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IT201900006064A1 - Dispositivo di trattamento dei gas di scarico per un sistema di scarico di un motore a combustione interna - Google Patents

Dispositivo di trattamento dei gas di scarico per un sistema di scarico di un motore a combustione interna Download PDF

Info

Publication number
IT201900006064A1
IT201900006064A1 IT102019000006064A IT201900006064A IT201900006064A1 IT 201900006064 A1 IT201900006064 A1 IT 201900006064A1 IT 102019000006064 A IT102019000006064 A IT 102019000006064A IT 201900006064 A IT201900006064 A IT 201900006064A IT 201900006064 A1 IT201900006064 A1 IT 201900006064A1
Authority
IT
Italy
Prior art keywords
tubular
treatment device
base wall
wall
inlet opening
Prior art date
Application number
IT102019000006064A
Other languages
English (en)
Inventor
Daniele Ettorre
Massimiliano Gambarotto
Emanuele Milani
Mauro Brigonone
Sana Marco La
Original Assignee
Magneti Marelli Spa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Magneti Marelli Spa filed Critical Magneti Marelli Spa
Priority to IT102019000006064A priority Critical patent/IT201900006064A1/it
Priority to US16/850,876 priority patent/US11035277B2/en
Priority to EP20170091.1A priority patent/EP3726018B1/en
Priority to JP2020074072A priority patent/JP2020183755A/ja
Priority to CN202010312372.3A priority patent/CN111828142A/zh
Publication of IT201900006064A1 publication Critical patent/IT201900006064A1/it

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Description

D E S C R I Z I O N E
del brevetto per invenzione industriale dal titolo:
“DISPOSITIVO DI TRATTAMENTO DEI GAS DI SCARICO PER UN SISTEMA DI SCARICO DI UN MOTORE A COMBUSTIONE INTERNA”
SETTORE DELLA TECNICA
La presente invenzione è relativa ad un dispositivo di trattamento dei gas di scarico per un sistema di scarico di un motore a combustione interna.
ARTE ANTERIORE
Le normative internazionali relative al contenimento delle emissioni di gas inquinanti prodotti dalle automobili prevedono un limite molto basso per le molecole NOx che possono venire rilasciate nell’atmosfera.
Il rispetto di tali limiti è particolarmente critico soprattutto per i motori Diesel; per tale motivo, è stato suggerito di dotare il sistema di scarico di un motore Diesel di un ulteriore catalizzatore SCR (Selective Catalytic Reduction) per NOx atto a convertire le molecole NOx (NO2 o NO) in azoto (N2) che è un gas inerte e acqua (H20). La reazione di riduzione delle molecole NOx in azoto (N2) è difficile da ottenere senza l’utilizzo di un adeguato riducente che è stato generalmente individuato nell’ammoniaca (NH3). Il riducente deve essere iniettato all’interno del sistema di scarico ed a monte del catalizzatore SCR in modo da miscelarsi con i gas di scarico prima dell’ingresso nel catalizzatore SCR.
Tuttavia, immagazzinare ammoniaca all’interno di una automobile è sconsigliabile per evidenti motivi di sicurezza legati al fatto che l’ammoniaca è tossica. Di conseguenza, è stato proposto di immagazzinare ed iniettare una soluzione acquosa di urea, in quanto l’urea per effetto del calore dei gas di scarico e in parte anche per effetto catalitico si decompone in ammoniaca.
Per massimizzare l’efficienza del catalizzatore SCR è necessario che la concentrazione di ammoniaca sulla superficie del monolite del catalizzatore SCR sia la più omogenea possibile. Inoltre, un problema legato all’iniezione di una soluzione acquosa di urea nel sistema di scarico è legato al fatto che si possono formare sulle pareti interne del sistema di scarico incrostazioni solide difficilmente rimovibili sia di urea, sia di acido isocianico (HNCO) che è un possibile derivato della decomposizione dell’urea.
Per massimizzare l’omogeneità della concentrazione di ammoniaca sulla superficie del monolite del catalizzatore SCR (ed anche per evitare la formazione sulle pareti interne del sistema di scarico di incrostazioni solide) è stato proposto di inserire nel sistema di scarico ed in prossimità della zona di iniezione dell’urea un miscelatore, il quale formando della turbolenza nei gas di scarico favorisce la dispersione omogena dell’ammoniaca nei gas di scarico. La domanda di brevetto WO2018001789A1 descrive un dispositivo di trattamento dei gas di scarico provvisto di un iniettore di un additivo riducente in corrispondenza di un miscelatore statico (ovvero privo di parti in movimento).
Tuttavia, i miscelatori noti del tipo di quello sopra descritto hanno l’inconveniente di non presentare un bilanciamento ottimale tra le esigenze contrapposte di efficacia (cioè di garantire un adeguato miscelamento dei gas di scarico) e di efficienza (cioè di limitare le perdite di carico nei gas di scarico). In altre parole, i miscelatori noti del tipo di quelli sopra descritti o presentano una bassa efficacia (cioè non garantiscono un adeguato miscelamento dei gas di scarico) oppure presentano una bassa efficienza (cioè provocano perdite di carico elevate nei gas di scarico).
DESCRIZIONE DELLA INVENZIONE
Scopo della presente invenzione è fornire un dispositivo di trattamento dei gas di scarico per un sistema di scarico di un motore a combustione interna, il quale dispositivo di trattamento sia privo degli inconvenienti sopra descritti e, in particolare, sia di facile ed economica realizzazione.
Secondo la presente invenzione viene fornito un dispositivo di trattamento dei gas di scarico per un sistema di scarico di un motore a combustione interna, secondo quanto rivendicato dalle rivendicazioni allegate.
Le rivendicazioni descrivono forme di realizzazione preferite della presente invenzione formando parte integrante della presente descrizione.
BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI
La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui:
• la figura 1 è una vista prospettica di un dispositivo di trattamento dei gas di scarico realizzato in accordo con la presente invenzione;
• la figura 2 è una ulteriore vista prospettica del dispositivo di trattamento della figura 1; e
• le figura 3 e 4 sono due diverse viste prospettiche di un corpo miscelatore del dispositivo di trattamento della figura 1.
FORME DI ATTUAZIONE PREFERITE DELL’INVENZIONE
Nelle figure 1 e 2, con il numero 1 è indicato nel suo complesso un dispositivo di trattamento dei gas di scarico per un sistema di scarico di un motore a combustione interna preferibilmente operante secondo il ciclo “Diesel” (cioè alimentato a gasolio o simili).
Il dispositivo 1 di trattamento dei gas di scarico comprende un condotto 2 tubolare che presenta un asse 3 centrale longitudinale ed ha una forma cilindrica (ovvero ha una sezione trasversale circolare di diametro costante). Il condotto 2 tubolare è delimitato da una parete 4 laterale tubolare realizzata in lamiera metallica e presenta una apertura 5 di ingresso dei gas di scarico (illustrata nella figura 1) disposta in corrispondenza di una prima base del condotto 2 tubolare ed una apertura 6 di uscita dei gas di scarico (illustrata nella figura 2) che è opposta alla apertura 5 di ingresso ed è disposta in corrispondenza di una seconda base del condotto 2 tubolare (ovviamente opposta alla prima base del condotto 2 tubolare); di conseguenza, in uso, i gas di scarico entrano nel condotto 2 tubolare attraverso l’apertura 5 di ingresso, percorrono il condotto 2 tubolare, e quindi escono dal condotto 2 tubolare attraverso l’apertura 6 di uscita.
Il condotto 2 tubolare presenta, inoltre, una apertura 7 di iniezione che è ricavata attraverso la parete 4 laterale tubolare tra l’apertura 5 di ingresso e l’apertura 6 di uscita ed è atta a ricevere un iniettore di una sostanza riducente; in particolare, attorno alla apertura 7 di iniezione è disposto un alloggiamento 8 tubolare che sporge a sbalzo dalla parete 4 laterale tubolare ed è configurato per ricevere l’iniettore. L’iniettore è atto ad iniettare all’interno del condotto 2 tubolare un additivo riducente ed in particolare una soluzione acquosa di urea (cioè una soluzione di urea e acqua); in uso, per effetto del calore dei gas di scarico presenti all’interno del condotto 2 tubolare l’urea si decompone spontaneamente in acido isocianico (HNCO) e ammoniaca (NH3), la quale ammoniaca opera come riducente all’interno di un successivo catalizzatore SCR per facilitare la reazione di scomposizione delle molecole NOx in azoto (N2) e acqua (H2O).
Secondo quanto meglio illustrato nelle figure 3 e 4, il dispositivo 1 di trattamento comprende un corpo 9 miscelatore (statico, ovvero privo di parti in movimento), il quale è disposto all’interno del condotto 2 tubolare, crea un percorso obbligato che i gas di scarico devono percorrere per fluire dalla apertura 5 di ingresso alla apertura 6 di uscita, ed è internamente cavo per venire attraversato dai gas di scarico. In particolare, il corpo 9 miscelatore ha la funzione di generare delle turbolenze nei gas di scarico presenti all’interno del condotto 2 tubolare in modo da aumentare l’efficienza del successivo catalizzatore SCR rendendo più omogenea la dispersione dell’ammoniaca nei gas di scarico.
Il corpo 9 miscelatore presenta una parete 10 di base di forma circolare e forata che è affacciata alla apertura 6 di uscita del condotto 2 tubolare ed impegna (tappa) completamente la sezione trasversale del condotto 2 tubolare (ovvero i gas di scarico non possono proseguire oltre alla parete 10 di base se non attraverso il foro della parete 10 di base stessa), una parete 11 di base di forma parzialmente circolare e priva di fori che è affacciata alla apertura 5 di ingresso del condotto 2 tubolare ed impegna (tappa) solo parzialmente la sezione trasversale del condotto 2 tubolare (ovvero i gas di scarico possono proseguire oltre alla parete 11 di base passando di fianco alla parete 11 di base stessa), ed una parete 12 laterale tubolare che raccorda la parete 10 di base con la parete 11 di base e presenta una apertura 13 di ingresso che sfocia all’interno del corpo 9 miscelatore.
Le pareti 10 e 11 di base del corpo 9 miscelatore e la parete 12 laterale tubolare del corpo 9 miscelatore sono coassiali al condotto 2 tubolare e quindi condividono con il condotto 2 tubolare lo stesso asse 3 centrale longitudinale di simmetria.
La parete 10 di base del corpo 9 miscelatore presenta una singola apertura 14 uscita di forma circolare in modo tale che i gas di scarico che entrano nel corpo 9 miscelatore attraverso l‘apertura 13 di ingresso possano successivamente uscire dal corpo 9 miscelatore ed arrivare rapidamente alla apertura 6 di uscita del condotto 2 tubolare passando attraverso l’apertura 14 di uscita. I gas di scarico che entrano nel condotto 2 tubolare attraverso l’apertura 5 di ingresso sono forzati obbligatoriamente ad entrare nel corpo 9 miscelatore attraverso l’apertura 13 di ingresso e quindi ad uscire dal corpo 9 miscelatore attraverso l’apertura 14 di uscita (non essendo possibile uscire dal condotto 2 tubolare se non passando attraverso l’interno del corpo 9 miscelatore). L’apertura 13 di ingresso del corpo 9 miscelatore è disposta perpendicolarmente rispetto alla apertura 5 di ingresso del corpo 2 tubolare ed anche rispetto alla apertura 14 di uscita del corpo 9 miscelatore (e quindi anche rispetto alla apertura 6 di uscita del condotto 2 tubolare); questo cambio di orientazione tra l’apertura 5 di ingresso del condotto 2 tubolare, l’apertura 13 di ingresso del corpo 9 miscelatore, e l’apertura 14 di uscita del corpo 9 miscelatore conferisce ai gas di scarico anche una (rilevante) componente di moto radiale (circonferenziale) che si aggiunge alla prevalente componente di moto assiale.
Ai gas di scarico viene ulteriormente conferita anche una componente di moto circonferenziale che si aggiunge alla prevalente componente di moto assiale anche grazie al fatto che la parete 11 di base del corpo 9 miscelatore impegna (tappa) parzialmente la sezione trasversale del condotto 2 tubolare in corrispondenza della apertura 13 di ingresso del corpo 9 miscelatore; di conseguenza, i gas di scarico che entrano nel corpo 2 tubolare attraverso l’apertura 5 di ingresso non possono raggiungere direttamente l’apertura 13 di ingresso del corpo 9 miscelatore semplicemente spostandosi assialmente, ma devono prima girare attorno alla parete 12 laterale tubolare del corpo 9 miscelatore per circa 180° per arrivare dalla zona dietro alla apertura 13 ingresso (non impegnata dalla parete 11 di base del corpo 9 miscelatore) in cui i gas di scarico possono arrivare spostandosi assialmente dalla apertura 5 di ingresso del condotto 2 tubolare alla apertura 13 di ingresso del corpo 9 miscelatore.
Secondo una preferita forma di attuazione illustrata nelle figure allegate, l’apertura 13 di ingresso della parete 12 laterale tubolare del corpo 9 miscelatore è disposta dal lato opposto della apertura 7 di iniezione in modo tale che l’apertura 7 di iniezione è affacciata ad una porzione della parete 12 laterale tubolare priva di fori; inoltre, come detto in precedenza, nella porzione della parete 12 laterale tubolare del corpo 9 miscelatore opposta alla apertura 13 di ingresso, i gas di scarico presentano un moto turbolento (dovuto alle componenti di moto radiali e tangenziali indotte dalla particolare conformazione del corpo 9 miscelatore) che favorisce una miscelazione ottimale dell’additivo riducente iniettato attraverso l’apertura 7 di iniezione con i gas di scarico.
Secondo una preferita forma di attuazione illustrata nelle figure allegate, la parete 12 laterale tubolare del corpo 9 miscelatore presenta una forma conica che si rastrema dalla parete 10 di base alla parete 11 di base; ovvero la parete 12 laterale tubolare del corpo 9 miscelatore presenta un diametro massimo in corrispondenza della parete 10 di base e presenta un diametro minimo in corrispondenza dalla parete 11 di base. Di conseguenza, la parete 12 laterale tubolare del corpo 9 miscelatore presenta complessivamente una forma tronco-conica che si rastrema dalla apertura 6 di uscita del condotto 2 tubolare alla apertura 5 di ingresso del condotto 2 tubolare.
La forma conica della parete 12 laterale tubolare del corpo 9 miscelatore determina una continua variazione dell’area della sezione attraversato dai gas di scarico che fluiscono verso l’apertura 6 di uscita del condotto 2 tubolare e tale continua variazione determina un aumento del moto vorticoso dei gas di scarico (con un benefico effetto sulla miscelazione con i gas di scarico dell’additivo riducente iniettato attraverso l’apertura 7 di iniezione).
Secondo una preferita forma di attuazione illustrata nelle figure allegate, la parete 10 di base del corpo 9 miscelatore presenta un diametro esterno superiore ad un diametro della parete 12 laterale tubolare in corrispondenza della zona di raccordo con la parete 10 di base; di conseguenza, anche l’apertura 14 di uscita della parete 10 di base del corpo 9 miscelatore presenta un diametro inferiore rispetto al diametro esterno della parete 10 di base e quindi rispetto ad un diametro della apertura 6 di uscita del condotto 2 tubolare.
Secondo una preferita, ma non limitativa, forma di attuazione illustrata nelle figure allegate, l’apertura 13 di ingresso della parete 12 laterale tubolare del corpo 9 miscelatore è simmetricamente disposta tra la parete 10 di base e la parete 11 di base del corpo 9 miscelatore; ovvero l’apertura 13 di ingresso si trova alla stessa distanza dalla parete 10 di base e dalla parete 11 di base del corpo 9 miscelatore.
Secondo una preferita, ma non limitativa, forma di attuazione illustrata nelle figure allegate, l’apertura 13 di ingresso della parete 12 laterale tubolare del corpo 9 miscelatore si sviluppa per almeno 120° (preferibilmente 180°) attorno all’asse 3 centrale longitudinale della parete 12 laterale tubolare.
Secondo una preferita, ma non limitativa, forma di attuazione illustrata nelle figure allegate, l’apertura 13 di ingresso della parete 12 laterale tubolare del corpo 9 miscelatore si sviluppa per almeno il 70% (preferibilmente almeno il 85%) di una dimensione assiale della parete 12 laterale tubolare.
Secondo una preferita, ma non limitativa, forma di attuazione illustrata nelle figure allegate, la parete 10 di base del corpo 9 miscelatore presenta un bordo 15 anulare che è perpendicolare alla parete 10 di base, si sviluppa per 360° attorno all’asse 3 centrale longitudinale, ed è appoggiato e fissato (saldato) ad una superficie interna della parete 4 laterale tubolare del condotto 2 tubolare.
Analogamente, anche la parete 11 di base del corpo 9 miscelatore presenta un bordo 16 che è perpendicolare alla parete 11 di base, si sviluppa per 150-210° (preferibilmente 180°) attorno all’asse 3 centrale longitudinale ed è appoggiato e fissato (saldato) ad una superficie interna della parete 4 laterale tubolare.
Secondo una preferita, ma non limitativa, forma di attuazione illustrata nelle figure allegate, la parete 11 di base del corpo 9 miscelatore presenta una porzione 17 centrale di forma circolare che chiude la parete 12 laterale tubolare (ovvero presenta lo stesso diametro della parete 12 laterale tubolare) ed è separata e relativamente lontana dalla superficie interna della parete 4 laterale tubolare ed una porzione 18 laterale di forma di settore circolare che presenta un diametro superiore alla porzione 17 centrale, circonda solo parzialmente la porzione 17 centrale, e si estende fino alla superficie interna della parete 4 laterale tubolare. Il bordo 16 è disposto solo in corrispondenza della porzione 18 laterale della parete 11 di base del corpo 9 miscelatore. Da un altro punto di vista, la parete 11 di base del corpo 9 miscelatore è composta dall’unione di un primo semicerchio avente lo stesso diametro della parete 4 laterale tubolare del corpo 9 miscelatore e di un secondo semicerchio avente lo stesso diametro della parete 4 laterale tubolare del condotto 2 tubolare; quindi, il primo semicerchio della parete 11 di base è più piccolo, è relativamente lontano dalla superficie interna della parete 4 laterale tubolare, ed è privo del bordo 16, mentre il secondo semicerchio è più grande, si estende fino alla superficie interna della parete 4 laterale tubolare, e presenta il bordo 16.
Secondo una diversa forma di attuazione non illustrata, il condotto 2 tubolare potrebbe anche alloggiare un catalizzatore ossidante disposto a monte del corpo 9 miscelatore (ovvero attraversato per primo dai gas di scarico) e/o un catalizzatore SCR (Selective Catalytic Reduction) per il post-trattamento delle molecole NOx (NO e NO2) e disposto a valle del corpo 9 miscelatore (ovvero attraversato per ultimo dai gas di scarico); il catalizzatore SCR potrebbe integrare anche un filtro antiparticolato.
Le forme di attuazione qui descritte si possono combinare tra loro senza uscire dall'ambito di protezione della presente invenzione.
Il dispositivo 1 di trattamento sopra descritto presenta numerosi vantaggi.
In primo luogo, il dispositivo 1 di trattamento sopra descritto presenta un bilanciamento ottimale tra le esigenze contrapposte di efficacia (cioè di garantire un adeguato miscelamento dei gas di scarico) e di efficienza (cioè di provocare perdite di carico limitate nei gas di scarico). In altre parole, il dispositivo 1 di trattamento sopra descritto presenta nel contempo una elevata efficacia (cioè garantisce un adeguato miscelamento dei gas di scarico) ed una elevata efficienza (cioè di provoca perdite di carico contenute nei gas di scarico).
Inoltre, il dispositivo 1 di trattamento sopra descritto è particolarmente robusto (quindi presenta una vita operativa elevata ed un rischio di rotture molto basso) in quanto è composto di poche parti ed è privo di fori piccoli (che sono maggiormente soggetti ad intasamento).
Il dispositivo 1 di trattamento sopra descritto presenta un ingombro (soprattutto assiale) particolarmente ridotto ed un peso complessivo modesto.
Infine, il dispositivo 1 di trattamento sopra descritto è di semplice ed economica realizzazione, in quanto è composto di poche parti di forma non complessa e facili da unire con saldature anulari standard.
ELENCO DEI NUMERI DI RIFERIMENTO DELLE FIGURE
1 dispositivo di trattamento
2 condotto tubolare
3 asse centrale
4 parete laterale tubolare
5 apertura di ingresso
6 apertura di uscita
7 apertura di iniezione
8 alloggiamento tubolare
9 corpo miscelatore
10 parete di base
11 parete di base
12 parete laterale tubolare
13 apertura di ingresso
14 apertura di uscita
15 bordo anulare
16 bordo anulare
17 porzione centrale
18 porzione laterale

Claims (14)

  1. R I V E N D I C A Z I O N I 1) Dispositivo (1) di trattamento dei gas di scarico per un sistema di scarico di un motore a combustione interna; il dispositivo (1) di trattamento comprende: un condotto (2) tubolare delimitato da una prima parete (4) laterale tubolare e presentante una prima apertura (5) di ingresso dei gas di scarico disposta in corrispondenza di una prima base del condotto (2) tubolare, una prima apertura (6) di uscita dei gas di scarico opposta alla prima apertura (5) di ingresso e disposta in corrispondenza di una seconda base del condotto (2) tubolare, ed una apertura (7) di iniezione che è ricavata attraverso la prima parete (4) laterale tubolare tra la prima apertura (5) di ingresso e la prima apertura (6) di uscita ed è atta a ricevere un iniettore di una sostanza riducente; ed un corpo (9) miscelatore, il quale è disposto all’interno del condotto (2) tubolare, crea un percorso obbligato che i gas di scarico devono percorrere per fluire dalla prima apertura (5) di ingresso alla prima apertura (6) di uscita, ed è internamente cavo per venire attraversato dai gas di scarico; il dispositivo (1) di trattamento è caratterizzato dal fatto che il corpo (9) miscelatore presenta una prima parete (10) di base di forma circolare e forata che è affacciata alla prima apertura (6) di uscita del condotto (2) tubolare ed impegna completamente la sezione trasversale del condotto (2) tubolare, una seconda parete (11) di base di forma parzialmente circolare e priva di fori che è affacciata alla prima apertura (5) di ingresso del condotto (2) tubolare ed impegna solo parzialmente la sezione trasversale del condotto (2) tubolare, ed una seconda parete (12) laterale tubolare che raccorda la prima parete (10) di base con la seconda parete (11) di base e presenta una seconda apertura (13) di ingresso che sfocia all’interno del corpo (9) miscelatore.
  2. 2) Dispositivo (1) di trattamento secondo la rivendicazione 1, in cui la seconda apertura (13) di ingresso è simmetricamente disposta tra la prima parete (10) di base e la seconda parete (11) di base.
  3. 3) Dispositivo (1) di trattamento secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui la seconda apertura (13) di ingresso si sviluppa per almeno 120°, preferibilmente 180°, attorno ad un asse (3) centrale longitudinale della seconda parete (12) laterale tubolare.
  4. 4) Dispositivo (1) di trattamento secondo la rivendicazione 1, 2 o 3, in cui la seconda apertura (13) di ingresso si sviluppa per almeno il 70%, preferibilmente 85%, di una dimensione assiale della seconda parete (12) laterale tubolare.
  5. 5) Dispositivo (1) di trattamento secondo una delle rivendicazioni da 1 a 4, in cui la seconda parete (12) laterale tubolare presenta una forma conica che si rastrema dalla prima parete (10) di base alla seconda parete (11) di base.
  6. 6) Dispositivo (1) di trattamento secondo una delle rivendicazioni da 1 a 5, in cui la seconda apertura (13) di ingresso è disposta dal lato opposto della apertura (7) di iniezione in modo tale che l’apertura (7) di iniezione è affacciata ad una porzione della seconda parete (12) laterale tubolare priva di fori.
  7. 7) Dispositivo (1) di trattamento secondo una delle rivendicazioni da 1 a 6, in cui la prima parete (10) di base presenta centralmente una singola seconda apertura (14) di uscita dei gas di scarico di forma circolare.
  8. 8) Dispositivo (1) di trattamento secondo una delle rivendicazioni da 1 a 7, in cui la prima parete (10) di base presenta un primo bordo (15) anulare che è perpendicolare alla prima parete (10) di base, si sviluppa per 360° attorno ad un asse (3) centrale longitudinale, ed è appoggiato ad una superficie interna della prima parete (4) laterale tubolare.
  9. 9) Dispositivo (1) di trattamento secondo una delle rivendicazioni da 1 a 8, in cui la seconda parete (11) di base presenta un secondo bordo (16) che è perpendicolare alla seconda parete (11) di base, si sviluppa per 150-210°, preferibilmente 180°, attorno ad un asse (3) centrale longitudinale, ed è appoggiato ad una superficie interna della prima parete (4) laterale tubolare.
  10. 10) Dispositivo (1) di trattamento secondo una delle rivendicazioni da 1 a 9, in cui la seconda parete (11) di base presenta una porzione (17) centrale di forma circolare che chiude la seconda parete (12) laterale tubolare ed una porzione (18) laterale di forma di settore circolare che presenta un diametro superiore alla porzione (17) centrale e circonda solo parzialmente la porzione (17) centrale.
  11. 11) Dispositivo (1) di trattamento secondo la rivendicazione 10, in cui la porzione (18) laterale della seconda parete (11) di base presenta un secondo bordo (16) che è perpendicolare alla seconda parete (11) di base, si sviluppa per 180° attorno ad un asse (3) centrale longitudinale, ed è appoggiato ad una superficie interna della prima parete (4) laterale tubolare.
  12. 12) Dispositivo (1) di trattamento secondo una delle rivendicazioni da 1 a 11, in cui la seconda parete (11) di base è composta dall’unione di un primo semicerchio avente lo stesso diametro della seconda parete (12) laterale tubolare del corpo (9) miscelatore e di un secondo semicerchio che ha lo stesso diametro della prima parete (4) laterale tubolare del condotto (2) tubolare e quindi è più grande del primo semicerchio.
  13. 13) Dispositivo (1) di trattamento secondo una delle rivendicazioni da 1 a 12, in cui la prima parete (10) di base presenta un diametro esterno superiore ad un diametro della seconda parete (12) laterale tubolare in corrispondenza della zona di raccordo con la prima parete (10) di base.
  14. 14) Dispositivo (1) di trattamento secondo una delle rivendicazioni da 1 a 13, in cui la seconda parete (11) di base impegna parzialmente la sezione trasversale del condotto (2) tubolare in corrispondenza della seconda apertura (13) di ingresso.
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