FR3116854A1

FR3116854A1 - Flasque de guidage d’écran de protection, notamment de volet roulant, installation de protection et procédé d’assemblage associés

Info

Publication number: FR3116854A1
Application number: FR2012482A
Authority: FR
Inventors: Marc Olmi
Original assignee: Zurfluh Feller SAS
Current assignee: Zurfluh Feller SAS
Priority date: 2020-12-01
Filing date: 2020-12-01
Publication date: 2022-06-03
Anticipated expiration: 2040-12-01
Also published as: FR3116854B1

Abstract

Flasque de guidage d’écran de protection, notamment de volet roulant, installation de protection et procédé d’assemblage associés Ce flasque (14) de guidage, configuré pour guider un écran de protection attaché à un arbre dans un coffre d’une installation de protection, notamment de volet roulant, comprend une portion de guidage (200), dans laquelle est ménagé un orifice (202) de passage de l’arbre, et une portion de montage (300). Les portions de guidage et de montage sont chacune ménagées dans une plaque de métal et sont configurées pour être assemblées l’une à l’autre dans une configuration assemblée du flasque. Le flasque comprend des organes de guidage (220, 234, 242, 320, 324), pour maintenir le flasque dans une configuration d’assemblage, dans laquelle la portion de guidage est parallèle à la portion de montage et dans laquelle les mouvements de la portion de guidage par rapport à la portion de montage sont limités à des mouvements de translation suivant un axe de montage (A300), la portion de guidage étant rapprochée de la portion de montage suivant une direction de montage (F300). Pour un assemblage plus pratique, le flasque comprend au moins un organe anti-retour (222), qui empêche la translation de la portion de guidage par rapport à la portion de montage selon une direction de démontage (F301) opposée à la direction de montage lorsque le flasque est en configuration assemblée. Figure pour l'abrégé : Figure 3

Description

Flasque de guidage d’écran de protection, notamment de volet roulant, installation de protection et procédé d’assemblage associés

La présente invention concerne un flasque de guidage d’un écran de protection, notamment d’un volet roulant, une installation de protection comprenant un tel flasque et un procédé de d’assemblage associé.

Dans les bâtiments dont les murs donnant sur l’extérieur présentent des ouvertures recevant une menuiserie telle qu’une porte ou une fenêtre, ces ouvertures sont généralement équipées d’une installation de protection, par exemple contre les intrusions, avec un écran tel qu’un volet roulant, ou bien une installation de protection solaire, avec par exemple un écran tel qu’une toile solaire, un volet roulant, un store à lames ou un brise-soleil orientable, dit aussi « BSO », ou bien encore une installation de protection anti-insecte, avec une moustiquaire.

En général, l’écran de protection est attaché à un arbre, qui est reçu dans un coffre disposé en partie supérieure d’une ouverture et fixé à la menuiserie de l’ouvrant, porte ou fenêtre, au-dessus duquel ce coffre se positionne. Lorsque l’écran est un tablier de volet roulant ou une toile solaire ou anti-insecte, l’arbre est un tube rotatif autour duquel s’enroule l’écran. Pour guider cet écran lors de ses mouvements par rapport à l’arbre, notamment les mouvements d’enroulement de l’écran autour du tube dans le cas d’un volet roulant, le coffre est équipé de deux flasques de guidage, qui sont situés des deux côtés de l’écran, présentent chacun un orifice de passage de l’arbre et sont chacun fixes par rapport au reste du coffre.

Afin de s’adapter aux diverses tailles de coffre et/ou d’arbre, notamment en fonction du type d’écran de protection, chaque flasque est généralement réalisé en deux parties assemblées l’une à l’autre, avec une portion de montage, fixée au coffre, et une portion de guidage, dans laquelle est ménagée l’orifice de passage de l’arbre.

FR 2761728 décrit, par exemple, un tel flasque, dans lequel la portion de guidage est assemblée à la portion de montage, qui est pourvue de glissières d’accueil de la portion de guidage. Des vis sont nécessaires pour sécuriser l’assemblage, ce qui prend du temps, et les vis sont susceptibles d’être perdues avant leur mise en place.

C’est à ces problèmes qu’entend plus particulièrement remédier l’invention, en proposant un flasque de guidage durable, qui soit plus pratique à assembler et à utiliser.

À cet effet, l’invention concerne un flasque de guidage, configuré pour guider un écran de protection attaché à un arbre dans un coffre d’une installation de protection, notamment de volet roulant, le flasque étant configuré pour être solidarisé au coffre et comprenant :

une portion de guidage, qui est ménagée dans une première plaque de métal dans laquelle est ménagé un orifice de passage de l’arbre, la portion de guidage présentant un côté interne s’étendant selon un plan de guidage,
une portion de montage, configurée pour être solidarisée à l’embout, la portion de montage étant ménagée dans une deuxième plaque de métal et présentant une face interne qui s’étend selon un plan de montage,
des organes de guidage qui sont ménagés dans au moins un des éléments choisis parmi la portion de montage et la portion de guidage, les organes de guidage étant, lorsqu’ils sont dans une configuration engagée et que le flasque est dans une configuration de verrouillage, configurés pour :
- maintenir le plan de guidage parallèle au plan de montage ;
- limiter les mouvements relatifs de la portion de guidage par rapport à la portion de montage à des mouvements de translation suivant un axe de montage parallèle au plan de montage, la portion de guidage étant rapprochée de la portion de montage suivant une direction de montage ;

la portion de guidage étant configurée pour être assemblée à la portion de montage dans une configuration assemblée du flasque, dans laquelle les organes de guidage sont engagés et la portion de guidage est fixe par rapport à la portion de montage,

le flasque comprenant en outre des moyens de butée, qui incluent une butée avant, configurée pour empêcher les mouvements de translation de la portion de guidage par rapport à la portion de montage suivant la direction de montage lorsque le flasque est en configuration assemblée.

Selon l’invention, le flasque comprend, en outre, au moins un organe anti-retour :

qui autorise, lorsque le flasque est en configuration de verrouillage, le mouvement de translation de la portion de guidage par rapport à la portion de montage selon la direction de montage depuis la configuration de verrouillage vers la configuration assemblée du flasque,
et qui, lorsque le flasque est en configuration assemblée, empêche la translation de la portion de guidage par rapport à la portion de montage selon une direction de démontage opposée à la direction de montage.

Grâce à l’invention, la portion de montage et la portion de guidage sont assemblées l’une à l’autre à la main, et sans outil, ce qui est particulièrement pratique. La portion de guidage et la portion de montage sont chacune ménagées dans une plaque de métal, le flasque présentant un encombrement réduit, ce qui est pratique d’utilisation. La portion de guidage, réalisée en métal, résiste particulièrement bien à l’usure lors des mouvements de l’écran et est donc durable.

Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l’invention, un tel embout peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques suivantes prises isolément ou selon toute combinaison techniquement admissible :

les moyens de butée incluent une butée arrière, qui limite, lorsque le flasque est en configuration de verrouillage, les mouvements de translation de la portion de guidage par rapport à la portion de montage selon la direction de démontage.
Les moyens de butée incluent des butées latérales, configurées pour empêcher, lorsque le flasque est en configuration de verrouillage, les mouvements de translation de la portion de guidage par rapport à la portion de montage orthogonalement à l’axe de montage.
Les organes de guidage comprennent des pattes latérales, qui sont ménagées dans la portion de montage et/ou la portion de guidage par découpage et par pliage, les pattes latérales s’étendant parallèlement au plan de guidage ou au plan de montage.

Le flasque présente, en configuration assemblée, une forme symétrique par rapport à un plan médian, qui est orthogonal au plan de montage et parallèle à l’axe de montage,
alors que la portion de guidage comprend deux pattes latérales, qui sont disposées symétriquement par rapport au plan médian, et qui présentent chacune une forme de rectangle qui s’étend dans sa longueur orthogonalement à l’axe de montage, avec une extrémité libre éloignée de l’axe de montage,
que chaque extrémité libre comprend une face d’extrémité, parallèle au plan médian, une face avant, dont un vecteur normal est orienté dans le sens de la direction de montage, et une face arrière, dont un vecteur normal est orienté dans le sens de la direction de démontage,
et que lorsque le flasque est en configuration engagée, la face d’extrémité de chaque patte latérale coopère avec un rebord latéral ménagé dans la portion de montage, de manière à former une butée latérale, tandis que la face arrière est situé en regard d’un rebord arrière, ménagé dans la portion de montage, et que la face avant est situé en regard d’un rebord avant, ménagé dans la portion de montage.

Le rebord latéral, le rebord arrière et le rebord avant coopérant avec une même patte latérale appartiennent à une même deuxième ouverture, découpée dans la portion de montage.
Chaque organe anti-retour comprend un ergot, disposé à une extrémité d’une languette, la languette étant ménagée dans la portion de guidage, et dans lequel la languette est déformable élastiquement entre :
- une position relâchée, dans laquelle la languette n’est soumise à aucun effort extérieur et dans laquelle, en configuration assemblée du flasque, l’ergot coopère avec un rebord d’arrêt ménagé dans la portion de montage pour empêcher les mouvements de translation de la portion de guidage par rapport à la portion de montage selon la direction de démontage, et
- une position repoussée, dans laquelle l’ergot ne coopère pas avec le rebord d’arrêt et n’empêche pas les mouvements de translation de la portion de guidage par rapport à la portion de montage parallèlement à l’axe de montage.
L’assemblage de la portion de guidage à la portion de montage se fait à la main, et sans outils.

L’invention concerne aussi Installation de protection, notamment de volet roulant, comprenant :

un coffre avec un volume interne, le coffre étant fixé à un mur au-dessus d’une ouverture ménagée dans ce mur et étant obturé, à chacune de ses extrémités, par un embout respectif ;
un arbre, qui est reçu au sein du volume interne, qui est supporté à chacune de ses extrémités par un embout respectif et auquel est attaché un écran de protection, notamment un écran de volet roulant ;
au moins un flasque de guidage tel que décrit précédemment, chaque flasque étant solidarisé à un embout respectif, l’arbre traversant l’orifice du flasque, chaque flasque guidant l’écran au cours de ses mouvements, notamment au cours de ses mouvements d’enroulement autour de l’arbre.

Selon un autre aspect, l’invention concerne un procédé d’assemblage, d’un flasque tel que décrit précédemment, le procédé d’assemblage comprenant les étapes successives consistant à :

insérer chaque extrémité d’une branche entre une patte latérale et l’organe anti-retour correspondants, et placer la face arrière de chaque patte latérale en appui contre le rebord arrière situé en regard, le plan de montage et le plan de guidage étant sécants suivant un axe de pivotement passant par les faces arrière des pattes latérales,
faire pivoter la portion de guidage par rapport à la portion de montage suivant l’axe de pivotement, de manière à aligner les plans de guidage et de montage, les organes anti-retour étant élastiquement repoussés dans leur configuration contrainte ;
déplacer en translation la portion de guidage par rapport à la portion de montage suivant la direction de montage, jusqu’à ce que la face avant de chaque patte latérale soit en appui sur le rebord avant en regard, et laisser chaque organes anti-retour reprendre, par retour élastique, sa configuration relâchée.

Ce procédé induit les mêmes avantages que ceux mentionnés ci-dessus au sujet du sous-ensemble de montage de l’invention.

L’invention sera mieux comprise, et d’autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre, d’un mode de réalisation d’un flasque de guidage, d’une installation de protection comprenant un tel flasque et d’un procédé d’assemblage d’un tel flasque, conformes à son principe, donnée uniquement à titre d’exemple et faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels :

- la est une vue en perspective et en coupe d’une installation de protection conforme à l’invention ;

- la et une vue en perspective partiellement éclatée de l’installation de protection de la , cette vue montrant un flasque conforme à l’invention représenté dans une configuration assemblée, certaines pièces étant omises pour faciliter la lecture ;

- la est une vue en perspective éclatée du flasque montré à la figure 2, représenté dans une configuration désassemblée ;

- la est une vue en perspective du flasque montré à la figure 2, représenté dans la configuration assemblée ;

- la est une vue à plus grande échelle du détail V sur la ;

- la est une vue en perspective et en coupe du flasque montré à la figure 2, représenté partiellement et dans une configuration engagée, intermédiaire entre la configuration désassemblée et la configuration assemblée ;

- la est une vue analogue à la , le flasque étant représenté dans une configuration de verrouillage, intermédiaire entre la configuration engagée et la configuration assemblée, et

- la est une vue de côté du flasque de la dans la configuration de verrouillage.

Une installation 1 de protection est partiellement représentée sur la figure 1. L’installation 1 est ici une installation de protection contre les intrusions, qui comprend un volet roulant. L’installation 1 de protection est donc ici une installation de volet roulant.

L’installation 1 comprend un mur 2, supposé vertical, dans lequel est percée une ouverture 20. Le mur 2 présente un côté intérieur 22 et un côté extérieur 24, opposé au côté intérieur 22. Le côté intérieur 22 et le côté extérieur 24 sont reliés l’un à l’autre par l’ouverture 20.

L’ouverture 20 présente ici une forme rectangulaire et est obturée par une fenêtre 4 surmontée d’un coffre 6 de volet roulant.

La fenêtre 4 comprend un dormant 40, fixé au mur 2, et un ouvrant 42, mobile par rapport au dormant 40. Seule une partie supérieure 44 du dormant 40 est représentée sur la . La partie supérieure 44 est ici horizontale et parallèle au mur 2.

L’installation 1 présente globalement une structure symétrique par rapport à un plan P1 transversal à l’installation 1, c’est-à-dire un plan vertical et orthogonal au mur 2. En particulier, le coffre 6 présente ici une structure symétrique par rapport au plan P1. Le coffre 6 présente une forme allongée globalement parallélépipédique et s’étend dans sa longueur suivant un axe de coffre A6, qui est parallèle au mur et qui est ici horizontal.

Le coffre 6 est formé d’un assemblage de panneaux 60, qui sont ici assemblés les uns aux autres par emboîtement de formes complémentaires. Les panneaux 60 sont fabriqués par exemple par extrusion à chaud d’une matière polymère synthétique telle que du PVC.

Le coffre 6 présente une forme allongée avec deux extrémités opposées, seule l’une des extrémités étant représentée sur les figures. Dans la suite de la description on décrit seulement l’extrémité du coffre 6 visible sur les figures, sachant que l’autre extrémité présente une structure symétrique par rapport au plan transversal P1 et fonctionne de la même façon.

Les panneaux 60 délimitent ensemble un volume interne V6 du coffre 6. Le volume interne V6 débouche, d’une part, vers le côté extérieur 24 du mur 2 par une fente inférieure 66 par laquelle passe un écran de protection 7 et, d’autre part, par deux ouvertures d’extrémité situées à l’opposé l’une de l’autre suivant l’axe de coffre A6. Une seule ouverture d’extrémité, référencée 68, est repérée sur la . L’extrémité 68 s’étend dans un plan d’extrémité P6, qui est orthogonal à l’axe de coffre A6.

Dans l’exemple illustré, l’écran de protection 7 est un tablier 70 de volet roulant, qui est attaché à un arbre 72 rotatif autour de l’axe A6. Le tablier 70 comprend des lames 702, articulées entre elles autour d’axes parallèles à l’axe A6, et une lame terminale 704, qui dépasse de la fente inférieure 66 lorsque l’écran 7 est entièrement enroulé autour de l’arbre 72.

L’ouverture d’extrémité 68 et l’autre ouverture d’extrémité, située à l’opposé de l’ouverture d’extrémité 68, sont chacune obturées au moyen d’un embout d’étanchéité respectif. Un seul embout, référencé 8, est visible sur les figures 2 à 6. Dans la suite, on décrit seulement l’embout 8 visible sur les figures.

Le coffre 6 comprend ici un capot 10 de finition, visible uniquement sur la . Le capot 10 comprend ici deux parties 10A et 10B, qui sont assemblées aux panneaux 60 au moyen de vis, non représentées. Le capot 10 sert notamment, après assemblage de l’embout 8 et des panneaux 60, à sécuriser l’embout 8 et à rigidifier le coffre 6. Le capot 10 contribue aussi à l’esthétique globale du coffre 6.

Dans l’exemple illustré, l’embout 8 est solidarisé aux panneaux 60 par coopération de forme, notamment par emboitement de formes complémentaires, cet aspect n’étant pas détaillé plus avant, car connu en soi. Chaque embout 8 comprend un corps sensiblement plat définissant un plan moyen P8, qui est parallèle au plan d’extrémité P6 lorsque l’embout 8 est assemblé au coffre 6. L’embout 8 est par exemple produit par injection à chaud d’un matériau synthétique polymère, tel que l’acrylonitrile butadiène styrène, dit aussi ABS.

Chaque embout 8 comprend une face interne 800, orientée vers le volume interne V6 lorsque l’embout 8 est assemblé au reste du coffre 6, et une face externe 802, opposée à la face interne 800. Les faces interne 800 et externe 802 sont reliées l’une à l’autre à un bord périphérique 82 qui définit un contour. L’embout 8 comprend avantageusement un organe d’étanchéité 820, disposé sur le contour du bord périphérique 82 et qui coopère avec les panneaux 60 du coffre 6 pour empêcher les infiltrations d’air ou de liquide entre l’embout 8 et les panneaux 60. L’organe d’étanchéité 820 est de préférence un joint réalisé en un matériau élastomère.

L’embout 8 comprend ici, du côté de la face interne 800, des alvéoles 804 de réception des vis de fixation d’un treuil 12, ainsi qu’un volume 806 de réception d’un palier 808, dans lequel l’arbre 72 vient se loger, en appui. Le palier 808 supporte ainsi l’arbre 72. Le treuil 12 est ici un treuil manuel, actionné par un utilisateur par l’intermédiaire d’une manivelle 120. En variante le treuil 12 est remplacé par un moteur électrique. Le treuil 12 ne fait pas partie de l’invention mais sert à préciser le contexte. Le treuil 12 comprend un passage central 122, prévu pour laisser passer l’arbre 72 et présentant un profil qui coopère avec un profil externe de l’arbre 72.

L’installation 1 comprend aussi deux flasques de guidage de l’écran 7, qui sont maintenus au sein du volume interne V6 et sont configurés pour guider l’enroulement ou le déroulement de l’écran 7 autour de l’arbre 72. Les flasques sont prévus pour recevoir en appui glissant les extrémités des lames 702 lorsque l’arbre 72 tourne autour de son axe de rotation. Chaque flasque est solidarisé à un embout 8 respectif. Un seul flasque, référencé 14, est visible sur les figures 2 à 8, l’autre flasque non visible fonctionnant de la même façon que le flasque 14 visible. Le flasque non visible est de préférence identique au flasque 14 visible. La description est faite en relation avec le flasque 14 visible.

Le flasque 14 présente une forme sensiblement plane et s’étend dans un plan de flasque P14. Le flasque 14 est réalisé en un matériau résistant à l’usure, de préférence un matériau métallique tel que de l’acier.

Le flasque 14 comprend une portion de guidage 200 et une portion de montage 300, qui, dans une configuration assemblée du flasque 14, sont assemblées l’une à l’autre à la main et sans outil, comme décrit plus loin.

Le flasque 14 présente un côté interne 140 et un côté externe 142 opposé, le côté externe 142 étant orienté vers la face interne 800 de l’embout 8 en configuration assemblée du coffre 6. Le côté interne 140 est donc orienté vers l’écran 7 lorsque l’installation 1 est assemblée en état de fonctionnement, tel que représenté sur la . En configuration assemblée du flasque 14, le côté interne 140 est essentiellement plan, de manière à éviter d’endommager l’écran 7 lors de ses mouvements d’enroulement ou de déroulement autour de l’arbre 72. On considère que le côté interne 140 est porté par le plan de flasque P14. Lorsque le flasque 14 est solidarisé à l’embout 8 correspondant, le plan de flasque P14 est parallèle au plan moyen P8 de l’embout 8.

La portion de guidage 200 est ménagée dans une première plaque de métal par découpage et pliage. La portion de montage 300 est ménagée dans une deuxième plaque de métal par pliage et découpage. Avantageusement, la portion de guidage 200 et la portion de montage 300 sont ménagées dans la même plaque de métal et sont découpées simultanément, ce qui est économique.

La portion de guidage 200 comprend un orifice 202 de passage de l’arbre 72, tandis que la portion de montage 300 est configurée pour être solidarisée à l’embout 8. Dans l’exemple illustré, la portion de montage 300 est solidarisé indirectement à l’embout 8, par l’intermédiaire d’entretoises 16. À cet effet, la portion de montage 300 comprend des premières lumières 302, mieux visibles sur la , qui sont ménagées au travers de la portion de montage et qui sont configurées pour coopérer avec des premiers moyens de clipsage des entretoises 16. Ces premiers moyens de clipsage ne sont pas détaillés plus avant et sont prévus à l’extrémité de chaque entretoise 16 qui est opposée à l’embout 8 en configuration montée du flasque 14 et de l’embout 8 dans le coffre 6. Les premières lumières 302 présentent ici chacune une forme rectangulaire, certaines des premières lumières 302 étant ouvertes sur la périphérie de la portion de montage 300, comme visible en partie supérieure de la .

En variante non représentée, le flasque 14 est solidarisé directement à l’embout 8. Il comprend à cet effet des deuxièmes lumières 304, configurées pour coopérer avec des deuxièmes moyes de clipsage de l’embout 8. Ces deuxièmes moyens de clipsage ne sont pas détaillés plus avant. Les deuxièmes lumières 304 ont ici chacune une forme circulaire.

Les premières lumières 302 et deuxièmes lumières 304 sont avantageusement ménagées dans un renfoncement 306 de la portion de montage 300, ménagé en creux par rapport au côté interne 140 du flasque 14. Ainsi, lorsque la portion de montage 300 est solidarisée à l’embout 8, soit directement soit indirectement par l’intermédiaire des entretoises 16, les moyens de clipsage respectifs de l’embout 8 ou des entretoises 16 ne dépassent pas du plan de flasque P14.

On décrit à présent le flasque 14, en référence aux figures 3 à 5.

Le flasque 14 présente avantageusement une forme symétrique par rapport à un plan médian P15, orthogonal au plan de flasque P14 et horizontal en configuration montée du flasque 14 et de l’embout 8 dans le coffre 6. Ainsi des flasques 14 du même type peuvent être utilisés des deux côtés de l’écran 7.

La portion de montage 300 présente une face interne 310 et une face externe 312, opposé à la face interne 310. La face interne 310 s’étend selon un plan de montage P300.

La portion de montage 300 comprend une découpe 314 en forme de U, qui délimite un volume V300 de réception de la portion de guidage 200. Le bord de la découpe 314 comprend deux branches 316 situées symétriquement de part et d’autre du plan médian P15 et reliées par un fond 318. Le plan médian P15 coupe le plan de flasque P14 suivant un axe de montage A300. On définit une direction de montage F300, comme étant une direction parallèle à l’axe de montage A300 et orientée vers le fond 318. Une direction opposée à la direction de montage F300 est une direction de démontage F301.

Les branches 316 comprennent ici des portions rectilignes, qui divergent à mesure que l’on s’éloigne du fond 318, tandis que le fond 318 présente un profil en arc de cercle, ces formes n’étant pas limitatives.

Deux bordures 320 sont ménagées le long du fond 318 et en retrait par rapport au côté interne 310 de la portion de montage 300. Les deux bordures 320 s’étendent dans un plan parallèle au plan de montage P300 sont séparées par une portion 321 du fond 318, qui ne présente pas de bordure.

Chacune des branches 316 présente, à une extrémité 322 la plus éloignée du fond 318, une patte d’appui 324, qui s’étend, dans un plan parallèle au plan de montage P300, en retrait par rapport au côté interne 310 de la portion de montage 300. Les pattes d’appui 324 sont situées dans le même plan que les bordures 320.

Une première ouverture 330 est ménagée dans chacune des pattes d’appui 324. Chaque première ouverture 330 sert à la réception d’un organe anti-retour du flasque 14, comme expliqué plus loin. Une ouverture 330 est visible à plus grand échelle sur la figure 5. Chaque première ouverture 330 présente ici un profil rectangulaire, avec deux bords parallèles au plan médian P15, et deux autres bords qui sont orthogonaux à l’axe de montage A300. Pour chaque première ouverture 330, celui de ses bords dont un vecteur normal est orienté dans le même sens que la direction de montage F300 définit un rebord d’arrêt 332. Dans le cadre de la présente description, par « vecteur normal » à une face, à un rebord, etc., d’un élément, on sous-entend un vecteur normal sortant, c’est-à-dire orienté du matériau vers l’extérieur de cet élément.

Deux deuxièmes ouvertures 334 sont ménagées dans la portion de montage 300, de part et d’autre du plan médian P15. Chaque deuxième ouverture 334 sert au fonctionnement d’un organe de guidage du flasque 14, comme expliqué plus loin.

Dans l’exemple illustré, chaque deuxième ouverture 334 est ouverte sur une première ouverture 330 respective. En variante non représentée, les premières ouvertures 330 et les deuxièmes ouvertures 334 sont disjointes.

Chaque deuxième ouverture 334 débouche sur le plan de montage P300 et présente un profil rectangulaire, qui comprend un rebord latéral externe 336. Les rebords latéraux externes 336 des deux deuxièmes ouvertures 334 sont parallèles au plan médian P15 et sont orientés l’un vers l’autre. Chaque deuxième ouverture 334 comprend aussi un rebord latéral interne 337, orienté parallèlement au plan médian P15 et situé en regard du rebord latéral externe 336 de cette ouverture.

Chaque deuxième ouverture 334 comprend aussi un rebord avant 338, dont un vecteur normal est orienté suivant la direction de démontage F301, et un rebord arrière 340, dont un vecteur normal est orienté suivant la direction de montage F300. Les rebords avant 338 et arrière 340 d’une même deuxième ouverture 334 sont situés en regard l’un de l’autre et sont orthogonaux à l’axe de montage A300.

Chaque deuxième ouverture 334 est ménagée à cheval sur une patte d’appui 324, de sorte que le rebord interne 337 est situé en retrait par rapport à la face interne 310. Chaque deuxième ouverture 334 débouche dans le volume V300 de réception de la portion de guidage 200, autrement dit les rebords latéraux externes 336, les rebords avant 338 et arrière 340 sont accessibles, depuis le volume V300 de réception de la portion de guidage 200, dans le plan de montage P300.

La portion de guidage 200 présentant un côté interne 210 et un côté externe 212, opposé au côté interne 210. Le côté interne 210 s’étend selon un plan de guidage P200.

La portion de guidage 200 présente un bord externe 214, qui présente ici un profil en arc de cercle, et le long duquel une nervure 216 de rigidification est ménagée, et un contour interne 218, qui présente un profil en U, analogue au profil de la découpe 314, et qui est configuré pour venir en appui sur les bordures 320, c’est-à-dire en appui sur la face interne 310 de la portion de montage 300.

La portion de guidage 200 comprend aussi une patte avant 220, qui s’étend suivant la direction de montage F300 en saillie par rapport au reste de la portion de guidage 200 et en retrait par rapport au plan de guidage P200. La patte avant 220 est configurée pour coopérer avec la portion 321 sans bordure du bord 318 de la découpe 314.

Lorsque le contour interne 218 est en appui sur les bordures 320, les plans de guidage P200 et de montage P300 sont coplanaires avec le plan de flasque P14, tandis que la patte avant 220 est située du côté de la face externe 312 de la portion de montage 300. Lorsque le flasque 14 est en configuration assemblée, la patte avant 220 est en appui sur la face externe 312 de la portion de montage 300.

La portion de guidage 200 comprend deux organes anti-retour 222, qui sont disposés symétriquement par rapport au plan médian P15. Chaque organe anti-retour 222 est configuré pour coopérer avec une première ouverture 330 respective. Chaque organe anti-retour 222 comprend une languette 224, qui présente ici une forme rectangulaire allongée s’étendant dans sa longueur orthogonalement au plan médian P15 et parallèlement au plan de guidage P200, en retrait par rapport au plan de guidage P200.

Chaque languette 224 comprend une première extrémité, qui est reliée au reste de la portion de guidage par un raccord 226 à section en S, et une deuxième extrémité, opposée à la première extrémité, qui se termine par un ergot 228. Chaque ergot 228 s’étend dans un plan parallèle au plan médian P15 et a une forme de prisme d’axe orthogonal au plan médian P15 et de section en trapèze, qui ménage une face avant 230, qui est inclinée par rapport au plan P200 et dont un vecteur normal est orienté selon direction de montage F300, et une face arrière 232, dont un vecteur normal est orienté selon la direction de démontage F301.

Chaque languette 224 est configurée pour se déformer élastiquement, sous l’action d’un opérateur, entre une configuration relâchée, dans laquelle cette languette 224 est parallèle au plan de guidage P200, et une configuration contrainte, dans laquelle cette languette 224 est inclinée par rapport au plan de guidage P200, de manière que l’ergot 228 est plus éloigné du plan de guidage P200 en configuration contrainte qu’en configuration relâchée. Par extension, on dit que chaque organe anti-retour 222 est en configuration relâchée, respectivement en configuration contrainte, lorsque la languette 224 correspondante est en configuration relâchée, respectivement en configuration contrainte.

La languette 224 est représentée en configuration relâchée sur les figures 3 à 6 et en configuration contrainte sur les figures 7 et 8.

La portion de guidage 200 comprend aussi deux pattes latérales 234, qui présentent chacune une forme de rectangle allongé et s’étendent dans leur longueur suivant un axe perpendiculaire à l’axe de montage A300 et parallèle au plan P200. Chaque patte latérale 234 comprend une face d’extrémité 236, parallèle au plan médian P15, les deux faces d’extrémité 236 des deux pattes latérales étant orientées à l’opposé l’une de l’autre. Chaque patte latérale 234 comprend aussi une face avant 238, dont un vecteur normal est orienté dans le même sens que la direction de montage F300, et une facette arrière 240, dont un vecteur normal est orienté dans le même sens que la direction de démontage F301. Les faces avant 238 et arrière 240 d’une même patte latérale 234 sont orthogonales à l’axe de montage A300 et sont orientées à l’opposé l’une de l’autre. Les arêtes de jonction entre le côté interne 210 et chaque face arrière 240 sont alignées selon un axe de pivotement A240, qui est orthogonal au plan médian P15.

La portion de guidage 200 comprend aussi deux pattes arrière 242, qui présentent ici une forme de trapèze et qui sont situées à la jonction entre le bord externe 214 et le contour interne 218 de la portion de guidage 200. Chaque patte arrière 242 s’étend dans un plan parallèle au plan de guidage P200 en retrait par rapport au plan de guidage P200. Les pattes arrière 242 sont configurées pour venir en appui sur la face externe 312 de la portion de montage 300.

On décrit à présent le fonctionnement du flasque 14 en configuration assemblée, principalement à l’aide des figures 4 et 5. La portion de guidage 200 est reçue dans le volume V300 délimité par la découpe 314 en U. Le contour interne 218 est en appui sur la face interne 310 des bordures 320, de manière que le plan de guidage P200 est maintenu parallèle au plan de montage P300.

D’autre part, la patte avant 220 et les pattes arrières 242 sont en appui sur la face externe 312 de la portion de montage 300. La portion de guidage 200 est ainsi retenue dans le volume V300, les seuls mouvements possibles de la portion de guidage 200 par rapport à la portion de montage 300 étant des mouvements contenus dans le plan de montage P300.

De plus, chaque patte latérale 234 est partiellement reçue dans une deuxième ouverture 334. Chaque face d’extrémité 236 est située en regard d’un rebord latéral 336 et coopère, aux jeux d’assemblage près, avec ce rebord latéral 336, de manière à guider en translation, la portion de guidage 200 par rapport à la portion de montage 300 parallèlement à l’axe de montage A300. Autrement dit, la face d’extrémité 236 de chaque patte latérale 234 et le rebord latéral 336 situé en regard forment ensemble une butée latérale.

Ensemble, la patte avant 220, les pattes arrières 242, les pattes latérales 234, les pattes d’appui 324 et les bordures 320 forment des organes de guidage, qui sont configurés pour, lorsqu’ils coopèrent entre eux tel que décrit précédent et sont dans une configuration engagée, maintenir le plan de guidage P200 parallèle au plan de montage P300, ainsi que pour limiter les mouvements relatifs de la portion de guidage 200 par rapport à la portion de montage 300 à des mouvements de translation suivant l’axe de montage A300.

De plus, en configuration assemblée du flasque 14, la face avant 238 de chaque patte latérale 234 est en appui, aux jeux d’assemblage près, sur le rebord avant 338 correspondant situé en regard, de manière à empêcher les mouvements de translation de la portion de guidage 200 par rapport à la portion de montage 300 suivant la direction de montage F300. Autrement dit, la face avant 238 de chaque patte latérale 234 et le rebord avant 338 situé en regard forment ensemble une butée avant.

Chaque ergot 228 est reçu dans la première ouverture 330 correspondante, la languette 224 étant en configuration relâchée. La face arrière 232 de chaque ergot 238 est en appui, aux jeux d’assemblage près, contre le rebord d’arrêt 332 de la première ouverture 330 correspondante, de manière à empêcher les mouvements de translation de la portion de guidage 200 par rapport à la portion de montage 300 suivant la direction de démontage F301.

On décrit à présent un procédé d’assemblage du flasque 14, à l’aide des figures 3 et 6 à 8.

On part d’une configuration où les portions de guidage 200 et démontage 300 sont séparées comme à la . Ensuite, on insère chaque extrémité 322 d’une branche 316 entre la patte latérale 234 et l’organe anti-retour 222 adjacent, la face interne 310 de la portion de montage 300 étant du côté des pattes latérales 234 et la face externe 312 de la portion de montage 300 étant du côté des organes anti-retour 222. Lorsque chaque patte latérale 234 est reçue dans la deuxième ouverture 334 correspondante, la face d’extrémité 236 de chaque patte latérale 234 est en appui, aux jeux d’assemblage près, sur le rebord latéral 336 en regard. Les mouvements de translation de la portion de guidage 200 par rapport à la portion de montage 300 orthogonalement à l’axe de montage A300 sont empêchés. Dans cette configuration et comme mentionné ci-dessus, la face d’extrémité 236 de chaque patte latérale 234 et le rebord latéral 336 situé en regard forment ensemble une butée latérale.

On place ensuite la face arrière 240 de chaque patte latérale 234 en appui contre le rebord arrière 340 de la deuxième ouverture 334 correspondante le long de l’axe de pivotement A240. Les mouvements de translation de la portion de guidage 200 par rapport à la portion de montage 300 suivant la direction de démontage F301 sont alors empêchés. Autrement dit, dans cette configuration, la face arrière 240 de chaque patte latérale 234 et le rebord arrière 340 situé en regard forment ensemble une butée arrière.

Le seul mouvement possible de la portion de guidage 200 par rapport à la portion de montage 300 est un mouvement de rotation, autour de l’axe de pivotement A240. Autrement dit, la face arrière 240 de chaque patte latérale 234 et le rebord arrière 340 situé en regard forment ensemble une butée arrière, qui sont reliées par l’axe de pivotement A240.

Le flasque 14 est alors dans la configuration engagée, représentée sur la , dans laquelle les plans de guidage P200 et de montage P300 sont sécants suivant l’axe de pivotement A240 et forment entre eux un angle α de valeur non nulle.

À partir de la configuration engagée, on fait pivoter la portion de guidage 200 par rapport à la portion de montage 300 suivant l’axe de pivotement A240, de manière à rapprocher la patte avant 220 du fond 310 de la découpe en U 314, c’est-à-dire à ramener la valeur de l’angle α à zéro. À mesure que ce mouvement de pivotement se poursuit, chaque ergot 228 vient au contact de la face externe 312 de la patte d’appui 324 correspondante, puis les organes anti-retour 222 sont élastiquement repoussés en configuration contrainte. Par effet ressort, les organes anti-retour 222 s’opposent au mouvement de pivot imprimé par l’opérateur.

Ce mouvement de pivot dure jusqu’à ce que le plan de guidage P200 soit aligné avec le plan de montage P300. Le flasque 14 est dans la configuration de verrouillage, représentée sur les figures 7 et 8.

Ensuite, l’opérateur déplace par translation la portion de guidage 200 par rapport à la portion de montage 300 suivant la direction de montage F300. Dès que la patte avant 220 de la portion de guidage 200 vient en regard de la face externe 312 de la portion de montage 300, les mouvements de pivotement de la portion de guidage 200 par rapport à la portion de montage 300 autour de l’axe de pivotement A240 sont empêchés. Au cours de ce mouvement de translation, chaque ergot 228 glisse sur la face externe 312 de la patte d’appui 324, tandis que les organes anti-retour 222 restent en configuration contrainte.

Ce mouvement de translation suivant la direction de montage F300 dure jusqu’à ce que la face avant 238 de chaque patte latérale 234 vienne en appui sur le rebord avant 338 de la deuxième ouverture 334 correspondante. Chaque ergot 228 arrive alors en regard de la première ouverture 330 correspondante, chaque organe anti-retour 222 reprenant sa configuration relâchée par retour élastique. La face arrière 232 de chaque ergot 228 est alors située en regard du rebord d’arrêt 332 correspondant. Le flasque 14 est alors en configuration assemblée.

Grâce au procédé d’assemblage et au flasque 14 de l’invention, l’assemblage du flasque 14 se fait de manière pratique, à la main et sans outil.

Le désassemblage du flasque 14 se fait suivant les étapes décrites ci-après. Le flasque 14 étant initialement assemblée, on repousse les organes anti-retour 222 en configuration contrainte, à l’aide d’outils, par exemple des tournevis. Dans l’exemple illustré, deux tournevis doivent être utilisés en même temps, pour repousser les deux ergots 228 hors des premières ouvertures 330. Le désassemblage ne peut avoir lieu de manière fortuite.

Ensuite, par translation de la portion de guidage 200 par rapport à la portion de montage 300 suivant la direction de démontage F301, on fait passer le flasque 14 en configuration de verrouillage. Une fois que la patte avant 220 de la portion de guidage 200 n’est plus en regard de la face externe 312 de la portion de montage 300, les mouvements de pivotement de la portion de guidage 200 par rapport à la portion de montage 300 autour de l’axe de pivotement A240 ne sont pas empêchés.

L’opérateur fait alors pivoter la portion de guidage 200 par rapport à la portion de montage 300 autour de l’axe de pivotement A240 de manière à éloigner la patte avant 220 du fond 318, de manière à laisser les organes anti-retour 222 revenir en configuration relâchée. Enfin, l’opérateur sépare la portion de montage 300 de la portion de guidage 300, en déplaçant, par translation, la portion de guidage 200 par rapport à la portion de montage 300 suivant la direction de démontage F301.

Les formes des portions de guidage 200 et de montage 300 décrites ici, notamment des organes de guidage, des butées latérales, avant ou arrière, et des organes anti-retour 222, ne sont pas limitatives. D’autres formes ou agencements sont bien entendu possibles tout en conservant les principes de l’invention.

Dans l’exemple illustré, les organes anti-retour 222, ménagés sur la portion de guidage 200, coopèrent avec les premières ouvertures 330 ménagées dans la portion de montage 300.

Selon une configuration miroir, non représentée, les organes anti-retour sont ménagés dans la portion de montage 300, tandis que les premières ouvertures sont ménagées dans la portion de guidage 200.

De manière analogue, dans l’exemple illustré les pattes latérales 234, ménagées sur la portion de guidage 200, coopèrent avec les deuxièmes ouvertures 334 ménagées dans la portion de montage 300. Selon une autre configuration miroir, non représentée, les pattes latérales sont ménagées sur la portion de montage 300, tandis que les deuxièmes ouvertures sont ménagées sur la portion de guidage 200.

Les modes de réalisation et les variantes mentionnées ci-dessus peuvent être combinés entre eux pour générer de nouveaux modes de réalisation de l’invention.

Claims

Flasque (14) de guidage, configuré pour guider un écran (7) de protection attaché à un arbre (72) dans un coffre (6) d’une installation (1) de protection, notamment de volet roulant, le flasque (14) étant configuré pour être solidarisé au coffre (6) et comprenant :
une portion de guidage (200), qui est ménagée dans une première plaque de métal dans laquelle est ménagé un orifice (202) de passage de l’arbre (72), la portion de guidage (200) présentant un côté interne (210) s’étendant selon un plan de guidage (P200),

une portion de montage (300), configurée pour être solidarisée à l’embout (8), la portion de montage (300) étant ménagée dans une deuxième plaque de métal et présentant une face interne (310) qui s’étend selon un plan de montage (P300),

des organes de guidage (220, 234, 242, 320, 324) qui sont ménagés dans au moins un des éléments choisis parmi la portion de montage (300) et la portion de guidage (200), les organes de guidage étant, lorsqu’ils sont dans une configuration engagée et que le flasque (14) est dans une configuration de verrouillage, configurés pour :

maintenir le plan de guidage (P200) parallèle au plan de montage (P300) ;

limiter les mouvements relatifs de la portion de guidage (200) par rapport à la portion de montage (300) à des mouvements de translation suivant un axe de montage (A300) parallèle au plan de montage (P300), la portion de guidage (200) étant rapprochée de la portion de montage (300) suivant une direction de montage (F300) ;
la portion de guidage (200) étant configurée pour être assemblée à la portion de montage (300) dans une configuration assemblée du flasque (14), dans laquelle les organes de guidage (220, 234, 242, 320, 324) sont engagés et la portion de guidage (200) est fixe par rapport à la portion de montage (300),
le flasque (14) comprenant en outre des moyens de butée, qui incluent une butée avant (238, 338), configurée pour empêcher les mouvements de translation de la portion de guidage (200) par rapport à la portion de montage (300) suivant la direction de montage (F300) lorsque le flasque (14) est en configuration assemblée,
caractérisé en ce que le flasque (14) comprend, en outre, au moins un organe anti-retour (222) :
qui autorise, lorsque le flasque (14) est en configuration de verrouillage, le mouvement de translation de la portion de guidage (200) par rapport à la portion de montage (300) selon la direction de montage depuis la configuration de verrouillage vers la configuration assemblée du flasque (14),

et qui, lorsque le flasque (14) est en configuration assemblée, empêche la translation de la portion de guidage (200) par rapport à la portion de montage (300) selon une direction de démontage (F301) opposée à la direction de montage (F300).
Flasque (14) selon la revendication précédente, dans lequel les moyens de butée incluent une butée arrière (240, 340), qui limite, lorsque le flasque (14) est en configuration de verrouillage, les mouvements de translation de la portion de guidage (200) par rapport à la portion de montage (300) selon la direction de démontage (F301).
Flasque (14) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les moyens de butée incluent des butées latérales (236, 336), configurées pour empêcher, lorsque le flasque (14) est en configuration de verrouillage, les mouvements de translation de la portion de guidage (200) par rapport à la portion de montage (300) orthogonalement à l’axe de montage (A300).
Flasque (14) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les organes de guidage (220, 234, 242, 320, 324) comprennent des pattes latérales (234), qui sont ménagées dans la portion de montage (300) et/ou la portion de guidage (200) par découpage et par pliage, les pattes latérales (234) s’étendant parallèlement au plan de guidage (P200) ou au plan de montage (P300).
Flasque (14) selon la revendication précédente, dans lequel :
le flasque (14) présente, en configuration assemblée, une forme symétrique par rapport à un plan médian (P15), qui est orthogonal au plan de montage (P300) et parallèle à l’axe de montage (A300),

la portion de guidage (200) comprend deux pattes latérales (234), qui sont disposées symétriquement par rapport au plan médian (P15), et qui présentent chacune une forme de rectangle qui s’étend dans sa longueur orthogonalement à l’axe de montage (A300), avec une extrémité libre éloignée de l’axe de montage (A300),

chaque extrémité libre comprend une face d’extrémité (236), parallèle au plan médian (P15), une face avant (238), dont un vecteur normal est orienté dans le sens de la direction de montage (F300), et une face arrière (240), dont un vecteur normal est orienté dans le sens de la direction de démontage (F301),

lorsque le flasque (14) est en configuration engagée, la face d’extrémité (236) de chaque patte latérale (234) coopère avec un rebord latéral (336) ménagé dans la portion de montage (300), de manière à former une butée latérale, tandis que la face arrière (240) est situé en regard d’un rebord arrière (340), ménagé dans la portion de montage (300), et que la face avant (238) est situé en regard d’un rebord avant (338), ménagé dans la portion de montage (300).
Flasque (14) selon la revendication précédente, dans lequel le rebord latéral (336), le rebord arrière (340) et le rebord avant (338) coopérant avec une même patte latérale (234) appartiennent à une même deuxième ouverture (334), découpée dans la portion de montage (300).
Flasque (14) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chaque organe anti-retour (222) comprend un ergot (238), disposé à une extrémité d’une languette (224), la languette (224) étant ménagée dans la portion de guidage (200), et dans lequel la languette (224) est déformable élastiquement entre :
une position relâchée, dans laquelle la languette (224) n’est soumise à aucun effort extérieur et dans laquelle, en configuration assemblée du flasque (14), l’ergot (228) coopère avec un rebord d’arrêt (332) ménagé dans la portion de montage (300) pour empêcher les mouvements de translation de la portion de guidage (200) par rapport à la portion de montage (300) selon la direction de démontage (F301), et

une position repoussée, dans laquelle l’ergot (228) ne coopère pas avec le rebord d’arrêt et n’empêche pas les mouvements de translation de la portion de guidage (200) par rapport à la portion de montage (300) parallèlement à l’axe de montage (A300).
Flasque (14) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le flasque est configuré pour que l’assemblage de la portion de guidage (200) à la portion de montage (300) se fait à la main, et sans outils.
Installation (1) de protection, notamment de volet roulant, comprenant :
un coffre (6) avec un volume interne (V6), le coffre (6) étant fixé à un mur (2) au-dessus d’une ouverture (20) ménagée dans ce mur et étant obturé, à chacune de ses extrémités (68), par un embout (8) respectif ;

un arbre (72), qui est reçu au sein du volume interne, qui est supporté à chacune de ses extrémités par un embout (8) respectif et auquel est attaché un écran (7) de protection, notamment un écran (7) de volet roulant ;

au moins un flasque (14) de guidage selon l’une quelconque des revendications précédentes, chaque flasque (14) étant solidarisé à un embout respectif, l’arbre (72) traversant l’orifice (202) du flasque (14), chaque flasque (14) guidant l’écran (7) au cours de ses mouvements, notamment au cours de ses mouvements d’enroulement autour de l’arbre (72).
Procédé d’assemblage d’un flasque (14) conforme aux revendications 6 et 7, le procédé d’assemblage comprenant les étapes successives consistant à :
insérer chaque extrémité d’une branche (316) entre une patte latérale (234) et l’organe anti-retour (222) correspondants, et placer la face arrière (240) de chaque patte latérale en appui contre le rebord arrière (340) situé en regard, le plan de montage (P300) et le plan de guidage (P200) étant sécants suivant un axe de pivotement (A240) passant par les faces arrière (240) des pattes latérales,

faire pivoter la portion de guidage (200) par rapport à la portion de montage (300) suivant l’axe de pivotement (A240), de manière à aligner les plans de guidage (P200) et de montage (P300), les organes anti-retour (222) étant élastiquement repoussés dans leur configuration contrainte ;

déplacer en translation la portion de guidage (200) par rapport à la portion de montage (300) suivant la direction de montage (F300), jusqu’à ce que la face avant (238) de chaque patte latérale (234) soit en appui sur le rebord avant (338) en regard, et laisser chaque organes anti-retour (222) reprendre, par retour élastique, sa configuration relâchée.