IT201900015521A1

IT201900015521A1 - PLATE FOR STEAM IRONING EQUIPMENT AND RELATED MANUFACTURING METHOD

Info

Publication number: IT201900015521A1
Application number: IT102019000015521A
Authority: IT
Inventors: Mattia Scattolin; Luciano Scian
Original assignee: De Longhi Appliances Srl
Priority date: 2019-09-03
Filing date: 2019-09-03
Publication date: 2021-03-03
Also published as: CN114729498A; EP4025736A1; EP4025736B1; WO2021044450A1

Description

Descrizione del trovato avente per titolo: Description of the invention having as title:

"PIASTRA PER APPARATI DI STIRATURA A VAPORE E RELATIVO METODO DI PRODUZIONE" "PLATE FOR STEAM IRONING EQUIPMENT AND RELATED PRODUCTION METHOD"

CAMPO DI APPLICAZIONE FIELD OF APPLICATION

Forme di realizzazione qui descritte si riferiscono ad una piastra riscaldante di vaporizzazione per apparati di stiratura, ad un gruppo piastra, e al relativo metodo di produzione. Embodiments described herein refer to a steaming heating plate for ironing apparatuses, to a plate assembly, and to the related production method.

In particolare, la piastra secondo il trovato è realizzata in pezzo unico e comprende una caldaia a flusso passante avente una conformazione tubolare che la rende particolarmente efficiente nella generazione del vapore e contemporaneamente semplice da pulire. La piastra secondo il trovato può essere utilizzata in ferri da stiro di tipo differente, ad esempio ferri da stiro a caduta, o ferri da stiro con alimentazione forzata di acqua o vapori, anche noti come apparati di stiratura “a caldo”, o “a freddo”. In particular, the plate according to the invention is made in a single piece and comprises a through-flow boiler having a tubular shape which makes it particularly efficient in generating steam and at the same time simple to clean. The plate according to the invention can be used in irons of different types, for example gravity irons, or irons with forced feeding of water or vapors, also known as "hot" or "hot" ironing apparatuses. cold".

STATO DELLA TECNICA STATE OF THE TECHNIQUE

Sono noti ferri da stiro, sia di uso domestico sia industriale, operanti a vapore per stirare differenti tipologie di indumenti, capi di abbigliamento o tessuti in genere. Irons are known, both for domestic and industrial use, which operate with steam to iron different types of garments, garments or fabrics in general.

In particolare, tali ferri da stiro sono provvisti di un gruppo piastra comprendente un blocco riscaldante riscaldabile per mezzo, in genere, di resistenze elettriche, e una soletta di stiratura associata inferiormente al blocco riscaldante. In particular, these irons are provided with a plate assembly comprising a heating block which can be heated by means, generally, of electric resistances, and an ironing sole associated below the heating block.

In particolare, tali ferri da stiro presentano internamente al gruppo piastra una prima camera di vaporizzazione, chiusa superiormente da un coperchio, che funge da caldaia, e nella quale viene generato vapore, e una seconda camera di distribuzione del vapore, definita tra il corpo principale e la soletta di stiratura, e collegata alla camera di vaporizzazione, dalla quale il vapore fuoriesce attraverso fori di erogazione ricavati sulla soletta. In particular, these irons have a first vaporization chamber inside the plate assembly, closed at the top by a lid, which acts as a boiler, and in which steam is generated, and a second steam distribution chamber, defined between the main body. and the ironing sole, is connected to the vaporization chamber, from which the steam escapes through dispensing holes obtained on the sole.

Un inconveniente dei ferri da stiro noti è dato dalla difficoltà di eseguire le operazioni di pulizia internamente al gruppo piastra del ferro da stiro stesso e, in particolare, internamente alla camera di vaporizzazione, o caldaia interna dello stesso, la quale è maggiormente soggetta a possibili incrostazioni di calcare. A drawback of the known irons is the difficulty of carrying out the cleaning operations inside the plate assembly of the iron itself and, in particular, inside the steaming chamber, or internal boiler of the same, which is more subject to possible limestone incrustations.

Infatti, le parti interne del ferro da stiro, in particolare l' interno delle camere di vaporizzazione, non sono facilmente accessibili ad un utilizzatore e, di conseguenza, su di esse possono permanere eventuali residui di sostanze che, depositandosi, possono comportarne un’usura anticipata. In fact, the internal parts of the iron, in particular the interior of the steaming chambers, are not easily accessible to a user and, consequently, any residues of substances may remain on them which, by depositing, can lead to wear. anticipated.

Tali camere di vaporizzazione, infatti, presentano normalmente una pluralità di labirinti e canali per il passaggio dell’acqua e del vapore che le rendono molto difficile da pulire, anche con eventuali cicli di manutenzione e pulizia di tipo noto. These vaporization chambers, in fact, normally have a plurality of labyrinths and channels for the passage of water and steam which make them very difficult to clean, even with any known maintenance and cleaning cycles.

Inoltre, i gruppi piastra per ferri da stiro di tipo noto presentano generalmente una moltitudine di componenti, che devono essere collegati e saldati tra loro, richiedendo un montaggio complesso in fase di produzione, con conseguenti costi più elevati, e una manutenzione più onerosa in fase di utilizzo. Furthermore, the plate assemblies for irons of the known type generally have a multitude of components, which must be connected and welded together, requiring complex assembly during the production phase, with consequent higher costs, and more onerous maintenance during the production phase. of use.

Un ulteriore inconveniente dei gruppi piastra per ferri da stiro di tipo noto è dato dal fatto che essi sono poco reattivi, e nel caso di accensione dell’apparato di stiratura, o di riavvio dopo una pausa durante le operazioni di stiratura, necessitano di un certo intervallo di tempo per scaldare a sufficienza la camera di vaporizzazione o la caldaia e generare il vapore. A further drawback of the plate units for irons of the known type is given by the fact that they are not very reactive, and in the case of switching on the ironing apparatus, or restarting after a pause during the ironing operations, they require a certain amount of time interval to sufficiently heat the vaporization chamber or boiler and generate the steam.

Esiste pertanto la necessità di perfezionare una piastra e un gruppo piastra per apparati di stiratura che possa superare almeno uno degli inconvenienti della tecnica. There is therefore a need to improve a plate and a plate assembly for ironing apparatuses that can overcome at least one of the drawbacks of the art.

Uno scopo del presente trovato è quello di realizzare una piastra che sia compatta e possa essere utilizzata su tipologie differenti di ferri da stiro. An object of the present invention is to provide a plate which is compact and can be used on different types of irons.

Un ulteriore scopo è quello di fornire una piastra che sia altamente reattiva e permetta di ottenere un riscaldamento e una vaporizzazione sostanzialmente istantanea dell’acqua al suo interno. A further object is to provide a plate that is highly reactive and allows to obtain a substantially instantaneous heating and vaporization of the water inside it.

Un ulteriore scopo è quello di fornire una piastra per ferro da stiro che consenta una pulizia semplice e agevole anche all’interno della camera di vaporizzazione. A further object is to provide an iron plate that allows simple and easy cleaning even inside the vaporization chamber.

Un ulteriore scopo è quello di fornire una piastra per ferro da stiro che sia economica da realizzare e che richieda un numero limitato di operazioni di installazione e montaggio. A further object is to provide an iron plate which is economical to make and which requires a limited number of installation and assembly operations.

Un altro scopo del presente trovato è quello di realizzare un gruppo piastra per apparati di stiratura che sia efficiente e di facile utilizzo. Another object of the present invention is to provide a plate assembly for ironing apparatuses which is efficient and easy to use.

Un ulteriore scopo del presente trovato è quello di realizzare un gruppo piastra per apparati di stiratura che sia di facile ed economica produzione ed industrializzazione in serie, riducendo di conseguenza i tempi ed i costi associati alla sua produzione. A further object of the present invention is to provide a plate assembly for ironing apparatuses which is easy and inexpensive to produce and industrialize in series, consequently reducing the times and costs associated with its production.

Un ulteriore scopo del presente trovato è, inoltre, quello di fornire un metodo di realizzazione di una piastra che consente di ridurre notevolmente il numero di operazioni e quindi il tempo di realizzazione. Un ulteriore scopo è quello di mettere a punto un metodo di realizzazione di un gruppo piastra che consenta di ridurre il numero di operazioni, in particolare le operazioni di saldatura e sigillatura della camera di vaporizzazione, nel contempo garantendo elevata affidabilità e durata. A further object of the present invention is, moreover, to provide a method for manufacturing a plate which allows to considerably reduce the number of operations and therefore the manufacturing time. A further object is to provide a method for manufacturing a plate assembly which allows to reduce the number of operations, in particular the welding and sealing operations of the vaporization chamber, while ensuring high reliability and durability.

Per ovviare agli inconvenienti della tecnica nota e per ottenere questi ed ulteriori scopi e vantaggi, la Richiedente ha studiato, sperimentato e realizzato il presente trovato. In order to obviate the drawbacks of the known art and to obtain these and further objects and advantages, the Applicant has studied, tested and implemented the present invention.

ESPOSIZIONE DEL TROVATO EXPOSURE OF THE FOUND

Il presente trovato è espresso e caratterizzato nelle rivendicazioni indipendenti. Le rivendicazioni dipendenti espongono altre caratteristiche del presente trovato o varianti dell’idea di soluzione principale. The present invention is expressed and characterized in the independent claims. The dependent claims disclose other features of the present invention or variants of the main solution idea.

Forme di realizzazione qui descritte si riferiscono ad una piastra riscaldante di vaporizzazione per un ferro da stiro. Embodiments described herein refer to a steaming heating plate for an iron.

Secondo un aspetto del presente trovato, la piastra è realizzata in corpo unico e comprende, integrati alTintemo di un suo corpo di base, una camera di vaporizzazione configurata per generare e/o surriscaldare vapore, ed un elemento riscaldante configurato per riscaldare la camera di vaporizzazione per consentire la vaporizzazione dell’acqua al suo interno, e il corpo di base. According to an aspect of the present invention, the plate is made in a single body and comprises, integrated within its base body, a vaporization chamber configured to generate and / or superheat steam, and a heating element configured to heat the vaporization chamber. to allow the vaporization of the water inside it, and the base body.

Secondo il trovato, la camera di vaporizzazione ha forma tubolare sostanzialmente cilindrica, presentando quindi un’estensione lineare semplice da pulire. According to the invention, the vaporization chamber has a substantially cylindrical tubular shape, thus presenting a linear extension that is simple to clean.

Secondo forme di realizzazione, il corpo di base è realizzato in pressofusione di alluminio. According to embodiments, the base body is made of die-cast aluminum.

Essendo realizzata in corpo unico, la piastra risulta altamente efficiente e reattiva poiché può essere riscaldata in poco tempo raggiungendo le temperature di esercizio, a parità di temperatura rispetto alle soluzioni tradizionali, in tempi molto più rapidi, permettendo di ridurre notevolmente, fin quasi a dimezzare, il tempo richiesto dalle soluzioni note. Being made in a single body, the plate is highly efficient and reactive since it can be heated in a short time reaching the operating temperatures, at the same temperature compared to traditional solutions, in much faster times, allowing to reduce considerably, almost to halve , the time required by the known solutions.

Secondo forme di realizzazione, la camera di vaporizzazione è definita da un elemento tubolare inglobato nel corpo di base. According to embodiments, the vaporization chamber is defined by a tubular element incorporated in the base body.

Vantaggiosamente, l’elemento tubolare e l’elemento riscaldante definiscono una caldaia a flusso passante compatta ed efficiente rispetto alle soluzioni note. Advantageously, the tubular element and the heating element define a compact and efficient flow-through boiler with respect to known solutions.

Inoltre, la piastra, in accordo con il presente trovato, presenta caratteristiche di modularità che la rendono applicabile sostanzialmente ad ogni tipo di ferro da stiro quantomeno di tipo domestico. Furthermore, the plate, in accordance with the present invention, has characteristics of modularity which make it applicable substantially to any type of iron, at least of the domestic type.

Secondo forme di realizzazione, la piastra presenta in una vista dall’alto una porzione anteriore avente forma appuntita, e una porzione posteriore, opposta alla porzione anteriore, avente forma piana. According to embodiments, the plate has in a top view a front portion having a pointed shape, and a rear portion, opposite the front portion, having a flat shape.

Secondo forme di realizzazione, la piastra comprende, inoltre, almeno una cavità disposta in una porzione inferiore, la quale, in uso, è chiusa da una soletta di stiratura e definisce, insieme ad essa, una camera di distribuzione del vapore. According to embodiments, the plate further comprises at least one cavity arranged in a lower portion, which, in use, is closed by an ironing sole and defines, together with it, a steam distribution chamber.

Secondo forme di realizzazione, l’elemento tubolare è disposto lungo un asse longitudinale della piastra riscaldante e si estende per la maggior parte di quest’ultima. According to embodiments, the tubular element is arranged along a longitudinal axis of the heating plate and extends for most of the latter.

Secondo forme di realizzazione, il corpo tubolare comprende estremità aperte opposte definenti rispettivamente un’apertura di ingresso e un’apertura di uscita, le quali sono sostanzialmente coassiali una all’altra. According to embodiments, the tubular body comprises opposite open ends respectively defining an inlet opening and an outlet opening, which are substantially coaxial to each other.

Secondo forme di realizzazione, l’elemento riscaldante è costituito da una resistenza elettrica disposta almeno parzialmente attorno alla camera di vaporizzazione. According to embodiments, the heating element consists of an electrical resistance arranged at least partially around the vaporization chamber.

Secondo forme realizzative, la resistenza elettrica presenta una forma ad U, disposta con le estremità libere rivolte verso la parte posteriore, poste in corrispondenza dell’apertura di uscita, le braccia disposte lungo lati diametralmente opposti della camera di vaporizzazione, e la porzione intermedia della U disposta in corrispondenza dell’apertura di ingresso. Secondo forme di realizzazione, l’elemento riscaldante è posizionato al di sotto della camera di vaporizzazione in corrispondenza, o in prossimità dell’ apertura di ingresso, così da scaldare maggiormente la zona di ingresso. Questo è particolarmente utile nel caso di ferri a stiro del tipo a caduta o di apparati di stiratura a freddo, in quanto nella camera di vaporizzazione, ovvero nel corpo tubolare viene alimentata acqua a temperatura ambiente, avente quindi temperatura molto inferiore a quella del vapore. According to embodiments, the electrical resistance has a U-shape, arranged with the free ends facing the rear, placed in correspondence with the outlet opening, the arms arranged along diametrically opposite sides of the vaporization chamber, and the intermediate portion of the U arranged in correspondence with the inlet opening. According to embodiments, the heating element is positioned below the vaporization chamber at or near the inlet opening, so as to heat up the inlet area more. This is particularly useful in the case of irons of the gravity type or cold ironing apparatuses, since water at room temperature is fed into the vaporization chamber, that is to say into the tubular body, therefore having a temperature much lower than that of the steam.

Vantaggiosamente l’elemento riscaldante è costituito da un’unica resistenza, la quale scalda sia la camera di vaporizzazione, sia il corpo di base e quindi, per conduzione, anche la soletta associata, in uso, ad esso, in tal modo riducendo il numero di componenti, e semplificandone la gestione. Advantageously, the heating element consists of a single resistance, which heats both the vaporization chamber and the base body and therefore, by conduction, also the insole associated, in use, with it, thus reducing the number of components, and simplifying their management.

Secondo forme di realizzazione, l’elemento tubolare comprende, nella porzione di parete rivolta, in uso, verso il basso, porzioni sporgenti che si estendono verso l’interno dell’elemento tubolare, e configurate per fungere da rompi-goccia, coi da impedire alle gocce d’acqua di scorrere nella camera di vaporizzazione, ed agevolarne quindi la vaporizzazione. According to embodiments, the tubular element comprises, in the portion of the wall facing downwards, in use, protruding portions which extend towards the inside of the tubular element, and configured to act as a drop-breaker, thereby preventing the drops of water to flow into the vaporization chamber, and thus facilitate vaporization.

Forme di realizzazione qui descritte si riferiscono anche ad un gruppo piastra idoneo ad essere utilizzato su tipologie differenti di ferri da stiro, provvisto di: Embodiments described here also refer to a plate assembly suitable for use on different types of irons, provided with:

- una piastra secondo il trovato; - a plate according to the invention;

- una soletta di stiratura disposta inferiormente alla piastra e ad essa selettivamente collegata a definire una camera di distribuzione del vapore, - an ironing sole arranged below the plate and selectively connected to it to define a steam distribution chamber,

- un collettore di introduzione collegato alla camera di vaporizzazione in corrispondenza dell’apertura di ingresso, - an introduction manifold connected to the vaporization chamber at the inlet opening,

- un collettore di distribuzione del vapore collegato alla camera di vaporizzazione e alla camera di distribuzione e configurato per immettere il vapore in detta camera di distribuzione. - a steam distribution manifold connected to the vaporization chamber and to the distribution chamber and configured to introduce the steam into said distribution chamber.

Il collettore di distribuzione è provvisto di un’apertura di accesso configurata per consentire, in uso, l’accesso da parte di un utente dall’esterno del gruppo piastra e del ferro da stiro, così da consentire la pulizia della camera di vaporizzazione. The distribution manifold is equipped with an access opening configured to allow, in use, access by a user from outside the plate group and the iron, so as to allow cleaning of the vaporization chamber.

Vantaggiosamente, la camera di vaporizzazione risulta quindi facilmente accessibile e facilmente pulibile in ragione della sua forma geometrica sostanzialmente cilindrica. Advantageously, the vaporization chamber is therefore easily accessible and easy to clean due to its substantially cylindrical geometric shape.

E anche oggetto del presente trovato un apparato per la stiratura comprendente un gruppo piastra, come sopra descritto. The present invention also relates to an ironing apparatus comprising a plate assembly, as described above.

Secondo il trovato, un metodo per la produzione di un gruppo piastra, come sopra descritto, prevede di realizzare la piastra per pressofusione in uno stampo di forma opportunamente coniugata e contenente l’elemento tubolare di vaporizzazione. In questo modo la piastra viene realizzata in corpo unico riducendo i componenti necessari alla sua realizzazione con una conseguente riduzione dei tempi di assemblaggio e una conseguente vita utile più longeva rispetto alle soluzioni note. According to the invention, a method for the production of a plate group, as described above, provides for making the plate by die-casting in a mold with a suitably conjugated shape and containing the tubular vaporization element. In this way the plate is made in a single body, reducing the components necessary for its realization with a consequent reduction in assembly times and a consequent longer useful life compared to known solutions.

ILLUSTRAZIONE DEI DISEGNI ILLUSTRATION OF DRAWINGS

Questi ed altri aspetti, caratteristiche e vantaggi del presente trovato appariranno chiari dalla seguente descrizione di forme di realizzazione, fomite a titolo esemplificativo, non limitativo, con riferimento agli annessi disegni in cui: These and other aspects, characteristics and advantages of the present invention will become clear from the following description of embodiments, provided by way of non-limiting example, with reference to the attached drawings in which:

- la fig. 1 è una vista prospettica in esploso di un gruppo piastra per apparato per la stiratura secondo il presente trovato; - fig. 1 is an exploded perspective view of a plate assembly for ironing apparatus according to the present invention;

- la fig. 2 è una vista dall’alto del gruppo piastra di fig. 1; - fig. 2 is a top view of the plate group of fig. 1;

- la fig. 3 è una vista dal basso della piastra di fig. 1 ; - fig. 3 is a bottom view of the plate of fig. 1;

- la fig. 4 è una vista prospettica in sezione lungo la linea di sezione IV-IV del gruppo piastra di fig. 2; - fig. 4 is a perspective view in section along the section line IV-IV of the plate assembly of fig. 2;

- la fig. 5 è una vista prospettica in sezione lungo la linea di sezione V-V del gruppo piastra di fig. 2; - fig. 5 is a perspective view in section along the section line V-V of the plate assembly of fig. 2;

- la fig. 6 è una vista in sezione lungo la linea di sezione V-V del gruppo piastra di fig. 2 applicato ad un apparato di stiratura; - fig. 6 is a sectional view along the section line V-V of the plate assembly of fig. 2 applied to an ironing apparatus;

- la fig. 7 è una vista in sezione lungo la linea di sezione V-V del gruppo piastra di fig. 2 applicato ad un altro apparato di stiratura; - fig. 7 is a sectional view along the section line V-V of the plate assembly of fig. 2 applied to another ironing apparatus;

- la fig. 8 è una vista in sezione lungo la linea di sezione V-V del gruppo piastra di fig. 2 applicato ad un ulteriore apparato di stiratura. Per facilitare la comprensione, numeri di riferimento identici sono stati utilizzati, ove possibile, per identificare elementi comuni identici nelle figure. Va inteso che elementi e caratteristiche di una forma di realizzazione possono essere convenientemente incorporati in altre forme di realizzazione senza ulteriori precisazioni. - fig. 8 is a sectional view along the section line V-V of the plate assembly of fig. 2 applied to a further ironing apparatus. To facilitate understanding, identical reference numbers have been used wherever possible to identify identical common elements in the figures. It should be understood that elements and features of one embodiment can be conveniently incorporated into other embodiments without further specification.

DESCRIZIONE DI FORME DI REALIZZAZIONE DESCRIPTION OF EMBODIMENTS

Si farà ora riferimento nel dettaglio alle varie forme di realizzazione del trovato, delle quali uno o più esempi sono illustrati nelle figure allegate. Ciascun esempio è fornito a titolo di illustrazione del trovato e non è inteso come una limitazione dello stesso. Ad esempio, le caratteristiche illustrate o descritte in quanto facenti parte di una forma di realizzazione potranno essere adottate su, o in associazione con, altre forme di realizzazione per produrre un’ulteriore forma di realizzazione. Resta inteso che il presente trovato sarà comprensivo di tali modifiche e varianti. Reference will now be made in detail to the various embodiments of the invention, of which one or more examples are illustrated in the attached figures. Each example is provided by way of illustration of the invention and is not intended as a limitation thereof. For example, the features illustrated or described as being part of an embodiment may be adopted on, or in association with, other embodiments to produce a further embodiment. It is understood that the present invention will include these modifications and variations.

Con riferimento alle figure allegate, forme di realizzazione qui descritte si riferiscono ad una piastra riscaldante 11, e ad un gruppo piastra 10 comprendente la piastra riscaldante 11, per un apparato per la stiratura, sia di uso domestico sia industriale, del tipo operante a vapore. Secondo forme di realizzazione qui descritte con riferimento alla fig. With reference to the attached figures, embodiments described here refer to a heating plate 11, and to a plate assembly 10 comprising the heating plate 11, for an apparatus for ironing, both for domestic and industrial use, of the steam operating type. . According to embodiments described here with reference to fig.

1, il gruppo piastra 10 comprende una piastra 11 per la vaporizzazione e/o il riscaldamento di vapore, realizzata in pezzo unico ed una soletta 12 di stiratura, disposta inferiormente alla piastra 11 e ad essa selettivamente collegata. 1, the plate assembly 10 comprises a plate 11 for steaming and / or heating of steam, made in a single piece and an ironing sole 12, arranged below the plate 11 and selectively connected to it.

Secondo forme di realizzazione, la piastra 11 può comprendere un corpo di base 21, il quale può presentare una porzione inferiore 22b avente una forma in pianta sostanzialmente coniugata alla soletta 12 e configurata per collegarsi con quest’ultima. According to embodiments, the plate 11 can comprise a base body 21, which can have a lower portion 22b having a plan shape substantially conjugated to the insole 12 and configured to connect with the latter.

Inoltre, la piastra 1 1 può comprendere una porzione superiore 22a o di vaporizzazione sporgente dalla porzione inferiore 22b dal lato opposto a quello di collegamento con la soletta 12 di stiratura. Furthermore, the plate 11 can comprise an upper or steaming portion 22a projecting from the lower portion 22b from the side opposite to that of connection with the ironing sole 12.

Secondo forme di realizzazione, la piastra 11 comprende, integrati e/o inglobati all’ interno del corpo di base 21, una camera di vaporizzazione 14 per la generazione e/o il riscaldamento di vapore e un elemento riscaldante 20 configurato per riscaldare la camera di vaporizzazione 14 e di conseguenza l’acqua, o il vapore al suo interno, e il corpo di base 21. In funzione del tipo di ferro da stiro su cui viene applicata la piastra 11, nella camera di vaporizzazione 14 può essere immessa acqua, per generare vapore, o direttamente vapore, per surriscaldarlo. According to embodiments, the plate 11 comprises, integrated and / or incorporated within the base body 21, a vaporization chamber 14 for the generation and / or heating of steam and a heating element 20 configured to heat the chamber. vaporization 14 and consequently the water, or the steam inside it, and the base body 21. Depending on the type of iron on which the plate 11 is applied, water can be introduced into the vaporization chamber 14, for generate steam, or steam directly, to superheat it.

Secondo forme di realizzazione, la camera di vaporizzazione 14 è disposta lungo un asse longitudinale X della piastra 11 e si estende per la maggior parte di quest’ultima. According to embodiments, the vaporization chamber 14 is arranged along a longitudinal axis X of the plate 11 and extends for most of the latter.

La camera di vaporizzazione 14 presenta una prima apertura di ingresso 15, in corrispondenza di una porzione anteriore della piastra 11, e una seconda apertura di uscita 16, in corrispondenza di una porzione posteriore della piastra 11. The vaporization chamber 14 has a first inlet opening 15, at a front portion of the plate 11, and a second outlet opening 16, at a rear portion of the plate 11.

Secondo forme di realizzazione, la camera di vaporizzazione 14 ha forma sostanzialmente cilindrica e rettilinea, con le rispettive aperture di ingresso 15 e di uscita 16 sostanzialmente coassiali una all’altra. According to embodiments, the vaporization chamber 14 has a substantially cylindrical and rectilinear shape, with the respective inlet 15 and outlet 16 substantially coaxial to each other.

La camera di vaporizzazione 14 risulta pertanto più compatta e performante delle attuali camere di vaporizzazioni note. Inoltre, la forma cilindrica permette una pulizia più accurata della camera di vaporizzazione 14 stessa. The vaporization chamber 14 is therefore more compact and performing than the present known vaporization chambers. Furthermore, the cylindrical shape allows a more accurate cleaning of the vaporization chamber 14 itself.

Secondo forme di realizzazione, la camera di vaporizzazione 14 è definita da un elemento tubolare 13 integrato, o inglobato, nel corpo di base 21. According to embodiments, the vaporization chamber 14 is defined by a tubular element 13 integrated, or incorporated, in the base body 21.

Secondo tale forma di realizzazione, la camera di vaporizzazione 14 si sviluppa lungo tutta la lunghezza dell’elemento tubolare 13. According to this embodiment, the vaporization chamber 14 extends along the entire length of the tubular element 13.

A titolo esemplificativo, la camera di vaporizzazione 14 può avere un diametro sostanzialmente costante lungo lo sviluppo longitudinale, ad esempio compreso tra 10mm e 15mm, ed estendersi per circa 15-18 cm. By way of example, the vaporization chamber 14 can have a substantially constant diameter along the longitudinal development, for example between 10mm and 15mm, and extend for about 15-18 cm.

Secondo una forma realizzativa, l’elemento tubolare 13 può essere previsto nella porzione superiore 22a. According to an embodiment, the tubular element 13 can be provided in the upper portion 22a.

L’elemento riscaldante 20 può essere disposto internamente in una sede passante della piastra 11. The heating element 20 can be arranged internally in a through seat of the plate 11.

Secondo una forma realizzativa, l’elemento riscaldante 20 è integrato nella piastra 11. According to an embodiment, the heating element 20 is integrated in the plate 11.

Secondo una forma realizzativa, il corpo di base 21 è realizzato in pressofusione di alluminio, nel quale sono inglobati, ovvero annegati, l’elemento tubolare 13 e l’elemento riscaldante 20, garantendo un elevato gradiente di conducibilità termica. According to one embodiment, the base body 21 is made of die-cast aluminum, in which the tubular element 13 and the heating element 20 are incorporated, or drowned, ensuring a high thermal conductivity gradient.

Secondo forme di realizzazione, l’elemento tubolare 13 può essere realizzato in acciaio. According to embodiments, the tubular element 13 can be made of steel.

Secondo possibili varianti, la piastra 11 può prevedere che l’elemento tubolare 13 sia definito da una sede longitudinale passante 17 nella porzione superiore 22a, o che l’elemento tubolare 13 sia alloggiato in detta sede longitudinale passante 17. According to possible variants, the plate 11 can provide that the tubular element 13 is defined by a longitudinal through seat 17 in the upper portion 22a, or that the tubular element 13 is housed in said longitudinal through seat 17.

L’elemento tubolare 13 e l’elemento riscaldante 20 definiscono sostanzialmente una caldaia a flusso passante in cui l’acqua viene riscaldata e vaporizzata fluendo lungo l’elemento tubolare 13 permettendo una generazione di vapore quasi istantanea e conseguentemente molto più repentina rispetto alle caldaie o alle camere di vaporizzazione note. The tubular element 13 and the heating element 20 substantially define a flow-through boiler in which the water is heated and vaporized by flowing along the tubular element 13 allowing an almost instantaneous steam generation and consequently much more sudden than in the boilers or to known vaporization chambers.

Secondo una forma realizzativa, l’elemento riscaldante 20 è disposto sostanzialmente a contatto con l’elemento tubolare 13, in modo da riscaldare per conduzione l’acqua e/o il vapore al suo interno. According to an embodiment, the heating element 20 is arranged substantially in contact with the tubular element 13, so as to heat the water and / or steam inside it by conduction.

Secondo forme di realizzazione, è previsto un singolo elemento riscaldante 20 configurato per riscaldare sia la camera di vaporizzazione 14, sia, per conduzione, la soletta 12 di stiratura che, in uso, è associata al corpo di base 21 rendendo la gruppo piastra più efficiente rispetto alla tecnica nota. According to embodiments, a single heating element 20 is provided configured to heat both the steaming chamber 14 and, by conduction, the ironing sole 12 which, in use, is associated with the base body 21 making the plate assembly more efficient. with respect to the prior art.

Vantaggiosamente, tale soluzione presenta, inoltre, un minor numero di componenti, rispetto alle soluzioni tradizionali con una corrispondente riduzione dei tempi di produzione, assemblaggio e manutenzione. Advantageously, this solution also has fewer components than traditional solutions with a corresponding reduction in production, assembly and maintenance times.

Secondo una forma realizzativa, l’elemento riscaldante 20 può avere una forma ad “U”. According to an embodiment, the heating element 20 can have a "U" shape.

In particolare, l’elemento riscaldante 20 può avere porzioni longitudinali 31 configurate per avvolgere l’elemento tubolare 13 su lati diametralmente opposti e almeno una porzione intermedia 32 congiungente le porzioni longitudinali 3 1 posta in corrispondenza dell’apertura di ingresso 15. In particular, the heating element 20 may have longitudinal portions 31 configured to wrap the tubular element 13 on diametrically opposite sides and at least an intermediate portion 32 joining the longitudinal portions 3 1 located at the entrance opening 15.

Vantaggiosamente, in questo modo l’elemento riscaldante 20 è disposto anche sotto alla zona di ingresso acqua, dove avviene la prima vaporizzazione, garantendo così che la zona di ingresso, che è soggetta a maggiore raffreddamento a causa dell’ immissione di acqua fresca, venga riscaldata in modo più mirato e mantenuta sempre ad una temperatura adeguata. Advantageously, in this way, the heating element 20 is also arranged under the water inlet area, where the first vaporization takes place, thus ensuring that the inlet area, which is subject to greater cooling due to the introduction of fresh water, is heated in a more targeted way and always kept at an appropriate temperature.

Secondo forme di realizzazione, ad esempio illustrate in fig. 5, il corpo di base 21 della piastra 11 presenta una configurazione almeno parzialmente cava, comprendente una o più cavità 23 in corrispondenza di una sua porzione inferiore 22b. According to embodiments, for example illustrated in fig. 5, the base body 21 of the plate 11 has an at least partially hollow configuration, comprising one or more cavities 23 in correspondence with a lower portion 22b thereof.

L’una o più cavità 23 è/sono configurata/e per definire, in uso, con la soletta 12, un vano riempibile con vapore che forma una camera di distribuzione 18 del vapore. The one or more cavities 23 is / are configured to define, in use, with the slab 12, a compartment that can be filled with steam which forms a steam distribution chamber 18.

La camera di vaporizzazione 14 si estende pertanto al di sopra della camera di distribuzione 18. The vaporization chamber 14 therefore extends above the distribution chamber 18.

Secondo forme di realizzazione, la piastra 11 comprende almeno un canale di collegamento 24 passante almeno parzialmente nel corpo di base 21, e configurato per porre in comunicazione un lato superiore della piastra 11 con almeno una cavità 23. According to embodiments, the plate 11 comprises at least one connecting channel 24 passing at least partially into the base body 21, and configured to put an upper side of the plate 11 in communication with at least one cavity 23.

Secondo forme di realizzazione, ad esempio descritte con riferimento a fig. 3, possono essere previsti due canali di collegamento 24, posti su lati opposti della camera di vaporizzazione 14. According to embodiments, for example described with reference to fig. 3, two connection channels 24 can be provided, placed on opposite sides of the vaporization chamber 14.

Secondo forme di realizzazione, i canali di collegamento 24 convogliano il vapore verso un bordo laterale 46 delimitante la camera di distribuzione 18, il quale, in uso, contribuisce a deviare e distribuire il vapore nella cavità 23 sia verso la parte anteriore della piastra 11, sia verso la parte posteriore, lungo il percorso P indicato in figg. 3-5. According to embodiments, the connection channels 24 convey the steam towards a lateral edge 46 delimiting the distribution chamber 18, which, in use, helps to divert and distribute the steam in the cavity 23 both towards the front of the plate 11, both towards the rear, along the path P indicated in figs. 3-5.

Secondo forme di realizzazione, i canali di convogliamento 24 sono disposti paralleli e adiacenti al dispositivo di riscaldamento 20. In questo modo, il vapore viene mantenuto caldo lungo il passaggio nei canali di collegamento 24, sostanzialmente fino a fori di erogazione del vapore 19 previsti nella soletta di base 12. According to embodiments, the conveying channels 24 are arranged parallel and adjacent to the heating device 20. In this way, the steam is kept hot along the passage in the connecting channels 24, substantially up to the steam delivery holes 19 provided in the base insole 12.

Secondo forme di realizzazione, la porzione inferiore 22b della piastra 11 può presentare una pluralità di pareti divisorie 48 configurate per definire canali di passaggio per il vapore, in modo tale da convogliarlo in modo uniforme verso i fori di erogazione del vapore 19. According to embodiments, the lower portion 22b of the plate 11 can have a plurality of dividing walls 48 configured to define passage channels for the steam, so as to convey it uniformly towards the steam delivery holes 19.

La soletta 12 può essere collegata alla piastra 11 mediante mezzi meccanici di collegamento 33, ad esempio, ma non solo, viti, mezzi di attacco a scatto o a incastro o altri mezzi simili o assimilabili. The insole 12 can be connected to the plate 11 by means of mechanical connection means 33, for example, but not limited to, screws, snap or interlocking attachment means or other similar or similar means.

Sulla soletta 12 sono ricavati una pluralità di fori di erogazione 19 configurati per determinare l’erogazione del vapore, presente nella camera di distribuzione 18, verso l’esterno. On the insole 12 there are a plurality of delivery holes 19 configured to determine the delivery of the steam, present in the distribution chamber 18, towards the outside.

La soletta 12 di stiratura può essere realizzata in uno o più materiali conduttori, quali ad esempio uno o più materiali metallici o altro materiale idoneo, ad esempio acciaio, alluminio, o acciaio-alluminio, ed essere riscaldata per conduzione mediante il contatto con il corpo di base 21. The ironing sole 12 can be made of one or more conductive materials, such as for example one or more metallic materials or other suitable material, for example steel, aluminum, or steel-aluminum, and be heated by conduction through contact with the body. base 21.

La soletta 12 di stiratura può avere, vantaggiosamente, una forma coniugata alla forma in pianta della piastra 11, con una estremità anteriore a punta, idonea a favorire la stiratura anche di parti di indumenti, capi di abbigliamento o tessuti in genere di forma complessa ed articolata. The ironing sole 12 can advantageously have a shape conjugated to the plan shape of the plate 11, with a pointed front end, suitable for facilitating the ironing of parts of garments, garments or fabrics in general of complex shape and articulated.

Secondo una forma realizzativa, il gruppo piastra 10 è provvisto di almeno un collettore di introduzione 25 dell’acqua, collegato alla piastra 11 in corrispondenza dell’apertura di ingresso 15 della camera di vaporizzazione 14. According to an embodiment, the plate group 10 is provided with at least one water introduction manifold 25, connected to the plate 11 at the inlet 15 of the vaporization chamber 14.

Secondo forme di realizzazione, il collettore di introduzione 25 è provvisto di almeno un condotto di alimentazione 43 configurato per introdurre acqua dall’esterno verso l’elemento tubolare 13. According to embodiments, the introduction manifold 25 is provided with at least one supply duct 43 configured to introduce water from the outside towards the tubular element 13.

Secondo forme di realizzazione, il collettore di introduzione 25 può essere selettivamente collegabile alla piastra Il e all’elemento tubolare 13 ad esempio mediante accoppiamento di forma, avvitamento, o organi di fissaggio di tipo noto. According to embodiments, the introduction manifold 25 can be selectively connectable to the plate II and to the tubular element 13, for example by means of shape coupling, screwing, or fastening elements of a known type.

Possono inoltre essere presenti guarnizioni idonee a garantire la tenuta idraulica. There may also be seals suitable for guaranteeing the hydraulic seal.

Secondo una forma realizzativa, il gruppo piastra 10 è inoltre provvisto di almeno un collettore di distribuzione 26 del vapore, collegato alla piastra 11 in corrispondenza dell’apertura di uscita 16 e del canale di collegamento 24 e configurato per mettere in comunicazione la camera di vaporizzazione 14 con la camera di distribuzione 18. According to an embodiment, the plate assembly 10 is also provided with at least one steam distribution manifold 26, connected to the plate 11 at the outlet opening 16 and the connection channel 24 and configured to put the vaporization chamber in communication. 14 with the distribution chamber 18.

Secondo forme di realizzazione, si viene pertanto a definire un circuito idraulico che comprende il collettore di introduzione 25, la camera di vaporizzazione 14, il collettore di distribuzione 26 e la camera di distribuzione 18. According to embodiments, a hydraulic circuit is therefore defined which comprises the introduction manifold 25, the vaporization chamber 14, the distribution manifold 26 and the distribution chamber 18.

Durante l’uso, l’acqua e/o il vapore entra nel collettore di introduzione 25, viene incanalata/o verso la camera di vaporizzazione 14, dove l’acqua e/o il vapore vengono rispettivamente vaporizzati o surriscaldati, e il vapore generato viene convogliato attraverso il collettore di distribuzione 26 verso la camera di distribuzione 18, dalla quale esce attraverso i fori di erogazione del vapore 19. During use, the water and / or steam enters the introduction manifold 25, is channeled / or towards the vaporization chamber 14, where the water and / or steam are respectively vaporized or superheated, and the steam generated it is conveyed through the distribution manifold 26 towards the distribution chamber 18, from which it exits through the steam delivery holes 19.

Il collettore di distribuzione 26 comprende, inoltre, un’apertura di accesso 26a configurata per consentire l’accesso alla camera di vaporizzazione 14 da parte di un utilizzatore. The distribution manifold 26 also includes an access opening 26a configured to allow access to the vaporization chamber 14 by a user.

Secondo forme di realizzazione, il collettore di distribuzione 26 comprende un condotto centrale 27 collegabile all’apertura di uscita 16 e almeno un condotto di distribuzione 28 laterale che si estende lateralmente dal condotto centrale 27, ed è collegato, in uso, al canale di collegamento 24. According to embodiments, the distribution manifold 26 comprises a central duct 27 connectable to the outlet opening 16 and at least one lateral distribution duct 28 which extends laterally from the central duct 27, and is connected, in use, to the connection duct 24.

Il condotto centrale 27 può essere collegato in continuità con l’elemento tubolare 13, definendo anche esso una porzione di camera di vaporizzazione 14. Vantaggiosamente condotto centrale 27 ed elemento tubolare 13 possono essere conformati in modo tale da definire una camera di vaporizzazione 14 rettilinea e sostanzialmente cilindrica e priva di discontinuità. The central duct 27 can be connected in continuity with the tubular element 13, also defining a portion of the vaporization chamber 14. Advantageously, the central duct 27 and the tubular element 13 can be shaped in such a way as to define a rectilinear vaporization chamber 14 and substantially cylindrical and without discontinuity.

L’apertura di accesso 26a è provvista sull’estremità opposta a quella collegata alla piastra 11. The access opening 26a is provided on the opposite end to that connected to plate 11.

Secondo forme di realizzazione, il collettore di distribuzione 26 comprende due condotti di distribuzione 28 contrapposti tra loro rispetto al condotto centrale 27, ciascuno collegabile ad un rispettivo canale di collegamento 24, in modo tale da ottenere una distribuzione omogenea e uniforma del vapore nella/e cavità 23 e quindi nella camera di distribuzione 18. According to embodiments, the distribution manifold 26 comprises two distribution ducts 28 opposite each other with respect to the central duct 27, each connectable to a respective connection duct 24, in such a way as to obtain a homogeneous and uniform distribution of the steam in the cavity 23 and therefore in the distribution chamber 18.

Secondo forme di realizzazione, il condotto centrale 27 è provvisto, in corrispondenza dell’apertura di accesso 26a sull’estremità rivolta, in uso, verso l’esterno, di mezzi di accoppiamento 29 mediante i quali può essere fissato un tappo di chiusura 34 removibile da un utente per consentire l’accesso alla camera di vaporizzazione 14. According to embodiments, the central duct 27 is provided, in correspondence with the access opening 26a on the end facing, in use, towards the outside, with coupling means 29 by means of which a removable closing cap 34 can be fixed by a user to allow access to the vaporization chamber 14.

Secondo forme di realizzazione, può essere previsto un organo di raccordo 47 disposto, in uso, tra il condotto centrale 27 e il tappo di chiusura 34 e configurato per accoppiare uno all’altro, ad esempio mediante accoppiamento di forma, e garantire una chiusura a tenuta della camera di vaporizzazione 14. According to embodiments, a connecting member 47 may be provided, disposed, in use, between the central duct 27 and the closing cap 34 and configured to couple one to the other, for example by means of a shape coupling, and to guarantee a tightness of the vaporization chamber 14.

Il condotto centrale 27 e il/i condotto/i di distribuzione 28 possono essere collegati alla piastra 11 mediante accoppiamento di forma o con organi di fissaggio di tipo noto. The central duct 27 and the distribution duct (s) 28 can be connected to the plate 11 by means of shape coupling or with fastening members of known type.

Secondo forme di realizzazione, il/i fori di ingresso 28a del/dei condotto/i di distribuzione 28 sono disposti ad una altezza sopraelevata rispetto alla porzione di fondo del condotto centrale 27. In questo modo solo il vapore viene convogliato attraverso di essi, mentre l’eventuale acqua residua non vaporizzata rimane nella camera di vaporizzazione 14. Tale soluzione permette di confinare l’acqua, ricca di calcare, all’ interno della camera di vaporizzazione 14, o eventualmente nel condotto centrale 27, impedendogli di filtrare in altri componenti del gruppo piastra 10 quali i condotti di distribuzione 28 e/o i canali di collegamento 24. In questo modo, l’unico elemento del gruppo piastra 10 da pulire dalle incrostazioni di calcare, o di sporcizia in generale, è l’elemento tubolare 13 definente la camera di vaporizzazione 14. According to embodiments, the inlet holes 28a of the distribution duct (s) 28 are arranged at an elevated height with respect to the bottom portion of the central duct 27. In this way, only the steam is conveyed through them, while any residual non-vaporized water remains in the vaporization chamber 14. This solution allows the water, rich in limestone, to be confined inside the vaporization chamber 14, or possibly in the central duct 27, preventing it from filtering into other components of the plate group 10 such as the distribution ducts 28 and / or the connecting channels 24. In this way, the only element of the plate group 10 to be cleaned from limestone encrustations, or dirt in general, is the tubular element 13 defining the vaporization chamber 14.

Secondo una possibile forma realizzativa, il condotto centrale 27 può essere leggermente inclinato, con l’estremità esterna più in alto rispetto all’estremità di collegamento con la camera di vaporizzazione 14, in modo da ostacolare il passaggio dell’acqua dall’elemento tubolare 13. According to a possible embodiment, the central duct 27 can be slightly inclined, with the external end higher than the connection end with the vaporization chamber 14, so as to obstruct the passage of water from the tubular element 13 .

Secondo una forma realizzativa, il collettore di introduzione 25 e il collettore di distribuzione 26 possono essere in materiale termoplastico. Ad esempio, il collettore di introduzione 25 e il collettore di distribuzione 26 possono essere realizzati in plastica o silicone resistenti alle temperature di esercizio della piastra 11. According to an embodiment, the introduction manifold 25 and the distribution manifold 26 can be made of thermoplastic material. For example, the introduction manifold 25 and the distribution manifold 26 can be made of plastic or silicone resistant to the operating temperatures of the plate 11.

Vantaggiosamente, l’elemento tubolare 13 è facilmente pulibile essendo cilindrico. Inoltre, il collettore di introduzione 25 e il collettore di distribuzione 26 possono essere configurati smontabili dalla piastra 11 per semplificare ancora di più le operazioni di pulizia. Advantageously, the tubular element 13 is easy to clean as it is cylindrical. Furthermore, the introduction manifold 25 and the distribution manifold 26 can be configured to be detachable from the plate 11 to simplify the cleaning operations even more.

Secondo una forma realizzativa, l’elemento tubolare 13 può comprendere una o più porzioni sporgenti 30 che si estendono verso l' interno della camera di vaporizzazione 14 dalla superficie rivolta, in uso, verso il basso. According to an embodiment, the tubular element 13 can comprise one or more protruding portions 30 which extend towards the interior of the vaporization chamber 14 from the surface facing, in use, downwards.

Tali porzioni sporgenti 30 possono essere realizzate come creste disposte in sequenza distanziate tra loro lungo tutta la lunghezza della camera di vaporizzazione 14 e, quindi, lungo il percorso dell’acqua liquida all' interno di quest’ultima. These protruding portions 30 can be made as ridges arranged in sequence spaced apart along the entire length of the vaporization chamber 14 and, therefore, along the path of the liquid water inside the latter.

Le porzioni sporgenti 30 svolgono, vantaggiosamente, la funzione di anti-calefazione interrompendo il flusso lineare dell’acqua all’interno della camera di vaporizzazione 14 e ridistribuendolo in modo da favorire la corretta vaporizzazione dell’acqua. The protruding portions 30 advantageously perform the anti-calefaction function by interrupting the linear flow of water inside the vaporization chamber 14 and redistributing it so as to favor the correct vaporization of the water.

Secondo forme di realizzazione, le porzioni sporgenti 30 possono essere realizzate mediante punzonatura o imbutitura dell’elemento tubolare 13 prima di posizionarlo in uno stampo per realizzare la pressofusione di alluminio, in modo tale che l’alluminio entri nelle parti esterne incavate dello stesso, di fatto inglobandolo e stabilizzandolo nel corpo di base 21. According to embodiments, the protruding portions 30 can be made by punching or drawing the tubular element 13 before positioning it in a mold to make the aluminum die casting, so that the aluminum enters the recessed external parts of the same, of done by incorporating it and stabilizing it in the base body 21.

Secondo forme realizzative, il gruppo piastra 10 comprende almeno un elemento rompi-goccia 35 disposto internamente all’elemento tubolare 13, ovvero nella camera di vaporizzazione 14, e configurato per fungere da rompi-goccia favorendo la vaporizzazione dell’acqua, e nel contempo favorire l’eventuale accumulo di calcare su di esso. According to embodiments, the plate assembly 10 comprises at least one drop-breaker element 35 arranged inside the tubular element 13, or in the vaporization chamber 14, and configured to act as a drop-breaker favoring the vaporization of the water, and at the same time favoring any accumulation of limescale on it.

L’elemento rompi-goccia 35 è preferibilmente realizzato in metallo. Secondo forme di realizzazione, l’elemento rompi-goccia 35 può essere realizzato come uno spazzolino comprendente una pluralità di setole disposte radialmente rispetto all’asse longitudinale X. The drop-breaking element 35 is preferably made of metal. According to embodiments, the drop-breaking element 35 can be made as a brush comprising a plurality of bristles arranged radially with respect to the longitudinal axis X.

Secondo una variante, l’elemento rompi-goccia 35 può essere realizzato come uno spazzolino comprendente una pluralità di lamine che si estendono radialmente rispetto ad un asse centrale, eventualmente disposte almeno parzialmente ad elica. According to a variant, the drip-breaking element 35 can be made as a brush comprising a plurality of blades that extend radially with respect to a central axis, possibly arranged at least partially in a helix.

Secondo varianti di realizzazione, l’elemento rompi-goccia 35 può essere realizzato come una paglietta formata da filamenti e trucioli inviluppati tra loro. According to variant embodiments, the drop-breaker element 35 can be made as a steel wool formed by filaments and shavings enveloped together.

Forme di realizzazione qui descritte si riferiscono anche ad un dispositivo pulitore 36, configurato per essere inserito in modo removibile nella camera di vaporizzazione 14 e per esercitare un’azione meccanica di rimozione del calcare dalla superficie interna di quest’ultima durante le fasi di rimozione/inserimento. Embodiments described here also refer to a cleaning device 36, configured to be inserted in a removable way in the vaporization chamber 14 and to exert a mechanical action to remove the limescale from the internal surface of the latter during the removal / insertion.

Secondo forme di realizzazione, il dispositivo pulitore 36 può comprendere una porzione di pulizia 37 disposta, in uso, in corrispondenza dell’apertura di ingresso 15. According to embodiments, the cleaning device 36 can comprise a cleaning portion 37 arranged, in use, at the inlet opening 15.

Secondo forme di realizzazione, il dispositivo pulitore 36 comprende inoltre, una porzione di presa 38, disposta, in uso, all’esterno del gruppo piastra 10, e configurata per essere afferrata da un utilizzatore, e una porzione di collegamento 39 che collega la porzione di presa 38 con la porzione di pulizia 37. According to embodiments, the cleaning device 36 further comprises a gripping portion 38, arranged, in use, outside the plate assembly 10, and configured to be gripped by a user, and a connecting portion 39 which connects the portion 38 with the cleaning portion 37.

Secondo forme di realizzazione, la porzione di collegamento 39 può comprendere uno stelo, o un’asta realizzato/a con materiale avente memoria di forma, ad esempio ma non solo con acciaio armonico, il quale in condizione estrata presenta una forma retilinea (fig. 1), mentre in una condizione inserita è almeno in parte flesso, o piegato (fig. 5). Il dispositivo pulitore 36 può estendersi internamente all’elemento tubolare 13 per una lunghezza almeno uguale a quella dell’elemento tubolare 13 stesso. According to embodiments, the connecting portion 39 can comprise a stem, or a rod made with material having shape memory, for example but not only with harmonic steel, which in the extracted condition has a rectilinear shape (fig. 1), while in an inserted condition it is at least partially flexed, or bent (fig. 5). The cleaning device 36 can extend internally to the tubular element 13 for a length at least equal to that of the tubular element 13 itself.

La porzione di pulizia 37 può essere configurata per essere posta almeno parzialmente a contato con la superficie interna circonferenziale dell’elemento tubolare 13. The cleaning portion 37 can be configured to be placed at least partially in contact with the circumferential internal surface of the tubular element 13.

In particolare, la porzione di pulizia 37 può comprendere una spazzola o spazzolino oppure un disco in materiale abrasivo deformabile o componenti simili o assimilabili. In particular, the cleaning portion 37 can comprise a brush or small brush or a disc made of deformable abrasive material or similar or similar components.

Ad esempio, la porzione di pulizia 37 può comprendere una pluralità di spatole o setole disposte a raggiera o spirale intorno ad alla porzione di collegamento 39. For example, the cleaning portion 37 can comprise a plurality of spatulas or bristles arranged in a radial or spiral arrangement around the connecting portion 39.

La porzione di pulizia 37 può comprendere un elemento rompi-goccia 35 ad esempio del tipo sopra descrito. The cleaning portion 37 can comprise a drip-breaking element 35 for example of the type described above.

Secondo forme di realizzazione, la porzione di pulizia 37 è realizzata in materiale deformabile, in modo tale da seguire e pulire l’andamento della camera di vaporizzazione 14, anche in corrispondenza delle porzioni sporgenti 30, permetendo un facile passaggio dalla condizione non inserita alla condizione inserita, e viceversa. According to embodiments, the cleaning portion 37 is made of deformable material, in such a way as to follow and clean the course of the vaporization chamber 14, also in correspondence with the protruding portions 30, allowing an easy passage from the not inserted condition to the condition inserted, and vice versa.

Vantaggiosamente, la porzione di pulizia 37 può assolvere ad una triplice funzione: rompi-goccia, colletore di calcare e strumento per la rimozione meccanica del calcare. In particolare, la porzione di pulizia 37 funge da rompi-goccia e da colletore di calcare poiché è disposta adiacente al condotto di alimentazione 43, cioè nel punto di ingresso dell’acqua liquida, quindi dove la concentrazione di calcare è maggiore e dove il liquido comincia ad evaporare. Advantageously, the cleaning portion 37 can perform a triple function: drip breaker, limescale collector and instrument for mechanical limescale removal. In particular, the cleaning portion 37 acts as a drip-breaker and as a limestone collector since it is arranged adjacent to the supply duct 43, i.e. at the point of entry of the liquid water, therefore where the concentration of limestone is greater and where the liquid begins to evaporate.

Nel passaggio dalla condizione inserita alla condizione non inserita del dispositivo pulitore 36, la porzione di pulizia 37 pulisce l’elemento tubolare 13, raschiando e sfregando le pareti interne dello stesso, in modo da eliminare eventuali depositi di calcare interni alla camera di vaporizzazione 14. Conseguentemente l’azione meccanica di estrazione del dispositivo pulitore 36 determina la rimozione del calcare residuale nella camera di vaporizzazione 14. In the passage from the inserted condition to the not inserted condition of the cleaning device 36, the cleaning portion 37 cleans the tubular element 13, scraping and rubbing the internal walls of the same, so as to eliminate any limescale deposits inside the vaporization chamber 14. Consequently, the mechanical extraction action of the cleaning device 36 determines the removal of the residual limestone in the vaporization chamber 14.

Vantaggiosamente, tali operazioni di pulizia sono facilmente eseguibili in ragione della forma della camera di vaporizzazione 14, cioè cilindrica e sostanzialmente dritta. Advantageously, these cleaning operations can be easily carried out due to the shape of the vaporization chamber 14, ie cylindrical and substantially straight.

Secondo una forma realizzativa, il dispositivo pulitore 36 può prevedere una pluralità di porzioni di pulizia 37 disposte lungo la porzione di collegamento 39 in modo da incrementare l’azione di pulizia e anti-calefazione lungo tutto l’elemento tubolare di vaporizzazione. According to an embodiment, the cleaning device 36 can provide a plurality of cleaning portions 37 arranged along the connection portion 39 in order to increase the cleaning and anti-calefaction action along the entire tubular vaporization element.

Secondo una forma realizzativa, il dispositivo pulitore 36 può prevedere una pluralità di porzioni di pulizia 37 associate, in sequenza, alla porzione di collegamento 39. According to an embodiment, the cleaning device 36 can provide a plurality of cleaning portions 37 associated, in sequence, with the connecting portion 39.

Tali porzioni di pulizia 37 possono prevedere dischi pulitori aventi diametri variabili che seguono l’andamento della camera di vaporizzazione 14, configurati per deformarsi, consentendo lo scorrimento alPintemo di quest’ultima anche se sono presenti le porzioni sporgenti 30. These cleaning portions 37 can provide cleaning discs with variable diameters that follow the trend of the vaporization chamber 14, configured to deform, allowing the sliding inside the latter even if there are protruding portions 30.

Secondo forme di realizzazione, la porzione di presa 38 può essere provvista di un tappo di chiusura 34 ed essere configurata per essere avvitata al collettore di distribuzione 26, o all’organo di raccordo 47, in modo da essere facilmente accessibile da un utilizzatore e sigillare la camera di vaporizzazione 14. According to embodiments, the grip portion 38 can be provided with a closing cap 34 and be configured to be screwed to the distribution manifold 26, or to the connecting member 47, so as to be easily accessible by a user and seal the vaporization chamber 14.

Vantaggiosamente, la piastra 11, essendo realizzata in corpo unico, richiede un minor numero di operazioni per la sua realizzazione. Advantageously, the plate 11, being made in a single body, requires a smaller number of operations for its realization.

Inoltre, poiché la piastra 11 è realizzata integrando in un corpo di base 21 la camera di vaporizzazione 14 di forma tubolare, anche l’intero gruppo piastra 10 richiede minori operazioni di sigillatura rispetto alla tecnica nota. In addition, since the plate 11 is made by integrating the tubular-shaped vaporization chamber 14 into a base body 21, the entire plate group 10 also requires fewer sealing operations than the prior art.

Infatti, per assemblare il gruppo piastra 10 è sufficiente collegare all’apertura di ingresso 15 il collettore di introduzione 25 e all’apertura di uscita 16 il collettore di distribuzione 26, collegando i rispettivi condotti di distribuzione ai canali di collegamento 24, e, per sigillare la camera di vaporizzazione 14 è sufficiente chiudere il condotto centrale 27 del collettore di distribuzione 26 con un tappo di chiusura 34. In fact, to assemble the plate assembly 10 it is sufficient to connect the introduction manifold 25 to the inlet opening 15 and the distribution manifold 26 to the outlet opening 16, connecting the respective distribution ducts to the connection channels 24, and, for to seal the vaporization chamber 14 it is sufficient to close the central duct 27 of the distribution manifold 26 with a closing cap 34.

Inoltre, per sigillare la camera di distribuzione 18 è sufficiente fissare la soletta 12 alla piastra 11. Furthermore, to seal the distribution chamber 18 it is sufficient to fix the slab 12 to the plate 11.

Secondo forme di realizzazione, la porzione di presa 38, ovvero il tappo di chiusura 34 può comprendere organi di accoppiamento 40 coniugati ai mezzi di accoppiamento 29 provvisti sul collettore di distribuzione 26, o sull’organo di raccordo 47, se presente. According to embodiments, the gripping portion 38, or the closing cap 34 can comprise coupling members 40 conjugated to the coupling means 29 provided on the distribution manifold 26, or on the connecting member 47, if present.

Secondo una forma realizzativa, il gruppo piastra 10 può essere applicato ai ferri da stiro tradizionali e, in generale, agli apparecchi noti per la stiratura 41 e per la pulizia a vapore. According to an embodiment, the plate assembly 10 can be applied to traditional irons and, in general, to known apparatuses for ironing 41 and for steam cleaning.

A titolo esemplificativo e non limitativo, il gruppo piastra 10 può essere applicato a ferri da stiro a caduta (“vented iron”) o alimentati ad acqua forzata. By way of non-limiting example, the plate assembly 10 can be applied to gravity-fed irons ("vented iron") or fed with forced water.

Secondo una forma realizzativa, descritta con riferimento a fig. 6, è descritto un apparato per la stiratura 41 A con ferro da stiro del tipo a caduta, comprendente il gruppo piastra 10 e almeno un serbatoio 42 configurato per contenere acqua, posto in collegamento fluidico con il collettore di introduzione 25. According to an embodiment, described with reference to fig. 6, a gravity-type ironing apparatus 41 A is described, comprising the plate assembly 10 and at least one tank 42 configured to contain water, placed in fluidic connection with the introduction manifold 25.

Secondo forme di realizzazione il serbatoio 42 può alimentare l’acqua al collettore di introduzione 25 per caduta attraverso il condotto di alimentazione 43 disposto sostanzialmente in direzione ortogonale all’apertura di ingresso 15, all’attivazione di una valvola, o di un dispositivo di pompaggio 44. According to embodiments, the tank 42 can feed the water to the introduction manifold 25 by gravity through the supply duct 43 arranged substantially in a direction orthogonal to the inlet opening 15, upon activation of a valve, or of a pumping device. 44.

Secondo la forma realizzativa di fig. 6, l’acqua può essere immessa sia per percolazione continua attraverso il condotto di alimentazione 43, sia attraverso il dispositivo di pompaggio 44 che inserisce una quantità aggiuntiva di acqua attraverso un condotto ausiliario 49, andando a generare un getto ulteriore di vapore per la stiratura delle pieghe più difficili. According to the embodiment of fig. 6, the water can be introduced either by continuous percolation through the supply duct 43, or through the pumping device 44 which inserts an additional quantity of water through an auxiliary duct 49, generating a further jet of steam for ironing. of the most difficult folds.

Secondo una variante realizzativa, in fig. 7, è illustrato un apparato per la stiratura 41B del tipo “a freddo” con un serbatoio 42 separato, e comprendente una pompa di alimentazione 45 selettivamente attivabile per inviare l’acqua dal serbatoio 42, al collettore di introduzione 25. According to a variant embodiment, in fig. 7, shows an apparatus for ironing 41B of the "cold" type with a separate tank 42, and comprising a feed pump 45 which can be selectively activated to send the water from the tank 42 to the introduction manifold 25.

Secondo un’ulteriore variante, ad esempio illustrata in fig. 8, è illustrato un apparato per la stiratura 41 C del tipo “a caldo”, provvisto di una caldaia separata 50 configurata per generare vapore, il quale viene alimentato al collettore di introduzione 25. In questo caso, nella camera di vaporizzazione 14 non viene alimentata acqua, ma direttamente vapore, il quale viene surriscaldato mentre transita lungo di essa per raggiungere la camera di distribuzione. According to a further variant, for example illustrated in fig. 8, an ironing apparatus 41 C of the "hot" type is shown, provided with a separate boiler 50 configured to generate steam, which is fed to the introduction manifold 25. In this case, in the steaming chamber 14 there is no water is fed, but steam directly, which is superheated as it passes along it to reach the distribution chamber.

È chiaro che alla piastra 11, al gruppo piastra 10 e all’apparato di stiratura 41 fin qui descritti possono essere apportate modifiche e/o aggiunte di parti o fasi, senza per questo uscire dall’ambito del presente trovato come definito dalle rivendicazioni. It is clear that changes and / or additions of parts or phases may be made to the plate 11, to the plate assembly 10 and to the ironing apparatus 41 described up to now, without thereby departing from the scope of the present invention as defined by the claims.

È anche chiaro che, sebbene il presente trovato sia stato descritto con riferimento ad alcuni esempi specifici, una persona esperta del ramo potrà senz’altro realizzare molte altre forme equivalenti di piastra 11, gruppo piastra 10 e apparato di stiratura 41, aventi le caratteristiche espresse nelle rivendicazioni e quindi tutte rientranti nell’ambito di protezione da esse definito. It is also clear that, although the present invention has been described with reference to some specific examples, a person skilled in the art will certainly be able to realize many other equivalent forms of plate 11, plate assembly 10 and ironing apparatus 41, having the characteristics expressed in the claims and therefore all falling within the scope of protection defined by them.

Claims

CLAIMS 1. Plate for a steam iron, characterized in that it comprises, integrated inside a base body (21) made in one piece, a steaming chamber (14) having a tubular shape with respective inlet openings ( 15) and outlet (16) for water and / or steam, and a heating element (20), having a shape conjugated to, and partially enveloping, said vaporization chamber (14).

2. Plate as in claim 1, characterized in that said base body (21) is made of die-cast aluminum and said vaporization chamber (14) is delimited by a substantially cylindrical tubular element (13) incorporated in said base body (21).

3. Plate as in claim 2, characterized in that said tubular element (13) comprises, on the surface facing downwards, protruding portions (30) which extend towards the inside of the vaporization chamber (14) , having a drop-breaking function.

4. Plate as in any one of the preceding claims, characterized in that said heating element (20) is positioned below said vaporization chamber (14) near the inlet opening (15).

5. Plate as in any one of the preceding claims, characterized in that said heating element (20) comprises a "U" -shaped resistance, having longitudinal portions (31) arranged on diametrically opposite sides of the vaporization chamber (14) and a intermediate portion (32) joining the longitudinal portions (31) arranged in proximity to the inlet opening (15).

6. Plate as in any one of the preceding claims, characterized in that said base body (21) has at the bottom a cavity (23) configured to define, in use, a steam distribution chamber (18) and comprises at least one channel connection (24) passing at least partially in said base body (21) and configured to put an upper portion (22a) of said plate in communication with said cavity (23).

7. Plate as in any one of the preceding claims, characterized in that it comprises at least one drip element (35) arranged in said vaporization chamber (14) in proximity to the inlet opening (15), and configured to perform the function of breaking -drop and favor the accumulation of limescale on it.

8. Plate unit for an iron, characterized in that it includes: - a plate (11) as in any one of the preceding claims; - an ironing sole (12) provided with steam delivery holes (19), arranged below said plate (11) and connected to said base body (21), defining with it a steam distribution chamber (18) ; - an introduction manifold (25) connected to said inlet opening (15) and configured to introduce water and / or steam into the vaporization chamber (14); a steam distribution manifold (26), connected to said outlet opening (16) and to said distribution chamber (18), and configured to convey the steam from said vaporization chamber (14) to said distribution chamber (18) .

Plate assembly as in claim 8, characterized in that it comprises a cleaning device (36) which can be removably inserted in said vaporization chamber (14) and comprising a cleaning portion (37) having dimensions consistent with the transverse dimensions of said vaporization chamber (14), a gripping portion (38) opposite to said cleaning portion (37), configured to close said vaporization chamber (14) towards the outside, and a connecting portion (39) which connects the gripping portion (38) with the cleaning portion (37).

10. Plate assembly as in claim 9, characterized in that said cleaning portion (37) comprises a drop-breaking element (35) made of deformable material having a brush shape with bristles, or sheets, or one or more disks arranged spaced apart between them along the connecting portion (39).

Plate assembly as in claim 9 or 10, characterized in that said connecting portion (39) is made with a material having shape memory.

Ironing apparatus comprising an iron having a plate assembly (10) as in any one of the preceding claims.

13. Method for the production of a plate for an iron, characterized in that it provides for positioning a tubular element (13) and a heating element (20) partially wrapped around it in a mold and making a base body (21) in a single piece having, incorporated within it, a vaporization chamber (14) having a tubular shape with respective inlet (15) and outlet (16) openings and said heating element (20).

14. Method for producing a plate as in claim 13, characterized in that it provides for making protruding portions (30) which protrude towards the inside of said tubular element (13) by punching or drawing before positioning it in said mold for realize the aluminum die-casting, in such a way that the molten aluminum enters the recessed external parts of the same, effectively incorporating it and stabilizing it in said base body (21).

15. Method for the production of a plate group (10) characterized by the fact that it foresees: - providing a plate (11) as in any one of claims 1 to 7; - connecting an ironing sole (12) provided with steam delivery holes (19) to said base body (21), defining a steam distribution chamber (18); - connecting an introduction manifold to said inlet opening (15) - connecting a distribution manifold (26) to said outlet opening (16) and placing said vaporization chamber (14) and said steam distribution chamber (18) in communication.