusivamente, indicato per la realizzazione di vetrate isolanti destinate ad alloggiare kit tenda di qualsiasi tipo, ad esempio veneziane, a rullo, plissé, eccetera.

L’elemento distanziale comprende un profilato tubolare 2.

Il profilato tubolare 2 Ã ̈ realizzato in materiale plastico.

Ad esempio, il profilato tubolare può essere realizzato in un materiale scelto tra PVC, polipropilene, o simili, o una miscela di essi, o comunque qualsiasi altro materiale plastico idoneo alla presente applicazione.

L’impiego di un simile materiale plastico consente di ridurre notevolmente la trasmittanza termica dell’elemento distanziale 1 rispetto agli elementi tradizionali, realizzati in alluminio, ed idonei a supportare un kit tenda.

Il profilato tubolare 2 comprende due facce laterali contrapposte 2 di accoppiamento con due rispettive lastre di vetro 4.

L’accoppiamento tra il profilato tubolare 2 e le lastre di vetro 4 viene realizzato con materiali collanti di tipo noto nel settore, e che non costituiscono comunque oggetto della presente invenzione.

Le lastre di vetro 4 isolano, tra esse, in modo di per sé noto, un volume laminare all’interno del quale à ̈ contenuto un gas quale argon, kripton, xeno, o altri gas idonei alla presente applicazione.

Inoltre il profilato tubolare 2 comprende una superficie rivolta verso l’esterno 5 della vetrata isolante ed una superficie rivolta verso l’interno 6 della vetrata stessa, tra loro contrapposte.

Il profilato tubolare 2 comprende altresì un alloggiamento interno 7.

L’alloggiamento interno 7 à ̈ destinato ad accogliere sali disidratanti 8 e simili.

Il profilato tubolare 2 comprende, in corrispondenza della superficie rivolta verso l’interno 6, microforature 9 che pongono in comunicazione l’alloggiamento interno 7 con il volume di gas definito dalle lastre di vetro 4, in modo cioà ̈ da rendere efficaci i sali disidratanti contenuti nell’alloggiamento interno 7 medesimo.

Secondo un aspetto della presente invenzione, il profilato tubolare 2 comprende almeno un inserto metallico 10 annegato al suo interno.

L’inserto metallico 10 à ̈ almeno parzialmente annegato all’interno del profilato tubolare 2, in corrispondenza di almeno una delle facce laterali 3.

L’inserto metallico 10 potrebbe avere però qualsiasi altra disposizione, ad esempio lungo le facce longitudinali, o in qualsiasi altra zona, in relazione alle specifiche esigenze.

Nella forma di attuazione rappresentata nella figura 1, Ã ̈ presente un unico inserto metallico 10 in corrispondenza di una delle facce laterali 3.

Più in dettaglio, l’inserto metallico 10 à ̈ disposto parallelamente ad una faccia laterale 3.

L’inserto metallico 10 à ̈ realizzato in un materiale scelto tra acciaio inossidabile, ferro, alluminio, o simili, o comunque qualsiasi altro materiale metallico idoneo alla presente applicazione.

L’inserto metallico 10, opportunamente dimensionato, contribuisce ad incrementare la resistenza dell’elemento distanziale 1, in altre parole consente a quest’ultimo di divenire portante, cioà ̈ in grado di sopportare le sollecitazioni dovute alla presenza di un kit tenda, sia quelle statiche, dovute al peso, che quelle dinamiche durante il collaudo, ossia dovute al movimento di sollevamento ed abbassamento.

Inoltre l’inserto metallico 10, poiché affogato nel profilato tubolare 2, non influenza la trasmissione termica dell’intero elemento distanziale 1, ossia non costituisce in alcun modo un ponte termico tra le due lastre di vetro 4.

Nella particolare forma di attuazione rappresentata nella figura 1, l’inserto metallico 10 à ̈ completamente annegato nel profilato tubolare 2.

In altre forme di attuazione, non rappresentate nelle figure, dell’elemento distanziale 1 secondo la presente invenzione, l’inserto metallico 10 potrebbe anche fuoriuscire parzialmente all’esterno del profilato tubolare 2, pur senza costituire un ponte termico tra le due lastre di vetro 4.

Inoltre, la disposizione dell’inserto metallico 10 in seno al profilato tubolare 2, nonché la sua forma e le sue dimensioni, possono essere qualsiasi, in relazione alle specifiche esigenze di applicazione, senza alcuna particolare limitazione.

Ad esempio, l’inserto metallico 10 potrebbe avere una sezione complessa anziché rettangolare, con variazioni di spessore, curve, pieghe, eccetera, ad esempio potrebbe essere realizzato con sezione ad “L†, ad “U†, o altre ancora.

Oppure ancora, l’inserto metallico 10 potrebbe essere costituito da più porzioni separate, sia longitudinalmente lungo l’elemento distanziale 1, che in sezione.

Secondo un altro aspetto della presente invenzione, il profilato tubolare 2 comprende almeno un’aletta laterale 11.

L’aletta laterale 11 definisce, almeno parzialmente, una delle facce laterali 3 contrapposte del profilato tubolare 2, come illustrato nella figura 1.

Nella forma di attuazione rappresentata, l’inserto metallico 10 à ̈ incorporato almeno parzialmente all’interno dell’aletta laterale 11.

In altre forme di attuazione, l’inserto metallico 10 potrebbe non essere incorporato all’interno dell’aletta laterale 11.

Le dimensioni dell’aletta laterale e la sua forma possono essere evidentemente qualsiasi, in relazione alle specifiche esigenze di applicazione.

La presenza di almeno un’aletta laterale 11 nel profilato tubolare 2 consente di ottenere molteplici vantaggi tecnici.

In primo luogo, essa contribuisce ad incrementare la resistenza dell’elemento distanziale 1, in quanto può alloggiare al suo interno una porzione dell’inserto metallico 10.

In secondo luogo, l’almeno una aletta laterale 11 contribuisce ad ottimizzare la diffusione della luce attraverso la vetrata isolante, ad esempio perché oscura i bordi perimetrali della vetrata stessa quando la tenda à ̈ completamente abbassata.

In terzo luogo, l’almeno un’aletta laterale 11 costituisce una superficie di ottimale scorrimento delle lamelle – o altri elementi – della tenda, in quanto spesso le lamelle della tenda alla veneziana, realizzate in alluminio verniciato, potrebbero toccare l’aletta 11 del profilato tubolare 2 producendo rumore o sibili dovuti allo scorrimento.

In quarto luogo, l’almeno un’aletta laterale 11 realizzata in materiale plastico limita la formazione di polvere, nell’eventualità in cui vi sia sfregamento con asportazione di particelle di materiale per scorrimento della tenda, che invece si verifica più abbondantemente con elementi distanziali di tipo tradizionale, ad esempio quelli realizzati in alluminio estruso.

Non à ̈ quindi necessario applicare film di teflon o simili come avviene nei profilati di tipo noto.

L’elemento distanziale 1 secondo la presente invenzione comprende inoltre almeno un film metallico 12, o plastico metallizzato, accoppiato al profilato tubolare 2 in corrispondenza della sua superficie rivolta verso l’esterno 5.

Più in dettaglio il film metallico 12, o plastico metallizzato, à ̈ accoppiato al profilato tubolare mediante colla poliuretanica a media/alta densità.

Il film metallico 12 costituisce una efficace barriera contro la fuoriuscita del gas contenuto nella vetrata isolante o la penetrazione di aria al suo interno.

L’utilizzo di colla poliuretanica ad alta densità, oltre ad essere più ecologica di altri collanti, contribuisce alla realizzazione della barriera per i gas.

Si à ̈ così visto come l’invenzione raggiunge gli scopi proposti.

L’elemento distanziale 1 secondo l’invenzione consente di sopportare efficacemente il montaggio di un kit tenda all’interno della vetrata isolante, in quanto ha una sezione trasversale adeguatamente rinforzata grazie alla presenza di almeno un inserto metallico 10.

In particolare, l’elemento distanziale 1 può sopportare in modo affidabile e sicuro sia le sollecitazioni statiche, cioà ̈ il peso del kit tenda stesso, che le sollecitazioni dinamiche, dovute al sollevamento e all’abbassamento della tenda, senza alcun rischio di deformazioni o collasso.

Inoltre, l’elemento distanziale 1 secondo la presente invenzione consente di mantenere entro i valori desiderati la trasmittanza termica, in quanto non costituisce in nessun modo un ponte termico di entità rilevante tra le due lastre di vetro 4.

In più, come detto, anche la presenza di almeno un’aletta laterale 11 in cui à ̈ annegato l’inserto metallico 10 consente di ottenere gli importanti vantaggi già descritti.

Nella figura 2 à ̈ illustrata un’altra forma di attuazione dell’elemento distanziale 1 secondo la presente invenzione.

L’elemento distanziale 1 secondo la forma di attuazione di figura 2 à ̈ del tutto identico a quello di figura 1 salvo per il fatto che il profilato tubolare 2 comprende in questo caso due alette laterali 11 che definiscono rispettivamente le due facce laterali 3 contrapposte del profilato tubolare 2.

In corrispondenza delle due alette laterali 11 sono presenti due rispettivi inserti metallici 10, in modo del tutto analogo a quanto descritto per la precedente forma di attuazione.

La presenza di due alette laterali 11 anziché una, con due rispettivi inserti metallici 10, consente di incrementare ulteriormente la resistenza dell’elemento distanziale 1, in modo del tutto intuitivo, rendendolo simmetrico e quindi maggiormente stabile ed equilibrato dal punto di vista dei carichi applicabili.

Inoltre la presenza di due alette laterali 11 rende perfettamente simmetrico l’elemento distanziale anche dal punto di vista della diffusione della luce attraverso la vetrata isolante.

Ancora, la presenza di due alette laterali 11 fornisce una migliore guida allo scorrimento della tenda inserita all’interno della vetrata isolante.

Ancora un’altra forma di attuazione dell’elemento distanziale 1 secondo la presente invenzione à ̈ illustrata nella figura 3.

In questa forma di attuazione il profilato tubolare 2 Ã ̈ privo di alette laterali 11.

Sono previsti due inserti metallici 10 completamente annegati all’interno del profilato tubolare 2, in corrispondenza delle facce laterali 3.

Gli inserti metallici 10 potrebbero anche fuoriuscire parzialmente dal profilato tubolare 2, purché non costituiscano un ponte termico tra le lastre di vetro. Questa forma di attuazione costituisce una versione semplificata dell’elemento distanziale secondo l’invenzione, pur mantenendone le principali caratteristiche ed i principali vantaggi tecnici.

La presente invenzione à ̈ stata descritta secondo forme preferite di realizzazione, ma varianti equivalenti possono essere concepite senza uscire dall'ambito di protezione offerto dalle rivendicazioni che seguono.

Claims (13)

1. RIVENDICAZIONI 1. Elemento distanziale per vetrate isolanti, comprendente un profilato tubolare (2) in materiale plastico definente due facce laterali (3) contrapposte di accoppiamento con due rispettive lastre di vetro (4), caratterizzato dal fatto che detto profilato tubolare (2) comprende almeno un inserto metallico (10) almeno parzialmente annegato al suo interno.
2. 2. Elemento secondo la rivendicazione 1, in cui detto inserto metallico (10) Ã ̈ annegato in detto profilato tubolare (2) in corrispondenza di almeno una delle sue facce laterali (3) o longitudinali.
3. 3. Elemento secondo la rivendicazione precedente, in cui detto profilato tubolare (2) comprende almeno un’aletta laterale (11) che definisce, almeno parzialmente, una di dette facce laterali (3).
4. 4. Elemento secondo la rivendicazione precedente, in cui detto inserto metallico (10) à ̈ incorporato almeno parzialmente all’interno di detta aletta laterale (11).
5. 5. Elemento secondo la rivendicazione precedente, in cui detto profilato tubolare (2) comprende due alette laterali (11) che definiscono rispettivamente dette facce laterali (3) contrapposte, in ciascuna di dette alette laterali (11) essendo incorporato almeno parzialmente un rispettivo inserto metallico (10).
6. 6. Elemento secondo una delle rivendicazioni precedenti, comprendente almeno un film metallico (12) o plastico metallizzato accoppiato a detto profilato tubolare (2) in corrispondenza della sua superficie rivolta verso l’esterno (5).
7. 7. Elemento secondo la rivendicazione precedente, in cui detto film metallico (12) à ̈ accoppiato a detto profilato tubolare (2) mediante colla poliuretanica ad alta densità.
8. 8. Elemento secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui detto inserto metallico (10) Ã ̈ completamente annegato in detto profilato tubolare (2).
9. 9. Elemento secondo una delle rivendicazioni da 1 a 7, in cui detto inserto metallico (10) fuoriesce parzialmente all’esterno di detto profilato tubolare (2).
10. 10. Elemento secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui detto profilato tubolare (2) definisce un alloggiamento interno (7) per sali disidratanti (8) e simili.
11. 11. Elemento secondo la rivendicazione precedente, in cui detto profilato tubolare (2) comprende microforature (9) che pongono in comunicazione detto alloggiamento interno (7) con il volume di gas definito dalle lastre di vetro (4).
12. 12. Elemento secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui detto profilato tubolare (2) Ã ̈ realizzato in un materiale scelto tra PVC, polipropilene, o simili, o una miscela di essi.
13. 13. Elemento secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui detto inserto metallico (10) Ã ̈ realizzato in un materiale scelto tra acciaio inossidabile, alluminio, o simili.