IT8203579A1 - "procedimento per incorporare uno o piu' fili di ordito nelle reti metalliche a maglie sciolte e rete metallica fabbricata con tale nuovo procedimento" - Google Patents
"procedimento per incorporare uno o piu' fili di ordito nelle reti metalliche a maglie sciolte e rete metallica fabbricata con tale nuovo procedimento" Download PDFInfo
- Publication number
- IT8203579A1 IT8203579A1 IT1982A03579A IT0357982A IT8203579A1 IT 8203579 A1 IT8203579 A1 IT 8203579A1 IT 1982A03579 A IT1982A03579 A IT 1982A03579A IT 0357982 A IT0357982 A IT 0357982A IT 8203579 A1 IT8203579 A1 IT 8203579A1
- Authority
- IT
- Italy
- Prior art keywords
- net
- warp
- meshes
- mesh
- threads
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
- 238000013459 approach Methods 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 claims description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000012085 test solution Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Wire Processing (AREA)
Description
DESCRIZIONE dell*invenzione industriale dal titolo: "Procedimento per incorporare uno o pi? fili di ordito nelle reti metalliche a maglie sciolte e rete metallica fabbricata con tale nuovo procedimento?
RIASSUNTO
Il trovato concerne un nuovo procedimento per incorporare uno o pi? fili di ordito nelle reti metalliche a maglie sciolte, all'atto della fabbricazione, e tratta le reti ottenute con tale nuovo procedimento. Secondo il trovato, i fili di ordito vengono inseriti nella rete, nella stazione che provvede al concatenamento delle spire di filo, ed operando in modo che le spire stesse risultino disposte in successione, sopra e sotto i detti fili di ordito. Se i fili di ordito sono posti sui bordi longitudinali della rete, con funzione di vivagno, le estremit? delle maglie vengono ripiegate su se stesse in modo che almeno una delle , medesime abbia ad abbracciare con gioco l'ordito, oppure in modo da lasciare l'ordito stesso completamente libero nelle maglie.
TESTO DELLA DESCRIZIONE
Le reti metalliche a maglie sciolte, possono essere fabbricate con o senza fili di ordito aventi funzione di vivagno. La soluzione di orditura che oggi viene pi? comunemente adottata ? quella illustrata nella prisma tavola allegata di disegni dove, la figura 1 illustra in prospettiva e schematicamente una estremit? della rete provvista del filo di ordito, mentre la figura 2 illustra la rete nel senso indicato dalla freccia K in figura 1, Nelle attuali macchine per la fabbricazione di rete metallica a maglie sciolte, a valle della stazione che provvede al concatenamento'delle spirali di filo, sono previsti dei mezzi di guida che dispongono tra le estremit? aperte delle maglie, come illustrato in figura 2, il filo longitudinale di orditura V, Successivamente, da parte dei dispositivi bor datori dicui e normalmente dotata la macchina, le estrmit? delle maglie della rete vengono ripiegate sullo ordito come indicato dalle frecce F-F' e come indicato con Z in figura 1?
Questa tecnica presenta i seguenti inconvenienti: - le maglie non possono scorrere sui fili di orditura per cui all'atto della fabbricazione della rete, ? impossibile avvicinare reciprocamente le spire o magli stesse e raccogliere la rete medesima in un rotolo di ingombro contenuto, e nella successiva fase di messa in opera, ? difficile sottoporre alla necessaria tesatura sia la rete che i fili di orditura;
- il rotolo di rete presenta poi l?inconveniente di risultare eccessivamente ingrossato alle estremit?,in corrispondenza dei fili d?orditura.
Per permettere lo scorrimento delle estremit? delle maglie sui fili di orditura, qualche costruttore di macchine per la fabbricazione di rete, ha adottato la soluzione illustrata nelle figure 3 e 4 della seconda tavola allegata di disegni. Anche in questo caso i fili di orditura V* vengono associati alle estremit? delle maglie della rete, dopo che queste sono uscite dalla stazione di formatura e sono state concatenate. Pi? in particolare, ogni filo V* viene sistemato in modo da risultare disposto da una parte rispetto alle estremit? delle maglie e tali estremit? vengono ripiegate entrambe nello stesso senso in modo da abbracciare il filo V* come indicato in figura 4 con Z'. In queste condizioni le maglie della rete possono scorrer? rispetto all?ordito V*, per cui la rete stessa pu? essere raccolta in un rotolo d'ingombro contenuto, in seguito all?avvicinamento reciproco delle maglie. La soluzione test? considerata ? per? fonte di inconvenienti nella fase di srotolamento della rete, in quanto le estremit? delle maglie si agganciano spesso tra di loro. Le estremit? di un rotolo di rete ordita come da figura 3, risultano anch'esse eccessivamente ingrossate dalla presenza dei fili di orditura V*.
Il trovato propone un nuovo metodo per associare fili di orditura alla rete metallica a maglie sciolte, mediante il quale ? possibile ovviare a tutti gli inconvenienti sopra detti. Tale nuovo metodo h illustrato in alcune possibili forme di realizzazione, nelle rimanenti due tavole allegate di disegno, dove:
- la fig. 5 illustra in prospettiva e dall'alto, i mezzi ch.e provvedono all'inserimento di un filo di orditura in una rete metallica a maglie sciolte, durante la fabbricazione della stessa;
- le figg. 6, 7 ed 8 illustrano in prospettiva due maglie concatenate di rete, con due possibili forme di piegatura delle estremit? delle maglie stesse? Secondo il trovato, ogni filo di orditura V" viene distribuito da un guidafilo 1 posto a monte della stazione di concatenamento delle maglie della rete e col capo libero, lo stesso filo V" viene ancorato al subbio di arrotolamento e raccolta della rete.
Nel caso in cui la rete venga realizzata con una macchina a due mandrini, come da figura 5, i guidafili 1 saranno orientati e disposti in modo tale che le spire S1-S2 che ciclicamente escono dai detti mandrini, risultino disposte l'una sopra e l?altra sotto i fili d?orditura V" poich? operando in questo modo, gli stesisi fili Vn risulteranno concatenati nelle maglie della rete, come chiaramente appare dalla figura 6, Successi]-vamente, la rete cosi ordita potr? essere bordata in modo che le estremit? delle maglie abbraccino entrambe l?ordito V" con gioco, come indicato con Z" in figura 6, o potranno essere piegate come indicato con Z" in figura 7, in modo ohe una sola delle stesse abbia ad abbracciare l?ordito, o potranno essere piegate comb indicato con Z" in figura 8, in modo da lasciare la orditura V" completamente libera a se stessa. In ognuna delle soluzioni dianzi dette, le maglie della rete possono scorrere liberamente sull?ordito V" per cui sar? possibile raccogliere la rete in rotoli di ingombro contenuto, avvicinando le spire e/o le maglie tra di loro o con la tecnica di piegatura a fisarmonica desci tta in precedenti privative a nome dello stesso richiedente, o con altre tecniche di tipo notoria presenza dei fili di ordito semplifica ogni forma di raccolta della rete in quanto i fili stessi fungono da , efficaci mezzi di supporto e di guida delle maglie della rete medesima. Il rotolo di rete potr? poi essere svolto senza intoppi e la rete stessa potr? essere sottoposta alla necessaria tesatura, durante la messa in opera, mentre i fili di orditura potranno essere anch'essi sottoposti alla necessaria tensione o potrar.. no essere sfilati se non necessari. Poich? l'ordito V" risulta contenuto nello spessore delle maglie delle rete, la presenza dello stesso ordito non determiner? ingrossamenti localizzati del rotolo di rete, come per contro avviene con la tecnica nota.
Nel caso in oui la rete venga raccolta in rotoli d'ingombro contenuto, i rotoli stessi verranno legati con le code dei fili di orditura, le quali avranno lunghezza tale per cui gli stessi fili possano adempie re alla funzione di vivagno quando la.rete verr? distesa e messa in opera.
Resta inteso che in alternativa od in combinazione a quanto illustrato, i fili di orditura possono essere sistemati in punti intermedi dell'estensione trasversale della rete. Resta altres? inteso che il procedimento descritto pu? essere realizzato anche con macchine di tipo diverso da quella illustrata in figura 5, ossia con macchine ad un solo mandrino, nel qual caso i guidafili verranno animati di un movimento di abbassamento e di sollevamento ciclico, o con macchine a due mandrini in cui ogni mandrino provvede alla formazione ciclica di una maglia completa. Anche in quest'ultimo caso occorrer? infatti operare in modo
Claims (5)
1) Procedimento per associare uno o pi? fili d'ordito alle reti metalliche a maglie sciolte, caratterizzato dal fatto che i fili di cui trattasi vengono inseriti nei punti desiderati della rete in fase di costruzione, durante il concatenamento reciproco delle spire o maglie di filo in uscita dai mandrini formatori, il tutto in modo che le spire stesse risultino alternativamente poste sopra e sotto i detti fili di ordito ed in modo che questi ultimi abbiano ad attraversare le maglie della rete, con possibilit? di scor rere liberamente nelle stesse, s? da permettere tra l'altro il conseguimento dei seguenti vantaggi:
- permettere la raccolta della rete in fase di formatura, con avvicinamento reciproco delle maglie e con conseguente formazione di rotoli d'ingombro contenuto ;
- evitare l'ingrossamento localizzato del rotolo di rete, in quanto l'ordito risulta contenuto nello spessore delle maglie della rete stessa;
- consentire l'uso dell'ordito come vivagno e permettere all'occorrenza di togliere l'ordito stesso, senza che si verifichino particolari resistenze o difficolt?.
2?) Rete metallica realizzata secondo il procedimento di cui alla rivendicazione precedente, caratierizzata dall'essere ordita da uno o pi? fili longitudinali, di preferenza simmetricamente disposti, che attraversano le maglie della stessa rete e che, preferibilmente, vengono impiegati anche per legare il rotolo della rete medesima all'uscita dalla macchina formatrice.
3) Rete metallica secondo le rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che quando i fili di ordito di cui la stessa rete ? dotata, sono posti in corrispondenza dei bordi longitudinali della rete medesima, con funzioni di vivagno, tali fili vengono sormontati con gioco da almeno una o da entrambe le. estremit? delle maglie opportunamente ripiegate in tal senso.
4) Rete metallica secondo le rivendicazioni precedenti, ad eccezione della tre, caratterizzata dal fatto che quando i fili d'ordito di cui la stessa rete ? dotata, sono posti in corrispondenza dei bordi longitudinali della rete medesima, con funzioni di vivagno, le estremit? delle maglie vengono ripiegate su se stesse, senza abbracciare i detti fili d'ordito.
5) Procedimento per incorporare fili di ordito in una rete metallica a maglie sciolte, in fase di realizzazione, e rete metallica dotata di tali fili anche con funzione di vivagno, procedimento e prodotto concepiti e realizzati come descritto, come illustrato in parte nelle figure delle tavole allegate di disegno e per gli scopi sopra esposti.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT1982A03579A IT8203579A1 (it) | 1982-11-03 | 1982-11-03 | "procedimento per incorporare uno o piu' fili di ordito nelle reti metalliche a maglie sciolte e rete metallica fabbricata con tale nuovo procedimento" |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT1982A03579A IT8203579A1 (it) | 1982-11-03 | 1982-11-03 | "procedimento per incorporare uno o piu' fili di ordito nelle reti metalliche a maglie sciolte e rete metallica fabbricata con tale nuovo procedimento" |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
IT8203579A1 true IT8203579A1 (it) | 1984-05-03 |
Family
ID=81589599
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
IT1982A03579A IT8203579A1 (it) | 1982-11-03 | 1982-11-03 | "procedimento per incorporare uno o piu' fili di ordito nelle reti metalliche a maglie sciolte e rete metallica fabbricata con tale nuovo procedimento" |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
IT (1) | IT8203579A1 (it) |
-
1982
- 1982-11-03 IT IT1982A03579A patent/IT8203579A1/it unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
BR7606198A (pt) | Processo e dispositivo para a formacao de um enrolamento de reserva de atar,em bobinas de maquinas texteis | |
CH682535A5 (it) | Dispositivo per formare l'asola di sospensione di un insaccato con rocchetto portaspago con testate munite di vertici in una macchina per legare carne insaccata. | |
IT8203579A1 (it) | "procedimento per incorporare uno o piu' fili di ordito nelle reti metalliche a maglie sciolte e rete metallica fabbricata con tale nuovo procedimento" | |
KR870010910A (ko) | 강철 코드의 제조방법 및 그 장치 | |
ITUD950249A1 (it) | Procedimento di produzione di reti elettrosaldate e relativo dispositivo | |
ITMI20060252A1 (it) | Macchina per la tessitura e la contemporanea ricamature di articoli di vestiario in particolare copricapo ricamati | |
PL111267B1 (en) | Rope of metal wires for reinforcement of plastic and flexible materials,method of its manufacture and apparatusfor making the same | |
TR199701652T1 (xx) | Kroşe lastikli örgü iplik üretim tesisi. | |
EP1510605A3 (en) | Warping machine having knot aligning device | |
DE60043809D1 (de) | Fachbildungsvorrichtung für eine Webmaschine | |
NO943460L (no) | Fremgangsmåte for å fremstille et sammensatt garn bestående av tekstiltråder og metallvaier, og sammensatt garn som således fremstilles | |
CH680516A5 (it) | ||
ITFI990190A1 (it) | Dispositivo e procedimento atto alla costruzione di tessuti a maglia con la formazione di pelo tagliato su maglia rovescia,i cui ranghi di m | |
DE69006265D1 (de) | Führungsvorrichtung für Schussfadeneintragsorgane für eine schützenlose Webmaschine. | |
IT8224386A1 (it) | Filatoio-ritorcitoio | |
IT7812583A0 (it) | Filatoio o ritorcitoio in particolare filatoio o ritorcitoio a doppia torsione | |
ITRM950622A1 (it) | Procedimento per ricavare fili fantasia mediante fusi di doppia torsione | |
ITMI941653A1 (it) | Disposizione di platine in una macchina per maglieria e metodi per la realizzazione della maglia mediante detta disposizione | |
CN212174132U (zh) | 一种纺线自动换绕棒装置 | |
TR200201381T3 (tr) | Model Çözgü makinesi, çözgü metodu ve çözülmüş iplik grubu | |
IT9020046A1 (it) | Procedimento per la realizzazione di nastri a scala particolarmente per tende alla veneziana | |
SE412307B (sv) | Blixtlas med hektorgankedjor av plastmonofilament, forfarande for framstellning av blixtlaset samt anordning for genomforande av forfarandet | |
US2850938A (en) | Lace making machinery | |
JPS5655025A (en) | Winding method of wire wound electric machine | |
SU1675180A1 (ru) | Устройство дл направлени нити с паковки |