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EP4455440A1 - Flasque de volet roulant, installation de protection et procédé d'assemblage associés - Google Patents

Flasque de volet roulant, installation de protection et procédé d'assemblage associés Download PDF

Info

Publication number
EP4455440A1
EP4455440A1 EP24169874.5A EP24169874A EP4455440A1 EP 4455440 A1 EP4455440 A1 EP 4455440A1 EP 24169874 A EP24169874 A EP 24169874A EP 4455440 A1 EP4455440 A1 EP 4455440A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
flange
fixing portion
peripheral portion
slide
notches
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24169874.5A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Marc Olmi
Sébastien Brogly
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zurfluh Feller SAS
Original Assignee
Zurfluh Feller SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zurfluh Feller SAS filed Critical Zurfluh Feller SAS
Publication of EP4455440A1 publication Critical patent/EP4455440A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/17—Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E06B9/174—Bearings specially adapted therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/17—Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E06B9/174—Bearings specially adapted therefor
    • E06B2009/1743—Bearings specially adapted therefor allowing radial roller movement

Definitions

  • the present invention relates to a roller shutter flange, a protection installation, in particular for a roller shutter, comprising such a flange and a method of assembling such a flange.
  • these openings are generally equipped with a protection installation, for example against intrusions, with a protective screen such as a roller shutter, or a solar protection installation, with for example a screen such as a solar canvas, a roller shutter, a slatted blind or an adjustable sunshade, also known as "BSO", or even an anti-insect protection installation, with a mosquito net.
  • a protective screen such as a roller shutter, or a solar protection installation
  • a screen such as a solar canvas, a roller shutter, a slatted blind or an adjustable sunshade, also known as "BSO”
  • BSO adjustable sunshade
  • the protective screen is attached to a tube, which is housed in a receiving volume arranged in the upper part of an opening.
  • the receiving volume is delimited by a casing of the roller shutter installation, or is arranged directly in the wall, for example in a lintel, etc.
  • the tube comprises two end bearings, which are each supported by a flange, so that the tube is pivotally mounted, relative to the flanges, around a winding axis.
  • the flanges are integral with the wall, generally fixed to other elements of the protective installation, in particular each fixed to a respective guide slide of the screen.
  • the size of this winding depends in particular on a diameter of the tube, the nature of the screen and a height of the window.
  • a position of the winding axis relative to the flanges is adjusted according to the size of the winding, in particular to reduce the friction of the screen against the other parts of the protective installation during the winding or unwinding movements of the screen around the tube.
  • FR-2 893 348-A1 describes, for example, a flange comprising three imprints for fixing a bearing of the winding tube.
  • the imprints are of small size, which limits the possibilities for mounting the tubes.
  • this flange is not compatible with motorized winding tubes, which require imprints of larger diameters for the transmission of the motor torque.
  • EP-1 184 534-A2 Or FR-2 993 918-A1 each describe other prior art roller shutter flanges, with a fixing portion, comprising an imprint configured to receive an end bearing of the tube winding and a peripheral portion, which is configured to be secured to the rest of the roller shutter installation, the fixing portion comprising notches for adjusting the position of the fixing portion relative to the peripheral portion.
  • the invention seeks to address more specifically by proposing a roller shutter flange which allows fine adjustment of the position of the winding tube relative to the flanges, while being compatible with large bearings, for example motor bearings.
  • the invention relates to a flange, configured to support a winding tube of a protection installation, in particular a roller shutter.
  • the position of the fixing portion relative to the peripheral portion along the adjustment axis is adjustable incrementally, according to an adjustment step corresponding to a step between two successive notches.
  • the adjustment step depends on the shape of the notches and teeth, which allows a finer adjustment compared to the devices known from the prior art, in particular an adjustment independent of the size of the imprint, which accommodates the bearing.
  • a protection installation 10 is schematically represented on the figure 1 .
  • Installation 10 is here an intrusion protection installation, which includes a roller shutter. Protection installation 10 is therefore here a roller shutter installation.
  • the installation 10 is fixed on a wall 12, assumed to be flat and vertical, in which an opening 14 is provided which passes through the wall 12.
  • the opening 14 is here hidden by a protective screen 24, which belongs to the protective installation 10.
  • the protective screen 24 is here a roller shutter apron. According to non-limiting alternatives, the screen 24 is a solar canvas, or even a mosquito net, etc.
  • the installation 10 here comprises a trunk 18, which is here schematically represented in dotted lines.
  • the trunk 18 is fixed to the wall 12, above the opening 14.
  • the trunk 18 has an elongated, generally parallelepiped shape and extends in its length along a trunk axis A18.
  • the trunk axis A18 is assumed to be horizontal. The description is made in relation to the orientation of the parts of the installation 10 as shown in the drawings, knowing that it may be otherwise in reality.
  • the installation 10 has a structure that is generally symmetrical with respect to a transverse plane T18 of the installation, the transverse plane T18 being orthogonal to the trunk axis A18.
  • the trunk 18 provides a receiving volume V18 for other parts of the installation 10, as described below.
  • the trunk 18 is manufactured by assembling boards.
  • the receiving volume V18 is delimited in part by the wall 12, for example is managed in the wall 12, in particular in a lintel delimiting the opening 14 in the upper part of the opening 14.
  • This configuration corresponds to a so-called “tunnel” assembly.
  • the receiving volume V18 is essentially contained in the lintel, according to a so-called “lintel” assembly configuration.
  • the installation 10 comprises a tube 20, which is here a winding tube of the screen 24, and two supports 30, which are integral with the wall 12 and which are configured to support the tube 20.
  • the two supports 30 are arranged symmetrically with respect to the transverse plane T18 of the installation 10, the two supports 30 having overall a symmetrical structure with respect to each other. What is valid for one of the two supports 30 is transposable to the other support 30.
  • the tube 20 comprises two opposite ends, each of which is provided with an end bearing 22.
  • Each of the end bearings 22 is supported by a respective bracket 30, such that the tube 20 is pivotally mounted relative to the brackets 30, about the trunk axis A18.
  • An upper end 25A of the screen 24 is attached to the tube 20, here by means of two locks 26 belonging to the installation 10. It is understood that depending on the direction of rotation of the tube 20 around the trunk axis A18, the screen 24 winds around the tube 20, or unwinds, a lower end 25B of the screen 24 rising or falling in front of the opening 14. By extension, the trunk axis A18 is also a winding axis of the tube 20.
  • the rotation of the tube 20 is controlled by a user by means of a drive device.
  • the drive device is not shown.
  • the drive device is either manual, for example with a crank and a gear system or with a belt device, or motorized, with an electric motor.
  • a part of the motor is generally received in the tube 20, while a pivoting head of the motor protrudes from the tube and forms one of the bearings of the tube.
  • Each support 30 is secured to the wall 12, i.e. fixed to the wall 12, either directly or via another element of the installation 10.
  • each support 30 is fixed to a respective slide 32, the slide 32 being fixed to the wall 12.
  • the installation 10 thus comprises two slides 32, which are located opposite one another, symmetrically with respect to the transverse plane T18.
  • Each slide 32 extends vertically along one side of the opening 14, the two slides 32 serving to guide the screen 24, in particular during the movements of raising or lowering the lower end 25B of the screen 24.
  • each bearing 22 comprises a part with a star shape, which is received in a complementary shaped imprint formed in the support 30.
  • Each bearing 22 thus received in the complementary imprint is blocked in rotation, relative to the support 30, around the winding axis A18.
  • the shape of the bearing 22 is not limiting.
  • the support 30 shown on the right of the figure 1 is shown on a larger scale, with the associated slide 32 and the associated end bearing 22, on the figure 2 . The remainder of the description being made with reference to this support 30.
  • Each support 30 comprises a leg 100, a tulip 200 and a flange 300.
  • the tab 100 is here formed in a metal plate, preferably made of steel.
  • the tab 100 is for example manufactured by cutting.
  • the tab 100 here comprises a fixing tenon 102, by which the tab 100 is configured to be assembled to the flange 300, and a fitting 104, by which the tab 100 is configured to be secured to the wall 12.
  • the fitting 104 having a free end, which here has a tapered shape, and a captive end, which is opposite the free end and which is connected to the tenon 102.
  • the tabs 100 are secured to the wall 12 by means of the slides 32, the fitting 104 of each tab 100 being fixed to a respective slide 32, which is fixed to the wall 12.
  • the tulip 200 comprises an outer wall 202A and an inner wall 202B, which are arranged facing each other and which are connected to each other by a bottom 202C.
  • the outer wall 202A and the inner wall 202B diverge from each other, hence the name “tulip”.
  • the outer wall 202A, the inner wall 202B and the bottom 202C are configured to guide an edge of the protective screen 24 on a front side of the bottom 202C, so as to limit the friction of the screen 24 on the corresponding slide 32.
  • the tulip 200 provides a conduit 204 for fitting the fitting 104.
  • the tulip 200 comprises a first elastic clip 206 configured to cooperate, in particular by complementarity of shape, with a first orifice provided in the fitting 104, so as to fix the tulip 200 to the fitting 104 when the fitting 104 is fitted into the conduit 204, in a fitted position of the tab 100 relative to the tulip 200.
  • Each of the flanges 300 supports one of the end bearings 22 of the winding tube 20, such that the tube 20 is pivotally mounted relative to the flanges 300 about the winding axis A18.
  • the flange 300 has a front face 302A, which is generally planar and which extends orthogonally to the winding axis A18, and a rear face 302B opposite the front face 302A.
  • the flange 300 comprises a fixing portion 310, which comprises an imprint 312, configured to receive one of the end bearings 22 of the winding tube 20.
  • the front face 302A faces the tube 20 when the tube 20 is assembled to the support 30.
  • the flange 300 also comprises a peripheral portion 350, which is configured to be secured to the rest of the roller shutter installation 10 and in which a slot 352 is provided for receiving the fixing portion 310.
  • the slot 352 which here has the shape of an oblong hole, comprises two opposite straight edges 352A and 352B which are parallel to an adjustment axis A352.
  • the shape of the slot 352 is not limiting.
  • the fixing portion 310 is configured to be assembled to the peripheral portion 350 by being received in the lumen 352 in an assembled configuration of the flange 300.
  • the fixing portion 310 is here made of synthetic polymer material, and is preferably produced by hot injection.
  • the peripheral portion 350 is here made of a metal plate, preferably steel, and is produced in particular by cutting and/or stamping.
  • the fixing portion 310 is adjustable in position relative to the peripheral portion 350 along the adjustment axis A352. It is thus possible to adjust a position of the tube 20 relative to the supports 30, during the assembly of the installation 10, in particular according to the size of the screen 24.
  • the fixing portion 310 comprises a wall 314, which defines the imprint 312.
  • the wall 314, and by extension the imprint 312, have a cylindrical shape centered on the winding axis A18, the wall 314 delimiting an internal volume V312 which is configured to receive one of the end bearings 22 of the tube 20 winding according to an insertion movement F312 of the bearing 22 in the imprint 312.
  • the wall 314 has an internal side, oriented towards the side of the internal volume V312, and an external side, oriented opposite the internal side.
  • the insertion movement F312 which is represented by an arrow at the figure 3 , is a translational movement parallel to the winding axis A18.
  • the bearing 22 has a shape complementary to the imprint 312, so that the bearing 22 is blocked in rotation relative to the fixing portion 310, and by extension relative to the flange 300, around the winding axis A18.
  • the flange 30 incorporates a locking device, which facilitates the assembly of the bearing 22 to the flange 30.
  • the fixing portion 310 also comprises an opening 380, which is formed through the wall and which opens into the internal volume.
  • the fixing portion 310 comprises three openings 316, which are regularly distributed around the winding axis A18.
  • the flange 300 also includes a locking part 380, which here generally has the shape of a ring 382 with a control tab 384.
  • the control tab 384 is connected to the ring 382 and is configured to be actuated by an installer, so as to control the movements of the locking part 380.
  • the ring 382 is arranged on an external side of the wall 314 and cooperates with the wall 314, in particular by sliding surfaces, so that the ring 382 is guided in rotation relative to the fixing portion 310 around the winding axis A18.
  • the locking part 380 comprises at least one protrusion 386, which is provided projecting from the ring 382 and which extends from the ring 382 centrifugally to the winding axis A18.
  • Each protrusion 386 is associated with a respective opening 316.
  • the locking part 380 is movable relative to the fixing portion 310 between a locking position, in which each protrusion 386 of the locking part 380 protrudes from the associated opening 316 into the internal volume V312 of the imprint 312, and a withdrawn position, in which each protrusion 386 does not protrude into the internal volume V312 of the imprint 312.
  • Each protrusion 386 is configured to be received in a complementary recess 22A, provided in the bearing 22, so as to prevent translational movements of the bearing 22 relative to the fixing portion when the bearing is received in the imprint and the locking part is in the locking position. Each protrusion 386 thus forms a blocking portion of the locking part 380.
  • each opening 316 is provided in a plane transverse to the winding axis A18.
  • the ring 382 is guided in rotation relative to the fixing part 310, so the locking and retracted positions are angular positions of the ring 382 relative to the fixing portion 310 around the winding axis A18.
  • the control tab 384 thus makes it possible to move the locking part 380 between its retracted position and its locking position.
  • the flange 300 advantageously comprises inscriptions 304, for example pictograms and/or alphanumeric characters, which are arranged so as to indicate to the user, as a function of an angular position of the control tab 384 around the winding axis A18, whether the locking part 380 is in one or the other of the locking position or the withdrawn position.
  • inscriptions 304 for example pictograms and/or alphanumeric characters, which are arranged so as to indicate to the user, as a function of an angular position of the control tab 384 around the winding axis A18, whether the locking part 380 is in one or the other of the locking position or the withdrawn position.
  • the inscriptions 304 are engravings, which are located on the peripheral portion 350 and which here represent a closed padlock and an open padlock.
  • the fixing portion 310 and the peripheral portion 350 each comprise a front face, which together form the front face 302A of the flange 300 when the fixing portion 310 is assembled to the peripheral portion 350, as shown in FIG. figures 2 , 5b ) And 6 , where the flange is in a so-called “engaged” configuration.
  • the flange 300 comprises stop means, which are arranged in at least one of the elements chosen from the peripheral portion 350 and the fixing portion 310.
  • the stop means are configured to limit the relative movements of the fixing portion 310 with respect to the peripheral portion 350 to translational movements along the mounting axis A352 when the stop means are in an engaged configuration, the flange then being in the engaged configuration.
  • the stop means comprise a peripheral rim 354, which is provided on the peripheral portion 350 at the edge of the light 352.
  • the peripheral rim 354 includes two straight segments 354A and 354B, which are each provided set back from the front face of the peripheral portion 350 and which form the straight edges 352A and 352B of the light 352.
  • the peripheral rim 354 is here discontinuous, so as not to generate the movements of the tab 384.
  • the stop means also comprise two complementary segments 332A and 332B, which are arranged on the fixing portion 310, each complementary segment 332A or 332B being configured to cooperate, in particular by complementarity of shapes, so as to slide against a respective straight segment 354A or 354B when the flange 30 is in the engaged configuration.
  • each complementary segment 332A or 332B being configured to cooperate, in particular by complementarity of shapes, so as to slide against a respective straight segment 354A or 354B when the flange 30 is in the engaged configuration.
  • the front face of the fixing portion 310 is coplanar with the front face of the peripheral portion 350. This avoids the risks of interference with the screen 24 when using the installation 10.
  • the arrangement and shape of the stop means are not limiting.
  • the flange 300 also comprises adjustment means.
  • the stop means and the adjustment means are configured such that, when assembling the fixing portion 310 to the peripheral portion 350, the fixing portion 310 is adjustable in position relative to the peripheral portion 350 along the adjustment axis A352.
  • the adjustment means comprise notches 356, which are regularly distributed along at least one of the straight edges 352A or 352B of the light 352, the notches 356 arranged along the same edge forming a row 358 of notches.
  • notches 356 are arranged along each of the straight edges 352A and 352B, the peripheral portion thus comprising two rows 358 of notches 356.
  • the notches 356 here have a rectangular profile and are arranged by notches cut out in the straight segments 354A and 354B. Two successive notches 356 are thus separated by a notch, a step between two successive notches 356 being equal to a length, measured parallel to the adjustment axis A352, of one notch and one notch.
  • the adjustment means also comprise teeth 336, which are arranged on the fixing portion 310 and which are configured to cooperate, by shape complementarity, with a portion of the notches 356, so as to prevent translational movements of the fixing portion 310 relative to the peripheral portion 350 along the adjustment axis A352 when the flange is in the engaged configuration.
  • the teeth 336 are then engaged in some of the notches 356.
  • the adjustment means are also said to be in an engaged configuration.
  • the teeth 336 here each have a profile corresponding to the notches between two successive notches 356. Preferably, the teeth 336 have the same profile as the notches 356. In the example illustrated, several teeth 336 are provided along each straight segment 332A and 332B of the fixing portion 310, forming rows 338 of teeth 336.
  • the position of the fixing portion 310 relative to the peripheral portion 350 along the adjustment axis A352 is adjustable incrementally, according to an adjustment step corresponding to a step between two successive notches 356.
  • the adjustment step depends on the shape of the notches 356 and the teeth 336, which allows a finer adjustment compared to the devices known from the prior art, in particular an adjustment independent of the size of the imprint 312, which accommodates the bearing 22.
  • the step between two successive notches 356 is equal to 10 mm, to be compared with a diameter of the star-shaped bearing 22, of the order of 60 mm.
  • Each row 358 of notches 356 here has five notches, while each row 338 of teeth 336 here comprises three teeth 336. It is thus possible to choose between three different positions.
  • inscriptions are provided on the flange 300, so as to indicate to the installer the position in which he must assemble the fixing portion 310 and the peripheral portion 350.
  • the inscriptions are not shown.
  • the stop means provided on the fixing portion 310 include a third segment 332C.
  • the third segment 332C is arranged opposite one of the two complementary segments 332A or 332B, so as to form a slide 340 extending along a slide axis A340 parallel to the adjustment axis A352, the slide being configured to receive one of the straight segments 354A or 354B of the peripheral rim 354 when the flange 300 is in the engaged configuration.
  • a kinematic connection between the fixing portion 310 and the peripheral portion 350 is a pivot-sliding connection along the slide axis.
  • the third segment 332C is arranged opposite the complementary segment 332A, called the first segment.
  • the other complementary segment 332B is called the second segment.
  • Some of the teeth 336 of the fixing portion 310 are advantageously arranged in a bottom of the slide 340. In other words, a row 338 of teeth 336 is arranged at the bottom of the slide 340. Some of the notches 356 are arranged on the straight segment—here the straight segment 352A—intended to be received in the slide 340. Thus, when the corresponding straight segment 352A is engaged in the slide 340, a kinematic connection between the fixing portion 310 and the peripheral portion 350 is a pivot connection about the slide axis A340. This configuration is illustrated in Figure 5a ).
  • the fixing portion 310 is brought closer to the peripheral portion 350 according to a folding movement F340, which is a rotation movement of the fixing portion 310 relative to the peripheral portion 350 around the slide axis A340.
  • the flap movement F340 is represented by an arrow at the Figure 5a ).
  • the folding movement F340 continues until the second segment 332C of the stop means comes to bear against the associated straight segment 354B.
  • the flange is then in the engaged configuration, as shown in the Figure 5b .
  • the flange 300 advantageously comprises a locking device, which is configured to maintain the flange 300 in the engaged configuration.
  • the locking device is a stop piece 370, which is a separate piece from the fixing portion 310 and the peripheral portion 350.
  • the stop piece 370 is configured to hold the fixing portion 310 in the engaged position on the peripheral portion 350.
  • the stop piece 370 here comprises a gripping portion 372 in the shape of a “D”, and stop clips 374, which extend in projection from a straight bar of the D.
  • the stop clips 374 are configured to cooperate with complementary orifices 342, which are formed in a hollow on the fixing portion 310.
  • the complementary orifices 342 are provided along the row 338 of teeth 336 adjacent to the second segment 332B.
  • the stop clips 374 are inserted into the complementary orifices 342, the stop piece 370 then being in a stop position relative to the rest of the flange 300.
  • the stop clips 374 hold the stop piece 370 in the stop position, in which the gripping portion 372 forms an obstacle, which prevents the fixing portion 310 from being moved away from the peripheral portion 350 in a movement opposite to the folding movement F340.
  • the assembly of the flange 30 is thus particularly easy and quick, requiring no particular effort. This assembly is carried out by hand and without tools.
  • the disassembly of the flange is also easy and quick to implement, by hand and without tools.
  • the installer first disassembles the stop piece 370, here by pulling on the gripping portion 372, then pivots the fixing portion 310 relative to the peripheral portion 350 in a movement opposite to the folding movement F340, finally moves the slide 340 away from the row 358 of notches 356.
  • the stop piece 370 of the flange 300 according to the first embodiment is replaced by a stop clip 377, which is here arranged directly on the fixing portion 310.
  • the stop clip 377 extends in projection from the second segment 332B.
  • the second segment 332B is not visible on the figure 7 .
  • the stop clip 377 here replaces one of the teeth 336 of the row 338 which is not located at the bottom of the slide 340.
  • the stop clip 377 cooperates with one of the notches between the notches 356, in particular by complementarity of shapes, so as to maintain the flange 300 in the engaged configuration.
  • the locking device is configured to prevent rotational movements of the fixing portion 310 relative to the peripheral portion 350 around the slide axis A340 when the flange 300 is in the engaged configuration.
  • the assembly of the flange 300 is thus made easier, because the installation of an additional part is avoided, which is the stop part 370 of the first embodiment.
  • the disassembly of the flange 300 requires pushing back the stop clip 377, for example using a tool such as a screwdriver, and simultaneously pivoting the fixing portion 310 relative to the peripheral portion 350 in a movement opposite to the folding movement F340.
  • the third segment 332C of the flange 300 of the previous embodiments is replaced by an additional stop clip 379.
  • the flange 300 illustrated in Figure 7b ) thus includes both the stop clip 377 described with reference to the Figure 7a ), called first clip 377, and the additional stop clip 379.
  • the first stop clip 377 and the additional stop clip 379 advantageously have the same structure and operate in the same way.
  • the fixing portion 310 does not comprise a slide, but comprises the two clips 377 and 379, which each cooperate with one of the notches between the notches 356 of a respective row 358, so as to maintain the flange 300 in the engaged configuration.
  • the body of the flange has a star-shaped imprint, configured to receive an end bearing of a motor of the winding tube.
  • the flange can receive any type of part having a shape compatible with the imprint, in particular an adaptation part, as described in the published application FR-3 118 479-A1
  • the shape of the imprint is not limiting, as long as the bearing can be locked in rotation when it is in the imprint.
  • the roller shutter installation 10 comprises two flanges 300, the peripheral portions 350 of these two flanges 300 being symmetrical with respect to each other.
  • each flange has a symmetrical shape relative to a plane orthogonal to the adjustment axis A352, in particular each peripheral portion comprises two housings for receiving the fixing lugs to the corresponding slide. Peripheral portions of the same type can thus be used for the two supports of the protection installation, which reduces the number of different spare parts.

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Abstract

Flasque (300) de volet roulant, comprenant une portion périphérique (350), dans laquelle est ménagée une lumière (352), et une portion de fixation (310), qui comprend une empreinte (312) configurée pour recevoir un palier (22) d'extrémité du tube est qui est configurée pour être assemblée à la portion périphérique en étant reçue dans la lumière. Le flasque comprend des crans (356), qui sont régulièrement répartis le long un des bords de la lumière (352), et des dents (336), qui sont ménagées sur la portion de fixation (310) et qui sont configurées pour coopérer avec une partie des crans, de sorte que lors de l'assemblage du flasque, une position de la portion de fixation par rapport à la portion périphérique le long de l'axe de réglage est ajustable de manière incrémentale.

Description

  • La présente invention concerne un flasque de volet roulant, une installation de protection, notamment de volet roulant comprenant un tel flasque et un procédé d'assemblage d'un tel flasque.
  • Dans les bâtiments dont les murs donnant sur l'extérieur présentent des ouvertures recevant une menuiserie telle qu'une porte ou une fenêtre, ces ouvertures sont généralement équipées d'une installation de protection, par exemple contre les intrusions, avec un écran de protection tel qu'un volet roulant, ou bien une installation de protection solaire, avec par exemple un écran tel qu'une toile solaire, un volet roulant, un store à lames ou un brise-soleil orientable, dit aussi « BSO », ou bien encore une installation de protection anti-insecte, avec une moustiquaire.
  • En général, l'écran de protection est attaché à un tube, qui est logé dans un volume de réception ménagé en partie supérieure d'une ouverture. Selon des exemples non limitatifs, le volume de réception est délimité par un coffre de l'installation de volet roulant, ou bien est ménagé directement dans le mur, par exemple dans un linteau, etc. Le tube comprend deux paliers d'extrémités, qui sont chacun supportés par un flasque, de sorte que le tube est monté pivotant, par rapport aux flasques, autour d'un axe d'enroulement. Les flasques sont solidaires du mur, généralement fixés à d'autres éléments de l'installation de protection, en particulier chacun fixés à une coulisse respective de guidage de l'écran.
  • Lorsque l'écran de protection est entièrement enroulé autour du tube, la taille de cet enroulement dépend notamment d'un diamètre du tube, de la nature de d'écran et d'une hauteur de la fenêtre. Lors du montage de l'installation de protection, une position de l'axe d'enroulement par rapport aux flasques est ajustée en fonction de la taille de l'enroulement, en particulier pour réduire les frottements de l'écran contre les autres pièces de l'installation de protection au cours des mouvements d'enroulement ou de déroulement de l'écran autour du tube.
  • FR-2 893 348-A1 décrit, par exemple, un flasque comprenant trois empreintes de fixation d'un palier du tube d'enroulement. Les empreintes sont de taille réduite, ce qui limite les possibilités de montage des tubes. En particulier, ce flasque n'est pas compatible avec les tubes d'enroulement motorisés, qui demandent des empreintes de plus gros diamètres pour la transmission du couple moteur. EP-1 184 534-A2 ou FR-2 993 918-A1 décrivent chacun d'autres flasque de volet roulant de l'art antérieur, avec une portion de fixation, comprenant une empreinte configurée pour recevoir un palier d'extrémité du tube d'enroulement et une portion périphérique, qui est configurée pour être solidarisé au reste de l'installation de volet roulant, la portion de fixation comprenant des crans de réglage en position de la portion de fixation par rapport à la portion périphérique.
  • C'est à ces problèmes qu'entend plus particulièrement remédier l'invention, en proposant un flasque de volet roulant qui permet un ajustement fin d'une position du tube d'enroulement par rapport aux flasques, tout en étant compatible avec les paliers de grande dimensions, par exemple les paliers moteurs.
  • À cet effet, l'invention a pour objet un flasque, configuré pour supporter un tube d'enroulement d'une installation de protection, notamment de volet roulant.
  • Selon l'invention :
    • le flasque présente une face avant qui est globalement plane et qui s'étend orthogonalement à un axe d'enroulement, le flasque comprenant :
      • une portion périphérique, qui est configurée pour être solidarisé au reste de l'installation de volet roulant et dans laquelle est ménagée une lumière, qui comprend deux bords droits opposés qui sont parallèles à un axe de réglage,
      • une portion de fixation, qui est configurée pour être assemblée à la portion périphérique en étant reçue dans la lumière dans une configuration assemblée du flasque, la portion de fixation comprenant une empreinte, configurée pour recevoir un palier d'extrémité du tube d'enroulement,
    • le flasque comprend aussi des moyens de réglage, qui comprennent :
      • des crans, qui sont régulièrement répartis le long d'au moins un des bords droits de la lumière, les crans ménagés le long d'un même bord droit formant une rangée de crans,
      • des dents, qui sont ménagées sur la portion de fixation et qui sont configurées pour coopérer, par complémentarité de forme, avec une partie des crans, de manière à empêcher les mouvements de translation de la portion de fixation par rapport à la portion périphérique le long de l'axe de réglage, les moyens de réglage étant alors dans une configuration engagée, et
    • le flasque comprend des moyens de butée, qui sont ménagés dans au moins un des éléments choisis parmi la portion périphérique et la portion de fixation, les moyens de butée étant configurés pour limiter les mouvements relatifs de la portion de fixation par rapport à la portion périphérique à des mouvements de translation suivant l'axe de réglage lorsque les moyens de butée sont dans une configuration engagée, le flasque étant alors dans une configuration engagée,
    • les moyens de butée et les moyens de réglage sont configurés de sorte que, lors de l'assemblage de la portion de fixation à la portion périphérique, une position de la portion de fixation par rapport à la portion périphérique le long de l'axe de réglage est ajustable de manière incrémentale, selon un pas de réglage correspondant à un pas entre deux crans successifs.
  • Grâce à l'invention, lors de l'assemblage du flasque, la position de la portion de fixation par rapport à la portion périphérique le long de l'axe de réglage est ajustable manière incrémentale, selon un pas de réglage correspondant au un pas entre deux crans successifs. Le pas de réglage dépend de la forme des crans et des dents, ce qui permet un réglage plus fin par rapport aux dispositifs connus de l'art antérieur, en particulier un réglage indépendant de la taille de l'empreinte, qui accueille le palier.
  • Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l'invention, un tel flasque peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques suivantes prises isolément ou selon toute combinaison techniquement admissible :
    • les moyens de butée comprennent :
      • un rebord périphérique, qui est ménagé sur la portion périphérique en bordure de la lumière, le rebord périphérique incluant deux segments droits, qui sont chacun ménagés en retrait d'une face avant de la portion périphérique et qui forment les bords droits de de la lumière,
      • deux segments complémentaires, qui sont ménagés sur la portion de fixation, chaque segment complémentaire étant configuré pour glisser contre un segment droit respectif lorsque le flasque est dans la configuration engagée,
        alors que lorsque le flasque est en configuration engagée, une face avant de la portion de fixation est coplanaire avec la face avant de la portion périphérique.
    • Les moyens de butée ménagés sur la portion de fixation incluent un troisième segment, le troisième segment étant agencé en regard de l'un des deux segments complémentaires de manière à former une glissière s'étendant selon un axe de glissière parallèle à l'axe de réglage, la glissière étant configurée pour recevoir l'un des segments droits du rebord périphérique lorsque le flasque est en configuration engagée,
      alors que lorsque le segment droit correspondant est reçu dans la glissière, une liaison cinématique entre la portion de fixation et la portion périphérique est une liaison pivot-glissant selon l'axe de glissière.
    • Certaines des dents de la portion de fixation sont ménagées dans un fond de la glissière, alors que certains des crans sont ménagés sur le segment droit prévu pour être reçu dans la glissière,
      et que lorsque le segment droit correspondant est reçu dans la glissière, une liaison cinématique entre la portion de fixation et la portion périphérique est une liaison pivot autour de l'axe de glissière.
    • Le flasque comprend aussi un dispositif de blocage, qui est configuré pour maintenir le flasque dans la configuration engagée.
    • Le flasque comprend aussi un dispositif de blocage, qui est configuré pour maintenir le flasque dans la configuration engagée,
      alors que le dispositif de blocage est configuré pour empêcher les mouvements de rotation de la portion de fixation par rapport à la portion périphérique autour de l'axe de glissière.
    • Le dispositif de blocage inclut une pièce d'arrêt, qui est distincte de la portion de fixation et de la portion périphérique, la pièce d'arrêt étant configurée pour maintenir la portion de fixation en position engagée sur la portion périphérique.
    • La portion de fixation est réalisée en un matériau polymère synthétique, le dispositif de blocage inclut un organe anti-retour, par exemple un clip d'arrêt, qui est ménagé sur la portion de fixation et qui est configuré pour maintenir la portion de fixation en position engagée sur la portion périphérique.
  • L'invention concerne aussi une installation de protection, notamment de volet roulant, comprenant :
    • deux flasques, au moins un des flasques étant tel que décrit précédemment, les flasques étant solidaires d'un mur et étant situés au-dessus d'une ouverture ménagée dans ce mur,
    • un tube d'enroulement avec deux paliers d'extrémité, chacun des paliers étant supporté par un flasque respectif, le tube étant monté pivotant par rapport aux flasques autour de l'axe d'enroulement,
    • un écran de protection, notamment un tablier de volet roulant, qui attaché au tube et qui est configuré pour s'enrouler autour du tube ou se dérouler du tube, en fonction des mouvements de rotation du tube autour de l'axe d'enroulement.
  • Selon un autre aspect, l'invention concerne un procédé d'assemblage d'un flasque tel que décrit précédemment, le procédé d'assemblage comprenant les étapes successives consistant à :
    1. a) présenter la glissière en regard du segment droit correspondant, en choisissant la position de la portion de fixation par rapport à la portion périphérique le long de l'axe de réglage, les dents ménagées au fond de la glissière étant situées en regard des certains des crans de la portion périphérique,
    2. b) insérer dans la glissière le segment droit correspondant, de manière à engager les dents dans les crans en regard,
    3. c) rapprocher la portion de fixation de la portion périphérique en faisant pivoter la portion de fixation par rapport à la portion périphérique autour de l'axe de glissière,
    4. d) maintenir le flasque dans la configuration engagée à l'aide du dispositif de blocage.
  • L'invention sera mieux comprise, et d'autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre, d'un mode de réalisation d'un flasque de volet roulant, d'une installation de volet roulant et d'un procédé d'assemblage, conformes à son principe, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
    • [Fig 1] la figure 1 est une vue en perspective d'une installation de volet roulant conforme à l'invention, l'installation de volet roulant comprenant un tube d'enroulement supporté par deux supports, chaque support comprenant un flasque de volet roulant ;
    • [Fig 2] la figure 2 représente, sur deux inserts a) et b), un des supports de la figure 1, observé selon deux angles de vue différents ;
    • [Fig 3] la figure 3 est une vue en perspective partiellement éclatée du support de la figure 2, certaines pièces étant cachées, le support comprenant un flasque confirme à un premier mode de réalisation de l'invention ;
    • [Fig 4] la figure 4 représente respectivement, sur trois inserts a), b) et c), une vue en perspective d'une première pièce du flasque de la figure 3, et une vue en perspective d'une deuxième pièce du flasque de la figure 3, observé selon deux angles de vue différents ;
    • [Fig 5] la figure 5 représente, sur deux inserts a) et b), des étapes d'assemblage du flasque de la figure 3 ;
    • [Fig 6] la figure 6 représente, sur deux inserts a) et b), des étapes d'assemblage du flasque de la figure 3, et
    • [Fig 7] la figure 7 représente, sur deux inserts a) et b), des flasques conformes à des modes de réalisation alternatifs de l'invention.
  • Une installation 10 de protection est schématiquement représentée sur la figure 1. L'installation 10 est ici une installation de protection contre les intrusions, qui comprend un volet roulant. L'installation 10 de protection est donc ici une installation de volet roulant.
  • L'installation 10 est fixée sur un mur 12, supposé plan et vertical, dans lequel est ménagée une ouverture 14 qui traverses le mur 12. L'ouverture 14 est ici occultée par un écran 24 de protection, qui appartient à l'installation de protection 10. L'écran 24 de protection est ici un tablier de volet roulant. Selon des alternatives non limitatives, l'écran 24 est une toile solaire, voire une moustiquaire, etc.
  • L'installation 10 comprend ici un coffre 18, qui est ici schématiquement représenté en traits mixtes. Le coffre 18 est fixé au mur 12, au-dessus de l'ouverture 14. Le coffre 18 présente une forme allongée globalement parallélépipédique et s'étend dans sa longueur suivant un axe de coffre A18. L'axe de coffre A18 est supposé horizontal. La description est faite en relation à l'orientation des pièces de l'installation 10 telles que représentées sur les dessins, sachant qu'il peut en être autrement dans la réalité. L'installation 10 présente une structure globalement symétrique par rapport à un plan transversal T18 de l'installation, le plan transversal T18 étant orthogonal à l'axe de coffre A18.
  • Le coffre 18 ménage un volume de réception V18 pour d'autres pièces de l'installation 10, comme décrit dans la suite. Selon des exemples, le coffre 18 est fabriqué par un assemblage de planches.
  • Selon une première alternative non représentée, le volume de réception V18 est délimité en partie par le mur 12, par exemple est managé dans le mur 12, en particulier dans un linteau délimitant l'ouverture 14 en partie supérieure de l'ouverture 14. Cette configuration correspond à un montage dit « en tunnel ». Selon une deuxième alternative non représentée, le volume de réception V18 est essentiellement contenu dans le linteau, selon une configuration de montage dite « en linteau ». Ces alternatives ne sont pas limitatives.
  • L'installation 10 comprend un tube 20, qui est ici un tube d'enroulement de l'écran 24, et deux supports 30, qui sont solidaires du mur 12 et qui sont configurés pour supporter le tube 20. Les deux supports 30 sont agencés symétriquement par rapport au plan transversal T18 de l'installation 10, les deux supports 30 présentant globalement une structure symétrique l'un par rapport à l'autre. Ce qui est valable pour l'un des deux supports 30 est transposable à l'autre support 30.
  • Le tube 20 comprend deux extrémités opposées, qui sont chacune équipées d'un palier 22 d'extrémité. Chacun des paliers 22 d'extrémité est supporté par un support 30 respectif, de sorte que le tube 20 est monté pivotant par rapport aux supports 30, autour de l'axe de coffre A18.
  • Une extrémité haute 25A de l'écran 24 est attaché au tube 20, ici par l'intermédiaire de deux verrous 26 appartenant à l'installation 10. On comprend que selon le sens de rotation du tube 20 autour de l'axe de coffre A18, l'écran 24 s'enroule autour du tube 20, ou se déroule, une extrémité basse 25B de l'écran 24 montant ou descendant devant l'ouverture 14. Par extension, l'axe de coffre A18 est aussi un axe d'enroulement du tube 20.
  • La rotation du tube 20 est commandée par un utilisateur au moyen d'un dispositif d'entrainement. Le dispositif d'entrainement n'est pas représenté. Selon les configurations, le dispositif d'entrainement est soit manuel, par exemple avec une manivelle et un système d'engrenages ou avec un dispositif à courroie, soit motorisé, avec un moteur électrique. Dans le cas d'un dispositif d'entrainement motorisé, une partie du moteur est généralement reçue dans le tube 20, tandis qu'une tête pivotante du moteur dépasse du tube et forme un des paliers du tube.
  • Chaque support 30 est solidarisé au mur 12, c'est-à-dire fixé au mur 12, soit directement, soit par l'intermédiaire d'un autre élément de l'installation 10. Dans l'exemple illustré, chaque support 30 est fixé à une coulisse 32 respective, la coulisse 32 étant fixée au mur 12. L'installation 10 comprend ainsi deux coulisses 32, qui sont situées en regard l'une de l'autre, symétriquement par rapport au plan transversal T18. Chaque coulisse 32 s'étend verticalement le long d'un côté de l'ouverture 14, les deux coulisses 32 servant à guider l'écran 24, notamment lors des mouvements de montée ou de descente de l'extrémité basse 25B de l'écran 24.
  • Dans l'exemple illustré, chaque palier 22 comprend une pièce avec une forme d'étoile, qui est reçue dans une empreinte de forme complémentaire ménagée dans le support 30. Chaque palier 22 ainsi reçu dans l'empreinte complémentaire est bloqué en rotation, par rapport au support 30, autour de l'axe d'enroulement A18. La forme du palier 22 n'est pas limitative.
  • Le support 30 représenté sur la droite de la figure 1 est représenté à plus grande échelle, avec la coulisse 32 associée et le palier 22 d'extrémité associés, sur la figure 2. Le reste de la description étant faite en référence à ce support 30.
  • Chaque support 30 comprend une patte 100, une tulipe 200 et un flasque 300.
  • La patte 100 est ici ménagée dans une plaque de métal, de préférence en acier. La patte 100 est par exemple fabriquée par découpage. La patte 100 comprend ici un tenon 102 de fixation, par lequel la patte 100 est configurée pour être assemblée au flasque 300, et une ferrure 104, par laquelle la patte 100 est configurée pour être solidarisée au mur 12. La ferrure 104 présentant une extrémité libre, qui présente ici une forme effilée, et une extrémité captive, qui est opposée à l'extrémité libre et qui est reliée au tenon 102. Dans l'exemple illustré, les pattes 100 sont solidarisées au mur 12 par l'intermédiaire des coulisses 32, la ferrure 104 de chaque patte 100 étant fixée à une coulisse 32 respective, laquelle étant fixée au mur 12.
  • La tulipe 200 comprend une paroi externe 202A et une paroi interne 202B, qui sont agencées en regard l'une de l'autre et qui sont reliées l'une à l'autre par un fond 202C. La paroi externe 202A et la paroi interne 202B divergent l'une de l'autre, d'où le nom de « tulipe ». La paroi externe 202A, la paroi interne 202B et le fond 202C sont configurés pour guider un bord de l'écran 24 de protection d'un côté avant du fond 202C, de manière à limiter les frottements de l'écran 24 sur la coulisse 32 correspondante.
  • La tulipe 200 ménage un conduit 204 d'emmanchement de la ferrure 104. La tulipe 200 comprend un premier clip élastique 206 configuré pour coopérer, notamment par complémentarité de forme, avec un premier orifice ménagé dans la ferrure 104, de manière à fixer la tulipe 200 à la ferrure 104 lorsque la ferrure 104 est emmanchée dans le conduit 204, dans une position emmanchée de la patte 100 par rapport à la tulipe 200.
  • Chacun des flasques 300 supporte un des paliers 22 d'extrémité du tube 20 d'enroulement, de sorte que le tube 20 est monté pivotant par rapport aux flasques 300 autour de l'axe d'enroulement A18. Les deux flasques 300 assemblés au tube 20 forment ensemble un sous-ensemble de montage 400 de l'installation 10.
  • Le flasque 300 présente une face avant 302A, qui est globalement plane et qui s'étend orthogonalement à l'axe d'enroulement A18, et une face arrière 302B opposée à la face avant 302A. Le flasque 300 comprend une portion de fixation 310, laquelle comprend une empreinte 312, configurée pour recevoir un des paliers 22 d'extrémité du tube 20 d'enroulement. La face avant 302A est tournée vers le tube 20 lorsque le tube 20 est assemblé au support 30.
  • Le flasque 300 comprend aussi une portion périphérique 350, qui est configurée pour être solidarisé au reste de l'installation 10 de volet roulant et dans laquelle est ménagée une lumière 352 d'accueil de la portion de fixation 310. La lumière 352, qui présente ici une forme de trou oblong, comprend deux bords droits 352A et 352B opposés qui sont parallèles à un axe de réglage A352. La forme de la lumière 352 n'est pas limitative.
  • La portion de fixation 310 est configurée pour être assemblée à la portion périphérique 350 en étant reçue dans la lumière 352 dans une configuration assemblée du flasque 300. La portion de fixation 310 est ici réalisé en matériau polymère synthétique, et est produite de préférence par injection à chaud. La portion périphérique 350 est ici réalisée dans une plaque de métal, de préférence en acier, et est produite notamment par découpage et/ou emboutissage.
  • Comme décrit plus loin, la portion de fixation 310 est réglable en position par rapport à la portion périphérique 350 le long de l'axe de réglage A352. Il est ainsi possible d'ajuster une position du tube 20 par rapport aux supports 30, lors de l'assemblage de l'installation 10, notamment en fonction de la taille de l'écran 24.
  • Dans l'exemple illustré, la portion de fixation 310 comprenant une paroi 314, qui définit l'empreinte 312. La paroi 314, et par extension l'empreinte 312, ont une forme cylindrique centrée sur l'axe d'enroulement A18, la paroi 314 délimitant un volume interne V312 qui est configurée pour recevoir un des paliers 22 d'extrémité du tube 20 d'enroulement selon un mouvement d'insertion F312 du palier 22 dans l'empreinte 312. La paroi 314 présence un côté interne, orienté du côté du volume interne V312, et un côté externe, orienté à l'opposé du côté interne.
  • Le mouvement d'insertion F312, qui est représenté par une flèche à la figure 3, est un mouvement de translation parallèle à l'axe d'enroulement A18. Le palier 22 présente une forme complémentaire de l'empreinte 312, de sorte que le palier 22 est bloqué en rotation par rapport à la portion de fixation 310, et par extension par rapport au flasque 300, autour de l'axe d'enroulement A18.
  • Avantageusement, le flasque 30 intègre un dispositif de verrouillage, qui facilite l'assemblage du palier 22 au flasque 30. Ainsi, la portion de fixation 310 comprend aussi une ouverture 380, qui est ménagée au travers de la paroi et qui débouche dans le volume interne. Dans l'exemple illustré, la portion de fixation 310 comprend trois ouvertures 316, qui sont réparties régulièrement autour de l'axe d'enroulement A18.
  • Le flasque 300 comprend aussi une pièce de verrouillage 380, qui présente ici globalement une forme d'anneau 382 avec une languette de commande 384. La languette de commande 384 est reliée à l'anneau 382 et est configurée pour être actionnée par un installateur, de manière à commander les mouvements de la pièce de verrouillage 380.
  • L'anneau 382 est agencé d'un côté externe de la paroi 314 et coopère avec la paroi 314, notamment par glissement de surfaces, de sorte que l'anneau 382 est guidé en rotation par rapport à la portion de fixation 310 autour de l'axe d'enroulement A18.
  • La pièce de verrouillage 380 comprend au moins une protubérance 386, qui est ménagée en saillie sur l'anneau 382 et qui s'étend depuis l'anneau 382 de manière centrifuge à l'axe d'enroulement A18. Chaque protubérance 386 est associée à une ouverture 316 respective.
  • La pièce de verrouillage 380 est mobile par rapport à la portion de fixation 310 en entre une position de verrouillage, dans laquelle chaque protubérance 386 de la pièce de verrouillage 380 dépasse de l'ouverture 316 associée dans le volume interne V312 de l'empreinte 312, et une position retirée, dans laquelle chaque protubérance 386 ne dépasse pas dans le volume interne V312 de l'empreinte 312.
  • Chaque protubérance 386 est configurée pour être reçue dans un creux complémentaire 22A, ménagé dans le palier 22, de manière à empêcher les mouvements de translation du palier 22 par rapport à la portion de fixation lorsque le palier est reçu dans l'empreinte et que la pièce de verrouillage est en position de verrouillage. Chaque protubérance 386 forme ainsi une portion de blocage de la pièce de verrouillage 380.
  • Les protubérances 386 ont ici une forme de dent, tandis que les creux complémentaires 22A ont une forme de rainure. Ces formes ne sont pas limitatives. Dans l'exemple illustré, chaque ouverture 316 est ménagée dans un plan transversal à l'axe d'enroulement A18.
  • Dans l'exemple illustré, l'anneau 382 est guidé en rotation par rapport à la pièce de fixation 310, aussi les positions de blocage et de retrait sont des positions angulaires de l'anneau 382 par rapport à la portion de fixation 310 autour de l'axe d'enroulement A18. La languette de commande 384 permet ainsi de déplacer la pièce de verrouillage 380 entre sa position retirée et sa position de verrouillage.
  • Le flasque 300 comprend avantageusement des inscriptions 304, par exemple des pictogrammes et/ou des caractères alphanumériques, qui sont agencées de manière à indiquer à l'utilisateur, en fonction d'une position angulaire de la languette 384 de commande autour de l'axe d'enroulement A18, si la pièce de verrouillage 380 est dans l'une ou l'autre parmi la position de verrouillage ou la position retirée.
  • Dans l'exemple illustré, les inscriptions 304 sont des gravures, qui sont situées sur la portion périphérique 350 et qui représentent ici un cadenas fermé et un cadenas ouvert.
  • On décrit à présent l'assemblage de la portion de fixation 310 à la portion périphérique 350, en référence aux figures 4 à 6.
  • La portion de fixation 310 et la portion périphérique 350 comprennent chacun une face avant, qui forment ensemble la face avant 302A du flasque 300 lorsque le la portion de fixation 310 est assemblé à la portion périphérique 350, comme représenté aux figures 2, 5b) et 6, où le flasque est dans une configuration dite « engagée ».
  • Le flasque 300 comprend des moyens de butée, qui sont ménagés dans au moins un des éléments choisis parmi la portion périphérique 350 et la portion de fixation 310. Les moyens de butée sont configurés pour limiter les mouvements relatifs de la portion de fixation 310 par rapport à la portion de périphérique 350 à des mouvements de translation suivant l'axe de montage A352 lorsque les moyens de butée sont dans une configuration engagée, le flasque étant alors dans la configuration engagée.
  • Dans l'exemple illustré, les moyens de butée comprennent un rebord périphérique 354, qui est ménagé sur la portion périphérique 350 en bordure de la lumière 352. Le rebord périphérique 354 inclut deux segments droits 354A et 354B, qui sont chacun ménagés en retrait de la face avant de la portion périphérique 350 et qui forment les bords droits 352A et 352B de de la lumière 352. Le rebord périphérique 354 est ici discontinu, de manière à ne pas générer les mouvements de la languette 384.
  • Les moyens de butée comprennent aussi deux segments complémentaires 332A et 332B, qui sont ménagés sur la portion de fixation 310, chaque segment complémentaire 332A ou 332B étant configuré pour coopérer, notamment par complémentarité de formes, de manière à glisser contre un segment droit 354A ou 354B respectif lorsque le flasque 30 est dans la configuration engagée. Avantageusement, lorsque le flasque 300 est en configuration engagée, la face avant de la portion de fixation 310 est coplanaire avec la face avant de la portion périphérique 350. On évite ainsi les risques d'interférence avec l'écran 24 lors de l'utilisation de l'installation 10. L'agencement et la forme des moyens de butée ne sont pas limitatifs.
  • Le flasque 300 comprend aussi des moyens de réglage. Les moyens de butée et les moyens de réglage sont configurés de sorte que, lors de l'assemblage de la portion de fixation 310 à la portion périphérique 350, la portion de fixation 310 est ajustable en position par rapport à la portion périphérique 350 le long de l'axe de réglage A352.
  • Dans l'exemple illustré, les moyens de réglage comprennent des crans 356, qui sont régulièrement répartis le long d'au moins un des bords droits 352A ou 352B de la lumière 352, les crans 356 ménagés le long d'un même bord formant une rangée 358 de crans. Dans l'exemple illustré, des crans 356 sont ménagés le long de chacun des bords droits 352A et 352B, la portion périphérique comprenant ainsi deux rangées 358 de crans 356. Les crans 356 ont ici un profil rectangulaire et sont ménagés par des encoches découpées dans les segments droits 354A et 354B. Deux crans 356 successifs sont ainsi séparés par une encoche, un pas entre deux crans successifs 356 étant égal à une longueur, mesurée parallèlement à l'axe de réglage A352, d'un cran et d'une encoche.
  • Les moyens de réglage comprennent aussi des dents 336, qui sont ménagées sur la portion de fixation 310 et qui sont configurées pour coopérer, par complémentarité de forme, avec une partie des crans 356, de manière à empêcher les mouvements de translation de la portion de fixation 310 par rapport à la portion périphérique 350 le long de l'axe de réglage A352 lorsque le flasque est en configuration engagée. Les dents 336 sont alors engagées dans certains des crans 356. Par extension les moyens de réglage sont aussi dits dans une configuration engagée.
  • Les dents 336 ont ici chacune un profil correspondant aux encoches entre deux crans 356 successifs. De préférence, les dents 336 ont le même profil que les crans 356. Dans l'exemple illustré, plusieurs dents 336 sont ménagées le long de chaque segment droit 332A et 332B de la portion de fixation 310, formant des rangées 338 de dents 336.
  • Ainsi, lors de l'assemblage du flasque 300, la position de la portion de fixation 310 par rapport à la portion périphérique 350 le long de l'axe de réglage A352 est ajustable manière incrémentale, selon un pas de réglage correspondant au un pas entre deux crans 356 successifs. Le pas de réglage dépend de la forme des crans 356 et des dents 336, ce qui permet un réglage plus fin par rapport aux dispositifs connus de l'art antérieur, en particulier un réglage indépendant de la taille de l'empreinte 312, qui accueille le palier 22. Dans l'exemple illustré, le pas entre deux crans 356 successifs est égal à 10 mm, à comparer à un diamètre du palier 22 en forme d'étoile, de l'ordre de 60 mm. Chaque rangée 358 de crans 356 présente ici cinq encoches, tandis que chaque rangée 338 de dents 336 comprend ici trois dents 336. Il est ainsi possible de choisir entre trois positions différentes.
  • Avantageusement, des inscriptions sont prévues sur le flasque 300, de manière à indiquer à l'installateur la position dans laquelle il doit assembler la portion de fixation 310 et la portion périphérique 350. Les inscriptions ne sont pas représentées.
  • Plus généralement, on comprend que le réglage en position de la portion de fixation 310 par rapport à la portion périphérique 350 est possible avec une seule rangée 358 de crans 356. La configuration à deux rangées 358 de crans est cependant préférée car elle permet une meilleure reprise des efforts transmis au cours de l'utilisation de l'installation 10, ce qui réduit les risques de rupture accidentelle de la pièce de fixation 310.
  • Avantageusement, les moyens de butée ménagés sur la portion de fixation 310 incluent un troisième segment 332C. Le troisième segment 332C est agencé en regard de l'un des deux segments complémentaires 332A ou 332B, de manière à former une glissière 340 s'étendant selon un axe de glissière A340 parallèle à l'axe de réglage A352, la glissière étant configurée pour recevoir l'un des segments droits 354A ou 354B du rebord périphérique 354 lorsque le flasque 300 est en configuration engagée. Lorsque le segment droit 354A ou 354B correspondant est reçu dans la glissière, entre le troisième segment 332C et le segment complémentaire 332A ou 332B en regard, une liaison cinématique entre la portion de fixation 310 et la portion périphérique 350 est une liaison pivot-glissant selon l'axe de glissière.
  • Dans l'exemple illustré, notamment en figure 4b), le troisième segment 332C est agencé en regard du segment complémentaire 332A, dit premier segment. L'autre segment complémentaire 332B est dit deuxième segment.
  • Certaines des dents 336 de la portion de fixation 310 sont avantageusement ménagées dans un fond de la glissière 340. Autrement dit, une rangée 338 de dents 336 est ménagée au fond de la glissière 340. Certains des crans 356 sont ménagés sur le segment droit - ici le segment droit 352A - prévu pour être reçu dans la glissière 340. Ainsi, lorsque le segment droit 352A correspondant est engagé dans la glissière 340, une liaison cinématique entre la portion de fixation 310 et la portion périphérique 350 est une liaison pivot autour de l'axe de glissière A340. Cette configuration est illustrée en figure 5a). À partir de la configuration de la figure 5a), la portion de fixation 310 est rapprochée de la portion périphérique 350 selon un mouvement de rabat F340, qui est un mouvement de rotation de la portion de fixation 310 par rapport à la portion périphérique 350 autour de l'axe de glissière A340. Le mouvement de rabat F340 est représenté par une flèche à la figure 5a).
  • Le mouvement de rabat F340 continue jusqu'à ce que le deuxième segment 332C des moyens de butée viennent en appui contre le segment droit 354B associé. Le flasque est alors en configuration engagée, comme représenté sur la figure 5b.
  • L'agencement particulier avec une rangée 336 de dents au fond de la glissière 340, facilite le montage et le positionnement de la portion de fixation 310 par rapport à la portion périphérique 350.
  • Lorsque l'installation 10 est en configuration d'utilisation, comme représenté en figure 1, les efforts du tube 20 sur le flasque tendent à maintenir le flasque 300 en configuration engagée. En complément, le flasque 300 comprend avantageusement un dispositif de blocage, qui est configuré pour maintenir le flasque 300 dans la configuration engagée.
  • Dans l'exemple illustré, le dispositif de blocage est une pièce d'arrêt 370, qui est une pièce distincte de la portion de fixation 310 et de la portion périphérique 350. La pièce d'arrêt 370 est configurée pour maintenir la portion de fixation 310 en position engagée sur la portion périphérique 350.
  • La pièce d'arrêt 370 comprend ici une portion de préhension 372 en forme de « D », et des clips d'arrêt 374, qui s'étendent en saillie depuis une barre droite du D. les clips d'arrêt 374 sont configurés pour coopérer avec des orifices complémentaires 342, qui sont ménagés en creux sur la portion de fixation 310.
  • Dans l'exemple illustré, les orifices complémentaires 342 sont ménagés le long de la rangée 338 de dents 336 adjacente au deuxième segment 332B. Ainsi, lorsque le flasque 300 est en configuration engagée, les clips d'arrêt 374 sont insérés dans les orifices complémentaires 342, la pièce d'arrêt 370 étant alors dans une position d'arrêt par rapport au reste du flasque 300. Par retour élastique, les clips d'arrêt 374 maintiennent la pièce d'arrêt 370 en position d'arrêt, dans laquelle la portion de préhension 372 forme un obstacle, qui empêche d'éloigner la portion de fixation 310 de la portion périphérique 350 selon un mouvement opposé au mouvement de rabat F340.
  • La glissière 340, avec une rangée 338 de dents 336 au fond, et la pièce d'arrêt 370 permettent de mettre en oeuvre un procédé d'assemblage du flasque 30 particulièrement simple et rapide. Le procédé d'assemblage comprend les étapes successives suivantes, ces étapes consistant à :
    1. a) présenter la glissière 340 en regard du segment droit 352A correspondant, en choisissant la position de la portion de fixation 310 par rapport à la portion périphérique 350 le long de l'axe de réglage A352, les dents 336 ménagées au fond de la glissière 340 étant situées en regard des certains des crans 356 de la portion périphérique 350,
    2. b) insérer dans la glissière 340 le segment droit 332A correspondant, de manière à engager les dents 336 dans les crans 356 en regard,
    3. c) rapprocher la portion de fixation 310 de la portion périphérique 350 en faisant pivoter la portion de fixation 310 par rapport à la portion périphérique autour de l'axe de glissière A340,
    4. d) maintenir le flasque 30 dans la configuration engagée à l'aide du dispositif de blocage 370.
  • L'assemblage du flasque 30 est ainsi particulièrement aisé et rapide, ne demandant aucun d'effort particulier. Cet assemblage est mis en oeuvre à la main et sans outil.
  • Le démontage du flasque est lui-aussi facile et rapide à mettre en oeuvre, à la main et sans outil. L'installateur démonte tout d'abord la pièce d'arrêt 370, ici en tirant sur la portion de préhension 372, ensuite fait pivoter la portion de fixation 310 par rapport à la portion périphérique 350 selon un mouvement opposé au mouvement de rabat F340, enfin éloigne la glissière 340 de la rangée 358 de crans 356.
  • Deux modes de réalisation alternatifs de l'invention sont respectivement illustrés en figure 7a) et 7b). Dans chaque mode de réalisation alternatif, les éléments analogues à ceux du ou des autres modes de réalisation décrits précédemment portent les mêmes références et fonctionnent de la même façon. Dans ce qui suit, on décrit principalement les différences entre chaque mode de réalisation et le ou les précédents.
  • En référence à la figure 7a), la pièce d'arrêt 370 du flasque 300 conforme au premier mode de réalisation est remplacée par un clip d'arrêt 377, qui est ici ménagée directement sur la portion de fixation 310. Par exemple, le clip d'arrêt 377 s'étend en saillie depuis le deuxième segment 332B. Le deuxième segment 332B n'est pas visible sur la figure 7.
  • Le clip d'arrêt 377 remplace ici une des dents 336 de la rangée 338 qui n'est pas située au fond de la glissière 340. Le clip d'arrêt 377 coopère avec une des encoches entre les crans 356, notamment par complémentarité de formes, de manière à maintenir le flasque 300 dans la configuration engagée.
  • Ainsi, dans le premier mode de réalisation de l'invention comme dans le deuxième mode, le dispositif de blocage est configuré pour empêcher les mouvements de rotation de la portion de fixation 310 par rapport à la portion périphérique 350 autour de l'axe de glissière A340 lorsque le flasque 300 est en configuration engagée.
  • L'assemblage du flasque 300 est ainsi facilité, car on évide la mise en place d'une pièce supplémentaire qu'est la pièce d'arrêt 370 du premier mode de réalisation. En revanche, le démontage du flasque 300 demande de repousser le clip d'arrêt 377, par exemple à l'aide d'un outil tel qu'un tournevis, et simultanément de faire pivoter la portion de fixation 310 par rapport à la portion périphérique 350 selon un mouvement opposé au mouvement de rabat F340.
  • En référence à la figure 7b), le troisième segment 332C du flasque 300 des modes de réalisation précédents est remplacé par un clip d'arrêt 379 additionnel. Le flasque 300 illustré en figure 7b) comprend ainsi à la fois le clip d'arrêt 377 décrit en référence à la figure 7a), dit premier clip 377, et le clip d'arrêt 379 additionnel. Le premier clip d'arrêt 377 et le clip d'arrêt 379 additionnel présentent avantageusement la même structure et fonctionnent de la même façon.
  • Autrement dit, la portion de fixation 310 ne comprend pas de glissière, mais comprend les deux clips 377 et 379, qui coopèrent chacun avec une des encoches entre les crans 356 d'une rangée 358 respective, de manière à maintenir le flasque 300 dans la configuration engagée.
  • Dans l'exemple illustré, le corps du flasque présente une empreinte en forme d'étoile, configurée pour recevoir un palier d'extrémité d'un moteur du tube d'enroulement. Bien entendu, le flasque peut recevoir tout type de pièce présentant une forme compatible avec l'empreinte, notamment une pièce d'adaptation, telle que décrite dans la demande publiée FR-3 118 479-A1 . La forme de l'empreinte n'est pas limitative, du moment que le palier peut être bloqué en rotation lorsqu'il est dans l'empreinte.
  • Dans l'exemple illustré, l'installation 10 de volet roulant comprend deux flasques 300, les portions périphériques 350 de ces deux flasques 300 étant symétriques l'une par rapport à l'autre.
  • En variante non représenté, la portion périphérique de chaque flasque présente une forme symétrique par rapport à un plan orthogonal à l'axe de réglage A352, en particulier chaque portion périphérique comprend deux logement de réception des pattes de fixation à la coulisse correspondante. Des portions périphériques du même type peuvent ainsi servir pour les deux supports de l'installation de protection, ce qui réduit le nombre de pièces détachées différentes.
  • Les modes de réalisation et les variantes mentionnées ci-dessus peuvent être combinés entre eux pour générer de nouveaux modes de réalisation de l'invention.

Claims (10)

  1. Flasque (300), configuré pour supporter un tube (20) d'enroulement d'une installation (10) de protection, notamment de volet roulant, dans lequel :
    - le flasque (300) présente une face avant (302A) qui est globalement plane et qui s'étend orthogonalement à un axe d'enroulement (A18), le flasque (300) comprenant :
    • une portion périphérique (350), qui est configurée pour être solidarisé au reste de l'installation (10) de volet roulant et dans laquelle est ménagée une lumière (352), qui comprend deux bords droits (352A, 352B) opposés qui sont parallèles à un axe de réglage (A352),
    • une portion de fixation (310), qui est configurée pour être assemblée à la portion périphérique (350) en étant reçue dans la lumière (352) dans une configuration assemblée du flasque (300), la portion de fixation (310) comprenant une empreinte (312), configurée pour recevoir un palier (22) d'extrémité du tube (20) d'enroulement,
    - le flasque (300) comprend aussi des moyens de réglage, qui comprennent :
    • des crans (356), qui sont régulièrement répartis le long d'au moins un des bords droits (352A, 352B) de la lumière (352), les crans (356) ménagés le long d'un même bord droit formant une rangée (358) de crans,
    • des dents (336), qui sont ménagées sur la portion de fixation (310) et qui sont configurées pour coopérer, par complémentarité de forme, avec une partie des crans (356), de manière à empêcher les mouvements de translation de la portion de fixation (310) par rapport à la portion périphérique (350) le long de l'axe de réglage (A352), les moyens de réglage étant alors dans une configuration engagée,
    caractérisé en ce que :
    - le flasque (300) comprend des moyens de butée, qui sont ménagés dans au moins un des éléments choisis parmi la portion périphérique (350) et la portion de fixation (310), les moyens de butée étant configurés pour limiter les mouvements relatifs de la portion de fixation (310) par rapport à la portion périphérique (350) à des mouvements de translation suivant l'axe de réglage (A352) lorsque les moyens de butée sont dans une configuration engagée, le flasque (300) étant alors dans une configuration engagée,
    - les moyens de butée et les moyens de réglage sont configurés de sorte que, lors de l'assemblage de la portion de fixation (310) à la portion périphérique (350), une position de la portion de fixation (310) par rapport à la portion périphérique (350) le long de l'axe de réglage (A352) est ajustable de manière incrémentale, selon un pas de réglage correspondant à un pas entre deux crans (356) successifs.
  2. Flasque (300) de volet roulant selon la revendication 1, dans lequel :
    - les moyens de butée comprennent
    • un rebord périphérique (354), qui est ménagé sur la portion périphérique (350) en bordure de la lumière (352), le rebord périphérique (354) incluant deux segments droits (354A, 354B), qui sont chacun ménagés en retrait d'une face avant de la portion périphérique (350) et qui forment les bords droits (352A, 352B) de de la lumière (352),
    • deux segments complémentaires (332A, 332B), qui sont ménagés sur la portion de fixation (310), chaque segment complémentaire étant configuré pour glisser contre un segment droit (354A, 354B) respectif lorsque le flasque (300) est dans la configuration engagée,
    - lorsque le flasque (300) est en configuration engagée, une face avant de la portion de fixation (310) est coplanaire avec la face avant de la portion périphérique (350).
  3. Flasque (300) de volet roulant selon la revendication 2, dans lequel :
    - les moyens de butée ménagés sur la portion de fixation (310) incluent un troisième segment (332C), le troisième segment étant agencé en regard de l'un des deux segments complémentaires (332A) de manière à former une glissière (340) s'étendant selon un axe de glissière (A340) parallèle à l'axe de réglage (A352), la glissière (340) étant configurée pour recevoir l'un des segments droits (354A) du rebord périphérique (354) lorsque le flasque (300) est en configuration engagée,
    - lorsque le segment droit (354A) correspondant est reçu dans la glissière (340), une liaison cinématique entre la portion de fixation (310) et la portion périphérique (350) est une liaison pivot-glissant selon l'axe de glissière (A340).
  4. Flasque (300) de volet roulant selon la revendication 3, dans lequel :
    - certaines des dents (336) de la portion de fixation (310) sont ménagées dans un fond de la glissière (340),
    - certains des crans (356) sont ménagés sur le segment droit (354A) prévu pour être reçu dans la glissière (340),
    - lorsque le segment droit correspondant est reçu dans la glissière, une liaison cinématique entre la portion de fixation (310) et la portion périphérique (350) est une liaison pivot autour de l'axe de glissière (A340).
  5. Flasque (300) de volet roulant selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel :
    - le flasque (300) comprend aussi un dispositif de blocage (370 ; 377 ; 379), qui est configuré pour maintenir le flasque (300) dans la configuration engagée.
  6. Flasque (300) de volet roulant selon la revendication 4, dans lequel :
    - le flasque (300) comprend aussi un dispositif de blocage (370 ; 377), qui est configuré pour maintenir le flasque (300) dans la configuration engagée,
    - le dispositif de blocage (370 ; 377) est configuré pour empêcher les mouvements de rotation de la portion de fixation (310) par rapport à la portion périphérique (350) autour de l'axe de glissière (A340).
  7. Flasque (300) de volet roulant selon l'une quelconque des revendications 5 ou 6, dans lequel :
    - le dispositif de blocage inclut une pièce d'arrêt (370), qui est distincte de la portion de fixation (310) et de la portion périphérique (350), la pièce d'arrêt étant configurée pour maintenir la portion de fixation (310) en position engagée sur la portion périphérique (350).
  8. Flasque (300) de volet roulant selon l'une quelconque des revendications 5 ou 6, dans lequel :
    - la portion de fixation (310) est réalisée en un matériau polymère synthétique,
    - le dispositif de blocage inclut un organe anti-retour, par exemple un clip d'arrêt (377 ; 379), qui est ménagé sur la portion de fixation (310) et qui est configuré pour maintenir la portion de fixation (310) en position engagée sur la portion périphérique (350).
  9. Installation (10) de protection, notamment de volet roulant, comprenant :
    - deux flasques (300), au moins un des flasques (300) étant conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 8, les flasques (300) étant solidaires d'un mur (12) et étant situés au-dessus d'une ouverture (14) ménagée dans ce mur,
    - un tube (20) d'enroulement avec deux paliers (22) d'extrémité, chacun des paliers (22) étant supporté par un flasque (300) respectif, le tube (20) étant monté pivotant par rapport aux flasques (300) autour de l'axe d'enroulement (A18),
    - un écran (24) de protection, notamment un tablier de volet roulant, qui attaché au tube (20) et qui est configuré pour s'enrouler autour du tube (20) ou se dérouler du tube (20), en fonction des mouvements de rotation du tube (20) autour de l'axe d'enroulement.
  10. Procédé d'assemblage d'un flasque (300) conforme à la revendication 6, le procédé d'assemblage comprenant les étapes successives consistant à :
    a) présenter la glissière (340) en regard du segment droit (352A) correspondant, en choisissant la position de la portion de fixation (310) par rapport à la portion périphérique (350) le long de l'axe de réglage (A352), les dents (336) ménagées au fond de la glissière (340) étant situées en regard des certains des crans (356) de la portion périphérique (350),
    b) insérer dans la glissière (340) le segment droit (352A) correspondant, de manière à engager les dents (336) dans les crans (356) en regard,
    c) rapprocher (F340) la portion de fixation (310) de la portion périphérique (350) en faisant pivoter la portion de fixation (310) par rapport à la portion périphérique (350) autour de l'axe de glissière (A340),
    d) maintenir le flasque (300) dans la configuration engagée à l'aide du dispositif de blocage (370 ; 377).
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