HRP920971A2 - Postupak za spajanje prešanjem deformabilnog krutog nosača i meke dekorativne presvlake i kalup za njegovo ostvarivanje - Google Patents
Postupak za spajanje prešanjem deformabilnog krutog nosača i meke dekorativne presvlake i kalup za njegovo ostvarivanje Download PDFInfo
- Publication number
- HRP920971A2 HRP920971A2 HRP920971AA HRP920971A HRP920971A2 HR P920971 A2 HRP920971 A2 HR P920971A2 HR P920971A A HRP920971A A HR P920971AA HR P920971 A HRP920971 A HR P920971A HR P920971 A2 HRP920971 A2 HR P920971A2
- Authority
- HR
- Croatia
- Prior art keywords
- mold
- area
- formwork
- fact
- deformation
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title description 3
- 238000005034 decoration Methods 0.000 title 1
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 5
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 claims description 5
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 4
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims description 2
- 239000012765 fibrous filler Substances 0.000 claims description 2
- 239000010985 leather Substances 0.000 claims description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 5
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/08—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only
- B29C51/082—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only by shaping between complementary mould parts
- B29C51/087—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only by shaping between complementary mould parts with at least one of the mould parts comprising independently movable sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/20—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C43/203—Making multilayered articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/40—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles with means for cutting the article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/14—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor using multilayered preforms or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/361—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles with pressing members independently movable of the parts for opening or closing the mould, e.g. movable pistons
- B29C2043/3613—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles with pressing members independently movable of the parts for opening or closing the mould, e.g. movable pistons applying pressure locally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/361—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles with pressing members independently movable of the parts for opening or closing the mould, e.g. movable pistons
- B29C2043/3615—Forming elements, e.g. mandrels or rams or stampers or pistons or plungers or punching devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C2043/3665—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles cores or inserts, e.g. pins, mandrels, sliders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3005—Body finishings
- B29L2031/3014—Door linings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Izum se odnosi na postupak i na kalup za spajanje prešanjem krutog deformabilnog nosača i mekane dekorativne presvlake radi stvaranja unutrašnje oplate, naročito unutrašnje oplate za vrata vozila. Ta oplata ima jedno područje (6) velike deformacije i područje (7) male deformacije. Da se ne bi dekorativna presvlaka razvačila u području (7) male deformacije zbog izvlačenja u području (6) velike deformacije, postupak se provodi u kalupu načinjenom od dvije polutke (1, 2) pomične jedna u odnosu na drugu, pri čemu te polutke u svojim profiliranim povšinama (8, 9) imaju pomične elemente (10, 11) koji u prvoj fazi postupka, pod djelovanjem opruga područja (7) male deformacije, dok u drugoj fazi, pod djelovanjem opruga (14, 15) smještenih u njihovim žlijebovima (12, 13) pritišću područje (7) male deformacije u tijeku oblikovanja ostalog dijela oplate.
Description
Područje tehnike u koju spada izum
Ovaj izum spada u područje proizvodnje i izrade slojevitih materijala, kao i u područje obrade plastičnih masa transformiranjem. Oznake prema Međunarodnoj klasifikaciji patenata: B 41 B 31/20, 33/00, B 29 C 51/00.
Tehnički problem
Izumom se rješava problem kako ostvariti postupak za spajanje deformabilnog krutog nosača s mekanom dekorativnom presvlakom, kao i kalup za njegovo izvođenje, koji će omogućiti oblikovanje nosača s vrlo velikim stupnjem deformiranja a neće dovesti do oštećenja ili kvarenja izgleda dekorativne presvlake na mjestima gdje deformacija nije tako izrađena.
Stanje tehnike
Izrada dijelova oplata, ili obloga, kao što su unutarnje oplate vrata kod automobila, načinjenih od metalnog ili plastičnog nosača, obloženog mekanim dekorativnim elementom, kao što je, na primjer, tekstil ili umjetna koža, poznata je, na primjer iz američkih patentnih spisa br. 4.243.456 i 4.328.067. Spajanje se, obično, a i iz razloga ekonomičnosti, vrši, lijepljenjem ili zavarivanjem, istodobno s oblikovanjem nosača, prešanjem ili toplinskim oblikovanjem.
Prema uobičajenoj tehnologiji, ravni nosač, koji se može predgrijati ili premazati ljepilom, i dekorativni element koji se dužinom rubova drži u jednom okviru, umeću se između ploča preše i pri zatvaranju preše istodobno se oblikuju i spajaju.
Kod proizvodnje prema ovoj tehnologiji dijelova oplata, kao što su, na primjer, unutarnje oplate na vratima automobila, ravni nosač se u određenim područjima jako deformira, npr. kod izrade naslona za ruku, uslijed čega su, nakon oblikovanja, odgovarajući dijelovi dekorativne presvlake izloženi zatezanjima i/ili velikim izduženjima, što se odražava u dijelovima iste u neposrednoj blizini područja deformiranja. Ova izduženja i/ili zatezanja kojima su izložene dekorativne presvlake mogu vrlo nepovoljno utjecati na estetski izgled gotovog proizvoda, posebno ako te presvlake imaju neki ukrasni motiv, kao što su, na primjer, pruge kod tekstila, dizajnirano lice umjetne kože, itd. U tom slučaju se, u stvari, zapaža da je ukrasni motiv poremećen u nekom vrlo vidljivom području koje je, inače, samo malo deformirano, kao što je dio oplate za vrata automobila iznad oslonca za ruku, što stvara vrlo ružan dojam.
Opis rješenja tehničkog problema
Na osnovi navedenog, cilj je izuma da se ostvari postupak za spajanje prešanjem deformabilnog krutog nosača s mekanom dekorativnom presvlakom, kako bi se dobila oplata, kao što je unutarnja oplata vrata automobila, pri čemu ta oplata ima najmanje jedno područje koje je vrlo deformirano, i najmanje jedno susjedno, manje, ili malo, deformirano područje u kojem dekorativna presvlaka treba sačuvati svoj izgled. Taj je postupak karakterističan po tome, što se u njegovoj prvoj fazi prešaju samo područja koja trebaju biti malo deformirana, dok se u drugoj fazi prešaju druga područja koja trebaju biti više deformirana, pri čemu se u tijeku te druge faze područje malog deformiranja drži čvrsto stegnuto.
Pod područjem velike deformacije podrazumijeva se područje čija je prosječna dubina deformiranja jednaka najmanje desetostrukoj debljini nosača, a pod područjem male deformacije podrazumijeva se područje čija je prosječna dubina deformiranja manja od desetostruke debljine nosača.
Prešanje u dvije faze dijela oplate može se izvesti na hladno ili na toplo, u vakuumu ili pod pritiskom. Smatra se da je prikladnije prešanje u toplom stanju pod pritiskom.
Prema jednom prikladnom načinu izvođenja, prešanje područja male deformacije vrši se pod pritiskom od 0,1 do 10 bar, dok se prešanje ostalih područja vrši pod pritiskom od 0,5 do 10 bar.
Kod postupka prema izumu, u području male deformacije, koja je oblikovana u prvoj fazi, dolazi do zanemarivog malog istezanja dekorativne plastike, što je bez utjecaja sa stanovišta estetike. U tijeku sljedećeg dubljeg oblikovanja susjednih područja, dekorativna plastika se čvrsto drži na njenom mjestu u području male deformacije, tako da na tom mjestu ne može biti poremećena deformacijama kojima je izložen njen susjedni dio.
Kruti deformabilni nosač, koji se koristi kod postupka prema izumu, može biti od čeličnog ili aluminijskog lima, ili od tanke ploče, ili lista, od plastične mase.
Prikladan materijal nosača je ploča od poliolefina s visokim postotkom vlaknastog punitelja, naročito celuloznih vlakana, kako je opisano u američkom patentnom spisu br. 4.228.116. U ovom je slučaju prikladno da se dio oplate oblikuje postupkom oblikovanja toplinom pod pritiskom, pri čemu se nosač prethodno dovede na temperaturu od 170 do 220ºC.
Mekana dekorativna presvlaka koja se koristi kod postupka prema izumu, može biti neki tekstilni materijal, tkan, pleten ili netkan, od prirodnih ili sintetičkih vlakana, ili plastična folija, kao što je folija od umjetne kože. U svakom slučaju je očigledno da je postupak prema izumu posebno prikladan za dekorativne presvlake koje imaju ukrasne motive kao što su pruge, ili imitacija površine kože, i koje ne treba deformirati na onim površinama koje su posebno uočljive na dijelovima oplata koje se izrađuju. Posebno kada se koriste dekorativne presvlake kao što je umjetna koža s poroznom strukturom, prešanje pod malim pritiskom područja male deformacija omogućuje da se na određeni način očuva porozna struktura koja je vidljiva u tom području.
Osim toga, postupak prema izumu omogućuje primjenu dekorativnih presvlaka koje se sastoje od barem dva različita materijala, međusobno spojena jednom razdvojivom crtom, kada se ta crta nalazi u području male deformacije. U ovom slučaju postupak ne samo da omogućuje točno postavljanje crte razdvajanja, već i sprečava sve deformacije dekorativne presvlake u područjima neposredno uz tu crtu.
Postupak prema izumu posebno je pogodan za izradu dijelova unutarnje oplate za vrata automobila, ali se, isto tako, može koristiti za izradu svih drugih dijelova unutarnje oplate, a posebno polica iza zadnjih sjedišta automobila.
Ovaj se izum također odnosi i na kalup koji se koristi za izvođenje postupka prema izumu kada se koristi tehnologija toplinskog oblikovanja pod pritiskom.
Prema izumu, kalup se sastoji od dvije polovice koje se mogu pomicati jedna u odnosu na drugu, od kojih jedna sadrži pozitivan, a druga negativan otisak oplate koji treba izraditi. Pri tome su područja otiska koja odgovaraju području male deformacije oplate načinjena od elemenata pomičnih u njihovim žljebovima u odnosu na ostali dio otiska prije potpunog zatvaranja kalupa.
Kada se koristi kalup prema izumu, postavljaju se između polovica kalup nosač, ili podloga koja je prethodno zagrijana na temperaturu prešanja i dekorativna presvlaka koja se drži u jednom okviru. U prvoj fazi postupka se pomiču pokretni elementi tako da se oblikuje područje male deformacije, dok se u drugoj fazi kalup potpuno zatvara, pri čemu područje male deformacije drže pomični elementi.
Pomicanje pokretnih elemenata vrši se pokretnim napravama koje mogu biti hidraulični ili pneumatički cilindri prilagodivog pritiska, ili prilagodive opruge.
Kod postrojenja za automatsko prešanje elementi za upravljanje mogu biti programirani da rade vremenski usklađeno s pokretnim napravama koje vrše potpuno zatvaranje kalupa.
Kod jednog posebno jednostavnog načina izvođenja, pokretni elementi svake od polovica kalupa drže se u svojoj polovici kalupa u položaju prešanja, tj. pomaknuti u odnosu na njihovo mjesto u šupljini kalupa pomoću, na primjer, opruga u otvorenom položaju kalupa. Kod zatvaranja kalupa, u tijeku ciklusa oblikovanja prešanjem, ti elementi koji su pomaknuti u odnosu na njihovo mjesto u šupljini kalupa, prvo oblikuju područje male deformacije dijela oplate koji se izrađuje, a potom drže to područje pod pritiskom, koji se normalno povećava, u tijeku oblikovanja područja velike deformacije koje nastaje kod potpunog zatvaranja kalupa.
Po završenom prešanju, kada se otvori kalup, pokretni elementi se ponovno pomiču pod djelovanjem opruga u odnosu na šupljinu kalupa, pa tako izbacuju iz kalupa prešane dijelova oplate, čime olakšavaju njihovo vađenje iz kalupa.
Svakako da se kalup prema izumu može opremiti konvencionalnim pomoćnim napravama i elementima, kao što su probojci za izradu otvora u prešanom dijelu, ili elementi za odsijecanje rubova prešanog dijela nakon potpunog zatvaranja kalupa.
Postupak i kalup prema ovom izumu bit će detaljnije objašnjeni u sljedećem opisu jednog izvođenja izuma, a s pozivom na priložene crteže, gdje:
- slika 1 prikazuje, u presjeku, konvencionalan kalup za toplinsko oblikovanje pod pritiskom, kakav se do sada primjenjivao za izradu unutarnje oplate vrata automobila,
- slike 2 do 4 prikazuju, u presjeku, kalup za toplinsko oblikovanje pod pritiskom, prema izumu, i to u raznim fazama prešanja.
Izrada dijela unutarnje oplate za vrata automobila toplinskim oblikovanjem pod pritiskom pomoću konvencionalnog kalupa, mada ne čini dio ovog izuma vrši se, kako je prikazano na slici 1, tako što se između dvije razmaknute polovice 1 i 2 kalupa postavlja deformabilni kruti nosač 3, koji je prethodno doveden na temperaturu za oblikovanje, a zatim mekana dekorativna presvlaka 4 koja se obično po rubovima pričvrsti za okvir 5 za držanje. Zatvaranjem kalupa počinje prešanje i spajanje nosača i presvlake.
U svakom slučaju, kako se vidi na slici 1, dio oplate koja se izrađuje treba obuhvaćati najmanje jedno područje 6, koje odgovara naslonu za ruku, i koje treba biti jako deformirano. To područje 6 nalazi se u blizini područja 7 koje treba biti malo deformirano i koje odgovara dijelu oplate neposredno iznad naslona za ruku, a koji je izrazito uočljiv poslije ugradnje na vozilo. Međutim, u tijeku prešanja je dekorativna presvlaka 4 znatno istegnuta u području 6, što može izazvati njeno deformiranje, i to se deformiranje odražava na razini područja 7 koje je susjedno i možda samo malo deformirano. To izaziva vrlo primjetan, estetski neprihvatljiv izgled oplate.
Taj se nedostatak otklanja, prema izumu, primjenom kalupa za toplinsko oblikovanje pod pritiskom, kako je prikazano na slikama 2 do 4.
Kalup se, kako je prikazano na tim slikama, sastoji od dvije polutke 2, 3, čiji pozitivan otisak, ili površina 8 i negativna otisak, ili površina 9 reproduciraju oblik dijela oplate koji treba napraviti.
Prema izumu, dio površina kalupa koje odgovaraju području male deformacije dijela oplate koji se izrađuje, načinjen je od profiliranih pokretnih elemenata 10 i 11, klizno pomičnih u žljebovima 12 i 13 načinjenim u polutkama 1 i 2 kalupa.
Kada je kalup otvoren, pomični elementi 10 i 11 su do kraja potisnuti iz pripadajućih žljebova pod djelovanjem opruga 14 i 15, tako da njihovi profilirani dijelovi odstoje od površina 8 i 9 šupljina polutki kalupa, kao što je prikazano na slici 2.
Da bi se napravio dio oplate u opisanom kalupu, dovoljno je između polutki 1 i 2 kalupa postaviti kruti deformabilni nosač 3, prethodno doveden na temperaturu oblikovanja, i mekanu dekorativnu presvlaku 4, po opsegu pričvršćenu na okviru 5 za držanje, kako je prikazano na slici 2, i da se kalup postepeno zatvara međusobnim približavanjem njegovih polutki 1 i 2.
U tijeku ovog zatvaranja, kako je prikazano na slici 3, pomični elementi 10 i 11 prvi dolaze u dodir s nosačem i s dekorativnom presvlakom i tako vrše oblikovanje samo u području 7 male deformacije, pri čemu dolazi samo do neznatnog povlačenja te dekorativne tkanine. To oblikovano područje se čvrsto drži elementima 10 i 11, dok se kalup zatvara do kraja, pri čemu pozitivna površina 8 i negativna površina 9 šupljine kalupa vrše oblikovanje ostalog dijela oplate koja se izrađuje. U tijeku ovog završnog kretanja polutki kalupa, elementi 10 i 11 koji drže područje 7 male deformacije postepeno se uvlače u žljebove 12 i 13 nasuprot djelovanju opruga 14 i 15, tako da se njihovi profilirani dijelovi postavljaju na razinu površina 8 i 9 šupljine kalupa kada njihovi krajevi dođu u dodir s graničnicima 17 izvedenim na dnu žljebova.
Vidi se, dakle, da su u tijeku završnog oblikovanja dijela oplate nosač i dekorativna presvlaka čvrsto držani jedno na drugom na razini područja 7 male deformacije, tako da po završetku oblikovanja dekorativna presvlaka na tom mjestu ne može biti poremećena velikim izvlačenjima kojima je ta ista presvlaka podvrgnuta izvan tog područja.
Kada je kalup potpuno zatvoren, prešanjem dobivena oplata može se opsjeći po rubovima pogodno postavljenim pokretnim sječivima 16.
Nakon prešanja i hlađenja gotove oplate, kalup se otvara razmicanjem polutki 1 i 2. Opruge 14 i 15 potiskuju pokretne elemente 10 i 11 iz njihovih žljebova 12 i 13, tako da se prešana oplata odvaja od površina 8 i 9 u polutkama 1 i 2 kalupa, što omogućuje lagano vađenje oplate iz kalupa.
Čim je kalup otvoren, može započeti novi ciklus prešanja, pri čemu su pokretni elementi 10 i 11 istisnuti iz svojih žljebova djelovanjem opruga 14 i 15.
Očito je da se u naprijed opisanom kalupu opruge 14 i 15 mogu zamijeniti odgovarajućim pneumatskim ili hidrauličnim cilindrima čiji se radni hod i pritisak mogu regulirati.
Claims (7)
1. Postupak za spajanje prešanjem deformabilnog krutog nosača i mekane dekorativne presvlake, za izradu dijela unutarnje oplate, kao što je unutarnja oplata vrata automobila, pri čemu ta oplata ima barem jedno područje velike deformacije i barem jedno područje male deformacije u kojem dekorativna presvlaka treba sačuvati svoj izgled, naznačen time, što se u prvoj fazi postupka preša samo područje (7) male deformacije pritiskom od 0,5 do 20 bar, dok se u drugoj fazi prešaju druga područja, dok se područje male deformacije drži pritisnuto na svom mjestu u tijeku te druge faze.
2. Postupak prema zahtjevu 1, naznačen time, što se kao kruti nosač koristi list, ili ploča poliolifena s visokim postotkom vlaknastog punitelja, naročito celuloznih vlakana, dovedena na temperaturu prešanja od 170 do 220ºC.
3. Postupak prema zahtjevu 1 i 2, naznačen time, što je dekorativna presvlaka tekstil s nekim ukrasnim motivom i/ili umjetna koža s imitacijom porozne strukture prave kože.
4. Kalup za ostvarivanje postupka za spajanje prešanjem deformabilnog krutog nosača i mekane dekorativne presvlake, koji se sastoji od dvije polutke 1 i 2, pomičnih jedna u odnosu na drugu, s površinama 8 i 9 koje definiraju oblik gotovog dijela oplate koja se izrađuje, naznačen time, što su pomični elementi (10, 11) u području (7) male deformacije, klizno pomično postavljeni u žljebovima (12, 13) u površinama (8, 9) šupljina polutki (1, 2) kalupa, oslonjeni na opruge (14, 15) postavljene u žljebove (12, 13).
5. Kalup prema zahtjevu 4, naznačen time, što su u žljebove (12, 13) ugrađeni hidraulični ili pneumatski cilindri prilagodivog pritiska.
6. Kalup prema zahtjevu 5, naznačen time, što su u polutke (1, 2) kalupa ugrađene prilagodive opruge (14, 15).
7. Kalup prema jednom od zahtjeva od 4 do 6, naznačen time, što su na polutku (1) kalupa postavljena sječiva (16) za obradu rubova izrađene oplate.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8903580A FR2644389B1 (fr) | 1989-03-16 | 1989-03-16 | Procede pour assembler par moulage un support rigide deformable et un revetement decoratif souple et moule pour sa realisation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HRP920971A2 true HRP920971A2 (hr) | 1994-04-30 |
Family
ID=9379842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HRP920971AA HRP920971A2 (hr) | 1989-03-16 | 1992-10-02 | Postupak za spajanje prešanjem deformabilnog krutog nosača i meke dekorativne presvlake i kalup za njegovo ostvarivanje |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2928319B2 (hr) |
| BE (1) | BE1006303A3 (hr) |
| DE (1) | DE4008221A1 (hr) |
| ES (1) | ES2019543A6 (hr) |
| FR (1) | FR2644389B1 (hr) |
| GB (1) | GB2229133B (hr) |
| HR (1) | HRP920971A2 (hr) |
| IT (1) | IT1239703B (hr) |
| SI (1) | SI9010518B (hr) |
| YU (1) | YU46946B (hr) |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4225161A1 (de) * | 1992-07-30 | 1994-02-03 | Happich Gmbh Gebr | Verfahren zum Herstellen eines Kunststofformteils |
| IT1262281B (it) * | 1993-06-16 | 1996-06-19 | Processo e stampo di termoformatura per stampare un articolo che presenta almeno una zona fortemente deformata. | |
| DE4419908C2 (de) * | 1994-06-07 | 1997-03-20 | Lignotock Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines kaschierten Formteiles |
| JP4522058B2 (ja) * | 2003-07-18 | 2010-08-11 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 素材の成形装置及び成形方法並びに成形された不織布物品 |
| DE10357386A1 (de) * | 2003-12-09 | 2005-07-14 | Peguform Gmbh & Co. Kg | Verbundbauteil mit Dekorschicht und zugehöriges Herstellungsverfahren |
| US20050167034A1 (en) * | 2004-01-29 | 2005-08-04 | W.K. Industries, Inc. | Process for producing interior trim parts |
| FR2877256B1 (fr) | 2004-10-28 | 2008-10-03 | Inergy Automotive Systems Res | Procede pour la fabrication d'un reservoir a carburant en matiere plastique comprenant une goulotte integree |
| FR2892969B1 (fr) * | 2005-11-08 | 2008-03-21 | Cera | Procede de realisation d'une coque thermoformee permettant de realiser des decoupes non lineaires de la peripherie de ladite coque |
| DE102006022040A1 (de) * | 2006-05-08 | 2007-11-15 | Faurecia Innenraum Systeme Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines kaschierten Formteils |
| FR2908711B1 (fr) * | 2006-11-22 | 2009-03-06 | Cera | Composant de garnissage automobile comprenant une coque dont le pourtour est enrobe dans le corps |
| WO2009086501A2 (en) | 2007-12-28 | 2009-07-09 | Graphic Packaging International, Inc. | Injection-molded composite construct and tool for forming construct |
| CA2707083C (en) * | 2007-12-31 | 2012-10-09 | Graphic Packaging International, Inc. | Tool for forming construct |
| DE102008009762A1 (de) | 2008-02-19 | 2009-08-20 | Faurecia Innenraum Systeme Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Kaschieren einer Trägerschicht mit einer Dekorschicht |
| DE102012200699A1 (de) | 2012-01-18 | 2013-07-18 | Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines dreidimensionalen Vorformlings aus einem Fasergelege im Zuge der Herstellung von faserverstärkten Formteilen |
| CN102689329A (zh) * | 2012-05-26 | 2012-09-26 | 无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司 | 隔音垫类产品模具内置随形压板机构 |
| JP6137056B2 (ja) * | 2014-06-04 | 2017-05-31 | トヨタ自動車株式会社 | 自動車用樹脂部品の製造方法及び自動車用樹脂部品の製造装置 |
| JP2018505073A (ja) * | 2015-01-21 | 2018-02-22 | トヨタ モーター ヨーロッパ | モールド及びプラスチックシートを成型する方法 |
| CN104842512B (zh) * | 2015-05-22 | 2017-06-16 | 南通超达装备股份有限公司 | 汽车后备箱内侧平地毯生产装置 |
| CN104971975B (zh) * | 2015-07-15 | 2017-07-21 | 江西洪都航空工业集团有限责任公司 | 一种拉伸与冲压复合的蒙皮成形工艺 |
| ITUA20163722A1 (it) * | 2016-05-24 | 2017-11-24 | Persico Spa | Metodo di formatura di cuoio o pellami e prodotto cosi' ottenuto |
| KR102377731B1 (ko) * | 2017-10-12 | 2022-03-23 | 현대자동차주식회사 | 차량용 내장재의 성형장치 및 성형방법 |
| CN109382940A (zh) * | 2018-10-19 | 2019-02-26 | 安徽苏立科技股份有限公司 | 一种发热管模具用薄膜防污装置 |
| JP6852933B1 (ja) * | 2020-06-12 | 2021-03-31 | 株式会社浅野研究所 | 熱成形装置及び熱成形方法 |
| DE102021129398A1 (de) | 2021-11-11 | 2023-05-11 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Kaschiervorrichtung |
| WO2024226704A1 (en) * | 2023-04-26 | 2024-10-31 | Cryovac, Llc | Tray thermoforming apparatus |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3115678A (en) * | 1960-10-07 | 1963-12-31 | Collins & Aikman Corp | Apparatus for molding plastic carpets |
| DE2746686A1 (de) * | 1977-10-18 | 1979-04-19 | Grammer Willibald Fa | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines sitzpolsters aus einem bezug und einem geschaeumten polsterkern |
| DE2747925A1 (de) * | 1977-10-26 | 1979-05-03 | Hoechst Ag | Verfahren zum herstellen von koerpern aus sinterfaehigem material |
| US4149841A (en) * | 1978-03-27 | 1979-04-17 | Peerless Machine & Tool Corporation | Apparatus of making a compartment tray |
| SE7905318L (sv) * | 1978-06-28 | 1979-12-29 | Gor Applic Speciali Srl | Forfarande och anordning for framstellning av kascherade formdelar |
| DE3338513A1 (de) * | 1983-10-22 | 1985-05-02 | Stanztechnik Gmbh R + S, 6000 Frankfurt | Verfahren und vorrichtung zum herstellen kaschierter teile |
| DE3345626A1 (de) * | 1983-12-16 | 1985-06-27 | Plastifol-Manfred Rothe KG, 8017 Ebersberg | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines kaschierten formteils |
| JPS6341121A (ja) * | 1986-08-06 | 1988-02-22 | Mikuni Seisakusho:Kk | 内装成形品の製造方法 |
| JPS63242517A (ja) * | 1987-03-30 | 1988-10-07 | Kasai Kogyo Co Ltd | 自動車用ドアトリムの製造方法 |
| DE3722321A1 (de) * | 1987-07-07 | 1989-01-19 | Bayer Ag | Verfahren und vakuumformwerkzeug zum herstellen eines mit einem textilen bezug versehenen polsters, insbesondere fahrzeugsitzpolsters |
-
1989
- 1989-03-16 FR FR8903580A patent/FR2644389B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-03-12 BE BE9000282A patent/BE1006303A3/fr not_active IP Right Cessation
- 1990-03-13 GB GB9005590A patent/GB2229133B/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-03-15 SI SI9010518A patent/SI9010518B/sl not_active IP Right Cessation
- 1990-03-15 YU YU51890A patent/YU46946B/sh unknown
- 1990-03-15 ES ES909000773A patent/ES2019543A6/es not_active Expired - Fee Related
- 1990-03-15 IT IT19687A patent/IT1239703B/it active IP Right Grant
- 1990-03-15 DE DE4008221A patent/DE4008221A1/de not_active Ceased
- 1990-03-16 JP JP2066717A patent/JP2928319B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-10-02 HR HRP920971AA patent/HRP920971A2/hr not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| YU51890A (en) | 1991-10-31 |
| GB2229133A (en) | 1990-09-19 |
| GB9005590D0 (en) | 1990-05-09 |
| FR2644389A1 (fr) | 1990-09-21 |
| JPH02292019A (ja) | 1990-12-03 |
| SI9010518A (en) | 1997-06-30 |
| JP2928319B2 (ja) | 1999-08-03 |
| BE1006303A3 (fr) | 1994-07-19 |
| ES2019543A6 (es) | 1991-06-16 |
| IT9019687A0 (it) | 1990-03-15 |
| YU46946B (sh) | 1994-06-24 |
| IT9019687A1 (it) | 1991-09-15 |
| GB2229133B (en) | 1992-08-19 |
| SI9010518B (sl) | 1998-12-31 |
| FR2644389B1 (fr) | 1991-07-05 |
| IT1239703B (it) | 1993-11-15 |
| DE4008221A1 (de) | 1990-09-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HRP920971A2 (hr) | Postupak za spajanje prešanjem deformabilnog krutog nosača i meke dekorativne presvlake i kalup za njegovo ostvarivanje | |
| US6054087A (en) | Process for including a decoration, particularly a textile decoration, in a piece of plastic material | |
| DE69010968T2 (de) | Verfahren zum Herstellen von etikettierten Artikeln, Verfahren zum Herstellen von etikettierten Behältern nach diesem Verfahren und Vorrichtung zum Vorformen von Etiketten zur Anwendung bei der Ausführung dieses Verfahrens. | |
| US5401355A (en) | Apparatus for manufacturing multiple colored pliable soft trim components using movable dies | |
| GB2195940A (en) | Molding laminated panels | |
| KR100451029B1 (ko) | 천이 인서트 되는 다중 사출성형방법 및 그 장치 | |
| DE60311292T2 (de) | Verfahren zur herstellung von polyurethangegenständen und vorrichtung dafür | |
| DE3505828A1 (de) | Verfahren zur herstellung geformter kunststoffelemente sowie hierzu geeignete tiefziehvorrichtung | |
| US7445686B2 (en) | Method for making cushioned product with integral cover | |
| DE60112935T2 (de) | Verfahren zur beschichtung und entsprechender gegenstand | |
| CA1317078C (en) | Method for producing decorative seams on films shaped by drawing method, and apparatus for performing the method | |
| DE4317235C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Formteilen durch Hinterspritzen von flächigem Dekormaterial | |
| EP1059156A2 (en) | Equipment for moulding thermoplastic articles | |
| EP0683030B1 (de) | Tiefgezogenes Formteil, Tiefziehverfahren und Tiefziehvorrichtung zur Herstellung des Formteils | |
| KR100538157B1 (ko) | 천이 인서트 되는 다중 사출성형방법 및 그 장치 | |
| KR101124537B1 (ko) | 표피재 인서트 성형장치 및 그 사용방법 | |
| CZ20022129A3 (en) | Method and apparatus for forming the free edge of a self-supporting thin moulded product | |
| KR100888745B1 (ko) | 천이 인서트 되는 다중 사출성형방법 및 그 장치 | |
| EP2391496B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines umbugs an einem rand eines kunststoffbauteils sowie vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens | |
| JPH0229488B2 (ja) | Hyohizaibubunhariseikeitainoseizohoho | |
| JPS6251748B2 (hr) | ||
| DE102005001099B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer thermogeformten und mit einer Oberflächennarbung versehenen Kunststofffolie | |
| JPS5921306B2 (ja) | 積層樹脂成形品の貼着加工方法 | |
| SK281719B6 (sk) | Spôsob tvarovania predmetu, majúceho aspoň jednu silne deformovanú oblasť, lisovaním za tepla a forma na jeho vykonávanie | |
| DES0024228MA (hr) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1OB | Publication of a patent application | ||
| AIPI | Request for the grant of a patent on the basis of a substantive examination of a patent application | ||
| ODRP | Renewal fee for the maintenance of a patent |
Payment date: 20030206 Year of fee payment: 14 |
|
| ODBC | Application rejected |