HU218620B - Eljárás ólmozott réz-alapú ötvözetből készült ivóvíz-szolgáltató szerkezetelemeknek az üzemelés közbeni ivóvíz-okozta ólomkioldódást megakadályozó kezelésére - Google Patents
Eljárás ólmozott réz-alapú ötvözetből készült ivóvíz-szolgáltató szerkezetelemeknek az üzemelés közbeni ivóvíz-okozta ólomkioldódást megakadályozó kezelésére Download PDFInfo
- Publication number
- HU218620B HU218620B HU9501346A HU9501346A HU218620B HU 218620 B HU218620 B HU 218620B HU 9501346 A HU9501346 A HU 9501346A HU 9501346 A HU9501346 A HU 9501346A HU 218620 B HU218620 B HU 218620B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- acid
- lead
- treatment
- process according
- carried out
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 11
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 15
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims description 15
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 title description 4
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 claims abstract description 10
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 4
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 claims description 17
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 16
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 15
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 14
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 9
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 claims description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 6
- 239000003599 detergent Substances 0.000 claims description 3
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 10
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 3
- 238000009924 canning Methods 0.000 description 3
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012206 bottled water Nutrition 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- XPPKVPWEQAFLFU-UHFFFAOYSA-N diphosphoric acid Chemical compound OP(O)(=O)OP(O)(O)=O XPPKVPWEQAFLFU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000003721 gunpowder Substances 0.000 description 1
- 230000005802 health problem Effects 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 150000002611 lead compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 230000010534 mechanism of action Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 229940005657 pyrophosphoric acid Drugs 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
- E03B—INSTALLATIONS OR METHODS FOR OBTAINING, COLLECTING, OR DISTRIBUTING WATER
- E03B7/00—Water main or service pipe systems
- E03B7/006—Arrangements or methods for cleaning or refurbishing water conduits
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/07—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing phosphates
- C23C22/08—Orthophosphates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/73—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Public Health (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
A találmány tárgya eljárás ólmozottréz-alapú ötvözetből készültivóvíz-szolgáltató szerkezetelemek kezelésére annak érdekében, hogymegakadályozzák az üzemelés közbeni ivóvíz okozta ólomkioldódást. Atalálmány értelmében a szerkezetelemeknek legalább a belső felületeitvalamely, ólommal lényegében vízoldhatatlan vegyületet képező savvizes oldatával kezelik. ŕ
Description
A találmány ólmozott rézötvözetekből készült ivóvízszolgáltató szerkezetelemeknek az üzemelés közbeni ivóvíz okozta ólomkioldódását megakadályozó kezelésére vonatkozik.
Ismert, hogy a vízszolgáltató csőszerelvényeket, például a csőkarmantyúkat, szeleptesteket és csaptesteket gyakran készítik sárgarézből vagy más rézalapú ötvözetekből, például lövegcsőbronzból. Ezeknek az ötvözeteknek általában könnyen forgácsolhatóaknak kell lenniük, így például a kívánt csavarmeneteknek forgácsolással könnyen kialakíthatóaknak kell lenniük a szerelvényeken. Ennek érdekében egy jól ismert megoldás szerint az ötvözethez a gyártás során kis mennyiségű - rendszerint körülbelül 1-5 tömeg% - ólmot adnak.
Az utóbbi időkben azonban az ivóvíz-szolgáltató csővezetékrendszerekkel kapcsolatban felmerült, hogy üzem közben az ilyen típusú ötvözetekből ólom oldódhat ki, ami egészségügyi problémák felmerüléséhez vezethet. A találmány értelmében ezeket a problémákat kívánjuk kiküszöbölni.
A találmány tárgya tehát eljárás ólmozottréz-alapú ötvözetből készült ivóvíz-szolgáltató szerkezetelemek kezelésére annak érdekében, hogy üzemelés közben megakadályozzuk az ólom ivóvíz általi kioldódását az ötvözetből. A találmány értelmében legalább a szerkezetelemek belső felületét valamely ólommal lényegében vízoldhatatlan vegyületet képező sav vizes oldatával kezeljük.
A kezeléshez savként előnyösen a foszfor valamely oxisavját használjuk, amelyek közül példaként az ortofoszforsavat említjük meg. Az egyszerűség érdekében a továbbiakban a találmányt elsősorban az ortofoszforsavas kezelés kapcsán ismertetjük. Megjegyezzük azonban, hogy a kezeléshez elvben más savakat is felhasználhatunk. Noha a savas kezelés hatásmechanizmusát nem ismerjük pontosan, úgy véljük, hogy a sav hatására lényegében vízoldhatatlan, egyszerű vagy komplex ólomvegyületből (foszfortartalmú oxisav, így ortofoszforsav felhasználásakor ólom-foszfátból) álló, fizikailag stabil, tapadó film alakul ki, és így a sav a kezelt szerkezetelem belső felületén vagy annak közelében stabilizálja vagy „passziválja” az ólmot. Ezen túlmenően a savnak olyan hatása is lehet, hogy a kezelés során ténylegesen eltávolítja az ólmot a kezelt felületről vagy annak környezetéből. Találmányunkat azonban nem kívánjuk ezekre a feltételezett mechanizmusokra korlátozni.
A „lényegében vízoldhatatlan” megjelölésen olyan anyagokat értünk, amelyek vízben való oldhatósági határa 0 °C és 25 °C közötti hőmérsékleteken előnyösen 0,01 g/l-nél, célszerűen 0,001 g/l-nél kisebb.
A továbbiakban az ortofoszforsavval kapcsolatban ismertetendő savas kezelési és tisztítási körülmények általánosságban az egyéb alkalmas savakkal végzett kezelésekre is érvényesek. Az optimális körülmények szükség esetén egyszerű kísérletekkel könnyen meghatározhatók.
Foszforsavként előnyösen „technikai” vagy „általános használatra” minőségű foszforsavat használunk, ami főtömegében ortofoszforsavból áll, de adott esetben viszonylag kis mennyiségben egyéb foszfortartalmú oxisavakat (például pirofoszforsavat) is tartalmazhat. A foszforsavat előnyösen híg vizes oldat, például 1-30 térfogat%-os, előnyösen 10-20 térfogat%-os vizes oldat formájában használjuk.
A foszforsavas kezelést lényegében bármilyen környezeti hőmérsékleten végrehajthatjuk, a kezelést azonban előnyösen 20 °C és 80 °C közötti, különösen előnyösen 25 °C és 40 °C közötti (például 35 °C körüli) hőmérsékleten végezzük viszonylag hosszú ideig, például 30-120 percig, jellemzően 60-90 percig.
Egy előnyös megoldás szerint a savas kezelés előtt legalább a kezelendő szerkezetelem belső felületeit tisztítjuk, elsősorban zsírtalanítjuk. Ehhez a művelethez például enyhe detergens oldatot használhatunk. Előnyös, ha a tisztítás során a tisztító oldatot (például mechanikus úton vagy ultrahanggal) keverjük. Keverést - például mechanikus vagy ultrahanggal végzett keverést - a foszforsavas kezelési műveletben is alkalmazhatunk.
A foszforsavas kezelés után a kezelt szerkezetelemet előnyösen vízzel öblítjük, majd megszáradni hagyjuk, vagy forrólevegő-árammal megszárítjuk.
Noha a találmány értelmében a szerkezetelemeknek csak az üzem közben ivóvízzel érintkező belső felületeit kell feltétlenül kezelnünk, abban az esetben, ha a kezelést a szerkezetelemek gyártása során végezzük, célszerű, ha a teljes szerkezetelemet merítjük a kezelőoldatba (például fürdőbe). Szakaszos kezeléskor előnyösen egy fürdőbe egyidejűleg több szerkezetelemet is bemerítünk.
A találmány szerinti eljárást azonban közvetlenül az ivóvíz-szolgáltató berendezésben is végrehajthatjuk. Ekkor - az adott esetben elvégzett tisztító/zsírtalanító művelet után - a savoldatot a berendezés csővezetékrendszerébe vezetjük, meghatározott ideig (például 1-2 órán át) ott tartjuk, majd a csővezetékrendszert vízzel átöblítjük, és megindítjuk (vagy újra elindítjuk) az üzemelést.
A találmány szerinti eljárást és annak eredményeit az alábbi példákban részletesebben ismertetjük.
1. példa
A vizsgálatokat a Brit Szabványügyi Intézet CZ132 jelzőszámának megfelelő ólmozott, horganymentesítés-álló sárgarézből készült, forgácsolt próbatesteken végeztük. A CZ132 sárgaréz 1,7-2,8 tömeg% ólmot, 0,08-0,15 tömeg% arzént, 35-37 tömeg% cinket, és fennmaradó részében - legfeljebb 0,5 tömeg% esetleges szennyezések mellett - rezet tartalmaz. Két párhuzamos vizsgálatot végeztünk, vizsgálatonként 12 próbatesten. A próbatesteket a „Fémes anyagok emberi fogyasztásra szánt víz minőségét hátrányosan befolyásoló képességének vizsgálata” című, 7766:1994 számú brit szabvány A.4.1. mellékletében közöltek szerint készítettük elő vizsgálatra (a módszert korábban a Brit Szabványügyi Intézet DD201:1991 számú közleménye ismertette).
Az egyik próbatestsorozatot ultrahanggal kevert tartályban, 35 °C hőmérsékleten 5%-os detergens oldat2
HU 218 620 Β tál (Canning nevű termék) zsírmentesítettük. Ezután a próbatesteket másfél órára 20%-os „általános használatra” minőségű ortofoszforsavba (a BDH cég GPR minőségű terméke) merítettük 35 °C-on, és a fürdőt időnként megkevertük. Ezután a próbatesteket ionmentes vízzel alaposan leöblítettük, majd forró levegővel szárítottuk.
A másik próbatestsorozat esetén az ortofoszforsavba merítést elhagytuk.
Ezután mind a 24 próbatesten elvégeztük a BS7766:1994 számú brit szabvány A5. mellékletében ismertetett extrakciót, és az extraktumokat szénkemencés atomabszorpciós spektrofotométerrel ólom jelenlétére elemeztük. Az eredményeket az 1. táblázatban közöljük.
1. táblázat
| A próbatest sorszáma | A végső extraktum Pb-tartalma, pg/l | |
| HjPOj-val kezelt | Nem kezelt | |
| 1. | 26,6 | 73,3 |
| 2. | 28,3 | 100,8 |
| 3. | 27,7 | 500,0 |
| 4. | 24,6 | 57,0 |
| 5. | 30,9 | 68,1 |
| 6. | 30,6 | 58,7 |
| 7. | 27,7 | 47,4 |
| 8. | 29,9 | 45,3 |
| 9. | 31,4 | 103,0 |
| 10. | 34,8 | 53,4 |
| 11. | 31,7 | 55,6 |
| 12. | 30,5 | 100,0 |
Az 1. táblázatban foglalt adatok alapján az ortofoszforsawal kezelt próbatestek extrahálásakor kapott, a BS7766:1944 számú brit szabvány A.7.1. mellékletében foglalt meghatározásnak megfelelő „összeredmény” 0,25-szorosa (lásd még a BS7766:1994 számú brit szabvány 3.1. fejezetét) 8,69 pg/l, ami sokkal kisebb a megengedhető maximális ólomszintnél (50 pg/l), míg a kezeletlen próbatestek extrahálásakor kapott összeredmény 0,25-szorosa 86,66 pg/l, azaz jóval meghaladja a megengedhető maximális ólomszintet.
2. példa
Az 1400:1985 számú brit szabványban meghatározott LG1 jelű lövegcsőbronzból (ami 2,0-3,5 tömeg% ónt, 7,5-9,5 tömeg% cinket, 4,0-6,0 tömeg% ólmot, 0-2,0 tömeg% nikkelt, fennmaradó részében pedig - az esetleges szennyezésektől eltekintve - rezet tartalmaz) készített, forgácsolatlan öntvény próbatesteket az 1. példában leírtak szerint készítettük elő vizsgálatra.
A próbatesteket a 2. táblázatban megadott körülmények között tisztítottuk, majd az egyik próbatestsorozatot a 2. táblázatban megadott körülmények között 20 térfogat%-os vizes ortofoszforsavoldattal kezeltük. A BS7766:1994 számú brit szabvány szerint végzett extrakció során kapott összeredmény 0,25-szorosát a 2. táblázat jobb oldali oszlopában tüntetjük fel.
2. táblázat
| Ötvö- zet | Tisztítás | Kezelés H3PO4-val | Összeredmény χ 0,25 pg/l |
| LG1 | 5% Canning, 50 °C, ultrahangos keverés | nincs | 17,0 |
| LG1 | 5% Canning, 50 °C, ultrahangos keverés | 20 térfogat%-os oldattal 40 percig 50-80 °C-on+ +ultrahangos keverés | 8,0 |
Noha a kezeletlen LG1 ötvözetből lényegesen kevesebb ólom oldódott ki, mint a kezeletlen CZ132 ötvözetből, a foszforsavas kezelés az LG1 ötvözet esetén is lényeges javulást eredményezett.
Claims (14)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Eljárás ólmozottréz-alapú ötvözetből készült ivóvíz-szolgáltató szerkezetelemeknek az üzemelés közbeni ivóvíz okozta ólomkioldódást megakadályozó kezelésére, azzal jellemezve, hogy a szerkezetelemeknek legalább a belső felületeit valamely ólommal lényegében vízoldhatatlan vegyületet képező sav vizes oldatával kezeljük.
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy savként a foszfor egy vagy több oxisavját használjuk.
- 3. A 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy savként ortofoszforsavat használunk.
- 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy 1-30 térfogat%-os savoldatot használunk.
- 5. A 4. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy 10-20 térfogat%-os savoldatot használunk.
- 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a kezelést 20 °C és 80 °C közötti hőmérsékleten végezzük.
- 7. A 6. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a kezelést 25 °C és 40 °C közötti hőmérsékleten végezzük.
- 8. A 7. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a kezelést 35 °C körüli hőmérsékleten végezzük.
- 9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a savas kezelést 30-120 percig végezzük.
- 10. A 9. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a savas kezelést 60-90 percig végezzük.HU 218 620 Β
- 11. Az 1-10. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a savas kezelés előtt legalább a szerkezetelemek belső felületeit tisztítóoldattal tisztítjuk.
- 12. A 11. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemez- 5 ve, hogy tisztítóoldatként detergenst használunk.
- 13. Az 1-12. igénypontok bármelyike szerinti eljá rás, azzal jellemezve, hogy a kezelést a szerkezetele mek gyártása közben végezzük.
- 14. Az 1-12. igénypontok bármelyike szerinti eljá rás, azzal jellemezve, hogy a kezelést magában az ivó víz-szolgáltató berendezésben végezzük.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB9409811A GB9409811D0 (en) | 1994-05-17 | 1994-05-17 | Improvements in copper alloy water fittings |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU9501346D0 HU9501346D0 (en) | 1995-06-28 |
| HUT75844A HUT75844A (en) | 1997-05-28 |
| HU218620B true HU218620B (hu) | 2000-10-28 |
Family
ID=10755235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9501346A HU218620B (hu) | 1994-05-17 | 1995-05-08 | Eljárás ólmozott réz-alapú ötvözetből készült ivóvíz-szolgáltató szerkezetelemeknek az üzemelés közbeni ivóvíz-okozta ólomkioldódást megakadályozó kezelésére |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5919519A (hu) |
| EP (1) | EP0683245B1 (hu) |
| CN (1) | CN1114367A (hu) |
| AU (1) | AU700003B2 (hu) |
| CA (1) | CA2149499A1 (hu) |
| DE (1) | DE69510608T2 (hu) |
| ES (1) | ES2135010T3 (hu) |
| GB (2) | GB9409811D0 (hu) |
| HK (1) | HK1004070A1 (hu) |
| HU (1) | HU218620B (hu) |
| MY (1) | MY127460A (hu) |
| PL (1) | PL308618A1 (hu) |
| RO (1) | RO115179B1 (hu) |
| SG (1) | SG59909A1 (hu) |
| YU (1) | YU29995A (hu) |
| ZA (1) | ZA953740B (hu) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5454876A (en) * | 1994-08-02 | 1995-10-03 | 21St Century Companies, Inc. | Process for reducing lead leachate in brass plumbing components |
| CN1076067C (zh) | 1995-08-03 | 2001-12-12 | 欧罗巴金属公开有限公司 | 由含铅的铜基合金制成的低铅释放管件及制备该管件的方法 |
| US5958257A (en) * | 1997-01-07 | 1999-09-28 | Gerber Plumbing Fixtures Corp. | Process for treating brass components to reduce leachable lead |
| US6461534B2 (en) | 1997-11-19 | 2002-10-08 | Europa Metalli S. P. A. | Low lead release plumbing components made of copper based alloys containing lead, and a method for obtaining the same |
| CN1207442C (zh) * | 1997-12-03 | 2005-06-22 | 东陶机器株式会社 | 减低含铅铜合金铅溶出的处理方法和减低合铅铜合金铅熔出的镀层方法 |
| US6197210B1 (en) * | 1998-08-17 | 2001-03-06 | Gerber Plumbing Fixtures Corp. | Process for treating brass components to substantially eliminate leachabale lead |
| DE10003582A1 (de) * | 2000-01-28 | 2001-08-02 | Km Europa Metal Ag | Verfahren zur Erzeugung einer Zinnschicht auf der inneren Oberfläche von Hohlbauteilen aus Kupferlegierungen |
| DE60000499T2 (de) | 2000-03-17 | 2003-03-27 | Ruvaris S.R.L., Pogno No | Verfahren und Bad zur selektiven Bleientfernung von Sanitärkomponenten aus Kupferlegierungen |
| US6447616B1 (en) | 2000-08-31 | 2002-09-10 | The Ford Meter Box Company | Method for treating brass |
| US6830629B2 (en) * | 2000-08-31 | 2004-12-14 | The Ford Meter Box Company, Inc. | Method for treating brass |
| US6432210B1 (en) | 2000-08-31 | 2002-08-13 | The Ford Meter Box Company, Inc. | Method for treating brass |
| JP4197269B2 (ja) * | 2002-09-09 | 2008-12-17 | 株式会社キッツ | バルブ・管継手等の銅合金製配管器材のニッケル溶出防止法及びその銅合金製配管器材 |
| DE10308134B4 (de) * | 2003-02-26 | 2006-04-06 | Wieland-Werke Ag | Verfahren zur Verringerung der Bleiauslaugung in Trinkwasserversorgungssystemen |
| JP4430879B2 (ja) * | 2003-03-14 | 2010-03-10 | 株式会社Ｉｎａｘ | 鉛含有銅合金製水道用器具の製造方法、水道用器具の鋳造脱鉛品及び水道用器具 |
| AU2005219734B2 (en) | 2004-03-05 | 2010-07-01 | Kitz Corporation | Method of preventing nickel leaching from copper alloy made liquid-contact equipment item, protective film forming agent for nickel leaching prevention and cleaner for nickel leaching prevention |
| US7771542B1 (en) | 2006-05-30 | 2010-08-10 | Stone Chemical Company | Compositions and methods for removing lead from metal surfaces |
| EP2083865A2 (en) | 2006-10-12 | 2009-08-05 | C-3 International, Llc | Methods for providing prophylactic surface treatment for fluid processing systems and components thereof |
| US8623301B1 (en) | 2008-04-09 | 2014-01-07 | C3 International, Llc | Solid oxide fuel cells, electrolyzers, and sensors, and methods of making and using the same |
| CA2789281C (en) | 2010-02-10 | 2015-11-24 | C3 International, Llc | Low temperature electrolytes for solid oxide cells having high ionic conductivity |
| EP3022792B1 (en) | 2013-07-15 | 2024-09-11 | Fcet, Inc. | Low temperature solid oxide cells |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB547408A (en) * | 1941-01-23 | 1942-08-26 | Parker Rust Proof Co | Improvements relating to the coating of iron or steel |
| US2785097A (en) * | 1952-12-31 | 1957-03-12 | Parker Rust Proof Co | Titanium accelerated oxalate metal coating compositions and method of coating |
| US2711391A (en) * | 1953-06-29 | 1955-06-21 | W H & L D Betz | Phosphate-chromate corrosion protection in water systems |
| US2834659A (en) * | 1957-03-25 | 1958-05-13 | Du Pont | Chemical polishing of metals |
| US3242093A (en) * | 1963-10-07 | 1966-03-22 | Miles Lab | Composition for removing surface oxidation from metal surfaces |
| US3382111A (en) * | 1965-04-26 | 1968-05-07 | Pennsalt Chemicals Corp | Coating metal |
| US3420715A (en) * | 1965-06-04 | 1969-01-07 | Cons Foods Corp | Additive for phosphate coating solution |
| GB1273736A (en) * | 1968-08-01 | 1972-05-10 | Albright & Wilson | Chemical polishing compositions |
| GB1284147A (en) * | 1970-04-17 | 1972-08-02 | Oldham Internat Ltd | Improvements in methods of treating grids for electric storage battery plates |
| US3879231A (en) * | 1971-12-27 | 1975-04-22 | Nippon Steel Corp | Method of sealing terne sheets |
| AU5302773A (en) * | 1972-03-23 | 1974-09-12 | Allegheny Ludlum Ind Inc | Surface finishing |
| US4089707A (en) * | 1976-07-19 | 1978-05-16 | Republic Steel Corporation | Method of improving corrosion resistance of lead and lead alloy coated metal |
| US4233088A (en) * | 1979-03-29 | 1980-11-11 | International Lead Zinc Research Organization, Inc. | Phosphatization of steel surfaces and metal-coated surfaces |
| DE3429532A1 (de) * | 1984-08-10 | 1986-02-20 | Gerhard Collardin GmbH, 5000 Köln | Verfahren zur passivierung von blei- und bleihaltigen oberflaechen |
| FR2653785A1 (fr) * | 1989-10-30 | 1991-05-03 | Ugine Aciers | Procede de traitement de surface d'un materiau metallique compose ou revetu de plomb ou d'un alliage de plomb et produit obtenu par le procede. |
| US5076941A (en) * | 1990-10-15 | 1991-12-31 | Calgon Corp. | Monofluorophosphate solubility inhibitor for lead in potable water sources |
| US5137657A (en) * | 1991-04-24 | 1992-08-11 | Merck & Co., Inc. | Synergistic combination of sodium silicate and orthophosphate for controlling carbon steel corrosion |
| IT1263235B (it) * | 1992-09-08 | 1996-08-05 | Piemontese Radiatori | Procedimento per migliorare la resistenza alla corrosione dei radiatori in rame e leghe di rame, e radiatori cosi' ottenibili |
| JPH0694036A (ja) * | 1992-09-11 | 1994-04-05 | Daido Metal Co Ltd | 耐フレッチング特性に優れた多層すべり軸受 |
| DE4313439A1 (de) * | 1993-04-23 | 1994-10-27 | Ideal Standard | Sanitäres Wasserventil |
-
1994
- 1994-05-17 GB GB9409811A patent/GB9409811D0/en active Pending
-
1995
- 1995-05-08 HU HU9501346A patent/HU218620B/hu not_active IP Right Cessation
- 1995-05-09 ZA ZA953740A patent/ZA953740B/xx unknown
- 1995-05-10 YU YU29995A patent/YU29995A/sh unknown
- 1995-05-11 MY MYPI95001241A patent/MY127460A/en unknown
- 1995-05-12 GB GB9509718A patent/GB2289478B/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-12 DE DE69510608T patent/DE69510608T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-12 EP EP95303197A patent/EP0683245B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-12 ES ES95303197T patent/ES2135010T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-15 AU AU20037/95A patent/AU700003B2/en not_active Ceased
- 1995-05-16 CA CA002149499A patent/CA2149499A1/en not_active Abandoned
- 1995-05-16 RO RO95-00924A patent/RO115179B1/ro unknown
- 1995-05-16 CN CN95104859A patent/CN1114367A/zh active Pending
- 1995-05-16 PL PL95308618A patent/PL308618A1/xx unknown
- 1995-05-17 US US08/443,268 patent/US5919519A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-17 SG SG1995000461A patent/SG59909A1/en unknown
-
1998
- 1998-04-18 HK HK98103273A patent/HK1004070A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HU9501346D0 (en) | 1995-06-28 |
| MY127460A (en) | 2006-12-29 |
| SG59909A1 (en) | 1999-02-22 |
| EP0683245A1 (en) | 1995-11-22 |
| ZA953740B (en) | 1996-01-11 |
| DE69510608D1 (de) | 1999-08-12 |
| PL308618A1 (en) | 1995-11-27 |
| HK1004070A1 (en) | 1998-11-13 |
| GB9509718D0 (en) | 1995-07-05 |
| CN1114367A (zh) | 1996-01-03 |
| HUT75844A (en) | 1997-05-28 |
| AU700003B2 (en) | 1998-12-17 |
| GB2289478A (en) | 1995-11-22 |
| GB2289478B (en) | 1998-02-11 |
| GB9409811D0 (en) | 1994-07-06 |
| CA2149499A1 (en) | 1995-11-18 |
| EP0683245B1 (en) | 1999-07-07 |
| YU29995A (sh) | 1997-09-30 |
| US5919519A (en) | 1999-07-06 |
| ES2135010T3 (es) | 1999-10-16 |
| DE69510608T2 (de) | 1999-12-02 |
| RO115179B1 (ro) | 1999-11-30 |
| AU2003795A (en) | 1995-11-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU218620B (hu) | Eljárás ólmozott réz-alapú ötvözetből készült ivóvíz-szolgáltató szerkezetelemeknek az üzemelés közbeni ivóvíz-okozta ólomkioldódást megakadályozó kezelésére | |
| DE1937841C3 (de) | Verfahren zur Reinigung von Aluminium-Oberflächen vor dem Lackieren | |
| EP0271791A2 (de) | Verwendung kurzkettiger Alkansulfonsäuren in Reinigungs- und Desinfektionsmitteln | |
| EP3158049B1 (de) | Reinigungsmittel zur schonenden entfernung von tinten und marker | |
| DE2014285A1 (de) | Vorbereitung von Aluminium oder Aluminiumlegierungen für die Nickelplattierung | |
| DE2711429A1 (de) | Verfahren zur reinigung von zinn- oberflaechen | |
| EP0075240B1 (de) | Jodhaltige Desinfektionsmittel | |
| DE1815148B2 (de) | Verfahren zum Verbinden einer wenigstens 50 Gewichtsprozent Kupfer enthaltenden Oberfläche mit einem organischen Material | |
| EP0695833B1 (en) | Process for reducing lead leachate in brass plumbing components | |
| DE2520988C2 (de) | Verfahren zur Entfernung von Kesselstein- und/oder Schlammablagerungen | |
| CN103103544A (zh) | 一种铜材零件除锈剂及除锈方法 | |
| US20030045692A1 (en) | Purified chitins and production process thereof | |
| US4070193A (en) | Corrosion resistant metal sealing formulation | |
| DE3311034A1 (de) | Verfahren zur reinigung und passivierung von apparaturen aus rostfreiem stahl, die bei der herstellung, dem transport und der lagerung von stickstoffoxiden verwendet werden | |
| EP1005072B1 (de) | Verfahren zur nasschemischen Behandlung von Halbleiterscheiben | |
| Dunkley et al. | Adsorption of copper on stainless steel | |
| SE458368B (sv) | Medel foer samtidig rengoering av metallytor fraan korrosionsprodukter, oxidskikt och slagg | |
| DE1617128A1 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Reinigen von starrem Material | |
| DE10308134B4 (de) | Verfahren zur Verringerung der Bleiauslaugung in Trinkwasserversorgungssystemen | |
| WO1996024158A1 (fr) | Composition pour le nettoyage de surfaces dures | |
| EP0647263B1 (de) | Verwendung von isethionsäure in reinigungs- und desinfektionsmitteln | |
| DE722430C (de) | Verfahren zur Herstellung von geruchlich einwandfreien Futtermitteln aus Fischen | |
| JP2002194578A (ja) | 銅を含有する金属材料の表面処理方法 | |
| US663069A (en) | Process of bleaching nuts. | |
| DE19920982B4 (de) | Verfahren zum Reinigen eines Behälters |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |