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IT202000015346A1 - Dispositivo di trattamento dei gas di scarico per un sistema di scarico di un motore a combustione interna - Google Patents

Dispositivo di trattamento dei gas di scarico per un sistema di scarico di un motore a combustione interna Download PDF

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Publication number
IT202000015346A1
IT202000015346A1 IT102020000015346A IT202000015346A IT202000015346A1 IT 202000015346 A1 IT202000015346 A1 IT 202000015346A1 IT 102020000015346 A IT102020000015346 A IT 102020000015346A IT 202000015346 A IT202000015346 A IT 202000015346A IT 202000015346 A1 IT202000015346 A1 IT 202000015346A1
Authority
IT
Italy
Prior art keywords
wall
treatment device
deviating
base wall
tubular
Prior art date
Application number
IT102020000015346A
Other languages
English (en)
Inventor
Domenico Spatafora
Daniele Ettorre
Original Assignee
Marelli Europe Spa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Marelli Europe Spa filed Critical Marelli Europe Spa
Priority to IT102020000015346A priority Critical patent/IT202000015346A1/it
Priority to EP21181638.4A priority patent/EP3929415B1/en
Priority to JP2021105703A priority patent/JP2022008262A/ja
Priority to ES21181638T priority patent/ES2934643T3/es
Publication of IT202000015346A1 publication Critical patent/IT202000015346A1/it

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Description

D E S C R I Z I O N E
del brevetto per invenzione industriale dal titolo:
?DISPOSITIVO DI TRATTAMENTO DEI GAS DI SCARICO PER UN SISTEMA DI SCARICO DI UN MOTORE A COMBUSTIONE INTERNA?
SETTORE DELLA TECNICA
La presente invenzione ? relativa ad un dispositivo di trattamento dei gas di scarico per un sistema di scarico di un motore a combustione interna.
ARTE ANTERIORE
Le normative internazionali relative al contenimento delle emissioni di gas inquinanti prodotti dalle automobili prevedono un limite molto basso per le molecole NOx che possono venire rilasciate nell?atmosfera.
Il rispetto di tali limiti ? particolarmente critico soprattutto per i motori Diesel; per tale motivo, ? stato suggerito di dotare il sistema di scarico di un motore Diesel di un ulteriore catalizzatore SCR (Selective Catalytic Reduction) per NOx atto a convertire le molecole NOx (NO2 o NO) in azoto (N2) che ? un gas inerte ed acqua (H20). La reazione di riduzione delle molecole NOx in azoto (N2) ? difficile da ottenere senza l?utilizzo di un adeguato riducente che ? stato generalmente individuato nell?ammoniaca (NH3). Il riducente deve essere iniettato all?interno del sistema di scarico ed a monte del catalizzatore SCR in modo da miscelarsi con i gas di scarico prima dell?ingresso nel catalizzatore SCR.
Tuttavia, immagazzinare ammoniaca all?interno di una automobile ? sconsigliabile per evidenti motivi di sicurezza legati al fatto che l?ammoniaca ? tossica. Di conseguenza, ? stato proposto di immagazzinare ed iniettare una soluzione acquosa di urea, in quanto l?urea per effetto del calore dei gas di scarico e in parte anche per effetto catalitico si decompone in ammoniaca.
Per massimizzare l?efficienza del catalizzatore SCR ? necessario che la concentrazione di ammoniaca sulla superficie del monolite del catalizzatore SCR sia la pi? omogenea possibile. Inoltre, un problema legato all?iniezione di una soluzione acquosa di urea nel sistema di scarico ? legato al fatto che si possono formare sulle pareti interne del sistema di scarico incrostazioni solide difficilmente rimovibili sia di urea, sia di acido isocianico (HNCO) che ? un possibile derivato della decomposizione dell?urea.
Per massimizzare l?omogeneit? della concentrazione di ammoniaca sulla superficie del monolite del catalizzatore SCR (ed anche per evitare la formazione sulle pareti interne del sistema di scarico di incrostazioni solide) ? stato proposto di inserire nel sistema di scarico ed in prossimit? della zona di iniezione dell?urea un miscelatore, il quale formando della turbolenza nei gas di scarico favorisce la dispersione omogena dell?ammoniaca nei gas di scarico. La domanda di brevetto WO2018001789A1 descrive un dispositivo di trattamento dei gas di scarico provvisto di un iniettore di un additivo riducente in corrispondenza di un miscelatore statico (ovvero privo di parti in movimento).
Tuttavia, i miscelatori noti del tipo di quello sopra descritto hanno l?inconveniente di non presentare un bilanciamento ottimale tra le esigenze contrapposte di efficacia (cio? di garantire un adeguato miscelamento dei gas di scarico) e di efficienza (cio? di limitare le perdite di carico nei gas di scarico). In altre parole, i miscelatori noti del tipo di quelli sopra descritti o presentano una bassa efficacia (cio? non garantiscono un adeguato miscelamento dei gas di scarico) oppure presentano una bassa efficienza (cio? provocano perdite di carico elevate nei gas di scarico).
DESCRIZIONE DELLA INVENZIONE
Scopo della presente invenzione ? fornire un dispositivo di trattamento dei gas di scarico per un sistema di scarico di un motore a combustione interna, il quale dispositivo di trattamento sia privo degli inconvenienti sopra descritti e, in particolare, sia di facile ed economica realizzazione.
Secondo la presente invenzione viene fornito un dispositivo di trattamento dei gas di scarico per un sistema di scarico di un motore a combustione interna, secondo quanto rivendicato dalle rivendicazioni allegate.
Le rivendicazioni descrivono forme di realizzazione preferite della presente invenzione formando parte integrante della presente descrizione.
BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI
La presente invenzione verr? ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui:
? la figura 1 ? una vista prospettica di un dispositivo di trattamento dei gas di scarico realizzato in accordo con la presente invenzione;
? la figura 2 ? una ulteriore vista prospettica del dispositivo di trattamento della figura 1;
? le figure 3 e 4 sono due diverse viste prospettiche di un corpo miscelatore del dispositivo di trattamento della figura 1;
? le figure 5 e 6 sono due diverse viste prospettiche del corpo miscelatore delle figure 3 e 4 con l?eliminazione di una parete di base; e
? la figura 7 ? una vista in sezione longitudinale del dispositivo di trattamento della figura 1.
FORME DI ATTUAZIONE PREFERITE DELL?INVENZIONE
Nelle figure 1 e 2, con il numero 1 ? indicato nel suo complesso un dispositivo di trattamento dei gas di scarico per un sistema di scarico di un motore a combustione interna preferibilmente operante secondo il ciclo ?Diesel? (cio? alimentato a gasolio o simili).
Il dispositivo 1 di trattamento dei gas di scarico comprende un condotto 2 tubolare che presenta un asse 3 longitudinale ed ha una forma cilindrica (ovvero ha una sezione trasversale circolare di diametro costante). Il condotto 2 tubolare ? delimitato da una parete 4 laterale tubolare realizzata in lamiera metallica e presenta una apertura 5 di ingresso dei gas di scarico (illustrata nella figura 1) disposta in corrispondenza di una prima base del condotto 2 tubolare ed una apertura 6 di uscita dei gas di scarico (illustrata nella figura 2) che ? opposta alla apertura 5 di ingresso ed ? disposta in corrispondenza di una seconda base del condotto 2 tubolare (ovviamente opposta alla prima base del condotto 2 tubolare); di conseguenza, in uso, i gas di scarico entrano nel condotto 2 tubolare attraverso l?apertura 5 di ingresso, percorrono il condotto 2 tubolare, e quindi escono dal condotto 2 tubolare attraverso l?apertura 6 di uscita.
Il condotto 2 tubolare presenta, inoltre, una apertura 7 di iniezione che ? ricavata attraverso la parete 4 laterale tubolare tra l?apertura 5 di ingresso e l?apertura 6 di uscita ed ? atta a ricevere ed alloggiare un iniettore di una sostanza riducente; in particolare, attorno alla apertura 7 di iniezione ? disposto un alloggiamento 8 tubolare che sporge a sbalzo dalla parete 4 laterale tubolare ed ? configurato per ricevere ed alloggiare l?iniettore.
L?iniettore ? atto ad iniettare all?interno del condotto 2 tubolare un additivo riducente ed in particolare una soluzione acquosa di urea (cio? una soluzione di urea e acqua); in uso, per effetto del calore dei gas di scarico presenti all?interno del condotto 2 tubolare l?urea si decompone spontaneamente in acido isocianico (HNCO) e ammoniaca (NH3), la quale ammoniaca opera come riducente all?interno di un successivo catalizzatore SCR per facilitare la reazione di scomposizione delle molecole NOx in azoto (N2) e acqua (H2O).
Secondo quanto meglio illustrato nelle figure 3 e 4, il dispositivo 1 di trattamento comprende un corpo 9 miscelatore (statico, ovvero privo di parti in movimento), il quale ? disposto all?interno del condotto 2 tubolare e crea un percorso obbligato che i gas di scarico devono percorrere per fluire dalla apertura 5 di ingresso alla apertura 6 di uscita. In particolare, il corpo 9 miscelatore ha la funzione di generare delle turbolenze nei gas di scarico presenti all?interno del condotto 2 tubolare in modo da aumentare l?efficienza del successivo catalizzatore SCR rendendo pi? omogenea la dispersione dell?ammoniaca nei gas di scarico.
Il corpo 9 miscelatore comprende una parete 10 di base, che ? coassiale al condotto 2 tubolare (ovvero all?asse 3 longitudinale del condotto 2 tubolare), presenta una forma parzialmente circolare, ? affacciata alla apertura 6 di uscita del condotto 2 tubolare, ed impegna parzialmente la sezione trasversale del condotto 2 tubolare lasciando libera solo una zona di passaggio conformata a mezzaluna. In altre parole, la parete 10 di base viene ottenuta partendo da un disco circolare avente la stessa dimensione della sezione trasversale del condotto 2 tubolare (in modo da ostruire completamente il condotto 2 tubolare stesso) ed eliminando una fetta a forma di mezzaluna in modo da creare la zona di passaggio (ovviamente conformata a mezzaluna). La parete 10 di base di forma parzialmente circolare e priva di fori impegna (tappa) solo parzialmente la sezione trasversale del condotto 2 tubolare e quindi i gas di scarico possono proseguire oltre alla parete 10 di base passando di fianco alla parete 10 di base stessa.
Il corpo 9 miscelatore comprende una parete 11 di base che ? coassiale al condotto 2 tubolare (ovvero all?asse 3 longitudinale del condotto 2 tubolare), presenta una forma (completamente) circolare, ? parallela ed opposta alla parete 10 di base, ? affacciata all?apertura 5 di ingresso del condotto 2 tubolare, impegna completamente la sezione trasversale del condotto 2 tubolare, e presenta centralmente un foro 12 principale che ? coassiale al condotto 2 tubolare (ovvero ? coassiale all?asse 3 longitudinale) ed ? passante per permettere il passaggio dei gas di scarico. La parete 11 di base impegna (tappa) completamente la sezione trasversale del condotto 2 tubolare (ovvero i gas di scarico non possono proseguire oltre alla parete 11 di base se non attraverso il foro 12 principale della parete 11 di base stessa).
Secondo quanto illustrato nelle figure 3-7, il corpo 9 miscelatore comprende una parete 13 deviatrice di forma piatta, la quale si estende dalla parete 10 di base verso la parete 11 di base, forma un angolo ? acuto (illustrato nella figura 7) con la parete 10 di base, ed ? configurata per costringere i gas di scarico che raggiungono l?apertura 6 di uscita (ovvero che passano attraverso la zona di passaggio della parete 10 di base) ad assumere anche una componente di moto trasversale e/o circonferenziale necessaria a scavalcare la parete 13 deviatrice stessa. La parete 13 deviatrice ? inclinata e quindi crea con la parete 4 laterale del condotto 2 tubolare un canale di passaggio avente una area utile al flusso di gas di scarico che aumenta progressivamente avvicinandosi alla apertura 6 di uscita ovvero avvicinandosi alla zona di passaggio della parete 10 di base). Ovviamente, da un lato la parete 13 deviatrice forma l?angolo ? acuto con la parete 10 di base, mentre dall?altro lato la parete 13 deviatrice forma un angolo ottuso (supplementare rispetto all?angolo ? acuto) con la parete 10 di base.
Secondo una preferita forma di attuazione, la parete 13 deviatrice presenta una estensione trasversale, ovvero perpendicolare all?asse 3 longitudinale del condotto 2 tubolare, inferiore alla corrispondente estensione trasversale del condotto 2 tubolare, ovvero la parete 13 deviatrice ? pi? stretta della condotto 2 tubolare lasciando libere (cio? non impegnata dalla parete 13 deviatrice) due zone del condotto 2 tubolare disposte tra i bordi laterali della parete 13 deviatrice e la parete 4 laterale.
La parete 13 deviatrice presenta una fascia 14 centrale che si estende fino alla parete 11 di base e due fasce 15 laterali che sono disposte da lati opposti della fascia 14 centrale e terminano prima della parete 11 di base, cio? sono disposte ad una distanza non nulla dalla parete 11 di base. Preferibilmente, ciascuna fascia 15 laterale termina con un bordo esterno che ? rivolto verso la parete 11 di base e presenta in pianta una forma semicircolare (come meglio illustrato nella figura 7).
La parete 13 deviatrice presenta ad una estremit? una staffa 16 che ? disposta trasversalmente al resto della parete 13 deviatrice ed ? appoggiata alla parete 10 di base per collegare (fissare) la parete 13 deviatrice alla parete 10 di base. Analogamente, la parete 13 deviatrice presenta ad una estremit? opposta una altra staffa 17 che ? disposta trasversalmente al resto della parete 13 deviatrice ed ? appoggiata alla parete 11 di base per collegare (fissare) la parete 13 deviatrice alla parete 11 di base; ovviamente la staffa 16 si estende su tutta la parete 13 deviatrice, mentre la staffa 16 si estende solo in corrispondenza della fascia 14 centrale della parete 13 deviatrice.
Secondo una preferita, ma non limitante, forma di attuazione illustrata nelle figure allegate, la parete 13 deviatrice presenta una forma piatta ed ? provvista ai due bordi opposti di alette 18 disposte trasversalmente ed orientate verso la parete 4 laterale pi? vicina (ovvero dal lato opposto rispetto alla apertura 7 di iniezione).
Secondo quanto meglio illustrato nelle figure 5 e 6, il corpo 9 miscelatore comprende due pareti 19 deviatrici che sono disposte simmetricamente attorno all?asse 3 longitudinale del condotto 2 tubolare e ad una distanza non nulla una dall?altra (ovvero le due pareti 19 deviatrici non si toccano e si guardano una con l?altra); ovvero le due pareti 19 deviatrici sono tra loro specularmente simmetriche rispetto all?asse 3 longitudinale del condotto 2 tubolare. Ciascuna parete 19 deviatrice collega la parete 10 di base alla parete 11 di base, ? orientata trasversalmente rispetto alla parete 13 deviatrice, ? disposta di fianco alla parete 13 deviatrice ad una distanza non nulla dalla parete 13 deviatrice stessa, e si collega alla parete 11 di base di fianco al foro 12 principale (ovvero in prossimit? del bordo del foro 12 principale).
Ciascuna parete 19 deviatrice presenta una forma cilindrica coassiale al condotto 2 tubolare; indicativamente, ciascun parete 19 deviatrice presenta una estensione angolare di circa 15?-25?.
Secondo una preferita, ma non limitante, forma di attuazione illustrata nelle figure allegate, ciascuna parete 19 deviatrice termina in corrispondenza di un piano mediano del condotto 2 tubolare (ovvero di un piano che divide il condotto 2 tubolare in due met? simmetriche e passa per l?asse 3 longitudinale del condotto 2 tubolare); ovvero complessivamente le pareti 13 e 19 deviatrici impegnano met? del volume interno del condotto 2 tubolare.
Ciascuna parete 19 deviatrice presenta ad una estremit? una staffa 20 che ? disposta perpendicolarmente al resto della parete 19 deviatrice ed ? appoggiata alla parete 10 di base per collegare (fissare) la parete 19 deviatrice alla parete 10 di base. Analogamente, ciascuna parete 19 deviatrice presenta ad una estremit? opposta una altra staffa 21 che ? disposta perpendicolarmente al resto della parete 19 deviatrice ed ? appoggiata alla parete 11 di base per collegare (fissare) la parete 19 deviatrice alla parete 11 di base. Secondo la forma di attuazione illustrata nella figura allegata, la staffa 20 di ciascuna parete 19 deviatrice ? pi? stretta del resto della parete 19 deviatrice.
L?apertura 7 di iniezione ? disposta da un lato opposto rispetto alla parete 13 deviatrice in modo da trovarsi nel punto pi? lontano rispetto alla parete 13 deviatrice ed al centro rispetto alle due pareti 19 deviatrici; in questo modo, il getto di agente riducente spruzzato dall?iniettore viene diretto contro la parete 13 deviatrice passando attraverso le due pareti 19 deviatrici.
Secondo una preferita forma di attuazione illustrata nelle figure 3 e 4, la parete 11 di base presenta una pluralit? di fori 22 secondari, i quali sono passanti per permettere il passaggio dei gas di scarico (in alternativa al foro 12 principale), presentano un diametro (sensibilmente) inferiore rispetto al foro 12 principale, e sono disposti attorno al foro 12 principale. In particolare, i fori 22 secondari sono distribuiti lungo due circonferenze che sono disposte una dentro l?altra, sono coassiali al foro 12 principale, e circondano il foro 12 principale stesso; inoltre, i fori 22 secondari sono disposti in prossimit? della parete 4 laterale tubolare in modo tale da essere (molto) pi? vicini alla parete 4 laterale tubolare e pi? (molto) lontani dal foro 12 principale.
La parete 11 di base presenta una grande pluralit? di piccoli fori 22 secondari passanti tra loro affiancati; in particolare sono previste diverse decine di fori 22 secondari passanti (circa 180-240 fori 22 secondari passanti). Ciascun foro 22 secondario passante presenta un diametro compreso tra 1-3 mm, quindi il diametro di ciascun foro 22 secondario passante ? pari ad una piccola frazione di un diametro del foro 12 principale e di un diametro del condotto 2 tubolare; ad esempio il diametro di ciascun foro 22 secondario ? pari al 0,5-3% del diametro del foro 12 principale.
E? importante osservare che i fori 22 secondari passanti consentono solo ad una modesta frazione dei gas di scarico provenienti dalla apertura 5 di ingresso del corpo 2 tubolare di attraversare la parete 11 di base del corpo 9 miscelatore, mentre la prevalente parte dei gas di scarico provenienti dalla apertura 5 di ingresso del corpo 2 tubolare ? forzata a passare attraverso il foro 12 principale (che essendo molto pi? grande dei fori 22 secondari provoca al suo passaggio delle perdite di carico decisamente pi? piccole). In altre parole, i fori 22 secondari costituiscono per i gas di scarico una alternativa al foro 12 principale per l?attraversamento della parete 11 di base del corpo 9 miscelatore; quindi, una parte minoritaria dei gas di scarico invece di passare la parete 11 di base attraverso il foro 12 principale, passa la parete 11 di base attraverso i fori 22 secondari che costituiscono un ?bypass? del foro 12 principale.
Secondo una diversa forma di attuazione non illustrata, la parete 11 di base del corpo 9 miscelatore ? priva dei fori 22 secondari passanti.
Secondo una preferita, ma non limitante, forma di attuazione illustrata nella figure 4, la parete 11 di base presenta un settore 23 ribassato che ? assialmente sfalsato verso la parete 10 di base rispetto al resto della parete 11 di base; ovvero il settore 23 ribassato non ? complanare al resto della parete 11 di base ed ? assialmente pi? vicino alla parete 10 di base rispetto al resto della parete 11 di base. Il settore 23 ribassato circolare presenta indicativamente una estensione angolare di 15?-30?.
Secondo una preferita, ma non limitativa, forma di attuazione illustrata nelle figure allegate, la parete 10 di base del corpo 9 miscelatore presenta un bordo 24 anulare che ? perpendicolare alla parete 10 di base, si sviluppa attorno all?asse 3 longitudinale, ed ? appoggiato e fissato (saldato) ad una superficie interna della parete 4 laterale tubolare del condotto 2 tubolare.
Analogamente, anche la parete 11 di base del corpo 9 miscelatore presenta un bordo 25 che ? perpendicolare alla parete 11 di base, si sviluppa per meno di 360? (in quanto si interrompe in corrispondenza del settore 23 ribassato) attorno all?asse 3 longitudinale ed ? appoggiato e fissato (saldato) ad una superficie interna della parete 4 laterale tubolare.
I gas di scarico passano attraverso la parete 11 di base del corpo 9 miscelatore mediante il foro 12 principale ed i fori 22 secondari e con un moto completamente assiale (ovvero privo di componenti trasversali/circonferenziali); successivamente la presenza della parete 10 di base del corpo 9 miscelatore e della parete 13 deviatrice impone ai gas di scarico di dividersi in due flussi che con un moto circolare superano lateralmente la parete 13 deviatrice (ed anche le pareti 19 deviatrici) per potere arrivare alla zona di passaggio che si trova di fianco alla parete 10 di base (e che rappresenta l?unica possibilit? per superare la parete 10 di base e quindi raggiungere l?apertura 6 di uscita). Il cambio di orientazione del moto imposto dalla presenza della parete 10 di base e della parete 13 deviatrice (ed in parte anche dalla presenza delle pareti 19 deviatrici) conferisce ai gas di scarico anche una (rilevante) componente di moto circonferenziale che si aggiunge alla prevalente componente di moto assiale favorendo la miscelazione dell?agente riducente che viene spruzzato dall?iniettore disposto attraverso l?apertura 7 di iniezione; ovvero il moto turbolento (dovuto alle componenti di moto radiali e tangenziali indotte dalla particolare conformazione del corpo 9 miscelatore) favorisce una miscelazione ottimale con i gas di scarico dell?additivo riducente iniettato attraverso l?apertura 7 di iniezione.
Secondo una diversa forma di attuazione non illustrata, il condotto 2 tubolare potrebbe anche alloggiare un catalizzatore ossidante disposto a monte del corpo 9 miscelatore (ovvero attraversato per primo dai gas di scarico) e/o un catalizzatore SCR (Selective Catalytic Reduction) per il post-trattamento delle molecole NOx (NO e NO2) e disposto a valle del corpo 9 miscelatore (ovvero attraversato per ultimo dai gas di scarico); il catalizzatore SCR potrebbe integrare anche un filtro antiparticolato.
Le forme di attuazione qui descritte si possono combinare tra loro senza uscire dall'ambito di protezione della presente invenzione.
Il dispositivo 1 di trattamento sopra descritto presenta numerosi vantaggi.
In primo luogo, il dispositivo 1 di trattamento sopra descritto presenta un bilanciamento ottimale tra le esigenze contrapposte di efficacia (cio? di garantire un adeguato miscelamento dei gas di scarico) e di efficienza (cio? di provocare perdite di carico limitate nei gas di scarico). In altre parole, il dispositivo 1 di trattamento sopra descritto presenta nel contempo una elevata efficacia (cio? garantisce un adeguato miscelamento dei gas di scarico) ed una elevata efficienza (cio? di provoca perdite di carico contenute nei gas di scarico).
Inoltre, il dispositivo 1 di trattamento sopra descritto ? particolarmente robusto (quindi presenta una vita operativa elevata ed un rischio di rotture molto basso) in quanto ? composto di poche parti.
Il dispositivo 1 di trattamento sopra descritto presenta un ingombro (soprattutto assiale) particolarmente ridotto ed un peso complessivo modesto.
Infine, il dispositivo 1 di trattamento sopra descritto ? di semplice ed economica realizzazione, in quanto ? composto di poche parti di forma non complessa e facili da unire con saldature anulari standard.
ELENCO DEI NUMERI DI RIFERIMENTO DELLE FIGURE
1 dispositivo di trattamento
2 condotto tubolare
3 asse longitudinale
4 parete laterale tubolare
5 apertura di ingresso
6 apertura di uscita
7 apertura di iniezione
8 alloggiamento tubolare 9 corpo miscelatore
10 parete di base
11 parete di base
12 foro principale
13 parete deviatrice
14 fascia centrale
15 fasce laterali
16 staffa
17 staffa
18 alette
19 parete deviatrice
20 staffa
21 staffa
22 fori secondari
23 settore ribassato
24 bordo anulare
25 bordo anulare

Claims (15)

R I V E N D I C A Z I O N I
1) Dispositivo (1) di trattamento dei gas di scarico per un sistema di scarico di un motore a combustione interna; il dispositivo (1) di trattamento comprende:
un condotto (2) tubolare delimitato da una parete (4) laterale tubolare e presentante una apertura (5) di ingresso dei gas di scarico, una apertura (6) di uscita dei gas di scarico opposta alla apertura (5) di ingresso, ed una apertura (7) di iniezione che ? ricavata attraverso la parete (4) laterale tubolare tra l?apertura (5) di ingresso e l?apertura (6) di uscita ed ? atta a ricevere un iniettore di una sostanza riducente; ed
un corpo (9) miscelatore, il quale ? disposto all?interno del condotto (2) tubolare e crea un percorso obbligato che i gas di scarico devono percorrere per fluire dalla apertura (5) di ingresso all?apertura (6) di uscita;
in cui il corpo (9) miscelatore comprende una prima parete (10) di base di forma parzialmente circolare che ? affacciata alla apertura (6) di uscita del condotto (2) tubolare ed impegna parzialmente la sezione trasversale del condotto (2) tubolare lasciando libera solo una zona di passaggio conformata a mezzaluna; ed
in cui il corpo (9) miscelatore comprende una seconda parete (11) di base di forma circolare che ? affacciata all?apertura (5) di ingresso del condotto (2) tubolare, impegna completamente la sezione trasversale del condotto (2) tubolare, e presenta centralmente un foro (12) principale che ? coassiale al condotto (2) tubolare ed ? passante per permettere il passaggio dei gas di scarico;
il dispositivo (1) di trattamento ? caratterizzato dal fatto che il corpo (9) miscelatore comprende uno prima parete (13) deviatrice, la quale si estende dalla prima parete (10) di base verso la seconda parete (11) di base e forma un angolo acuto con la prima parete (10) di base.
2) Dispositivo (1) di trattamento secondo la rivendicazione 1, in cui la prima parete (13) deviatrice presenta una fascia (14) centrale che si estende fino alla seconda parete (11) di base e due fasce (15) laterali che sono disposte da lati opposti della fascia (14) centrale e terminano prima della seconda parete (11) di base.
3) Dispositivo (1) di trattamento secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui la prima parete (13) deviatrice presenta una estensione trasversale, ovvero perpendicolare ad un asse (3) longitudinale del condotto (2) tubolare, inferiore alla corrispondente estensione trasversale del condotto (2) tubolare.
4) Dispositivo (1) di trattamento secondo la rivendicazione 1, 2 o 3, in cui la prima parete (13) deviatrice presenta una forma piatta ed ? provvista ai due bordi opposti di alette (18) disposte perpendicolarmente.
5) Dispositivo (1) di trattamento secondo una delle rivendicazioni da 1 a 4, in cui il corpo (9) miscelatore comprende almeno una seconda parete (19) deviatrice che collega la prima parete (10) di base alla seconda parete (11) di base, ? orientata trasversalmente rispetto alla prima parete (13) deviatrice, ? disposta di fianco alla prima parete (13) deviatrice ad una distanza non nulla dalla prima parete (13) deviatrice stessa, e si collega alla seconda parete (11) di base di fianco al foro (12) principale.
6) Dispositivo (1) di trattamento secondo la rivendicazione 5, in cui la seconda parete (19) deviatrice presenta una forma cilindrica coassiale al condotto (2) tubolare.
7) Dispositivo (1) di trattamento secondo la rivendicazione 5 o 6, in cui la seconda parete (19) deviatrice termina in corrispondenza di un piano mediano del condotto (2) tubolare.
8) Dispositivo (1) di trattamento secondo la rivendicazione 5, 6 o 7, in cui il corpo (9) miscelatore comprende due seconde pareti (19) deviatrici che sono disposte simmetricamente attorno ad un asse (3) longitudinale del condotto (2) tubolare ed ad una distanza non nulla una dall?altra.
9) Dispositivo (1) di trattamento secondo la rivendicazione 8, in cui l?apertura (7) di iniezione ? disposta da un lato opposto rispetto alla prima parete (13) deviatrice in modo da trovarsi nel punto pi? lontano rispetto alla prima parete (13) deviatrice ed al centro rispetto alle due seconde pareti (19) deviatrici.
10) Dispositivo (1) di trattamento secondo una delle rivendicazioni da 1 a 9, in cui la seconda parete (11) di base presenta una pluralit? di fori (22) secondari, i quali sono passanti per permettere il passaggio dei gas di scarico, presentano un diametro inferiore rispetto al foro (12) principale, e sono disposti attorno al foro (12) principale.
11) Dispositivo (1) di trattamento secondo la rivendicazione 10, in cui i fori (22) secondari sono distribuiti lungo una circonferenza che ? coassiale al foro (12) principale e circondano il foro (12) principale stesso.
12) Dispositivo (1) di trattamento secondo la rivendicazione 10 o 11, in cui i fori (22) secondari sono distribuiti lungo due circonferenze che sono disposte una dentro l?altra, sono coassiali al foro (12) principale, e circondano il foro (12) principale stesso.
13) Dispositivo (1) di trattamento secondo la rivendicazione 10, 11 o 12, in cui in cui i fori (22) secondari sono disposti in prossimit? della parete (4) laterale tubolare in modo tale da essere pi? vicini alla parete (4) laterale tubolare e pi? lontani dal foro (12) principale.
14) Dispositivo (1) di trattamento secondo una delle rivendicazioni da 1 a 13, in cui l?apertura (7) di iniezione ? disposta da un lato opposto rispetto alla prima parete (13) deviatrice in modo da trovarsi nel punto pi? lontano rispetto alla prima parete (13) deviatrice.
15) Dispositivo (1) di trattamento secondo una delle rivendicazioni da 1 a 14, in cui la seconda parete (11) di base presenta un settore (23) ribassato che ? assialmente sfalsato verso la prima parete (10) di base rispetto al resto della seconda parete (11) di base.
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